Université ABDELMALEK ESSAADI

Faculté des Sciences et Techniques

TANGER MASTER SCIENCES ET TECHNIQUE

Sciences de l’environnement

RAPPORT DE PROJET DE FIN D’ETUDE

Réalisé au sein de :

Intitulé

Amélioration du processus de la
Gestion des déchets au sein de la
société JACOB DELAFON
Présenté par : EL AIDOUNI Abdeladim

Soutenu le : 00/07/2023

JURY :

Mr. OUACHCHAM Hicham (Encadrant professionnel)

Mme. BEN ALIAL Layla (Encadrant académique)

(Président)

(Examinatrice)
 Dédicace
À mes chers parents

Aucune dédicace ne saurait exprimer ma profonde reconnaissance

pour tous

Les sacrifices que vous m’avez généralement consentis et vos efforts

Je vous dédie ce travail en témoignage de mon profond amour. Puisse

Dieu, le tout puissant, vous préserve et vous accorde la santé, et une
longue vie.

À ma chère femme,

Ma femme qui n’a cessé d’être pour moi un exemple de persévérance,

de courage et de générosité.

À toute ma famille

En témoignage de mes sentiments les plus sincères

À tous mes professeurs

À tous ceux qui ont contribué, de près ou de loin à l’élaboration de ce

travail.
 Remerciements
Je tiens à remercier avant tout mon Père « EL AIDOUNI LHCEN » qui, avec son précieux
aide et son soutien, m'a permis de réaliser ce stage dans de bonnes conditions.

Je remercie chaleureusement « Mme. BEN ALAL Layla », professeure à la FST Tanger et

mon encadrante, pour son soutien pédagogique, ainsi son dévouement à ce projet et son aide
précieux lors de la rédaction de ce mémoire.

Je tiens à remercier également « Mr. OUACHCHAM Hicham » le responsable du service

hygiène sécurité et environnement de m’avoir donné l’opportunité d’effectuer mon stage et pour
son encadrement au sein de la société Jacob Delafon, et pour son support et son nombreux
conseils durant toute cette période et de bien vouloir partager avec moi son connaissances et
pour avoir fait preuve d’une disponibilité et d’un aide inestimable.

Ma gratitude va également à tout le personnel de Jacob Delafon qui a contribué au bon

déroulement de mon stage dans un climat très agréable et sympathique et qui m’ont aidé à
surmonter toutes les difficultés.

Mes remerciements s’adressent également aux honorables membres du jury ayant accepté
d’examiner mon travail et de siéger à sa soutenance.
 Avant-propos
Ce projet de fin d’étude de 5 mois est intitulé :

Amélioration du processus de la gestion de déchets et valorisation a

été réalisé par EL AIDOUNI ABDELADIM étudiant en Master
sciences de l’environnement sous l’encadrement et le suivi de :

- Madame BEN ALAL Layla : Professeure de la faculté des sciences

et techniques de Tanger.

- Monsieur Hicham OUACHCHAM : Responsable hygiène sécurité et

environnement chez Jacob Delafon Maroc.
 Listes d’abréviation
 CNSS : La Caisse National de Sécurité Sociale
 JDM : Jacob Delafon Maroc
 KEMS : Système de Management Environnementale Köhler
 NF : Norme Française
 OHSAS : Occupational Health and Safety
 DIB : Déchets Industriel Banale
 DID : Déchets Industriel Dangereux
 PPE : Préparation des Pates et des Emaux
 MPF : Magasin Produits Finis
 MPR : Magasin Pièces de Rechange
 E / V : Emaillage / Vetreous
 AQ : Assurance Qualité
 SG : Service Généraux
 AMDEC : Analyse de Modes de Défaillances de leur Effets et leur
Criticité
 CMD : Catalogue Marocain des Déchets

 5S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

 Tableau de matière
Dédicace ................................................................................................................................ 2
Remerciements ....................................................................................................................... 3
Avant-propos .......................................................................................................................... 4
Listes d’abréviation ................................................................................................................ 5
Liste des figures et des tables.................................................................................................. 9
INTRODUCTION ................................................................................................................ 1
I. CHAPITRE 1 : ETAT DE L’ART ............................................................................... 2
Présentation du groupe Köhler : ...................................................................................... 2
Présentation du groupe Jacob Delafon :........................................................................... 2
Aperçu sur l’histoire de Jacob Delafon : ................................................................... 2
Jacob Delafon Maroc :.............................................................................................. 2
3.2.1 La fiche signalétique : ....................................................................................... 3
3.2.2 L'organigramme de la société céramique sanitaire Jacob Delafon ...................... 4
3.2.3 Les certifications de JDM : ................................................................................ 4
Généralités sur les céramiques : ...................................................................................... 4
Définition de la céramique : ...................................................................................... 4
Les propriétés et les applications des céramiques ...................................................... 5
Services et processus de fabrication des pièces sanitaires chez JDM ......................... 6
II. CHAPITRE 2 : GESTION DE DECHETS................................................................ 19
Définition : ................................................................................................................... 19
Classification des déchets ............................................................................................. 19
Les stratégies de la gestion des déchets : ....................................................................... 20
Les stratégies curatives : ......................................................................................... 20
7.1.1 Les traitements externes : ................................................................................ 20
7.1.2 Les traitements en interne : .............................................................................. 20
Les stratégies préventives : ..................................................................................... 22
Exigences et réglementations relatives à la gestion des déchets : ................................... 22
Réglementation légale : La loi 28-00 : .................................................................... 22
8.1.1 Articles extraits de la loi 28-00 : ...................................................................... 23
8.1.2 Décrets d’application de la loi 28-00 : ............................................................. 23
Réglementation normative : La norme ISO 14001 .................................................. 24
8.2.1 Avantages tirés de la norme ISO 14001 : ......................................................... 24
 8.2.2 Modalité d’application de la norme ISO 14001 :.............................................. 24
Présentation du projet : ................................................................................................. 25
Les acteurs du projet :............................................................................................. 25
Le cahier des charges :............................................................................................ 25
Démarche du travail : ............................................................................................. 26
Planification du projet : .......................................................................................... 26
III. CHAPITRE 3 : DIAGNOSTIQUE ET ANALYSE DE L’EXISTANT ................... 31
La première phase _ Définir : ........................................................................................ 31
La charte du projet : ............................................................................................ 31
L’outil QQOQCP : .............................................................................................. 32
L’outil SIPOC : ................................................................................................... 32
La deuxième phase – Mesurer : ..................................................................................... 34
L’inventaire des déchets :.................................................................................... 34
Taux des déchets recyclés et génères ................................................................... 35
Situation du tri à JDM : ....................................................................................... 36
La troisième phase _ Analyser : .................................................................................... 36
Diagnostic et analyse de différentes formes de gaspillage (8 Muda) : .................. 36
Analyse des causes racines des problèmes par la méthode de ‘5 POURQOI’ ....... 38
ANALYSE DE RISQUE (AMDIC) .................................................................... 39
IV. CHAPITRE 4 : PREENTATION DE LA SOLUTION .......................................... 40
La quatrième phase _ Améliorer : ................................................................................. 40
Ménagement de zone de déchets ......................................................................... 40
L’amélioration des standards 5S de la zone de stockages des déchets .................. 43
La communication environnementale : ................................................................ 43
13.3.1 Affiches de communication : ........................................................................... 43
La cinquième phase _ Contrôler : .................................................................................. 44
La validation des solutions : ................................................................................ 45
La validation des objectifs visés .......................................................................... 45
La validation de l’efficacité du processus après amélioration. ............................. 45
CONCLUSION ................................................................................................................... 47
REFERENCES ................................................................................................................... 48
 Glossaire
La gestion des déchets : c’est l'ensemble des activités visant à collecter, traiter, éliminer ou
valoriser les déchets de manière responsable. Elle vise à réduire l'impact négatif sur
l'environnement et la santé publique. Cela inclut la collecte sélective, le tri, le recyclage, la
valorisation énergétique, le compostage, l'incinération contrôlée ou l'enfouissement dans
des décharges. L'objectif est de minimiser la quantité de déchets produits, de promouvoir le
recyclage et de préserver les ressources naturelles

Valorisation : modèle de valorisation des déchets destiné à les transformer en réintroduire

le cycle économique.

Un déchet : Toute substance, matériau, produit ou plus généralement tout bien meuble
abandonné ou que son détenteur destine à l’abandon.

Recyclage : Réintroduction directe d’un déchet dans un cycle de production dont il est issu en
remplacement total ou partiel d’une matière première vierge.

Déchets industriels banals : Déchet non dangereux et non inertes résultant d’une activité
artisanale, commerciale, industriel ou tertiaire. (Papier, cartons, plastiques, bois…).

Déchets industriels spéciaux (dangereux) : Déchets dont l’élimination nécessite des

précautions particulières vis-à-vis de la protection de l’environnement.(solvants, huiles
usagées…).
Déchets inertes : déchet ne subissant pas, en cas de stockage, d’évolution physique,
chimique ou biologique et dont le potentiel polluant est quasi insignifiant.

Economie circulaire : est un modèle économique visant à maximiser l'utilisation des

ressources en favorisant la réutilisation, le recyclage et la valorisation des produits et des
matériaux, tout en réduisant la production de déchets. Elle vise à créer un cycle vertueux où
les déchets deviennent des ressources, contribuant ainsi à la durabilité environnementale et
économique
ISO : International Organisation For Standarization – Organisation Internationale de
normalisation : organisation internationale non gouvernementale, indépendante, composée
de 162 (donnée : Février 2018) organismes nationaux de normalisation. Par ses membres,
l’Organisation réunit des experts qui mettent en commun leurs connaissances pour élaborer
des Normes internationales d’application volontaire, fondées sur le consensus, pertinentes
pour le marché́, soutenant l’innovation et apportant des solutions aux enjeux mondiaux.
Processus : Ensemble d’activités corrélées ou en interaction qui transforment des éléments
d’entrée en élément de sortie.
 Liste des figures et des tables
FIGURE 1 : L'ORGANIGRAMME DE JDM .......................................................................................................... 4
FIGURE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION D’UN PRODUIT CERAMIQUE .......................................................... 6
FIGURE 3 : PRINCIPE GENERALE DE PREPARATION DE PATES ......................................................................... 7
FIGURE 4 : MOULE MERE OU MARTICE........................................................................................................... 8
FIGURE 5 : MOULE FERME FIGURE 6 : MOULE OUVERT ....................... 8
FIGURE 7 : COULAGE MANUEL FIGURE 8 : COULAGE SEMI-AUTOMATIQUE .............. 9
FIGURE 9 : BILLES DE BROYAGE EN CERAMIQUE FIGURE 10 : LA CASSE CUITE ........ 14
FIGURE 11 : LA PATE DE RECUPERATION ...................................................................................................... 15
FIGURE 12 : LE DEFERRAGE DE LA BARBOTINE ............................................................................................. 15
FIGURE 13 : LE PROCESSUS DU COULAGE TRADITIONNEL ............................................................................ 10
FIGURE 14 : LE PROCESSUS DU COULAGE HPC ............................................................................................. 11
FIGURE 15 : PRINCIPE D’EMAILLAGE EN CABINE.............................................. Error! Bookmark not defined.
FIGURE 16 : PRINCIPE D’EMAILLAGE EN CABINE........................................................................................... 17
FIGURE 17 : EMAIL A RECUPERE.................................................................................................................... 21
FIGURE 18 : EXTRAIT DU DECRET N° 2-07-253, MONTRANT LA LISTE DES DECHETS ET LEURS CMD ........... 23
FIGURE 19 : REPRESENTATION DES 10 CHAPITRES DE LA NORME ISO 14001 AVEC LEURS
POSITIONNEMENTS SUR LA ROUE DE DEMING ............................................................................................ 24
FIGURE 20 : PLANNING DU PROJET GANTT ................................................................................................... 30
FIGURE 21 : FICHE D’AMELIORATION DE PROCESSUS DE LA GESTION DES DECHETS .................................. 31
FIGURE 22 : L'OUTIL QQOQCP ....................................................................................................................... 32
FIGURE 23 : L'OUTIL SIPO .............................................................................................................................. 33
FIGURE 24 : TAUX DE DECHETS GENERES ET RECYCLES ................................................................................ 35
FIGURE 25 : LES SOURCES DE GASPILLAGE (8 MUDAS) ................................................................................. 37
FIGURE 26 : LA ZONE DE DECHETS BANALE .................................................................................................. 41
FIGURE 27 : BENNES DE DECHETS DIVERS..................................................................................................... 42
FIGURE 28 : FICHE DE TRI SELECTIF ............................................................................................................... 44
FIGURE 29 : FICHE D’INSPECTION HEBDOMADAIRE DE ZONE DE DECHETS BANALE.................................... 44
FIGURE 30 : FICHE D’INSPECTION DE LA ZONE DE STOCKAGE DE DECHETS DANGEREUX ........................... 45

TABLEAU 1 : FICHE SIGNALETIQUE DE L'ENTREPRISE JACOB DELAFON MAROC ............................................ 3

TABLEAU 2 : LA CLASSIFICATION DES DECHETS DE JDM EN FONCTION DE L'ORIGINE ................................. 19
TABLEAU 3 : LES CINQ PHASES DE LA DEMARCHE DMAIC ............................................................................ 26
TABLEAU 4 : INVENTAIRE GLOBAL DE DECHETS ............................................................................................ 34
TABLEAU 5 : CONSEQUENCES LIES AU NON-TRI ........................................................................................... 36
TABLEAU 6 : IDENTIFICATION DES 8 MUDAS ................................................................................................ 37
TABLEAU 7 : LA METHODE DE ‘5POURQUOI’ ................................................................................................ 38
TABLEAU 8 : TABLEAU DE COTATION POUR AMDEC .................................................................................... 39
TABLEAU 9 : STANDARD 5S ........................................................................................................................... 43
 INTRODUCTION
La gestion inadéquate des déchets est un problème grave, puisqu’elle génère des impacts
négatifs sur la santé humaine et l’environnement. Et la transition envers une chaîne
d’approvisionnement verte exige une gestion efficace des déchets, considérés comme un sous-
produit inévitable des activités des industries. Or, les industries de l’agroalimentaire ne font pas
l’exception, elles sont devenues aujourd’hui plus sensibles puisqu’elles requièrent une analyse
minutieuse, dans l’optique d’une meilleure performance et maîtrise des coûts par le biais d’une
complémentarité des modes de collecte, de manutention et de recyclage qui correspond bien à
la prise en compte du déchet en tant que ressource et non seulement comme nuisance. C’est
dans ce cadre que s’inscrit notre projet de management environnemental de fin d’études
s’intitulant : “L’amélioration du processus de la gestion des déchets”.
L’objectif de notre projet se focalise essentiellement sur l’amélioration et la standardisation
du processus de la collecte, la manutention tout en réduisant toute sorte de gaspillage, ce qui va
améliorer par conséquence le taux des déchets valorisables, assurer la conformité des espaces
de stockages et minimiser les risques liés à la santé, la sécurité et le travail du personnel tout en
faisant recours au tri à la source, grâce à la mise en place d’un management visuel qui permet
de faciliter le temps d'exécution, augmenter la productivité et minimiser ainsi les charges.
La mission de mon projet de fin d’études est présentée dans le présent rapport,
sous forme de 4 chapitres :
La première partie, représente un aperçu général sur le contexte du projet. En présentant
l’entreprise d’accueil et une généralité sur les céramiques.
La deuxième partie, représente le contexte réglementaire de la gestion déchets, et un bref
aperçu sur le cahier de charge, l’équipe du projet, et la démarche suivie
La troisième partie fera l’objet de diagnostic et analyse de l’état de l’existant, et
qui représente les trois premières phases de la démarche DMAIC.
Et finalement, la quatrième partie, qui consiste à mener l’accent sur les solutions
proposées ainsi que la documentation liée au processus, et la mise en place d’un plan de
vérification du respect des consignes liées au flux et au temps d’exécution de la collecte et
la manutention.

1
 I. CHAPITRE 1 : ETAT DE L’ART
Présentation du groupe Köhler :
Köhler a été créé en 1873 par John Michael Köhler, fils d’un immigrant Autrichien, ce dernier
avait fait l’acquisition à Sheboygan, d’une fonderie de fonte et d’acier qui produit des outils pour
les fermes locales et divers objets ornementaux. En activité depuis plus de 130 ans, Köhler
continue à être géré par les descendants directs du fondateur, qui assurent le contrôle et la
direction de toutes les activités depuis le siège historique situé dans l’Etat du Wisconsin.
Actuellement présidé par Herbert Jr. Köhler, arrière-petit-fils du fondateur, Le groupe américain
Köhler est un leader mondial dans la production de cuisines et de mobilier de salle de bains, mais
c'est aussi et surtout une entreprise diversifiée qui a connu une croissance exponentielle dans
quatre secteurs d'activités : Kitchener & Bath Group, Interrois Group, Hospitalité & Real Estate
Group et Power Group

Présentation du groupe Jacob Delafon :

Aperçu sur l’histoire de Jacob Delafon :
Jacob Delafon, est maintenant un des leaders mondiaux dans le sanitaire, qui a été créée en 1889
par Emile Jacob, en association avec Maurice Delafon, d’où le nom désormais mondialement
connu JACOB DELAFON.
Les débuts étaient assez humbles et ardus, la consécration viendra dix ans plus tard, en 1899, il
y avait la création de la première usine dans la ville de Damparis, précisément à Belvoye.
Les premières pièces sanitaires étaient en granite porcelaine et ont été mises sur le marché dans
la même année de la création de l’usine
En 1986 Jacob Delafon a intégré le groupe américain « Kohler ».

Jacob Delafon Maroc :

JDM a renforcé sa présence au Maroc, Jacob Delafon Maroc est une société anonyme qui est
née en 1978 d’un joint-venture entre le groupe Jacob Delafon filiale européenne du groupe
Marocain el Alami et du groupe américain KHOLER avant qu’elle soit entièrement rachetée par
ce dernier en 2005.
Opérant dans le domaine de l’industrie de la céramique sanitaire, l’entreprise Jacob Delafon
Maroc offre une large gamme de produits destinés au marché local et international (Afrique,
Europe, Asie, Amérique). Ces derniers comprennent la robinetterie, les meubles, les pièces en
Vitreous (Lavabos, lave-mains, cuvettes, bidets, sièges à la turque, colonnes, vasques, réservoirs)
et les pièces en grès fin (Receveurs de douche, bacs à laver, bidets).
JDM possède une usine à Tanger et une direction commerciale à Casablanca et 39 show-rooms

2
situés dans différentes régions du Maroc (Tanger, Oujda, Casablanca, Rabat, Fès, Meknès, Safi,
Marrakech et Agadir)
L’usine JDM est située au Sud-Est de la zone industrielle Meghougha à Tanger d’une superficie
d’environ 10 hectares (4.000 m2 de surface couverte et 6.000 m2 de surface non couverte). Elle
produit actuellement 1,5 millions de pièces sanitaires par an ce qui est équivalent à 3500 pièces
par jour avec un effectif de 500 personnes.
La fiche signalétique :
La fiche signalétique de l’entreprise est présentée dans le tableau qui suit

TABLEAU 1 : FICHE SIGNALETIQUE DE L'ENTREPRISE JACOB DELAFON MAROC

Raison sociale Jacob Delafon Maroc
Forme juridique SA
Domaine d’activité Fabrication de céramique sanitaire
Effectif 500
Chiffre d’affaire 220 millions de Dirhams
CNSS 1780932
Patente 50361434
Adresse Zone Industrielle, Route de Tétouan BP 1093 – 90 000 Tanger
Superficie 10 hectares dont 4,4 hectares couverts
Téléphone/Fax 0539 32 97 00 / 0539 32 97 31
Site web www.jacobdelafon.com

3
 L'organigramme de la société céramique sanitaire Jacob Delafon

FIGURE 1 : L'ORGANIGRAMME DE JDM

Les certifications de JDM :

L’entreprise JDM est certifie :
• ISO 14001 version 2015 qui spécifie les exigences relatives au système de management
environnemental
• KEMS il s’agit d’un système de management environnemental mis en œuvre par le
groupe KOHLER. Qui se divise en 4 niveaux
• JDM est certifiée en KEMS niveau I en 2019 et niveau II en 2023
• ISO 9001 version 2008 qui définit les exigences relatives au système de management de la
qualité
• OHSAS 18001 version 2007 qui définit les exigences relatives au système de management de
la santé et sécurité au travail
• Norme NF (Certification produit)

Généralités sur les céramiques :

Définition de la céramique :
La céramique est un matériau solide et inorganique qui est fabriqué en chauffant des matières
premières à des températures élevées, généralement dans un four. Les céramiques peuvent être

4
trouvées dans une variété de formes, de tailles et de textures, et elles ont des propriétés uniques
telles que la résistance à la chaleur, la dureté, la résistance à la corrosion et la porosité. Les
céramiques sont largement utilisées dans une gamme d'applications industrielles, allant de la
fabrication de composants électroniques à la production de vaisselle et d'articles de décoration

Les propriétés et les applications des céramiques

 Composition : les céramiques sont principalement composées de matériaux inorganiques tels
que l'argile, la silice, l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le nitrure de silicium et la
zircone.
 Processus de fabrication : la fabrication des céramiques peut se faire par différents procédés,
tels que le pressage, le moulage, le tournage, l'extrusion et le frittage. Le frittage est le
processus de chauffage des matériaux à des températures élevées pour les transformer en
céramique.

 Propriétés physiques : les céramiques ont des propriétés physiques uniques, telles que la
résistance à la chaleur, la dureté, la résistance à la corrosion, la porosité et la capacité à
conduire la chaleur et l'électricité.

 Applications industrielles : les céramiques sont largement utilisées dans une gamme
d'applications industrielles, telles que la fabrication de composants électroniques, de
revêtements et de matériaux de friction, de pièces d'aéronefs, de prothèses dentaires et
d'implants médicaux.
 Applications domestiques : les céramiques sont également utilisées dans des applications
domestiques, telles que la production de vaisselle, d'articles de décoration et de carreaux de
sol.
En résumé, les céramiques sont un matériau solide, inorganique et polyvalent qui est
largement utilisé dans les industries et les foyers pour leurs propriétés physiques uniques

5
Services et processus de fabrication des pièces sanitaires chez JDM

FIGURE 2 : PROCESSUS DE FABRICATION D’UN PRODUIT CERAMIQUE

6
  Préparation de pate :
L’usine utilise deux types de pates en fonction du produit final, La préparation des
pâtes (grès et vitreous) est contrôlée par le laboratoire.
En effet c’est lui qui garantit que la barbotine est conforme aux normes de
fabrication. Pour la préparation de pate viterous, 5 matières premières sont
utilisés : jus de broyage (le Feldspath, Silice, Casse cuite), jus d’argile (sanmix et
samblend), les deux jus sont mélangés dans un délayeur avec des proportions
définies et ajustement de densité, la barbotine passe par trois tamis de différentes
taille d’ouverture, puis la barbotine est pompé dans des cuve de stockage et
pompé par des conduites de barbotine qui passe en haut jusqu’au coulage pour
être utilisé.

FIGURE 3 : PRINCIPE GENERALE DE PREPARATION DE PATES

Grès : Produit céramique, composé d'argile et de sable. La pâte de grès cuite vers 1280°C subit
une vitrification qui lui donne une dureté très importante. C'est le matériau inaltérable le plus
ancien du à l'homme connu sur notre globe.
Vitreous : Pâte vitrifiée, non translucide obtenue par cuisson oxydante à 1280- 1300°C. Utilisé
pour céramiques culinaires, sanitaires.
 Modelage
Dans ce service, on fabrique des moules qui sont faits à partir d’une pièce appelée «Mère de
moules » ou «matrice ». Celle-ci est elle-même construite à partir d’une pièce fictive tracée
suivant un arrange effectué standard le département d’Ingénierie de Jacob Delafon en France.
Cette matrice est faite de résine et de gel qui sont importés d’Allemagneet de France. La pâte
de plâtre, obtenue à partir d’un mélange d’eau et de plâtre dans les proportions bien
déterminées est coulée dans la matrice. Au bout de 25 minutes, temps nécessaire à la Harding
du plâtre, on procède à l’extraction du moule. Il est ensuite introduitdans un séchoir pendant 4
à 7 jours afin de pomper l’humidité existante dans le moule.

7
FIGURE 4 : MOULE MERE OU MARTICE FIGURE 5 : MOUL

 Recherche et développement-Modelage –Industrialisation :

La recherche et développement réalisent des nouveaux produits proposés par les designers du
Groupe Köhler.
Les modèles sont réalisés par des modeleurs professionnels ou par une machine CNC selon des
plans bien précis.
Après le model, un premier moule est réalisé. Ce premier moule est testé et mis en production
par le service industrialisation qui assure le suivi et les corrections nécessaires pour avoir un
produit de bonne qualité et selon les normes Köhler.
Une fois le premier moule est convenable, une mère de moule est exécutée en résine pour
donner naissance à une infinité de moules.
 Coulage des moules :
Dans ce service les moules sont fabriqués à partir du plâtre mélangé à l’eau et coulé dans les
matrices ou les mères de moule. Les matrices sont composées spécialement de résine et de gel
et sont construite à partir d’une pièce fictive tracée suivant un plan effectué par le département
d’Ingénierie de Jacob Delafon.
Le temps nécessaire de solidification ou le temps de prise du plâtre est entre 20 à 25 minutes.
Ensuite on fait extraire le moule qui est ensuite introduit dans un séchoir pendant 4 à 5 jours
afin de pomper l’humidité existante dans le moule qui sera ensuite prêt à être utiliser.

 Coulage des pièces

Il s’agit du remplissage des moules par la barbotine, dans l’atelier du coulage
viterous deux type de procédure existe : l’automatique et manuel

8
Pour le coulage manuel, la barbotine se remplie dans une citerne par des conduites
venant de l’atelier de préparation de pâte, puis les moules sont remplies manuellement,
et pour les chantiers verticaux qui sont semi-automatique où se fait le remplissage des
moules à travers des tubes placés dans les moules.
Un système de ventilation est prévu pour absorber l’humidité qui existe dans les pièces.
Après le raffermissement, les pièces passent au séchoiroù elles séjournent 16 heures.
Ce principe réside dans l’augmentation progressive de la température accompagnée
d’une diminution du taux d’humidité.

FIGURE 6 : COULAGE MANUEL

9
Le coulage traditionnel : Le coulage traditionnel est manuel, on utilise les moules en plâtre. Le
coulage se procède comme ceci :

Le remplissage des moules

• les moules en plâtre sont remplies par l’intermédiaire des tuyauteries.

La formation d’épaisseur
• avec le temps le plâtre (le moule) absorbe de l’eau et une épaisseur ; CAKE se
forme au voisinage du plâtre cette épaisseur suivant la fonction : e= k√t .
• k : constante qui dépend au fait des caractéristiques barbotine ,séchage , moules
et conditionnement de l’atelier.

Le vidage
• Apres avoir obtenu l’épaisseur désirée on vide la barbotine qui reste encore
liquide et on obtient uniquement le ‘cake’ au voisinage du moule (forme de la
pièce)

Le raffermissement
• On laisse la pièce dans le moule un certain temps pour se raffermir avant de la
séparer du moule.

Le démoulage :
• C’est la phase de la séparation de la pièce du moule et la mise sur les plateaux
de démoulage.

La finition
• La finition est manuelle, les pièces sont finies avec des esthèques et lavées à
l’aide d’une éponge humide.

Le séchage
• Les pièces sont séchées doucement dans des séchoirs et suivant des courbes
bien étudiées.

FIGURE 7 : LE PROCESSUS DU COULAGE TRADITIONNEL

Le coulage HPC :
Le coulage à haute pression se fait à l’aide de 5 machines qui possèdent des moules en résine ont
une plus longue durée de vie par rapport aux moules de plâtre.

Les 5 machines sont programmées lors de chaque shift :

10
Une machine CUBIC, Une machine CIRCLE (SITTI), une machine PORVAIRE 2, une machine
UNIMAK et une machine CUBIC.

La circulation de la barbotine

Le remplissage des moules

La formation de l’épaisseur

Le vidage, la consolidation

Le raffermissement de la pièce

L’ouverture des moules et le démoulage

Le séchage des pièces

FIGURE 8 : LE PROCESSUS DU COULAGE HPC

Notons bien que quel que soit le mode de coulage utilisé, la pâte céramique contient une
quantité d’eau qu’il est nécessaire d’évacuer avant la cuisson afin d’éviter les fentes ou la casse
des pièces, dues à un échauffement trop rapide.

11
  Préparation de l’email
L’émail après cuisson est la couche lisse, blanche et brillante qui donne à la pièce tout son éclat
et sa beauté.

Les émaux sont élaborés à partir de silice, de feldspath, craie, de kaolin parmi les qualités les plus
pures. On utilise des fondants énergétiques comme le borax, le carbonate de soude.

La préparation des émaux se déroule comme ceci :

Dans une première étape l’opérateur prépare un mélange de Feldspath, Silice, kaolin et le bleu
de cobalt (colorant) qui subit à un broyage en présence de l’eau dans un broyeur remplie de 1/3
des billes d’aluminium. (6600 tours). Le temps de broyage varie selon la granulométrie des
matières. Le mélange broyé doit être toujours contrôlé au niveau de la densité et du refus de
tamis avant de passer à la deuxième étape. La densité doit être réglée à une valeur qui est égale
à environ 1800. Le contrôle de ces deux paramètres se fait en prenant un échantillon et en
utilisant les formules suivantes :

• Densité : (M-185,93) /100,06

• Le refus de tamis de 45µm (4 à 5%) : M/(Densité-1) *1,570*100,06*100

Quand les paramètres atteignent les valeurs admissibles , l’opérateur ajoute les ‘matières
tendres’ la Craie CCN, ZnO, Zircon, Bleu d’alcool, molochite, Feldspath.

La 3ème étape est le vidage du mélange qui subit un tamisage de 76µm, un déferrage électrique
et se pompe et passe par le délayeur et l’ajout d’une colle en gel avec une 30 minutes d’agitation
dans le but d’obtenir un mélange visqueux. Ce mélange subit un 2ème tamisage à l’aide d’un tamis
de 125µm, et un déferrage électrique. Ce mélange obtenu s’appelle ‘ l’émail vierge’

La dernière étape est celle du stockage de l’émail dans des cuves de stockage et le contrôle des
caractéristiques suivants ; la fusibilité, l’aspect des pièces ; la rhéologie de l’émail, la densité, le
ressuyage (la température d’absorption de l’eau que l’émail contient).
L’émail sera ensuite prêt à être utilisée et alimenté vers le service émaillage des pièces.
 Emaillage
Ce service reçoit des pièces sèches du service coulage avec un pourcentage de teneur en eau de
30%.

Procédure de l’émaillage
Couvrir les pièces par l’email ; un enduit vitrifiable posé à la surface d'une céramique
afin dela durcir, de la rendre imperméable ou de la décorer.

12
Deux types de procédures existent :
 l’automatique : C’est le rebot qui s’occupe de toutes les étapes de l’opération.
 Manuel : L’émaillage se fait dans une tournette à huit pièces, l’ouvrier
reste à sacabine, ce sont les pièces qui tournent et viennent à lui.

FIGURE 9 : PRINCIPE D’EMAILLAGE EN CABINE

A l’aide de pistolets à pression il applique trois couches d’émail, la première est destinée à
boucher les trous, les deux autres couches servent à la coloration. Suite à l’émaillage, les pièces
sont disposées sur des palettes d’enfournement et acheminées vers le four sur des chariots
automatisés montés sur une chaîne.

L’émail après cuisson est la couche lisse, blanche et brillante qui donne à la pièce
tout sonéclat et sa beauté.
L’entreprise se charge de préparer l’email utilisé pour émailler les pièces. Cela se fait dans un
atelier de préparation d’email

 La préparation de la barbotine vitreous et la barbotine en grès

On travaille avec deux types de pates fluide ; la barbotine vitreous et la barbotine en grès,
les deux se diffèrent au niveau de l’utilisation, la composition, et ainsi la porosité et au niveau
des déformations des produits et sont préparées séparément dans deux services différents.

 La préparation de la barbotine vitreous :

Le vitreous est destiné pour la fabrication des petites pièces tel que : Les lavabos, les cuvettes,
les bidets, les colonnes et les réservoirs ainsi que des accessoires tel que les laves mains, les
urinoirs et les sièges à la turque.

13
Après cuisson la pâte vitreous a une porosité nulle (inférieure à 0,5%) et par conséquent une
déformation importante vu que la pâte commence à ce vitrifie.
Les composants de la barbotine vitreous ou en grès fin sont prélevés au moyen d’extracteurs des
silos et pesés dans des trémies balances ; après pesage, les matières premières sont déchargées
sur un tapis roulant et envoyées soit aux moulins broyeurs pour les matières dures, soit aux turbo
délayeur pour les matières plastiques.
La préparation de la barbotine de coulage est ensuite réalisée en trois phases :

LA PREMIERE PHASE : consiste à faire le broyage humide du Feldspath, Silice, la casse cuite issues
des pièces hors normes qui subissent un concassage à l’aide du concasseur (Figure 10) en un
broyeur pendant 3 à 6 heures à l’aide des billes de broyage en céramique. (Figure 9) Après
broyage, le jus de broyage est stocké dans deux cuves d'une capacité de 50 m3.

FIGURE 10 : BILLES DE BROYAGE EN CERAMIQUE FIGURE 11 : LA CASSE CUITE

La deuxième phase : consiste à délayer l'argile à boule avec l’eau dans un turbo délayeur pendant
2 heures ; le jus d'argile obtenu est tamisé à l'aide d'un tamis vibrant avec une ouverture de
mailles de 125m puis un autre de 75m et stocké dans la cuve de préparation de barbotine vitreou

La dernière phase : consiste à mélanger dans un turbo délayeur pendant 2 heures un volume de
jus de sable et d'argile délayé en ajoutant du Kaolin, Sendblend et une partie de pâte récupéré
soit du nettoyage des services ou des pièces déformées lors du coulage, ou des pièces non cuites
hors normes. (Figure 11)

14
 FIGURE 12 : LA PATE DE RECUPERATION

Enfin la barbotine subit un déferrage afin d’éliminer le fer, pour que les paramètres rhéologiques
soient vérifiés et qu’elle soit stockée dans des cuves et prête à être alimentée aux services du
coulage.

FIGURE 13 : LE DEFERRAGE DE LA BARBOTINE

 La préparation de la barbotine à grès fin :

Le grès fin est destiné pour les grosses pièces tel que les éviers, les receveurs de douches et les
consoles …, cette pate est caractérisée par une porosité importante et une déformation presque
nulle, c’est pour cette raison on l’utilise pour fabriquer les grosses pièces, sachant que le vitreous
est le plus conseillé car son cout est moindre et sa porosité est inférieure à 0.5 %.

Le processus de la préparation de pates de la barbotine a grès fin est le même que celui de la
barbotine vitreous, les deux pates se diffèrent au niveau de la composition au niveau de la
matière argileuse dont on ajoute la chamotte pour la barbotine grès fin.

15
  Les caractéristiques rhéologiques de la barbotine :
Les caractéristiques principales qui vont définir une barbotine de coulage sont : la densité, la
viscosité, la thixotropie, la stabilité.

La densité :

La densité montre la teneur en minéraux de la barbotine et la quantité d'eau de mise en œuvre.

En règle générale on coule avec une barbotine contenant le moins d’eau possible, vu qu’un excès
d’eau ralentis la vitesse de prise et de séchage du moule, et favorise le piquage du moule par une
dissolution lente du plâtre. La densité est élevée lorsque la barbotine contient moins d’eau. Ce
qui permettra de ne pas saturer trop rapidement les moules, La valeur de densité de la barbotine
du coulage est entre 1,7 à 1,8.

 Le laboratoire :

Le laboratoire assure le contrôle des matières premières à l’arrivage, les contrôles des barbotines
de coulage et des émaux avant leur livraison aux services concernés. Le contrôle archéologique ;
tel que la densité, la viscosité et la thixotropie. Le contrôle physique tel que ; La résistance
mécanique, le retrait, la perte du feu, la déformation et la porosité.

 Les types de séchage :

• Séchage en plein air :

En premier lieu, les produits coulés doivent avoir un séchage en plein air, afin de ne pas avoir des
casses dans la pièce, les produits sont disposés sur des convoyeurs pour une durée de 24 heures
avant d’être séchés dans les séchoirs en chambres ou le séchoir tunnel.

• Séchoirs en chambres :

Ils sont généralement constitués de cellules indépendantes isolées thermiquement. L’arrivée

d’air chaud a le plus souvent comme origine un brûleur à gaz couplé à un ventilateur permettant
de réguler la température et la ventilation. L’humidité est régulée par simple extraction de l’air
du séchoir à l’aide d’un programmateur agissant sur l’ouverture et la fermeture d’un registre
situé dans la cheminée d’extraction, ce type de séchoir est appelé le séchoir KEOS au sein de
l’entreprise.

16
 • La cuisson :
La cuisson représente une phase importante puisqu’elle donne aux pièces en céramique une
grande résistance aux chocs mécaniques et thermiques. En effet après l’émaillage, les pièces
passent dans des fours tunnels où elles sont cuites à une température maximale de 1316°C
pendant une durée de 14heures. Les courbes de cuisson sont aussi très bien étudiées dont les
pentes varient suivant le comportement du tesson et de l’émail.
• Four
Le four utilise du gaz propane pour réchauffement, les pièces résident 19 h dedans pour
assurer leur préparation, La salle de contrôle attenante garantit le suivi du processus de cuisson
depuis l'extérieur, des capteurs placés dans le tunnel sont directement reliés au tableau de
bord de la salle de contrôle. C’est ce processus qui va donner à la matière ses propriétés
définitives.

FIGURE 14 : SCHEMA DU FOUR

 Le triage des pièces :

A la sortie du four, le tesson devient résistant et l’email devient lisse, brillant et donne toute la
beauté et le charme des articles. Les pièces sont triées conformément à des spécifications de tri
bien déterminées. Ainsi, on distingue trois types de pièces :

 Les pièces conformes : Ces pièces sont conditionnées et destinées au magasin des
produits finis ;
 Les pièces à réparer : Ces dernières sont réparées à froid (Résine dentaire/ meulage) ou
réparée à chaud en les réintroduisant dans un four de recuisons ;
 Les pièces mises au rebut.
 Assurance qualité
Dans ce service les responsables et operateurs servent à assurer la stabilité de la
qualité de la production à un niveau fixé dans le cadre de la politique de qualité de
l'entreprise. Pour cela ils contrôlent les produits triés et leurs critères pour vérifier s’ils
correspondent aux spécifications attendues.

17
  Magasin produits finis
Le magasin est la dernière destination des pièces finis et conforme aux normes, ou les pièces sont
emballées et inventoriés puis sortent de l’usine par des camions de transport de marchandises.

 Le service de la maintenance
Le rôle du service maintenance consiste à maintenir ou à rétablir les biens (machines, engins…)
dans un état qui leur permet d’effectuer les fonctions requises.

Il y’a deux types de maintenance :

 La maintenance corrective, elle est effectuée lorsque les machines tombent en panne de
façon imprévisible.
 La maintenance préventive dont les interventions sont programmées selon un planning
quotidien
 Le service de sécurité et l’environnement
Outre les attentes et la satisfaction des clients, aujourd’hui toute entreprise doit se préoccuper
de la sécurité de son personnel et des impacts environnementaux générés par ses activités. Ainsi,
les principaux axes sur lesquels travaille le responsable sécurité et environnement avec ses
collaborateurs sont les suivants :

 Réaliser le document unique pour l'évaluation obligatoire des risques professionnels.

 Maîtriser le risque chimique dans l’entreprise.
 Maitriser les impacts environnementaux.
 Etablir des programmes de prévention afin de réduire le nombre d'incidents et leurs coûts.
 Réalisation des enquêtes après tout incident ou accident afin d’en identifier les causes et par
conséquent entreprendre les actions correctives nécessaires.
 Former le personnel aux consignes de sécurité et au respect des procédures.
 La mise en place d’une politique de gestion des déchets.

Veiller à l’application et d’un bon déroulement des procédures de gestion des déchets et des
traitements des eaux à l’intérieur du site d’épuration

18
II. CHAPITRE 2 : GESTION DE DECHETS
Définition :
La gestion des déchets désigne l'ensemble des activités et des processus visant à collecter, traiter,
transporter, stocker et éliminer les déchets de manière efficace, sûre et respectueuse de
l'environnement. Elle comprend également la mise en place de mesures visant à réduire la
quantité de déchets produits à la source, ainsi que leur réutilisation, leur recyclage ou leur
valorisation énergétique. L'objectif de la gestion des déchets est de minimiser les impacts
négatifs des déchets sur l'environnement, la santé humaine et la qualité de vie.

Classification des déchets

Les déchets de Jacob Delafon Maroc sont regroupés en trois catégories comme il est montré dans
le tableau ci-dessous :
• Les déchets industriels dangereux ou ‘spéciaux’
• Les déchets industriels non dangereux ou banals aussi appelés les déchets assimilés aux
déchets ménagers
• Les déchets industriels inertes.
TABLEAU 2 : LA CLASSIFICATION DES DECHETS DE JDM EN FONCTION DE L'ORIGINE

Déchets industriels Déchets industriels Déchets industriels

dangereux banals inertes
Les huiles usagées Cartons / papiers Déchets de démolition de
(vidanges Processus) d’emballage construction en mélange

Mercure des thermomètres Verres cassés Les céramiques

Cartouches à encre Des palettes en bois Les briques et les
d’imprimante réfractaires
Emballage vide des Débris de désherbage et Les bétons et les déchets
produits chimiques activités de jardinage de plâtre

Frigo et dérivés Des futs en métal Les graviers

Aérosols Bidons en plastique Les galettes
Caoutchoucs et pneus usés Casiers cassées
Matériels informatiques. Plastiques
Piles et accumulateurs. Canettes

19
 Les stratégies de la gestion des déchets :
JDM utilise 2 types de stratégies afin de gérer ses déchets :

Les stratégies curatives :

Ces stratégies sont consistées en trois axes, le rejet éco-compatible, le stockage, le tri sélectif et
la valorisation qui est le volet le plus important de mon étude.

 Le rejet éco-compatible : Il s'agit de traitements afin de rejeter un effluent dépollué

autant qu’un déchet ultime comme c’est le cas pour les galettes.
 Le stockage : C’est la dernière étape de tous les traitements des déchets qui est pratiquée
selon les règles.
 La valorisation : C’est la réutilisation du déchet entièrement ou partiellement en le
traitant et en récupérant de l’énergie ou des matériaux réutilisables, à condition de le
faire dans un cadre de respect environnementale.
 Le tri sélectif est un système de collecte et de séparation des déchets en fonction de leur
nature et de leurs propriétés. Il consiste à trier les différents types de déchets tels que le
papier, le plastique, le verre, les métaux et les déchets organiques, afin de les diriger vers
les filières de traitement appropriées
Une partie des déchets générés par JDM est valorisés par un traitement en externe et d’autres
en interne.

Les traitements externes :

On recourt à une entreprise spécialisée en traitement des déchets ou une qui va l’utiliser autant
qu’une matière première secondaire en termes de valorisation. JDM fait un tri-sélectif des
déchets et les stocke dans le site de stockage pour que les entreprises les récupèrent.

Exemples d’entreprises :
 GREENMAR : pour valoriser les déchets banals (Carton, Plastique et Ferrailles) et
traitement des déchets dangereux
 LAFARGE : pour les déchets de plâtre et de ciments.
 CEDRIC : pour les déchets réfractaires
Les traitements en interne :
Il s’agit de la mise en œuvre directe par JDM, ce traitement a un avantage économique, plus
précisément la limite des transports de déchets et il cible une gestion efficace des ressources
afin de limiter le gaspillage, Il s’agit du recours au recyclage qui permet d’utiliser la matière
première issue des déchets et boucler la boucle pour atteindre les objectifs de l’économie
circulaire.

Ce traitement requiert des compétences et plus de personnel ainsi que l’identification de la

procédure du traitement

20
  Le recyclage de la barbotine :
La barbotine est recyclée par le principe qu’on appelle ‘ retour-barbotine’.
La barbotine préparée en service de préparation de pate est alimentée vers des citernes
d’alimentation pour le coulage (coulage traditionnel et coulage HPC) qui se procède toujours en
excès de la barbotine.
Le service du coulage traditionnel possède un ensemble de vannes qui distribuent la barbotine
soit vers les moules venant des cuves d’alimentation ou l’inverse, ou des cuves vers les fosses.
Quand l’opérateur finit le coulage du chantier il ouvre la vanne de régulation du tube de retour
de la barbotine qui subit un transfert vers une fosse premièrement par des caniveaux, puis il fixe
le flexible de la barbotine dans le tube de conduite de la barbotine qui va se transporter de la
fosse au service de préparation de pates à l’aide d’une pompe à membrane qui sert à pomper la
barbotine sous une haute pression avec une disponibilité de l’alimentation en air comprimé.
Donc il y’a aucune perte de pâte à ce niveau-là la barbotine non utilisée est toujours recyclée et
réutilisée pour le prochain coulage des pièces.
Il est nécessaire que les barbotines de coulage soient suffisamment liquides afin de remplir
rapidement et complètement le moule, en atteignant tous les recoins. Ainsi, la barbotine recyclée
est ajustée lors du processus de préparation des pâtes pour garantir que ses caractéristiques
rhéologiques soient appropriées.
 Le recyclage des émaux
L’email est récupéré dans des bacs mis aux cabinets d’émaillage et subit à nouveau un
délayage, un tamisage, un déferrage et enfin un stockage avec l’email préparé.

FIGURE 15 : EMAIL A RECUPERE

21
  Le recyclage des pièces hors normes mises au rebut :
Les pièces rebuts sont recyclées par concassage dans le but de fabriquer la casse cuite qu’on a
cité précédemment dans les processus de préparation de pâte. Le concassage commence par
couper les pièces rebuts sur quatre morceaux environ dans un concasseur à marteau. Puis, ces
morceaux passent dans un autre concasseur pour encore diminuer leur taille. Ensuite, un
concassage final dans un concasseur à mâchoires pour passer par la suite au tamisage. Il existe
deux tamis, un de 6mm pour la casse cuite de vitreous et un autre de 450µm pour la casse cuite
de grès. A la fin, les casses cuites sont stockés dans des ‘big-bags’ pour les délivrer aux services
de préparation des pâtes vitreous et grès pour qu’elles soient réutilisées dans le processus de
fabrication.
 L’épuration des eaux usées :
L’eau est un élément majeur au processus industriel, JDM utilise l’eau potable pour préparer la
barbotine et les émaux. Ces eaux usées sont traitées et réutilisées au sein de l’usine, c’est ce
qu’on appelle un circuit fermé.
Les eaux usées sont traitées dans la station d’épuration des eaux contenant des matières
céramiques en suspension ou solides.
Remarque : La valorisation autant qu’une des stratégies curatives ne constitue pas
constitutivement des solutions pour traiter tous les déchets émis par JDM, le problème lié à la
valorisation est dû à l'opération de recyclage en termes de faisabilité et des coûts
essentiellement, comme c’est le cas pour les galettes.
Les stratégies préventives :
Il s’agit des actions faites en amont visant à faciliter la gestion ultérieure des déchets. Elle
intervient lors de la production des pièces et vise à réduire notamment la quantité de déchets
produits.
La prévention s'exprime en termes quantitatifs (poids, volume ou nombre d’unités) et qualitatifs
(diminution de nocivité due à la présence de métaux lourds ou d'éléments chlorés par exemple).
Cette stratégie de prévention va être mise en œuvre dans le but de réduire les taux de rejets à la
source et ainsi réduire les quantités de galettes générées par mois, et mettre en place des actions
convenable dans chaque service concerné en modifiant des procédés industriels.

Exigences et réglementations relatives à la gestion des déchets :

Réglementation légale : La loi 28-00 :
Il est obligatoire de faire recours aux exigences réglementaires imposées par la loi 28-00
relative à la gestion des déchets et à leur élimination. Cette loi comporte plusieurs titres.

22
Quelques-uns déterminent la gestion selon le type des déchets, d’autres traitent le suivi des
déchets pour une meilleure gestion. En dernier lieu vient le contrôle, les infractions et les
sanctions des producteurs des déchets.

Articles extraits de la loi 28-00 :

L’article 4, exige que les produits conçus ou fabriqués doivent présenter des caractéristiques
de sorte à ce que lors de leur cycle de vie, la quantité et la nocivité des déchets engendrés par
ces produits soient réduites.
L’article 6, exige à toute personne produisant des déchets d’assurer l’élimination de ces
derniers conformément par rapport à la loi 28-00.
L’article 29, exige que les déchets dangereux doivent être valorisés ou éliminés que dans des
installations spécialisées désignées par l’administration et autorisées conformément au plan
directeur national de gestion des déchets dangereux et aux dispositions de la présente loi et ses
textes d’application.

Le décret n° 2-07-253 porte la classification des déchets et fixe la liste des déchets
dangereux (Symbole DD), les déchets sont inventoriés et classés, en fonction de leur nature et
de leur provenance, dans un catalogue dénommé « Catalogue Marocain des Déchets ».

FIGURE 16 : EXTRAIT DU DECRET N° 2-07-253, MONTRANT LA LISTE DES DECHETS ET LEURS CMD

L’article 32 exige que le transport des déchets dangereux doivent être accompagné d’un
bordereau de suivi comportant les informations concernant l’expéditeur, le transporteur, le
destinataire, la nature et la quantité des déchets, le mode de transport et les modalités de leur
élimination.

Décrets d’application de la loi 28-00 :

 Décret n° 2-07-253 du 14 rajeb 1429 (18 juillet 2008) portant classification des déchets et
fixant la liste des déchets dangereux.
 Décret n° 2-09-85 du 7 chaoual 1432 (6 septembre 2011) relatif à la collecte, au transport et
au traitement de certaines huiles usagées.

23
 Décret n° 2-14-85 du 28 rabii I 1436 (20 janvier 2015) relatif à la gestion des déchets
dangereux.

Réglementation normative : La norme ISO 14001

La norme ISO 14001 a été créé en 1996 par l’ISO (International Organization for Standarization),
Elle s’adresse à tout type d’organisation soucieuse de mettre en place un système de
management environnemental qui s’intègre dans une perspective de maîtrise des impacts
environnementaux. Les modalités de son application (réactualisées en 2015) peuvent être
contrôlées et certifiées par un organisme agréé.

Avantages tirés de la norme ISO 14001 :

Cette norme offre d'abord l'avantage de maîtriser les aspects environnementaux, ce qui permet
une gestion améliorée des charges de l'entreprise. Elle facilite également la prise de décisions
importantes et permet de prévoir les problèmes liés aux impacts environnementaux des activités
de l'entreprise. De plus, une entreprise certifiée ISO 14001 bénéficie d'avantages concurrentiels
tels que la reconnaissance sur les marchés. Les consommateurs sont de plus en plus attirés par
les entreprises qui s'engagent en faveur de l'environnement.

Etant la preuve objective de l’engagement de l’entreprise à respecter l’environnement, la

certification à la norme ISO 14001 rassure les clients, les collaborateurs et les partenaires de
l’entreprise.

Modalité d’application de la norme ISO 14001 :

L'application de la norme ISO 14001 n'est pas une obligation légale, car toutes les normes ISO
sont basées sur le volontariat. Cependant, elle exige un engagement à se conformer à la
réglementation environnementale en vigueur et à ses évolutions. Son principe fondamental
repose sur la recherche d'une amélioration continue, suivant un processus structuré en quatre
phases selon le modèle de la roue de Deming, comme illustré dans la figure.

FIGURE 17 : REPRESENTATION DES 10 CHAPITRES DE LA NORME ISO 14001 AVEC LEURS

POSITIONNEMENTS SUR LA ROUE DE DEMING

24
 Présentation du projet :
Dans le cadre de la politique d’amélioration continue de la filiale Jacob Delafon Maroc, le service
(HSE) hygiène sécurité environnement élabore une feuille de route afin de faire face aux menaces
et de prendre profit des opportunités dans le but d’éradique au maximum les risques
environnementaux. C’est dans ce cadre, que la section hygiène sécurité environnement m’a
confié un projet d’amélioration et de valorisation de processus de la gestion des déchets, qui
consiste à mettre à jour ce processus depuis la génération à la source jusqu’à l’élimination des
déchets,

La mission principale est de repérer les points d’amélioration sur le processus de la gestion des
déchets, dans le but de réduire les impacts sur l’environnement des déchets générés par
l’entreprise et d’améliorer la prestation de ces derniers en termes des coûts d’élimination et des
gains, et surtout pour répondre aux exigences de la politique environnemental de la société qui
entre dans le cadre de la norme ISO 14001.

Les acteurs du projet :

 Maitre de l’ouvrage : La société JDM, le projet a été proposé par la section hygiène
sécurité environnement
 Maitre d’œuvre : La faculté des sciences et technique Tanger, représenté par MR
ELAIDOUNI ABDELADIM, étudiant en master science et technique en science de
l’environnement
 Acteurs relais : le projet a été réalisé sous le suivie et l’encadrement de :
 Tuteur académique : Mme BEN ALLAL LAYLA, Professeure et enseignante à la
faculté des sciences technique Tanger.
 Tuteurs professionnels : Mr OUCHCHAM HICHAM, superviseur et responsable
du service hygiène sécurité environnement

Le cahier des charges :

Le cahier des charges élaboré en collaboration avec les encadrants de stage, se focalise
essentiellement sur l’amélioration du processus de la gestion des déchets en termes de collecte,
valorisation, de manutention, de stockage, d’élimination, tout en réduisant toute sorte de
gaspillage et de variabilité, ces objectifs seront atteints en définissant une documentation
générale, claire et bien définie, suivant l’approche Six Sigma.

Pour atteindre ces objectifs, une préparation et planification des tâches et des actions sont
nécessaires, en ce qui concerne la maîtrise du processus, la connaissance des paramètres et
indicateurs, et aussi le suivi de ces travaux afin d’aboutir aux objectifs tracés, de garder toujours
la traçabilité, et de s’améliorer en continue.

Dans ce cadre, il est demandé alors, de procéder à :

25
  Établir une cartographie du processus de la gestion des déchets dans JMD.
 Aménagement de la zone de déchets.
 Établir un inventaire des déchets.
 Structurer les pistes d’amélioration.
 Élaborer un plan d’action pour la mise en place de la solution et actions en vigueurs.
 Une sensibilisation du personnel.
 Une mise à jour du plan de contrôle.

Démarche du travail :
Nous allons mettre en place une approche méthodologique globale pour exécuter notre projet,
en utilisant la méthode DMAIC. Cette méthode de résolution de problèmes nous permettra
d'atteindre les objectifs du Lean Six Sigma, tels que la satisfaction des clients, l'optimisation des
ressources, le bien-être au travail et la protection de l'environnement. DMAIC est une approche
expérimentale, analytique et scientifique qui sera mise en œuvre sous la forme d'un projet. Les
cinq phases de la méthode DMAIC sont définies comme suit :
TABLEAU 3 : LES CINQ PHASES DE LA DEMARCHE DMAIC

Define Consiste à poser le problème (comme la non-conformité aux attentes, des coûts de
(Définir) production trop élevés, un mal-être des collaborateurs ou encore de la pollution
environnementale et mal organisation de zone de déchets)
Measure Consiste à objectiver l’existence du problème en quantifiant son ampleur au moyen
(Mesurer) d’un indicateur
Analyze Une fois le problème confirmé, vient la phase Analyse, qui consiste à rechercher les
(Analyser) causes racines du problème au moyen de techniques d’investigations telles que
l’analyse du processus et l’analyse des données.
Improve Vise à déterminer la solution permettant d’éliminer la cause du problème
(Améliorer)
Control Permet de vérifier que la solution donne satisfaction et met en place un système de
(Contrôler) maintien de l’amélioration dans le temps.

Planification du projet :
La planification est parmi les phases d’avant-projet les plus importantes permettant d’avoir une
vision globale des actions à mener au cours de la mission. Pour ce faire, le diagramme de GANTT,
c’est un outil permettant de présenter le planning prévisionnel établit du projet pour rendre plus
simple le suivi de son avancement. Il permet également de visualiser l’enchainement et la durée
des différentes tâches exécutées durant le stage comme illustré dans la figure suivante :

26
FIGURE 18 : PLANNING DU PROJET GANTT

30
III. CHAPITRE 3 : DIAGNOSTIQUE ET ANALYSE DE
L’EXISTANT
La première phase _ Définir :
La charte du projet :
La charte du projet est un élément clef de la phase de construction d'un projet. Elle va présenter
de manière synthétique notre situation, l’objectif à atteindre, le périmètre concerné ainsi que les
principaux jalons temporels.

CHARTE DE PROJET : Amélioration processus de la gestion des déchets

leader du projet HICHAM OUCHCHAM Période de réalisation 5 MOIS : DU 06/02 A 20/06/2023

Membres du projet INVESTISMENT

Noms et Prénommes Fonction temps réservés % Acquisition des outils de collecte Budget du projet
ELAIDOUNI Abdeladim Ingénier HSE 90% Standardisation des emplacement
OUACHCHAM Hicham Responsable HSE 20% Etiquetage
Trois agents Agent SG 30% Sensibilisation
EL OUADRASSI Hassan chef d'équipes SG 10% Contrôle
vue globale du Project KPI's
Simplifier et standardiser la collecte état actuelle objectif
Améliorer le processus de triage a la source taux de recyclage : 60% taux de recyclage : 100%
Etablir le traitement a la source taux de tri : 80% taux de tri : 100%
Assurer la conformité des espaces de stockage
Objectifs Gains et Economie
Chercher les pistes d'amélioration du processus Réduction et optimiser le temps et les ressources affectes au tri
Mettre en place des action d'amélioration Améliorer le taux de déchdets recyclable
Contrôle d'application des solution Améliorer la score de 5S de l'usine
Champ du Project Risque et contraintes
Indisponibilité des parties prenantes
Usine JACOB DELAFON MAROC Dépassement du budget
Dépassement du délai
Jalons du Project
Cartographie des déchets
Choix et consultation des outils de collecte des déchets
Formation des instruction de travail
Sensibilisation
Mise a jour du plan de contrôle

FIGURE 19 : FICHE D’AMELIORATION DE PROCESSUS DE LA GESTION DES DECHETS

31
 L’outil QQOQCP :
Afin d’illustrer la mission de stage, j’ai choisi structurer les taches en utilisant la méthode «
QQOQCP », C’est un outil qui adopte une démarche d'analyse critique constructive basée sur le
questionnement systématique.

Quoi ? Amélioration du processus de la gestion des déchets

Qui ? ELAIDOUNI ABDELADIM, Étudiant en 2eme année Master SCIENCES DE
L’ENVIRONNEMENT FSTT
Où ? La société JACOB DELAFON MAROC
Quand ? Du 06 Février 2023 au 20 Juin 2023
Comment ?  En déployant un plan de communication environnementale.
 En déployant une base de données comportant toutes les données
relatives à la gestion des déchets.
 En améliorant le processus du tri jusqu’à l’évacuation.
 En structurant les points d’améliorations
 En mettant en place un plan d’actions 5S suivant la liste check liste de
l’audit.
 En mettant en place les exigences de la norme ISO 14001 : V 2015 ; dans
le cadre de l’amélioration continue,
Pourquoi ?  Afin de minimiser la quantité des déchets générés à la source pour la
maitrise du flux.
 Afin d’éliminer le gaspillage.
 Afin d’améliorer la prestation des déchets en terme de coût et de gain.
 Afin d’améliorer le processus de la gestion des déchets.
 Ceci entre dans le cadre de la politique d’amélioration continue de
l’entreprise et pour répondre aux exigences de la clientèle mondiale.
FIGURE 20 : L'OUTIL QQOQCP

L’outil SIPOC :
Les diagrammes SIPOC sont un élément essentiel des initiatives Lean Six Sigma et font partie
du cycle DMAIC. Le diagramme SIPOC est un outil de visualisation permettant de créer une
cartographie en identifiant tous les éléments pertinents associés à un processus, en définissant
 Fournisseurs (Suppliers) : Tout rôle, système ou connexion interprocessus qui fournit des
intrants au processus.
 Intrants (Inputs) : Les intrants sont des éléments transformés, consommés, utilisés ou traités
tout au long du processus.
 Processus (Process) : Une liste des étapes du processus.
 Sortants (Outputs) : Un extrant est un résultat produit par le processus.
 Clients (Customers) : Tout rôle, système ou connexion interprocessus qui reçoit les sorties
du processus.

32
FIGURE 21 : L'OUTIL SIPOC

33
 Le diagramme SIPOC est réalisé afin de cartographier le processus est de décrire d’un point
de vue global, le processus qui doit être amélioré.

La deuxième phase – Mesurer :

L’objectif de cette phase et de recueillir les données nécessaires à l’analyse qui sera faite pour
la recherche de solution.

Dans cette phase nous allons se baser sur une mesure qualitative en définissant les
déchets qui sont générés de chaque zone et poste de travail, leurs localisations
intermédiaires et finale pour savoir les conditions de collecte et stockage (et évaluer leur
conformité), et une mesure quantitative en définissant leurs fréquences de collecte, les
quantités produites.

L’inventaire des déchets :

L'élaboration de l'inventaire des déchets est effectuée dans le but d'identifier la quantité et
la nature des déchets présents au sein de l'entreprise. L'objectif principal de cet inventaire est
de garantir que l'entreprise dispose d'une connaissance complète de tous les déchets qu'elle
génère, tout en veillant au respect des exigences réglementaires en matière de stockage, de
collecte et d'élimination des déchets.
TABLEAU 4 : INVENTAIRE GLOBAL DE DECHETS
fréquence de
désignation type activité génératrice traitement stockage destination Moyen de collecte
collecte
Recyclage
Rebut cuit inerte Production Concassage Extérieur sur palettes 1 Fois/jour
interne
Recyclage
Ferraille DIB Production / Maintenance Valorisation Zone ferraille panier Variable
externe
Traitement
Refractaires Inerte Four Valorisation Extérieur sur palettes Variable
externe
Casse des moules / Zone de Recyclage
Déchets de plâtre DIB Production V et G sur palettes 1 Fois/ jour
récup. Des armatures déchets plâtre externe
1 Fois
Galettes de filtre presse inerte Production coulage Non STEP Décharge ~~
/semaine
Zone de Recyclage sac en plastique /
Plastique DIB Production /MPF Valorisation 1 Fois/jour
déchets externe 4 poubelle bleu
Recyclage
Bois DIB Production /MPF Valorisation Zone de bois sur palettes 1 Fois/?
externe
sac en carton /
Zone de Recyclage
Cartons DIB Production /MPF Valorisation 4 poubelle jaune / 1 Fois/jour
déchets externe
sur palettes
1 Fois/
Déchets banale DIB Production / USINE ~~ Benne AZIT Décharge 26 Poubelles grés
semaine
Décharge 1 Fois/
Déchets ménagers DM Usine / Réfectoire ~~ Benne 8 poubelles vert
publique semaine
Parc chariots / Traitement en tant Traitement
Huiles usées DID Zone DID 1 citerne Variable
Maintenance que DID externe
Traitement en tant Traitement 1 Fois/
Batteries/Piles usées DID Production / Maintenance Zone DID 1 benne
que DID externe semaine
Traitement en tant Traitement
Bidons, Futs, Seaux souillées DID Production Zone DID
que DID externe
Parc chariots / Traitement en tant Traitement
Chiffons Souilles DID Zone DID
Maintenance Production que DID externe
Traitement en tant Traitement
EPI souilles DID Maintenance /Production Zone DID
que DID externe 15 poubelles 1 Fois/
Collecte et Traitement rouge semaine
Déchets infirmerie DID Infirmerie Zone DID
identification externe
Administration / Collecte et Traitement
Cartouches d'encre DID Zone DID
Production identification externe
Traitement en tant Traitement
Produits chimiques DID Laboratoire / Usine Zone DID
que DID externe

34
 La nature du déchet, sa classification et la fréquence de la collecte nous permettra ainsi, de
savoir si les conteneurs sont adaptés pour chaque type en matière de management visuel, et
de volume du conteneur.

Taux des déchets recyclés et génères

Le taux de déchets recyclés est un indicateur de performance, l’analyse de celui-ci nous
permet de savoir la performance du processus actuel et le comparer avec les objectifs du
cahier des charges.

janv févr mars avril mai

total déchets généres total déchets recyclés

FIGURE 22 : TAUX DE DECHETS GENERES ET RECYCLES

D’après le graphe nous remarquons une augmentation remarquable sur le taux de

recyclage, grâce à une amélioration. Le changement de mode de valorisation du déchet de
type plastique souillés par matière première, qu’on mettait sur le compacteur des déchets
destinés à l’incinération.
La figure montre une variabilité remarquable entre le taux de déchets génères, car il y avait
de démontage de four 1 qui génère des déchets réfractaires, ce qui a imposé aussi
l’augmentation sur le taux de déchets recycle car on recycle les réfractaires chez l’entreprises
SEDRIC
Afin de diminuer cette variabilité mensuelle et augmenter le taux des déchets recyclés
annuellement, des actions en amont doivent être mise en place pour mieux cibler tout le
personnel impliqué, définir les responsabilités d’une manière individuelle, et augmenter le
taux du tri à la source.

35
 Situation du tri à JDM :
La situation du tri au sein de JDM Lorsque le tri des déchets à la source n’est pas respecté,
on est ramené à faire face à des conséquences sérieuses, le tableau suivant contient un
résumé de ces conséquences
TABLEAU 5 : CONSEQUENCES LIES AU NON-TRI

Problèmes liés au non tri Conséquences

Le jette de déchets dangereux dans Présente un risque pour la pollution de l’environnement

les poubelles de déchets banals Dangereux pour la santé humaine
(poubelles grés)

Mélanger des déchets carton avec les réclamations ont été signalés à cause de ce
les débris de bois ou/et avec les problème, ce qui a engendré non seulement le perd du
déchets de type plastique. temps en faisant le tri à nouveau par les opérateurs dans
la zone de stockage de déchets, mais présente aussi un
risque de blessures par les débris du bois pour ces
opérateurs.

Les réfractaires mélanges avec les perd au niveau de nombre de voyage puisque le tonnage
déchets banals quant à lui augmente aussi.

les big-bag ne sont pas recycle et Le non-respect du tri cause le perd du temps en faisant
mélange avec autre type de déchets le tri à nouveau par les opérateurs dans la zone de
et jetés dans la décharge publique stockage.

La troisième phase _ Analyser :

Après les phases de « Define » et « Measure », le cycle DMAIC se poursuit avec la phase «
Analyzer ». Cette phase est fondamentalement reliée à la précédente car elle consiste à
décortiquer les données qui ont été recueillies au cours de l’étape de « mesure », objectiver
le problème à traiter et mieux identifier les zones à problèmes.

Diagnostic et analyse de différentes formes de gaspillage (8 Muda) :

Le MUDA est un terme japonais qui désigne les activités improductives ou les gaspillages qui
n'apportent aucune valeur aux clients. Pour créer de la valeur de manière efficace, il est
essentiel d'identifier et d'éliminer ces gaspillages. Cela permet d'optimiser les processus, de
réduire les coûts, d'améliorer la satisfaction des clients et d'obtenir de meilleurs résultats.
L'identification des gaspillages se fait par l'observation et l'analyse des processus, suivies
d'actions d'amélioration telles que la simplification des processus ou l'automatisation des
tâches. En éliminant ou en réduisant les gaspillages, l'entreprise devient plus efficace,
productive et utilise mieux ses ressources.

36
 FIGURE 23 : LES SOURCES DE GASPILLAGE (8 MUDAS)

Nous évoquerons divers problèmes de gaspillages selon le type, que nous allons prendre en
considération lors de la proposition des solutions, mais nous nous concentrerons sur les zones
les plus critiques.

On remarque que les zones critiques représentant des dysfonctionnements et nécessitant

des solutions sont :
TABLEAU 6 : IDENTIFICATION DES 8 MUDAS

Type de Muda Problème Zone concernés

- Transport & Lorsque l’évacuation d’un déchet est Zone de stockage des
déplacement inutile. tardée, l’espace de stockage est mal géré, déchets
ce qui provoque l’intervention des
- Gestion de stock caristes plusieurs fois pour gérer le
stockage.
- Attentes
- Transport & Évacuation des palettes cassés et non Toute l’usine
déplacement inutile. cassé et les déposer sur la zone de
stockage, et récupération des palettes non
cassé, ce geste provoque le perd du
temps et d’énergie.
- Gestion de stock Absence d’un moyen de stockage pour le Zone de stockage des
sable souillé par substance dangereux au déchets
niveau de la zone de stockage final,
(évacuation au niveau du compacteur des
déchets destinés à l’incinération).

- Attentes et Les moules en plâtre (gypse) sont casse Zone de stockage des
gaspillage du temps pour faciliter le transport et les réutiliser déchets des moules
au niveau de la société LAFARGE
Le prestataire exige que le déchet soit
propre et casse en petit morceau, alors les
opérateurs au niveau de la zone de
stockage, perdent leurs temps en casse et
en nettoyant Ces moules

37
 - Attentes et Non tri des déchets : Toute l’usine
gaspillage du temps Mélange les types des déchets
- Surproduction des les galettes (Les eaux épurées et les boues Station d’épuration de
déchets l’eau industrielle usée
solides)
- Surproduction des Gaspillage des big-bag Zone de préparation de
déchets pâtes et émaux
- Défauts
- Surproduction des Problèmes mécaniques des machines de Magasin produit final
déchets production, provoquant le gaspillage de Magasin pièces de
- Défaut l’emballage plastiques durs, carton et rechange
bois
- Défaut Demande de beaucoup d’emballage, Magasin produit final

Analyse des causes racines des problèmes par la méthode de ‘5 POURQOI’

La méthode des "5 pourquoi" est une technique d'analyse de la cause racine qui consiste à
poser la question "pourquoi" plusieurs fois pour déterminer les causes profondes d'un
problème. En creusant au-delà des symptômes apparents, cette méthode permet d'identifier
les véritables causes sous-jacentes. Elle encourage une réflexion approfondie et critique pour
comprendre les relations de cause à effet. En utilisant cette approche, on peut résoudre les
problèmes de manière durable en s'attaquant aux causes fondamentales plutôt qu'aux
symptômes.
TABLEAU 7 : LA METHODE DE ‘5POURQUOI’

5 POURQUOI RESPONSE
Pourquoi le tri sélectif n’est-il pas respecte Il y a un manque d’aménagements et
dans la zone de déchets ? d’organisation dans la zone
Pourquoi il y a un manque d’aménagements En raison d’un manque de sensibilisation et
et organisation ? formation des employés sur l’importance de
tri
Pourquoi les employés manquent-ils de Il se peut que la direction de l’entreprise
sensibilisation et formation sur le tri des n’ait pas accord suffisamment d’attention à
déchets ? l’éducation environnementale et au tri
Pourquoi la direction n’accorde-t-elle pas Un manque de ressources, comme le temps
suffisamment d’attention à l’éducation et les personnes
environnementale et au tri de déchets ?
Pourquoi y a-t-il un manque des Les dirigeants ne sont pas conscients des
ressources ? avantages environnementaux du tri sélectif

38
 ANALYSE DE RISQUE (AMDIC)
La méthode AMDEC pour Analyse des Modes de Défaillance, de leurs effets et de leur
criticité, c'est la traduction de l‘anglais FMECA, (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis).
Il s'agit d'une méthode d'identification des modes potentiels de défaillances pouvant toucher
un produit, un processus ou un système (systèmes au sens large composé d'éléments
fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels, humains ...), avant qu'elles ne surviennent avec
intention de les éliminer ou de minimiser les risques associés. Largement diffusée, notamment
dans l'industrie, elle permet de hiérarchiser (prioriser) les actions d'amélioration à conduire
sur ce produit, ce processus ou ce système, en travaillant par ordre de criticité décroissante.

La méthode AMDEC a été abordée opération par opération, suivant le processus,

elle reprend les causes relevées avec l'Ishikawa.

Dans notre cas, l’élaboration des grilles est effectuée en se basant sur la démarche
de brainstorming, et les observations faites au niveau des visites terrain, ainsi que
l’expérience du groupe de travail et des employés puisque ceux-ci peuvent cibler les
niveaux d’écarts et proposer des pistes d’amélioration pour les nouvelles procédures en
place. Le tableau suivant regroupe les échelles de cotation de chaque paramètre :
TABLEAU 8 : TABLEAU DE COTATION POUR AMDEC

Occurrence (O) Sévérité (S) Détection (D)

1 Peu probable Aucun impact Presque certain

2 Défaillance occasionnelle Faible impact Élevé

3 Défaillance fréquente Impact modéré Faible

4 Défaillance persistante Fort impact Indétectable

Ces trois facteurs sont combinés pour déterminer le niveau de risque de processus (criticité).

39
IV. CHAPITRE 4 : PREENTATION DE LA SOLUTION
La quatrième phase _ Améliorer :

Ménagement de zone de déchets

Organisation d'une zone de déchet comprenant des zones distinctes pour les cartons, les
plastiques et les déchets divers, Nous allons marquer les déférentes zones de déchets avec
des étiquettes

Zone pour les cartons : cette zone est destinée à recevoir les cartons, les papiers et les
emballages en carton. Il est important de disposer les cartons à plat afin de maximiser l'espace
de stockage et de faciliter leur enlèvement ultérieur. Si possible, les cartons devraient être
démontés et pliés pour prendre encore moins de place
Zone pour les plastiques : cette zone est destinée à recevoir les bouteilles en plastique, les
sacs en plastique, les emballages en plastique et autres produits similaires. Il est important de
les empiler pour maximiser l'espace de stockage.
Zone pour les déchets divers : cette zone est destinée à recevoir tous les autres types de
déchets qui ne sont pas des cartons ou des plastiques. Cela peut inclure des déchets
alimentaires, des déchets de jardinage, des déchets de construction ou de rénovation, et tout
autre type de déchet qui ne peut pas être recyclé ou composté. Les déchets doivent être
correctement triés et disposés dans des sacs ou des conteneurs appropriés pour minimiser les
odeurs et les risques de contamination.
Benne pour les déchets réfractaires : dans cette zone ou cette benne, nous allons disposer les
débris de construction de four, les objets volumineux et autres déchets qui ne peuvent pas
être recyclés ou compostés. Il est important de disposer les déchets de manière organisée
pour éviter les risques de blessures ou de dommages matériels dans un sac (big-bags). Par
exemple, les matériaux de construction tels que les briques, les tuiles ou les pierres peuvent
être empilés les uns sur les autres pour maximiser l'espace. Nous allons également veiller à ce
que les déchets réfractaires soient correctement triés avant d'être déposés dans cette zone,
en séparant les matériaux tels que le bois, le métal ou le verre qui peuvent souvent être
recyclés.

40
Benne pour les big-bags de matière première : dans cette zone, nous allons disposer tous les
grands sacs de matière première utilisés dans la production. Ces sacs peuvent être recyclés ou
réutilisés, il est donc important de les stocker séparément pour faciliter leur gestion ultérieure
Il est important de noter que cette organisation de la zone de déchet est basée sur le principe
de tri et de la séparation des déchets à la source, afin de faciliter le recyclage et le traitement
ultérieur des déchets. Nous allons également veiller à ce que la zone de déchet soit maintenue
propre et ordonnée, pour minimiser les risques de contamination et d'odeurs désagréables

La zone de déchets avant

La zone de déchets après

FIGURE 24 : LA ZONE DE DECHETS BANALE

41
Les bennes de déchets divers mise en décharge avant

Les bennes de déchets divers mise en décharge après

FIGURE 25 : BENNES DE DECHETS DIVERS

42
 L’amélioration des standards 5S de la zone de stockages des déchets
TABLEAU 9 : STANDARD 5S

atelier responsable Nature de Date de la date de

Ecart constaté action proposée Type d'action zone Enjeux
de l'action l'action remonter réalisation

●Une affiches descriptives de

déchets est casse ●
renouvèlement des affiches HSE 5S Corrective Déchets 5S 01-mars 01-avr
Des affiches descriptive sont
pales et anciens
Manque des affiches
Conception d'une nouvelle affiche
descriptives de déchets : big- HSE 5S méliorative Déchets 5S 01-mars 06-mars
relatif aux big-bag et réfractaires
bag réfractaires

Affiche de bidons souillés

correction des affiches descriptives des
par produit chimique n'est HSE 5S Corrective Déchets 5S 02-mars 20-mars
déchets
pas clairement désignées

● mise en place d'un standard de

les standards de nettoyage et nettoyage avec fréquences et
le KIT de nettoyage ne sont responsabilité définies (zone des HSE / SG 5S méliorative Déchets 5S 01-mars 01-mai
pas désignées et étiquetés déchets dangereux , banale industriel
● acheté de nouveau bennes
parfois la zone n'est pas bien arrangement et réorganisation de la
SG 5S méliorative Déchets 5S 01-mars 26-avr
ranges zone
Absence de guide de BPH Mise en place une BPH HSE 5S Corrective déchets 5S 02-mars 10-mars
parfois il existe des métiers
évité le mélange de matière avec les
premiers a coté de la zone de SG 5S méliorative Déchets 5S 03-mars 15-mai
déchets dans la zone
déchets
Le Gard feu de séparation est
maintenue les Gard feu de séparation HSE 5S Corrective Déchets 5S 25-mai 01-juin
casse
La communication environnementale :
Dans une entreprise, tous les membres du personnel sont responsables, à des
degrés divers, des déchets générés. Afin d’en assurer une gestion optimale, il est
nécessaire que l’ensemble des acteurs de l’entreprise (direction, employés, sous-traitants…)
soit impliqué dans la démarche.

Par ailleurs et afin de les impliquer dans les objectifs et assurer un taux de respect
du tri sélectif de 100% comme indiqué dans le cahier des charges, une stratégie de
sensibilisation doit être tout d’abord mise en œuvre.

Affiches de communication :
Le management visuel et un outil de sensibilisation en excellence, donc des affiches
signalétiques en interne sont mis à disposition

43
 FIGURE 26 : FICHE DE TRI SELECTIF

La cinquième phase _ Contrôler :

Le contrôle est important car elle nous indiquera que les modifications apportées ont fait
leurs preuves, cette étape devrait alors mise en œuvre après une duplication des phases
précédentes sur tous les départements de la société.

Nous avons effectué une fiche d’inspection hebdomadaire des zones de stockage des déchets
industriels dangereux et déchets banale

FIGURE 27 : FICHE D’INSPECTION HEBDOMADAIRE DE ZONE DE DECHETS BANALE

44
 FIGURE 28 : FICHE D’INSPECTION DE LA ZONE DE STOCKAGE DE DECHETS DANGEREUX

La validation des solutions :

Cette étape vise une vérification du processus amélioré et sa cohérence avec les
spécifications définies dans le cahier des charges. Il faut alors vérifier que l’objectif du
projet a été véritablement atteint après l’implantation. Les deux tâches principales qu’il faut
valider dans ce cas sont les suivantes :

La validation des objectifs visés

Validation de la spécification du produit : L'objectif est de vérifier si le processus peut
générer un déchet trié, conforme aux modalités du tri, de la collecte, de la manutention et
du stockage.

Validation de la performance du processus : Le but est de vérifier si le processus adapté

permet d’atteindre les objectifs du cahier de charge, en termes d’indicateurs de
performance, de l’évolution du score 5S, et du plan de contrôle. La mesure et l’évaluation
de ceux-ci permettront ainsi une comparaison et une synthèse de la performance du
processus après amélioration.

La validation de l’efficacité du processus après amélioration.

Cette partie couvre l'installation des équipements et des outils de collecte, mise à
disposition ainsi que l'évaluation d’un nombre important de tests de validation des
instructions de travail afin d’améliorer les failles et les décalages qui peuvent survivre, sans

45
oublier notamment la sensibilisation afin de s’assurer que toutes personnes aillant été
informée et sensibilisée, et à quel point le tri sélectif a été respecté. Pour ce faire, il faut donc :

Étape 1 : Installer tous les moyens de collecte tout en appliquant la méthode

des 5S, et vérifier s’il existe une défaillance au niveau de l’installation surtout
pour les solutions techniques mises en place.

Étape 2 : Effectuer une formation complète aux responsables de la collecte et

manutention des déchets

Étape 3 : Effectuer des tests de validation des instructions de travail ainsi que
de la fréquence de collecte.

Étape 4 : Améliorer le processus tout en faisant un brainstorming pour adapter

les équipements techniques, en amélioration les notions de formation des
opérateurs et en rectifiant les instructions de travail.

Étape 5 : Passer au lancement et l’application.

46
 CONCLUSION
Le stage PFE intitulé "Amélioration de processus de la gestion des déchets" a été une
expérience très enrichissante. Au cours de ce stage, j'ai eu l'opportunité de travailler sur un
projet qui vise à améliorer la gestion des déchets et à contribuer à la préservation de
l'environnement.

Le projet a consisté à analyser les processus existants de la gestion des déchets et à proposer
des solutions pour les améliorer. Grâce à une analyse minutieuse des processus de collecte,
de tri et de traitement des déchets, j'ai pu identifier des points faibles qui empêchaient une
gestion optimale des déchets.

Les solutions proposées ont été mises en œuvre en collaboration avec les parties prenantes
impliquées dans la gestion des déchets. Ces solutions ont permis d'améliorer
considérablement la collecte, le tri et le traitement des déchets, en réduisant les coûts et en
contribuant à la préservation de l'environnement.

Ce stage m'a permis de développer mes compétences en analyse de processus, en gestion de

projet et en communication. J'ai également appris l'importance de la collaboration et de la
communication avec les parties prenantes impliquées dans un projet.

En conclusion, ce stage m'a permis de contribuer à un projet important pour la préservation

de l'environnement tout en développant mes compétences professionnelles. Je suis
reconnaissant pour cette opportunité et je suis convaincu que les solutions proposées auront
un impact positif sur la gestion des déchets.

47
 REFERENCES
*) https://fr.wikipedia.org/wiki/Kohler_Company

(2*) https://aujourdhui.ma/economie/le-groupe-jacob-delafon-mise-sur-le-
maroc-69495

(3*)https://www.academia.edu/31700236/Jacob_delafon_sa_industrie_de_ceram
ique_sanitair

(4*) http://www.ceramique-et-faience.com/ceramique_technique.php

(5*) http://ceramique-francaise.com/wp-
content/uploads/2016/02/ouvragecicf2avecfiligrane.pdf

(6*) http://ceramique-francaise.com/wp-
content/uploads/2016/02/ouvragecicf2avecfiligrane.pdf

(7*) http://ogabathuler.free.fr/Francais/Ceramiques/matieresprem.html

(8*) https://alteo-environnement-gardanne.fr/IMG/pdf/les_as-alteo-260912.pdf

(9*) Loi 28-00 relative à la gestion des déchets et à leur élimination.

(10*) AFNOR. Systèmes de management environnemental — Exigences et lignes

directrices pour son utilisation. Version de 2015-10-P, NF EN ISO 14001

(11*) https://www.techniques-ingenieur.fr/fiche-pratique/environnement-
securite-th5/gerer-une-installation-classee-dt98/realisation-d-un-inventaire-
dechets-identification-de-son-gisement-0784/

48