Alat Dan Proses Pengolahan Gula Di Pabrik Gula PT Industri Gula Glenmore

ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA
DI PABRIK GULA
PT INDUSTRI GULA GLENMORE
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN II
Pelaksanaan : 22 Juli 2019 s/d 31 Agustus 2019
Disusun Oleh :
NAMA : GAGAS PALERI

NIM : 17.02.012
PRODI : TEKNIK MESIN
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

POLITEKNIK LPP
YOGYAKARTA
2019
Laporan Praktek Kerja Lapangan II Program Studi Teknik Mesin
iii
iv
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa
kerena penulis menyadari betapa besar berkat dan karunia-Nya, sehingga penulis
dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan II di PT Industri Gula
Glenmore. Penulisan laporan Praktek Kerja Lapangan II ini adalah syarat untuk
melanjutkan studi ke semester berikutnya pada Program Studi Teknik Mesin
POLiteknik LPP Yogyakarta. Penulis menyadari laporan Praktek Kerja Lapangan
ini tidak akan selesai jika tidak ada bantuan, bimbingan maupun dukungan dari
berbagai pihak yang telah membantu penulis dalam menyusun laporan ini, maka
pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terimakasih kepada :
1. Orang tua, yang telah memberikan bantuan moril dan materi.
2. Bapak Ari Wibowo, S.T. M.Eng, selaku Direktur POLiteknik LPP
Yogyakarta.
3. Bapak Setio Slamet Estianto, selaku Manager bidang teknik PT Industri
Gula Glenmore.
4. Bapak Yunaidi, ST, M.Eng selaku Kaprodi Teknik Mesin POLiteknik LPP
Yogyakarta.
5. Bapak Sutedjo, selaku Wakil Manager bidang teknik dan pembimbing PKL
6. Bapak M. Iqbal redha, Selaku Rc teknik dan pembimbing dilapangan
7. Seluruh Karyawan PT Industri Gula Glenmore atas kerjasamanya
membantu penulis dalam melaksanakan PKL II.
Penulis berharap kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak
khususnya Mahasiswa POLiteknik LPP Yogyakarta demi kemajuan pendidikan.
Penulis juga menyadari masih terdapat kesalahan dalam penyusunan laporan ini
sehingga kurang sempurna. Seperti pepatah mengatakan “Tak Ada Gading Yang
Tak Retak “ demikian juga dengan penulis. Oleh karena itu, diharapkan kritik dan
saran yang membangun guna menyempurnakan laporan ini.
Glenmore, 31 Agustus 2019
Penulis
v
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................. iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... x
DAFTAR TABEL ..................................................................................................xiii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
1.1 Latar Belakang........................................................................................... 1
1.2 Tujuan ........................................................................................................ 2
1.3 Permasalahan ............................................................................................. 2
1.4 Batasan Masalah ........................................................................................ 2
1.5 Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 3
1.6 Sistematika Penulisan ................................................................................ 3
BAB II GAMBARAN UMUM PABRIK ................................................................5
2.1 Gambaran Umum Pabrik ........................................................................... 5
2.2 Letak Geografis Pabrik .............................................................................. 6
2.3 Luas Areal Pabrik ...................................................................................... 6
2.4 Luas Areal Kebun ...................................................................................... 6
2.5 Struktur Organisasi dan Wewenangya ...................................................... 7
2.6 Jumlah tenaga kerja pabrik ...................................................................... 14
2.7 Kinerja Produksi Pabrik .......................................................................... 15
2.8 Standard Norma Operasional Pabrik ....................................................... 15
2.9 Kapasitas Olah, Rendemen , Jenis dan Mutu Produk Pabrik .................. 18
2.10 Kapasitas Pembangkit Uap dan Listrik ................................................... 19
2.11 Kebutuhan Uap dan Listrik per Ton Tebu............................................... 23
BAB III STASIUN PENERIMAAN......................................................................25
3.1 Core sampler ........................................................................................... 25
3.2 Timbangan Tebu ...................................................................................... 29
vi
3.3 Emplasment ............................................................................................. 33

BAB IV STASIUN GILINGAN ............................................................................37
4.1 Truck Tippler ........................................................................................... 37
4.2 Alat Pendahuluan .................................................................................... 41
4.2.1 Cane Carrier ....................................................................................41
4.2.2 Leveller .............................................................................................46
4.2.3 Cane Cutter ......................................................................................49
4.2.4 Cane Kicker......................................................................................52
4.2.5 Electromagnetic Ion Separator ........................................................54
4.2.6 HDHS ( Heavy Duty Hammer Shredder) .........................................55
4.2.7 Cane Elevator...................................................................................57
4.2.8 Intermediate Carrier ........................................................................60
4.3 Gilingan ................................................................................................... 62
4.4 Pengatur Tekanan Pada Gilingan ( Hidrolik Gilingan ) ........................ 71
4.5 Imbibisi Gilingan ..................................................................................... 74
BAB V STASIUN PEMURNIAN .........................................................................79
5.1 Fungsi dan tujuan stasiun pemurnian ...................................................... 79
5.2 Angka pengawasan stasiun pemurnian nira ............................................ 82
5.3 Timbangan atau pengukuran nira ............................................................ 83
5.4 Pemanasan Nira ( Juice Heater ) ............................................................. 84
5.5 Menghilangkan udara/gas tak terembunkan dari ruang uap pemanas ..... 89
5.6 Bejana Pengembang (Flash Tank)........................................................... 92
5.7 Peti reaksi ................................................................................................ 94
5.7.1 Static mixer.......................................................................................95
5.7.2 Lime juice tank .................................................................................95
5.7.3 Flocculant.........................................................................................98
5.8 Clarifier .................................................................................................. 98
5.9 Alat penapis nira ................................................................................... 102
vii
5.9.1 Rotary Vacum Filter .......................................................................102

5.9.2 Rotary leaf filter .............................................................................107
5.10 Pompa – pompa..................................................................................... 107
5.11 Alat Pembuatan Susu Kapur ................................................................. 154
5.12 CO2 Treatment ....................................................................................... 157
5.13 Saringan Nira Encer ( DSM Screen ) ..................................................... 159
5.14 Problematika yang ad di stasiun pemurnian dan cara mengatasinya .... 162
BAB VI STASIUN PENGUAPAN .....................................................................163
6.1 Maksud dan tujuan proses penguapan di stasiun penguapan ................ 163
6.2 Angka pengawasan stasiun penguapan ................................................. 164
6.3 Badan penguapan ( Evaporator ) .......................................................... 164
6.4 Perjalanan nira dan uap ......................................................................... 172
6.5 Bejana pengembun ( Kondensor ) ......................................................... 173
6.7 Alat pengeluaran air embun dari Evaporator ........................................ 175
6.8 Manometer logam .................................................................................. 177
6.9 Problematika pada stasiun penguapan dan cara mengatasinya ............. 178
BAB VII STASIUN KRISTALISASI .................................................................179
7.1 Tujuan proses kristalisasi ...................................................................... 179
7.2 Alur proses di stasiun kristalisasi .......................................................... 179
7.3 Angka pengawasan di stasiun kristalisasi.............................................. 181
7.4 kristalisasi .............................................................................................. 184
7.4.1 Masakan tipe Batch ........................................................................184
7.4.2 Masakan tipe continious .................................................................187
7.5 Afsluifer Nira ........................................................................................ 193
7.6 Reciever ................................................................................................. 196
7.7 Reheater ................................................................................................. 200

7.8 Problematika yang ada di stasiun kristalisasi dan cara mengatasinya ... 201
BAB VIII STASIUN PUTARAN DAN PENYELESAIAN .................................202
viii
8.1 Tujuan proses di stasiun putaran dan penyelesaian .............................. 202

8.2 Puteran ................................................................................................... 202
8.2.1 Puteran High Grade fugal ( HGF ) ................................................203
8.2.2 Putaran Low grade Fugal(LGF).....................................................207
8.3 Sugar Handling ..................................................................................... 213
8.3.1 Sugar Dryer ....................................................................................214
8.3.2 Pendingin gula (sugar drayer dan sugar cooler) ..........................217
8.4 Saringan gula ......................................................................................... 220
8.5 Alat pelebur gula ................................................................................... 222
8.6 Alat pendukung sugar handling ............................................................. 224
8.7 Gudang gula ........................................................................................... 228
BAB IX PENUTUP .............................................................................................230
9.1 Kesimpulan ............................................................................................ 230
9.2 Saran ...................................................................................................... 231
DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................232
LAMPIRAN .........................................................................................................233
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Struktur Organisai PT Industri Gula Glenmore............................... 7
Gambar 2.2 Grafik Jumlah Kariyawan.............................................................. 15
Gambar 3.1 Core sampler ................................................................................. 25

Gambar 3.2 Jembatan timbang ......................................................................... 29
Gambar 3.3 Emplasment .................................................................................. 34
Gambar 4.1 Truk Tipler..................................................................................... 37
Gambar 4.2 PFD Cane Preparation.................................................................. 41
Gambar 4.3 Cane Carrier ................................................................................. 42
Gambar 4.4 Leveller .......................................................................................... 46
Gambar 4.5 Cane cutter .................................................................................... 49
Gambar 4.6 Cane kicker.................................................................................... 52
Gambar 4.7 Electromagnetic Iron Sparator ..................................................... 54
Gambar 4. 8 HDHS (Havy Duty Hammer Stredder)......................................... 55
Gambar 4.9 Cane Elevator................................................................................ 57
Gambar 4.10 Intermediet Carrier ..................................................................... 60
Gambar 4.11 Alur Proses Stasiun Gilingan ...................................................... 61
Gambar 4.12 Roll gilingan ................................................................................ 62
Gambar 4.13 Hidroulic Gilingan ...................................................................... 70
Gambar 4.14 Alur Pemberian Imbibisi ............................................................. 72
Gambar 4.15 Rotary Drum Screen /Rotary Cush – Cush ................................. 74
Gambar 5.1 PFD Pemurnian Awal (Defekasi) .................................................. 79
Gambar 5.2 PFD Pemurnian Kedua (Karbonatasi) .......................................... 80
Gambar 5.3 Flowmeter...................................................................................... 82
Gambar 5.4 Juice heater ................................................................................... 84
Gambar 5.5 PFD Juice heater ........................................................................... 86
x
Gambar 5.6 Alat Penghilang Gas Tak Terembunkan ....................................... 88

Gambar 5.7 Alat Pengeluaran Air Embun ........................................................ 89
Gambar 5.8 Flash Tank ..................................................................................... 91
Gambar 5.9 Static Mixer ................................................................................... 94
Gambar 5.10 Lime Juice Tank........................................................................... 95
Gambar 5.11 Single Tray Clarifier Tank .......................................................... 99
Gambar 5.12 Rotary Vacum Filter .................................................................. 102
Gambar 5.13 Rotary Leaf Filter ...................................................................... 107
Gambar 5.14 Centrifuge Pump........................................................................ 108
Gambar 5.15 Dosing Pump Atau Electronik Metering Pump......................... 110
Gambar 5. 16 Rotary Lobe Pump.................................................................... 111
Gambar 5.17 Vacum Pump.............................................................................. 112
Gambar 5.18 Alat Pembuat Susu Kapur ......................................................... 162
Gambar 5.19 CO 2 Treatment........................................................................... 164
Gambar 5.20 DSM Screen .............................................................................. 166
Gambar 6.1 Alur Proses Stasiun Penguapan ................................................... 169
Gambar 6.2 Evaporator .................................................................................. 171
Gambar 6.3 Perjalanan Nira Dan Uap Di Stasiun Penguapan ........................ 178
Gambar 6.4 Condensor ................................................................................... 180
Gambar 6.5 Alat – Alat Pengeluaran Air Embun Evaporator ........................ 181
Gambar 6.6 Manometer Logam ...................................................................... 182
Gambar 7.1 alur masakan R ............................................................................ 184
Gambar 7.2 Alur Masakan A .......................................................................... 185
Gambar 7.3 Alur Masakan B & C ................................................................... 185
Gambar 7.4 Masakan Tipe Batch .................................................................... 190
Gambar 7.5 Masakan Tipe Countinuos........................................................... 193
Gambar 7.6 Afsluiter nira................................................................................ 198
Gambar 7.7 Afsluiter Steam ........................................................................... 199
xi
Gambar 7.8 Afsluiter Masakan ........................................................................ 200

Gambar 7.9 Palung Pendingin Atau Receiver ................................................ 201
Gambar 7.10 Re-Heater .................................................................................. 205
Gambar 8.1 Siklus Puteran.............................................................................. 207
Gambar 8.2 Puteran High Grade Fugal (HGF) .............................................. 208
Gambar 8.3 Puteran Low grade Fugal(LGF).................................................. 211
Gambar 8. 4 PFD Sugar Handling .................................................................. 217
Gambar 8.5 Alat Pengering Gula .................................................................... 218
Gambar 8.6 Sugar Dryer & Cooler................................................................. 221
Gambar 8.7 Saringan Gula (Vibrating Scree) ................................................. 225
Gambar 8.8 Alat Pelebur Gula (Remelt) ......................................................... 226
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sasran RKO Giling Pada Tahun 2019 PG IGG .....................................16
Tabel 2.2 Laporan Harian Produksi PT Industri Gula Glenmore ..........................19
Tabel 2.3 Spesifikasi Boiler ...................................................................................20
Tabel 2.4 Spesifikasi Turbine.................................................................................21
Tabel 2.5 Spesifikasi Generator.............................................................................23
Tabel 3.1 Spesifikasi Hidroulic Press....................................................................26
Tabel 3.2 Spesifikasi Jembatan timbang IN...........................................................30
Tabel 3.3 Spesifikasi Jembatan timbang OUT.......................................................31
Tabel 3.4 Contoh Hasil Penimbangan....................................................................32
Tabel 3.5 Kriteria Tebu ..........................................................................................34
Tabel 3.6 Cara Menghitung Tebu Digiling Per Hari..............................................35
Tabel 4.1 Truck Tipler Kapasitas ≤ 10 Ton ...........................................................38
Tabel 4.2 Truck Tipler Kapasitas ≥ 10 Ton ...........................................................39
Tabel 4.3 Spesifikasi Cane Carrier........................................................................43
Tabel 4.4 Spesifikasi Leveller ................................................................................47
Tabel 4.5 Spesifikasi Electromotor Leveller A ......................................................47
Tabel 4.6 Spesifikasi Electromotor Leveller B ......................................................47
Tabel 4.7 Spesifikasi Gearbox Leveller A .............................................................48
Tabel 4.8 Spesifikasi Gearbox Leveller B .............................................................48
Tabel 4.9 Spesifikasi Cane cutter 1 .......................................................................50
Tabel 4.10 Spesifikasi Cane cutter 2 .....................................................................51
Tabel 4.11 Spesifikasi Cane kicker ........................................................................53
Tabel 4.12 Spesifikasi Electromagnetik Iron Sparator..........................................54
Tabel 4.13 Spesifikasi HDHS.................................................................................56
Tabel 4.14 Spesifikasi Cane Elevator ....................................................................58
Tabel 4.15 Spesifikasi Mill 1..................................................................................64
Tabel 4.16 Spesifikasi Mill 2/3/4 ...........................................................................67
xiii
Tabel 4.17 Rotary Drum Screen.............................................................................75

Tabel 5.1 Angka Pengawasan Stasiun Pemurnian Defekasi ..................................80
Tabel 5.2 Angka Pengawasan Stasiun Pemurnian Karbonatasi ............................81
Tabel 5.3 Spesifikasi Luas Bidang Pemanas Jiuce Heater ....................................85
Tabel 5.4 Spesifikasi Tube (Pipa) ..........................................................................86
Tabel 5.5 Kebutuhan Uap Juice heater..................................................................87
Tabel 5.6 Spesifikasi Temperature Juice heater ....................................................87
Tabel 5.7 Spesifikasi Flash Tank ...........................................................................92
Tabel 5.8 Spesifikasi Static Mixer..........................................................................94
Tabel 5.9 Spesifikasi Lime Juice Tank ...................................................................96
Tabel 5.10 Spesifikasi Flocculant Tank .................................................................97
Tabel 5.11 Spesifikasi Single Try Clarifier..........................................................101
Tabel 5.12 Spesifikasi Unscreen Jiuce Pump ......................................................113
Tabel 5.13 Spesifikasi Screen Jiuce Pump...........................................................114
Tabel 5.14 Spesifikasi Maseraion Pump Mill 3 & 4............................................114
Tabel 5.15 Spesifikasi Imbibition Water Pump ...................................................115
Tabel 5.16 Spesifikasi Mill Waste Water Pump...................................................116
Tabel 5.17 Spesifikasi Raw Juice Pump ..............................................................117
Tabel 5.18 Spesifikasi Condensate Pump Jiuce Heater 1 (202-MP-009A/B/C/D)118
Tabel 5.19 Spesifikasi Condensate Pump Juice heater 2(202-MP-0033A/B/C/D)119
Tabel 5.20 Spesifikasi Condensate Pump Juice heater 3 (202-MP-009A/B)......121
Tabel 5.21 Spesifikasi Saccharate Pump (202-MP-001A/B) ..............................122
Tabel 5.22 Spesifikasi Lime Juice Pump (202-MP-020A/B)...............................123
Tabel 5.23 Spesifikasi Flocculant Pump (202-MP-011A/B)...............................125
Tabel 5.24 Spesifikasi Crear Juice Pump (202-MP-005A/B) .............................125
Tabel 5.25 Spesifikasi Mud Pump (202-MP-004A/B).........................................126
Tabel 5.26 Spesifikasi Mol Pump For Syirup Liming Unit (202-MP-005A/B)...127
Tabel 5.27 Spesifikasi Mol Pump For Liquor Mixing (202-MP-008B) ..............128
xiv
Tabel 5.28 Spesifikasi Vacum Pump For Condensor Evaporator

(203-MP006A/B) .................................................................................................129
Tabel 5.29 Spesifikasi Condensate Pump Evaporator 1 (203-MP-OO1A/B) .....131
Tabel 5.30 Spesifikasi Condemsate Pump Evaporator 2 (203-MP-002A/B) ......132
Tabel 5.31 Spesifikasi Condensate Pump Evaporator 3 (203-MP-003A/B).......133
Tabel 5.34 Spesifikasi Pure Condensate (203-MP-008A/B)...............................138
Tabel 5.35 Spesifikasi Contaminanted Condensate Pump (203-MP-009A/B) ...139
Tabel 5.36 Spesifikasi Soda Recirculation Pump (203-MP-012A/B) .................140
Tabel 5.37 Spesifikasi Syirup Pump (203-MP-010A/B)......................................142
Tabel 5.38 Spesifikasi B-Seed Pump (204-MP-016 A/B)....................................143
Tabel 5.39 Spesifikasi C-Masecuite Pump (204-MP-009A/B)............................144
Tabel 5.40 Spesifikasi C-Seed Pump (204-MP-008A/B).....................................145
Tabel 5.41 Spesifikasi C-Masecuite Liquidation Pump (204-MP-021)...............146
Tabel 5.42 Spesifikasi B-Magma Pump (204-MP-006A/B) ................................147
Tabel 5.43 Spesifikasi C 1-Magma Pump (204-MP-006A/B) .............................148
Tabel 5.44 Spesifikasi C 2-Magma Pump (204-MP-013A/B) .............................149
Tabel 5.45 Spesifikasi A-Mol Pump (204-MP-004A/B) ......................................150
Tabel 5.46 Spesifikasi Low Sugar Pump (204-MP-018A/B)...............................151
Tabel 5.47 Spesifikasi B-Mol Pump (204-MP-005A/B) ......................................152
Tabel 5.48 Spesifikasi C 2-Mol Pump (204-MP-012A/B)...................................153
Tabel 5.49 Spesifikasi Final Molasses Pump (204-MP-014A/B)........................154
Tabel 5.50 Spesifikasi Molasses Loading Pump (204-MP-015A/B) ...................155
Tabel 5.51 Spesifikasi Hot Water Pump For Centrifuge (204-MP-008A/B) ......156
Tabel 5.52 Spesifikasi Hot Water Pump (204-MP-010A/B) ...............................157
Tabel 5.53 Spesifikasi Vacuum Pump For B & C – Pan
(204-MP026 A/B & 204-MP-027) .......................................................................158
xv
Tabel 5.54 Spesifikasi Lump Sugar Pump (207-MP-014A/B) ............................159

Tabel 5.55 Spesifikasi Spray Water Pump (207-MP-103A/B) ............................160
Tabel 5.56 Spesifikasi Precces House PIT Pump (200-MP-001A/B) .................160
Tabel 5.57 Spesifikasi Mill Waste Woter PIT Pump (200-MP-003A/B) .............160
Tabel 5.58 Spesifikasi Dsm Screen .....................................................................167
Tabel 6.1 Angka Pengawasan Stasiun Penguapan ...............................................170
Tabel 6.2 Spesifikasi Evaporator 1......................................................................173
Tabel 7.1 Angka Pengawasan Dimasakan A/B/C ................................................186
Tabel 7.2 Angka Pengawasan Dimasakan R........................................................187
Tabel 7.3 Spesifikasi CPV...................................................................................195
Tabel 7.4 Spesifikasi Receiver A ..........................................................................202
Tabel 7.5 Spesifikasi Receiver B .........................................................................203
Tabel 7.6 Spesifikasi Receiver C..........................................................................203
Tabel 7.7 Spesifikasi Re-Heater...........................................................................205
Tabel 8.1 Spesifikasi R1/R2/R3 Centrifuge (206-ME-004/005/006-1) ...............213
Tabel 8.2 Spesifikasi A-Centrifuge (204-ME-005A/B/C)....................................214
Tabel 8.3 Spesifikasi B-Centrifuge (204-ME-017A/B) .......................................215
Tabel 8.4 Spesifikasi C-Centrifuge (2040-ME-018A/B) .....................................216
Tabel 8.5 Spesifikasi FD Fan Sugar Dryer (207-MF-001) .................................219
Tabel 8.6 Spesifikasi Fan Sugar Cooler (207-MF-002) ......................................220
Tabel 8.7 Spesifikasi Sugar Dryer (207-ME-001)...............................................223
Tabel 8.8 Spesifikasi Sugar Coller (207-ME-002) ..............................................223
Tabel 8.9 Spesifikasi Saringan Gula ....................................................................226
Tabel 8.10 Spesifikasi Lamp Sugar Melter (207-ME-010)..................................227
xvi
Tabel 8.11 Spesifikasi Air Heater (207-ME-004)................................................228

Tabel 8.12 Spesifikasi Scrubber For Suger Dryer Dan Sugar Cooler
(207-ME-011 & 207-ME-012).............................................................................228
Tabel 8.13 Spesifikasi Spray Water Tank (207-TK-020) ....................................229
Tabel 8.14 Spesifikasi Refined Sugar Conveyor (207-ME-015)..........................229
Tabel 8.15 Spesifikasi Refined Sugar Bin (207-ME-016)....................................230
Tabel 8.16 Spesifikasi Sugar Belt Conveyor (207-ME-017B).............................230
Tabel 8.17 Spesifikasi Baucket Elevator (207-ME-018) .....................................231
Tabel 8.18 Spesifikasi Bin For Sugar Produk (207-ME-019A/B/C)...................232
xvii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pabrik gula merupakan salah satu industri disektor perkebunan yang
mengoah bahan baku tebu menjadi kristal gula. Untuk dapat menghasilkan produk
kristal gula sesuai yang diinginkan, maka diperlukan pengawasan dan perawatan
pada alat-alat secara optimal.
Pada umumnya pabrik gula di Indonesia dan khususnya di Jawa masih

banyak terdapat pabrik-pabrik lama yang peralatannya juga sangat unik sehingga
dalam pengoperasiannya dan perawatannya harus disesuaikan dengan kondisi
yang ada. Namun seiring perkembangan zaman, Sudah ada alat-alat yang
pengoperasiannya secara digital ( otomatis ) terutama pada pabrik gula di PT. IGG
yang sudah menerapkan sistem otomatisasi dalam mengoperasikannya.
Teknologi yang maju dan berkembang ini sejalan dengan perkembangan

ilmu pengetahuan yang ada di Indonesia untuk meningkatkan produktivitas dalam
dunia industri. Kemajuan industri terkait dengan kapasitas sumber daya manusia (
SDM ) yang akan menentukan efektifitas, kreatifitas dan daya inovasi dalam
kerja. Di bidang perindustrian sangat diperlukan tenaga SDM yang terampil dan
inovatif serta dapat meningkatkan kemampuan teknik. Dalam upaya
memperdalam ilmu pengetahuan tidaklah cukup hanya berdasarkan teori-teori
semata, melainkan diperlukan pula suatu pengalaman serta praktek secara
langsung yang dapat mendukung ilmu pengetahuan yang didapat di bangku
kuliah. Terdapat perbedaan yang ada pada teori dengan aplikasi di lapangan,
dalam Praktek Kerja Lapang ini mahasiswa mampu melihat, mengetahui langsung
dan memahami.
1
1.2 Tujuan
1. Mempelajari dan memahami proses pengolahan tebu menjadi gula
2. Mengenal dan memahami nama-nama peralatan yang digunakan, fungsi-
fungsi peralatan, cara kerja dan cara pengoperasiannya di pabrik gula
dalam proses pengolahan tebu menjadi gula.
3. Menambah atau meningkatkan pengetahuan, keterampilan dan
pengalaman bagi Mahasiswa dalam melaksanakan Praktik Kerja Lapangan
khususnya dalam dunia perindustrian gula di PT Industri Gula Glenmore.
1.3 Permasalahan
Beberapa permasalahan yang berkaitan dengan pelaksanaan Praktek
Kerja Lapang adalah :
1. Kurangnya pengalaman terjun secara langsung dilapangan sehingga dalam
menuju kematangan mental dan pemikiran konstruktif memerlukan
latihan, baik secara teoritis maupun aplikatif.
2. Adanya perbedaan penanganan dan penyelesaian sementara permasalahan
teoritis di kampus dan permasalahan aplikatif dilapangan.
3. Perlunya pemahaman yang lebih dekat pada penanganan permasalahan
pada proses pengolahan gula maupun penggunaan dan fungsi alat-alat
prosessing.
1.4 Batasan Masalah

Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapang I ini supaya lebih terarah maka
diberikan batasan masalah sebagai berikut :
1. Orientasi pabrik.
2. Pengenalan alat dan fungsi.
3. Proses pengolahan gula.
2
1.5 Metode Pengumpulan Data

Untuk mendapatkan data-data yang sesuai dengan yang diperlukan dalam
penyusunan laporan ini, maka penulis menggunakan beberapa metode yaitu :
1. Memperhatikan, mengenal dan mendalami operasi pengolahan kerja alat
pengolahan dan analisis di pabrik gula.
2. Melakukan diskusi antar mahasiswa dan diskusi kelas dipimpin oleh
Pembimbing Praktek.
3. Melakukan tugas-tugas lain yang diberikan oleh pabrik setempat praktek
4. Interview (wawancara) langsung dengan sumber yang mendukung.
5. Pengambilan data-data teoritis dengan melihat dan mempelajari beberapa
referensi/literatur yang diperlukan dan terkait dengan masalah yang akan
dibahas dalam penulisan.
1.6 Sistematika Penulisan

BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang penguraian latar belakang permasalahan,
tujuan PKL II, pembatasan permasalahan dan metode pengambilan
data yang digunakan.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab ini menjelaskan tentang keadaan umum perusahaan yang
meliputi sejarah singkat perusahaan, lokasi perusahaan dan
produktifitas perusahaan.
BAB III PENERIMAAN

Bab ini menjelaskan cara penerimaan tebu yang akan masuk
kedalam pabrik meliputi registrasi di RTH, core sampler,
penimbangan sampai dengan halaman pabrik.
3
BAB IV STASIUN GILINGAN

Bab ini berisi tentang proses pengolahan tebu, alat-alat yang
digunakan serta fungsi dari bagian – bagian peralatan di stasiun
gilingan, baik itu alat persiapan pemerahan ataupun alat pemerahan
nira dan beserta bagan imbibisi di stasiun gilingan.
BAB V STASIUN PEMURNIAN

Bab ini menjelaskan tentang alat-alat yang ada di stasiun
pemurnian, Meliputi cara kerja alat, bagian – bagian dan fungsi
dari alat tersebut.
BAB VI STASIUN PENGUAPAN

Bab ini berisi tentang alat-alat penguapan dan alat pengembun,
fungsi bagian-bagian alat dan spesifikasinya dan peralatan
pengaman serta parameter yang ada.
BAB VII STASIUN KRISTALISASI

Bab ini menjelaskan tentang alat kristalisasi, spesifikasi alat, cara
kerja alat Afsluiter nira, uap dan masakan, bagan tingkat
kristalisasi secara umum serta parameter (brix, POL dan HK).
BAB VIII STASIUN PEMUTARAN DAN PENYELESAIAN

Bab ini menjelaskan tentang alat-alat puteran yang digunakan,
pengering gula, saringan dan peleburan gula, timbangan tetes, cara
pengepakan serta tempat penyimpanan gula dan tetes.
BAB IX PENUTUP
4
BAB II
GAMBARAN UMUM PABRIK
2.1 Gambaran Umum Pabrik

PT Industri Gula Glenmore ( PT. IGG ), merupakan Anak Perusahaan
yang sahamnya dimiliki oleh PT Perkebunan Nussementara XII (Persero) 99,5%
dan PT Perkebunan Nussementara XI (Persero) 0,5%, dibentuk berdasarkan Surat
Menteri BUMN No. S-684/MBU/2012, tanggal 28 Nopember 2012, dan No. S -
491/MBU/2013, tanggal 31 Juli 2013, yang dituangkan dalam Akte Notaris
Aryanti Artisari, SH.MKn., Nomor 07, tanggal 3 Desember 2012, disahkan
dengan Surat Keputusan Menteri Hukum dan HAM Nomor AHU-
00727.AH.01.01. Tahun 2013., tanggal 4 Januari 2013, dan terakhir diubah
dengan Akte Notaris Nur Muhammad Dipo Nussementara Pua Upa, SH.,M.Kn.
Nomor 06, tanggal 19 Agustus 2013 dikukuhkan dengan Surat Menteri Hukum
dan HAM dengan Nomor AHU-0081568.AH.01.09 Tahun 2013, tanggal 29
Agustus 2013.
Tugas utama PT IGG adalah melaksanakan pembangunan dan pengelolaan
Pabrik Gula Terpadu Glenmore berkapasitas 6.000 TCD (expandible 8.000 TCD)
di atas sebagian lahan PT Perkebunan Nussementara XII (Persero) seluas 102,4
Ha yang di-inbreng-kan kepada PT IGG berlokasi di Desa Karang Harjo,
Kecamatan Glenmore, Kabupaten Banyuwangi.
Bahan baku tebu akan dipasok sepenuhnya oleh Kebun-kebun penanam tebu
PT Perkebunan Nussementara XII (Persero) yang ada di wilayah Kabupaten
Banyuwangi. Dari pabrik gula terpadu ini akan diproduksi gula putih premium,
daya listrik, bio-ethanol, pupuk organik dan pakan ternak.
5
PT Industri Gula Glenmore mempunyai visi dan misi sebagai berikut :
1. VISI
a. Menjadi perusahaan industri gula modern terpadu.
2. MISI
a. Memproduksi gula dan produk turunannya dengan mutu tinggi
b. Membangun perusahaan yang tumbuh dan kuat sehingga

lebih bermakna dan mampu memberikan nilai tambah bagi
shareholder dan stakeholder
c. Berkomitmen menjalankan bisnis dengan mengutamakan

kelestarian lingkungan
d. Menumbuh – kembangkan budaya usaha tani tebu yang

berkualitas di kawasan Banyuwangi
2.2 Letak Geografis Pabrik

Lokasi PT. Industri Gula Glenmore berjarak 60 km dari kota Jember
dan 53 km dari kota Banyuwangi. PT. Industri Gula Glenmore berlokasi
dijalan Lintas Selatan km. 4, Glenmore, Karangharjo, Kab. Banyuwangi,
Jawa Timur 6846.
2.3 Luas Areal Pabrik

Pabrik PT. Industri Gula Glenmore berdiri diatas tanah seluas 102,4
Ha.
2.4 Luas Areal Kebun

PT. Industri Gula Glenmore merupakan pabrik dibawah naungan
PTPN XII (Persero) sehingga tebu yang masuk merupakan tebu kebun plasma
milik PTPN XII dan Suplayer dari Petani.
6
2.5 Struktur Organisasi dan Wewenangya
Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Industri Gula Glenmore
7
1) Manager SDM dan Umum ( IT, Health Safety Envorement )

Fungsi dari bagian ini adalah melaksanakan fungsi staffing kepada
direktur dan perencanaan, pelaksanan dan pengendalian bidang SDM dan
umum yang meliputi personalia, pengembangan SDM dan organisasi, sistem
management SDM, hubungan industrial, kerumah tanggaan, dan umum dalam
rangka mencapai efektivitas tujuan perusahaan.
A. Sasaran pekerjaan manager SDM dan umum

1. Akurasi dan ketepatan waktu penyusunan pedoman RJP, RKAP, dan
review SOP
2. Realisasi biaya terhadap anggaran
3. Tingkat pemenuhan kompetensi terhadap karyawan
4. Employee satisfaction index
5. Rasio produktivitas karyawan
6. Biaya sdm terhadap HPP
7. Akurasi dan ketepatan waktu penyusunan laporan umum, Akurasi
dan ketepatan waktu penyusunan man power planning setiap tahunnya
8. Hubungan industrial yang harmonis
9. Hubungan yang harmonis dengan stakeholder.
B. Wewenang
1. Mengusulkan perbaikan sarana, strategi kebijakan, program, serta
sistem dan prosedur dibidang sdm dan umum.
2. Melakukan koordinasi dengan holding, unit usaha dilingkup
perusahaan, serta instansi terkait diluar perusahaan sesuai cakupan
bidang sdm dan umum
3. Mendapatkan data dan informasi karyawan, baik dikantor direksi
maupun di unit usaha
4. Melakukan penilaian knerja terhadap karyawan dibidang sdm dan
umum.
8
Lanjutan Wewenang
5. Mengusulkan promosi, mutasi, pelatihan internal maupun eksternal
perusahaan bagi karyawan perusahaan.
6. Menggunakan sumberdaya dibidangnya sesuai dengan RKAP.
C. Tanggung Jawab
1. Melakukan pembinaan dan pengembangan sdm
2. Pengendalian biaya REKAP
3. Pelatihan K3
4. Rapat rutin bulanan direksi dan komisaris
5. Rapat RUPS dan RUPS (umum)
2) Manager QC dan SPI ( Satuan Pengawas Intern )

Fungsi jabatan manager QC dan SPI yaitu melaksanakan fungsi staffing
pada direktur dalam perencanaan, pelaksanaan dan pengendalan bidang
pemeriksaan operasional dan non operasional perusahaan dan Quality
Control serta memberikan saran-saran guna perbaikan untuk efektivitas
pencapaian tujuan perusahaan.
3) Manager Pabrik
Fungsi jabatan manager pabrik yaitu mendukung general manager
dalam melaksanakan kebijakan direksi dan ketentuan general manager
dalam pengoperasian, pemeliharaan dan reparasi peralatan pabrik,
kendaraan, pemeliharaan dan reparasi bangunan, penyediaan tenaga
listrik, serta memimpin bagian pabrik untuk mencapai tujuan dan sasaran
perusahaan yang dikehendaki.
9
A. Sasaran Pekerjaan Manager Pabrik.

1 Kapasitas giling sesuai RKAP.
2 Efisiensi pabrik.
3 Biaya operasional > RKAP.
4 Jam berhenti alat dan proses.
5 Produksi bio-ethanol.
6 Produksi tebu total minimal sesuai RKAP.
7 Produktivitas hablur rata-rata (ton/ha).
8 Gula milik PG sesuai RKAP.
9 Mutu Gula GKP 1.
10 Harga pokok produksi gula maksimal sesuai RKAP.
11 Zero accident.
12 Kinerja proper.
13 Menyiapkan kaderisasi.
B. Wewenang
1. Mengajukan dan menggunakan anggaran
2. Mengajukan usulan pengadaan barang
3. Memberikan penilaian pada bawahan
4. Membuat usulan promosi/mutasi/demosi bawahan
5. Membuat usulan penghargaan dan sanksi bagi pekerja
6. Mengusulkan surat teguran kepada pelaksan pekerjaan oleh pihak
ketiga apabila terjadi penyimpangan yang mendasar dari kontrak.
7. Memeriksa setiap pengiriman barang, dan menolak apabila tidak
sesuai dengan spek teknis.
8. Mengusulkan pendidikan dan pelatihan untuk meningkatkan
keterampilan pekerja.
9. Mengeluarkan surat penunjukan mewakili atas persetujuan manager.
10. Mengeluarkan perintah kerja lembur.
10
C. Tanggung jawab
1. Menjamin kelancaran dan kinerja pabrik
2. Melakukan pembinaan dan pengembangan SDM
3. Pengendalian biaya <RKAP
4. Pelaksanaan K3
5. Menjamin ketersediaan air proses, air pendingin, dan air domistik.
6. Menjaga kelengkapan peralatan dan mesin pabrik.
7. Menjaga kebersihan lingkungan pabrik.
8. Merencanakan preventive maintenance program.
4) Manager Keuangan dan logistik.

Fungsi jabatan manager keuangan dan logistik adalah melaksanakan
fungsi staffing pada direktur dalam perencanaan pelaksanaan dan
pengendalian bidang akuntansi, keuangan, dan IT perusahaan yang
meliputi pengelolaan keuangan dan pendanaan, perencanaan dan
pengendalian anggaran ( RKAP ), administrasi pelaporan keuangan serta
asuransi dan perpajakan dalam rangka mencapai efektivitas tujuan
perusahaan.
A. Sasaran Pekerjaan Manager keuangan

1 Realisasi biaya terhadap anggaran.
2 Akurasi dan ketepatan waktu penyusunan pedoman clan kompilasi
RJP, RKAP, dan RKO.
3 Persentase pencapaian sasaran kerja bidang.
4 Memenuhi kebutuhan keuangan dan bidang kerja.
5 Mengelola investasi
6 Akurasi dan ketepatan waktu penyusunan laporan bulanan dan
tahunan.
11
B. Wewenang
1 Mengusulkan perbaikan terhadap sasaran, strategi, kebijakan,
program, serta sistem dan prosedur dibidang akuntansi dan
keuangan.
2 Mendapatkan data dan informasi yang berkaitan dengan
akuntansi dan keuangan baik di Induk perusahaan maupun di
unit usaha.
3 Menyetujui pengeluaran rutin dalam batas yang menjadi
tanggung jawabnya.
4 Melakukan koordinasi dengan bidang lain dilingkup perusahaan
dan instansi terkait diluar perusahaan sesuai dengan cakupan
tugas bidang akuntansi dan keuangan.
5 Melakukan penilaian kinerja terhadap karyawan dibidang
akuntansi dan keuangan.
6 Melakukan promosi, mutasi, pelatihan internal maupun
eksternal perusahaan bagi jajaran dibidangnya.
7 Menggunakan sumber daya dibidangnya sesuai dengan RKAP.
C. Tanggung Jawab
1 Melaksanakan program coaching dan konseling.
2 Pengendalian biaya di investasi baik dikantor direksi dan unit
usaha.
3 Menyusun bahan rapat direksi pada aspek keuangan
4 Koordinasi tugas dibidang keuangan kantor direksi.
5) Manager tanaman
Fungsi jabatan manager tanaman yaitu mendukung general manager
dalam bidang tanaman untuk menjamin ketersediaan bahan baku sesuai
kebijakan dan sasaran yang telah ditetapkan berdasarkan prosedur yang
berlaku.
12
A. Sasaran Pekerjaan
1. Luas areal
2. Pencapaian tebu giling
3. MBS ( manis, bersih, segar)
4. %POL
5. Realisasi pengembalian kredit
6. Menyiapkan kaderisasi.
B. Wewenang
1. Mengatur sasaran produksi masing-masing wilayah
2. Pembinaan dan peningkatan kualitas SDM bag. Tanaman.
3. Pelaksanaan SOP
6) Manager pengadaan dan pemasaran

Fungsi jabatan manager pengadaan dan pemasaran yaitu
melaksanakan fungsi staffing kepada direktur dalam perencanaan,
pelaksanaan, dan pengendalian bidang pengadaan dan pemasaran perusahaan
yang meliputi pengadaan barang dan bahan serta jasa, pemasaran produk
dalam rangka mencapai tujuan perusahaan.
A. Sasaran Pekerjaan Manager Logistik dan Pemasaran.

1. Akurasi dan keepatan waktu penyusunan pedoman RJP, RKAP, dan
review SOP.
2. Realisasi Biaya terhadap anggaran Bidang pengadaan dan
Pemasaran.
13
B. Wewenang
1. Mengusulkan perbaikan sasaran , kebijakan, prograam, serta sistem
dan prosedur dibidan logistik dan pemasaran.
2. Melakukan koordinasi dengan staf lain sesuai oakupan tugas bidang
logistik dan pemasaran.
3. Mendapatkan data dan informasi yang berkaitan dengan kinerja dan
unit usaha dibidang logistik dan pemasaran.
4. Menggunakan sumber daya dibidangnya sensuai dengan RKAP.
C. Tanggung jawab
1. Pengadaan barang dan ketepatan pembelian baik kualitas maupun
kuantitas.
2.6 Jumlah tenaga kerja pabrik
Gambar 2.2. Grafik jumlah karyawan
Waktu bekerja para karyawan dibagi menjadi tiga shift per harinya. Setiap
minggunya dilakukan rotasi shift. Shift kerja karyawan di PT. Industri Gula
Glenmore adalah sebagai berikut:
14
A. Jam kerja diluar masa giling
1. Senin – Kamis : Masuk kerja jam 07 : 30 – 12 :00 WIB

Istirahat 12 : 00 – 13 : 00 WIB
Masuk kerja lagi 13 : 00 – 16 :30 WIB
2. Jumat : Masuk kerja jam 07 : 30 – 11 :30 WIB
3. Sabtu : Masuk kerja jam 07.30 – 11.30 WIB
B. Jam kerja masa giling

1. Shift 1 : 06 : 00 – 14 : 00 WIB
2. Shift 2 : 14 : 00 – 22 : 00 WIB
3. Shift 3 : 22 :00 – 06 : 00 WIB
4. Diluar masa giling operasional 7 × 24 jam dalam seminggu.
2.7 Kinerja Produksi Pabrik

PT. Industri Gula Glenmore beroperasi selama ≤150 hari dengan
kapasitas desain giling pabriknya adalah 6000 TCD yang akan diekspansi
menjadi 8000 TCD.
2.8 Standard Norma Operasional Pabrik
Tabel 2.1 Sasaran RKO giling pada tahun 2019 PG IGG

Sasaran Mutu Pabrik PT. Industri Gula Glenmore
Efisiensi pabrik : 80 %
1. Mill extraction 95 %
2. Boiling house recovery 83 %
Gilingan :
1. Preparation index > 90 %
2. POL ampas <2%
3. Zat kering > 50 %
15
Lanjutan tabel 2.1 Sasaran RKO giling pada tahun 2019 PG IGG
Pemurnian Defekasi :
1. Be milk of lime 6 – 10 o Be
2. Kadar phospat nira 250 – 300 ppm
3. T Juice heater 1 70 – 75 o C
4. pH lime juice 7.2 – 7.6
5. T Juice heater 2 103 – 105 o C
6. Dosisi floculan 3 – 4 ppm
7. Turbidity celear juice < 100 NTU
8. POL blotong <2%
9. ∆ HK cj – wj 1 – 1.5 %
10. Juice heater 3 110 – 115 o C
Masakan R :
1. HK 95 – 98 %
2. Brix 89 – 90 %
3. BJB 0.9 – 1.1 mm
4. Cuite putting 55 – 60 %
5. Colour < 200 Lu
6. Kondisi kristal Rata dan jernih
Masakan A :
1. HK 80 – 82 %
2. Brix 94 %
3. BJB 0.7 – 0.9 mm
Masakan B :
1. HK 68 – 72 %
2. Brix 97 %
3. BJB 0.5 – 0.7 %
16
Masakan C :
1. HK 55 – 60 %
2. Brix > 98 %
3. BJB 0.3 – 0.5 %
4. Cute putting 45 – 50 %
Remelt Karbonatasi :
1. Colour raw sugar 100 – 1500 lu
2. Colour raw liquor 1000 – 1200 lu
3. Bric raw liquor 62 – 64 %
4. pH raw liquor 10.5
5. ph karbonator 1 9.4 – 9.6
6. temp. karbonator 1 80 o C
7. pH karbonator 2 8.4 – 8.6
8. colour clear liquor 500 – 700 lu
9. kadar CO2 10 – 12 %
10. tekanan gas CO2 0.7 – 0.9 barg
11. be milk of lime 6 – 10 o be
Spesifikasi gula produk :
1. kadar air 0.10 %
2. temperatur gula 36 – 40 o C
3. colour < 100 lu
4. HK gula produk 99.80 %
5. Besar jenis butir 0.9 – 1.1 mm
Spsifikasi hasil samping (final
molasses)
1. Brix 85 – 90 %
2. HK 34 %
17
2.9 Kapasitas Olah, Rendemen , Jenis dan Mutu Produk Pabrik

1. Kapasitas olah
a. Kapasitas Proyek : 6.000 TTH  8.000 TTH
b. Lama Hari Giling : ≤ 150 hari
c. Kebutuhan Tebu : 900.000 ton  1.200.000 ton
d. Kebutuhan Lahan : 9.000 ha  10.000 ha
2. Rendemen
Rendemen masa giling ke-48 tanggal 19 Agustus 2019 adalah 6,6 %
3. Jenis dan mutu produk

a. Produk utama : gula putih premium ( GKP 1 & GKP 2 )
b. Produk ikutan : bioethanol, pupuk organik, ekses power, pakan ternak
Tabel 2.2 Laporan Harian Produksi PT Industri Gula Glenmore

Jlh. Tebu Ton Masuk (ton) Luas Kebun Digiling (ha)
Hari Giling Total Total
TS Real 2019 TR Real 2019 TS Real 2019 TR Real 2019
155,711.65 21166.65 176,878.30 1886.51 303.11 2189.62
Jlh. Tebu Digiling (Ton) Protas. Tebu Digiling (ton/ha) Total
Total
151259.31 21166.65 172425.96 80.18 69.83 150.01
Sisa Tebu Pagi (Ton) Hablur (Ton)
48 Total Total
* * 1657 9928.33 1404.87 11333.2
Rendeme (%) Produksi Gula (Ton)
Total Total
TS Real 2019 TR Real 2019 PG (Inc.Bagi Hasil) Milik PTR
6.56 6.64 6.6 * * 11582.65
18
Produksi Tetes (Ton)
Total
PG (Inc.Bagi Hasil) Milik PTR
10929.74
Efisiensi Pabrik (%)
Mill Extraction Boiling House Recovery Overall Recovery
95.99 73.57 70.62
Suplisi Bahan Bakar (Rp.juta)
Total
Bahan Bakar Alternatif boiling House Recovery
8877 52.2 8929.2
Kualitas Gula
Uap % Tebu (%)
Warna Gula (IU) BJB (mm) Kadar Air (%)
48 Real 2019 Real 2019 Real 2019 Real 2019
58.63 * * *
Pengolahan Raw Sugar
Reproses Gula Non SNI 2019
RS Diolah Randemen Gula Eks RS
Real Real Real Real
970.27 90 873.35 65
Kapasitas Giling (TCD)
Total POL Tebu (%) HK Npp (%)
KIS KES
3592.21 4026.21 7618.42 99.31 75.9
POL Hilang (%)
Ampas Blotong Tetes Tidak Dikethui
0.37 0.09 1.75 0.52
Sumber data dari laporan harian produksi PT IGG tanggal 19 Agustus 2019
2.10 Kapasitas Pembangkit Uap dan Listrik

A. Boiler
Stasiun Boiler adalah stasiun yang brtugas menghasilkan uap
bertekanan yang akan dimanfaatkan Turbin Generator ountuk
menghasilkan putaran dan untuk kebutuhan di stasiun proses untuk
pemurnian dan pemasakan. PT Industri Gula Glenmore saat ini memiliki
2 unit Boiler dan beroperasi pada musim giling. Bahan bakar Boiler
menggunakan bagasse atau ampas tebu sedangkan untuk pemanasan awal
bisa dengan menggunakan kayu kering ( ciping ). Selain bahan bakar
ampas tebu dan ciping, PT IGG juga menggunakan MFO ( Marine Fuel
Oil ) sebagai bahan bakar darurat saat tekanan kerja Boiler mengalami
penurunan tekanan.
Suplai air pada steam drum berupa air demin ( demineral ) atau air
yang telah melalui proses penyaringan dan pemisahan keandungan
mineral dengan suhu 105° C, namun apabila suhu air masih dingin dapat
19
Lanjutan penjelasan boiler

dipanaskan melalui economizer sebelum dimasukkan kedalam
stam drum. Economizer merupakan metode pemanas air yang
memanfaatkan panas buangan sisa pemanasan steam drum dengan cara
melewatkan pipa – pipa air kredalam saluran pembuangan pembakaran.
Suplai udara dihasilkan dari FDF ( Force Draf Fan ), IDF ( Induced
Draft Fan ), SAF ( Secondary Air Fan ) dan DAF ( Distributing Air Fan )
yang mana peralatan ini akan menyuplai kebuthan udara dalam proses
pembakaran bahan bakar dan mengatur flow atau aliran flue gas pada
Boiler.
Tabel 2.3 Spesfikasi Boiler

Merk JOHN THOMPSON
Jumlah 2 Unit
Kapasitas 100 Tons
Output Pressure 47 Bar
Output Temperature 450 °C
B. Turbin
Turbin adalah peralatan mekanik yang meengubah energy potensial
menjadi energy mekanik . Enrgi potensial dalam hal ini adalah tekanan
uap superheated yang dihasilkan oleh Boiler dengan tekanan 45 bar dan
suhu mencapai ± 450° C. Putaran Turbin yang dihasilkan sebesar ± 6800
rpm untuk mnghasilkan putaran pada Generator sebesar 1500 rpm.
Turbin terdiri dari sudu – sudu yang berfungsi untuk menrima tekanan
uap dan diubah menjadi energy gerak mekanik, gerak mekanik berupa
gerakan putar akan diteruskan oleh poros menuju gearbox yang akan
menaikan nilai torsinya dengan menurunkan nilai rpm.
20
Tabel 2.4 Spesifikasi Turbin

Turbin Specification 0rder No P0057305
Model Dng43-70
Drawing No Tl63041 Rev. 4
Type Rateu 4 Stages, Imluse, Back Pressure Type
With Reduction Gear
Quantity 2 Sets
Design And Operating Conditions

Design Condition Turbine Rated
Output 10000 Kw
Turbine Speed 6879 Rpm
Output Shaft Sped 1500 Rpm
Inlet Steam Flow 76,4 T/H
Extraction Steam Flow -
Max. Inlet Steam Flow 76,4 T/H
Steam Condition Normal Design
Inlet Steam Press 45 Kg/Cm 2 G 48 Kg/Cm2 G
Inlet Steam Press. 450 0 C 460 0 C
Extraction Steam Press. - Kg/ 2 G -
Cm
Extraction Steam Temp. - Kg/Cm 2 G -

Exhaust Steam Press. 1.7 Kg/Cm 2 G 3.7 Kg/Cm2 G
Exhaust Steam Temp. 180 0 C 300 0 C
Exhaust Moisture Content -% -
Site Condition
Ambient Temp. Max. / Min / Ave 34/20/270 C
Location Indoor
Utility
Cooling Water Design Temp. 32 0 c
Max.Temp. - 0c
21
Lanjutan Tabel 2.4 Spesifikasi Turbin

Design Press. 5 Kg/Cm2 G
Normal Press. 1 Kg/Cm2 G

Quality Fresh Water
Electrical Sourc E Power Ac 380 V × 50
Hz × 3 ᴓ
Power Dc 110 V
Control Dc 110 V
Instrument Ac 220 V × 50
Hz × 1 ᴓ
C. Generator
Generator listrk atau pembangkit tenaga listrik yang brfungsi
mengubah gerak mekanik mejadi nergi listrik. Generator listrik terdiri
dar 2 komponen utama yaitu rotor dan stator. Rotor merupakn
komponen berputar yang terbuat dari lilitan – lilitan tembaga dengan
poros logam keras pada Generator yang akan menghasilkan energi
listrik, sdangkan energy listrik ang dihasilkan oleh Generator ini
disebabkan oeh adanya tegangan ksitasi pada lilitan stator.
PT Industri Gula Glenmore terdapa 2 unit Generator yang
terkopling dengan Turbin uap melalui gearbox di Stasiun powr house
yang masih beroperasi hanya pada saat musim giling saja.
Tabel 2.5 Spesifikasi Generator

Type Totally enclosed typre with air to water cooler
salient POLe with damper windings Revolving
fiekd brushless type
Protection IP-54 (dust and splashed water protect )
Output 12.500 kVa ( 10.000 kW )
Phase Three ( 3 ) phase / Three ( wire )
22
Lanjutan Tabel 2.5 Spesifikasi Generator

Power factor 80 % lagging
Voltage 6.300 V
Frquency 50 Hz
Number of POLes 4
Speed 1.500 rpm
Current 1146 A
Rating Continous
Connection Star ( the natural point is not brought out )
Insulation class Class F ( max. Tmp 155° - 155° C windings at
full Load )
Bearing Sleeve metal, forcet lubrication supplied by
Turbine side max. Temp 45° C
Cooling Fresh water PH 6-8 max. inlet Temp 32° C
IC8A1W7
Excitation System AC rotary exciter (b 100 V, 464 A ) with PMG
( Permanent Magnetic Generator, Brushless
type. 90 V, 7.5 A )
Output excitation 58 kVa, 75 V, 447 A
Efficiency 97.1 % at the rated output
Overload Capacity 110 % for one hour
Over speed 115 % for two minutes
Mass 31900 kg
2.11 Kebutuhan Uap dan Listrik per Ton Tebu

1. Kebutuhan Uap Per Ton Tebu
PT Industri Gula Glenmore memiliki 2 unit Boiler dengan kapasitas
masing - masing 100 ton/jam.
23
Uap Diproduksi (TPD)

Uap /ton Tebu =
Tebu Digiling (TCD)
4400 (TPD)
Uap /ton Tebu =
6000 (TCD)
= 0.734 ton uap/ton tebu
Ket. TPD = Ton Per Day
TCD = Ton Cane Day
2. Kebutuhan Listrik Perton Tebu

Kebutuhan listrik di PT Industri Gula Glenmore 10 – 12 MW dengan
2 unit terbine dengan kapasitas masing – masing 10 MW.
24
BAB III
STASIUN PENERIMAAN
3.1 Core sampler

Core sampler terletak sebelum jembatan timbang yang bertujuan untuk
mengambil sample tebu dari truck agkutan tebu untuk nantinya dianalisa
secara langsung menggunakan sacharomat yang berfungsi untuk mngetahui
hasil dari nilai analisa gula atau yang biasanya disebut POL, Nilai dari zat
yang terlarut baik itu zat gula ataupun zat bukan gula yang biasa disebut
dengan brix, serta HK atau nilai kemurnian dari gula yang merupakan hasil
bagi sementara nilai POL dan Brix.
Gambar 3.1 Core sampler
25
A. Fungsi – fungsi bagian Core sampler dan Spesifikasinya

1. Core
Berfungsi untuk mengambil tebu langsung dari truck dengan
meenggunakan pipa silinder dengan ujung bergerigi yang berputar.
a) kemiringan pipa bor / core : 45 - 60°
b) Komponen utama : Pipa silinder ujung bergerigi
c) Tipe : Vertical
d) Manufaktur : By Vendor
2. Sheredder
Berfungsi sebagai pencacah sampel tebu dengan PI ( Preparation
Index ) > 90 %
3. Hydraulic press
Berfungsi sebagai pemerah sampel dengan angka pemerahan 70 %
dengan cara di press menggunakan press sample dengan tekanana 250
psi.
Tabel 3.1 spesifikasi hydraulic press
CAT NO: PE254TC-15-4C FRAME 254TC Wt/lbs
HZ 60 SF 1.15 HZ 50 ENCL. TEFC IP 55
HP 15 RPM 1760 HP 15 Duty Cont Des. C
VOLTS 208-230/460 VOLTS 190/380 Amb 40°C Ins. F
BRG DE/ODE
FLA 37.1-36.4/18.2 FLA 45.6/22.8 6309/6309
CODE Lube: Mobil POLyrex

G PF 0.81 CODE F PF 0.83 EM
EFF
91% MIN 89.5% EFF 89% MIN 87.5% SER No. 1408 06836
26
4. Minilab
Di laboratorium ini disedikan suromat dan atau alat NIR ( Near
Infra – Red ) spektroskopi untuk anlisa kadar POL, serta brix
refratometer untuk analisa kadar brix dengan cara nira kotor hasil
perahan pada hydraulic press sebagian dimasukkan pada labu ukuran
50 ml dan ditambahkan form A dan form B yang berfungsi untuk
menjernikan nira dan selanjutnya nira disaring menggunakan kertas
saring dan didapatkan nira jerni dan terpisah dari kotorannya.
Nira jernih hasil penyaringan dan sisa sebagian nira kotornya
dimasukkan pada sebuah alat yang disambungkan dengan pipa kapiler
pada alat sacaromat yang berfungsi untuk mengetahui hasil dari nilai
analisa gula atau yang biasa disebut POL, brix serta HK atau nilai
pemurniah dari gula yang merupakan hasil bagi sementara nilai POL
dan Brix, nilai kemurnian dari gula normalnya adalah 70 %.
B. SOP Analisa rendemen

1. Lakukan warming up sebelum mengoperasikan peralatan.
2. Truck yang akan di core adalah truck yang sudah melakukan tip kartu
RFID
3. Operator core sampler mengambil contoh tebu dngan ketentuan sbb:
a. Core sampler A untuk truck diesel
b. Core sampler B untuk truck fuso
5. Cacahan tebu contoh (hasil shereeder) ditampung dalam wadah /
timba
6. Ambil kurang lebih 1 kg cacahan tebu dalam timbah dan di tempelkan
label print out barcode (Indetitas truck)
7. peroses penimbangan tebu contoh :
a. Scan barcode
b. TARA tembingan kosong
c. Timbang kurang lebih 1 kg dengan berat X
d. Press cacahan tebu di hydraulic press hinngga menghasilkan nira
27
Lanjutan peroses penimbangan tebu

e. Scan lagi barcode
f. Timbang ampas yang keluar dari hydraulic press dengan berat Y
penimbangan akan dihasilkan nilai KNHPP = X – Y dan secara
automatis akan tersimpan di computer untuk perhitungann
selanjutnya
8. Nira hasil press akan di prparasi sesuai urutan dan identitas sesuai
barcode
9. Hasil preparasi berupa filtrat maupun cairan nira yang bebas dari pada
patadan kasar dan siap untuk di analisa dengan NIR DS 2500 dengan
ketentuan FIFO
10. Lakukan analisa NIR segera mungkin
11. Analisa randemen core sampler menghasilkan nilai POL, BRIX dan
diintegrasikan dengan RFID sehingga menghasilkan nilai randemen
yang akan tercetak pada saat truk keluar dari TARA.
C. Problematika pada core sampler

1. Kebocoran pada selang oli Hydraulic system core sampler
Kebocoran ini disebabkan karna faktor usia pemakaian.
Cara mengatasinya yaitu dilakukan penggantian selang yang pecah /
bocor
2. Pisau shreeder patah atau aus
Shredder yang patah atau aus mengakibatkan tidak sempurnanya
peroses pencacahan sample tebu hal ii terjadi karena faktor pemakaian
alat terbebut.
Cara mengatasinya yaitu langsung diadakan perbaikan preventif.
3. Mesh / saringan tersumbat
Pengepresan yang dilakukan secara terus menerus mengaibatkan
saringan atau mesh tersumbat.
Cara mengatasinya : dilakukan secara langsunng pada saat
emplasemen dalam keadaan penuh.
28
3.2 Timbangan Tebu

Pabrik gula menentukan kapasitas gilingnya berdasarkan jumlah tebu
yang masuk setiap harinya. Oleh sebab itu tebu yang masuk ke PT Industri
Gula Glenmore sebelum di olah harus ditimbang terlebih dahulu untuk
mengetahi berat yang nantinya digunakan sebagai perhitungan,
pengawasan dan bagi hasil sementara pihak pabrik dengan tani.
Pabrik PT Industri Gula Glenmore saat ini memiliki 3 unit timbangan

yaitu 2 jembatan timbang bruto yang digunakan untuk menimbang berat
truck dan tebu ( berat kotor ) Dan 1 untuk timbangan TARA yang
digunakan untuk menimbang truck yang sudah kosong (tanpa muatan).
Ditimbangan TARA akan diketahui berat tebuh sesungguhnya atau berat
bersih..
Gambar 3.2 Jembatan timbang
A. Bagian – Bagian jembatan timbang dan fungsinya

1. Platform berfungsi sebagai landasan truck saat ditimbang
2. Loadcell merupakan sensor berat yang bekerja berdasarkan prinsip
deformasi sebuah material akibat adanya tegangan mekanis yang bekrja
kemudian merubah gaya mekanik menjadi sinyal listrik.
3. Indicator jembatan timbang adalah alat yang digunakan untuk membaca
dan mengetahui berat dari lori atau truck yang di timbang, sama seperti
29
Lanjutan Jembatan timbang dan fungsinya :

4. timbangan pada umumnya Indicator merupakan komponen penting dari
sebuah jembatan tibang.
5. Pondasi jembatan timbang sama seperti pondasi pada umumnya yang
biasanya terbuat dari tiang pancang maupun cor beton, hanya saja
pondasi jembatan timbang menggunakan base plate yang berfungsi
untuk menahan konstruksi dan laodcell.
6. Interkoneksion system merupakn software seperti : recording & printing
unit, control programing unit with display and printer unit, printing
style yang berfungsi sebagai alat pendukung proses penimbangan.
7. CCTV berfungsi sebagai alat pengawas saat proses penimbangan.
B. Spesifikasin jembatan timbang

1. Cane weight bridge truck ( IN ) digunakan untuk menimbang bruto
(berat kotor) pada truck yang berisi tebu yang akan di olah.
Tabel 3.2 Spesifikasi Jembatan timbang IN
Manufacture -
Kapasitas 50 ton/unit
Jumlah 2 unit
Minimum graduation 20 kg
Dimensi platfrom Panjang 15000 × lebar 4000 mm
Loadcell 6 unit/timbangan
Merk Sartorius
Tipe PR 6221/30T C3 (1kΩ) Emax = 30 T
Umax = 32 V
Cn = 1m V/V
Y = 14.000
Made in Germany
30
2. Can weight bridge truck ( OUT ) digunakan untuk menimbang TARA

(berat kosong truck) yang akan keluar.
Tabel 3.3 Spesifikasi Jembatan timbang OUT
Kapasitas 50 ton/unit
Jumlah 1 unit
Minimum graduation 20 kg
Dimensi platfrom Panjang 15.000 x lebar 4000 mm
Loadcell 6 unit/timbangan
Merk Sartorius
Tipe PR 6221/30T C3 (1kΩ) Emax = 30 T
Umax = 32 V
Cn = 1m V/V
Y = 14.000
Made in Germany
C. Alur atau cara penimbangan tebu

Truck angkutan tebu yang telah melewati core sampler kemudian
menuju ke landasan timbangan kemudian sopir menempelkan kartu
member ( RFID ) pada TIP RFID atau sensor RFID pada timbangan.
Setelah itu petugas di jembatan timbang mengoperasikan software untuk
keperluan input data berat angkutan berdasarkan nilai yang tertera pada
indikator timbangan.
Setelah itu truck langsung menuju ke emplacement untuk dilakukam
pembongkaran muatan, truck ditimbang kembali di jembatan timbang
TARA ( out ). Sopir truck menyerahkan RFID kepada petugas lalu
petugas memasukan RFID kedalam alat tip scanner Setelah itu petugas di
jembatan timbang mengoperasikan software untuk keperluan input data
berat kosong angkutan sesuai nilai yang tertera pada indikator timbangan.
Secara otomatis software akan mencatat nilai berat bersih tebu yang
31
Lanjutan penjelasan alur atau cara penimbangan tebu

diangkut truck tersebut. Terakhir petugas mencetak masing-masing 3
lembar struk hasil penimbangan. Setelah muatan dibongkar :
Tabel 3.4 Contoh hasil penimbangan

PT. Industri Gula Glenore (PT IGG)
PG. GLENMORE
No.RFID/No.SPTA 8800247/19016533
No.Trans 15071
Tanggal Masuk 06-08-2019 12:50:55
Tanggal Keluar 06-08-2019 15:00:04
No POLisi P8461UZ
Pemilik PTPN XII
Kode Blok LK22-18-R10410B18
Kebun Mumbul
Timbangan Bruto 19.650 kg
Timbangan TARA (6.420) kg
Netto 13.230 kg
Rafaksi 0% 0 kg
Netto Rafaksi 13.230 kg
Rafaksi : -
Lembar putih : pengemudi

Lembar merah : petani
Lembar kunning : pemilik
Hal. 2
32
D. Problematika Timbangan Tebu

1. RFID
Sering terjadi keidak cocokan data / identitas truck muatan tebu saat
melakukan scan / TIP RFID karena tidak sengaja RFID tertukar pada
sopir truck yang lainnya.
a. Cara mengatasinya : Di input data secara manual oleh operator
IT
2. System server drop

System drop mengkibatkan proses registrasi RFID menjadi terhambat,
karena server eror / aplikasinya eror
b. Cara mengatasinya : dilakukan registrasi secar tertulis /
manual sampai server kembali normal.
3.3 EMPLASMENT
PT IGG mempunyai 2 Emplasment yaitu Emplasment luar (RTH) dan
Emplasment dalam (cane yard ) yang bertujan untuk menunjang proses
penerimaan dan pengaturan bahan baku sebelum diolah.
Emplasmet luar disebut juga RTH (Ruang Terbuaka Hijau) yang letaknya
di luar areal pabrik dilakukan registrasi, pengecekan trash secara visual dan
kadar brix. Pengecekan ini bertujuan sebagai tolak ukur kepada bagian
tanaman mengenai hasil tebu yang dikirim ke pabrik.
Emplasment dalam ( cane yard ) merupakan tempat parkir atau antrian

truck angkutan tebu setelah ditimbang sebelum masuk tahap preparation yang
bertujuan untuk melayani penerimaan tebu supaya beraturan atau berurutan
secara continue.
33
Gambar 3.3 Emplasment Luar
A. Kriteria Tebu
Adapun parameter dari bahan baku yang akan digunakan untuk proses
pembuatan gula Kristal di PT. Industri Gula Glenmore yaitu :
Tabel. 3.5 kriteria tebu

Acuan Satuan Nilai
Brix tebu % >17
Trash (Sogolan, Tanah, Batu) % <5
( Sumber : Desain Basis Pabrik Gula IGG )
B. Cara Mengatur Tebu Di Emplasment

Cara pengaturan tebu di halaman pabrik adalah sebagai berikut :
a. Tebu dipisahkan berdasarkan berat muatan truk, truk yang bermuatan
< 10 ton berada pada antrian sebelah kiri sebelum masuk Tippler.
b. Truk yang bermuatan > 10 ton (max 15 ton) berada pada antrian
sebelah kanan sebelum masuk Tippler.
34
C. Cara Menghitung Tebu Yang Digiling Tiap Hari

Tabel 3.6 Cara menghitung tebu di giling perhari
Sisa tebu kemarin X
Tebu masuk hari ini Y
Jumlah tebu masuk hari ini (X+Y)
Tebu digiling Z
Sisa tebu hari ini (X –Y)
Untuk mencocokan perhitungan sisa tebu hari ini dihitung dari

banyaknyak truk berisi tebu tertimbang yang di cocokan dengan hasil
penimbangan menurut nomor plat truk dan TARAnya sehingga berat tebu
dapat diketahui.
D. Alur pendaftaran di Emplasement luar

1. Sopir truck mnyerahkan surat perintah tebang angkut (SPTA) yang
terdapat barcode.
2. Petugas 1 kemudian menscan barcode menggunakan aplikasi IGG
yang di lampirkan pada kartu RFID kemudian dicetak.
3. Petugas 2 mencatat data – data dari SPTA yang berujuan arsip ke
bagian tanaman.
4. Petugas 3 bertugas melihat secara visual kondisi tebu yang
diangkut (Trash, batu, tanah dll) dan mengambil sampel tebu untuk
mengetahui kadar brix.
5. Setelah registrasi selesai, sopir menuju jalur RTH (Ruang Terbuka
Hijau) sesuai rambu – rambu dan menunggu instruksi untuk masuk
kedalam pabrik untuk kemudian di timbang dan masuk ke
Emplasment dalam.
35
E. Problematika yang ada di Emplasment dan cara mengatasinya

a. System drop (server eror)
Cara mengatasinya truck di arahkan ke RTH hingga server kembali

normal setelah itu truck dipanggil kembali untuk melakukan registrasi.
b. Sabutase ( batu, besi, seling dll) yang terdapat dalam muatan truck
Cara mengatasinya sopir diberi sangksi berupa muatan truck

dianggap kosong dan dikenakan denda jika masuk ke pengolahan bila
terjadi kerusakan fatal.
36
BAB IV
STASIUN GILINGAN
Stasiun Giligan diawali dengan alat kerja pendahuluan ( preparation tolls )

yaitu mulai dari pembongkaran muatan tebu pada alat truck Tippler hingga tebu
dilakukan pemerahan di gilingan. Alat pendahuluan meliputi pembongkaran
muatan tebu, pengaturan jumlah tebu dan pengangkutan tebu menuju gilingan,
pencacahan serta pembukaan sel-sel tebu dengan harapan nira yang terkandung
dalam tebu dapat diperah semaksimal mungkin.
4.1 TRUCK TIPPLER

Tippler yaitu peralatan hidrolik yang digunakan untuk menurunkan muatan tebu
dari truk dengan cara aliran gravitasi / dijungkitkan menuju alat pembawa tebu (
side carrier )
Gambar 4.1 Truck Tipler
37
A. Bagian – bagian Truck Tipler dan Fungsinya

1) Truck Platform
Truck Plarform yaitu sebuah landasan truk yang akan dilakukan
pembongkaran muatan. Landasan ini dibuat dengan profil baja struktural
dan kotak anti selip pada permukaan atasnya.
2 unit Stopper roda yang dipasang dibelakang akan membantu
memarkir truk tebu. Pada bagian ujung depan dipasang sebuah rantai
sebagai pengait ke truck muatan yang akan dijungkitkan yang berfungsi
sebagai pengaman agar truk tidak terbalik.
2) Hydraulics System
Hydraulic system berfungsi sebagai peralatan penganggkat
platform tipler. Unit daya hidrolik terdiri dari motor listrik, pompa
hidrolik, reservoir minyak, katup kontrol dan silinder kerja ganda ( double
acting actuator ). Desain standar satu (1) unit daya untuk dua (2) Tippler.
3) Drives
Drive yaitu penggerak utama berupa electromotor yang digunakan
pada Hydraulic system. AC Motor Siemens sangkar tupai dengan kopling
fleksibel pada unit daya.
B. Spesifikasi Tippler
1) Truck Tippler for 4/6 whel truck (201-ME-002A/B)
Tabel 4.1 Truck Tippler kapasitas ≤ 10 ton
Manufacture Alian-Tex, Thailand
Platform Type Flat
Jumlah 2 Unit
Kapasitas 40 Ton / Unit
Cycle 30 / Jam
Tekanan Maksimal 200 Bars
38
Lanjutan Tabel 4.1 Truck Tippler kapasitas ≤ 10 ton

Plat Form Dimention :
a. Panjang 6500 Mm
b. Lebar 3200 Mm
Maximum Tilting Angle Lifting Speed 48 °
4,5 – 5,5 Cm / Detik
Hidrolik :
a. Cylinder Type Double Acting
b. Cylinder Bor / Rod Diameter 160/110 Mm
c. Numbber Of Cylinder Per Tipler 2
d. Hydraulic Power Unit 1 Pack
e. Reservoir W X L X H 1200 X 1800 X 750 Mm
f. Vane Pump, Cc / Rev – Vicker 81-3520v(Q) 25-8
g. Directional Control Valve, Vicker Dg4v-S, Dg5x8-6c
h. Pressure Relief Valve, Vicker Ogs-06-H
i. Cartridge Valve, Vicker Cvi-25
Drive Siemens
Ac motor, 4-P, 400 V, 50
Hz, 45 kw
Material
a. Platform Mild steel
b. Rangka Mild steel
2) Truck Tippler for 10 whel truck (201-ME-002C/D)

Tabel 4.2 Truck Tippler kapasitas ≥ 10 ton
Manufacture Alian-Tex, Thailand
Platform Type Flat
Jumlah 2 Unit
Kapasitas 40 Ton / Unit
Cycle 30 / Jam
39
Lanjutan Tabel 4.2 Truck Tippler kapasitas ≥ 10 ton

Tekanan Maksimal 200 Bars
Plat Form Dimention :
c. Panjang 10000 Mm
d. Lebar 4000 Mm
Maximum Tilting Angle Lifting Speed 48 °
4,5 – 5,5 Cm / Detik
Hidrolik :
j. Cylinder Type Double Acting
k. Cylinder Bor / Rod Diameter 160/110 Mm
l. Numbber Of Cylinder Per Tipler 2
m. Hydraulic Power Unit 1 Pack
n. Reservoir W X L X H 1200 X 1800 X 750 Mm
o. Vane Pump, Cc / Rev – Vicker 81-3520v(Q) 25-8
p. Directional Control Valve, Vicker Dg4v-S, Dg5x8-6c
q. Pressure Relief Valve, Vicker Ogs-06-H
r. Cartridge Valve, Vicker Cvi-25
Drive Siemens
Ac motor, 4-P, 400 V, 50
Hz, 45 kw
Material
c. Platform Mild steel
d. Rangka Mild steel
40
4.2 ALAT PENDAHULUAN

Peralatan pendahuluan ( preparation tolls ) bertujuan untuk
mempersiapkan tebu sebelum diperah di unit gilingan. Alat ini bekerja
dengan cara memotong, memecah dan menyayat tebu sehingga tebu menjadi
potongan –potongan kecil sehingga diharapkan memperingan kerja gilingan
dan meningkatkan ekstraksi.
Gambar 4.2 Process Diagram Flow Cane Preparation
4.2.1 Cane Carrier

Cane carrier atau sering juga diistilahkan dengan krepyak tebu yaitu
plat-plat yang dirangkai pada rantai yang berfungsi untuk menghantarkan
tebu yang telah dibongkar menuju alat preparation yang meliputi Leveller,
Cane cutter, Cane kicker dan HDHS.
PT Industri Gula Glanmore terdapat 2 unit Cane carrier yaitu side
carrier dan main carrier. Side carrier digunakan untuk menghantarkan tebu
yang jatuh dari tipler yang kemudian melewatkannya pada Leveller 1 lalu.
Setelah melewati levelleer 1, tebu akan masuk ke main carrier. Main
carrier akan membawa tebu melewati leveeller 2, Cane cutter, Cane kicker
hingga pada akhirnya tebu masuk ke HDHS.
41
Gambar 4.3 Cane carrier
1) Bagian – bagian cane carrier dan fungsinya

a) Chasing
Chasing berfungsi sebagai wadah tebu yang diangkut.
b) Conveyor Slats and Chains

Slats berfungsi sebagai landasan atau meja tebu yang diangkut. Slats,
terbuat dari pelat baja hitam bergelombang yang satu setnya terdiri dari
satu pengangkat dan satu tipe datar.
c) Support and Return Rolls

Support and Return Rolls merupakan Gulungan baja cor yang
dipasang pada poros baja dengan bantalan Y di ujungnya harus
ditempatkan balok pengikat atas dan bawah untuk mendukung bilah dan
rantai konveyor menurun.
42
d) Drive and Return Shafts

Drive shaft haruslah baja HSLA, kualitas canai panas untuk JIS
SCM 440 atau AISI 4140. Gandar tepatnya mesin untuk permukaan
bantalan. Gigi tunggal dan ganda dalam alternatif 12-T Sproket dipasang
ke poros penggerak sementara poros penggerak terbuat dari bahan yang
sama diinstal dengan Idlers sebagai gantinya. Jenis sekrup pengambilan
disediakan pada poros putar.
e) Drives
Berfungsi sebagai penggerak utama dari cane carrier. AC VFD
motor kopling langsung ke unit roda gigi heliks dan poros penggerak.
Kopling harus fleksibel untuk HSS dan kopling gigi untuk LSS. Bantalan
harus jenis rol bulat.
2) Spesifikasi cane carrier

Tabel 4.3 Spesifikasi Cane Carrier
Cane carrier Aliand-tex CC 3634 (side carrier) CC 2246 (main
mosel carrier)
Dimensions :
a. Width, wall to tall 3.600 mm 2.200 mm
b. Horizontal + inclined 13.680 + 20.250 mm 13.150 + 32.420 mm
length
c. Inclination angle 22 o 18 o
d. Thickness of side wal 9 mm 9 mm
plates
e. Slat, W x L x thk, 3.560 x 285 x 8 mm 2.160 x 274 x 8 mm
lifter type
f. Flat type 5.560 x 274 x 8 mm 21.60 x 274 x 8 mm
g. Drive shaf diameter 330 mm 330 mm
h. Return shaft diametet 220 mm 220 mm
43
Lanjutan Tabel 4.3 Spesifikasi Cane Carrier

Speed :
a. Pripheral spedd 0 – 12 m/min 0 – 20 m/min
b. Drive shaft revolving 0 – 3.3 r/min 0 – 5.4 r/min
speed
Carrier parts :
a. Chain type/ pitch O-Type/228.60 mm O-Type/228.60 mm
b. Links in one set, no.x (2x38) + (1x50) mm (2x38) + (1x50) mm
WIDTH OF Link
c. No. of chain strand 4 3
d. Chain suplly, aliend- OS-FC 09-3850 OS-FC 09-3850
tex
e. Drive sprocker 12 teeth 12 teeth
f. Return idler, diameter 720 mm 720 mm
Material :
a. Side wall columns ad SS400 SS400
n beams, JIS
b. Side wall steel plate, SS400 SS400
JIS
c. Slats, JIS SS400 SS400
d. Runners, engineering PE 1000 PE 1000
plastic
e. Drive shaft, forget 28Mn6 + QT 28Mn6 + QT
steel to EN10250-2
f. Return shaft, hot JIS – SCM 440 JIS – SCM 440
rolled steel
g. Sprocket and idler, JIS – SCMn2 JIS – SCMn2
cast steel
h. Support rolls, cast JIS – SCMn2 JIS – SCMn2
steel
44
Lanjutan Tabel 4.3 Spesifikasi Cane Carrier

Drives variable speed with
inverter :
a. AC motor, 4-P, 400 132 Kw 132 Kw
V, 50 Hz
b. Siemens 1LG4313-4AA60 1LG4313-4AA60
c. Speed reducer Helical gear unit Helical gear unit
d. Siemens / flender Duo red SNFL 550 H4SH20
Coupling :
a. At hight speed shaft Flexibel type Flexibel type
b. Siemens/flender N-eupex A225 N-eupex A225
c. At low speed shaft Gear type Gear type
Spherical roller bearing :
a. At drive shaft 23160 23152
b. At return shaft 23140 23140
Load cell :
a. No. of load cell x NONE 2 x 5000 kg
capacity
b. Signal communication Field buss
45
4.2.2 Leveller
Leveller digunakan untuk mengatur level ketinggian tebu yang diangkut
Cane Carrier dengan harapan ketingguan tebu yang menuju proses
selanjutnya sama rata.
Gambar 4.4 Leveller
1) Bagian – bagian Leveller dan Fungsinya

a) Mata pisau berfungsi sebagai pisau perata tebu
b) Poros berfungsi sebagai tempat kedudukan Rotor dan sebagai penerus
putaran dari output shaft gearbox
c) Rotor Leveller berfungsi sebagai tempat kedudukan penyusunan pisau
Leveller
d) Bearing yaitu bantalan untuk menahan poros yag brputar
46
2) Spesifikasi Leveller
Tabel 4.4 Spesifikasi Levellr ( rotor + bearing )
Panjang Shaft 5240 mm
Panjang Rotor 3700 mm
Diameter Leveller 2000 mm
Jumlah pisau Leveller 24 pisau
AT Bearing Housing 3140 2 unit
a) Electromotor Leveller
Tabel 4.5 Spesifikasi Electromotor Leveller A
Made in P.R.China SIEMNS STANDARD MOTOR LTD
3̴ MOT. 1LE0102-3AB23- IM B3 IP
4AB4-Z315M 55
V Hz kW A Eff Cos ᴓ r/min ff. Cl
40 50 132 235/136 93.5% 0.87 1488 IE1
0/6
90
∆/
Y
46 60 148 225 94.5% 0.87 1790 IE1
0∆
BRG DE 6319 C3 BRG NDE 6319 C3 Th.Cl. 155 (F) AMB 40° C
GREASE : Unirex N3
Re-grease interval : 5000h quantity : 40g
IEC60034 Net. 875 Kg
47
Tabel 4.6 Spesifikasi Electromotor Leveller B
Made in P.R.China SIEMNS STANDARD MOTOR LTD

3̴ MOT. 1LE0102-3AB23- IM B3 IP
4AB4-Z315M 55
V Hz kW A Eff Cos ᴓ r/min ff. Cl
400/ 50 110 200/116 93.3% 0.87 1490 IE1
690∆
/Y
460∆ 60 123 194 93.5% 0.87 1790 IE1
BRG DE 6319 C3 BRG NDE 6319 C3 Th.Cl. 155 (F) AMB 40° C
GREASE : Unirex N3
Re-grease interval : 5000h quantity : 40g
IEC60034 Net. 745 Kg
b) Gearbox Leveller
Tabel 4.7 Gearbox Leveller A
SIEMENS
S/N -JKD 4506172493.02.011

B3 HH 09 B P2 132 KW
n 1 = 1485 /min n 2 = 57.46 /min
Oil type MIN VG 320 Oil ≈ 42 L

BA5010. 06 . 2010 + BA7300 . 09 . 2012
Weight 890 Kg
48
Tabel 4.8 Gearbox Leveller B
SIEMENS
S/N -JKD 4506172493.02.011

B3 HH 08 A P2 110 KW
n 1 = 1485 /min n 2 = 59.04 /min
Oil type MIN VG 320 Oil ≈ 30 L

BA5010. 06 . 2010 + BA7300 . 09 . 2012
Weight 635 Kg
3) Cara Kerja Leveller

Tebu yang dibawa cane carrier selanjutnya melewati leveler.
Pisau-pisau leveler pada poros yang berputar kemudian menyayat tebu
yang dibawa cane carrier. Leveler akan meratakan level ketinggian tebu
yang diangkut cane carrier dengan harapan agar jumlah tebu yang
diangkut bisa konstan menyesuaikan kapasitas pabrik.
4.2.3 Cane Cutter

Alat ini digunakan untuk mencacah batangan tebu yang diangkut oleh
main carrier sehingga memudahkan ekstraksi pada unit gilingan.
49
Gambar 4.5 Cane cutter
1) Bagian – bagian Cane cutter dan fungsinya

a. Piringan (disc) berfungsi sebagai tempat kedudukan pisau – pisau tebu
b. Pisau berfungsi sebagai untuk memotong dan mencacah tebu
c. Baut berfungsi sebagai penguat posisi pisau tebu agar tidak lepas dari
piringan
d. Bearing berfungsi sebagai tempat kedudukan As
e. As rotor berfungsi sebagai dudukan piringan ( disc )
2) Spesifikasi Cane cutter di PT industri gula glenmore :

a) Cane cautter 1 (201-ME-007)
Tabel 4.9 Spesifikasi Cane cutter 1
Manufaktur Alians-tex, thailand
Model Ck 2256
Type Rotating blade
Diameter 1600 x 2200 mm
Shaf diameter 300 mm
Knife supply Aliand-tex
Number of knife 56.000
50
Lanjutan Tabel 4.9 Spesifikasi Cane cutter 1

Matrial :
a. knife, hafts and spacer – high S355JR
strength steel to en 10025
b. shaft, forget steel to en 10250- 28Mn6 + QT
2
Bearing 23144
Motor 33Kv, 50Hz, 800Kw
Coupling ZAPEX ZNN274
b) Cane cutter 2 (201-ME008)

Tabel 4.10 Spesifikasi Cane cutter 2
Manufaktur Aliand-tex, thailand
Model Ck 2256
Type Rotating blade
Diameter 1600 x 2200 mm
Shaf diameter 300 mm
Material
a. knife, hafts and spacer – high S355JR
strength steel to en 10025
b. shaft, forget steel to en 10250- 28Mn6 + QT
2
Bearing 23144
Motor 33Kv, 50Hz, 800Kw
Coupling ZAPEX ZNN274
51
3) Cara Kerja Cane cutter

Cara Kerja Cane cutter hampir sama dengan Cane Leveller hanya
saja pisau – pisau yang digunakan lebih tajam dan celah bukaan terhadap
cane carrier lebih sempit. Tebu yang diangkut oeleh main carrier
kemudian melewati Cane cutter. Pisau – pisau yang berputar pada poros
akan memotong / menghancurkan tebu yang dibawa oleh main carrier
hingga tebu menjadi potongan – potongan kecil.
4.2.4 Cane Kicker

Tebu yang telah tercacah oleh Cane cutter 1 dan Cane cutter 2 selanjutnya
dilewatkan menuju Cane kicker yang berfungsi sebagai pengarah cacahan tebu
agar supaya masuk ke HDHS dengan mudah.
Gambar 4.6 Cane kicker
52
1) Bagian-bagian Cane kicker dan fungsinya

a) Mata pisau berfungsi sebagai pisau perata tebu
b) Poros berfungsi sebagai tempat kedudukan Rotor dan sebagai penerus
putaran dari output shaft gearbox
c) Rotor Leveller berfungsi sebagai tempat kedudukan penyusunan pisau
Leveller
d) Bearing yaitu bantalan untuk menahan poros yag berputar
2) Spsifikasi Cane kicker (201-ME-009)

Tabel 4.11 Spesifikasi Cane kicker
Manufaktur Aliand-tex, Thailand
Jumlah 1
Type Rotating Arm
Model KK 2230
Tip Diameter x Width 1700 x 2200
Speed 100 – 110 mm
Hollow shaft :
a. Diameter 457.2 1/min
b. Material ASTM A36 – Sch 80
Drives SCM 440
Ac motor , 4-p, 400V, 50 Hz 110 Kw
SIEMENS 1LG4310-4AA60
Speed reducer HELICAL GEARS UNIT
Siemens B3HH07
Coupling : At Hight Speed Shaft FLEXIBEL
SIEMENS/Flender N-Eupex shaft
Bearing 23136
53
4.2.5 Electromagnetic Iron Separator

Electromagnetic Ion Separator berfungsi untuk menarik atau menangkap
bahan – bahan yang terbuat dari metal yang terikut dalam cacahan tebu. Alat
ini terletak diatas HDHS. Sebelum cacahan tebu masuk kedalam HDHS,
Electromagnetic Ion Separator akan menangkap material-material yang
berbahan metal dengan tujuan cacahan tebu bebas dari bahan metal sehingga
tidak merusak gilingan dan peralata lainnya.
Gambar 4.7 Electromagnetic Iron Separator
1) Spesifikasi Electromagnetic Iron Separator

Tabel 4.12 Spesifikasi Electromagnetic Iron Separator
Manufaktur Alian-tex, Thailand
Model ES 2215
Jumlah 1
Electromagnetic surface, W x L 2200 x 1450 mm
Coil power 13.300 kw
Coil voltage 513.000 V-DC
Input voltage/phase 400V/3
Duty cycle 100%
Insulation class C
Protection class IP 56
54
4.2.6 HDHS ( Heavy Duty Hammer Shredder)

Heavy Duty Hammer Shredder ( HDHS ) mempunyai pemukul/hammer yang
diikat dengan batang pen sehingga dapat bergerak bebas. Sesuai dengan
pemukulnya yang besar, Heavy Duty Hammer Shredder mempunyai landasan
pemukul yang lebih kuat yang disebut Gridbar / Anvil. Kombinasi 2 unit Pisau
Tebu dan 1 unit Heavy duty hammer shredder merupakan paduan yang sangat
baik dan mampu menghasilkan PI yang sangat tinggi yaitu 94 %.
Gambar 4.8 HDHS ( Heavy Duty Hammer Shredder )
1) Bagian - bagian HDHS dan fungsinya

a. Hammer berfungsi sebagai pemukul tebu yang dicacah
b. As shreeder berfungsi sebagai tempat dudukan disc
c. Disc berfungsi sebagai tempat dudukan hammer
d. Grid bar berfungsi sebagai landasan tempat hammer memukul
e. As hammer berfungsi sebagai tempat dudukan hammer pada disc
ke unit pemerahan
55
2) Spesifikasi HDHS
Tabel 4.13 Spesifikasi HDHS
Cane shareeder aliand-tex SD 1822-8
Design and type 5-grid bars design
8-row swing hammer
Tip diameter x width 1.830 x 2.242
Nominal speed 980 1/min
Open cell / preparation index >90 %
Number of hammer 88 EA
Casing :
a. Cane inlet, width x length 450 x 2.242 mm
b. Inside walls protection Replaceable wear plates
against wear
c. Material, high strength steel S355JR
plate to EN 10025
Grid frame and bars :
a. Inlet top part Replaceable wear plates
b. Inlet bottom part Replaceable wear block
c. Grid bar, width x length x 180 X 600 X 25 mm
thickness
d. Material, high strength steel SS55JR
plate to EN 10025
56
Lanjutan Tabel 4.13 Spesifikasi HDHS

Rotor :
a. Shaft material, forged steel 28Mn6+QT
to EN 10350-2
b. Shaft diameter 400 mm
c. Material for discs and spacer 5355JR
d. Hammer eye diameter 76.20 mm
e. Hammer bar material, 410
stainless steel to AISI
f. Hammer bar material, high S355JR
strength steel to EN10025
g. Hammer supply Aliand-tex
4.2.7 Cane Elevator

Cane Elevator berfungsi untuk menghantarkan cacahan tebu dari HDHS
menuju ke Donnely Chute yang selanjutnya akan dimasukkan ke gilingan.
Gambar 4.9 Cane Elevator
57
1) Bagian – bagian Cane Elevator dan fungsinya

a) Garu / Cakar ampas yaitu skrap atau garu yang disambungkan
dengan rantai yang berfungsi sebagai pembawa cacahan tebu
sesuai pergerakan roda gigi dan chain
b) Rantai cakar berfungsi sebagai penarik cakar ampas yang dikaitkan
ke roda gigi yang dihubungkan dengan roda penggerak
c) Bantalan rantai berfungsi sebagai tumpuan rantai cakar
d) Plat dasar / Bas berfungsi sebagai penutup pada bagian bawah
elevator dan sebagai tempat landasan cacahan tebu.
e) Roda Gigi berfungsi sebagai tempat rantai dikaitkan
f) Gearbox berfungsi untuk mereduksi putaran speed dari motor
penggerak
g) Motor penggerak yaitu penggerak utama elevator yang
dihubungkan ke gear box.
2) Spesifikasi Cane Elevator

Tabel 4.14 Spesifikasi Cane Elevator
Came elevator allied-tex Ev 2024 (Cane Ev 2011
Elevator) (intermediate carrier)
Peripheral speed 55 – 60 36 – 40
Dimensions :
a. W x L, C-C 2.000 x 24.240 mm 2.000 x 10.900 mm
b. Inclination angle 40 – 45 40 – 45 mm
c. Driv shaft diameter 370 mm 200 mm
d. Return shaft 200 mm 150 mm
diameter
58
Lanjutan Tabel 4.14 Spesifikasi Cane Elevator

Conveyor chain &
sprockets :
a. Chain type Fork link Fork link
b. Chain pitch 228.60 mm 228.60 mm
c. Chain strength >70.000 kg-f >70.000 kg-f
d. No. of chain 2 2
strands
e. Chain supply, FC-PA 19 & 19W FC-PA 19 & 19W
alien-tex
f. Conveyor sprocket, Double teeth Double teeth
type
g. No. of sprocket 15 15
teeth
Material :
a. Fork link chain, JIS SCM 440 JIS SCM 440
forged steel
b. Conveyor sprocket, JIS SCMn2 JIS SCMn2
cast steel
c. Return idlers, cast JIS SCMn2 JIS SCMn2
steel
59
Lanjutan Tabel 4.14 Spesifikasi Cane Elevator

Drives :
a. AC motor 4-P, 132 kw 45 kw
400V, 50 Hz
b. Siemens motor 1LG4313-4AA60 1LG4223-4AA60
c. AC variable speed Siemens NONE
drive
Helical gears unit :
a. Siemens/flender H3SH10 H3SH07
HSS coupling, type : Flexible Fluid
a. Siemens/flender N-upex A225 Fludex FAD395
LSS by chain and sprocket Roller steel chain Roller steel chain
a. Drive / driven teeth 17 / 46 17 / 46
b. Chain pitch 103.45 mm 77.90 mm
c. Chain supply, RC-FA 1245 RC-FA 3011
aliend-tex
Bearings : Sepherical roller Sepherical roller
a. At drive shaft 23148 23136
b. At return shaft 23136 23128
4.2.8 Intermediate Carrier

Intermediate Carrier yaitu sebuah conveyor untuk menghantarkan
ampas dari gilingan no. 1 sampai ke gilingan no.5 dengan sudut kemiringan
45°, selanjutya ampas dari gilingann no. 5 dibawa oleh bagas carrier untuk
dikirim ke Boiler.
60
Gambar 4.10 Intermediate Carrier
1) Bagian – bagian Intermediate Carrier dan fungsinya

a) Plat samping berfungsi sebagai penutup samping kiri/kanan
b) Cakar ampas yaitu skrap atau garu yang disambungkan dengan
rantai yang berfungsi sebagai pembawa cacahan tebu sesuai
pergerakan roda gigi/ sprocket dan chain
c) Plat dasar berfungsi sebagai penutup bagian bawah carrier juga
sebagai tempat jalannya ampas
d) Bantalan cakar berfungsi sebagai tmpat/kedudukan cakar
e) Rantai/ chain berfungsi sebagai penarik cakar ampas yang
dikaitkan ke roda gigi yang dihubungkan dengan roda penggerak
h) Gear box berfungsi untuk mereduksi putaran speed dari motor
penggerak
f) Roda gigi/sprocket yaitu sprocket yang dihubungkan langsung
dengan shaft penggerak yang berfungsi sebagai tempat
dikaitkannya chain sehingga chain bisa brgerak
i) Electromotor penggerak yaitu penggerak utama elevator yang
dihubungkan ke gear box.
61
4.3 Gilingan
Gilingan berfungsi untuk memerah nira dari sel-sel tebu dalam
sabut tebu yang telah terbuka oleh alat kerja pendahuluan. Sedangkan
tujuan dari proses gilingan adalah mendapatkan Mill Extraksi yang tinggi
serta Moisture Content yang rendah dalam ampas.
PT Industri Gula Glenmore saat ini menggunakan 4 unit gilingan.
Pada gilingan pertamanya menggunakan Six Rolls dengan harapan agar
proses pemerahan lebih sempurna, sedangkan gilingan 2 ,3 dan ke 4
menggunakan 3 tandem dan 1 tandem sebagai feed roll.
1) Alur proses Stasiun Gilingan
Gambar 4.11 Alur Proses Stasiun Gilingan
62
2) Gambar gilingan
Gambar 4.12 Roll gilingan
63
3) Bagian – bagian gilingan dan fungsinya

1. Pipa Hidrolik Pipa sebagai saluran minyak oli tekanan Hidrolik
Gilingan.
2. Silinder Hidrolik Berfungsi sebagai tempat piston Hidrolik
Gilingan bekerja.
3. Oli Pelumas Berfungsi sebagai pelumas tekanan Hidrolik
Gilingan.
4. Tempat Plunyer atas berfungsi sebagai pegas tekanan hidrolik.
5. Metal atas roll berfungsi sebagai penerima tekanan hidrolik.
6. Skrapper Roll atas berfungsi sebagai pembersih ampas yang
menyumbat alur roll atas.
7. Feeding roll berfungsi untuk memberikan umpan ampas di roll
atas dan depan.
8. Roll atas dan Roll depan berfungsi sebagai pemerah ampas
dengan cara roll atas diberi tekanan hidrolik kemudian bersama
roll depan melakukan pemerahan pertama.
9. Skrapper Roll belakang berfungsi sebagai pembersih ampas
yang menyumbat alur Roll Belakang.
10. Penahan Roll depan dan roll belakang berfungsi sebagai pembersih
ampas yang menyumbat alur Roll Belakang.
11. Roll depan berfungsi sebagai pemerahan pertama.
12. Tempat Plat ampas berfungsi sebagai tempat ampas.
13. Rool belakang tempat melakukan pemerahan kedua.
14. Penyangga metal roll depan berfungsi sebagai tumpuan sekaligus
penahan metal roll depan.
15. Penyangga metal roll belakang berfungsi sebagai tumpuan
sekaligus penahan metal roll belakang.
16. Standar giling berfungsi sebagai tumpuan metal – metal dari Roll
gilingan dari unit hydraulic gilingan.
17. Setelan atau pressure plat ampas berfungsi sebagai tumpuan plat
ampas sekaligus penyetelan plat ampas tersebut.
64
4) Cara melakukan pemerahan pada gilingan

Tebu setelah dicacah dan dihancurkan dengan Cane cutter dan
HDHS, dibawa oleh Cane Elevator menuju ke gilingan. Kemudian tebu
masuk ke unit gilingan 1, sabut tersebut diumpankan dengan six feed
pressure roll masuk kecelah sementara roll atas dengan roll bawah yang
berputar saling berlawanan untuk mendapatkan perlakuan pemerahan
pertama. Kemudian ampas tebu karena mendapat dorongan terus berjalan
melalui plat ampas dan masuk ke celah sementara roll atas dengan roll
delevery untuk mendapatkan perlakuan pemerahan kedua. Dan nira yang
berhasil diperas jatuh kebawah melalui alur – alur yang ada di Roll
gilingan. Ampas yang telah melewati dua kali perahan dalam satu unit
gilingan tadi untuk selanjutnya mendapat perlakuan yang sama di unit
gilingan berikutnya.
Besar kecilnya ukuran pabrik gula ditentukan berdasarkan
kemampuan memerah tebu dalam sehari (24 jam), yang lazim disebut
kapasitas giling, Kapasitas giling dinyatakan dalam ton tebu tiap hari atau
disingkat dengan TCD (Ton Caneper Day) Dengan kata lain, kapasitas
giling disini diartikan sebagai nominal kemampuan suatu pabrik gula
menggiling tebu dalam sehari. Di PT Industri Gula Glenmore memiliki
kapsitas desain giling 6000 TCD
5) Ukuran Roll – Roll gilingan dan spesifikasi mesin penggerak.

A. Mill 1 (210-ME-016)
Tabel 4.15 Spesifikasi Mill 1
Jumlah 1 tandem
Model CM 4179-PF
65
Lanjutan Tabel 4.15 Spesifikasi Mill 1

Design and type Triangles stress type with :
3 x crushing rolls
2 x feeding rolls
1 x underfeed roll
Mill apex angle 73 degree
Mill and PF rolls :
a. Roll diameter x length 1050 x 2000 mm
b. Top roll design Perfolated or lotous
c. Top roll vertically
movement 10 – 15 mm
1. Remommended 25 mm
2. Maximum FC25
d. Shell material, cast iron 28 Mn6/QT
e. Shaft material, forget
steel to en 10025 WITH ARCING
f. Rool surface upon supply 570 mm
g. Shaft diameter 500 x 620 mm
h. Shaft journal size, D x L 420 x 420 x 320 mm
i. Shaft square end
Uf rolls :
a. Roll diameter x lenght 1050 x 2000
b. Roll design Hollow, center ribed
c. Shaft diameter 250 mm
d. Shell, material, cast iron FC25
e. Shell material, hot rolled G4053 : SCM440
steel 23040
f. Baering
66

Mill top caps and hydraulic :
a. top cap clinder diameter 406 mm
b. working pressure
1. operating 160 bar
2. maximum 240 bar
c. accumulator capacity 37 liters
Mill bearing :
a. type PLAIN
b. material H5115 : LBC3
Grease lubrication system : AUTOMATIC
a. pump type PNEUMATIC
b. pump delivery pressure >500 bar
Injector output volume 0.1 – 1.3 cc
Injector working pressure 170, typical bar
Recomended grease Talcor : Mill brass compound
Shell : gadub S4-V2600AD
Bearing cooling system Water
Part subjected to hardfacing

Mill-PF-UF Roller teeth Cr-carbide Alooy
roughening Tungsten + Cr-Alloy
Turner plate Hight Cr-Alloy
Scraper plate Complex carbide Alloy
Side wear plat Complex carbide Alloy
PF nose plate teeth
Drive Mill
SIEMENS MOTOR : 1LA4454-6AM00-Z
a. Ac motor Mill 690 V, 50 Hz, 3 phase, 880
Kw
67

Variable speed drive for Mill motor
: 6SL3710-2GH11-4AA3-Z
a. Siemens sinamics G150 1LA4454-6AM00-Z
SIEMENS MOTOR
Variable speed drive for PF motor : 6SL3710-2GH11-4AA3-Z
a. SIEMENS
Planetary gears unit, for Mill :
a. SIEMENS/FLENDER P3NZ36
Planetary gears unit, for PF :
a. SIEMENS/FLENDER P2NS26
Planetary gear cooling unit :
a. For Mill OWGD-08
b. For pressure feeder OWGD-06
High speed shaft couplings

SIEMENS/FLENDER Ruprex RWN500
For Mill
For pressure feeder Rupex RWN360
B. Mill 2-3-4 (201-ME-018/-020/-022)

Tabel 4.16 Spesifikasi Mill 2-3 dan 4
Jumlah 1 tandem
Model CM 4179-PF
Design and type Triangles stress type with :
3 x crushing rolls
1 x underfeed roll
Mill apex angle 73 degree
68
Lanjutan Tabel 4.16 Spesifikasi Mill 2-3 dan 4

Mill and PF rolls :
j. Roll diameter x length 1050 x 2000 mm
k. Top roll design Perfolated or lotous
l. Top roll vertically
movement : 10 – 15 mm
3. Remommended 25 mm
4. Maximum FC25
m. Shell material, cast iron 28 Mn6/QT
n. Shaft material, forget steel
to en 10025 WITH ARCING
o. Rool surface upon supply 570 mm
p. Shaft diameter 500 x 620 mm
q. Shaft journal size, D x L 420 x 420 x 320 mm
r. Shaft square end
Uf rolls :
g. Roll diameter x lenght 1050 x 2000
h. Roll design Hollow, center ribed
i. Shaft diameter 250 mm
j. Shell, material, cast iron FC25
k. Shell material, hot rolled G4053 : SCM440
steel 23040
l. baering
Mill top caps and hydraulic :
d. top cap clinder diameter 406 mm
e. working pressure :
3. operating 160 bar
4. maximum 240 bar
f. accumulator capacity 37 liters
69

Mill bearing :
c. type PLAIN
d. material H5115 : LBC3
Grease lubrication system : AUTOMATIC
c. pump type PNEUMATIC
d. pump delivery pressure >500 bar
Injector output volume 0.1 – 1.3 cc
Injector working pressure 170, typical bar
Recomended grease Talcor : Mill brass compound
Shell : gadub S4-V2600AD
Bearing cooling system Water
Part subjected to hardfacing

Mill-PF-UF Roller teeth Cr-carbide Alooy
roughening Tungsten + Cr-Alloy
Turner plate Hight Cr-Alloy
Scraper plate Complex carbide Alloy
Side wear plat Complex carbide Alloy
PF nose plate teeth
Drive Mill
b. Ac motor Mill 690 V, 50 Hz, 3 phase, 880
Kw
Variable speed drive for Mill motor :
b. Siemens sinamics G150 6SL3710-2GH11-4AA3-Z
Variable speed drive for PF motor
b. SIEMENS 6SL3710-2GH11-4AA3-Z
70

Planetary gears unit, for Mill :
b. SIEMENS/FLENDER P3NZ36
Planetary gears unit, for PF :
b. SIEMENS/FLENDER P2NS26
Planetary gear cooling unit :
c. For Mill OWGD-08
d. For pressure feeder OWGD-06
High speed shaft couplings Ruprex RWN500
SIEMENS/FLENDER
For Mill
Ruprex RWN500 Ruprex RWN500
4.4 HIDROLIK GILINGAN

1) Gambar hydraulic pengaturan tekanan pada gilingan
Gambar 4.13 Hidrolik Gilingan
2) Bagian bagian dan fungsi pengaturan tekanan pada gilingan

a. Pipa Oli berfungsi sebagai saluran atau tempat berjalannya oli.
b. Silinder Hidrolik berfungsi sebagai tempat di mana tekanan
diberikan.
71
Lanjutan bagian – bagian dan fungsi tekanan pada gilingan

c. Accumulator (Tabung Oli dan Nitrogen ) merupakan sebuah tabung
yang berisi oli dan nitrogen yang berfungsi sebagai stabiliser tekanan
hidrolik
d. Piston Hidrolik Gilingan Piston atau Seker yang diberi tekanan.
e. Rumah Pinion Gilingan sebagai tempat di mana bottom roll dan
delevery Roll gilingan digerakkan oleh pinion top roll
f. Top roller berfungsi sebagai penerima terakhir tekanan hidrolik.
g. Manometer berfungsi sebagai kontroller tekanan hidrolik.
h. Bottom roll dan delevery roll berfungsi sebagai tumpuan tekanan
hidrolik oleh top roll
i. Reservoir sebuah kotak yang berfungsi sebagai persediaan oli.
j. Unscreen juice tank berfungsi sebagai tempat mengalirnya nira
perahan gilingan.
k. Pompa berfungsi sebagai sumber tekanan hidrolik.
l. Pondasi Gilingan berfungsi sebagai tumpuan satu unit gilingan.
3) Cara kerja Tekanan Hidrolik Unit Gilingan

Oli dari recervoir dipompa dengan tujuan untuk mengalirkan oli ke
sistem atau ruang silinder (piston) hidrolik sampai tekanan yang
diinginkan (150 – 250 kg/cm2), kemudian afsluiter sementara pompa

dan akumulator ditutup. Apabila ketinggian umpan ampas tebal maka
rol atas akan bergerak ke atas dan piston terdesak ke atas, desakan ini
diteruskan oleh oli sampai ke piston yang berhubungan langsung
dengan pemberat (akumulator), sehingga piston dan pemberat juga
terdesak ke atas. Begitu sebaliknya jika ketinggian ampas yang masuk
ke bukaan kerja rendah, maka rol atas bergerak ke bawah, gerakan ini
diteruskan oleh oli sampai ke piston yang berhubungan langsung
dengan pemberat (akumulator) sehingga piston dan pemberat juga
bergerak ke bawah.
72
4) Cara menghitung tekanan pada hydraulic

a. cane knife : 1600 - 2200 kg/dm²
b. Cane kicker : 1700 - 2200 kg/dm²
c. HDHS : 1830 – 2242 kg/dm²
P ( tekanan hidrolik ) P= p . D . L
0,783 . d . 2
Keterangan :
p : Jenis pencacah(kg/dm2)
D : Diameter luar roll (dm)
L : Panjang roll (dm)
d : Diameter piston
2 : Jumlah piston
Contoh soal : Kap.6000 TCD

Diketahui :
p = HDHS = 2242 kg/dm²
D = 10,5 dm
L = 20 dm
d = 406 mm = 40,6 cm
P= p . D . L
0,783 . d . 2
P = 2242 . 10,5 . 20
0,783 . ( 40,6 )². 2
= 182,63 kg/cm2
73
4.5 IMBIBISI GILINGAN
Gambar 4.14 Alur pemberian imbibisi
Imbibisi yaitu pemberian air dengan suhu 80°C - 90°C dengan tujuan
untuk memaksimalkan pengambilan kadar gula dari sabut serta
mengencerkan nira yang terikat sabut, sehingga gula yang terikut sabut
menjadi minimal. Disamping itu penggunaan air imbibisi dengan suhu
tersebut juga bertujuan agar lilin tidak terlarut, dimana lilin ini dapat
menyebabkan gilingan selip sehingga pemerahan tidak maksimal.
Jumlah Imbibisi yang diberikan ampas dalam Stasiun Gilingan sangat
berpengaruh besar terhadap ekstraksi gilingan, semakin banyak imbibisi yang
diberikan akan semakin meningkat ekstraksi gilingan. Akan tetapi, perlu di
perhatikan kadar air dalam ampas dari unit gilingan akhir, karena ampas yang
dihasilkan akan dipakai untuk bahan bakar ketel serta kemampuan untuk
menguapkan kandungan air yang ada pada nira hasil ekstraksi gilingan di
dalam stasiun penguapan.
Air Imbibisi yang digunakan adalah air yang harus bersih serta panas
dengan suhu sementara 80º C sampai 90ºC dan benar-benar merata serta
benar – benar masuk kedalam ampas agar sukrosa yang masih terkandung
didalam ampas mudah larut dan mudah keluar.
74
Penambahan air imbibisi berfungsi untuk memaksimalkan ekstraksi nira

dari ampas. Bila air imbibisi yang ditambahkan terlalu banyak maka akan
menghambat proses penguapan pada Evaporator. Sedangkan bila kadar air
imbibisi kurang maka kadar gula yang tersisa dalam ampas masih tinggi.
A. ROTARY DRUM SCREEN ( ROTARY CUSH-CUSH )

Nira hasil perahan dari gilingan pada unscreen juice tank kemudian
dipompakan menuju rotary screen untuk dilakukan penyaringan. Saringan ini
berbentuk silinder yang berputar dan memiliki sudut kemiringan dengan
diameter lubang 0.75 mm. Nira disaring karena hasil perahan yang berada
pada unscreen juice tank masih mengandung banyak ampas halus, sehingga
harus disaring terlebih dahulu. Selanjutnya nira ditampung di sand separator
dan kemudian dipompakan menuju weight juice tank untuk selanjutnya
masuk keStasiu Pemurnian.
75
Gambar 4.15 Rotary Drum Screen / Rotary Cush

76
1. Bagian bagian Rotary Cush-cush dan fungsinya

a. Pipa pemasukan nira berfungsi sebagai saluran untuk pemasukan nira
yang akan disaring
b. Peti luapan berfungsi sebagai untuk menampung luapan nira
c. Saringan (mesh) berfungi sebagai penyaring nira
d. Corong ampas berfungsi sebagai penampung ampas hasil penyaringan
e. Saluran nira berfungsi sebagai saluran nira hasil penyaringan menuju
boulogne
f. Screw conveyor untuk menggaruk ampas (mengalirkan ampas kembali
masuk gilingan II)
g. Rol penyangga berfungsi untuk menyangga drum
h. Motor listrik berfungsi untuk menggerakkan drum penyaring nira
melalui gigi penghubung
2. Spesifikasi Rotary Screen
Tabel 4.17 Rotary Drum screen

Manufacture ALIAND-TEX, THAILAND
Model RS 1848
Capacity 550 m3 /jam
Overall size, W x L x H 2650 x 7654 x 3630 mm
Trammel diameter x legth 1800 x 4824 mm
Screen wedge bar aperture 0.75 mm
Drive, ac geared motor 400 V, 3 x 2 / unit
50 Hz
Material : Aperture of give 21.7%
a. Screen wedge bars AISI 304 STAINLESS STEEL
b. Housing AISI 304 STAINLESS STEEL
c. Equipment structure CARBON STELL
77
3. Cara kerja Rotary drum screen

Nira pada bak gilingan I dan II di pompa kedalam drum yang
berputar secara continue yang digerakkan motor ( rotary screen ). Ampas
halus yang terikut nira akan tertahan oleh saringan, sedangkan nira akan
lolos masuk kedalam penampung nira. Drum rotary dipasang dengan
kemiringan 15o agar ampas dapat jatuh ke screw conveyor, kemudian
dibawa ke gilingan II. Nira mentah tersaring di tampung pada sand
separator lalu dipompakan menuju waight juice tank.
78
BAB V
STASIUN PEMURNIAN
5.1 Fungsi dan tujuan stasiun pemurnian

Fungsi dari proses pemurnian adalah untuk menghilangkan
kandungan bukan gula pada nira seperti air, bahan lilin, asam organik,
protein, bahan anorganik, serta kotoran, tanah dan pasir. Kandungan bukan
gula tersebut harus dihilangkan, dalam proses pemurnian terdapat tiga cara
penghilangan kotoran secara fisis dengan penyaringan atau pengendapan,
khemis dengan pemberian zat yang dapat bereaksi dengan kotoran dalam
nira mentah sehingga membentuk garam yang mengendap, atau dengan
gabungan fisis dan khemis dengan pemanasan kemudian zat yang
ditambahkan ke bukan gula diikuti penangkapan selama terbentuknya
penyerapan, penempelan dan penangkapan selama terbentuknya endapan.
Ketiga cara penghilang kotoran tersebut saling berkaitan sehingga
membutuhkan kondisi yang optimal agar diperoleh penghilangan yang
maksimal, dengan pengaturan kondisi pH, waktu tinggal, dan suhu selama
proses pemurnian berlangsung.
Proses pemurnian bertujuan untunk memisahkan semaksimal
mungkin kotoran dalam nira mentah, menekan kehilangan gula
(memaksimalkan efisiensi proses), optimalisasi pemakaian beban
pembantu proses dn efisiensi biaya.
Proses pemurnian di PT Industri Gula Glnmore menggunakan
system Defekasi remelt Karbonatasi dimana system ini dibagi dalam dua
tahap, yaitu :
79
a. Defekasi
System Defekasi dimulai dengan nira mentah dari stasiun gilingan
dipompakan ke weight juice tank yang sebelumnya telah dipisahkan
dari kotorannya (pasir dan ampas halus yang terikut) pada Rotary
screen dan sand separator kemudian dialirkan menuju screen juice
tank untuk dilakukan penimbangan nira dengan menggunakan
flowmeter. Nira mentah pada weight juice tank diberi H3 PO4 (asam
phospat ) hingga kadar 85%. Selanjutnya dipanasi pada Juice heater I,
dengan suhu nira pada akhir pemanasan mencapai 75 o C, selanjutnya
nira tersebut ditambahkan Ca(OH)2 ( susu kapur) 6 – 10 o Be pada static
mixer dan lime juice tank hingga mencapai pH 7,0–7,2 kemudian
dipanasi pada Juice heater II dengan suhu nira pada akhir pemanasan
hingga mencapai 105 o C, nira keluar dari pemanas II kemudian masuk
kedalam bejana pengembang (flash tank) untuk dihilangkan gas – gas
yang nantinya dapat mengganggu proses pengenapan, kemudian nira
masuk ke single tray clarifier.
Setelah nira masuk ke bejana pngendap (single tray clarifier) untuk
mengendapkan gumpalan kotoran yang terbentuk dari pemberian
flocculant sebelumnya. Kotoran yang terendapkan menghasilkan nira
kotor yang kemudian dicampur dngan ampas halus, lalu ditapiskan di
Rotari Vacum Filter ( RVF ). Hasil dari penyaringan ini menghasikan
blotong dan nira tapis. Nira tapis kemudian dikmbalikan ke tangki nira
mentah untuk dimurnikan kembali. Sementara nira jernih keluar dari
bejana penyadap yang selanjutnya masuk ke Juice heater III untuk
dipanaskan hingga mencapai suhu 110 o C kemudian diuapkan di stasiun
penguapan.
80
Gambar 5.1 PFD pemurnian awal (Defekasi)
b. Karbonatasi
Pemurnian tahap kedua dilakukan pada Lime Liquor Mixing
dimana Raw Sugar Remlter dari RS Receiver kemudian ditambahkan
Ca(OH)2 untuk menaikan pH hingga mencapai pH 10,0 – 10,5,
kemudian pH diturunkan menjadi 9 – 8 yang bertujuan untuk mengikat
warna, kemudian diturunkan lagi menjadi pH 8 – 7 yang bertujuan
untuk mengikat abu dengan cara penambahkan gas CO 2 dan uap
pemanas pada Carbonator Single Filtrasi, kemudian brown liquor
disaring pada RLF (Rotary Leaf Filter ) yang masih berikatan dengan
Ca2+ untuk memisahkan sweet sludge dan clear liquor.
81
Gambar 5.2 PFD pemurnian kedua ( Karbonatasi )
5.2 Angka pengawasan stasiun pemurnian nira

Tabel 5.1 Angka pengawasan stasiun pemurnian Defekasi
Ca(OH)2 6 – 8 o Be
Kadar phospat nira 250 – 300 ppm
T JH I 70 – 75 o C
pH limed juice 7.2 – 7.6
Temp JH II 103 – 105 o C
Dosis flokulan 3 – 4 ppm
Turbidity clar juice <100 NTU
POL blotong <2 %
HK 1 – 1.5 %
Temp. JH III 110 – 115 o C
82
Tabel 5.2 Angka pengawasan stasiun pemurnian Karbonatasi

Brix remelt ( raw liquor ) 62 – 64 0 bx
Ca(OH)2 6 – 8 o Be
Temp. Pada raw sugar remelter 70 – 80 o C
pH Liquor Lime Mixing 10.3 – 10.7
CO 2 content 10 - 12 %
pH clear liquor 7 – 7.5
pH Liquor keluar karbonator 1 9.3 – 9.7
pH Liquor keluar karbonator 2 8.3 - 8.7
Circle time RLF ± 8 jam
Clear liquor jernih Colour < 600 IU
Brix clear liquor > 60 0 bx
POL blotong <2%
5.3 Timbangan atau pengukuran nira

Di PT Industri Gula Glenmore sudah tidak menggunakan
timbangan boulogne tetapi menggunakan flow meter yang dipasang pada
screen juice tank. Penggunaan flow meter ini juga dikarenakan lebih efisien
dari pada timbangan boulogne.
1) Gambar timbangan atau pengukuran nira
2
1 3
3
…. m /h
4 …..m3
Gambar 5.3 Flowmeter
83
2) Bagian – bagian dan fungsi flow meter

Pipa nira in : pipa sebagai saluran nira masuk
Transmiter : sebagai penghantar sinyal aliran nira
Pipa nira out : pipa sebagai saluran nira keluar
Flow meter : pembaca jumlah nira (dalam m3 /jam)
3) Cara kerja flow meter

Nira mentah yang masuk melalui magnetic flow meter akan dibaca
oleh sensor magnetic dan dikirim ke digital angka pengukur volume,
maka volume nira yang melewati alat tersebut dapat langsung diketahui
volumenya yang tertera pada layar display.
4) Cara mengetahui berat nira tiap 8 jam atau 24 jam

Untuk mengetahui berat volume nira mentah selama 8 jam cukup
dengan mengalikan aliran nira pada flow meter setiap jamnya.
Kapasitas Giling : 166.67 ton / jam

Aliran nira flow meter menunjuk : 180 m3 / jam
Maka dalam 8 jam diperoleh : 180 × 8 = 1440 m3 / jam
Dalam 24 jam diperoleh : 1440 m3 × 3 = 4320 m3 /24 jam
Berat Nira : 4320 m3 /hari × Bj nira (1,05) ton/m3
= 4536 ton/hari
5.4 Pemanasan Nira ( Juice heater )

Juice heater merupakkan alat yang digunakan untuk memanaskan nira
pada tahap awal dari stasiun gilingan ke stasiun pemurnian. Pemanas Juice
heater yang digunakan di PT Industri Gula Glenmore ada 3 yaitu :
1. Pemanas I yaitu Juice heater 1A, 1B, dan 1C suhunya 75 0C yang
bertujuan untuk membantu mempercepat reaksi di defekator karena
semakin tinggi suhunya maka reaksinya akan semakin cepat serta
membunuh bakteri yang terkandung dalam nira mentah.
84
Lanjutan pemanasan nira no. 2

2. Pemanas II yaitu Juice heater 2A, 2B, dan 2C suhunya 105 0 C yang
bertujuan untuk mempercepat proses penggumpalan karena jika reaksi
pada proses Defekasi berjalan sempurna, yaitu panasnya sesuai dan susu
kapurnya cukup, maka kotoran akan cepat menyatu dan akan membentuk
gumpalan yang kuat sehingga tidak mudah pecah serta bertujuan untuk
membunuh bakteri yang masih terikut.
3. Pemanas III yaitu Juice heater 3A dan 3B suhunya 110 0 C yang bertujuan
untuk pemanas awal sebelum menuju ke Evaporator karena jika
dipanaskan terlebih dahulu, maka kerja Evaporator tidak akan terlalu
berat, karena energi yang diperlukan untuk menaikkan temperatur tidak
terlalu besar.
Gambar 5.4 Juice heater
85
A. Bagian – bagian dan fungsi Juice heater

1. Inlet nira berfungsi sebagai pipa pemasukan nira mentah dari bak nira
mentah tertimbang ( Weight Juice Tank ).
2. Outlet nira Pipa berfungi sebagai pengeluaran nira mentah menuju
proses selanjutnya.
3. Pipa Amoniak berfungsi sebagai pengeluaran gas – gas tak
terembunkan dari hasil pemanasan nira.
4. Manometer logam uap berfungsi untuk mengetahui tekanan dalam
Juice heater.
5. Kracis berfungsi mengeluaran udara yang terjebak dalam sekat badan
pemanas.
6. Thermometer nira berfungsi untuk mengukur suhu nira dalam Juice
heater.
7. Hydraulic pack atas berfungsi untuk membuka dan menutup Juice
heater.
8. Sekat kapartemen atas berfungsi sebagai penyekat aliran sirkulasi nira
pada ruang Juice heater bagian atas.
9. Savety valve berfungsi untuk menjaga tekanan uap pemanas nira.
10. Ruang pemanas berfungsi sebagai ruang steam pemanas yang tidak
terletak disementara tube yang satu dengan tube yang lain.
11. Tube berfungsi sebagai ruang nira bersirkulasi.
12. Saluran air berfungsi sebagai penyaluran air kodensat.
13. Sekat bawah berfungsi sebagai penyekat aliran sirkulasi nira pada
ruang Juice heater bagian bawah.
14. Hydraulic pack bawah berfungsi untuk membuka dan menutup Juice
heater bagian bawah saat proses penyekraban.
86
B. Spesifikasi Juice heater

1. Luas bidang pemanas dan sirkulasi
Luas bidang pemanas merupakan suatu bidang dengan luas tertentu
yang digunakan untuk memanaskan bahan, sehingga panas dari bidang
pemanas dapat dihantarkan ke dalam bahan pemanas. Pada alat Juice
heater luas bidang pemanas terdapat pada sela – sela pipa bahan
pemanas nira atau sheel.
Tabel 5.3 Spesifikasi luas bidang pemanas

Overall dimensi 1650 (DIA) x 5290 (H)
heating surface 325 m2
Capacity 365 TCH
Type Vertical cylindrical
Jumlah 3 unit
2. Diameter dan panjang pipa dan jumlah pipa

Tabel 5.4 Spesifikasi tube / pipa
Bell Mild steel/SS400, tebal 12
mm
Plate Mild steel/SS400, tebal 30
mm
Bottom cover Mild steel/SS400, tebal 30
mm
Heating tube Welded stainless steel tube
Size of tube 36 OD x 4500 LG x 1.5
THK mm
No. of tube 708 tubes
87
3. Bahan pemanas
Gambar 5.5 PFD Juice heater
Tabel 5.5 Kebutuhan Uap Juice heater

Juice heater I
a. H 1A Output steam dari Evaporator 3 dan
4
b. H 1B & IIB Exhaust steam, Output steam dari
Evaporator 2 dan 3
Juice heater II
a. HII & IIB Exhaust steam, output steam dari
Evaporator 1 dan 2
b. H IIC Exhaust steam dan output steam
dari Evaporator 1
Juice heater II
a. H IIA & B Exhaust steam dan output steam
dari Evaporator 1
88
4. Temperatur yang dicapai
Tabel 5.6 Spesifikasi Temperatur JH

Juice heater I 75 o C
Juice heater II 105 o C
Juice heater III 110 o C
3) Proses terjadi pemanasan

Nira dari weight juice tank kemudian dipompakan menggunakan
pompa centrifugal menuju ke dalam Juice heater , kemudian nira yang
berada didalam pipa Juice heater mengalir melalui sekat-sekat ( buffle )
kemudian naik ke atas lalu mengalir ke sekat sampingnya lagi, begitu
seterusnya hingga 6 kali sirkulasi kemudian nira keluar dari Juice heater.
Bersamaan masuknya nira tadi uap bekas juga masuk, kemudian
memanaskan nira dan juga sebagian uap terkondensasi ( berubah menjadi
air ), air ini keluar dan dimanfaatkan untuk air pengisi Boiler.
5.5 Menghilangkan udara/gas tak terembunkan dari ruang uap

pemanas
Penghilangan udara atau gas tak terembunkan dari ruang uap pemanas
dilakukan dengan cara membuka valve atau asfluiter secukupnya secara terus
menerus. Udara dan gas yang yang tak terembunkan akan keluar bersama uap
pemanas. Pembuangan gas tak terembunkan ini dilakukan karena dapat
mengganggu dan menghambat proses transfer panas pada bahan yang akan
dipanaskan.
PT Industri Gula Glenmore penghilangan gas–gas tak terembunkan
menggunakan suatu pipa yang terdapat pada tiap alat dan berhubungan
langsung dengan udara luar. Sementara gas-gas yang tak terembunkan keluar
melalui pipa amoniak.
89
Gambar 5. 6 Alat penghilang gas tak terembunkan
A. Bagian – bagian alat

1. Tube plate bawah
2. Pipa amoniak
3. Tube plate atas
4. Ruang nira (dalam pipa)
5. Ruang uap (di sementara pipa)
6. Lubang-lubang pipa amoniak
Dalam ruang uap pada Juice heater terjadi kondensasi uap menjadi
air embun karena perpindahan panas uap ke pipa nira yang mengakibatkan
terjadi perubahan fase. Air embun yang terbentuk, harus segera
dikeluarkan dari ruang uap karena dapat menggangu proses perpindahan
panas. Selanjutnya air embun yang telah dikeluarkan tersebut, ditampung
dan didistribusikan untuk dipakai dalam proses dan pengisian ketel.
Gambar 5.7 Alat pengeluaran air embun
90
a) Bagian-bagian alat dan fungsinya

a. Juice heater berfungsi sebagai penghasil air embun.
b. Pipa air embun berfungsi sebagai tempat mengalirnya air embun dari
Juice heater.
c. Pipa pembuangan uap air berfungsi sebagai saluran untuk membuang uap
air sebagian untuk mengurangi tekanan.
d. Kaca penduga berfungsi untuk melihat atau mengetahui kelancaran
keluarnya air embun.
e. Tabung kancing air merupakan pipa untuk menahan uap yang belum
terkondensasi agar tidak terikut keluar.
f. Bak penampung berfungsi sebagai tempat untuk menampung Sementara
air embun sebelum di pompa ke bak penampung akhir.
g. Valve sample berfungsi sebagai tempat pengambilan air embun untuk
dianalisa.
Lanjutan bagian dan fungsi alat pengeluaran air embun
h. Pompa berfungsi untuk memompa air embun menuju bak penampungan.
i. Bak penampung air embun tercemar berfungsi untuk menampung air
embun yang karena pipa pemanasnya bocor tercampur nira, yang
akhirnya air embun tersebut digunakan untuk proses.
j. Bak penampung air embun bersih berfungsi untuk menampung air embun
yang tidak tercampur dengan nira.
b) Cara kerja alat pengeluaran air embun

Secara umum alat pengeluaran air embun ini bekerja dengan gaya
gravitasi bumi, tanpa ada alat bantu yang mengeluarkan air embun itu dari
alat-alat pabrik gula penghasil air embun. Dengan sendirinya air embun
yang dihasilkan oleh alat-alat pemanas di pabrik gula akan keluar. Karena
perbedaan tempat Sementara tinggi dan rendah maka hal itu terjadi aliran air
embun menuju ke tempat yang lebih rendah dan akhirnya air embun tersebut
di tampung di bak-bak penampungan air embun yang di sebut reciever.
91
c) Kegunaan alat dan letak alat

Fungsi dari alat pengeluaran air embun adalah untuk mengeluarkan
air embun (air kondensat), agar tidak mengganggu proses transfer panas. Air
embun tersebut masih dapat dan sangat bisa digunakan untuk membantu
proses- proses selanjutnya.
d) Tempat- tempat alat pengeluaran air embun di PT Industri Gula Glenmore

a. Stasiun pemurnian yaitu di bawah pemanas pendahuluan (Juice
heater).
b. Stasiun penguapan yaitu di bawah pan penguapan (Evaporator).
c. Stasiun masakan yaitu di bawah Pan Pan Masakan.
5.6 Bejana Pengembang (Flash Tank)

Bejana pengembang atau prefloc tower ini berfungsi sebagai pembuang
gas-gas dan udara yang terlarut di dalam nira. Apabila gas-gas tersebut tidak
di buang maka mengganggu proses selanjutnya terutama proses pengendapan
di dalam clarifier.
Gambar 5.8 Flash tank
92
1. Bagian – bagian flash tank dan fungsinya

a. Pipa nira masuk berfungsi sebagai pipa saluran untuk masuk nira
secara tangensial.
b. Pipa gas dan udara berfungsi sebagai pipa untuk pengeluaran gas- gas
dan udara yang terlarut di dalam nira.
c. Ruang sirkulasi Tempat untuk sirkulasi nira secara memutar karena
masuknya nira secara tangensial sebelum nira masuk ke bejana
sirkulasi.
d. Badan prefloc tower yaitu sebuah bejana yang berbentuk bulat,
melingkar, vertikal dan memanjang, semakin ke bawah semakin
mengecil dan berbentuk kerucut.
e. Pipa nira keluar yaitu pipa untuk saluran nira keluar dari badan prefloc
tower.
f. Bejana sirkulasi yaitu tempat untuk bersikulasinya nira sebelum keluar
dari badan prefloc tower agar terbuangnya gas-gas dan udara yang
terlarut di dalam nira dapat maximal.
g. Asfluiter dan pipa tap yaitu Valve untuk membuka pipa tap nira pada
waktu terjadi pembersihan badan prefloc tower.
2. Spesifikasi flash tank
Tabel 5.7 Spesifikasi flash tank

Manufaktur PT. WALTES ENERGI
NUSSEMENTARA
Jumlah 1 unit
Type VERTICAL CYLINDRICAL TANK
WITH CONICAL TOP & BOTTOM
Volume 50 M3 /jam
93
Lanjutan Tabel 5.7 Spesifikasi flash tank

Dimensi
diameter 4800 (ID) mm
tinggi 4500 H mm
Material (tanki) Carbon steel/ss 400
Kelengkapan
Vapour line outlet YES, Diameter 1420m
Distribusi box YES
Supporting feet YES
Hole YES
Discharge noczzle YES
5.7 Peti reaksi

Peti reaksi adalah bejana yang berfungsi untuk mereaksikan nira dengan
bahan pembantu proses agar kotoran – kotoran yang terikut dan terlarut
didalam nira dapat di endapkan, sehingga nira yang didapatkan hasilnya
bersih dan jernih.
Nira mentah hasil penyaringan dialirkan menuju weight juice tank dan di
tambah asam phospat sebelum dibawa ke JH 1, Pada JH 1 dipanaskan sampai
temperatur 75 o C kmudian dialirkan menuju static mixer dan ditambahkan
Ca(OH)2 atau susu kapur sampai pH 7,0 kemudian nira dialirkan menuju lime
juice tank untuk diaduk dan ditambahkan susu kapur lagi agar pH menjadi 7,0
– 7,2. Kemudian dipompakan menuju JH 2 untuk dipanaskan sampai
temperatur 105 oC nira yang telah mendidih masuk ke flash tank untuk
mrngrluarkan gas yang ada pada nira agar tidak mengganggu proses
pengendapan. Selanjutnya nira yang keluar dari flash tank ditambahkan
flocculant 2 – 3 ppm setelah itu nira masuk ke single tray clarifier untuk
dilakukan pengndapan kotoran. Nira jernih dari clarifier dialirkan menuju
DSM screen unttuk disaring dan ditampung di clear juice tank, sedangkan
94
Mud akan di proses di rotary vacuum filter dan filter prss dimana nira tapis
dialirkan menuju weight juice tank atau ke clear juice tank tergantung pada
Lanjutan penjelasan peti reaksi
kualitas nira tapis itu sendiri. Nira jerni kemudian dalirkan menuju JH 3
sampai temperatur 110 o C dan dialirkan menuju badan penguapan.
5.7.1 Static mixer
Static mixer berfungsi sebagai tempat penambahan susu kapur pada nira.
Nira dan susu kapur mengalir melalui sekat atau buffle didalam static mixer
agar nira dan susu kapur dapat tercampur secara merata.
Gambar 5.9 Static Mixer
Tabel 5.8 Spesifikasi Static Mixer

Jumlah 1 unit
Type Static mixer (ventrury)
Kapasitas 390 m3 /jam
Dimensi 610 (OD) x 1600 (L)
Material :
a. Tabung silinder SS 400
b. lemen STAINLESS STEEL
5.7.2 Lime juice tank

lime juice tank berfungsi sebagai tempat pencampran lanjutan
setelah dari static mixer sementara nira dengan susu kapur dengan cara
95
diaduk oleh Agitator dengan putran 50 rpm selama ± 4 menit dengan

harapan pH nira tercpai menjadi 7,0 – 7,2.
Gambar 5. 10 lime juice tank
a. Bagian – bagian Lime Juice Tank dan fungsinya

1. Motor penggerak :Dengan pull dan vandbelt menggerakkan
pengaduk dengan cara memutarnya.
2. As poros penggerak :Dengan pull yang di pasangi vandebelt di
putar oleh motor penggerak.
3. Pengaduk :Dengan putaran motor penggerak untuk
mengaduk nira agar mendapatkan arus
turbulensi dan nira dapat bersikulasi.
4. Pipa inlet nira :Pipa saluran untuk masuknya nira.
5. Pipa susu kapur :Pipa saluran untuk memasukkan susu kapur.
6. Pipa outlet nira :Pipa untuk saluran nira mentah keluar dari
peti Defekasi.
7. Sample pipe :pipa untuk pengambilan contoh nira dari
defekator.
8. Draft Tube / Buffel :Skat untuk memberikan aliran turbulensi
agar pencampuran sementara nira dan susu
kapur dapat homogen atau sempurna.
96
b. Spesifikasi Lime Juice Tank

Table 5.9 Spesifikasi Lime Juice Tank
Manufaktur PT. WELTES ENERGI
NUSSEMENTARA
Type VERTICAL CYLINDRICAL

TANK WITH AGIATOR
Jumlah 1 unit
Volume 30 M3
Dimensi :
a. 3800 (ID) mm D
iameter
b. 3000 (H) mm T
inggi
Material :
hell SS 400
a. B
ottom SS 400
b. T
op cover SS 401
c. S
tirrer shaft CARBON STEEL
Kelengkapan :
a. YES A
giator
b. YES C
ommon base
c. YES P
ondasi dengan baut dan mur
dengan ring
d. i
NO
solator
DEIVE MOTOR 4P, 5.5 KW, 50 RPM
Kecepatan Agitator 50 rpm
97
5.7.3 Flocculant
Flocculant berfungsi untuk mempercepat pengendapan kotoran pada
proses pemurnian nira mentah di single tray clarifier. Di PT Industri Gula
Glenmore penambahan flocculant sebanyak 2 – 3 ppm. Penambahan flocculant
dilakukan pada output flash tank sebelum nira masuk kedalam clarifier, tetapi
flocculant juga bisa langsung ditambahkan pada clarifier.
Tabel 5. 10 Spesifikasi flocculant tank

NUSSEMENTARA
Jumlah 3 masing – masing 1 Unit
Type Vertical cylindrical tank type
Volume 1 M3
Dimensi :
Diameter 1100 (ID) mm
Tinggi 1000 H mm
Material : (seharusnya material
stainless steel )
Shell SS – 400
Bottom SS – 400
cover SS – 400
shaft CARBON STEEL
Kelengkapan :
MOTOR 3.7 Kw, 10 rpm
Hight glass YES
hole YES
Pengaduk YES
5.8 Clarifier
Jenis peralatan pengendapan ( clarifier ) yang digunakan pada industri
gula pada umumnya ada 3 (tiga) jenis yang masing-masing m empunyai
karakteristik yang berbeda, yaitu :
98
a. Multi tray clarifier, dengan karakteristik : retention time / waktu tinggal

tinggi (sementara 90-180 menit), lebih tahan terhadap perubahan kualitas
endapan dan jumlah umpan yang masuk.
b. Single tray clarifier, dengan karakteristik : retention time / waktu tinggal
rendah (sementara 20-60 menit), sensitif terhadap perubahan kualitas
endapan dan jumlah umpan yang masuk.
c. Singe tray perforated clarifier, dengan karakteristik : retention time / waktu
tinggal rendah (kurang dari 30 menit), sangat sensitif terhadap perubahan
kualitas endapan dan jumlah umpan yang masuk.
Di PT Industri Gula Glenmor menggunakan satu buah jenis single tray

clarifier di mana hanya ada satu kali pengendapan. Clarifier berfungsi untuk
mengendapkan kotoran agar terpisah sementara nira jernih dengan kotoran
(nira kotor). Di dalam peti pengendapan ini di beri bahan pembantu yaitu
flocculant. Adapun cara pemberiannya adalah pada pipa saluran nira masuk ke
dalam peti pengendapan (Clarifier). Hal ini terbukti adanya perbedaan yang
mencolok sementara densitas nira dengan kotorannya sehingga terbentuk suatu garis
lurus yang memisahkan sementara nira dengan kotorannya, karena terjadi perbedaan
densitas maka nira yang jernih berada di atasnya nira kotor. Untuk nira yang jernih
di alirkan melalui pipa pengeluaran nira jernih menuju ke DSM Screen, sedangkan
nira yang masih tercampur dengan kotorannya dan mengandung gula di proses
untuk di pisahkan dengan alat yang di beri nama Rotary Vacuum Filter (RVF).
Gambar 5. 11 Single Tray Clarifier Tank
99
1. Bagian – bagian clarifier tank dan fungsinya :

a. Gear shaf skrapper yaitu roda bergigi atau gear yang di lengkapi
rantai sebagai pemutar As poros.
b. Elekrto motor berfungsi sebagai penggerak utama untuk
menggerakkan skrapper.
c. Tangki flocculant yaitu sebuah seti atau tangki untuk melarutkan
melarutkan floculant ke dalam air.
d. Pipa inlet niraberfungsi sebagai pipa untuk aliran nira masuk ke
dalam clarifier.
e. Tempat pemberian flocculant yaitu sebuah tempat yang berhubungan
dengan aliran nira yang masuk ke dalam clarifier di mana flokulan
diberikan.
f. Sample pipe berfungsi sebagai pipa aliran nira untuk pengambilan
sample untuk di analisa.
g. Deflektor berfungsi sebagai sebagai pemisah sementara nira jernih
dengan nira kotor.
h. Pipa outlet nira jernih yaitu pipa untuk aliran nira keluar dari
clarifier ke DSM screen nira jernih.
i. Skrapper berfungsi sebagai pembersih yang ada di dalam clarifier
untuk membersikan atau menarik endapan nira kotor agar dapat
turun ke ruang endapan.
j. Pipa nira kotor yaitu pipa untuk aliran nira kotor menuju ke RVF
(Rotary Vacuum Filter).
k. Pipa blowdown yaitu pipa untuk aliran nira pada waktu terjadi
pembersihan bejana atau peti clarifier.
100
2. Cara kerja single tray clarifier

Dari flash tank nira encer masuk ke dalam single tray clarifier
(STC). Didalam alat ini dipidahkan sementara nira encer dengan nira
kotor dengan cara pengendapan dan perbedaan berat jenis. Untuk
membantu pengendapan dalam proses ini ditambah dengan bahan
kimia yang berupa flocculant. Jenis flocculant yang digunakan
biasanya adalah super flok, dimana zat ini adalah zat yang mampu
untuk mengendapkan kotoran – kotoran gas menjadi gumpalan yang
lebih besar dengan cepat.
3. Spsifikasi single tray clarifier

Tabel 5. 11 Spesifikasi single tray clarifier
NUSSEMENTARA
Jumlah 1 unit
Type Continuous traylees clarifier
Kapasitas 350 M3 /jam
Temperature clear juice 98 o C
Density clear juice 1,080 kg/cm3
Kecepatan overflow 68 mm/mnt
Residence tame 45 – 60 mnt
Overall dimensi :
Body 10300 (D) x 10250 (H) mm
bood 10300 (D) x 4000 (H) mm
Volume total 3000 (D) x 2100 (H) mm
Voume silinder Mud 350 m3
bood 15 m3
Material :
Shell SS400
Shaft CARBON STEEL
Kelengkapan :
Vapour Line Outlet YES
Distribution box YES
Supporting feet YES
Manhole YES
Discharge nozzle YES
101
5.9 Alat penapis nira

Alat penapis nira yang digunakan di PT Industri Gula Glenmore terbagi
atas dua tahap yaitu tahap pemurnian pertama yang menggunakan Rotary
vacum filter dan tahap pemurnian kedua menggunakan Rotary Leaf Filter.
5.9.1 Rotary Vacum Filter

Rotary Vacuum Filter (RVF) digunakan pada proses pemurnian
pertama yang berfungsi untuk memisahkan sementara nira tapis dengan
blotong pada nira kotor hasil pengendapan.
Gambar 5.12 Rotary Vacum Filter
a. Bagian – bagian Rotary Vacum Filter dan fungsinya

1. Cerobong bagasillo cyclone berfungsi sebagai tempat pengeluaran
udara dari tekanan udara kompresor bagasillo.
2. Pipa bagasillo berfungsi untuk mengalirkan bagasillo hasil dari
saringan ampas di unit gilingan 4 atau unit gilingan akhir.
102
Lanjutan bagian dan fungsi rotary vacuum filter

3. Cyclone bagasillo berfungsi sebagai tempat sirkulasi udara
penghantar bagasillo dari unit gilingan akhir.
4. Motor penggerak mud mixer berfungsi sebagai penggerak
pengaduk di mud mixer.
5. Mud mixer berfungsi sebagai tempat pencampuran sementara nira
kotor dengan bagasillo.
6. Spray air afsud berfungsi sebagai tempat penyiraman blotong
dengan spray air afsud agar blotong tidak mudah pecah dan tarikan
vacuum nira tapis dapat maximal serta % POL blotong rendah.
7. Motor penggerak berfungsi sebagai penggerak pengaduk contak
tank agar campuran nira kotor dengan bagasillo dapat sempurna.
8. Lapisan blotong berfungsi sebagai tempat menempelnya blotong
hasil vacuum.
9. Contak tank berfungsi sebagai tempat pengadukan bagasillo
dengan nira kotor agar dapat bercampun dengan sempurna.
10. Manometer low vacuum berfungsi sebagai petunjuk besarnya
vacuum rendah.
11. Pipa high vacuum berfungsi sebagai petunjuk besarnya vacuum
rendah.
12. Pipa low vacuum berfungsi sebagai petunjuk besarnya vacuum
tinggi.
13. Drum RVF berfungsi sebagai tempat untuk memisahkan nira
dengan kotorannya (blotong).
14. Manometer high vacuum berfungsi sebagai petunjuk besarnya
vacuum tinggi.
15. Saringan berfungsi sebagai tempat menempelnya blotong karena
vacuum (hisapan angin).
16. Penangkap nira berfungsi sebagai tempat untuk menangkap nira
apabila terikut dalam vacuum.
103
Lanjutan bagian dan fungsi rotary vacuum filter

17. Kondensor berfungsi sebagai tempat pembuatan hampa (vacuum)
untuk pipa-pipa vacuum yang ada di dalam drum RVF.
18. Pipa air injeksi berfungsi untuk mengalirkan air pendingin
Kondensor.
19. Skrapper berfungsi sebagai pembersih blotong yang menempel
pada saringan drum RVF.
20. Conveyor berfungsi sebagai pembawa blotong hasil skrapper
menuju alat angkut blotong untuk di buang.
21. Bak penampungan nira kotor berfungsi sebagai tempat nira kotor
yang sudah bercampur dengan bagasillo yang akan di tarik atau
di hisap oleh drum RVF.
22. Valve pengatur berfungsi untuk pengaturan daerah vacuum rendah
dan vacuum tinggi di dalam drum RVF.
23. Filtrat rectifier low vacuum berfungsi sebagai tempat nira tapis
hasil hisapan daerah vacuum rendah (low vacuum).
24. Filtrat rectifier high vacuum berfungsi sebagai tempat nira tapis
hasil hisapan daerah vacuum tinggi (high vacuum)
25. Pompa nira tapis berfungsi untuk mengalirkan nira hasil tapisan ke
bak nira mentah tertimbang
26. Tabung atau peti nira tapis berfungsi sebagai tempat untuk
menampung nira tapis hasil dari daerah tapis low vacuum dan high
vacuum.
27. Bak air jatuhan berfungsi sebagai tempat jatuhnya air dari hasil
proses kondensasi dalam Kondensor.
28. Pompa vacuum berfungsi untuk menghisap udara dalam
Kondensor.
104
b. Cara kerja RVF ( Rotary Vacuum Filter )

Sebelum Rotary Vacuum Filter bekerja kita harus menyediakan
bahan yang akan kita gunakan untuk memperkerjakan alat tersebut,
dalam hal ini adalah campuran sementara bagasillo dengan nira kotor,
yaitu dengan cara sebagai berikut :
1. Nira kotor hasil endapan yang ada di dalam clairfier dialirkan ke
mud mixer di campur dengan bagasillo (ampas halus).
2. Setelah bercampur, kemudian dialirkan ke contak tank (peti
kontak) untuk di aduk agar campuran tersebut dapat bercampur
dengan baik (homogen).
3. Kemudian dialirkan ke bak tampung yang ada di bawah drum RVF
untuk disaring.
4. Sebelum menjalankan drum RVF dipastikan pompa vacuum dan
pompa injeksi sudah on.
5. Tekan tombol putar untuk menjalankan drum RVF dibarengi
dengan penyetelan kompartemen vacuum dari RVF, agar campuran
yang ada di bak tadi dapat menempel pada saringan RVF.
6. Mulai terhisapnya nira tapis dari nira kotor, pada saat putaran drum
RVF masuk di bak tampung dan sekaligus kompartemen low
vacuum bekerja, karena telah tersetting sebelumnya.
7. Dengan rpm ± 1 putaran / 6 menit, drum berputar secara perlahan-
lahan, kemudian masuk di kompartemen vacuum tinggi (High
Vacuum).
8. Di kompartemen vacuum tinggi itu, nira kotor yang menempel di
saringan RVF di semprot (spray) dengan air, yang panasnya ±
90°C, agar diperoleh hasil blotong yang kadar gulanya rendah (%
POL blotong rendah) dan nira tapis yang sebanyak- banyaknya,
juga agar kotoran yang menempel pada saringan tidak pecah.
9. Kemudian karena putaran, akhirnya masuk di kompartemen no
vacuum (tidak ada vacuum), pada saat itu juga blotong yang
105
Lanjutan cara kerja rotary vacuum filter no 9

menempel di saringan RVF tadi dibersihkan (di skrap) dan jatuh
di conveyor untuk di buang.
10. Nira tapis yang di hasilkan dari RVF di pompa menuju peti
tampung nira mentah.
c. SOP RVF ( Rotary vacum filter )

1. Atur kecepatan putar (rpm) dari RVF.
2. Buka afsluiter vacuum yang ada di sementara 2 buah tabung nira
tapis (filtrat rectifier low vacuum dan high vacuum).
3. Buka afsluiter low vacuum untuk mengatur kompartemen low
vacuum yang dikendaki (± 20 cmHg).
4. Kemudian buka afsluiter high vacuum untuk mengatur
kompartemen high vacuum yang telah ditentukan (± 40 cmHg).
5. Atur pemberian air siraman (afzud) dengan cara dikabutkan
(dispray), agar nantinya blotong yang menempel di saringan RVF
dapat tersiram semuanya.
6. Atur skrapper agar di dalam pembersihan blotong yang menempel
pada saringan dapat maximal (bersih semua).
106
5.9.2 Rotary leaf filter

Rotary leaf filter berfungsi untuk memisahkan liquor dengan sludge
yang berasal dari carbonator tank.
Gambar 5.13 Rotary Leaf Filter
5.10 Pompa – pompa

Pompa adalah jenis mesin fluida yang digunakan untuk memimdahkan
fluida mlalui pipa dari satu tempat ke tempat yang lain. Dalam menjalankan
fungsinya tersebut, pompa mengubah energy gerak poros untuk
menggerakkan sudu-sudu menjadi energy tekanan pada fluida.
1) Jenis - jenis pompa yang digunakan yang digunakan di PT Industri Gula

Glenmore
a. Centrifugal pump
Centrifugal pump adalah suatu mesin kinetis yang mengubah
energi mekanik menjai energi fluida meggunakan gaya centrifugal,
pompa centrifugal terdiri dari sebuah cakram dan terdapat sudu –
sudu, arah putaran sudu – sudu itu biasanya dibelokan kearah
belakang terhadpap arah putaran.
107
Gambar 5.14 Centrifugal pump
Bagian – bagian Centrifugal pump dan fungsinya

1. Stuffing Box berfungsi untuk mencegah kebocoran pada daerah
dimana poros pompa menembus casing.
2. Packing digunakan untuk mencegah dan mengurangi bocoran
cairan dari casing pompa melalui poros. Biasanya terbuat dari
asbes.
3. Shaft (poros) berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari
penggerak selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller
dan bagian-bagian berputar lainnya.
4. Shaft sleeve berfungsi untuk melindungi poros dari erosi,
korosi dan keausan pada stuffing box. Pada pompa multi stage
dapat sebagai leakage joint, internal bearing dan interstage atau
distance sleever.
5. Vane Sudu dari impeller sebagai tempat berlalunya cairan pada
impeller.
6. Casing merupakan bagian paling luar dari pompa yang
berfungsi sebagai pelindung elemen yang berputar, tempat
kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan outlet nozel serta
tempat memberikan arah aliran dari impeller dan
108
Lanjutan bagian dan fungsi Centrifugal pump no. 6

mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi
dinamis (single stage).
7. Eye of Impeller Bagian sisi masuk pada arah isap impeller.
8. Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari
pompa menjadi energi kecepatan pada cairan yang
dipompakan secara kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap
secara terus menerus akan masuk mengisi kekosongan akibat
perpindahan dari cairan yang masuk sebelumnya.
9. Wearing Ring berfungsi untuk memperkecil kebocoran cairan
yang melewati bagian depan impeller maupun bagian belakang
impeller, dengan cara memperkecil celah sementara casing
dengan impeller.
10. Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan
beban dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial
maupun beban axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk
dapat berputar dengan lancar dan tetap pada tempatnya,
sehingga kerugian gesek menjadi kecil.
11. Casing merupakan bagian paling luar dari pompa yang
berfungsi sebagai pelindung elemen yang berputar, tempat
kedudukan diffusor (guide vane), inlet dan outlet nozel serta
tempat memberikan arah aliran dari impeller dan
mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi
dinamis (single stage).
109
b. Dosing pump atau Electronic Metering Pump

Metering ( Dosing ) pump adalah pompa khusus yang
menginjeksikan chemical secara teratur dan akurat serta aman untuk
berbagai aplikasi.
Gambar 5.15 Dosing pump atau Electronic Metering Pump
Bagian – bagian Dosing pump atau Electronic Metering Pump dan

fungsinya
1. Roda penggerek yaitu roda gigi yang digerakkan oleh motor
listrik untuk menggerakkan plunger.
2. Piston / plunger berfungsi untuk menghiisap dan menekan
cairan.
3. Plunger eksentrik berfungsi sebagai penerus untuk
menggerakkan plunger.
4. Afsluiter berfungsi sebagai pintu tangki fluida.
5. Klep in berfungsi sebagai Klep pemasukan cairan.
6. Klep out berfungsi sebagai Klep pengeluran cairan.
7. Kempu berfungsi sebagai pengimbang tekanan fluida.
8. Pipa keluar berfungsi sebagai saluran pengeluaran fluida.
9. Tangki penampung yaitu tempat penampungan fluida yang
akan dipompa.
110
c. Rotary lobe pump

Lobe pump dapat digunakan untuk memompa cairan yang
kental (viskositasnya tinggi) dan mengandung padatan. Pemilihan
dua rotor lobe atau tiga rotor lobe berdasarkan ukuran padatan yang
terkandung dalam cairan, kekentalan cairan, dan kontinyuitas aliran.
Prinsip kerja lobe pump adalah kedua rotor berputar serempak
dengan arah saling berlawanan di dalam sebuah casing. Sumbu gigi
dari rotor selalu membentuk sudut 90° terhadap sumbu gigi rotor
yang lain. Jika rotor diputar dalam arah panah, seperti ditunjukkan
pada gambar dibawah, maka fluida yang terkurung sementara casing
dengan lobe akan dipindahkan dari sisi inlet menuju outlet.
Gambar 5.16 Rotary Lobe Pump
Bagian – bagian Rotary Lobe pump

1. Rotors
2. lobe
3. mechanical seal
4. radial casig liners ( pelapis casing radial )
5. casing protection plate ( pelat pelindung casing )
6. Discharge
7. Impeller
8. Shaft
111
d. Vacuum pump
Vacuum pump adalah sebuah alat untuk mengeluarkan
molekul – molekul gas dari dalam suatu ruangan tertutup untuk
mencapai tekanan vacuum. Berdasarkan prinsip kerjanya, poppa
vacuum diklasifikasikan menjadi 3 jenis yaitu:
1) Positive Displacement
Menggunakaan cara mekanis untuk mengekspansi sebuah
volume secara terus menerus, mengalirkan gas melalui pompa
tersebut, men-sealing ruang volume sistem, dan membuang gas ke
atmosfer.
2) Pompa Momentum Transfer
Menggunakan sistem jet fluida kecepatan tinggi, atau
menggunakan sudu putar kecepatan tinggi untuk menghisap gas
dari sebuah ruangan tertutup.
3) Pompa Entrapment
Menggunakan suatu zat padat atau zat absorber tertentu
untuk mengikat gas di dalam ruangan tertutup
Di PT Industri Gula Glenmore menggunakan vacuum pump jenis
Positive Displacement
Gambar 5.17 Vacuum Pump
112
Bagian – bagian Pompa Vacuum dan fungsinya

1. Stator berfungsi untuk memutar poros pompa.
2. Impeler berfungsi untuk menarik dan mendorong
liquid.
3. Ruang bahan berfungsi untuk tempat bahan sementara
yang ditarik dan didorong.
4. Inlet bahan tempat masuknya bahan yang di tarik
5. Penghisap berfungsi sebagai sisi hisap pompa
6. Outlet bahan berfungsi sebagai tempat keluar bahan yang di
hisap.
7. Sudu penghisap berfungsi untuk menarik bahan.
8. Sudu pengeluaran berfungsi untuk mendorong bahan.
Cara kerja pompa vacuum

Pada saat operasional elektro motor yang terhubung gear
box akan menggerakkan rotor pompa vacuum. Putaran pada rotor
pompa vacuum ini berguna untuk menghisap udara/gas bantuan
air pendingin. Air pendingin berfungsi untuk menahan gas yang
sudah terhisap oleh rotor dan tidak kembali lagi. Pada operasional
rotor dalam pompa vacuum harus selalu terisi air, air pendingin
harus selalu mengalir. Penggunaan pompa vacuum untuk
mengeluarkan gas yang tak terembunkan di Kondensor masakan,
Kondensor penguapan, dan Kondensor RVF.
113
2) Spesifikasi pompa – pompa

1. Unscreen juice pump (201-MP-002A/B)
Tabel 5.12 Spesifikasi unscreen juice pump
Jumlah 2 UNIT
Manufaktur AS VENDOR LIST
OPEN IMPELLER CENTRIFUGAL
Tipe
CHOKELES TIPE
Kapasitas 350 m3 /Jam
Head 15 M
System penggerak DIRECT COUPLING
Motor penggerak, AC
55 KW
motor, 400 V, 50 Hz
Material for casing and
STAINLESS STEEL
impeller
2. Screen juice pump (201-MP-005A/B)

Tabel 5.13 Spsifikasi screen juice pump
Jumlah 2 UNIT
Manufaktur AS VENDOR LIST
OPEN IMPELLER CENTRIFUGAL
Tipe
CHOKELES TIPE
Head 15 M
System penggerak DIRECT COUPLING
Motor penggerak, AC
55 KW
motor, 400 V, 50 Hz
Material for casing and
STAINLESS STEEL
impeller
114
3. Maceration juice pump Mill 3 & 4 (210-MP/003/004 A/B)

Tabel 5.14 Spesifikasi Maceration juice pump Mill 3 & 4
manufaktur AS VENDOR LIST
Tipe OPEN IMPELLER CENTRIFUGAL
CHOKELES TIPE
Jumlah 2 UNIT (1 RUNING, 1 STANDBY)
Head 10 M
Sistem penggerak DIRECT COUPLING
Motor penggerak, Ac 22 KW
motor, 400 V, 50 Hz
Material for casing and STAINLESS STEEL
impeller
4. Imbibition water pump (201-MP-006A/B)

Tabel 5.15 Spesifikasi Imbibition water pump
Manufaktur KIRLOSKAR BROTHERS
LIMITED
Jumlah 2 UNIT
Tipe CENTRIFUGAL PUMP
Kapasitas 139.7 m3 /Jam
Head 29.38 M
Discharge pressure 2.7 Kg/cm2 G
Speed 1464 rpm
Hydraulic power 13.763 KW
Impeler diameter BR/298
Size 10 X 125 mm
115
Lanjutan Tabel 5.15 Spesifikasi Imbibition water pump

Material :
a. Casing CAST IRON
b. Rotor BRONZE
c. Shaft CARBON STEEL
Electric motor :
a. Manufaktur ABB
b. Tipe SQUIRREL CAGE INDUCTION
c. Jumlah MOTOR
d. Power motor 2 UNIT
e. Voltage 18.5 KW
f. Ampere 380 V
g. Speed 36.7 A
h. Cos ᴓ 1464 rpm
i. Efisien 0.84
j. IP 91.2
k. INS, class 55
5. Mill waste water pump (200-MP-003 A/B)

Tabel 5.16 Spesifikasi Mill waste water pump
Manuufaktur KIRISLOSKAR BROTHERS
LIMITED
Jumlah 2 UNIT / MILL
Tipe CENTRIFUGAL PUMP
Kapasitas pompa 55 m3 /Jam
Head 33.95 M
Suction Pressure -0.35 Kg/cm2 G
Speed 1486 rpm
Hydraulic power 94.562 KW
116
Lanjutan Tabel 5.16 Spesifikasi Mill waste water pump

Size 200 X 250 mm
Material :
a. Casing CAST IRON
b. Impeller BRONZE
Electromotor :
a. Manufakture ABB
b. Jumlah SQUIRREL CAGE
c. Tipe INDUCTION MOTOR
d. Poewer 11 KW
e. Voltage 380 V
f. Amper 36.7 A
g. Speed 1464 rpm
h. Cos ᴓ 0.84
i. Efficiency 91.2
j. IP 55
k. INS. Class F
6. Raw juice pump (201-MP-001 A/B)

Tabel 5.17 Spesifikasi Raw juice pump
Manufaktur FLOWSERVE
Jumalah 2 UNIT
Type CENTRIFUGAL PUMP
Model DARCO MARK 3 ISO
Capacity pompa 360 m3 /Jam
Head 52,3 M
117
Lanjutan Tabel 5.17 Spesifikasi Raw juice pump

Matrial :
a. Casing STAINLESS STEEL
b. Impeller STAINLESS STEEL
c. Shaft STAINLESS STEEL
d. Shaft sleve STAINLESS STEEL
Eletro Motor:
a. Manufacture TECO
b. Type SQUIRREL CAGE
c. Jumlah INDUCTION MOTOR
d. Power 2 UNIT
e. Voltage 110 KW
f. Ampere 380 V
g. Speed 202 A
h. Cos ᴓ 1484 rpm
i. Efficiency 0.9
j. IP 92
k. INS. Class 55
7. Condensate pump Juice heater #1 (202-MP-009 A/B/B/C/D)

Table 5.18 Spesifikasi Condensate pump Juice heater (202-MP-
009 A/B/C/D)
KIRLOSKAR BROTHER
Manufacture
LIMITED
4 UNIT (3 RUNNING, 1
Jumlah
STANDBY)
OPEN IMPELLER
Type
CENTRIFUGAL
Capacity 12.1 m3 /Jam
Head 18.5 M
Discharge Pressure 1.99 Kg/cm2 G
Suction Pressure 0.2 Kg/ cm2 G
Differntal Pressure 1.79 Kg/cm2 G
118
Lanjutan Table 5.18 Spesifikasi Condensate pump Juice heater

(202-MP-009 A/B/C/D)
Speed 2900 rpm
Hidroulic Power 1.02 KW
Impeller Diameter CF8M/131
Size 32 x 50 mm
Material:
a. Casing CAST IRON
d. Shaft Sleeve STAINLESS STEEL
Electro Motor:
ABB
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE
b. Type
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
4 UNIT
d. Power
1.5 KW
e. Speed
2900 rpm
f. Cos ᴓ
0.86
g. Efficiency
81.3
h. IP
55
i. INS. Class
F
Kelengkapan :
a. Flexible Coupling
dengan YES
Pengaman
b. Common Base YES
c. Pondasi dengan Baut YES
dan Mur dengan Ring
8. Condensate pump Juice heater #2 (202-MP-009 A/B/C/D)

Tabel 5.19 Spesifikasi Condensate pump Juice heater (202-MP-
003 A/B/C/D)
Manufacture FLOWSERVE
Jumlah
STANDBY)
119
Lanjutan Tabel 5.19 Spesifikasi Condensate pump Juice heater

(202-MP-003 A/B/C/D)
Model Durco Mark 3 Iso
Capacity 8.5 M3 /Jam
Head 8.9 M
Discharge Pressure 1.76 Kg/Cm2 g
Suction Pressure 0.91 Kg/ Cm2 g
Differntal Pressure 0.85 Kg/Cm2 g
Speed 2900 Rpm
Hidroulic Power 1.02 Kw
Material:
a. Casing Cast Iron
b. Impeller Stainless Steel
c. Shaft Carbon Steel
d. Shaft Sleeve Stainless Steel
Electro Motor
a. Manufacture Teco
b. Type Squirrel Cage Induction Motor
c. Jumlah 4 Unit
d. Power 0.65 Kw
e. Speed 1440 Rpm
f. Cos ᴓ 0.775
g. Efficiency 81.4
h. Ip 55
i. Ins. Class F
Kelengkapan :
a. Flexible Coupling YES
dengan Pengaman
b. Common Base YES
c. Pondasi dengan Baut YES
dan Mur dengan Ring
120
9. Condensate pump Juice heater #3 (202-MP-006 A/B)

Tabel 5.20 Spesifikasi Condensate pump Juice heater 3 (202-MP-
009 A/B)
Manufacture Kirloskar brother limited
Jumlah 2 unit (1 running, 1 standby)

Type Centrifugal pump
Capacity 6.6 m3 /jam
Head 6.7 m
Discharge pressure 2 kg/cm2 g
Suction pressure 1.3 kg/ cm2 g
Differntal pressure 0.7 kg/cm2 g
Speed 1415 rpm
Hidroulic power 0.216 kw
Impeller diameter Cf8m/8162/v164"
Size 32 x 50 mm
Material:
a. Casing Cast iron
b. Impeller Stainless steel
c. Shaft Carbon steel
d. Shaft sleeve Stainless steel
Electro motor:
a. Manufacture Teco
b. Type Squirrel cage induction motor
c. Jumlah 4 unit
d. Power 0.65 kw
e. Speed 1440 rpm
f. Cos ᴓ 0.775
g. Efficiency 81.4
h. Ip 55
i. Ins. Class F
Kelengkapan :
a. Flexible coupling Yes
dengan Pengaman
b. Common base Yes
c. Pondasi dengan baut Yes
dan Mur dengan ring
121
10. Saccharate Pump (202-MP-001A/B/C)

Tabel 5.21 Spesifikasi Saccharate Pump (202-MP-001A/B/C)
manufacture flowserve
jumlah 3 unit
type darco – centrifugal pump
capacity 25 m3 /jam
head 4.5 m
discharge pressure 0.75 kg/cm2 g
suction pressure 0 kg/ cm2 g
differntal pressure 0.77 kg/cm2 g
size 1k80-50-125a-op/133 mm
material:
a. casing crome alloy
b. impeller chrome alloy
c. shaft stainless steel
d. shaft sleeve stainless steel
electro motor:
a. manufacture teco
b. type squirrel cage induction motor
c. jumlah 3 unit
d. power 1.5 kw
e. speed 1430 rpm
f. cos ᴓ 0.825
g. efficiency 82.8
h. ip 55
i. ins. class f
kelengkapan :
a. flexible coupling
yes
dengan
pengaman
yes
b. common base
yes
c. pondasi dengan baut
dan mur dengan ring
122
11. Lime Juice Pump (202-MP-020A/B)

Tabel 5.22 Spesifikasi Lime Juice Pump (202-MP-020A/B)
Jumlah
STANDBY)
Model DARCO MARK 3 ISO
Capacity 393 m3 /Jam
Head 87.5 M
Suction Pressure 0 Kg/ cm2 G
Material:
CAST IRON
a. Casing
STAINLESS STEEL
b. Impeller
CARBON STEEL
c. Shaft
STAINLESS STEEL
d. Shaft Sleeve
Electro Motor:
TECO
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE
b. Type
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
185 KW
e. Voltage
380 V
f. Ampere
334 A
g. Speed
1485 rpm
h. Cos ᴓ
0.885
i. Efficiency
95
j. IP
55
k. INS. Class
F
Kelengkapan :
a. Flexible Coupling
YES
dengan
Pengaman
YES
b. Common Base
YES
c. Pondasi dengan Baut
dan Mur dengan Ring
123
12. Flocculant Pump (202-MP-011A/B)

Tabel 5.23 Spesifikasi Flocculant Pump (202-MP-011A/B)
manufacture as vendor list
jumlah 2 unit (1 running, 1 standby)
type metering (dosing) pump
capacity 3.4 m3 /jam
head 8.7 m
speed as design (mm)
material:
a. liquid ends pcv
b. diaphragm ptfe
electro motor:
a. daya 0.34 kw x 4p
13. Clear Juice Pump (202-MP-005A/B)

Tabel 5.24 Spesifikasi Clear Juice Pump (202-MP-005A/B)
Manufacture AS VENDOR LIST
Jumlah 2 UNIT
Head 102 M
Suction Pressure 0 Kg/ cm2 G
Speed 1460 rpm
Material:
a. Casing CROME ALLOY
b. Impeller CHROME ALLOY
124
Lanjutan Tabel 5.24 Spesifikasi Clear Juice Pump (202-MP-

005A/B)
Electro Motor:
TECO
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE
b. Type
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
200 KW
e. Speed
1485 rpm
f. Cos ᴓ
0.89
g. Efficiency
95.1
h. IP
55
i. INS. Class
F
Kelengkapan :
a. PG (Pressure Gauge)
YES
b. Common Base
YES
YES
dan Mur dengan Ring
14. Mud Pump (202-MP-004A/B)

Tabel 5.25 Spesifikasi Mud Pump (202-MP-004A/B)
manufacture netz
jumlah 2 unit
type open impeller centrifugal
capacity 52 m3 /jam
head 58.2 m
discharge pressure 5.97 kg/cm2 g
material:
a. casing cast iron
b. stator elastomer
c. rotor(s) bronze
125
Lanjutan Tabel 5.25 Spesifikasi Mud Pump (202-MP-004A/B)

Electro motor:
a. manufacture teco
b. type squirrel cage induction motor
c. jumlah 2 unit
d. power 11.2 kw
e. cos ᴓ 0.89
f. efficiency 95.1
g. ip 55
h. ins. class f
15. Mol Pump For Syrup Liming Unit (202-MP-002A/B)

Tabel 5.26 Spesifikasi Mol Pump For Syrup Liming Unit (202-
MP-005A/B)
Jumlah 2 UNIT
Model DURCO MARK 3 ISO
Capacity 24 m3 /Jam
Head 29.3 M
Suction Pressure -0.06 Kg/ cm2 G
Material:
a. Casing CAST IRON
126
Lanjutan Tabel 5.26 Spesifikasi Mol Pump For Syrup Liming Unit
(202-MP-005A/B)
Electro Motor:
a. Manufacture TECO
d. Power 2 UNIT
e. Speed 7.5 KW
f. Cos ᴓ 2925 rpm
g. Efficiency 0.855
h. IP 87
i. INS. Class 55 F
Kelengkapan :
a. Flexible coupling
YES
dengan pengaman
b. Common Base
YES
YES
dan Mur dengan Ring
16. MOL Pump for Liquor Mixing ( 202-MP-008B )

Tabel 5.27 Spesifikasi MOL Pump for Liquor Mixing ( 202-MP-
008B )
Jumlah 2 UNIT
Capacity 24 m3 /Jam
Head 29.3 M
Suction Pressure -0.06 Kg/ cm2 G
127
Lanjutan Tabel 5.27 Spesifikasi MOL Pump for Liquor Mixing (

202-MP-008B )
Material:
Electro Motor:
a. Manufacture TECO
b. Type SQUIRREL CAGE INDUCTION
c. Jumlah MOTOR
d. Power 2 UNIT
e. Speed 5.5 KW
f. Cos ᴓ 2925 rpm
g. Efficiency 0.855
h. IP 87
i. INS. Class 55 F
17. Vacuum Pump For Condensor Evaporator ( 203-MP-006A/B )

Tabel 5.28 Spesifikasi Vacuum Pump For Condensor vaporator (
203-MP-006A/B )
manufacture ppi pump pvt.ltd
jumlah 2 unit
centrifugal watr seal ring vacuum
type
pump
capacity (gas flow) 2970 m3 /jam
discharge pressure -0.19 kg/cm2 g
degree of vacuum 20 ( full vacuum ) mmwc
speed 770 rpm
material:
a. casing cast iron
b. impeller cast iron
c. shaft carbon steel
d. shaft sleeve painted carbon steel
128
Lanjutan Tabel 5.28 Spesifikasi Vacuum Pump For Condensor

vaporator ( 203-MP-006A/B )
electro motor:
a. manufacture cmg australia
b. type thre phas asynchronous motor
c. jumlah 2 unit
d. power 110 kw
e. speed 1485 rpm
f. cos ᴓ 0.89
g. efficiency 94.5 %
h. ip 55
i. ins. class f
kelengkapan :
a. pg suction YES
b. pg discharge YES
c. foundation bolt YES
d. seal water strainer YES
e. seal water flow YES
swith
f. level glass YES
g. seal water YES
discharge
separator
h. lifting lugs YES
i. earthing lugs YES
18. Condensate Pump Evaporartor #1 ( 203-MP-001A/B )

Tabel 5.29 Spesifikasi Condensate Pump Evaporartor 1 ( 203-MP-
001A/B )
KIRLOSKAR BROTHERS
Manufacture
LIMITED
Jumlah 2 UNIT ( 1 Running, 1 Standby )
Head 4.5 m
129
Lanjutan Tabel 5.29 Spesifikasi Condensate Pump Evaporartor 1 (

203-MP-001A/B )
Discharge Pressure 1.73 Kg/ cm2 G
Suction Pressure 1.37 Kg/cm2 G
Speed 965 rpm
Hydraulic Power 3.347 KW
Impeler Diameter CF8M/236
Size 150 × 150 mm
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
ABB
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE INDUCTION
b. Type
MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
5.5 KW
e. Speed
965 rpm
f. Cos ᴓ
0.71
g. Efficiency
86 %
h. IP
55
i. INS. Class
F
130
Lanjutan Tabel 5.29 Spesifikasi Condensate Pump Evaporartor 1 (

203-MP-001A/B )
Kelengkapan :
YES
dengan pengaman
b. PG ( Pressure
YES
Gauge )
c. Common Base
YES
d. Pondasi dengan
YES
Baut dan Mur
dengan ring

002A/B )
KIRLOSKAR BROTHERS
Manufacture
LIMITED
2 UNIT ( 1 Running, 1
Jumlah
Standby )
Head 11.54 m
Speed 1440 rpm
Size 80 × 125 mm
131

003A/B )
KIRLOSKAR BROTHERS
Manufacture
LIMITED
Jumlah
Standby )
Head 14.62 m
Speed 2905 rpm
Size 50 × 80 mm
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
a. Manufacture ABB
d. Power 2 UNIT
e. Speed 3.7 KW
f. Cos ᴓ 2905 rpm
g. Efficiency 0.86
h. IP 85.5 %
i. INS. Class 55 F
Kelengkapan :
a. Flexible coupling dengan YES
pengaman
b. PG ( Pressure Gauge ) YES
c. Common Base YES
d. Pondasi dengan Baut dan YES
Mur dengan ring
132

004A/B )
KIRLOSKAR BROTHERS
Manufacture
LIMITED
2 UNIT ( 1 Running, 1 Standby
Jumlah
)
Head 21.6 m
Speed 2865 rpm
Size 50 × 80 mm
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
ABB
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE
b. Type
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
5.5 KW
e. Speed
2865 rpm
f. Cos ᴓ
0.86
g. Efficiency
87 %
h. IP
55
i. INS. Class
F
Kelengkapan :
a. Flexible coupling YES
dengan pengaman
c. Common Base YES
133

005A/B )
KIRLOSKAR BROTHERS
Manufacture
LIMITED
Jumlah
Standby )
Head 22.4 m
Speed 2905 rpm
Size 40 × 65 mm
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
a. Manufacture ABB
d. Power 2 UNIT
e. Speed 3.7 KW
f. Cos ᴓ 2905 rpm
g. Efficiency 0.86
h. IP 86.5 %
i. INS. Class 55 F
Kelengkapan :
pengaman
c. Common Base YES
d. Pondasi YES
134
23. Pure Condensate Pump ( 203-MP-008A/B )

Tabel 5.34 Spesifikasi Pure Condensate Pump ( 203-MP-008A/B )
KIRLOSKAR BROTHERS
Manufacture
LIMITED
Jumlah
Standby )
Head 25.61 m
Speed 1465 rpm
Impeler Diameter CF8M/312/30
Size 125 × 150 mm
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
ABB
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE
b. Type
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
22 KW
e. Speed
1465 rpm
f. Cos ᴓ
0.83
g. Efficiency
91.6 %
h. IP
55
i. INS. Class
F
Kelengkapan :
pengaman
c. Common Base YES
Mur dengan ring YES
135
24. Contaminanted Condensate Pump ( 203-MP-009A/B )

Tabel 5.35 Spesifikasi Contaminanted Condensate Pump ( 203-
MP-009A/B )
KIRLOSKAR BROTHERS
Manufacture
LIMITED
Jumlah
Standby )
Head 26.6 m
Differntal Pressure 1.81Kg/cm2 G
Speed 1464 rpm
Impeler Diameter CF8M/3102/30
Size 125 × 150 mm
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
a. Manufacture ABB
d. Power 2 UNIT
e. Voltage 18.5 KW
f. Ampere 380 V
g. Speed 36.7 A
h. Cos ᴓ 1464 rpm
i. Efficiency 0.84
j. IP 91.2 %
k. INS. Class 55 F
136
25. Soda Recirculation Pump ( 203-MP-012A/B )

Tabel 5.36 Spesifikasi Soda Recirculation Pump
( 203-MP-012A/B )
Jumlah 3 Unit
Capacity 80 m3 /Jam
Head 25.8 m
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
TECO
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE
b. Type
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
3 UNIT
d. Power
15 KW
e. Speed
2925 rpm
f. Cos ᴓ
0.93
g. Efficiency
90.3 %
h. IP
55
i. INS. Class
F
Kelengkapan :
a. Flexible coupling dengan
YES
pengaman
b. PG ( Pressure Gauge )
YES
c. Common Base
YES
d. Pondasi dengan Baut dan
YES
Mur dengan ring
137
26. Syrup Pump ( 203-MP-010A/B )

Tabel 5.37 Spesifikasi Syrup Pump ( 203-MP-010A/B )
Jumlah 2 Unit
Head 37.9 m
Material:
Electro Motor:
TECO
a. Manufacture
SQUIRREL CAGE
b. Type
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
22 KW
e. Speed
2945 rpm
f. Cos ᴓ
0.9
g. Efficiency
91.3 %
h. IP
55
i. INS. Class
F
Kelengkapan :
pengaman
c. Common Base YES
Mur dengan ring YES
138
27. B-SEED PUMP ( 204-MP-016A/B )

Tabel 5.38 Spesifikasi B-Seed Pump ( 204-MP-016A/B )
Manufacture BORGER GERMANY
Jumlah 2 Unit
Type ROTARY LOBE PUMP
Capacity 10 m3 /Jam
Head 25.3 m
Material:
a. Casing CAST IRON
b. Impeller BRONZE (S)
Electro Motor:
SEW-EUROORIVE-
a. Manufacture
GERMANY
b. Type
SQUIRREL CAGE
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
7.5 KW
e. Speed
1445 rpm
f. Cos ᴓ
0.85
g. Efficiency
87.1 %
Kelengkapan :
YES
dengan pengaman
b. PG ( Pressure Gauge )
YES
c. Common Base
YES
d. Pondasi dengan Baut
YES
dan Mur dengan ring
139
28. C-MASSECUITE PUMP ( 204-MP-009A/B )

Tabel 5.39 Spesifikasi C- Massecuite Pump ( 204-MP-009A/B )
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP
Type
FL518
Capacity 19 m3 /Jam
Head 38.7 m
Material:
a. Casing CAST IRON
b. Impeller BRONZE
Electro Motor: Sew-euroorive Germany
a. Manufacture Squirrel cage induction
b. Type motor
c. Jumlah 2 unit
d. Power 11 kw
e. Speed 1460 rpm
f. Cos ᴓ 0.81
g. Efficiency 88 %
29. C-SEED PUMP ( 204-MP-008A/B )

Tabel 5.40 Spesifikasi C-Seed Pump ( 204-MP-008A/B )
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP
Type
PL100
Capacity 20 m3 /Jam
Head 18.6 m
140
Lanjutan Tabel 5.40 Spesifikasi C-Seed Pump ( 204-MP-008A/B )

Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
a. Manufacture SEW-EUROORIVE-GERMANY
MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 5.5 KW
e. Speed 1445 rpm
f. Cos ᴓ 0.82
g. Efficiency 85.7 %
30. C-MASSECUITE LIQUIDATION PUMP ( 204-MP-021 )

Tabel 5.41 Spesifikasi C-Massecuite Liquidation Pump
( 204-MP-021 )
Jumlah 1 Unit
Type ROTARY LOBE PUMP
Capacity 5 m3 /Jam
Head 82.5 m
Material:
CAST IRON
a. Casing
CAST IRON COVER WITH
b. Impeller
BRONZE
c. Shaft
SG IRON
Electro Motor:
MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 7.5 KW
141
31. B-MAGMA PUMP ( 204-MP-006A/B )

Tabel 5.42 Spesifikasi B-Magma Pump ( 204-MP-006A/B )
Jumlah 2 Unit
Type ROTARY LOBE PUMP CL 390
Capacity 16 m3 /Jam
Head 27 m
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 11 KW
e. Speed 1460 rpm
f. Cos ᴓ 0.81
g. Efficiency 88 %
32. C1-MAGMA PUMP ( 204-MP-006A/B )

Tabel 5.43 Spesifikasi C1-Magma Pump ( 204-MP-006A/B )
Jumlah 2 Unit
Type ROTARY LOBE PUMP CL 390
Capacity 15 m3 /Jam
Head 24.1 m
Differntal Pressure 3.55Kg/cm2 G
142
Lanjutan Tabel 5.43 Spesifikasi C1-Magma Pump ( 204-MP-

006A/B )
Material:
CAST IRON
a. Casing
CAST IRON COVER WITH
b. Impeller
BRONZE
c. Shaft
SG IRON
Electro Motor:

MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 7.5 KW
e. Speed 1445 rpm
f. Cos ᴓ 0.85
33. C2-MAGMA PUMP ( 204-MP-0013A/B )

Tabel 5.44 Spesifikasi C2-Magma Pump ( 204-MP-0013A/B )
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP
Type
CL 390
Capacity 10 m3 /Jam
Head 30.8 m
Differntal Pressure 4,49 Kg/cm2 G
Material:
CAST IRON
a. Casing
CAST IRON COVER
b. Impeller
WITH BRONZE
c. Shaft
SG IRON
143
Lanjutan Tabel 5.44 Spesifikasi C2-Magma Pump ( 204-MP-

0013A/B )
Electro Motor:
a. Manufacture SEW-EUROORIVE-
GERMANY
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 7.5 KW
e. Speed 1445 rpm
f. Cos ᴓ 0.85
34. A-MOL PUMP ( 204-MP-004A/B )

Tabel 5.45 Spesifikasi A-Mol Pump ( 204-MP-004A/B )
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP
Type
PL 200
Capacity 30 m3 /Jam
Head 26 m
Electro Motor:
a. Manufacture SEW-EUROORIVE-
GERMANY
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 7.5 KW
e. Speed 1445 rpm
f. Cos ᴓ 0.85
h. IP 55
144
35. LOW SUGAR PUMP ( 204-MP-018A/B )

Tabel 5.46 Spesifikasi Low Sugar Pump ( 204-MP-018A/B )
Jumlah 2 Unit
Type CENTRYFUGAL PUMP
Capacity 20 m3 /Jam
Head 31.1 m
Size 1K55-40-1603-OP/163 MM
Material:
a. Casing CAST IRON
b. Impeller BRONZE
c. Shaft CARBON STEEEL
d. Shaft Sleve STAINLESS STEEL
Electro Motor:
a. Manufacture TECO
MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 7.5 KW
e. Speed 2905 rpm
f. Cos ᴓ 0.846
h. IP 55
i. INS.Class F
145
36. B-MOL PUMP ( 204-MP-005A/B )

Tabel 5.47 Spesifikasi B-Mol Pump ( 204-MP-005A/B )
Manufacture BROGER GERMANY
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP PL
Type
100
Capacity 15 m3 /Jam
Head 25.8 m
Material:
a. Casing CAST IRON
b. Impeller CAST IRON
Electro Motor:
a. Manufacture SEW-EURODRIVE
GERMANY
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 5.5 KW
e. Speed 1445 rpm
f. Cos ᴓ 0.82
h. IP 55
146
37. C2-MOL PUMP ( 204-MP-012A/B )

Tabel 5.48 Spesifikasi C2-Mol Pump ( 204-MP-012A/B )
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP PL
Type
100
Capacity 7 m3 /Jam
Head 3.3 m
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
GERMANY
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 3 KW
e. Speed 1400 rpm
f. Cos ᴓ 0.82
g. Efficiency 82.4%
147
38. FINAL MOLASSES PUMP ( 204-MP-014A/B )

Tabel 5.49 Spesifikasi Final Molasses Pump ( 204-MP-014A/B )
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP
Type
AL 75
Capacity 10 m3 /Jam
Head 17.1 m
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
GERMANY
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 3 KW
e. Speed 1400 rpm
f. Cos ᴓ 0.82
g. Efficiency 82.4%
148
39. MOLASSES LOADING PUMP ( 204-MP-015A/B )

Tabel 5.50 Spesifikasi Molasses Loading Pump ( 204-MP-015A/B)
Jumlah 2 Unit
ROTARY LOBE PUMP
Type
AL 75
Capacity 10 m3 /Jam
Head 20.6 m
Material:
a. Casing CAST IRON
Electro Motor:
GERMANY
INDUCTION MOTOR
c. Jumlah 2 UNIT
d. Power 3 KW
e. Speed 1400 rpm
f. Cos ᴓ 0.82
g. Efficiency 82.4%
h. INS. Class 55
149
40. HOT WATER PUMP FOR CENTRYFUGEE ( 204-MP-008A/B )

Tabel 5.51 Spesifikasi Hot water Pump for centryfuge
( 204-MP-008A/B )
Manufacture KIRLOSKAR BROTHERS LIMITED
Jumlah 2 Unit ( 2 Running, 1 Standby )
Head 83.3 m
Discharge Pressure 8 Kg/ cm2 G
SPEED 2930 rpm
Impeller Diameter CS17233
Size 32 × 50 MM
Material:
a. Casing CAST IRON
b. Impeller BRONZE
Electro Motor:
ABB
a. Manufacture
b. Type
MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
15 KW
e. Speed
2930 rpm
f. Cos ᴓ
0.9
g. Efficiency
90.3%
h. INS. Class
F
i. IP
55
150
41. HOT WATER PUMP ( 204-MP-010A/B )

Tabel 5.52 Spesifikasi Hot water Pump ( 204-MP-010A/B )
Manufacture KIRLOSKAR BROTHERS LIMITED
Jumlah 2 Unit ( 2 Running, 1 Standby )
Capacity 178 m3 /Jam
Head 23.2 m
SPEED 1464 rpm
Impeller Diameter CS17233
Size 125 × 150 MM
Material:
a. Casing CAST IRON
b. Impeller BRONZE
Electro Motor:
ABB
a. Manufacture
b. Type
MOTOR
c. Jumlah
2 UNIT
d. Power
185 KW
e. Speed
1464 rpm
f. Cos ᴓ
0.84
g. Efficiency
91.2 %
h. INS. Class
F
i. IP
55
151
42. VACUM PUMP FOR B & C-PAN (204-MP026A/B DAN 204-MP-

027)
Tabel 5.53 Spesifikasi Vacum Pump For B & C-Pan
Manufacture PPI PUMPS PVT.LTD
Jumlah 3 Unit
CENTRYFUGAL WATER
Type
SEAL RING VACUM PUMP
Capacity (Gas flow) 2970 m3 /Jam
Discharge Pressure -0.19 Kg/ cm2 G
Suction Pressure 0 Kg/cm2 G
Differntal Pressure -0.19 Kg/cm2 G
Degree of vacuum 20 (full vaccum) MMWC
PuTARAm 450 rpm
Material:
a. Casing CAST IRON
d. Base plate PAINTED CARBON STEEL
Electro Motor:
a. Manufacture TECO
b. Type 3 Phase induction motor
c. Jumlah 3 UNIT
d. Power 45 KW
e. Speed 1475 rpm
f. Cos ᴓ -
h. INS. Class F
i. IP 55
Kelengkapan :
a. PG suction YES
b. PG discharge YES
c. Foundation bolt YES
d. Seal water strainer YES
e. Seal water flow switch YES
f. Level gas YES
g. Seal water discharge YES
separator YES
h. Lifting lugs YES
i. Earting lugs YES
152
43. LUMP SUGAR PUMP (207-MP-014 A/B)

Tabel 5.54 Spesifikasi LUMP SUGAR PUMP (207-MP-014 A/B)
Jumlah 2 unit
Capacity pompa 10 m3 /jam
Head 19 m
Discharge pressure 1.77 kg/cm2 G
Putaran AS DESIGN
Material :
a. Casing Cast iron

b. Rotor Cast iron
c. Shaft Carbon steel
Electro motor :
a. Manufaktur Electro motor

b. Jumlah 2 unit
c. Type 1.5 KW x 4P
44. SPRAY WATER PUMP (207-MP-103 A/B)

Tabel 5.55 Spesifikasi SPRAY WATER PUMP (207-MP-103 A/B)
Jumlah 2 unit
Capacity pompa 5 m3 /jam
Head 8.5 m
Discharge pressure Kg/cm2 G
Putaran AS DESIGN rpm
Electro motor : SQUIRRER CAGE INDUCTION
a. Manufaktur MOTOR
b. Jumlah 2
c. Type 0.5 kw x 4P
153
45. Process House Pit Pump (200-MP-001 A/B)

Tabel 5.56 Spesifikasi Process House Pit Pump
(200-MP-001 A/B)
Jumlah 2 unit
Capacity pompa 55 LTR/JAM
Head 33.95 mm
Type of driven Motor
Power 11 kw
46. Mill Waste Water Pit Pump (200-MP-003 A/B)

Tabel 5.57 Spsifikasi Mill Waste Water Pit Pump (200-MP-003
A/B)
Jumlah 2 unit
Capacity pompa 55 LRT/JAM
Head 33.95 m
Discharge pressure 3.02 kg/cm2 G
Type of driven Motor
Power 11 kw
5.11 Alat Pembuatan Susu Kapur

Susu kapur atau Ca(OH)2 merupakan bahan pembantu proses, yang
digunakan untuk membentuk inti endapan, yang berasal dari kotoran-kotoran
bukan gula didalam proses di stasiun pemurnian. Susus kapur atau Ca(OH) 2
berasal dari CaO ( kapur tohor ) yang di campur dengan air, yang
menggunakan alat sebagai berikut :
1. Pemadam kapur atau tobong kapur
2. Saringan
154
3. Bak pengendapan
4. Bak penampungan yang dilengkapi dengan pengaduk
Proses dan reaksi yang terjadi didalam pembuatan susu kapur adalah :
1. Batu kapur (CaCO 3 ) → di bakar di pemadam sampai suhu
900 – 1300 °C, sehingga menjadi CaO + CO 2 ↑.
2. Kapur tohor (CaO) + Air (H2 O)→ reaksinya menimbulkan panas (
eksoterm ) dan harus dipadamkan, sehingga menghasilkan
Ca(OH)2 + Kalori.
3. Susu kapur atau Ca(OH)2 + Kalori + air (H2 O) dingin, hingga didapatkan
hasil densitas yang diinginkan (6 °Be atau 7 °Be)
Gambar 5.18 Alat Pembuatan Susu Kapur
155
a) Bagian – bagian alat pembuat susu kapaur dan fungsinya

1. In Water pipe yaitu pipa air dingin yang digunakan sebagai saluran
aliran pemberian air dingin ke susu kapur sampai diperoleh
densitas susu kapur 6° Be.
2. Pemadam kapur ( Lime Slaker ) digunakan sebagai tempat untuk
menghancurkan kapur tohor.
3. Hot Water Pipe yaitu pipa untuk pemberian air panas sebagai
penghancur kapur tohor.
4. Tempat pemasukan kapur berfungsi sebagai tempat untuk
memasukkan kapur tohor sebagai bahan pembuatan susu kapur
5. Drive / Motor penggerak berfungsi sebagai penggerak u tama
untuk menggerakkan Ca(OH)2 mixing dalam proses penghancuran
kapur tohor.
6. Talang batu ( Outlet Padatan ) berfungsi sebagai talang untuk
memisahkan batu dari kapur tohor yang tidak bisa hancur karena
mutu kapur tohor yang kurang baik.
7. Talang susu kapur berfungsi sebagai penampung sementara susu
kapur yang keluar dari tromol dan mengalir ke saringan getar.
8. Saringan getar berfungsi untuk menyaring susu kapur, apabila susu
kapur tersebut mengandung kerikil-kerikil kecil dapat di pisahkan
di saringan getar ini agar tidak terlarut di dalamnya.
9. Pipa susu kapur halus berfungsi sebagai tempat mengalirnya susu
kapur yang halus menuju bak pengendapan.
10. Motor penggerak getar Sebuah motor yang berfungsi
menggetarkan saringan agar lubang saringan tidak tersumbat oleh
kotoran kapur.
11. Bak pengendapan berfungsi untuk mengandapkan pasir atau tanah
yang terbawa oleh susu kapur.
12. Agitator susu kapur berfungsi untuk pengaduk susu kapur dalam
tangki susu kapur agar homogen dan kelarutanya dapat 6° Be.
13. Motor pengaduk digunakan sebagai penggeerak utama Agitator
156
Lanjutan bagian – bagian dan fungsi alat pembuat susu kapur

14. Pipa aliran susu kapur berfungsi sebagai saluran pipa untuk
mengalirkan susu kapur ke Process House
15. Pompa digunakan untuk memompa susu kapur menuju Process
House
16. Tangki bak susu kapur berfungsi sebagai tempat untuk menampung
susu kapur.
5.12 CO2 Treatment

Gas CO2 dalam pemurnian berfungsi sebagai bahan pembantu proses
dalam pengikatan kotoran-kotoran padat. Pemurnian system DRK ini gas CO2
hanya digunakan untuk pemurnian leburan, gas CO2 akan berikatan dengan
Ca+ dari susu kapur sehingga membentuk endapan CaCO 3 . Proses
pemurnian dengan cara karbonator dilakukan secara 2 tahap yaitu pada tahap
pertama pada pH 9,4 – 9,6 pada temperature 80o C, berfungsi untuk
pengikatan warna. Pada proses Karbonatasi ke dua pH diturunkan menjadi
8,4 – 8,6 yang bertujuan untuk pengikatan abu dimana bila abu terbawa
sampai proses kristalisai akan menyebabkan pembentukan kristal palsu.
PT Industri Gula Glenmore menggunakan system pemurnian secara
DRK dimana bahan pembantu selain kapur juga digunakan gas CO2. Sebagai
bahan pembantu tambahan gas CO2 diperoleh atau dihasilkan dari CO 2 gas
karbonator system. Gas CO2 yang diperoleh berasal dari gas buang ( Flue gas
) hasil pembakaran Boiler yang mengandung CO 2. CO2 yang keluar dari
Boiler tidak langsung digunakan melainkan dilakukan treatment terlebih
dahulu pada CO2 treatment.
157
4) Gambar CO 2 treatment
Gambar 5.19. CO 2 treatment
5) Bagian – bagian CO 2 treatment dan fungsinya

1. Dust collector berfungsi untuk menangkap abu yang terikut dalam
gas Boiler.
2. Water seal berfungsi untuk menangkap kotoran dan abu yang
terbawa oleh gas buang Boiler yang kemudian dibuang oleh
rotary valve.
3. Gas scrubber berfungsi untuk mendinginkan gas dan menangkap
abu halus yang lolos dari dust collector dan jatuh pada bak
penampungan.
4. Ventury scrubber
5. Mist collector berfungsi untuk menghilangkan air atau titik-titik
embun yang masih terbawa oleh gas
6. Vacuum pump berfungsi untuk menarik atau mendorong gas CO2
yang sudah bersih kedalam tangki penampungan gas CO2.
7. CO2 tank berfungsi sebagai teempat penampungan gas CO2 .
158
6) Cara kerja CO 2 treatment

Gas buang CO 2 yang keluar dari Boiler disalurka ke dust collector
yang berfungsi unuk menangkap abu yang terikut dalam gas Boiler. Pada
bagisn bawah terdapat water seal untuk menangkap kotoran dan abu yang
terbawa oleh gas buang Boiler yang kemudian dibuang oleh rotay valve.
Gas buang yang telah terpsah dari kotoran aka menuju ke gas scrubber
untuk mendinginkan gas dan menangkap abu halus yang lolos dari dust
collector dan jatuh pada bak penampung.
Setelah melaui gas scrubber gas akan menuju ventury scrubber
yang kemudian diteruskan ke mis collector untuk menghilangkan air atau
titik-titik embun yang masih terbawa oleh gas. Gas CO2 yang sudah
bersih akan dipompakan menuju tangki penampungan gas CO2.
Gas CO2 yang tertampung pada CO2 tank dapat digunakan untuk
proses pemurnian nira leburan. Kandungan gas CO2 pada gas berkisar 10
– 12 % dengan tekanan 0,7 -0,9 bar.g.
Reaksi gas CO2 :
Ca(OH)2 Ca2+ + 2(OH)-
C + O2 CO 2
Ca2+ + CO 2 CaCO 3
5.13 Saringan Nira Encer ( DSM Screen )

Saringan nira encer digunakan untuk menyaring nira jernih yang masih
mengandung kotoran halus hasil dari Single Tray Clarifier yang akan dibawa
ke tangki nira jernih sebelum masuk ke dalam badan penguapan. Penyaringan
bertujuan untuk menapis nira agar kotoran halus tidak terbawa kedalam badan
Evaporator yang dapat menutupi serta membentuk kerak didalam pipa
pemanas BP hal ini juga berfungsi agar kotoran tidak ikut terbawa ke dalam
gula produk, sehingga perlu dilakukan penyaringan dengan menggunakan
saringan DSM (Ducth Screen Mines). Penghilangan kotoran yang tertahan
akan secara manual dibersihkan oleh petugas menggunakan air kran dan
sekop yang selanjutnya akan ditampung di bak nira kotor.
159
Gambar 5.20. DSM Screen
7) Bagian – bagian DSM Screen dan fungsinya

1. Inlet Pipe Juice berfungsi sebagai pipa aliran masuknya nira ke peti
luapan dari Clarifier.
2. Peti luapan berfungsi sebagai luapan agar aliran nira di DSM Screen
dapat rata.
3. Dsm screen berfungsi untuk menyaring kotoran dari nira encer.
4. Saringan Boro- boro yaitu Saringan yang lubangnya lebih kecil lagi
jika dibandingkan dengan DSM yang berguna untuk menyaring
kotoran agar nira lebih jernih lagi.
5. Man hole digunkan sebagai tempat untuk membersihkan saringan
boro-boro.
6. Talang kotoran berfungsi sebagai tempat kotoran yang terjaring di
DSM Screen pada waktu pembersihan.
7. Outlet pipe nira encer berfungsi sebagai pipa aliran nira encer yang
tersaring untuk masuk ke peti nira tersaring ( Clear Juice Tang ).
160
Lanjutan bagian dan fungsi DSM screen

8. Clear Juice Tank yaitu sebuah bak untuk menampung nira encer
tersaring (nira jernih).
9. Pipa kotoran berfungsi untuk mengalikan kotoran hasil dari DSM
untuk kemudian dialirkan menuju weight juice tank
10. Pompa centrifugal berfungsi untuk memindahkan nira jernih
menuju ke JH 3.
8) Ukuran dan luas lubang saringan
Tabel 5.58 Spesifikasi DSM Screen

Bahan saringan Stainlees steel
Bentuk Long prismatik bar

Ukuran lubang saringan 0,35 mm
Lebar saringan 2150 mm per buah dan 7 feet per buah
Radius 1650 mm
Jumlah 2 buah
9) Cara menghilangkann kotoran yang tertahan di saringan

Untuk menghilangkan kotoran yang tertahan didalam DSM Screen
dengan cara di skrap dengan garuk yang terbuat dari karet secara berkala,
apabila kotoran menutup saringan dan juga dengan sikat yang terbuat dari
sabut kawat yang lentur agar kotoran yang masuk ke dalam lubang
saringan bersih dan tidak menutupi lubang.
10) pH nira setelah defekator 2 tidak tercapai.

Cara mengatasinya : Menambahkan jumlah susu kapur Ca(OH2) pada
tangki defekator 2.
11) pH nira tersulfitir tidak tercapai.
Cara mengatasinya : Menambahkan jumlah gas SO2 pada
sulfur tower.
12) POL blotong tinggi.
Cara mengatasinya : Vacuum pada RVF kurang sehingga perlu di
tambah dan penambahan air siraman.
161
5.14 Problematika yang ad di stasiun pemurnian dan cara

mengatasinya
1. Kebocoran pompa
Cara mengatasinya : pengecekan secara manual keruaskan dan
pergantian alat
2. Nira tercecer akibat uverload
Cara mengatasinya : mengontrol flow nira in dan out
162
BAB VI
STASIUN PENGUAPAN
6.1 Maksud dan tujuan proses penguapan di stasiun penguapan

Stasiun penguapan merupakan suatu stasiun yang berfungsi untuk
menguapkan sebagian besar air yang terkandung dalam nira dari Stasiun
Pemurnian. Tujuan dari stasiun penguapan adalah untuk megurangi kadar
air dalam nira encer sampai mendekati titik jenuh dan diperoleh nira kental
dengan densitas 30 – 32 °Be atau 64 - 67 % brix. Untuk memperoleh
kecepatan penguapan yang tinggi dan menekan kerusakan gula selama
penguapan maka penguapan dilakukan pada tekanan hampa, dan untuk
menghemat pemakaian uap maka proses penguapan di pabrik gula
digunakan quintupel effect Evaporator. Berikut bagan alir proses penguapan
di stasiun evaporasi.
Gambar 6.1. Alur proses di stasiun penguapan
163
6.2 Angka pengawasan stasiun penguapan

Tabel 6.1. Angka Pengawasan Stasiun Penguapan
Tekanan/
Level Temperature
no kevacuman Brix %
nira % ( oC )
( cmHG )
Evaporator 1 30 – 36 75 120
Evaporator 2 30 -36 45 86
Evaporator 3 30 -36 -30 75 64 -67 %
Evaporator 4 30 -36 -40 s/d -50 38
Evaporator 5 30 -36 -62 s/d -64 33
6.3 Evaporator
164
Gambar 6.2. Evaporator
A. Bagian dan Fungsi masing- masing Evaporator
Tabel 6.2. bagian dan fungsi Evaporator

1. Pipa pengeluaran uap : Untuk aliran uap nira menuju ke
nira badan penguapan berikutnya.
2. Penangkap nira : Pengangkap nira yang karena

lonjakan nira di dalam badan.
3. Manometer uap : Untuk mengetahui tekanan uap.

4. Pipa pengembalian : Merupakan pipa kecil untuk
nira pengembalian nira yang tertangkap
oleh sappanger.
5. Pipa amoniak : Pipa untuk pembuangan gas-gas yang

tak terembunkan (gas amoniak).
6. Pipa buangan vacuum : Pipa untuk pembuangan uap pada saat

memasak obat dalam rangka
pembersihan kerak (pada saat akan
skrap).
7. Termometer : Untuk mengetahui suhu dari uap nira.
165
Lanjutan Tabel 6.2. bagian dan fungsi Evaporator

8. Main hole : Jalan untuk masuk ke dalam badan
penguapan pada saat skrap atau pada
saat mengontrol keadaan badan
penguapan (dalam keadaan tidak
bekerja).
9. Pipa jiwa : Pipa untuk sirkulasi nira yang
dipanaskan dan untuk keluar nira dari
badan penguapan (BP).
10. Manometer uap : Untuk mengetahui tekanan uap.

11. Corong chapman : Sebagai penangkap nira yang akan ke
luar dari badan (BP).
12. Pipa uap baru : Pipa untuk memasukkan uap baru ke

dalam badan (BP) pada saat masak
obat.
13. Pipa air kondensat : Pipa untuk aliran air kondensat (uap
yang terembunkan).
14. Gelas penduga : Untuk mengetahui level nira di dalam

badan (BP).
15. Pipa out nira : Pipa untuk aliran nira ke luar dari
badan (BP).
16. Pipa tap : Pipa untuk pembuangan nira atau air

pada saat badan dibersihkan.
17. Valve by pass : Valve yang digunakan saat skrap. Jadi

saat akan skrap valve ini dibuka untuk
mengalirkan nira ke Evaporator
selanjutnya.
18. Pipa nira masuk : Pipa untuk aliran nira masuk ke dalam
badan (BP).
19. Man hole bawah : Untuk jalan masuk ke badan

penguapan dari bawah.
20. Pipa uap : Untuk memasukkan uap ke dalam

badan penguapan.
21. Afsluiter uap : Untuk membuka dan menutup uap

yang masuk ke dalam badan
penguapan.
166
Lanjutan Tabel 6.2. bagian dan fungsi Evaporator

22. Termometer uap : Untuk mengetahui suhu uap.
23. Lampu penerangan : Untuk mengetahui kondisi nira di
dalam badan penguapan.
24. Kaca penduga : Untuk melihat keadaan nira di dalam

badan penguapan.
25. Pipa air : Pipa untuk aliran air biasa (dingin)

pada saat pembersihan badan
penguapan.
26. Pipa nira : Sebagai tempat nira.

27. Ruang uap : Sebagai tempat uap pemanas pipa
nira.
28. Steam belt : Sebagai penyebar uap yang masuk ke

dalam badan agar dapat rata sama.
B. Spesifikasi masing- masing Evaporator

1. Spesifikasi Evaporator 1
Tabel 6.2. Spesifikasi Evaporator 1
Unit/
Evaporator 1 spesifikasi
satuan
Manufacturer Pt. weltes energi nussementara
Vertical vessel standart with
Type calandria
( Robert type Evaporator )
Jumlah unit 1
Capacity tch 365
Heating suface M2 4800
Over all dimention mm 7100 dia x 15710 h
No. of tube tube 14250
Diameter of tube (
mm 36
OD )
167
Lanjutan Tabel 6.2. Spesifikasi Evaporator 1

Length tube mm 3000
Wall thick tube mm 1,5
Material :
Welded stainless steel tube , JIS SUS
- Heating tube
304 TP
- Tube plate ss- 400, tebal 30 mm
- Calandria shell ss- 400, tebal 22 mm
- Centre
ss- 400, tebal 19 mm
downtake
- Steam belt ss- 400, tebal 19 mm
- Shell & top
ss- 400, tebal 22 mm
cone
- Entertainment
Ss -400 dan sus – 304
separator
Unit/
satuan
Vertical vessel standart with calandria
Type
Jumlah unit 1
Capacity tch 365
Diameter of tube (
mm 36
OD )
168
Length tube mm 3000

Material :
Welded stainless steel tube , JIS SUS 304
- Heating tube
TP
- Centre downtake ss- 400, tebal 16 mm
- Shell & top cone ss- 400, tebal 19 mm
- Entertainment
Ss -400 dan sus – 304
separator
Unit/
satuan
Type calandria
Jumlah unit 1
Capacity tch 365
Diameter of tube (
mm 36
OD )
Length tube mm 3000
169

Material :
- Heating tube
TP
- Entertainment
Ss -400 dan sus – 304
separator
Unit/
satuan
Type calandria
Jumlah unit 1
Capacity tch 365
Diameter of tube ( OD ) mm 36
Length tube mm 3000
Material :
170

- Heating tube
TP
- Entertainment
Ss -400 dan sus – 304
separator
Unit/
satuan
Type calandria
Jumlah unit 1
Capacity tch 365
Diameter of tube ( OD ) mm 36
Length tube mm 3000
Material :
- Heating tube
TP
171

- Entertainment
Ss -400 dan sus – 304
separator
6.4 Perjalanan nira dan uap
Gambar 6.3. Perjalanan Nira Dan Uap Di Stasiun Penguapan
172
A. Pemanfaatan Uap Sisa Dari Badan Penguap
1. Uap bleding dari Badan Pemanas 1 dimanfaatkan untuk kebutuhan

uap di Vacuum pan (masakan) dan pemanas pendahuluan 3
(juiceheater suhu nira akhir 110 0 C).
2. Uap bleding dari badan pemanas 2 dimanfaatkan untuk kebutuhan

pemanas pendahuluan 2 (Juice heater Suhu nira akhir 105 0 C).

pemanas pendahuluan 1dan 2 (Juice heater Suhu nira akhir 75 dan
105 0 C).

pemanas pendahuluan 1 (Juice heater Suhu nira akhir 75 0 C).
6.5 Bejana pengembun ( Kondensor )

Kondensor berfungsi untuk membuat hampa pada badan penguap.
Pada Kondensor, uap didinginkan dengan air injeksi sehingga
mengembun. Perubahan fase ini diikuti dengan perubahan volume yang
mengecil, akan berakibat Kondensor terjadi hampa.
Pada bejana pengembun, uap nira diubah menjadi embun, sehingga
tekanannya menurun, sedangkan pompa-pompa bertindak mengeluarkan
gas-gas atau udara yang terbawa oleh uap. Air pendingin dalam bejana
Kondensor harus dapat mengalir dengan mudah. Untuk ini dapat dilakukan
dengan pompa atau berdasarkan gaya gravitasi. Berikut ini adalah gambar
dari Kondensor :
173
Gambar 6.4 Kondensor
174
A. Bagian – bagian dan fungsinya

1. Pipa uap nira berfungsi untuk masuknya uap nira ke Kondensor.
2. Tray berfungsi untuk memecah aliran air injeksi.
3. Pipa air injeksi berfungsi untuk mengalirkan air injeksi ke
Kondensor.
4. Pipa vacuum yaitu pipa saluran masuknya gas yang tidak dapat
terkondensasi.
5. Pipa jatuhan yaitu pipa saluran pembuangan air pendingin.
6. Bak penampung berfungsi untuk menampung air jatuhan.
7. Thermometer berfungsi untuk mengetahui suhu air jatuhan.
8. Pompa injeksi berfungsi untuk mempompa air pendingin.
9. Pompa vacuum brfungsi untuk menghisap gas dan uap air yang
tak terkondensasi.
10. Pipa air yaitu pipa saluran keluarya air pendingin dari pompa.
6.7 Alat pengeluaran air embun dari Evaporator

Air embun terjadi karena adanya perbedaan panas sementara
bidang yang dipanaskan dengan pemanasnya. Akibat dari perbedaan panas
tersebut akan menimbulkan titik - titik air, yang apabila tidak dikeluarkan
akan mengganggu proses pemanasan. Berikut ini adalah gambar alat
pengeluaran air embun yang ada di Evaporator :
Gambar 6.5. Alat- Alat Pengeluaran Air Embun Evaporator
175
A. bagian- bagian alat dan fungsinya

1. Pipa masuk air embun yaitu tempat mengalirnya air embun keluar dari
badan-badan atau alat– alat pabrik peng-hasil air embun masuk ke
reciever (peti kondensat).
2. Kaca penduga berfungsi sebagai kontroler lancar tidaknya air embun
tersebut keluar.
3. Pipa kesetimbangan yaitu pipa untuk menyeimbangkan tekanan uap air
embun yang masuk ke reciever.
4. Main hole berfungsi sebagai jalan untuk petugas apabila mem-
bersihkan reciever.
5. Peti penampung air embun (reciever) yaitu tempat untuk menampung
sementara air embun.
6. Sekat Receiver berfungsi sebagai penahan agar uap air embun tidak
secara langsung terhisap pompa.
7. Pompa berfungsi untuk memindahkan air embun dari reci-ever ke peti
merah atau peti ketel.
8. Afsluiter berfungsi sebagai pembuka dan penutup aliran air embun.
9. Peti merah (peti kotor) digunakan sebagai tempat penampungan air
embun yang diperkirakan masih bercampur dengan nira, untuk
selanjutnya air embun tersebut dapat digunakan untuk membantu
proses.
10. Peti ketel (peti bersih) digunakan sebagai Tempat menampung air
embun yang tidak bercampur nira, untuk selanjutnya air embun tersebut
di bawa ke ketel.
176
6.8 Manometer logam
Gambar 6.6. Manometer Logam
A. Bagian-bagian Manometer logam dan fungsinya
1. Jarum Skala berfungsi sebagai Penunjuk besarnya tekanan.

2. As Jarum (Bergigi) berfungsi sebgai Menggerakkan roda gigi.
3. Gigi PengaturTekanan berfungsi Untuk tangkai penggerak sesuai
(Pipa Bourdon) dengan besar tekanan.
4. Setelan Kalibrasi berfungsi sebagai Sekrup untuk mengatur
ketepatan alat tekanan dan penggerak jarum.
5. Pipa tembaga penerima berfungsi sebagai Saluran masuk udara
bertekanan.
6. Ulir penyambung x berfungsi sebagai Alat sambungan Saluran
udara bertekanankebadan yang diukur.
7. Plat bertuliskan skala berfungsi sebagai Angka penunjuk besarnya
tekanan.
177
6.9 Problematika pada stasiun penguapan dan cara mengatasinya

1) Problematika di Stasiun Penguapan
a. Tekanan uap bekas yang terkadang terlalu rendah sehingga tidak
mencukupi untuk proses penguapan. Cara mengatasinya : memeriksa
bocoran pada pipa saluran uap.
b. Vacuum badan penguap akhir tidak sampai 64 cmHg. Cara
mengatasinya : periksa kebocoran pada badan penguap dan pipa
saluran uap nira.
c. Jumlah uap nira yang terikut kedalam uap pemanas terlalu banyak.
Cara mengatasinya : level nira pada badan pemanas disesuaikan
178
BAB VII
STASIUN KRISTALISASI
7.1 Tujuan proses kristalisasi

A. Mengkristalkan gula sukrosa sebanyak mungkin yang memenuhi
standart dengan menekan kehilangan sekecil mungkin.
B. Memisahkan kristal dari kotoran di proses pemutaran hingga
mendapatkan hasil kristal gula yang memiliki HK tinggi dan sisa gula
dalam larutan tetes ( final mollases ) harus sekecil – kecilnya.
C. Proses dilakukan dalam waktu yang sependek – pendeknya, dengan
biaya rendah, sehingga efisiensi pabrik dapat tercapai.
7.2 Alur proses di stasiun kristalisasi
A. Alur masakan R
Gambar 7. 1. Alur Masakan R
179
B. Alur masakan A
Gambar 7. 2. Alur Masakan A
C. Alur masakan B & C
Gambar 7.3. Alur Masakan B & C
180
7.3 Angka pengawasan di stasiun kristalisasi

A. Pada masakan A, B, dan C
Tabel 7.1. Angka Pengawasan Di masakan A, B dan C
No Prosedur operasional Target
1. Melihat hasil analisa HK nira kental - HK < 70 % syrup untuk
(syrup) dari lab QC boiling C
- HK 70-74% syrup
untuk boiling B
- HK ≥ 75% syrup untuk
boiling A
2. Boiling A-massecuite : HK A-massecuite : ≥ 84%
- Seeding : B-magma Brix : 94%
- Feeding : syrup (HK ≥ 75%) ; BJB : 0,7-0,9 mm
RO-3 ;low purity sugar
- Volume masakan : 50 m3
3. Boiling B-massecuite : HK B-massecuite : 70-
- Seeding : C2-magma 72%
- Feeding : syrup (jika HK 70 - Brix : 95- 96%
74%); A-mol BJB : 0,5-0,7 mm
4. Boiling C- seed : HK C-seed : 68-70 %
- Seeding : fondan Brix : 82%
- Feeding : syrup (jika HK < BJB : 0,2-0,3 mm
70%); A-mol, B-mol, C2-mol
- Volume masakan turun : 45
m3
5. Boiling C-massecuite : HK C-seed : 58-60 %
- Seeding : C-seed Brix : > 98%
- Feeding : A-mol, B-mol, C2- BJB : 0,3-05 mm
mol
181
Lanjutan Tabel 7.1. Angka Pengawasan Di masakan A,B, dan C

6. Menjaga vacun pada badan pan pada Vacum : > 62 cmHG
kondisi vacum yang baik saat boiling Temperatur : <650 C
7. Memastikan tekanan uap pemanas Tekanan uap pemanas :
yang digunakan mencukupi. 0,2-0,5 kg/cm2
Operasional normal uap pemanas ( kondisi pada uap
menggunakan vapour Evaporator 1. saturated )
Boleh menggunakan exhaust steam
hanya jika kondisi sangat mendesak
dan harus berkoordinasi terlebih
dahulu dengan st. Boiler
8. Untuk pan boiling batch ( A dan C- Kondisi pan bersih secara
seed ) ,setelah masakan turun wajib visual
melakukan cleaning vacum pan
sampai bersih dengan steam dan
flushing dengan air selama 5-10
menit sebelum digunakan lagi. Air
hasil bilasan wajib dibuang ke sweet
water tank.
B. Pada masakan R
Tabel 7.2. Angka Pengawasan Di masakan R
No Prosedur operasional Target
1. Melakukan pembibitan dengan Fondan sebanyak : 50 gr
benangan clear liquor dan bibit from Digunakan untuk
fondan pembibitan masakan
sebanyak 4 pan atau lebih
Ukuran kristal seed : 0,3-
0,4 mm
182
Lanjutan Tabel 7.2. Angka Pengawasan Di masakan R

2. Boiling R1-massecuite : HK R1-massecuite : 98%
- Seeding : fondan dengan Brix : 90-92%
benangan liquor BJB : 0,7-0,9 mm
- Feeding : clear liquor Colour : 400 Iu
5. Menjaga vacum pada badan pan pada Vacum : > 62cmHG
kondisi vacum yang baik saat boiling Temperatur : <650 C
6. Memastikan tekanan uap pemanas Tekanan uap pemanas :
yang digunakan mencukupi. 0,2-0,5 kg/cm2
Operasional normal uap pemanas ( kondisi pada uap
menggunakan vapour Evaporator 1. saturated )
Boleh menggunakan exhaust steam
hanya jika kondisi sangat mendesak
dan harus berkoordinasi terlebih
dahulu dengan st. Boiler
183
Lanjutan Tabel 7.2. Angka Pengawasan Di masakan R

7. Untuk pan boiling batch ( A dan C- Kondisi pan bersih secara
seed ) ,setelah masakan turun wajib visual, tidak ada sisa
melakukan cleaning vacum pan massecuite yang tertinggal
sampai bersih dengan steam dan didalam pan
flushing dengan air selama 5-10
menit sebelum digunakan lagi. Air
hasil bilasan wajib dibuang ke sweet
water tank.
7.4 Kristalisasi
7.4.1 Masakan tipe Batch
184
Gambar 7.4. Masakan Tipe Batch
a) Fungsi Masing-masing Bagian

1. Saluran Cing : Saluran tarikan bahan berupa cing/nira kental
menuju Pan Pan Masakan.
2. Stroop A : Saluran tarikan bahan berupa stroop A menuju Pan Pan
Masakan.
3. Klare Shs : Saluran tarikan bahan berupa klare SHS menuju Pan
Pan Masakan.
4. Tarikan Bahan : Saluran utama tarikan bahan menuju Pan Pan
Masakan.
5. Air Cucian : Saluran tarikan bahan berupa air panas suhu 80o C
menuju Pan Pan Masakan untuk meluruhkan gula palsu.
185
6. Tarikan Bahan : Saluran utama yang membawa bahan menuju Pan

Pan Masakan.
Lanjutan fungsi dan bagian masakan Tipe Batch
7. Pipa Sirkulasi : Pipa bagian tengah yang berfungsi untuk sirkulasi
bahan.
8. Ruang Pemanas : Ruang steam pemanas yang terletak disementara
tube yang satu dengan tube yang lain.
9. Tube : Ruang nira bersirkulasi.
10. 10.Saluran inlet ube : Saluran pemasukan ube.
11. Saluran Inlet Uni : Saluran pemasukan uni.
12. Pengeluaran Amoniak : Pipa pengeluaran gas tak terembunkan
13. Kaca Penduga : Kaca untuk melihat level nira dalam Pan Pan
Masakan.
14. Manometer Raksa : Digunakan untuk mengukur tekanan vakum
dalam pan.
15. Pipa Amoniak : Pipa pengeluaran gas tak terembunkan.
16. Pipa Uap Krengseng : Pipa pemasukan uap krengseng untuk
membersihkan sisa – sisa bahan dalam pan.
17. Safety Valve : Valve pengaman.
18. Manometer Uap : Berfungsi untuk mengukur tekanan uap
pemanas.
19. Termo Uap Pemanas : Berfungsi untuk mengukur suhu uap
pemanas.
20. Main hole : Kaca penglihat sekaligus lubang masuk keluar petugas
saat pengecekan alat maupun saat penyekraban alat.
21. Sogokan : Tempat mengambil sample yang diproses sudah
memenuhi syarat atau belum, di samping pipa sogokan terdapat
bak cucian yang digunakan untuk mencuci sample dari kaca
mikroskop sekaligus lubang tempat pemasukan bibit fondan pada
Pan Pan Masakan D untuk membuat bibitan D2.
22. Level Masakan : Mengukur level masakan dalam pan.
186
23. Pengeluaran Vacuum : Saluran pengeluaran vakum pada pan disaat

masakan turun ke palung pendingin.
Lanjutan fungsi dan bagian masakan Tipe Batch

24. Pipa Uap Nira : Pipa uap nira hasil dari pemanasan yang
berhubungan langsung dengan Kondensor.
25. Kodensor : bejana pembuat tekanan vaccum.
26. Pipa Air Jatuhan : Saluran yang berisi gabungan dari air embun dan
air injeksi.
27. Bak Air Jatuhan : Penampung air jatuhan.
28. Pipa Air Injeksi : Saluran untuk menginjeksikan air ke dalam badan
Kondensor.
29. Pompa Air Injeksi : Memompakan air injeksi menuju Kondensor.
30. Pompa Vaccum : Menarik gas tak terembunkan yang terakumulasi
dalam badan Kondensor.
31. Pipa Operan : Mengoper bahan yang akan dimasak.
7.4.2 Masakan tipe continious
187
Gambar 7.5. Masakan Tipe Continuous
a) bagian-bagian alat dan fungsinya
1. Heating vapour : jalur masuk exhaust steam

2. Integral condenser : untuk mengkondensasi saturated steam
serta memvacumkan CVP
3. Water : jalur air injeksi/ tambahan
188
4. Calandria : sebagai heating surface sirup

5. Molasses/syrup : jalur masuk syrup/ molasses
Lanjutan bagian dan fungsi Masakan Tipe Continuous

6. Seed Receiver : tempat penyimpanan bibit gula/ fondan
7. Seed pump : pompa untuk menyalurkam bibit ke CVP
8. Crystalizer/ massecuite Receiver : sebagai wadah hasil
masakan CVP
A. Spesifikasi Pan Pan Masakan
1. Batch Vacuum Pan :

- Manufacturen : PT. WELTES ENERGI NUSSEMENTARA
- Type : Flat fixed calandria with center down take.
- Capacity : 50 M3 of A-Massecuite
- Heating surface : 360 M2
- Over all dimension : Ø5000 x 7172 mm
Material Of Vacuum Pan :

- Heating tube : Welded stainless steel tube, JIS SUS 304 TP
- Size of tube : Ø 101.6 mm x 1200 mm (LG) x 2 mm (thick.)
- No. of tube : 990 batang
- Tube plate : SS400, Dengan 28 mm tebal
- steam belt : SS400 Dengan, 16 mm tebal
- Shell : SS-400 / carbon steel dengan 16 mm tebal.
- Top Cone : SS-400 / carbon steel dengan 19 mm tebal. .
- separator : SS400
189
2. Continuous Vacum Pan

3. Tabel 7.2. Spesifikasi Continuous Vacum Pan
CONTINUOUS VACUM Unit/

spesifikasi
PAN satuan
Type Vertical cylindrical with agitator
Jumlah unit 2
Capacity Tph 14
Over all dimention Mm 6000 dia x 144285 h
Height to massecuite
Mm 12890
surface
No.of cooling
12
element/vessel
Effectif volume M3 338
Cooling surface area M2 465
Sistem pendinginan continuous
Diameter poros mm 800, sch 40 pipe
Putaran agitator rpm 0,16
Resident time jam 36
Drive :
Electric motor Electric ( VSD )
Power kw 22 x 4P
190
B. Parameter mutu masakan
a. Masakan R
- HK : 95-98 %
- brix : 89-90%
- BJB : 0,9- 1,1 mm
- cuite putting : 55-60%
- colour : ≤ 200 Iu
- kondisi kristal : rata dan jernih
b. Masakan A
- HK : 80-82 %
- brix : 94%
- BJB : 0,7-0,9 mm
c. Masakan B
- HK : 68-72 %
- brix : 97 %
- BJB : 0,5-0,7 mm
d. Masakan C
- HK : 55-60 %
- brix : >98 %
- BJB : 0,3-0,5 mm
191
C. Cara memulai dan mengakhiri sebuah Pan Pan Masakan / kristakisasi

a) Tahap Persiapan Alat
1. Valve dampleiding, valve buangan vacum, valve pancingan cavum,
valve amoniak, valve uap bekas, valve tarikna bahan,valve air
discharge valve harus dalam keadaan tertutup.
2. Mengaktifkan pompa vacum masakan, sementara itu valve pokok
vacum dalam keadaan tertutup.
3. Setelah vacum pada pompa vacum mencapai ± 70 cmHg, aktifkan
pompa injeksi.
4. Buka valve pokok vacum secara perlahan lahan sampai maksimal.
5. Aktifkan pompa pancingan, vacum dan buka valve pancingan
vacum paca vacum pan yang akan dioperasikan sehingga vacum
mencapai ± 50 cmHg.
6. Buka Valve dampleiding vacum pan secara perlahan – lahan
sampai maksimal sehingga vacum pada vacum pan ± 65 cmHg.
Dalam kondidsi ini vacum pan siap beroperasi
b) Cara Mengakhiri Kerja Pan Pan Masakan

1. Masakan yang cukup tua dan memenuhi syarat yang agar
diturunkan.
2. Masakn yang belum tua atu encer agar ditahan di vacum pan dan
pompa vacum pancingan tetap jalan (tahan vacum). Setiap
saatdiperiksa bila cenderung mengental perlu dienceri dengan air.
3. Valve uap pemanas dan dam leading ditutup rapat.
4. Bahan – bahan masakan dalam peti penampung diberi disenfektan.
5. Pengaduk – pengaduk palung harus tetap jalan.
192
c) Graining volume pan ( dalam HL dan % )

Graining volume merupakan volume terkecil yang dapat
memproses suatu masakan dalam Pan Pan Masakan. Di PG IGG
graining volumenya diatas pipa pemanas yaitu sekitar 150 – 200 hl
atau sekitar 37,5 - 50% dari tinggi badan Pan Pan Masakan. Namun
ada beberapa Pan Pan Masakan yang tingginya sampai 500 hl, hal ini
hanya digunakan sebagai antisipasi luaPan Pan Masakan. Proses
pemasakan dilakukan diatas pemanas dengan tujuan yaitu :
1. Menghindari terjadinya kerak dalam pipa pemanas.

2. Mempercepat proses masak.
3. Meningkatkan efisiensi keraja Pan Pan Masakan
7.5 Afsluifer Nira

1. Afsluiter nira
Gambar 7.6. Afsluifer Nira
193
Fungsi Masing-masing Bagian Afsluiter nira

1. Stang Pemutar : Untuk memutar stang ukir guna membuka dan
menutup valve.
2. Stang Ulir : Dengan stang pemutar membuka dan menutup valve.
3. Penahan Packing : Berfungsi sebagai penahan packing pada saat
stang ulir digerakan.
4. Packing : Berfungsi sebagai perapat (menekan) stang ulir agar tidak
terjadi kebocoran.
5. Valve : Berfungsi sebagai penutup dan pembuka aliran nira.
6. Setteng : Berfungsi sebagai pressure valve apabila ditutup dapat
rapat dan tidak bocor.
2. Afsluiter steam
Gambar7.7 Afsluifer steam
194
Fungsi Masing-masing Bagian Afsluiter Steam.

1. Stang pemutar : Untuk memutar stang ulir.
2. Stang ulir : Untuk membuka dan menutup valve.
3. Boss drat : Berfungsi sebagai tumpuan baut ulir.
4. Klep (valve) : Untuk membuka dan menutup aliran uap.
5. Seateng klep : Sebagai tempat pressure klep (valve).
6. Pipa masukan : Untuk saluran masuk uap.
7. Pipa pengeluaran : Sebagai saluran pengeluaran uap.
3. Afsluiter masakan
Gambar 7.8. Afsluifer masakan
195
Fungsi Masing-masing Bagian Afsluiter Masakan

1. Pengeluaran masakan yaiti saluran pengeluaran masakan.
2. Perapat/stang afsluiter berfungsi sebagai tempat kedudukan
klep.
3. Klep berfungsi untuk membuka/menutup.
4. Corong berfungsi sebagai saluran keluarnya masakan.
5. Stang berulir yaitu stang pemutar untuk membuka/menutup
klep.
6. Gear berfungsi untuk mempermudah stang berulir untuk
membuka klep.
7. Stang pemutar yaitu pemutar stang berulir untuk membuka
/menutup klep.
7.6 Reciver
196
Gambar 7.9. Receiver
A. Bagian – bagian Palung Pendingin Serta Fungsinya

1. Badan Palung berfungsi Tempat untuk menampung masakan.
2. Pengaduk berfungsi Untuk mengaduk masakan agar homogen dan
tidak terjadi penggumpalan.
3. As Pengaduk berfungsi Tempat kedudukan pengaduk (ulir).
4. Blok Metal berfungsi Tempat kedudukan as pengaduk.
5. Input Masakan brrfungsiTempat pemasukan masakan.
6. Sekep berfungsi Untuk membuka & menutup masakan.
7. Worm Weel berfungsi Penerus putaran motor listrik.
8. Roda Gigi berfungsi Roda penggerak pengaduk.
197
B. Spesifikasi Receiver
Tabel 7.3. Spesifikasi Receiver A
Item Unit Spesifikasi
Jumlah Unit 3 ( masing- masing satu)
Type U- shape with stirrer
Manufacture PT. weltes energy
nussementara
Capacity M3 60
Dimensi mm 3000 W x 3150 H x 7500 L
Stirrer type Ribbon type agitator
Stirring speed Rpm 1
Motor :
- Manufacture As vendor
- Power kw 5,5 x 4P
- Redactor 1/29
Material :
- Shell Mild steel
- Side plate Mild steel
- stirrer Mild steel
- stirrer shaf Carbon steel
Tabel 7.4. Spesifikasi Receiver B

Jumlah Unit 1
nussementara
Capacity M3 50
Dimensi Mm 2800 W x 2900 H x 7500 L
Motor :
198
Lanjutan Tabel 7.4. Spesifikasi Receiver B

- Power kw 5,5 x 4P
- Reductor 1/29
- Gear box helical geared box, ratio 1:50
Material
- Sh,ell Mild steel
- Stirrer Mild steel
Tabel 7.5. Spesifikasi Receiver C

Jumlah Unit 1
nussementara
Capacity M3 50
Dimensi Mm 2800 W x 2900 H x 7500 L
Motor :
- Power kw 5,5 x 4P
- Reductor 1/29 GM
- Gear box helical geared box, ratio 1:50
Material :
- Sh,ell Mild steel
- Stirrer Mild steel
199
7.7 Reheater
Gambar7.10. Reheater
200
a. Bagian – bagian Palung Pemanas Masakan Serta Fungsinya
1. Pipa pemanas : Berfungsi untuk saluran uap bekas

pemanas Masakan.
2. Input masakan : Berfungsi sebagai saluran masuk masakan.
3. Output masakan : Berfungsi untuk saluran keluar masakan.
b. Spesifikasi Reheater
Tabel 7.6. Spesifikasi Reheater

Item unit Spesifikasi
Jumlah 1
Type Rectangular shape with pyramidal bottom
and fine tube type heating element ( shell &
tube )
Manufacture
Capacity Tph 28
Overall mm 2740 ID x 7122 H
dimention
Heating M2 1460
surface
Material Mild steel
7.8 Problematika yang ada di stasiun kristalisasi dan cara

mengatasinya
a. Pencapaiaan vacuum yang rendah.
Cara mengatasinya : menambah air untuk Kondensor agar
menambah tingkat kevacuman masakan.
b. Masakan yg over time/ lebih lama
Cara mengatasinya : brix pada Evaporator harus ditingkatkan.
c. Kebocoran valve di vacuum pan.
Cara mengatasinya : mengganti valve yang baru
201
BAB VIII
STASIUN PUTARAN DAN PENYELESAIAN
8.1 Tujuan proses di stasiun putaran dan penyelesaian

Stasiun puteran berfungsi untuk memisahkan sementara kristal gula
dengan stroop, tetes dan klare. Peristiwa pemisahan dengan menggunakan
gaya secara centrifugal. Sehingga stroop yang menempel pada kristal gula
akan terlempar dan keluar dari lubang-lubang saringan sedangkan kristal akan
tertinggal. Pemisahan dibantu dengan siraman air dan pengering
menggunakan uap sehingga dihasilkan Gula Kristal Putih (GKP). Puteran
dibagi menjadi 2, High Grade Fugal (HGF) untuk memisahkan SHS dengan
stoop dan Low grade Fugal(LGF) untuk memisahkan gula D dengan klare
dan tetes.
Setelah di putar hasil GKP akan di transportasikan dengan conveyor

dan di keringkan dengan dryer and cooller agar gula produk tidak lengket dan
bisa di dapat kristal yang sesuai ukuran yaitu 0,8 - 1,2 mm. Di stasiun
putaran ini juga terdapat saringan pemisah sementara gula yang terlalu besar
(menggumpal) dan gula halus untuk dilebur kembali. Gula produk
selanjutnya masuk ke sugar bin untuk selanjutnya di lakukan pengemasan
dan di simpan di dalam gudang gula
8.2 Puteran
Gambar 8.1 Siklus puteran

202
8.2.1 Puteran High Grade fugal ( HGF )
PT Industri Gula Glenmore menggunakan High Grade fugal ( HGF ) yang

digunakan untuk memutar masakan R dengan dua tingkat yaitu :
1. Putaran R 1 untuk memisahkan gula produk dan molases RO1

2. Putaran R 2 dan R3 untuk memisahkan gula produk dengan
molases RO2 dan RO3
Gambar 8.2. putaran High Grade (HG)
203
a. Bagian – bagian putaran dan fungsinya

1. Pipa udara : Sebagai pipa saluran udara pendingin
elektro motor.
2. Motor : Sebagai penggerak tromol puteran.
penggerak
3. Feed mixer : Sebagai tempat masakan sebelum di putar
sekaligus sebagai distributor masakan yang
akan di putar.
4. Tombol pengisian : Sebagai panel untuk mengoperasikan unit
puteran.
5. Hidrolik skrapper : Sebagai penggerak skrapper.
204
Lanjutan bagian dan fungsi putaran

6. As pemutar : Sebagai penggerak tromol dan pembuka
valve tromol.
7. Valve pengisian : Sebagai pembuka dan penutup aliran
masakan ke dalam tromol puteran.
8. Pipa air panas : Sebagai pipa aliran air panas pencuci
dengan cara disemprotkan ke kristal gula,
juga pencuci saringan.
9. Pipa uap : Sebagai pipa aliran uap pengering (stoom).
10. Skrapper : Sebagai pembersih kristal gula yang
menempel di saringan saat pengeluaran.
11. Saringan : Sebagai pemisah sementara gula kristal
dengan larutan yang terbawa sejak dari
maskan (stroop, klare & tetes).
12. Pipa stroop/klare : Sebagai pipa aliran stroop atau klare hasil
pemisahan unit puteran.
13. Valve pengeluaran : Sebagai pembuka dan penutup aliran gula
jatuh ke grass hopper 1.
14. Torongan : Sebagai penahan gula saat turun ke grass
hopper agar tidak berceceran.
15. Ruang stroop/klare : Sebagai tempat sementara stroop / klare
sebelum mengalir ke peti / bak tampung.
16. Basket : Sebagai tempat saringan kristal gula.
205
b. Cara kerja alat putaran

1. Telebih dahulu periksa talang distributor (feed mixer) yang ada di atas
puteran High Grade Fugal (HGF), sudah terisi atau belum.
2. Kalau belum terisi, isi dulu dengan cara mempompa masakan yang
akan di putar.
3. Bila sudah siap, tekan tombol start dari HGF agar HGF berputar pelan
putar sampai dengan rpm 60 (speed 1). Kemudian tekan tombol
untuk rpm 300.
4. Tekan tombol air untuk pembersih saringan (secukupnya).
5. Tekan tombol valve pengisian untuk mengisi masakan yang akan di
putar sampai ketebalan yang dikendaki (yang telah ditentukan).
6. Tekan tombol untuk menaikkan rpm 1200. Pada saat rpm 600 di siram
air panas, dan uap baru pada rpm 700. Kemudian rpm dinaikkan
sampai 1000, lalu rpm diturunkan sampai dengan 60, baru sungkup
bawah membuka dan skrapper bekerja menurunkan gula dari basket.
7. Dengan pertambahan kecepatan putar tersebut, tekan tombol air panas
untuk membilas masakan yang di putar, apabila dirasa sudah cukup
(dengan melihat warna kristal gula sudah putih), tombol air bilasan
dimatikan dan dilanjutkan menekan tombol uap agar kristal gula yang
akan turun sedapat mungkin kering.
8. Dengan menunggu putaran perlahan-lahan pelan sampai dengan rpm
60, tekan tombol skrapper dan valve pengeluaran untuk membersihkan
saringan dan mengeluarkan hasil puteran.
9. Puteran HGF dapat di setting full auto.
10. Apabila menghendaki puteran bekerja kembali lakukan seperti
langkah-langkah di atas sesuai dengan urutan nomor cara kerja High
Grade Fugal
206
8.2.2 Putaran Low grade Fugal(LGF)
Low grade Fugal(LGF) digunakan untuk memutar masakan A – B dan C

Basket pada puteran LGF mempunyai sudut kemiringan 35° dengan daya
dorong dari gaya centrifugal dan apabila masakan di putar akan bergerak
naik melalui sisi saringan dan masuk ke ruang kristal Low grade fugal.
Low grade Fugaldi PT Industri Gula Glenmore 13 unit. Low grade

memiliki putaran yang lebih cepat dibanding dengan HGF, karena
pemisahan dengan menggunakan gaya secara centrifugal. Sehingga stroop
yang menempel pada kristal gula akan terlempar dan keluar dari lubang-
lubang saringan. Pemisahan dibantu dengan siraman air agar sukrosa
diharapkan larut ikut tersaring juga , hingga tetes yang dihasikan % POL
kecil.
Gambar 8.3. Putaran Low grade
207
a. Bagian – bagian Low grade dan fungsinya

1. Feed Mixer : Sebagai penampung masakan sebelum
masuk ke tromol untuk di putar.
2. Sigh glass : Untuk mengetahui kelancaran
jalannya keluar masakan keluar dari
feed mixer.
3. Afsluiter Pengeluaran : Untuk membuka dan menutup
jalannya aliran masakan masuk ke
Low grade fugal.
4. Pipa Air : Sebagai pipa aliran pemberian air
siraman.
5. Pipa inlet : Sebagai saluran aliran masuk masakan
ke dalam tromol.
6. Cover Screen : Sebagai pemisah kristal gula dengan
klare, stroop, dan tetes.
7. Mangkok Penutup : Sebagai penahan masakan agar dapat
mengalir rata ke seluruh permukaan
saringan.
8. Ruang Kristal Gula : Sebagai tempat kristal gula yang
telah terpisah dengan stroop, klare
dan tetes.
9. Ruang Stroop : Sebagai tempat stroop yang telah
terpisah dari gula sebelum keluar
untuk di tampung di penampungan.
10. Pipa sample : Untuk melihat kondisi mutu gula yang
telah mengalami pemutaran.
11. Rubber Buffer : Sebagai penahan dan peredam
putaran tromol.
12. Outlet Stroop : Sebagai pipa aliran keluarnya stroop.
13. V-Belt : Sebagai penghubung penggerak
elektromotor dengan as poros tromol.
208
Lanjutan bagian dan fungsi Low grade

14. Pully Sebagai tempat V-Belt.
15. Motor Penggerak : Sebagai penggerak putar dari tromol.
16. Baut Elektromotor : Sebagai penyetel dan penahan
kedudukan elektromotor penggerak.
17. Corong Pengeluaran : Sebagi saluran keluarnya kristal gula
dari dalam tromol setelah mengalami
pemutaran.
b. Cara kerja puteran Low grade Fugal

Puteran Low grade bekerja secara kontinu baik pada saat pengisian
maupun pada saat pengeluaran. Puteran Low grade Fugalini
mengguakan elektromotor sebagai penggeraknya, amati amper meter-
nya, apabila dalam sejak start jarum rpm menunjuk angka 40 dan
putaran 1100 rpm maka, afsluiter masakan, air siraman di buka serta
atur debit masakan yang masuk dalam puteran dengan melihat hasil
kristal gula pada pipa sample.
1. Spesifikasi putaran
Tabel 8.1. Spesifikasi R1, R2, R3 centrifuge (206-ME-004/005/006/-1)
Jumlah 4 Unit (3 Running 1 Standby)
Type High Grade Batch Centrifuge
Manufacture BMA
Model E1399
Capacity Batch 1.5 (Masing – Masing) Ton/Cycle
Capacity 32 (Masing – Masing) Ton/Jam
Cycle/Hours (Batch) 28 Cycle/Jam
Speed 1200 rpm
Screen Size 5 Mesh Dan 8 Mesh (mm)
209
Lanjutan Tabel 8.1. Spesifikasi R1, R2, R3 centrifuge (206-ME-

004/005/006/-1)
Basket Size
a. Conical Angle Vertical
b. Diameter 1370 Mm
Gravity Factor As Capacity
Plate Thinkness
a. Shell 4 mm
b. Bottom 4 mm
Material
a. Basket Mild Steel
b. Shaft Carbon Steel
Electro Motor
a. Type Variable Frequency Control Type
b. Manufacture As Vendor List
c. Jumlah 5
d. Power 155 Kw
Tabel 8.2 Spesifikasi A - centrifuge (204-ME-005A/B/C)

Jumlah 3 Unit
Type High Grade Continu Centrifuge
Manufacture BMA, Germany
Model K3300
Capacity Continous 31 (A-Massecuite) Ton/Jam
Cycle/Hours (Batch) As Capacity
Speed 1200 rpm
Screen Size As Capacity
210
Lanjutan Tabel 8.2 Spesifikasi A - centrifuge (204-ME-005A/B/C)

Basket Size
a. Conical Angle As Capacity
b. Diameter As Capacity
Plate Thinkness
a. Shell As Capacity
b. Bottom As Capacity
Material
a. Basket As Capacity
b. Shaft As Capacity
Electro Motor
a. Type As Capacity
b. Manufacture As Capacity
c. Jumlah 3
d. Power 90 KW
Tabel 8.3 Spesifikasi B - centrifuge (204-ME-017A/B)

Jumlah 2 Unit
Model K3300
Capacity Continous 31 (B-Massecuite) Ton/Jam
Speed 2000 rpm
Screen Size 0.6 X 1.65-S-24
Basket Size
a. Conical Angle 30o
b. Diameter 2118 mm
211
Lanjutan Tabel 8.3 Spesifikasi B - centrifuge (204-ME-017A/B)

Plate Thinkness
Material
Electro Motor
a. Type Squirrel Cage
c. Jumlah 2
d. Power 90 – 101 KW
Tabel 8. 4 Spesifikasi C - centrifuge (204-ME-018A/B)

Jumlah 3 Unit (2 Running 1 Standby)
Model K3300
Capacity Continous 31 (Low grade Massecuite)
Ton/Jam
Speed 2000 rpm
Screen Size 0.6 X 1.65-S-24
Basket Size
a. Conical Angle 30o
b. Diameter 2118 mm
212
Lanjutan Tabel 8. 4 Spesifikasi C - centrifuge (204-ME-018A/B)

Plate Thinkness
Material
Electro Motor
a. Type Squirrel Cage
c. Jumlah 3
d. Power 90 – 101 KW
2. Sistem penggerak putaran

Di PT Industri Gula Glenmore statiun puteran menggunakann Electro
motor sebagai penggerak dan dengan penambahan instrumentasi yang
memungkinkan puteran bekerja secara otomatis.
8.3 Sugar Handling

Gula produksi hasil puteran pada masakan R ditransfer dari sugar conveyor
menuju sugar dryer dan suger cooler. Sugar drayer dan cooller berfungsi untuk
mengeringkan gula SHS yang masih lembab setelah pemutaran. Pada bagian atas
terdapat pipa untuk menghisap gula debu yang terjadi akibat penghembusan udara
panas dari FD Fan For Dryer dengan temperature udara yang dialirkan 80 o C dan
ID Fan For Dryer sebagai pendingin. Udara panas didapat dengan menghisap
udara luar yang dilewatkan air heater. Sedangkan udara pendingin dibuat dengan
menarik udara luar yang melawati penyaring udara. Saluran penghisap gula debu
dihubungkan dengan blower.
213
Gambar 8.4. PFD Sugar Handlig
8.3.1 Sugar Dryer
Gambar 8.5. alat pengering gula
214
A. Bagian – bagian alat pengering gula dan fungsinya

1. Motor penggoyang : Sebagai penggoyang sugar drayer dan
sugar cooller.
2. Plat dasar : Untuk bergerak (berjalan) kristal gula
dalam ruang pengering dan pendingin.
3. Plat body gula : Suatu ruangan yang bergetar (bergoyang)
sebagai pengangkut aliran kristal gula dalam
proses pengeringan dan pendinginan.
4. Saringan : Sebagai pemisah kristal gula dengan
gumpalan gula.
5. Blower pemanas : Sebagai produsen udara panas (kering)
sekaligus meng hembuskannya.
6. Pemanas udara : Merupakan filter untuk menghasilkan udara
panas.
7. Peti penangkap : Merupakan tempat untuk menangkap gula
halus yang terikut dalam proses
penghisapan pendinginan.
8. Pipa penghisap : Sebagai pipa saluran udara pengihap.
9. Cyclon : Tempat siskulasi sementara udara
penghisap dengan udara panas.
10. Pipa udara : Sebagai saluran udara penghisap (untuk
pendinginan ).
11. Cerobong : Sebagai tempat pembuangan hisapan udara.
12. Blower penghisap : Sebagai produsen dan penghembus udara
kering.
13. Motor penggerak : Untuk menggerakkan blower penghisap.
215
B. Spesifikasi alat pengering gula

Tabel 8.5 Spesifikasi Fan Sugar Drayer (207-MF-001)
Jumlah 1 Unit
Type Turbo Fan Type
Manufacture PT. Weltes Energi Nussementara
Discharge Pressure 200 MMAQ
Fan Revolution 1000 rpm
Material
a. Casing Mild Steel
b. Impeller Mild Steel
Electro Motor
a. Type Squirrel Cage Induction Motor
b. Jumlah 1 Unit
c. Discharge Head 37 KW x 4P
ACC’s
a. Air Dumper 1 pcs
b. Common Bad 1 pcs
c. Coupling 1pcs
d. Coupling cover 1 pcs
Tabel 8.6 Spesifikasi Fan Sugar Cooler (207-MF-002)

Jumlah 1 Unit
Type Turbo Fan Type
Discharge Pressure 200 MMAQ
Fan Revolution 1000 rpm
216
Lanjutan Tabel 8.6 Spesifikasi Fan Sugar Cooler (207-MF-002)

Material
a. Casing Mild Steel
b. Impeller Mild Steel
Electro Motor
a. Type Squirrel Cage Induction Motor
b. Jumlah 1 Unit
c. Discharge Head 37 KW x 4P
ACC’s
a. Air Dumper 1 pcs
b. Common Bad 1 pcs
c. Coupling 1pcs
d. Coupling cover 1 pcs
8.3.2 Pendingin gula (sugar drayer dan sugar cooler)
Gambar 8.6.. Sugar dryer and cooler
217
A. Bagian – bagian alat pendingin gula dan fungsinya

1. Pipa penghisap : Sebagai pipa untuk saluran udara
penghisap kristal gula yang ada di
dalam plat body suger drayer dan
cooller.
2. Saringan : Sebagai pemisah sementara gula yang
kasar dan gula yang halus serta gula-
gula yang menggumpal.
3. Pipa udara dingin : Untuk pemberian udara, sebagai
pendingin Kristal gula.
4. Pipa udara panas : Untuk pemberian udara panas yang
kering sebagai pengering kristal gula.
5. Bucket elevator : Sebagai pemindah gula dari grass
hopper 2 menuju tempat pengeringan
dan pendinginan.
6. Grass hopper 2 : Merupakan talang goyang untuk
penghantar gula kristal.
7. Ruang pemanas : Tempat untuk mengeringkan dan
dan pendingin mendinginkan kristal gula.
8. Motor penggerak : Untuk menggoyangkan plat body sugar
drayer dan sugar cooller agar kristal
gula dapat bergerak keluar.
9. Pegas : Untuk memberi tekanan agar dapat
bergoyang.
10. Perforated plat : Untuk laluan udara pengering.
1. Cara kerja sugar dryer and cooler

Gula masuk ke dryer and cooler melalui sugar konveyor..
Kristal gula yang masih dalam keadaan basah dihembuskan udara
panas dari arah bawah plat yang berlubang-lubang untuk
mengurangi kandungan air nya. Setelah melewati zona
pengeringan,gula berjalan memasuki zona pendinginan. Gula yang
baru dikeringkan memiliki suhu cukup tinggi,sehingga harus
didinginkan terlebih dahulu dengan cara dihembuskan udara
pendingin sebelum ditimbang dan dikemas. Hembusan udara
pendingin menyebabkan gula halus beterbangan. Kristal gula yang
berukuran sangat kecil ini dihisap oleh cyclone melalui pipa
218
penghisap gula debu yang berada dibagian atas sugar dryer and
cooler, selanjutnya debu gula tersebut dikirim ke unit peleburan
gula. Udara kering yang digunakan berasal dari udara luar yang
telah dipanaskan terlebih dahulu di air heater, sedangkan udara
dingin diperoleh dengan cara menghisap udara luar kemudian
dilewatkan penyaring udara dan didinginkan di radiator uap.
2. Spesifikasi sugar dryer dan sugar cooler

Tabel 8. 7 Spesifikasi sugar dryer (207-ME-001)
Jumlah 1 Unit
Type Fluidized Bed
Manufacture Pt. Waltes Energi Nussementara
Capacity 40 Ton/Jam (Wet Rafined Sugar)
Inlet
a. Moisture 1 WT%
b. Temperature 56 OC
Outlet
a. Moisture Max 0.05 WT%
Air Supply 80 OC
Steam Supply 120 OC (3 Barg Or Saturated
Width Off Through 1500 mm
Lwngth Of Through 6000 mm
Freq Of Through 550 Cycle/Min
Material SS - 400, Untuk Bagian Yang
Bersinggungan Dengan Sugar Dilapasi
Dengan SUS – 304
Acc’s V-Belt Dan Pully (1set)
Cover For Drive Part (1 Set)
Flexible Anvas For Air Inlet & Outlet
219
Tabel 8. 8 Spesifikasi sugar cooler (207-ME-002)

Jumlah 1 Unit
Type Fluidized Bed
Manufacture Pt. Waltes Energi Nussementara
Capacity 40 Ton/Jam (Wet Rafined Sugar)
Inlet
a. Moisture 1.5 WT%
Outlet
a. Moisture Max 0.05 WT%
Width Off Through 1500 mm
Lwngth Of Through 6000 mm
Freq Of Through 550 Cycle/Min
Material SS - 400, Untuk Bagian Yang
Bersinggungan Dengan Sugar Dilapasi
Dengan SUS – 304
Acc’s V-Belt Dan Pully (1set)
Cover For Drive Part (1 Set)
Flexible Anvas For Air Inlet & Outlet
8.4 Saringan gula

Saringan gula berfungsi untuk memisahkan gula krikik, gula standar
(produk) dan gula halus. Gula produk yang baik adalah gula yang mempunyai
ukuran 0.8 – 1.2 mm, sebelum gula dikemas dilakukan pemisahan dari masing
– masing fraksinya yaitu :
a. Fraksi gula halus
b. Fraksi gula standar normal
c. Fraksi gula kasar
220
Gula keluaran dari sugar dryer and cooler masuk ke vibrating

screen melalui cerobong pemasukan. Vibrating screen bergetar dengan
gerakan sedikit vertical dan horizontal sehingga gula akan tersaring dan
berjalan kearah pengeuaran gula sesuai dengan yang diharapkan.
Gambar 8. 7. saringan gula (Vibrating screen)
1. Bagian – bagian saringan gula dan fungsinya

a. Elevator Gula berfungsi sebagai pengangkut gula menuju alat
penyaring gula.
b. Saringan Atas berfungsi sebagai saringan gula krikilan.
c. Saringan Bawah berfungsi sebagai saringan gula produk.
d. Talang gula berfungsi sebagai talang saluran pengeluaran gula produk.
e. Talang gula kasar berfungsi sebagai saluran pengeluaran gula kasaar
untuk dilebur
f. Talang gula halus berfungsi sebagai talang saluran pengeluaran gula
halus untuk dilebur.
g. Electromotor berfungsi sebagai penggerak roda eksentrik.
h. Roda eksentrik berfungsi sebagai roda penggerak stang kayu
i. Stang kayu berfungsi sebagai stang penghubung roda eksentrik
dengan alat pengering gula.
j. Tuas dan pegas berfungsi sebagai tuas penguat dan pegas
pelentur alat pengering gula saat bergetar.
221
2. Spesifikasi saringan gula

Tabel 8. 9 Spesifikasi saringan gula
Jumlah 1 Unit
Type Horizontal Vibrating Double

Deck Screen With Cover Plate
Manufacture PT. Weltes Nussementara
Capacity 40 Ton/Jam
Speed As Capacity
Lebar 1.5 m
Panjang 3m
Motor Rating 7.5 KW X 6P
Material
a. Trough And Frame MILD STEEL
b. Screen STAINLESS STEEL
c. Spring SPRING STEEL
8.5 Alat pelebur gula
Gmabar 8. 8. Gambar alat pelebur gula (Remelt)
222
a. Bagian – bagian alat pelebur gula dan fungsinya

1. Electromotor berfungsi sebagai penggerak pengaduk.
2. Pipa inlet berfungsi sebagai saluran input gula halus yang telah
dilarutkan
3. Arae larutan gula kotor berfungsi sebagai daerah laurtan gula yang
masih kotor.
4. Area larutan gula bersih berfungsi sebagai tempat larutan gula yang
telah bersih (telah isaring)
5. Peti luapan berfungsi sebagai tempat peluapan larutan gula
6. Pompa tap – tapan berfungsi untuk memompakan larutan gula keluar
saat pembersihan
7. Pipa output I berfungsi sebagai pipa pengeluaran larutan – larutan gula
8. Pipa output II berfungsi sebagai pipa pengeluaran larutan gula ketika
pembersihan.
9. Pengaduk berfungsi sebagai pengaduk larutan gula agar hommogen.
10. Pompa uap berfungsi untuk memompa uap masuk bejana
11. Pipa uap berfungsi untuk mengalirkan uap pemanas untuk peleburan
gula.
b. Spesifikasi alat pelebur gula

Tabel 8. 10 Spesifikasi sugar melter (207-ME-010)
Jumlah 1 Unit
Type Vertical Cykindrical Type With
Agigator
Capacity 4 m3
Overall Dimension 1900 ID x 1500 H (mm)
Motor 4 KW / 91 rpm
Material
a. Shell SS-400
b. Side Plate SS-400
c. Stirrer CARBON STEEL
d. Stirrer Shaft CARBON STEEL
223
8.6 Alat pendukung sugar handling

1. Air heater
Tabel 8. 11 Spesifikasi Air Heater (207-ME-004)
Manufacture Pt. Weltes Energi Nussementara
Jumlah 1 Unit
Type Fin Tube Air Heater
Inlet Steam 130 OC
Operating Pressure 3 Bar (G)
Desiing Pressure 10 Bar (G)
Hydrostatic Test Ressure 10 Bar(G)
Operating Temperature
a. Shell Side 80 OC
b. Tube Side 143o C
Design Temperature
a. Sheel Side 105o C
b. Tube Side 185o C
Heating Surface
a. Shell Side 275 m2
b. Tube Side 10 m 2
2. Scrubber For Sugar Dryer dan Sugar Cooler (207-ME-011 & 207-ME-
012)
Tabel 8. 12 Spesifikasi Scrubber For Sugar Dryer dan Sugar Cooler
(207-ME-011 & 207-ME-012)
Jumlah 2 Unit (maing –masing 1 unit)
Type Dust Collector
Capacity 5 m3
Dimension 4880L x 2000W x 2200H (mm)
Sprayer 120 o C
Material CARBON STEEL
224
3. Spray Water Tank

Tabel 8. 13 Spesifikasi Spray Water Tank (207-TK-020)
Jumlah 1 Unit
Type Vertical Cylindrical
Capacity 5 m3
Overall Dimension 1900 ID x 1800 H (mm)
Mateial
a. Shell SS – 400
b. Bottom SS – 400
c. Top Cover SS – 400
4. Refined Sugar Conveyor

Tabel 8. 14 Spesifikasi Refined Sugar Conveyor (207-ME-015)
Jumlah 1 Unit
Type Belt Conveyor
Capacity 50 ton/jam
Belt Width 800 mm
Conveyor Lenghth 7600 mm
Length Incline 1000 mm
Drive Output Revolution 24.5 rpm
Speed 0.6 m/s
Material
a. Frame MILD STEEL
b. Roller MILD STEEL
c. Belt RUBBER
225
5. REFINED Sugar Bin

Tabel 8. 15 Spesifikasi Refined Sugar Bin (207-ME-016)
Jumlah 1 Unit (dalam 1 unit ada 3 bin)
Type 3 IN 1 Vertical Rectangular
Storage Capacity 3 x 120 = 360 m3
Bin Volume 360 m3
Dimensi 4500 L x 4500 W x 8280 H (mm)
6. Sugar Belt Conveyor

Tabel 8. 16 Spesifikasi Sugar Belt Conveyor (207-ME-017B)
Jumlah 1 Unit
Type Belt Conveyor
Capacity 50 ton / jam
Belt Width 800 mm
Conveyor length 6.2 mm
Length Incline 0 mm
Drive Output Revolution 24.5 rpm
Speed 0.6 m/s
Motor Rating 4 KW x 4P
Material
a. Frame MILD STEEL
b. Roller MILD STEEL
c. Belt RUBBER
226
7. Bucket Elevator
Tabel 8. 17 Spesifikasi Bucket Elevator (207-ME-018)
Jumlah 1 Unit
Type Double Strands Chain and Stainless
STE Bucket
Capacity 40 ton/jam
Elevator Heght 14000 mm
Driven 15 KW x 4P x Elecrikal Geared Motor
Material Casing Made From Secsional MILD
STEEL
SS-400 Plates With Inside SUS Lining
(Head & Tail)
Epoxy Coated
Finishing
a. Driving Unit 1 Set Chain Sprocket Driven by Foot
Helical Gear Motor
Gear Motor 15 KW x 4P x 380 V
Chain RS-180
Head Sprocket Z = 18
Tail Sprocket Z = 16
Snub Sprocket Z = 12
b. Bearing 3 Set
Head Shaft Bearing SNHS
28+23228CCK/W33+H2328Ø125
Tail Sprocket SNHS
24+23224CCK/W33+H2324Ø110
Snub Shaft Bearing SNHS
20+23220CCK/W33+H2320Ø90
c. Bucket
N0. Of Bucket 50 pcs
Material SUS 304
Size 326 W x 600 L x 277.8 H
d. Conveying Chain 1 Set
227
8. Bin For Sugar Product

Tabel 8. 18 Spesifikasi Bin For Sugar Product (207-ME-019A/B/C)
Jumlah 1 Unit ( Dalam 1 Unit Ada 3 Bin)
Type 3 In 1Vertical Rectangular
Manufacture PT.Weltes Energi Nuassementara
Storage Capacity 30 m3
Bin Volume 30 m3
Dimensi 1945 L X 2000 W X 3820 H
Material MILD STEEL X LINNING SUS INSIDE
8.7 Gudang gula

Gula yang telah disaring di vibrating screen kemuadian di angkut
oleh sugar elevator yang berfungsi untuk mengangkat gula ke sugar bin.
Sebelum diadakan penimbangan gula produk tersebt kemudian
dimasukkan kedalam kantong plastik dan ditimbang beratnya. Setelah itu
kantong – kantong plastik gula tersebut dijahit kemudian disimpan
kedalam gudang gula.
Gudang gula berfungsi sebagai tempat penyimpanan gula produk
yang berupa kristal gula yang sudah kemas dalam kantong – kantong
plastik dengan ukuran 200 P x 50 L ( m2 ) gula tersebut dipindahkan
dengan conveyor gula kegudang gula. Penyimpanan dalam gudang gula
relatif lama sehingga untuk menjaga agar gula tidak rusak selama
penyimpanan maka gundang gula harus memenuhi syarat sbb :
228
a. Kelembaban dalam gudang 50 % – 60 % dan temperatur sekitar

40o C – 50o C
b. Atap tidak bocor ketika hujan
c. Dinding dan lantai tidak lembab
d. Harus selalu bersih dan kering
e. Tidak ada rembesan air baik dari lantai maupun dinding
f. Dilengkapi dengan alat – alat seperti termometer, hygrometer dan
alat pemadam api.
1. Cara penyusunan karung gula di gudang gula

Penyusunan gula produk yaitu 1 stapple, dimana 1 stapple terdapt 3
karung yang disusu vertical dan 2 karung disusun horizontal dengan
ketinggian 40 karung, penyusunan dilakukan menggunakan car handling
Penyusunan gula diatas dilakukan berselang seling sehingga karung satu
dengan yang lain saling mengunci. Jadi dalam 1 stapple memiliki 200
karung gula
2. Cara menghitung jumlah karung dalam gudang

Setelah disusun dalam satu stapple biasanya karung gula disusun
berkelompok – kelompok. Ukuran kecil memiliki panjang 3 – 5 stapple
begitupun dengan lebarnya. 1 kelompok biasanya memuat 6000 karung
sampai 13200 karung tergantung dari anjang dan lebar dari stapplenya itu
sendiri.
229
BAB IX
PENUTUP
9.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari hasil pengamatan di lapangan dan pembahasan pada
laporan ini maka penulis menyimpulkan sebagai berikut :
1. PT Industri Gula Glenmore saat ini memiliki rendemen 6,57 yang
bertepatan pada hari giling ke-48 dari total giling ≤ 150 hari dengan
kapasitas giling real 2019 yaitu 4000 TCD yang menghasilkan 1364 ton
ampas per hari, tetes 21 ton per hari, dan blotong 17,5 ton per hari.
2. Stasiun gilingan PT Industri Gula Glenmore saat ini menggunakan 4
gilingan. Gilingan pertama menggunakan six roll Mill dan gilingan yang
lainya menggunakan 3 Roll gilingan disertai 1 ( satu ) feeding roll disetiap
gilingan. Pemberian air imbibisi pada ampas gilingan dilakukan pada
intermediate carrier sebelum gilingan 2, 3 dan 4 dengan temperature air
imbibisi dijaga 80° s/d 900 C.
3. Proses pemurnian dilakukan secara 2 tahapan yang menggunakan system
DRK ( Defekasi Rimelt Karbonatasi ) dengan bahan tambah yang
digunakan sementara lain H3 PO4 ( asam fosfat ) ,C a(OH)2 ( susu kapur ),
CO2 dan flokulant.
4. Stasiun penguapan memiliki 5 bejana (quintupel effect Evaporator ) yang
digunakan untuk proses penguapan nira hingga diperoleh nira kental
dengan densitas 30 – 32 °Be atau 64 - 67 % brix.
5. Stasiun masakan menggunakan cara R A B C. PT Industri Gula Glenmore
menggunakan continuous vacuum pan pada masakan B dan C. Gula
produk yaitu gula yang keluar dari Pan Pan Masakan R. Pan Pan
Masakan B dan C digunakan untuk membuat bibit gula dengan bantuan
Seed pan agar mempercepat pembibitan gula. Pan Pan Masakan A
digunakan untuk memperbesar lanjutan pembibitan dari Pan Pan Masakan
B dan C serta digunakan sebagai umpan ke Pan Pan Masakan R.
230
6. PT Industri Gula Glenmore saat ini menggunakan 2 ( dua ) unit bejana

penghasil uap atau Boiler dengan merk JOHN THOMPSON berkapasitas
masing- masing 100 ton dan tekanan uap yang dihasilkan 45 Bar.
9.2 Saran
Sebagai partisipasi menyumbangkan pendapat, penulis sdikit memberi
saran sebagai berikut :
1. Perlu dilakukan tindakan serius terhadap pencemaran udara berupa
abu melayang ( fly Ash ) yang dapat membahayakan kesehatan
manusia khalayak umum khususnya. Disisi lain, meminimalisir Fly
Ash akan dapat meningkatkan efisiensi Boiler.
2. Meningkatkan kedisiplinan dan K3 ( Safety First ) bagi karyawan
terutama operator yang melakukan kontak langsung dengan
peralatan produksi.
3. Bekrja secara bersinergi antar bagian dan meningkatkan kejujuran
demi keberlangsungan SDM di pabrik PT Industri Gula Glenmore.
231
DAFTAR PUSTAKA
Hugot, E., (1953), “Handbook of Cane Sugar Engineering”,2nd Elsiver Publishing

Company, Amsterdam, London, New York.
Soemohandojo, Toat. ( 2006 ). Pengantar Injiniring Pabrik Gula. Surabaya.
Penerbit Bintang
Allied-Tek. ( 2003 ). Project Proposal Cane Preparation and Milling Equipment.
Bangkok, Thailand.
Effendi, Achmad. ( 2009 ). Teknologi Gula
Penerbit Pulomas, Jakarta : BeeMarket Institute.
Rein, Peter, (2007), “Cane Sugar Engineering“, Verlag Dr. Albert Bartens KG.
Luckhoffstasse 16, Berlin, Jerman
232
LAMPIRAN
233

Alat Dan Proses Pengolahan Gula Di Pabrik Gula PT Industri Gula Glenmore

Diunggah oleh

Informasi Dokumenklik untuk memperluas informasi dokumen

Hak Cipta:

Format Tersedia

Alat Dan Proses Pengolahan Gula Di Pabrik Gula PT Industri Gula Glenmore

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Alat Dan Proses Pengolahan Gula Di Pabrik Gula PT Industri Gula Glenmore

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN II

Pelaksanaan : 22 Juli 2019 s/d 31 Agustus 2019

NAMA : GAGAS PALERI

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

3.3 Emplasment ............................................................................................. 33

5.9.1 Rotary Vacum Filter .......................................................................102

7.7 Reheater ................................................................................................. 200

8.1 Tujuan proses di stasiun putaran dan penyelesaian .............................. 202

Gambar 2.1 Struktur Organisai PT Industri Gula Glenmore............................... 7

Gambar 2.2 Grafik Jumlah Kariyawan.............................................................. 15

Gambar 3.1 Core sampler ................................................................................. 25

Gambar 5.6 Alat Penghilang Gas Tak Terembunkan ....................................... 88

Gambar 7.8 Afsluiter Masakan ........................................................................ 200

Tabel 4.17 Rotary Drum Screen.............................................................................75

Tabel 5.28 Spesifikasi Vacum Pump For Condensor Evaporator

Tabel 5.54 Spesifikasi Lump Sugar Pump (207-MP-014A/B) ............................159

Tabel 8.11 Spesifikasi Air Heater (207-ME-004)................................................228

1.1 Latar Belakang

Pada umumnya pabrik gula di Indonesia dan khususnya di Jawa masih

Teknologi yang maju dan berkembang ini sejalan dengan perkembangan

1.4 Batasan Masalah

1.5 Metode Pengumpulan Data

1.6 Sistematika Penulisan

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III PENERIMAAN

BAB IV STASIUN GILINGAN

BAB V STASIUN PEMURNIAN

BAB VI STASIUN PENGUAPAN

BAB VII STASIUN KRISTALISASI

BAB VIII STASIUN PEMUTARAN DAN PENYELESAIAN

2.1 Gambaran Umum Pabrik

PT Industri Gula Glenmore mempunyai visi dan misi sebagai berikut :

a. Menjadi perusahaan industri gula modern terpadu.

a. Memproduksi gula dan produk turunannya dengan mutu tinggi

b. Membangun perusahaan yang tumbuh dan kuat sehingga

c. Berkomitmen menjalankan bisnis dengan mengutamakan

d. Menumbuh – kembangkan budaya usaha tani tebu yang

2.2 Letak Geografis Pabrik

2.3 Luas Areal Pabrik

2.4 Luas Areal Kebun

2.5 Struktur Organisasi dan Wewenangya

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT Industri Gula Glenmore

1) Manager SDM dan Umum ( IT, Health Safety Envorement )

A. Sasaran pekerjaan manager SDM dan umum

2) Manager QC dan SPI ( Satuan Pengawas Intern )

A. Sasaran Pekerjaan Manager Pabrik.

4) Manager Keuangan dan logistik.

A. Sasaran Pekerjaan Manager keuangan

6) Manager pengadaan dan pemasaran

A. Sasaran Pekerjaan Manager Logistik dan Pemasaran.

2.6 Jumlah tenaga kerja pabrik

Gambar 2.2. Grafik jumlah karyawan

A. Jam kerja diluar masa giling

1. Senin – Kamis : Masuk kerja jam 07 : 30 – 12 :00 WIB

B. Jam kerja masa giling

2.7 Kinerja Produksi Pabrik