MAN14_57168_Exactus_pH-Rx_Model_AP_03-2013

POMPES DOSEUSES MODELES EXACTUS pH-RX-CL
NOTICE D’INSTALLATION, EMPLOI ET ENTRETIEN
BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE EXACTUS pH-RX-CL

NORMAS DE INSTALACIÓN, USO Y MANUTENCIÓN
FRANCAIS
ESPAÑOL
GRAPHIQUE CHLORE LIBRE VS POTENTIEL REDOX (pH)
GRÁFICO CLORO LIBRE VS POTENCIAL REDOX (pH)
(ppm)
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.5 2.0 3.0
8.0
7.9
7.8
0.4
7.7
7.6
pH 0.3
7.5
7.4
0.2
7.3
7.2
0.1
7.1
7.0
650 750 850
(mV)
(FR) DIRECTIVE "RAEE" 2002/96/CE ET MODIFICATION SUCCESSIVE 2003/108/CE CONCERNANT LES REBUTS
D'APPAREILLAGES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES
Le symbole ci-dessous indique que le produit ne pas être éliminé comme un normal déchet urbain.
Les Appareillages Électriques et Électroniques (AEE) peuvent contenir des matériaux nocifs pour l'environnement et la santé
et doivent donc faire l'objet de collecte différenciée: éliminés donc auprès de décharges prévues à cet effet ou rendus
au distributeur pour l'achat d'un nouveau, de type équivalent ou ayant les mêmes fonctions.
La réglementation susmentionnée, à laquelle nous vous renvoyons pour les détails et les approfondissements
ultérieurs, prévoit des sanctions pour la mise en décharge abusive desdits rebus.
(ES) DIRECTIVA "RAEE" 2002/96/CE Y MODIFICACIÓ N SUCESIVA 2003/108/CE SOBRE RESIDUOS DE APARATOS
ELÉ CTRICOS Y ELECTRÓ NICOS
El símbolo que se muestra abajo indica que el producto no puede eliminarse como un residuo urbano normal.
Los Aparatos Eléctricos y Electrónicos (AEE) pueden contener materiales nocivos para el medio ambiente y la salud y por
tanto tienen que ser objeto de recogida selectiva: por consiguiente tienen que eliminarse en vertederos apropiados
o entregarse al distribuidor cuando se adquiera uno nuevo, del mismo tipo o con las mismas funciones.
La normativa mencionada arriba, a la que remitimos para más detalles y profundizaciones, prevé sanciones por
la eliminación clandestina de dichos residuos.
INDEX
1.0 – AVERTISSEMENTS ET CONSEILS 2

1.1 – AVERTISSEMENTS 2
1.2 – TRANSPORT ET DEPLACEMENT 2
1.3 – EMPLOI PREVU DE LA POMPE 2
1.4 – RISQUES 2
1.5 – DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET/OU TOXIQUES 3
1.6 – MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE 3
2.0 – POMPES DOSEUSES MODELES EXACTUS 4

2.1 – PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT 4
2.2 – CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 4
2.3 – MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF 5
3.0 – INSTALLATION 6
3.1 – SCHEMA DE MONTAGE DE L'INJECTION 7
4.0 – MAINTENANCE 8
5.0 – REGLES POUR LE DOSAGE D'ACIDE SULFURIQUE 8
6.0 – POMPE DOSEUSE À MICROCONTRÔLEUR EXACTUS pH-RX-CL 9

6.1 – COMMANDES 9
6.2 – SCHEMA D’INSTALLATION TYPE 9
6.3 – ÉQUIPEMENT 9
6.4 – CO NTRÔLE DE NIVEAU 9
6.5 – DESCRIPTION AFFICHEUR 10
6.6 – INDICATION DES PARAMÈTRES ET DES FONCTIONS CONFIGURABLE 11
6.7 – CARACTÉRISTIQUES PARTICULIÈRES 11
7.0 – PROGRAMMATION (pH) 12

7.1 – CONFIGURATION DE LA POMPE 12
7.2 – CALIBRAGE DE LA MISURE 13
7.3 – CONFIGURATION DU POINT DE CONSIGNE 14
7.4 – R ÉGLAGE ALARMES 15
7.5 – PROCÉDURE DE REMISE À ZÉRO 15
FRANCAIS
7.6 – MODE STAND-BY 15
8.0 – PROGRAMMATION (mV RX) 16

9.0 – PROGRAMMATION (Cl ppm) 20

10.0 – CÂBLAGE ET FONCTIONS DES CONNECTEURS DE SORTIE 24
11.0 – INTERVENTIONS EN CAS DE PANNES COMMUNES AUX POMPES SÉRIE EXACTUS pH-RX-Cl 25
11.1 – PANNES MECANIQUES 25
11.2 – PANNES ELECTRIQUES 25
VUES ECLATEES 49
•1•
1.0 – AVERTISSEMENTS ET CONSEILS
Lire attentivement les informations ci-dessous parce qu’elles fournissent des indications importantes concernant
la sécurité des installations, l’emploi et l'entretien des pompes.
• Conserver avec soin ce manuel pour pouvoir le consulter ultérieurement.
• Appareil conforme à la directive n° 89/336/CEE “compatibilité électromagnétique” et à la directive
n°73/23/CEE “ directive de basse tension” avec les modifications n° 93/68/CEE.
N.B. : la pompe est construite dans les règles de l’art. Sa durée et fiabilité électrique et mécanique seront
meilleures si elle est utilisée correctement et si vous pratiquez un entretien régulier.
1.1 – AVERTISSEMENTS
ATTENTION : toute intervention ou réparation à l’intérieur de l’appareil doit être effectuée par du personnel
qualifié et autorisé. La société décline toute responsabilité au cas où cette règle n’est pas observée.
GARANTIE: 1 an (les pièces dont l’usure est normale c’est-à-dire : clapets, raccords, écrous pour fixer le tube,
tubes, filtre et canne d’injection sont exclues). L’emploi impropre de l’appareil annule la dite garantie. La
garantie s’entend franco usine ou distributeurs autorisés.
1.2 – TRANSPORT ET DEPLACEMENT

La pompe doit être transportée dans tous les cas en position verticale et jamais horizontale. L’expédition avec
n’importe quel moyen de transport, même franco domicile de l’acheteur ou destinataire, s’entend effectué au
risque et péril de l’acheteur. La réclamation pour matériel manquant doit être effectuée dans les 10 jours de la
livraison des marchandises. Tandis que pour le matériel défectueux, pour le 30ème jour au plus tard après la
réception. L’éventuel retour d'une pompe doit être préalablement convenu avec le personnel autorisé ou avec le
distributeur autorisé.
1.3 – EMPLOI PREVU DE LA POMPE

La pompe doit être destinée seulement à l’usage pour lequel elle a été expressément construite ; c’est-à-dire
pour doser des liquides. Tout autre emploi doit être considéré comme dangereux. L’emploi de la pompe pour les
applications qui n’ont pas été prévues durant sa conception est proscrite. Pour toute explication supplémentai-
re, le client est prié de contacter nos bureaux où il recevra des informations sur le type de pompe qu’il possède
et son emploi correct. Le constructeur ne peut être considéré responsable d’éventuels dommages provoqués par
des emplois impropres, erronés ou irrationnels.
1.4 – RISQUES
• Après avoir retiré l’emballage, vérifier que la pompe est en bon état ; en cas de doute, ne pas l’utiliser et
s’adresser à du personnel qualifié. Les éléments de l’emballage (sacs de plastique, polystyrène, etc.) ne doi-
vent pas être laissés à portée des enfants parce qu’ils peuvent être une source de danger.
• Avant de raccorder la pompe, vérifier que les informations de l'étiquette correspondent à celles du réseau
électrique. Les données d’usine se trouvent sur l'étiquette adhésive, placée sur la pompe.
• L’exécution de l’installation électrique doit être conforme aux normes qui définissent la règle de l’art dans le
pays où l’installation est réalisée. L’emploi de tout appareil électrique comporte l'observation de règles fon-
damentales. En particulier :
- ne pas toucher l’appareil avec les mains ou les pieds mouillés ou humides ;
- ne pas manœuvrer la pompe pieds nus (exemple : installation en piscine) ;
- ne pas laisser l’appareil exposé aux éléments atmosphériques (pluie, soleil, etc.) ;
- ne pas permettre que la pompe soit utilisée par des enfants ou par des personnes non formées sans sur-
veillance.
• En cas de panne et/ou de mauvais fonctionnement de la pompe, l’éteindre et ne pas essayer de la réparer.
Pour une réparation éventuelle, s’adresser à nos services techniques d'après vente et demander l’utilisation
de pièces de rechange originales. Le non-respect de ces conditions peut compromettre le bon fonctionne-
ment de la pompe.
• Si l'on décide de ne plus utiliser une pompe installée il est recommandé de la débrancher du réseau élec-
trique.
Avant d’effectuer toute opération d’entretien ou nettoyage sur la pompe doseuse, il faut :
1) S’assurer qu’elle est débranchée du réseau électrique (les deux polarités) en retirant les conducteurs des
points de contact du réseau en séparant les contacts d'une distance minimum de 3 mm (fig. 4).
2) Eliminer de la manière la plus adéquate (en faisant attention), la pression dans la tête de la pompe et
dans le tube de refoulement.
3) Eliminer le liquide à l'intérieur de la tête de la pompe, notamment en la démontant (retirer les 4 vis)
(fig. 10). Puis remonter la tête.
En cas de fuites du système hydraulique de la pompe (rupture d'un joint d’étanchéité, d'un clapet, d'un tube),
il faut arrêter celle-ci, dépressuriser la tuyauterie de refoulement tout en prenant les précautions qui s'im-
posent (gants, lunettes, bleus, etc.).
•2•
1.5 – DOSAGE DE LIQUIDES AGRESSIFS ET/OU TOXIQUES
Pour éviter des dommages aux personnes ou aux choses provoqués par le contact de liquides corrosifs ou par
l’aspiration de vapeurs toxiques, il est important de rappeler les préconisations suivantes :
• Suivre les indications du fabricant du liquide à doser.
• Contrôler que la partie hydraulique de la pompe ne présente aucun dommage ou rupture et utiliser la pompe
seulement si elle est en parfait état.
• Utiliser des tubes adaptés au liquide et aux conditions de fonctionnement de l’installation, en les passant,
éventuellement, à l’intérieur de tubes de protection en PVC.
• Avant de déconnecter la pompe doseuse, neutraliser la partie hydraulique avec un réactif adapté.
1.6 – MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE
1.6.1 - MONTAGE
Toutes les pompes doseuses que nous produisons sont normalement fournies déjà assemblées. Pour plus de
détails, consulter l’annexe en fin de manuel où se trouvent les schémas détaillés des pompes, avec la nomen-
clature. Ces schémas sont de toute façon indispensables au cas où il faudrait procéder à l’identification de pièces
fonctionnant mal ou défectueuses.
1.6.2 - DEMONTAGE
Procéder comme suit avant de démonter la pompe ou avant d'intervenir dessus :
1) S’assurer qu’elle est débranchée du réseau électrique (les deux polarités) en retirant les conducteurs des
points de contact du réseau en séparant les deux fils d'une distance minimum de 3 mm (fig. 4).
2) Eliminer de la manière la plus adéquate (en faisant attention), la pression dans la tête de la pompe et dans
le tube de refoulement.
3) Eliminer le liquide à l'intérieur de la tête de la pompe, notamment en la démontant (retirer les 4 vis) (fig. 10).
Puis remonter la tête.
Ces points sont importants, par conséquent nous conseillons de consulter les schémas joints en annexe et le cha-
pitre 1.4 “RISQUES” avant de commencer toute opération.
FRANCAIS
•3•
DIMENSIONS (Fig. 1)
2.0 – POMPES DOSEUSES MODELES EXACTUS
2.1 – PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Le fonctionnement de la pompe doseuse est assuré par une membrane en PTFE montée sur le piston d’un élec-
tro-aimant. Quand le piston de l’électro-aimant est activé, une pression se produit dans la tête de la pompe avec
une expulsion du liquide par le clapet de refoulement.
Une fois l’impulsion électrique terminée, un ressort ramène le piston en arrière en position initiale avec un appel
du liquide par le clapet d’aspiration.
Etant donné la simplicité du fonctionnement, la pompe n’a pas besoin de lubrification et l’entretien est réduit au
minimum. Les matériaux utilisés (certains en option) pour la construction de la pompe la rendent adaptée à l’uti-
lisation de liquides particulièrement agressifs.
Ce modèle de pompe doseuse a été étudié pour des débits qui vont de 0 à 20 l/h et des pressions de 0 à 15 bar
(selon le type de pompe).
2.2 – CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

• Appareil produit selon les normes .
• Boîtier en polypropylène renforcé, anti-acide.
• Protection du panneau de commande par un film polyester adhésif, étanche et résistant aux UV.
• Alimentation électrique standard (fluctuations n'éxcedant pas ±10%):
230 V c.a. 50 Hz monophasé.
• Alimentations électriques optionnelles (fluctuations n'éxcedant pas ±10%):
240 V c.a. 50-60 Hz monophasé.
110 V c.a. 50-60 Hz monophasé.
• Conditions ambiantes: conditions d'utilisation intérieur, protection IP65, altitude maxi à 2000m, temperature ambiante
da 5°C jusqu'à a 40°C, humidité relative 80% jusqu'à une température de 31 °C (décroissant linéairement jusqu'à 50% à 40 °C).
• Classification de la protection électrique contre les contacts indirect: CLASSE I ( l'appareil est fourni avec
conducteurs de protection).
SUR DEMANDE:
• Predisposition pour la sonde de niveau (sonde á flotteur non comprise dans la fourniture).
•4•
2.3 – MATERIAUX EN CONTACT AVEC LE REACTIF
1- DIAPHRAGME: PTFE
2- TËTE DE LA POMPE: polypropylène, sur demande : PVC, acier inox 316, PTFE
3- RACCORDS: polypropylène, sur demande: PVC, acier inox 316, PTFE
4- FILTRE: polypropylène, FPM, autre sur demande.
5- CANNE D'INJECTION: polypropylène, FPM, autre sur demande.
6- TUBE D’ASPIRATION: PVC cristal flexible, autre sur demande.
7- TUBE DE REFOULEMENT: polyéthylène semi-rigide, autre sur demande.
8- CLAPET A LEVRE: FPM (Viton®) (disponible aussi en silicone, EPDM et nitrile), sur demande : clapet à bille
(acier inox 316, verre PYREX avec ou sans ressort), clapet KALREZ.
9 - JOINTS: FPM (Viton®), sur demande EPDM (Dutral®), NBR, silicone, PTFE (seulement pour clapet à bille).
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Tipo Caudal Máx. Presión máx. Máx imp./mín. Dosis de imp Carrera Altura de aspiración Aliment. Eléctrica Estándar Potencia abs. Corriente abs. Peso Neto
Type Max flow Max press Max imp./min. Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power cons. Current cons. Net weight
l/h bar ml mm m Volts/Hz Watts Ampere kg
2-5 2 5 120 0,28 0,80 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0.16 2,7
2-10 2 10 120 0,28 1,20 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0,16 2,7
4-5 4 5 120 0,56 1,00 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0,16 2,7
5-7 5 7 120 0,70 1,40 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0,16 2,7
5-10 5 10 120 0,70 1,80 2 230 V 50 - 60 Hz 58 0,25 3,2
10-5 10 5 120 1,40 1,10 2 230 V 50 - 60 Hz 58 0,25 3,2
10-10 10 10 120 1,40 2,20 2 230 V 50 - 60 Hz 82 0,36 4,1
20-5 20 5 120 2,80 2,00 2 230 V 50 - 60 Hz 82 0,36 4,1
Dessin 2
FRANCAIS
Dessin 3
Les courbes du schéma 3 indiquent les variations de débit maximum des pompes doseuses selon la variation de
la pression dans l’installation à traiter, tenant compte de la perte de charge due à la canne d’injection.
Pour des raisons de production, les caractéristiques techniques de nos appareils à leur maximum, peuvent varier
avec une tolérance de 5% dont il faut tenir compte dans le choix du type de pompe.
•5•
3.0 - INSTALLATION
a. - Installer la pompe loin de sources de chaleur dans un lieu sec à une température ambiante maximum de 40°C,
tandis que la température de fonctionnement minimum dépend du liquide à doser qui doit toujours rester
fluide.
b. - Respecter les normes en vigueur dans les différents pays pour ce qui est de l’installation électrique (fig. 4).
Si le câble électrique n’a pas de fiche électrique, l’appareil doit être relié au réseau d’alimentation par l’in-
termédiaire d’un interrupteur omnipolaire sectionneur ayant une distance minimum entre les contacts de 3
mm. Avant d’accéder aux dispositifs de raccordement, tous les circuits d’alimentation doivent être coupés.
Faites l'attention au conducteur

terminal protecteur vert/jaune
qu'il doit toujours ê tre relié au conducteur
protecteur de la alimentation electrique
Fig. 4
c. - Placer la pompe comme la fig. 5 en tenant compte du fait qu’elle peut être fixée tant en dessous qu’au des-
sus du niveau du liquide à doser dans la limite maximum de 2 mètres. Le point d’injection doit toujours être
situé plus haut que le liquide à injecter. Si l’installation à traiter fonctionne à la pression atmosphérique
(dosage de réactif à décharge libre) et si le réservoir du réactif doit être absolument placé plus haut que le
point d’injection (fig. 6), contrôler périodiquement le fonctionnement de la canne d’injection, parce que son
usure excessive pourrait introduire de l’additif dans l’installation par gravité (même quand l’appareil est
arrêté). Si le problème demeure, ajouter une soupape de contre-pression “C” tarée entre la pompe doseuse
et le point d’injection (fig. 6). Pour des liquides qui dégagent des vapeurs agressives, ne pas installer la
pompe au-dessus du réservoir sauf si ce réservoir est hermétiquement fermé.
Fig. 5
Fig. 6
d.- Le raccordement au refoulement sera toujours sur la partie supérieure de la pompe d’où partira le tube qui
va vers l’installation à traiter. Le raccord d’aspiration sera par conséquent toujours sur la partie inférieure de
la pompe, où sera monté le tube avec la crépine qui va dans le bac à réactif.
Fig. 7
e.- Retirer les deux capsules rouges de protection des raccords, fixer à fond les tubes sur les embouts
coniques et les bloquer avec les écrous de fixation (fig. 7).
•6•
Fig. 8
Dans le cas où, pour quelque motif que ce soit, la pompe devait être retirée de l’installation, nous conseillons
de réutiliser les capsules de protection afin d’éviter des sorties de liquide intempestives du doseur. Avant de
fixer le tube de refoulement à l’installation, amorcer la pompe doseuse en suivant la séquence du schéma 8.
En installant le tube de refoulement, s’assurer que sous l’effet des impulsions de la pompe il ne frappe pas
contre des corps rigides. En cas de difficulté d’amorçage de la pompe, aspirer par le raccord de refoulement
avec une seringue normale et avec la pompe en fonctionnement, jusqu’à ce que le liquide arrive dans la
seringue ou dans le petit tube de refoulement. Pour raccorder le refoulement à la seringue, utiliser un petit
bout de tube d’aspiration. Dans le cas où la pompe est équipée avec un dégazeur manuel intégré, dévissez
la valve de purge B jusqu’a tout l’air dans la tête de la pompe sera dehors.
f. - Eviter les courbes inutiles tant pour le tube de refoulement que pour celui d’aspiration.
g. - Choisir le point d'injection le plus approprié sur la conduite de l’installation à traiter, et fixer un raccord 3/8"
Gaz femelle. Ce raccord n’est pas compris dans la fourniture. Visser la canne d’injection dans le raccord en
utilisant une garniture en PTFE (fig. 9). Raccorder le tube à l'embout conique de la canne d’injection et la blo-
quer avec l'écrou G. prévu . La canne d’injection est aussi un clapet anti-retour.
N.B. La membrane cylindrique D qui fait office de clapet anti-retour ne doit pas être retirée.
FRANCAIS
3.1 - SCHEMA DE MONTAGE
DE L'INJECTION (FIG. 9)
A - Canalisation de l'installation à traiter

C - Canne d’injection
M - Embout conique pour le tube de refoulement
N - Raccord 3/8”Gaz femelle
G - Ecrou de fixation du tube
T - Tube polyéthylène (en standard)
D - Clapet cylindrique en Viton® (en standard)
•7•
4.0 - MAINTENANCE
1. Contrôler périodiquement le niveau du réservoir contenant la solution à doser afin d’éviter que la pompe ne
fonctionne à vide; même si dans ce cas, l’appareil ne subit aucun dommage, ce contrôle est conseillé pour
éviter des dommages provenant du manque de réactif dans l’installation.
2. Contrôler au moins tous les 6 mois le fonctionnement de la pompe, l’étanchéité des vis et des garnitures, pour
les liquides particulièrement agressifs effectuer des contrôles plus fréquents, contrôler en particulier la
concentration du réactif dans l’installation; une réduction de cette concentration pourrait être causée par
l’usure des clapets (qui dans ce cas doivent être remplacées selon le dessin 10) ou par l’obstruction du filtre
qui doit être nettoyé comme au point 3 qui suit.
Fig. 10
3. Le fabricant conseille de nettoyer périodiquement la partie hydraulique (clapets et filtre). La fréquence du

nettoyage dépend du type d’application, et le produit de nettoyage dépend du réactif dosé. Toutefois, nous
pouvons suggérer comment intervenir si la pompe travaille avec de l’hypochlorite de sodium (cas le plus fré-
quent) :
a. - S’assurer que la pompe soit éteinte (les deux polarités) en détachant les conducteurs des points de contact
du réseau par un interrupteur omnipolaire avec distance d’au moins 3 mm entre les deux contacts.
b. - détacher le tube de refoulement de l’installation
c. - retirer le tube d’aspiration (avec filtre) du réservoir et l’immerger dans de l’eau propre.
d. - allumer la pompe doseuse et la faire fonctionner avec de l’eau pendant 5/10 minutes.
e. - éteindre la pompe, immerger le filtre dans une solution d’acide chlorhydrique et attendre que l’acide termi-
ne son travail de nettoyage
f. - alimenter de nouveau la pompe en la faisant fonctionner pendant 5 minutes avec de l’acide chlorhydrique en
réalisant une boucle avec aspiration et refoulement immergés dans le même récipient.
g. - répéter l’opération avec de l’eau.
h. - raccorder de nouveau la pompe doseuse à l’installation.
5.0 – REGLES POUR LE DOSAGE D'ACIDE SULFURIQUE (MAX 50%)

Dans ce cas, il est indispensable de se rappeler que:
1. remplacer le tube PVC cristal d’aspiration par un tube en PTFE. Selon la concentration il sera conseillé de
remplacer la tête en PP par une tête en PTFE.
2. retirer tout d’abord du doseur toute l’eau pouvant s'y trouver (si elle se mélange avec l’acide sulfurique cela
produit une grande quantité de gaz avec surchauffe de la zone concernée provoquant des dommages aux
clapets et au doseur).
Pour effectuer cette opération, si l’appareil n’est pas fixé à l’installation, le faire pulser la pompe pendant
quelques secondes (15/30) en la tenant la tête en bas et sans les tubes reliés aux raccords, si ce n'est pas pos-
sible, démonter et remonter la tête de la pompe (fig. 10), par les quatre vis de fixation.
•8•
EXACTUS pH-RX-Cl
Fig. 11
6.0 - POMPES DOSEUSE À MICROCONTRÔLEUR EXACTUS pH-RX-Cl

6.1 - COMMANDES (Fig. 11)
1 - Bouton de confirmation fonctions/valeurs
2 - Bouton d'incrémentation de valeurs/avancer dans les menus
3 - Bouton réduction valeurs/retour en arrière dans les menus
FRANCAIS
4 - DEL "jaune" signalisation condition d'alarme
5 - DEL "rouge" signalisation injections
6 - DEL "verte" signalisation présence réseau
7 - Afficheur á cristaux liquides illuminé de fond
6.2 - INSTALLATION TYPE (Dessin 19)

A Canne d'injection
B Alim. électrique
C Crépine
D Sonde de niveau
E Electrode
I Bac à réactif
P Porte sonde
V Bassin du procédé
6.3 - ÉQUIPEMENT
• n. 1 tube d'aspiration en PVC type cristal
transparent flexible de m. 2;
• n. 1 tube de refoulement en polyéthylène
de m. 2 semi-rigide blanc;
• n. 1 clapet d'injection 3/8" BSP m;
• n. 1 filtre de fond;
• n. 1 set d'instructions
6.4 - CONTRÔLE NIVEAU

La pompe est prévue pour le contrôle de
niveau (sonde non comprise dans la forniture);
au moment où le niveau de l'additif présent
dans le réservoir descend au-dessous d'une certaine
limite, la pompe arrête le dosage, les messages Fig. 12
"LEVEL" et "ALARM" commencent à clignoter
sur l'afficheur simultanément à las DEL "jaune" alarme.
•9•
6.5 - DESCRIPTION AFFICHEUR
Pos. DESCRIPTION
1 Alarme de surdosage
2 Retard mesure à l'allumage
3 Définition Point de consigne
4 Alarme de niveau
5 Intervention Alcaline/Oxydante/Directe
6 Intervention Acide/Réducteur/Inverse
7 Alarme
8 Sélection menu
9 Opération ON-OFF
10 Opération proportionnel
11 Menu calibrage
12 Impulsions/minute
13 Mesures
14 Points de mesure
15 Pourcentage débit
16 Mesure sélectionnée RX
17 Mesure sélectionnée pH
• 10 •
6.6 - INDICATION DES PARAMÈTRES ET DES FONCTIONS CONFIGURABLES (pH)
FONCTION RÉGLAGE USINE

Définition Point de consigne 7,2 pH
Choix du type d'intervention Acide
Choix intervention ON-OFF/PROP. ON-OFF
Définition valeur de début intervention "PROP." Setpoint + 1pH
Définition Alarme de surdosage (à temps) 2:00 h:m
6.6.1 - INDICATION DES PARAMÈTRES ET DES FONCTIONS CONFIGURABLES (mV RX)
FONCTION RÉGLAGE USINE

Définition Point de consigne 650mV
Choix du type d'intervention Oxydant
Choix intervention ON-OFF/PROP. ON-OFF
Définition valeur de début intervention "PROP." Setpoint ± 100mV
Définition Alarme de surdosage (à temps) 2:00 h:m
6.7 - CARACTÉRISTIQUES PARTICULIÈRES
PARAMÈTRE VALEUR
Température de service 0÷40°C
Mesure pH 0÷14 (résolution 0,01 pH)
Mesure RX (mV) -1000 ÷ +1400 (résolution ±1 mV)
FRANCAIS
• 11 •
7.0 - PROGRAMMATION (pH)
Au moyen du panneau de commandes frontal de la pompe il est possible de régler et modifier tous les paramétres
de programmation et les modalités de fonctionnement de la pompe.
7.1 - CONFIGURATION DE LA POMPE
La pompe se met en mode de mesure et sur l'afficheur sera visualisée

la valeur associée.
Appuyer sur la touche OK pour entrer dans les menus; le premier

qui est visualisé est le menu SETPOINT, en utilisant le touches + et - on
défile à travers les 3 menus principaux.
Menu Point de Consigne
Menu Calibrage
Menu Alarmes
• 12 •
7.2 - CONFIGURATION DU POINT DE CONSIGNE
Au moyen du menu POINT DE CONSIGNE on peut régler le point d'intervention de la pompe doseuse. Les paramètres
pouvant être réglés sont les suivant: valeur Point de consigne, type d'intervention, fonctionnement manuel ou
proportionnel, réglage du débit en pourcentage (0÷100%).
7.2.1 - Choix de la valeur de Point de consigne

À partir de la position de mesure, appuyer sur la touche OK, l' instrument
entre dans la phase de programmation du Point de consigne et le message
SETPOINT commence à clignoter. Appuyer de nouveau sur OK, la valeur
de Point de consigne mémorisée clignote indiquant que la valeur peut
être modifiée au moyen des touches + et -.
Appuyer sur la touche OK, la valeur est mémorisée;
L'instrument entre dans le menu de choix de l'intervention.
7.2.2 - Définition du type d'intervention

Au moyen de ce menu l'utilisateur peut décider si la pompe doit doser quand on dépasse la valeur de Point de consigne
configurée ou bien au dessous de cette valeur. Si l'on veut réduire la valeur de pH, en dosant un produit Acide, la
direction de la flèche, affichée à l'écran, doit pointer vers le bas. Ainsi la pompe s'activera, en dosant, seulement quand
la valeur de pH dépassera celle du Point de consigne précédemment configuré.
Pour choisir l'orientation de la flèche sur l'afficheur utiliser les touches + et -

Appuyer sur la touche OK pour mémoriser le type d'intervention.
FRANCAIS
7.2.3 - Choix du mode de fonctionnement
Après avoir défini le type d'intervention on passe au choix du mode de fonctionnement: ON-OFF (Manuel) ou PROP.
(proportionnel). Ci-après sont décrits les deux modes:
ON-OFF - une fois dépassée la valeur de Point de consigne la pompe commence le dosage à un débit fixe défini par l'opérateur
PROP. - la pompe dose proportionnellement à la valeur de Point de consigne. La pompe commence à doser au-delà
de la valeur de Point de consigne, en augmentant les impulsions jusqu'à atteindre la fréquence maximum à la valeur
de pH affichée.
Au moyen des touches + et - choisir le mode de fonctionnement le plus

approprié.
Appuyer sur la touche OK, le paramètre est confirmé. Ci-après sont
décrits les deux modes et les options différentes associées à ceux-ci:
• 13 •
7.2.4 - Configuration de la fréquence
Si l'on choisi d'opérer en mode Manuel (ON-OFF), après avoir confirmé ce paramètre avec la touche OK, l'instrument passe au réglage du
débit en pourcentage (0÷100%).
Au moyen des touches + et - choisir la fréquence souhaitée
Appuyer sur la touche OK, la valeur est confirmée et l'instrument se
remet en mode SETPOINT, il suffit d'appuyer sur la touche ESC pour revenir
en mode mesure.
7.3 - CALIBRAGE DE LA MESURE

Pour calibre l'instrument intégré dans la pompe, est prévu le tarage de deux points de la mesure, l'exemple ci-dessous
indique le calibrage du pH.
Pour accéder au menu CAL du mode de mesure appuyer sur la touche

OK et successivement sur la touche +, le message CAL clignotera en
bas à gauche de l'afficheur, appuyer à nouveau sur OK pour confirmer.
La mention POINT 1 S'AFFICHE à l'écran indiquant que le premier point

d'intervention est en train d'être calibré.
PROCÉDURE pH:
• Immerger l'électrode dans la solution tampon à pH 7;
• Régler au moyen des touches + et - la valeur sur l'afficheur, jusqu'à
ce que l'écran affiche 7.00;
• Appuyer sur la touche OK pour confirmer la valeur, l'écran affiche
POINT 2 indiquant que le deuxième point d'intervention est en train
d'être calibré;
• Rincer l'électrode à l'eau de robinet donc l'immerger dans une
deuxième solution tampon;
Nous suggérons pH 4 ou pH 9
ce que l'écran affiche la valeur de la solution tampon utilisée.
Appuyer sur la touche OK pour confirmer la valeur.
• 14 •
7.4 - RÉGLAGE ALARME
Alarme de surdosage: l'opérateur peut régler un temps, au-delà duquel si la mesure ne rentre pas dans les
limites adéquates, la pompe se met en condition d'alarme: le dosage s'arrête, le message ALARM s'affiche à l'écran et la DEL
correspondante s'allume sur le panneau commandes; quand la mesure retourne à la valeur adéquate la pompe retourne à
son fonctionnement normal.
Pour accéder au menu ALARM suivre la procédure décrite dans le

paragraphe 7.1 - CONFIGURATION DE LA POMPE.
Une fois atteint le menu ALARM appuyer sur OK pour accéder aux
sous-menus de cette fonction.
7.4.1 - Réglage alarme de surdosage

Après avoir confirmé avec la touche OK le message OVER s'affiche
et le temps (h:min) commence à clignoter en indiquant qu'il peut être
modifié.
Appuyer sur les touches + et - pour régler le temps au-delà duquel

on est sûrs de se trouver dans une situation anormale de l'installation.
Il est possible de régler jusqu'à 2 heures.
Appuyer sur la touche OK pour confirmer la valeur et la mémoriser.
De cette façon la programmation des alarmes est terminée.
Appuyer sur la touche ESC pour retourner en mode de mesure.
FRANCAIS
7.5 - PROCÉDURE DE REMISE À ZÉRO
À l'interieur de l'appareillage une procédure de REMISE À ZÉRO est insérée. Elle peut être utilisée à tout moment qu'il est nécessaire
de retourner aux configurations de l'usine.
Pour faire un reset il faut appuyer simultanément sur les bouton

ESC et Menu/OK.
Grace à cette fonction, on effectue un reset de la pompe et on
revient á la programmation standard.
ATTENTION: la procedura di REMISE À ZÉRO doit être exécutée d'ici 15 secondes de l'allumage, dépassé ce temps
pour exécuter telle procédure il faut éteindre et rallumer la pompe.
7.6 - MODE STAND-BY

Quand la pompe doseuse est en fonctionnement, si on appuie simultanément sur les boutons + et -, la pompe s'arrete d'injecter.
• 15 •
8.0 - PROGRAMMATION (mV RX)


Menu Calibrage
Menu Alarmes
• 16 •


configurée ou bien au dessous de cette valeur. Pour la mesure de Redox, si la pompe doit doser jusqu'à atteindre
une certaine quantité d'Oxydant, la direction de la fléche doit être tournée vers le haut.

FRANCAIS
maximum de Redox affichée.

approprié.
• 17 •
en mode mesure.

indique le calibrage du mV RX.


PROCÉDURE REDOX (mV):
• Court-circuiter le connecteur BNC placé dans la partie inférieure de la
pompe: utiliser un fil conducteur pour mettre la broche interne
en contact avec la partie externe cylindrique.
• POINT 1: Régler la valeur sur l'afficheur au moyen des touches + et -,

jusqu'à ce que l'écran affiche 0;
POINT 2;
• Immerger l'électrode dans la solution tampon, nous suggérons 250,
475 ou 650 mV;
ce que l'écran affiche la valeur de la solution tampon utilisée;
• Appuyer sur la touche OK pour confirmer la valeur.
• 18 •
Alarme de surdosage: l'opérateur peut régler un temps, au-delà duquel si la mesure ne rentre pas dans les
limites adéquates, la pompe se met en condition d'alarme: le dosage s'arrête, le message ALARM s'affiche à l'écran et la DEL
correspondante s'allume sur le panneau commandes; quand la mesure retourne à la valeur adéquate la pompe retourne à

Une fois atteint le menu ALARM appuyer sur OK pour accéder aux
sous-menus de cette fonction.

modifié.

Appuyer sur la touche OK pour confirmer la valeur et la mémoriser.
De cette façon la programmation des alarmes est terminée.
FRANCAIS
À l'interieur de l'appareillage une procédure de REMISE À ZÉRO est insérée. Elle peut être utilisée à tout moment qu'il est nécessaire

ESC et Menu/OK.
ATTENTION: la procedura di REMISE À ZÉRO doit être exécutée d'ici 15 secondes de l'allumage, dépassé ce temps
8.6 - MODE STAND-BY

Quand la pompe doseuse est en fonctionnement, si on appuie simultanément sur les boutons + et -, la pompe s'arrete d'injecter.
• 19 •
9.0 - PROGRAMMATION (Cl ppm)


Menu Calibrage
Menu Alarmes
• 20 •


configurée ou bien au dessous de cette valeur. Si l'on veut réduire la valeur de Chlore, en dosant un produit Acide,
la direction de la flèche, affichée à l'écran, doit pointer vers le bas. Ainsi la pompe s'activera, en dosant, seulement
quand
la valeur de Chlore dépassera celle du Point de consigne précédemment configuré.

FRANCAIS
de pH affichée.

approprié.
• 21 •
en mode mesure.

indique le calibrage du Chlore.


PROCÉDURE CHLORE (ppm Cl):
• Court-circuiter le connecteur Connecteur de la sonde de chlore
en utilisant un fil conducteur;
• Régler la valeur sur l'afficheur au moyen des touches + et -, jusqu'à
ce que l'écran affiche 0;
POINT 2;
• Immerger la sonde Chlore à l'eau où précédemment du Chlore
a été dissous. Utiliser la méthode DPD pour mesurer le pour-
centage de chlore libre;
ce que l'écran affiche la valeur de la solution.
Il est important d'avoir une bonne quantité de chlore libre pour le calibrage
du deuxième point de calibrage, nous suggérons au moins 1 ppm.
• Appuyer sur la touche OK pour confirmer la valeur.
• 22 •
Alarme de surdosage: l'opérateur peut régler un temps, au-delà duquel si la mesure ne rentre pas
dans les limites adéquates, la pompe se met en condition d'alarme: le dosage s'arrête, le message ALARM
s'affiche à l'écran et la DEL correspondante s'allume sur le panneau commandes; quand la mesure retourne à la
valeur adéquate la pompe retourne à

Une fois atteint le menu ALARM appuyer sur OK pour
accéder aux sous-menus de cette fonction.

modifié.

Appuyer sur la touche OK pour confirmer la valeur et la
mémoriser. De cette façon la programmation des
alarmes est terminée.
FRANCAIS
À l'interieur de l'appareillage une procédure de REMISE À ZÉRO est insérée. Elle peut être utilisée à tout moment qu'il est
nécessaire

ESC et Menu/OK.
ATTENTION: la procedura di REMISE À ZÉRO doit être exécutée d'ici 15 secondes de l'allumage, dépassé ce
temps
9.6 - MODE STAND-BY

Quand la pompe doseuse est en fonctionnement, si on appuie simultanément sur les boutons + et -, la pompe s'arrete
d'injecter.
• 23 •
10.0 - CÂBLAGES ET FONCTIONS DES CONNECTEURS DE SORTIE
Câblage du connecteur mâle Informations techniques et fonctions

Connexion à la Sonde de niveau
PH-RX/ Configuration utilisée:
CL Broche 1 = non relié
Pos. 2
Broche 2 = non relié
Broche 3 = Fil sonde de niveau
Broche 4 = Fil sonde de niveau
Câblage du connecteur mâle

Informations techniques et fonctions
CL Connexion vers la Sonde Chlore

Configuration utilisée:
Pos. 3 Broche 1 = (+ 5V) alimentat. sonde
Broche 2 = GND
Broche 3 = SIGNAL
Broche 4 = (+ 5V) alimentat. sonde
• 24 •
11.0 - INTERVENTIONS EN CAS DE PANNES COMMUNES AUX POMPES SÉRIE EXACTUS pH-RX-Cl
10.1 – PANNES MECANIQUES

Etant donné la robustesse du système, de véritables pannes mécaniques ne se produisent pas. Parfois il peut se
produire des fuites de liquide au niveau d'un raccord du fait d'un écrou fixation du tube desserré ou plus sim-
plement à cause de la rupture du tube de refoulement. Il est rare que d’éventuelles fuites puissent se produire
par la rupture de la membrane ou par l’usure du joint torique de la membrane. Dans ce cas, ces éléments
doivent être remplacés en démontant les quatre vis de la tête de la pompe (fig. 10). En les remontant, les serrer
de manière uniforme sans omettre de replacer les joints de vis. Une fois la fuite éliminée, nettoyer la pompe
doseuse d’éventuels résidus de réactif qui, s’ils stagnaient, pourraient provoquer une détérioration du boîtier de
la pompe.
LA POMPE DOSEUSES DONNE DES IMPULSIONS MAIS N’INJECTE PAS LE REACTIF DANS L’INSTALLATION
a. Démonter les clapets d’aspiration et refoulement, les nettoyer et les remonter dans la même position (fig. 10).
Dans le cas où l'on remarquerait un gonflement du clapet, vérifier la compatibilité chimique du réactif avec
le matériau du clapet (Viton® en standard ; sur demande silicone, EPDM et nitrile, clapet à bille verre ou
inox, clapet K).
b. Vérifier si le filtre est obstrué.
Attention : en retirant la pompe doseuse de l’installation faire attention au réactif résiduel dans le tube de
refoulement qui pourrait s'en échapper.
11.2 - PANNES ELECTRIQUES

AUCUNE DEL NE S'ALLUME, LA POMPE NE DONNE PAS D'INJECTIONS
Vérifier que la pompe soit correctement branchée à l'alimentation électrique (prise de courant et fiche). Si la
pompe est éteinte s'adresser à nos Centres d'Assistance.
DEL VERT (POWER) ALLUMÉE, DEL ROUGE (PULSE) ÉTEINTE, LA POMPE NE DONNE PAS D'INJECTIONS.
Vérifier que l'instrument n'est pas en condition d'alarme (DEL jaune allumée, message ALARM allumé sur l'afficheur),
FRANCAIS
vérifier les paramètres de calibrage. Si la pompe est éteinte s'adresser à nos Centres d'Assistance.
LES IMPULSIONS DE LA POMPE NE SONT PAS CONSTANTES

Vérifier que la tension d'alimentation du secteur reste dans la zone +/-10% de la tension annoncée sur la pompe.
LA POMPE NE DONNE QU'UNE IMPULSION

Déconnecter la pompe et contacter notre service SAV.
• 25 •
ÍNDICE
1.0 - NORMAS GENERALES pag. 26

1.1 - ADVERTENCIAS 26
1.2 - TRANSPORTE Y MOVILIZACIÓN 26
1.3 – CORRECTA UTILIZACIÓN DE LA BOMBA 26
1.4 – RIESGOS 26
1.5 – DOSIFICACIÓN DE LÍQUIDOS NOCIVOS Y/O TÓXICOS 27
1.6 – MONTAJE Y DESEMSAMBLAJE DE LA BOMBA 27
2.0 –BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE EXACTUS 28

2.1 – FUNCIONAMIENTO 28
2.2 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 28
2.3 – MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO 29
3.0 – INSTALACION 30
3.1 – ESQUEMA DE MONTAJE DE LA VÁLVULA DE INYECCIÓN 31
4.0 – MANUTENCION 32
5.0 – NORMAS PARA LA ADITIVACION CON ACIDO SULFURICO 32
6.0 – BOMBA DOSIFICADORA CONTROLADA POR MICROPROCESADOR EXACTUS pH-RX-CL 33

6.1 – MANDOS 33
6.2 – ESQUEMA DE INSTALACIÓN TÍPICA 33
6.3 – COMPLEMENTOS 33
6.4 – CONTROL DEL NIVEL 33
6.5 – DESCRIPCIÓN DEL DISPLAY 34
6.6 – INDICACIÓN DE LOS PARÁMETROS Y DE LAS FUNCIONES PROGRAMABLES 35
6.7 – CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 35
7.0 – PROGRAMACION (pH) 36

7.1 – REGULACIÓN DE LA BOMBA 36
7.2 – CONFIGURACION DEL SETPOINT 37
7.3 – CALIBRACION DE MEDIDAS 38
7.4 – CONFIGURACIÓN ALARMAS 39
7.5 – PROCEDIMIENTO DE RESET 39
7.6 – MODO STAND-BY 39
8.0 – PROGRAMACION (mV RX) 40

8.2 – CONFIGURACIÓN DEL SETPOINT 41
8.3 – CALIBRACIÓN DE MEDIDAS 42
8.5 – PROCEDIMENTO DE RESET 43
8.6 – MODO STAND-BY 43
9.0 – PROGRAMACION (Cl ppm) 42

9.2 – CONFIGURACIÓN DEL SETPOINT 43
9.3 – CALIBRACIÓN DE MEDIDAS 44
9.5 – PROCEDIMENTO DE RESET 45
9.6 – MODO STAND-BY 4n
10.0 – CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS 46
11.0 – INTERVENCIONES EN CASO DE AVERÍAS COMUNES AN LAS BOMBAS SERIE EXACTUS pH-RX-Cl 47
11.1 – AVERÍAS MECÁNICAS 47
ESPAÑOL
11.2 – AVERÍAS ELÉCTRICAS 47
MUESTRA DE LAS PARTES 49
• 25 •
1.0 - NORMAS GENERALES
1.1 - ADVERTENCIAS
Lea atentamente las siguientes advertencias ya que contienen indicaciones importantes en referencia a la segu-
ridad en la instalación de la bomba, su uso y manutención.
• Guarde este manual de forma localizable para posteriores consultas.
• Aparato conforme a la directiva n. 89/336/CEE “compatibilidad electromagnética” y a la directiva
n. 73/23/CEE “de baja tensión”, con su posterior modificación n. 93/68/CEE.
NOTA: La bomba ha sido producida de acuerdo con las normas del mercado. Para una durada y fiabilidad
eléctrica y mecánica más largas, úsela correctamente y realízale una manutención periódica.
ATENCIÓN: Cualquier tipo de intervención o reparación de la bomba debe ser efectuada por personal califi-
cado y autorizado. Se declina toda responsabilidad debida al incumplimiento de dicha regla.
GARANTÍA: 1 año (se excluyen las partes de utilización más frecuente: válvulas, empalmes, abrazaderas fija-
tubos, tubos, filtro y válvula de inyección). El uso indebido de la máquina invalida su garantía, válida una
vez el producto está excento de la fábrica o de los distribuidores autorizados.
1.2 – TRASPORTE Y MOVILIZACIÓN

La bomba se debe transportar siempre en posición vertical, nunca horizontal. Los riesgos que comporta su expe-
dición, independientemente de que se encuentre fuera del domicilio del adquiriente o destinatario, van a cargo
de éste. La reclamación de los materiales que puedan faltar debe de realizarse en un término de 10 días después
de la llegada de los materiales. Por el material defectuoso se disponen de 30 días (siguientes a su recepción). La
eventual devolución de las bombas debe ser previamente acordada con el personal o distribuidor autorizados.
1.3 – CORRECTA UTILIZACIÓN DE LA BOMBA

La bomba debe ser destinada al uso por el cual fue diseñada, es decir, para dosificar líquidos. Cualquier otro uso
se considera impropio y, por tanto, peligroso. No se debe utilizar la bomba para aplicaciones no previstas en su
diseño. En caso de duda, contacte con nuestras oficinas para más información sobre las características de la
bomba y su debido uso. El fabricante no se hace responsable de un uso indebido, incorrecto o irrazonable de la
bomba.
1.4 - RIESGOS
• Después de desembalar, asegúrese de la integridad de la bomba. En caso de duda, no haga uso de la bomba
y diríjase a personal calificado. Los materiales del embalaje (especialmente bolsas de plástico, poliestireno,
etc.) deben permanecer fuera del alcance de los niños puesto que constituyen una fuente potencial de peli-
gro.
• Antes de conectar la bomba, asegúrese que el voltaje corresponde al de la red de distribución eléctrica. Estos
dados se encuentran en la placa de datos técnicos de la bomba.
• Su instalación eléctrica debe estar conforme con las leyes del país donde se realiza la instalación.
• El uso de cualquier aparato eléctrico conlleva la observación de algunas reglas fundamentales, tales como:
- no toque el aparato con las manos mojadas;
- no maneje la bomba con los pies descalzos (Ej. Instalaciones en piscinas)
- no deje el aparato expuesto a agentes atmosféricos (lluvia, sol, etc.)
- no permita que la bomba sea utilizada por niños o personas incapacitadas sin vigilancia.
• En caso de avería o funcionamiento indebido de la bomba, apáguela y no la toque. Diríjase a nuestros Centros
de Asistencia y solicite la utilización de recambios originales. No respectar las indicaciones dadas puede
afectar la seguridad de la bomba.
• Si no utiliza una bomba que está instalada, le aconsejamos de desconectarla de la red de alimentación.
Antes de efectuar cualquier operación de manutención o de limpieza de la bomba dosificadora:
1. Asegúrese de que esté desactivada eléctricamente (ambas polaridades) desconectando los conductores
de los puntos de contacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia mínima entre contactos de
3 mm. (Fig. 4).
2. Elimine la presión del cuerpo de la bomba y del tubo de inyección.
3. Elimine todo el líquido presente en el cuerpo de la bomba, desmontado y volviendo a montar el cuerpo
de la bomba con los cuatro tornillos de sujeción (Fig. 10).
En caso de eventuales pérdidas en el aparato hidráulico de la bomba (rotura del depósito OR, válvulas o
tubos) interrumpa el funcionamiento de la bomba, con lo que eliminará la presión de los tubos, pudiendo
luego realizar su manutención. Tome las precauciones de seguridad necesarias.
• 26 •
1.5 – DOSIFICACIÓN DE LÍQUIDOS NOCIVOS Y/O TÓXICOS
Con tal de evitar daños a personas o cosas derivados del contacto de líquidos nocivos o de la aspiración de vapo-
res tóxicos, además del seguimiento de las instrucciones de este dossier, debe tener en cuenta las siguientes
normas:
• Siga las recomendaciones del productor del líquido que va a utilizar.
• Asegúrese que la parte hidráulica de la bomba no presenta daños o roturas. No utilice la bomba si no está
en perfectas condiciones.
• Utilice materiales adecuados (tubos, válvulas y juntas de impermeabilización) para inserir el líquido a dosifi-
car. Si es necesario, recubra el interior de los los tubos con protección de PVC.
• Antes de desactivar la bomba dosificadora, debe neutralizar la parte hidráulica con el reactivo adecuado.
1.6 – MONTAJE Y DESENSAMBLAJE DE LA BOMBA
1.6.1 - MONTAJE
Todas las bombas dosificadoras que nosotros producimos se venden ya montadas. Para una visualización deta-
llada de las partes, consulte el anexo. Los diseños que contiene son indispensables si se tuviera que proceder al
reconocimiento de componentes que no funcionan bien o que presentan algún defecto. Con el mismo objetivo,
el anexo contiene también diseños de los componentes hidráulicos (cabeza de la bomba y válvulas).
1.6.2 - DESENSAMBLAJE
Proceda como se le indica para desensamblar la bomba o antes de realizar cualquier otra operación:
1. Asegúrese que esté desactivada eléctricamente (ambas polaridades) desconectando los conductores de los puntos
de contacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia mínima entre contactos de 3 mm. (Fig. 4).
2. Elimine la presión del cuerpo de la bomba y del tubo de inyección.
3. Elimine todo el líquido presente en el cuerpo de la bomba, desmontado y volviendo a montar el cuerpo de la
bomba con los cuatro tornillos de sujeción (Fig. 10).
Este último punto requiere especial atención, por lo que le aconsejamos que consulte los dibujos del anexo y el
capítulo 1.4 “RIESGOS” antes de iniciar cualquier tipo de operación.
ESPAÑOL
• 27 •
VISTAS Y DIMENSIONES (Fig. 1)
2.0 - BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE EXACTUS
2.1 - FUNCIONAMIENTO
La bomba dosificadora se activa con un diafragma de teflón fijado al pistón de un electroimán. Cuando el pistón
es atraído se produce presión en el cuerpo de la bomba seguida de una explosión de líquido de la válvula de
eyección. Una vez se ha producido el impulso eléctrico, un muelle devuelve el pistón a su posición inicial, elimi-
nando el líquido a través de la válvula de aspiración. Dada la simplicidad de funcionamiento de la bomba, su
lubricación y manutención son mínimas. Los materiales utilizados para la construcción de la bomba la hacen
especialmente apta para el uso de líquidos agresivos. La bomba dosificadora ha estado diseñada para caudales
de 0 a 20 l/h y presiones de 0 a 15 bar (dependiendo del tipo de bomba).
2.2 – ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Aparatos fabricados de acuerdo con la legislación de la .
• Caja de plàástico antiácido.
• Cuadro de mandos protegido con la película de poliéster resistete a los agentes atmosféricos y a los
rayos UV.
• Alimentación eléctrica estándar (las fluctuaciones no exceden de ±10%):
230 V a.c. 50 Hz monofase.
• Alimentación eléctrica opcional (las fluctuaciones no exceden de ±10%):
240 V a.c. 50-60 Hz monofase.
110 V a.c. 50-60 Hz monofase.
• Condiciones mediambientales: condiciones de uso interno, protección IP65, altitud hasta 2000m, temperatura
ambiente 5°C a 40°C, humedad maxíma relativa 80%, para temperaturas hasta 31°C disminuye linealmente
hasta 50%, humedaòd relativa hasta 40°C. Grado de polucíon 2.
ò
A PEDIDO:
• Predisposició n para sonda de nivel (excluyendo sonda de nivel).
• 28 •
2.3 – MATERIALES EN CONTACTO CON EL ADITIVO
1- DIAFRAGMA: PTFE
2- CUERPO DE LA BOMBA: Polipropileno; opcional: PVC, Acero Inox 316, PTFE, PVDF
3- EMPALMES: Polipropileno
4- FILTRO: Polipropileno
5- EMPALME DE INYECCIÓN: Polipropileno
6- TUBO DE ASPIRACIÓN: PVC Cristal flexible
7- TUBO DE EYECCIÓN: Polietileno
8- VÁLVULAS LABIO std.: FPM (Viton®), (disponible también en silicona, EPDM e NBR). Opcional:
VÁLVULAS ESFERA (acero INOX 316, cristal PYREX con o sin muelle elástico), VÁLVULAS KALREZ
9 - JUNTAS: FPM, opcional EPDM (Dutral®), NBR, Silicona, PTFE (sólo para válvulas esfera).
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Tipo Caudal Máx. Presión máx. Máx imp./mín. Dosis de imp Carrera Altura de aspiración Aliment. Eléctrica Estándar Potencia abs. Corriente abs. Peso Neto
Type Max flow Max press Max imp./min. Output per stroke Stroke Suction height Standard power supply Power cons. Current cons. Net weight
l/h bar ml mm m Volts/Hz Watts Ampere kg
2-5 2 5 120 0,28 0,80 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0.16 2,7
2-10 2 10 120 0,28 1,20 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0,16 2,7
4-5 4 5 120 0,56 1,00 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0,16 2,7
5-7 5 7 120 0,70 1,40 2 230 V 50 - 60 Hz 37 0,16 2,7
5-10 5 10 120 0,70 1,80 2 230 V 50 - 60 Hz 58 0,25 3,2
10-5 10 5 120 1,40 1,10 2 230 V 50 - 60 Hz 58 0,25 3,2
10-10 10 10 120 1,40 2,20 2 230 V 50 - 60 Hz 82 0,36 4,1
20-5 20 5 120 2,80 2,00 2 230 V 50 - 60 Hz 82 0,36 4,1
Fig. 2
Fig. 3
ESPAÑOL
Los diagramas de la figura 3, indican las variaciones de caudal máximo de las bombas dosificadoras, al variar
la presión en la instalación que se trata, en dichos diagramas se consideran además las pérdidas de carga debi-
das a la válvula de inyección I.V.P.
Por exigencias de producción, las características técnicas de nuestros equipos pueden oscilar con una tolerancia
del 5%, que debe tenerse presente cuando se elige el tipo de bomba.
• 29 •
3.0 - INSTALACION
a.- Instale la bomba en lugar seco lejos de fuentes de calor, a una temperatura ambiente máxima de 40ºC. La tem-
peratura mínima de funcionamiento depende del líquido a dosificar, el cual debe permanecer siempre en
estado fluido.
b.- Respecte las leyes en vigor de cada país por lo que concierne a la instalación eléctrica (Fig. 4).
Si el cable de alimentación no dispone de enchufe, conecte el equipo a la red de alimentación con un inte-
rruptor omnipolar seccionado manteniendo una distancia mínima entre contactos de 3 mm. Antes de acce-
der a los dispositivos de conexión, asegúrese de que todos los circuitos de alimentación estén abiertos.
Haga la atención al conductor terminal

proteccionista verde/amarillo.
siempre debe conectarse al conductor
proteccionista de la alimentación.
Fig. 4
c.- Coloque la bomba como se muestra en la figura 5, teniendo presente que se puede fijar tanto por debajo como
por encima del nivel del líquido a dosificar, a una distancia máxima de 2 metros. El punto de inyección se
debe colocar siempre más arriba que el líquido a inyectar. Cuando la bomba trabaja a presión atmosférica
(aditivación con descarga libre) y el depósito del aditivo está colocado más arriba del punto de inyección (Fig.
6), controle periódicamente la funcionalidad de la válvula de inyección, ya que un uso excesivo podría hacer
que cayera aditivo y entrara en la bomba (aunque el aparato esté apagado). Si se produjera el problema,
inserte una válvula de contrapresión C (debidamente tarada entre la bomba dosificadora y el punto de
inyección (Fig.6). Para los líquidos que generan vapores agresivos, no instale la bomba encima del depósito
a menos que éste esté cerrado herméticamente.
Fig. 5 Fig. 6
d.- El empalme de eyección tiene que estar siempre en la parte superior de la bomba, de donde saldrá el tubo
que va a la instalación a tratar. El empalme de succión resultará, por consiguiente, en la parte inferior de la
bomba, donde se montará el tubo que va al contenedor del líquido a dosificar.
Fig. 7
e.- Saque las dos cápsulas de protección de los empalmes, insiera hasta el fondo los tubos enroscando, y ase-
gúrelos con los casquillos de fijación. (Fig.7)
• 30 •
Fig. 8
En caso que por cualquier motivo se tuviera que separar la bomba de la instalación, se aconseja reutilizar las
cápsulas de protección por tal debitar posibles derrames de líquido del cuerpo de la bomba. Antes de fijar el
tubo de eyección a la instalación, empalme la bomba dosificadora como se muestra en Fig. 8. Cuando insta-
le el tubo de eyección asegúrese de que éste, por efecto de los impulsos de la bomba, no choca contra cuer-
pos rígidos. Si tiene dificultades en la preinyección de la bomba, utilice una jeringa para succionar el líquido
de la junta de eyección, teniendo la bomba en funcionamiento, hasta que se pueda ver que la jeringa aspira
el líquido. Para empalmar el tubo de eyección con la jeringa, use un de tubo de aspiración corto. En el caso
que la bomba esté equipada con la válvula de purga, mantenga la válvula de purga B abierta hasta que haya
salido todo el aire comprendido en el cuerpo de la bomba.
f. - Evite torceduras tanto en el tubo de eyección como en el de aspiración.
g.- Seleccione el punto de inyección más apropiado en la tubería de la instalación a tratar y coloque un empal-
me de 3/8 “ gas hembra. Este empalme no viene con la bomba. Enrosque la válvula de inyección en el empal-
me con la junta de impermeabilización de Teflón Fig.9. Conecte el tubo de la juntura cónica de la válvula de
inyección y asegúrelo con la abrazadera G correspondiente. La válvula de inyección es también una válvula
estática.
NOTA: No saque la junta circular C.
3.1 –ESQUEMA DE MONTAJE DE LA

VÁLVULA DE INYECCION FIG. 9
A - Instalación a tratar
C - Válvula de inyección
M - Juntura cónica para el tubo
N - Empalme 3/8” gas hembra
G - Abrazadera fijatubos
T - Tubo de polietileno Fig. 9
D - Anillo de seguridad
ESPAÑOL
• 31 •
4.0 - MANUTENCION
1. Controle periódicamente el nivel del depósito que contiene la solución a dosificar para evitar que la bomba
funcione sin líquido. Quedarse sin líquido no dañaría la bomba pero se aconseja la prevención para evitar
problemas de funcionamiento.
2. Revise el funcionamiento de la bomba al menos cada 6 meses, así como la posición de los tornillos y de las
juntas de impermeabilización. El control debe ser efectuado con más frecuencia en líquidos agresivos, pres-
tando especial atención en la concentración de aditivo en la instalación. Su reducción podría ser debida al
desgaste de las válvulas (en tal caso se deben sustituir siguiendo los pasos de la Fig.10) o al atasco del fil-
tro, que se debe limpiar como se indica en el punto 3.
Fig. 10
3. El productor aconseja limpiar periódicamente la parte hidráulica (válvula y filtro). El tiempo empleado en al lim-
pieza depende de cada tipo de aplicación y el reactivo a utilizar depende del aditivo que se haya empleado.
Dicho esto hacemos algunas sugerencias sobre cómo proceder si la bomba trabaja con hipoclorito de sodio
(es el caso más frecuente):
a. Asegúrese de que esté desactivada eléctricamente (ambas polaridades) desconectando los conductores de
los puntos de contacto de la red con el interruptor omnipolar de distancia mínima entre contactos de 3 mm.
(Fig. 4).
b. desconecte el tubo de eyección de la instalación
c. Saque el tubo de aspiración (con filtro) del depósito y sumérjalo en agua limpia.
d. Llene la bomba dosificadora de agua y hágala trabajar (de 5-10 minutos)
e. Con la bomba desconectada sumerja el filtro en una solución de ácido clorhídrico y espere que el ácido ter-
mine su acción limpiadora.
f. Llene de nuevo la bomba haciéndola trabajar con ácido clorhídrico durada 5 minutos realizando un círculo
cerrado con los tubos de aspiración y eyección sumergidos en el mismo contenedor.
g. Repita la operación con agua
h. Conecte de nuevo la bomba dosificadora a la instalación.
5.0 - NORMAS PARA ADICIONAMIENTO CON ACIDO SULFURICO (MAX 50%)

1. Substituya el tubo de aspiración de cristal por un tubo de polietileno (eyección).
2. Como medida de prevención, saque toda el agua restante en el cuerpo de la bomba (si se mezclara con el
ácido sulfúrico generaría una gran cantidad de gas con el consiguiente recalentamiento de la zona e cues-
tión acarreando daños a la válvula y al cuerpo de la bomba).
También se puede efectuar esta operación de la forma siguiente: una vez la bomba está desconectada de la ins-
talación, sujete la bomba boca abajo por unos pocos segundos (15-30) sin que los tubos estén conectados a los
empalmes. Si resulta imposible, desmontar y volver a montar el cuerpo de la bomba (Fig.10) utilizando los cua-
tro tornillos de fijación.
• 32 •
EXACTUS pH-RX-Cl
Fig. 11
6.0 - BOMBA DOSIFICADORA CONTROLADA POR MICROPROCESADOR

6.1 - MANDOS (Fig. 11)
1 - Tecla de confirmación funciones/valores
2 - Tecla de aumento valores/avanzar en el menú
3 - Tecla reducción valores/volver del menú
4 - LED "amarillo" indicación estado de alarma
5 - LED "rojo" indicador inyección
6 - LED "verde" indicador de tensión
7 - Display LCD retroiluminado
6.2 – ESQUEMA TÍPICO DE INSTALACIÓN (Fig. 12)

A Empalme de inyección
B Toma de alimentación eléctrica
C Filtro
H Prensaestopa de alimentación
I Depósito con aditivo
V Instalación
ESPAÑOL
6.3 - EQUIPO
• 1 tubo de aspiración en PVC tipo cristal
transparente flexible de 2 m.
• 1 tubo de polietileno de 2m semirígido
• 1 válvula de inyección 3/8 “ BSP m
• 1 filtro de fondo
• 1 manual de instrucciones
6.4 - MANDOS (Fig. 11)

La bomba está preparada para controlar el nivel (la
sonda no está incluida en el equipamento); en el
momento en que el nivel del aditivo existente en el
depósito baja a un cierto nivel, la bomba para la dosi-
ficación y parpadean en el display los textos "LEVEL" Fig. 12
y "ALARM" a la vez que se enciende el LED "amarillo"
de alarma.
• 33 •
6.5 - DESCRIPCION DEL DISPLAY
Pos. DESCRIPCIÓN
1 Alarma de sobredosificación
2 Retraso medida en encendido
3 Definición Setpoint
4 Alarma de nivel
5 Actuación Alcalina/Oxidante/directa
6 Actuación Acido/Oxidante/inversa
7 Alarma
8 Selección menú
9 Operación ON-OFF
10 Operación proporcional
11 Menú calibración
12 Impulsos/minuto
13 Medidas
14 Puntos de medida
15 Porcentaje capacidad
16 Medida seleccionada RX
17 Medida seleccionada pH
• 34 •
6.6 - INDICACION DE LOS PARAMETROS Y DE LAS FUNCIONES PROGRAMABLE (ph)
FUNCION VALORES DE FABRICA

Definición Setpoint 7,2 pH
Selección del tipo de actuación Acido
Selección actuación ON-OFF/PROP. ON-OFF
Definición valor de inicio actuación "PROP." Setpoint + 1pH
Definición Alarma sobredosificación (por tiempo) 2:00 h:min
6.6.1 - INDICACION DE LOS PARAMETROS Y DE LAS FUNCIONES PROGRAMABLE (mV RX)

FUNCION VALORES DE FABRICA
Definición Setpoint 7,2 pH
Selección del tipo de actuación Acido
Selección actuación ON-OFF/PROP. ON-OFF
Definición valor de inicio actuación "PROP." Setpoint + 1pH
Definición Alarma sobredosificación (por tiempo) 2:00 h:min
6.7 - CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
PARAMETRO VALOR
Temperatura de funcionamiento 0÷40°C
Medida pH 0÷14 pH (resolución 0,01pH)
Medida RX (mV) -1000÷ +1400 (resolución ±1mV)
ESPAÑOL
• 35 •
7.0 - PROGRAMACION (pH)
Mediante el panel de control frontal de la bomba se pueden ajustar y modificar todos los parámetros de programación
y las modalidades de funcionamiento de la bomba.
7.1 - REGULACION DE LA BOMBA
La bomba está encendida en el visor aparece el tipo de paráme-

tro controlado
Pulsar la tecla OK para navegar por los diferentes menús; el primero

que se visualiza es el menú SETPOINT que mediante las teclas + y - se
navega por los 3 menús principales.
Setpoint menu
Calibration menu
Alarm menu
• 36 •
7.2 - CONFIGURACION DEL SETPOINT
Con el menú SETPOINT se puede configurar el punto de intervención de la bomba dosificadora. Los parámetros que se
pueden configurar son los siguientes: valor Setpoint, tipo de intervención, Histéresis, funcionamiento manual
o proporcional y configuración del caudal en porcentaje (0÷100%).
7.2.1 - Seleccion del valor de Setpoint

Desde la posición de medida, pulsar la tecla OK, el instrumento entra
en la fase de programación del Setpoint y el texto SETPOINT parpadea.
Pulsar de nuevo OK, el valor memorizado de Setpoint parpadea para
indicar que dicho valor se puede modificar mediante las teclas + y -.
Pulsar la tecla OK para memorizar el valor.
El instrumento entra en el menú de selección de Intervención.
7.2.2 - Definicion del tipo de intervencion

Mediante este menú el usuario puede decidir si la bomba tiene que dosificar cuando está por encima del valor de Setpoint
configurado o bien por debajo de dicho valor. Si se desea reducir el valor de pH, dosificando un producto Acido, la
dirección de la flecha, que se visualiza en el visor, tiene que estar orientada hacia abajo. De esta manera la bomba se
activará dosificando sólo cuando el valor de pH sea superior al valor del Setpoint configurado con anterioridad.
Para seleccionar la orientación de la flecha en el visor usar las teclas + y -.

Pulsar la tecla OK para memorizar el tipo de intervención.
7.2.3 - Seleccion de la modalidad operativa

Una vez que se ha definido la actuación se pasa a la elección de las modalidades operativas: ON-OFF (Manual) o PROP.
(proporcional). A continuación se describen las dos modalidades:
ON-OFF - una vez que se supera el valor de Setpoint, la bomba empieza a dosificar con un volumen fijo.
ESPAÑOL
PROP. - la bomba dosifica proporcionalmente según el valor de Setpoint. La bomba empieza a dosificar cuando supera
el valor se Setpoint, aumentando los impulsos hasta alcanzar su máxima frecuencia con el valor máximo configurado de pH.
Mediante las teclas + y - seleccionar las modalidades operativas más

adecuadas a sus necesidades.
Pulsar la tecla OK para memorizar el valor. A continuación se describen las
dos modalidades y las diferentes opciones asociadas:
• 37 •
7.2.4 - Configuracion de la frecuencia
Si se ha elegido operar la modalidad Manual (ON-OFF), una vez confirmado dicho parámetro con la tecla OK, el instrumento pasa
a la configuración del caudal en porcentaje (0÷100%).
Mediante las teclas + y - seleccionar la frecuencia deseada
Pulsar la tecla OK, se confirma el valor y el instrumento vuelve a la mo-
dalidad SETPOINT, es suficiente pulsar la tecla ESC para volver a la
modalidad de medición.
7.3 - CALIBRACION DE MEDIDAS

Para calibrar el instrumento integrado en la bomba está prevista la regulación de dos puntos de medida, el ejemplo
que se ilustra indica la calibración del pH.
Para entrar en el menú CAL desde modalidad de medida, pulsar la tecla

OK y a continuación la tecla +, empezará a parpadear el texto CAL,
situado en la parte inferior izquierda del visor.
Para confirmar pulsar de nuevo OK.
En el visor aparece el texto POINT 1 que indica que se está calibrando

el primer punto de intervención.
PROCEDIMIENTO pH:
• Sumergir el electrodo en la solución tampón con pH 7
• Regular mediante las teclas + y - el valor del visor, hasta que indique 7.00
• Para confirmar pulsar la tecla OK, en el visor aparece POINT 2 que
indica que se está calibrando el segundo punto de intervención.
• Enjuagar el electrodo con agua de frigo y a continuación sumergirlo
en una segunda solución tampón. Se sugiere que sea de pH 4 o
H 9.
• Regular mediante las teclas + y - el valor del visor, hasta que indique
el valor de la solución tampón empleada. Para confirmar pulse
a tecla OK.
• 38 •
7.4 - CONFIGURACION ALARMAS
Alarma de sobredosificacion: el operador puede configurar un periodo, superado el cual, si la medida no vuelve
a los valores adecuados, la bomba se coloca en estado de alarma: se bloquea la dosificación, en el visor aparece ALARM y se
enciende el correspondiente LED en el panel de control; cuando la medida vuelve a su valor adecuado, la bomba vuelve a
funcionar normalmente.
Para entrar en el menú ALARM seguir el procedimiento descrito en el

punto 7.1 - REGULACIÓN DE LA BOMBA.
Una vez en el menú ALARM pulsar OK para entrar en los submenús
de dicha función.
7.4.1 - Configuracion alarma de sobredosificacion

Tras haber confirmado con la tecla OK aparece en el visor el texto
OVER y el tiempo (h:min) comienza a parpaedar indicando que
puede ser modificado.
Pulsar las teclas + y - para configurar el tiempo rebasado el cual

existe la certeza que hay una anomalía en la instalación. Se
pueden configurar hasta 2 horas.
Para confirmar y memorizar pulse la tecla OK.
Concluye así la programación de las alarmas.
Pulsar la tecla ESC para volver a la modalidad de medición.
7.5 - PROCEDIMIENTO DE RESET

El aparato está dotado con uno procedimiento de RESET . Se puede utilizar en cualquier momento que sea necesario volver a la confi
guración de fábrica.
Para hacer un RESET se tiene que pulsar las teclas ESC y MENU/OK
Con esta funcion se hace un reset y todo sale come de fabrica.
ATENCIÓN: el procedimiento de RESET tiene que ser ejecutada dentro de 15 segundos por el encendido, superado
tal tiempo, para ejecutar tal procedimiento hace falta apagar y reavivar la bomba.
ESPAÑOL
7.6 - MODO STAND-BY

Si miente la bomba dosifica, se pulsan al mismo tiempo las teclas + y - la bomba se pone en Stand-by.
• 39 •
8.0 - PROGRAMACION (mV RX)

La bomba está encendida en el visor aparece el tipo de pará
metro controlado.

Menu Setpoint
Menu Calibracion
Menu Alarma
• 40 •
8.2 - CONFIGURACIÓN DEL SETPOINT
pueden configurar son los siguientes: valor Setpoint, tipo de intervención, funcionamiento manual o proporcional
y configuración del caudal en porcentaje (0÷100%).


configurado o bien por debajo de dicho valor. Por la medición del Redox, si la bomba tiene que dosificar hasta alanzar
una determinada cantidad de Oxidante, la orintación de la flecha es hacia arriba.


el valor se Setpoint, aumentando los impulsos hasta alcanzar su máxima frecuencia con el valor máximo configurado de mV.
Mediante las teclas + y - seleccionar las modalidades operativas más ESPAÑOL

• 41 •

que se ilustra indica la calibración del Redox (mV).


PROCEDIMIENTO REDOX (mV):

• Poner en corto el conector BNC situado en la parte inferior de la bomba:
emplear un cable para cortocircuitar el pin interior con la parte
exterior cilíndrica.
• POINT 1: Regular mediante las teclas + y - el valor del visor, hasta que
indique 0.
• Pulsar la tecla OK para confirmar dicho valor, en el visor aparece POINT 2
• Sumergir el electrodo en la solución tampón, se sugiere 250, 475, o

650mV.
el valor de la solución tampón empleada.
• Para confirmar pulse la tecla OK.
• 42 •

de dicha función.



8.6 - MODO STAND-BY

• 43 •
9.0 - PROGRAMACION (Cl ppm)
La bomba está encendida en el visor aparece el tipo de paráme-

tro controlado

Setpoint menu
Calibration menu
Alarm menu
• 44 •
9.2 - CONFIGURACION DEL SETPOINT
pueden configurar son los siguientes: valor Setpoint, tipo de intervención, Histéresis, funcionamiento manual
o proporcional y configuración del caudal en porcentaje (0÷100%).


configurado o bien por debajo de dicho valor. Si se desea reducir el valor de Cl, la dirección de la flecha, que se
visualiza en el visor, tiene que estar orientada hacia abajo. De esta manera la bomba se activará dosificando sólo
cuando el valor de Cl sea superior al valor del Setpoint configurado con anterioridad.


ESPAÑOL
el valor se Setpoint, aumentando los impulsos hasta alcanzar su máxima frecuencia con el valor máximo configurado de Cl.
Mediante las teclas + y - seleccionar las modalidades operativas más

• 45 •

que se ilustra indica la calibración del Cl.


PROCEDIMIENTO CLORO (ppm Cl):
• Cortocircuitar el conector del sensor cloro
• Regular mediante las teclas + y - el valor del visor, hasta que indique 0.
• Pulsar la tecla OK para confirmar dicho valor, en el visor aparece POINT 2.
• Sumergir la sonda del Cloro en agua donde con anterioridad se ha
disuelto cloro. Utilizar el método DPD para medir el porcentage
de cloro libre.
el valor de la solución.
Es importante disponer de una notable cantidad de cloro libre para
calibrar el segundo punto de calibración, se sugiere
un mínimo de 1ppm.
• Para confirmar pulse la tecla OK
• 46 •

de dicha función.



ESPAÑOL
9.6 - MODO STAND-BY

• 47 •
10.0 - CABLEADO Y FUNCIONES DEL CONECTOR DE SERVICIOS
Cableado del conector macho Informaciones tecnicas y funciones

Conexión a la Sonda de nivel
Configuración empleada:
PH-RX/
Pin 1 = No conectado
CL
Pin 2 = No conectado
Pin 3 = Cable sonda de nivel
Pin 4 = Cable sonda de nive
Pos. 2
Informaciones tecnicas y funciones
Cableado del conector macho
Conexión a la Sonda de nivel
Configuración empleada:
Pin 1 = (+ 5V) alimentación sonda
CL
Pin 2 = GND
Pin 3 = SIGNAL
Pos. 3 Pin 4 = (- 5V) alimentación sonda
• 48 •
11.0 - INTERVENCIONES EN CASO DE AVERÍAS COMUNES EN LAS BOMBAS SERIE EXACTUS pH-RX-CL
11.1 – AVERÍAS MECANICAS

El sistema es robusto, por lo que no se producen averías graves. Eventualmente se pueden producir pérdidas de
líquido de algún empalme o junta fijatubos sueltos, o con más frecuencia, de la rotura del tubo de eyección.
Raramente se producen pérdidas a causa de la rotura de la membrana por desgaste o de su revestimiento de
sujeción. Aún así, si se produjeran, dichos componentes se deben sustituir desmontando los cuatro tornillos del
cuerpo de la bomba (Fig. 10), montándolos de nuevo y enroscándolos de modo uniforme. Una vez eliminada la
pérdida, se debe limpiar la bomba dosificadora de eventuales residuos de aditivo que hayan quedado impreg-
nados, ya que podrían agredir químicamente la bomba.
- LA BOMBA DOSIFICADORA DA IMPULSOS PERO O INYECTA ADITIVO EN LA INSTALACION

a. Desmonte la válvula de aspiración y eyección. A continuación, límpiela y móntela otra vez en la misma posi-
ción (Fig. 10). En caso que se detectara un henchimiento de las válvulas, compruebe en el tablón correspon-
diente la compatibilidad del aditivo con el tipo de válvula montada en la bomba (válvula estándar de Vitron;
la válvula esfera es opcional).
b. Controle el estado de la cubierta del filtro.
Atencion: Cuando retire la bomba dosificadora de la instalación, vaya con precaución sacando el tubo del
empalme de eyeccion, ya que se podría derramar el aditivo residuo contenido en el tubo. En tal caso, se debe
limpiar.
11.2 - AVERÍAS ELECTRICAS

NO HAY NINGUN LED ENCENDIDO; LA BOMBA NO HACE INYECCIONES.
Controlar que la bomba se alimenta correctamente (toma de corriente y clavija). Si la bomba sigue sin funcio-
nar, diríjase a nuestros Centros de Asistencia.
LED VERDE (POWER) ENCENDIDO, LED ROJO APAGADO, LA BOMBA NO DA INYECCIONES.

Comprobar que el instrumento no se encuentre en alarma (LED amarillo encendido, texto ALARM en el visor),
comprobar los parámetros de calibración. Si la bomba sigue inactiva, dirigirse a nuestro Centros de Asistencia.
LA BOMBA DA INYECCIONES DE MANERA IRREGULAR.

Compruebe que el valor de la tensión de alimentación está en el límite de lo permitido (+/-10%).
LA BOMBA DOSIFICADORA SOLO DA UNA INYECCION.

Desconecte inmediatamente la bomba y diríjase a nuestros Centros de Asistencia.
ESPAÑOL
• 49 •
Serie EXACTUS Series
POS. ELENCO DEI PARTICOLARI SPARE PARTS LIST

1 CASSA CASING
2 COPERCHIO POSTERIORE BACK COVER
3 SUPPORTO POMPA PUMP SUPPORT BRAKET
4 CORPO POMPA PUMP HEAD
5 GUARNIZIONE COPERCHIO BACK COVER GASKET
6 SERIGRAFIA PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL SERIGRAPHY FILM
7 GUARNIZIONE DI TENUTA POTENZIOMETRO POTENTIOMETER GASKET
8 MANOPOLA REGOLAZIONE IMPULSI PULSES ADJUSTMENT KNOB
9 FLANGIA PISTONE PLUNGER FLANGE
10 DIAFRAMMA PTFE DIAPHRAGM
11 O-RING CORPO POMPA O-RING PUMP HEAD
12 VITE 4x8 TS INOX M4x8 FLATHEAD SCREW
13 PASSACAVO PG7 + DADO PG7 CABLE CLAMP
14 O-RING 10x1,5 O-RING 10x1,5
15 ELETTROMAGNETE COMPLETE ELECTROMAGNET
16 VITE 4x16 TC INOX 4x16 BACK COVER SCREW
17 VITE 2,9x9,5 2,9x9,5 SCREW
18 SCHEDA ELETTRONICA PC BOARD
19 SUPPORTO PER TERMOSTATO SUPPORT FOR THERMOSTAT
20 TERMOSTATO THERMOSTAT
21 CAVO CON SPINA FASE/NEUTRO CON FASTON FEMMINA CABLE WITH PHASE/NEUTRAL WIRES AND
FEMALE FASTON CONNECTOR
22 CONNETTORE FEMMINA 4 VIE G4W1F FEMALE CONNECTOR G4W1F
23 GUARNIZIONE CONNETTORE CONNECTOR GASKET
24 CONNETTORE MASCHIO 4 VIE G4A5M MALE CONNECTOR G4A5M
VALVOLE - VALVES
Valvole di iniezione complete di raccordo
Complete injection valves
VALVOLA INIEZIONE STD. fino a 20 l/h VALVOLA INIEZIONE 90° fino a 20 l/h VALVOLA INIEZ. A SFERA fino a 20 l/h
STD. INJECTION VALVE up to 20 l/h 90° INJECTION VALVE up to 20 l/h BALL INJECTION VALVE up to 20 l/h
1/8" Gas
2601
1307 2802
1306 A11 2411

A 01
A 04
8301 4101
A 03 2810 2806
2801
1201 2810
1302
1302
1201 1201
Valvole a labbro - Lip valves

VALVOLA A LABBRO 20 l/h
20 l/h LIP VALVE
A 11
Valvole speciali - Special valves

VALVOLA A SFERA GRAVITÀ 20l/h VALVOLA A SFERA ASPIRAZIONE VALVOLA A SFERA MANDATA VALVOLA KALRETZ
20l/h GRAVITY BALL CHECK VALVE SUCTION BALL CHECK VALVE DISCHARGE BALL CHECK VALVE KALRETZ VALVE
2802
1201
2411
A 31
1201
4101
2806
1302
2801 1302
2810 2801
8501
2411 2810
A 21 4102 4101
A32 A 41
8401 2806
2802
2802
• 48 •
Corpo pompa con
spurgo manuale
Manual air bleed
pump head
PARTICOLARI DEL CORPO POMPA PUMP HEAD DETAILS
1 CORPO POMPA 1 PUMP HEAD
2 SPINGIVALVOLA 2 VALVE GUIDE
3 VALVOLA A LABBRO 3 LIP VALVE
4 DISTANZIALE PER SPURGO 4 AIR BLEED SPACER
5 O-RING 2062 5 O-RING 2062
6 RACCORDO CORPO POMPA 6 PUMP HEAD NIPPLE
7 TAPPO PER RACCORDO 7 NIPPLE CAP
8 GHIERA FISSATUBO 8 TUBE NUT
9 RONDELLA D4 PIANA 9 D4 STAINLESS STEEL WASHER
10 VITE M4x35 TC INOX BRUGOLA 10 M4x35 STAINLESS STEEL SCREW
11 O-RING 2018 11 O-RING 2018
12 BUSSOLA 6x5,5 PER CORPO POMPA 12 6x5,5 PUMP HEAD BUSH
13 RACCORDO PER SPURGO 13 AIR BLEED NIPPLE
14 O-RING 2012 14 O-RING 2012
15 VITE PER SPURGO 15 AIR BLEED SCREW
16 TAPPO PER SPURGO 16 AIR BLEED CAP
17 MANOPOLA PER SPURGO 17 AIR BLEED KNOB
Elettromagnete Completo - Complete Electromagnet
E
xx
6401 6101 6501 6301 2401 1901
Filtro Std fino a 20 l/h - Std Filter up to 20 l/h

A12
1201
8101
C01
• 49 •
COD. DDMU 00143ML1-B (02-2013)
A
BC

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POMPES DOSEUSES MODELES EXACTUS pH-RX-CL

NOTICE D’INSTALLATION, EMPLOI ET ENTRETIEN

BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE EXACTUS pH-RX-CL

1.0 – AVERTISSEMENTS ET CONSEILS 2

2.0 – POMPES DOSEUSES MODELES EXACTUS 4

5.0 – REGLES POUR LE DOSAGE D'ACIDE SULFURIQUE 8

6.0 – POMPE DOSEUSE À MICROCONTRÔLEUR EXACTUS pH-RX-CL 9

7.0 – PROGRAMMATION (pH) 12

8.0 – PROGRAMMATION (mV RX) 16

9.0 – PROGRAMMATION (Cl ppm) 20

10.0 – CÂBLAGE ET FONCTIONS DES CONNECTEURS DE SORTIE 24

1.2 – TRANSPORT ET DEPLACEMENT

1.3 – EMPLOI PREVU DE LA POMPE

1.6 – MONTAGE ET DEMONTAGE DE LA POMPE

2.0 – POMPES DOSEUSES MODELES EXACTUS

2.1 – PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

2.2 – CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Faites l'attention au conducteur

A - Canalisation de l'installation à traiter

3. Le fabricant conseille de nettoyer périodiquement la partie hydraulique (clapets et filtre). La fréquence du

5.0 – REGLES POUR LE DOSAGE D'ACIDE SULFURIQUE (MAX 50%)

6.0 - POMPES DOSEUSE À MICROCONTRÔLEUR EXACTUS pH-RX-Cl

6.2 - INSTALLATION TYPE (Dessin 19)

6.4 - CONTRÔLE NIVEAU

FONCTION RÉGLAGE USINE

6.6.1 - INDICATION DES PARAMÈTRES ET DES FONCTIONS CONFIGURABLES (mV RX)

FONCTION RÉGLAGE USINE

6.7 - CARACTÉRISTIQUES PARTICULIÈRES

7.1 - CONFIGURATION DE LA POMPE

La pompe se met en mode de mesure et sur l'afficheur sera visualisée

Appuyer sur la touche OK pour entrer dans les menus; le premier

Menu Point de Consigne

7.2.1 - Choix de la valeur de Point de consigne

7.2.2 - Définition du type d'intervention

Pour choisir l'orientation de la flèche sur l'afficheur utiliser les touches + et -

Au moyen des touches + et - choisir le mode de fonctionnement le plus

7.3 - CALIBRAGE DE LA MESURE

Pour accéder au menu CAL du mode de mesure appuyer sur la touche

La mention POINT 1 S'AFFICHE à l'écran indiquant que le premier point

Pour accéder au menu ALARM suivre la procédure décrite dans le

7.4.1 - Réglage alarme de surdosage

Appuyer sur les touches + et - pour régler le temps au-delà duquel

Pour faire un reset il faut appuyer simultanément sur les bouton

7.6 - MODE STAND-BY

8.1 - CONFIGURATION DE LA POMPE

La pompe se met en mode de mesure et sur l'afficheur sera visualisée

Appuyer sur la touche OK pour entrer dans les menus; le premier

Menu Point de Consigne

8.2.1 - Choix de la valeur de Point de consigne

8.2.2 - Définition du type d'intervention

Pour choisir l'orientation de la flèche sur l'afficheur utiliser les touches + et -

Au moyen des touches + et - choisir le mode de fonctionnement le plus

8.3 - CALIBRAGE DE LA MESURE

Pour accéder au menu CAL du mode de mesure appuyer sur la touche

La mention POINT 1 S'AFFICHE à l'écran indiquant que le premier point

• POINT 1: Régler la valeur sur l'afficheur au moyen des touches + et -,

Pour accéder au menu ALARM suivre la procédure décrite dans le

8.4.1 - Réglage alarme de surdosage

Appuyer sur les touches + et - pour régler le temps au-delà duquel

Pour faire un reset il faut appuyer simultanément sur les bouton

LES IMPULSIONS DE LA POMPE NE SONT PAS CONSTANTES

LA POMPE NE DONNE QU'UNE IMPULSION