Apostila Metalurgia Soldagem ESAB PDF

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Soldagem e Corte
METALURGIA
DA
SOLDAGEM
Superfcie de fratura de um corpo de prova de impacto Charpy-V tirado de um metal de

solda de uma liga de nquel. A fratura est localizada no metal de solda prximo
linha de fuso (Svetsaren, vol. 47, No. 2, 1993, pp. 29).
NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
METAIS E LIGAS METLICAS ..................................................................... 2
PROPRIEDADES E ENSAIOS DOS METAIS.................................................. 34
PRINCPIOS DOS CONSUMVEIS DE SOLDAGEM......................................... 70
PROPRIEDADES DO METAL DE SOLDA ...................................................... 73
DEFEITOS DO METAL DE SOLDA .............................................................. 81
A ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA).................................................. 86
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................... 94
Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico, M.Sc.
Assistncia Tcnica Consumveis ESAB BR
Revisado por
Welerson Arajo Engenheiro Metalurgista, M.Sc.
Desenvolvimento e Pesquisa ESAB BR
ltima reviso em 15 de abril de 2004
METALURGIA DA SOLDAGEM
Introduo
A soldagem envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por

exemplo, fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas pelo calor e tenses de contrao, que podem
causar muitos problemas prticos. Os problemas podem ser evitados
ou resolvidos aplicando-se princpios metalrgicos apropriados ao
processo de soldagem.
A metalurgia da soldagem difere da metalurgia convencional em
certos pontos de vista, porm um entendimento da metalurgia da
soldagem necessita de um amplo conhecimento da metalurgia geral.
Por esse motivo, so descritos primeiramente alguns conceitos da
metalurgia geral e depois so discutidos conceitos da metalurgia da
soldagem.
Esse texto destina-se a profissionais atuantes na rea de soldagem, tanto na tcnica quanto na comercial. Seu principal objetivo
apresentar informaes bsicas no mbito tecnolgico, no tendo a
pretenso de realizar uma abordagem cientfica. Para estudos mais
profundos, sugerimos consultar outras publicaes existentes.
Captulo 1
Metais e ligas metlicas
Origem e fabricao
Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta
terrestre. A maioria dos minrios contaminada com impurezas que
devem ser removidas por meios mecnicos ou qumicos. O metal
extrado do minrio purificado conhecido como metal primrio ou
metal virgem, e o metal proveniente da ganga designado metal secundrio.
H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. O termo
ferroso provm do latim ferrum, significando ferro; um metal ferroso
aquele que possui alto teor de ferro. Metais no ferrosos como o cobre e o alumnio, por exemplo, so aqueles que contm pouco ou
nenhum ferro. A quantidade de ferro na crosta terrestre de aproximadamente vinte vezes a de todos os outros metais no ferrosos
juntos; por isso o ferro o metal mais importante e o mais empregado.
O alumnio, por causa de sua aparncia atraente, resistncia relativamente alta e baixa densidade, o segundo metal mais usado. O
minrio de alumnio comercialmente explorvel, conhecido como bauxita, um depsito formado prximo superfcie da crosta terrestre.
Alguns dos processos qumicos que ocorrem durante a fabricao do ao ocorrem tambm durante a soldagem, de modo que a
metalurgia da soldagem pode ser encarada imaginando-se a soldagem ao arco eltrico como a miniatura de uma siderrgica.
2
O maior percentual de ferro comercialmente produzido vem do
processo com alto-forno, que realiza uma reao qumica entre uma
carga slida e a coluna de gs ascendente resultante no forno. Os
trs diferentes materiais empregados na carga so minrio, fundentes
e coque. O minrio consiste de xido de ferro e o fundente principal
o calcrio, que se decompe em xido de clcio e dixido de carbono
(veja a Equao [1]). A cal reage com as impurezas do minrio de
ferro e flutua sobre a superfcie na forma de escria. O coque, que se
constitui principalmente de carbono, o combustvel ideal para altosfornos porque produz o gs monxido de carbono (veja a Equao
[2]), o principal agente redutor do minrio de ferro (Fe2O3) para ferro
metlico (Fe), veja a Equao [3].
[1]
CaCO 3 CaO + CO 2
[2]
2 C + O 2 2 CO
[3]
Fe 2 O 3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO 2
A atividade bsica do alto-forno reduzir o xido de ferro para

ferro metlico e remover as impurezas do metal. Os elementos reduzidos passam para a massa de ferro e os elementos oxidados dissolvem-se na escria. O metal proveniente do alto-forno denominado
ferro-gusa e empregado como um material intermedirio para posteriores processos de refino.
O ferro-gusa contm quantidades excessivas de elementos que
devem ser reduzidos antes que o ao seja produzido. Reduzir um
elemento significa receber eltrons: no caso do ferro, ele passa de
Fe++ ou Fe+++ para Fe, onde cada tomo de ferro recebe dois ou trs
eltrons. Para o refino do ao so empregados diversos tipos de fornos eltricos, conversores e outros, cada um desses realizando sua
tarefa de remoo e reduo de elementos como carbono, silcio,
fsforo, enxofre e nitrognio atravs da saturao do metal lquido
3
com oxignio e ingredientes formadores de escria. O oxignio reduz
os elementos formando gases que escapam para a atmosfera enquanto a escria reage com as impurezas e as separa do metal fundido.
Depois de passar pelo forno de refino, o metal purificado em
lingoteiras feitas de ferro fundido. Os lingotes obtidos possuem seo
quadrada e so constitudos de ao saturado de oxignio. Para evitar
a formao de grandes bolsas de gases no metal fundido, uma quantidade considervel de oxignio deve ser removida. Esse processo
conhecido como desoxidao e realizado atravs de aditivos que
expulsam o oxignio na forma de gases ou enviam-no em direo
escria. Existem diversos graus de oxidao, sendo os seguintes os
tipos de aos resultantes:
Aos efervescentes
A fabricao de aos efervescentes envolve uma desoxidao
mnima. medida que o lingote se solidifica, uma camada de ferro
quase puro formada nas paredes e no fundo da lingoteira, e praticamente todo o carbono, fsforo e enxofre segregam no ncleo do
lingote. O oxignio forma com o carbono o gs monxido de carbono
(CO) que aprisionado no metal em solidificao na forma de bolhas
que desaparecem durante o processo de laminao a quente. A principal vantagem dos aos efervescentes a superfcie livre de defeitos
que pode ser produzida com a ajuda da camada de ferro quase puro.
A maioria dos aos efervescentes constituda de aos de baixo carbono contendo menos de 0,1% desse elemento.
Aos parcialmente desoxidados

Aos parcialmente desoxidados regulam a quantidade de oxignio no metal fundido pelo uso de uma pesada tampa que travada no
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topo da lingoteira depois de permitir que o metal atinja um leve grau
de efervescncia. Aos parcialmente desoxidados contm uma composio mais uniforme no ncleo do lingote que os aos efervescentes. Por isso, os aos parcialmente desoxidados so empregados em
aplicaes que requerem bom acabamento superficial, composio
mais homognea e melhores propriedades mecnicas que as dos
aos efervescentes.
Aos acalmados
Diferentemente dos aos efervescentes ou parcialmente desoxidados, aos acalmados so fabricados removendo-se totalmente o
oxignio antes que o lingote se solidifique para evitar a efervescncia.
Essa remoo auxiliada pela adio de ligas ferro-silcio que se
combinam com o oxignio para formar escria, deixando assim um
metal ntegro e homogneo.
Aos parcialmente acalmados

Aos parcialmente acalmados so um meio-termo entre aos efervescentes e acalmados. adicionada uma pequena quantidade de
um agente desoxidante, geralmente ferro-silcio ou alumnio. A quantidade de desoxidante a estritamente suficiente para cortar qualquer
reao de efervescncia, deixando algum oxignio dissolvido.
Aos desoxidados a vcuo

O objetivo da desoxidao a vcuo remover o oxignio do ao
fundido sem adicionar elementos que formem incluses no metlicas. Isso realizado aumentando-se o teor de carbono do ao e ento submetendo o metal fundido desgaseificao a vcuo. O carbo5
no reage com o oxignio e forma monxido de carbono, e ento os
nveis de oxignio e de carbono caem para os limites especificados.
Como no so usados elementos desoxidantes formadores de xidos
slidos, o ao produzido por esse processo possui alta pureza.
Classificaes dos aos

As classificaes mais comuns para os aos so:
aos carbono,
aos de baixa liga,
aos de mdia liga, e
aos de alta liga,
que so referidas como "tipos" de aos.
Aos carbono
O ao basicamente uma liga de ferro e carbono, alcanando
seus nveis de resistncia e de dureza principalmente atravs da adio de carbono. Os aos carbono so classificados quanto composio qumica em quatro grupos, dependendo de seus nveis de carbono.
baixo carbono - at 0,14% carbono;
ao doce - de 0,15% at 0,29% carbono;
ao de mdio carbono - de 0,30% at 0,59% carbono;
ao de alto carbono - de 0,60% at 2,00% carbono.
Os aos de baixo carbono e doce so os grupos mais produzidos
por causa de sua relativa resistncia e boa soldabilidade.
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Aos de baixa liga

Os aos de baixa liga, como o nome j diz, contm pequenas
quantidades de elementos de liga que produzem considerveis melhorias em suas propriedades. Os elementos de liga so adicionados
para melhorar a resistncia mecnica e a tenacidade, para diminuir
ou aumentar a resposta ao tratamento trmico e para retardar os processos de formao de carepa e corroso. Aos de baixa liga so
geralmente definidos como aqueles que possuem teor total de liga de
1,5% a 5,0%. Os elementos de liga mais comuns so o mangans,
silcio, cromo, nquel, molibdnio e vandio. Aos de baixa liga podem
conter quatro ou cinco desses elementos de liga em diversos teores.
Aos de baixa liga possuem maior limite de escoamento e de resistncia que aos doces ou aos carbono estruturais. Como eles
apresentam altas razes resistncia-peso, possvel reduzir o peso
de carros, caminhes, equipamentos pesados, etc. com o uso de
aos de baixa liga.
Aos carbono comuns, que apresentam fragilidade a baixas temperaturas, no so confiveis em aplicaes crticas. Por isso, aos
de baixa liga com adio de nquel so freqentemente empregados
em situaes de baixa temperatura.
Os aos perdem muito de sua resistncia a altas temperaturas.
Para evitar essa situao, so adicionadas pequenas quantidades de
cromo ou de molibdnio.
Aos de mdia liga

Aos de mdia liga so definidos como aqueles que possuem teor de elementos de liga entre 5% e 10%.
Apresentam caractersticas semelhantes s dos aos de baixa liga, requerendo, porm, maiores cuidados em sua fabricao e soldagem.
Aos de alta liga

Esse grupo de aos, caros e para uso especfico, contm teor de
elementos de liga ultrapassando 10%, resultando em propriedades
qumicas e mecnicas excepcionais.
Aos austenticos ao mangans contm altos teores de carbono
e mangans, que do dois excepcionais atributos, a capacidade de
endurecer sob trabalho a frio e grande tenacidade. O termo austentico refere-se estrutura cristalina desses aos.
Aos inoxidveis so aos de alta liga que possuem a capacidade de resistir corroso. Essa caracterstica provm do alto teor de
cromo, normalmente acima de 10%. O nquel tambm empregado
em quantidades considerveis em alguns aos inoxidveis.
Aos ferramenta so empregados em atividades de corte e conformao. So aos de alta qualidade usados na fabricao de ferramentas, punes, matrizes de conformao, matrizes de extruso,
forjados, e assim por diante. Dependendo de suas propriedades e
uso, esses aos so algumas vezes denominados como temperveis
na gua, resistentes ao impacto, temperveis ao leo, temperveis ao
ar, e aos ferramenta para trabalho a quente.
Devido aos altos teores de elementos de liga, so necessrios
cuidados e prticas especiais quando se soldam aos de alta liga.
Estrutura cristalina dos metais

Quando um metal lquido resfriado, seus tomos se arranjam
em um modelo cristalino regular, e dizemos que o lquido se solidificou ou se cristalizou. Sob o ponto de vista metalrgico podemos dizer
que o vidro (dixido de silcio, SiO2), em seu estado natural de um
arranjo irregular dos tomos, apresenta-se no estado lquido. Sua
altssima viscosidade faz com que o ele leve muito tempo para fluir.
J o vidro temperado apresenta um arranjo cristalino regular prprio
de um material slido.
Todos os metais se solidificam na forma cristalina. Num cristal os
tomos ou as molculas so mantidos numa posio determinada e
no esto livres para se movimentar como as molculas de um lquido ou de um gs. Esse posicionamento determinado conhecido
como rede cristalina. medida que a temperatura de um cristal
aumentada, mais energia trmica (calor) absorvida pelos tomos ou
molculas, e seu movimento de vibrao aumenta. medida que a
distncia entre os tomos aumenta, o arranjo cristalino se desfaz e o
cristal se funde. Se a rede contiver apenas um tipo de tomo, como
no ferro puro, as condies sero as mesmas em todos os pontos da
rede, e o cristal fundir-se- a uma determinada temperatura (veja a
Figura 1).
Entretanto, se a rede contiver dois ou mais tipos de tomos, como em qualquer ao liga, a fuso pode se iniciar a uma temperatura
mas no ocorrer de forma completa at que seja atingida uma temperatura mais alta (veja a Figura 2). Isso cria uma situao em que existe uma combinao de lquido e slido dentro de uma faixa de
temperaturas.
Figura 1 - Transformao slido-lquido, ferro puro
Cada metal possui uma estrutura cristalina caracterstica que se

forma durante a solidificao e assim permanece enquanto o material
ficar temperatura ambiente. Entretanto, alguns metais podem sofrer
alteraes na estrutura cristalina medida que a temperatura muda,
fenmeno conhecido como transformao de fase. Por exemplo, o
ferro puro solidifica-se a 1.535C, quando o ferro delta (Fe-) transforma-se numa fase chamada ferro gama (Fe-). O ferro gama comumente conhecido como austenita, e uma estrutura no magntica. temperatura de 910C, o ferro puro transforma-se novamente
na estrutura de ferro delta, porm a essa temperatura a fase denominada ferro alfa (Fe-). Essas duas fases possuem nomes diferentes para separar claramente a fase a alta temperatura (Fe-) da fase a
baixa temperatura (Fe-). A capacidade de os tomos de um material
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se transformarem em duas ou mais estruturas cristalinas a temperaturas diferentes definida como alotropia. Os aos so ligas metlicas
alotrpicas.
Figura 2 - Transformao slido-lquido, liga metlica
Ento os metais slidos possuem uma estrutura cristalina na qual

os tomos de cada cristal so arrumados num modelo geomtrico
especfico. Esse arranjo ordenado de tomos, chamado de rede cristalina, responsvel por muitas das propriedades dos metais. As
estruturas de rede mais comuns encontradas nos metais esto listadas na Tabela I, e seus arranjos atmicos esto ilustrados na Figura
3.
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Estruturas cristalinas comuns dos metais

Cbico de faces centradas [Figura 3(a)]
alumnio
2
ferro
cobalto1
cobre
ouro
chumbo
nquel
prata
Cbico de corpo centrado [Figura 3(b)]

cromo
3
titnio
ferro2
molibdnio
nibio
tungstnio
vandio
zircnio
Hexagonal compacto [Figura 3(c)]

cobalto1
3
titnio
magnsio
estanho
zinco
zircnio3
O cobalto cbico de faces centradas a altas temperaturas e transforma-se em hexagonal compacto a

baixas temperaturas.
2
O ferro cbico de corpo centrado (Fe-) prximo

temperatura de fuso e novamente a baixas temperaturas (Fe-), mas a temperaturas intermedirias o
ferro cbico de faces centradas (Fe-).
3
O titnio e o zircnio so cbicos de faces centradas
a altas temperaturas e hexagonais compactos a baixas temperaturas.
Tabela I - Estruturas cristalinas comuns dos metais
Os elementos de liga, chamados de solutos, ficam localizados na

matriz do metal predominante em um ou em dois modos. Os tomos
de soluto podem ocupar os stios da rede substituindo alguns dos
tomos da matriz, chamados de solvente. Alternativamente, se os
tomos de soluto forem suficientemente pequenos, eles podem se
ajustar nos espaos entre os tomos do solvente.
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Figura 3 - As trs estruturas cristalinas mais comuns dos metais
Elemento de liga substitucional

Se os tomos do soluto ocuparem os lugares da rede conforme
est mostrado na Figura 4, ento o tipo de liga chamado de soluo
slida substitucional.
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Figura 4 - Solues slidas substitucionais
Elemento de liga intersticial

Quando os tomos do soluto forem pequenos em relao aos tomos da matriz ento eles podem se localizar (ou se dissolver) nos
espaos entre os tomos da matriz sem ocupar stios da rede cristalina. Esse tipo de soluo slida chamada intersticial, e ilustrada na
Figura 5. Pequenas quantidades de carbono, nitrognio e hidrognio
podem se ligar intersticialmente ao ferro e a outros metais.
Figura 5 - Solues slidas intersticiais
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Ligas multifsicas
s vezes os tomos do soluto no podem se dissolver completamente, tanto intersticial quanto substitucionalmente. O resultado em
tais casos a formao de grupos atmicos mistos (diferentes estruturas cristalinas) dentro de uma nica liga. Cada estrutura cristalina
diferente designada uma fase e a liga denominada liga multifsica. As fases individuais podem se distinguir entre si pela observao
atravs de um microscpio com aumento de 50 a 2000 vezes quando
a liga adequadamente preparada. O processo de lixar, polir, atacar
e examinar os metais com o auxlio de um microscpio chamado de
metalografia. O ensaio metalogrfico um mtodo de estudar as caractersticas dos metais e ligas metlicas.
Um exemplo de liga multifsica o ao de baixo carbono perltico
com estrutura cristalina composta de duas fases, a ferrita e os carbonetos de ferro.
Metais comerciais consistem de um elemento bsico ou primrio
e pequenas quantidades de um ou mais elementos de liga. Os elementos de liga podem ser intencionalmente acrescentados ou, ento,
podem ser residuais. Metais comerciais podem ser ligas monofsicas
ou multifsicas. Cada fase possui sua prpria estrutura cristalina.
O arranjo geral dos gros, contornos de gro e fases presentes
numa liga metlica chamado de microestrutura da liga. A
microestrutura fortemente responsvel pelas propriedades fsicas e
mecnicas do metal. Ela afetada pela composio qumica,
tratamento trmico e histrico mecnico do metal. A microestrutura
afetada pela soldagem por causa de seus efeitos trmicos ou
mecnicos, ou ambos, mas as alteraes ficam confinadas regio
da solda. As alteraes metalrgicas na regio local do metal de base
(chamada de zona termicamente afetada) podem ter um profundo
efeito no desempenho em servio de uma junta soldada.
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Gros e contornos de gro

medida que o metal resfriado at seu ponto de solidificao,
um pequeno agrupamento de tomos comea a se arranjar numa
estrutura cristalina (veja a Figura 6). Esses pequenos cristais espalhados no meio lquido encontram-se orientados em todas as direes
e, medida que a solidificao continua, mais cristais se formam a
partir do metal lquido circundante. Normalmente os cristais assumem
a forma de dendritas, ou de uma estrutura em forma de rvore. Com a
continuao do processo de solidificao os cristais comeam a se
tocar, dificultando sua liberdade de crescimento, de modo que o lquido remanescente se solidifica na forma de cristais adjacentes at o
trmino da solidificao. Agora o slido compe-se de cristais individuais usualmente em orientaes diferentes. O encontro dos cristais
entre si denominado contorno de gro (veja a Figura 7).
Figura 6 - Processo de solidificao dos metais
Uma srie de condies influencia o tamanho de gro inicial.

importante saber que a taxa de resfriamento e a temperatura tm
grande influncia na estrutura de gros recentemente solidificada e
no tamanho de gro.
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Figura 7 - Contorno de gro (esquemtico)
A formao dos primeiros cristais se inicia no local de menor

temperatura da solda. Esse local situa-se no ponto onde o metal fundido e o metal de base no fundido se encontram. Com a continuao
do processo de solidificao pode ser observado que os gros no
centro so menores e possuem uma textura mais fina que os gros
localizados nos limites exteriores do depsito de solda (veja a Figura
8). Esse fenmeno ocorre porque, medida que o metal de solda se
resfria, o calor do centro do depsito de solda dissipar-se- em direo ao metal de base atravs dos gros mais externos que se solidificaram primeiro. Conseqentemente, esses gros permanecem, j no
estado slido, mais tempo a altas temperaturas, o que favorece seu
crescimento. O tamanho de gro pode ter efeito na integridade da
solda no sentido que gros pequenos so mais resistentes e mais
dcteis que gros grandes. Se surgir uma trinca, a tendncia que
ela se inicie na rea onde os gros so maiores.
Muitos fenmenos singulares que afetam as propriedades mecnicas de uma liga a baixas e a altas temperaturas ocorrem em contornos de gro, onde o ordenamento dos tomos irregular. Existem
muitos vazios ou tomos ausentes nos contornos de gro. Os espaos entre os tomos podem ser maiores que o normal, permitindo que
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tomos individuais se desloquem com relativa facilidade. Por causa
disso, a difuso dos elementos (o movimento dos tomos individuais)
atravs da rede cristalina do solvente geralmente acontece mais rapidamente nos contornos de gro que em seu interior. A desordem resultante torna mais fcil para tomos grandes segregarem nos contornos de gro. Tais segregaes levam freqentemente formao
de fases indesejveis que afetam adversamente as propriedades do
metal como reduo da ductilidade ou aumento da susceptibilidade
fissurao durante a soldagem ou tratamento trmico.
Figura 8 - Processo de solidificao de uma junta soldada
Metais com granulao fina possuem geralmente melhores propriedades mecnicas para servio temperatura ambiente e a baixas
temperaturas. Por outro lado, metais com granulao grosseira apresentam geralmente melhor desempenho a altas temperaturas.
Para sumarizar essa seo deve ser compreendido que todos os
metais se compem de cristais (gros). A forma e as caractersticas
dos cristais so determinadas pelo arranjo de seus tomos. O arranjo
atmico de um elemento pode mudar a diferentes temperaturas, sendo que esse arranjo atmico ou a microestrutura determina as
propriedades dos metais.
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Influncia dos elementos de liga

Ligar o processo de adicionar um metal ou um no metal aos
metais puros tais como cobre, alumnio ou ferro. Desde o tempo em
que se descobriu que as propriedades dos metais puros poderiam ser
melhoradas adicionando-se outros elementos, os aos ligados tornaram-se mais conhecidos. Na realidade os metais que so soldados
raramente esto no estado puro. As propriedades mais importantes
que podem ser melhoradas pela adio de pequenas quantidades de
elementos de liga so a dureza, a resistncia mecnica, a ductilidade
e a resistncia corroso. Os elementos de liga mais comuns e seus
efeitos nas propriedades dos aos so os seguintes:
Carbono (C)
O carbono o elemento mais eficaz, mais empregado e de menor custo disponvel para aumentar a dureza e a resistncia dos aos.
Uma liga contendo at 2,0% de carbono em combinao com o ferro
denominada ao, enquanto que a combinao com teor de carbono
acima de 2,0% conhecida como ferro fundido. Embora o carbono
seja um elemento de liga desejvel, teores altos desse elemento podem causar problemas; por isso, necessrio um cuidado especial
quando se soldam aos de alto teor de carbono e ferro fundido.
Enxofre (S)
O enxofre normalmente um elemento indesejvel no ao porque causa fragilidade. Pode ser deliberadamente adicionado para
melhorar a usinabilidade do ao. O enxofre causa a quebra dos cavacos antes que eles se enrolem em longas fitas e obstruam a mquina.
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Normalmente todo esforo feito para reduzir o teor de enxofre para
o menor nvel possvel porque ele pode criar dificuldades durante a
soldagem.
Mangans (Mn)
O mangans em teores at 1,0% est normalmente presente em
todos os aos de baixa liga como agente desoxidante ou dessulfurante. Isso significa que ele prontamente se combina com o oxignio e o
enxofre para neutralizar o efeito indesejvel que esses elementos
possuem quando esto em seu estado natural. O mangans tambm
aumenta a resistncia trao e a temperabilidade dos aos.
Cromo (Cr)
O cromo, combinado com o carbono, um poderoso elemento de
liga que aumenta a dureza dos aos. Adicionalmente as suas propriedades de endurecimento, o cromo aumenta a resistncia corroso e
a resistncia do ao a altas temperaturas. o principal elemento de
liga dos aos inoxidveis.
Nquel (Ni)
A principal propriedade do ao que melhorada pela presena
do nquel sua ductilidade ou sua tenacidade ao entalhe. A esse respeito o mais eficaz dos elementos de liga para melhorar a resistncia ao impacto do ao a baixas temperaturas. Consumveis com alto
teor de nquel so empregados para soldar os diversos tipos de ferro
fundido. tambm utilizado combinado com o cromo para dar origem
ao grupo denominado aos inoxidveis austenticos.
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Molibdnio (Mo)
O molibdnio aumenta fortemente a profundidade de tmpera caracterstica do ao. muito usado em combinao com o cromo para
aumentar a resistncia do ao a altas temperaturas. Esse grupo de
aos referido como aos ao cromo-molibdnio.
Silcio (Si)
A funo mais comum do silcio nos aos como agente desoxidante. Normalmente aumenta a resistncia dos aos, mas quantidades excessivas podem reduzir a ductilidade. Em consumveis de soldagem algumas vezes adicionado para aumentar a fluidez do metal
de solda.
Fsforo (P)
O fsforo considerado um elemento residual nocivo nos aos
porque reduz fortemente sua ductilidade e tenacidade. Normalmente
todo esforo feito para reduzir o teor de fsforo para os menores
nveis possveis. Entretanto, em alguns aos o fsforo adicionado
em quantidades muito pequenas para aumentar sua resistncia.
Alumnio (Al)
O alumnio basicamente empregado como um agente desoxidante dos aos. Ele pode tambm ser adicionado em quantidades
muito pequenas para controlar o tamanho dos gros.
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Cobre (Cu)
O cobre contribui fortemente para aumentar a resistncia corroso dos aos carbono pelo retardamento da formao de carepa
temperatura ambiente, porm altos teores de cobre podem causar
problemas durante a soldagem.
Nibio (Nb)
O nibio empregado em aos inoxidveis austenticos como estabilizador de carbonetos. J que o carbono nos aos inoxidveis
diminui a resistncia corroso, um dos modos de torn-lo ineficaz
a adio de nibio, que possui maior afinidade pelo carbono que o
cromo, deixando este livre para a proteo contra a corroso.
Tungstnio (W)
O tungstnio usado nos aos para dar resistncia a altas temperaturas. Ele tambm forma carbonetos que so extremamente duros e portanto possuem excepcional resistncia abraso.
Vandio (V)
O vandio mantm o tamanho de gro pequeno aps tratamento
trmico. Ele tambm ajuda a aumentar a profundidade de tmpera e
resiste ao amolecimento dos aos durante os tratamentos trmicos de
revenimento.
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Nitrognio (N)
Usualmente feito todo esforo para eliminar o hidrognio, o oxignio e o nitrognio dos aos porque sua presena causa fragilidade.
O nitrognio tem a capacidade de formar estruturas austenticas; por
isso, ocasionalmente adicionado aos aos inoxidveis austenticos
para reduzir a quantidade de nquel necessria e, portanto, os custos
de produo desses aos.
Sumrio de elementos de liga

Deve ser entendido que a adio de elementos a um metal puro
pode influenciar a forma cristalina da liga resultante. Se um metal
puro possuir caractersticas alotrpicas (capacidade de um metal
alterar sua estrutura cristalina) a uma temperatura especfica, ento
essa caracterstica ocorrer a uma faixa de temperatura no metal
ligado, e no a uma determinada temperatura como tpico de metais
puros. A faixa qual a mudana ocorre pode ser estreita ou larga,
dependendo das ligas e das quantidades de elementos de liga adicionados. Todas essas transformaes induzidas por elementos de
liga dependem do aporte trmico e da taxa de resfriamento. Esses
fatores so controlados na siderrgica, mas como a atividade de soldagem envolve aquecimento e resfriamento heterogneos do metal,
necessrio um cuidado especial durante a soldagem de aos de baixa, mdia e alta liga.
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Tratamentos trmicos
A temperatura qual o metal aquecido, o perodo de tempo em
que ele mantido quela temperatura e a taxa sob a qual ele resfriado, todos esses parmetros influenciam na estrutura cristalina do
metal. Essa estrutura cristalina, normalmente denominada microestrutura, determina as propriedades especficas dos metais. H vrios
modos de se manipular a microestrutura, seja na siderrgica ou no
procedimento de soldagem. Dentre os mtodos mais comuns de se
manipular a microestrutura esto os tratamentos trmicos.
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de
baixo carbono ou estruturais, embora sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza e facilitar a usinagem.
Pr-aquecimento
Os metais em sua maioria so bons condutores de calor. Conseqentemente o calor na regio de soldagem rapidamente escoado
por toda a massa envolvida no processo, acarretando um resfriamento relativamente rpido. Em alguns metais esse resfriamento rpido
pode contribuir para a formao de microestruturas prejudiciais na
regio de soldagem. O pr-aquecimento da junta a ser soldada uma
maneira de reduzir a taxa de resfriamento do metal. A temperatura de
pr-aquecimento pode variar de 50C a 540C, sendo mais comumente aplicada na faixa de 150C a 200C.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga existe o perigo de que o depsito de solda e a zona termicamente afetada
contenham altos percentuais de martensita, um constituinte duro do
ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem
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mesmo vir a trincar durante o resfriamento. O objetivo do praquecimento (e tambm do ps-aquecimento) manter o teor de
martensita da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos
resultam melhor ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de
fissurao durante o resfriamento.
A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda
e da zona termicamente afetada. A quantidade de martensita formada
pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento da solda. O
pr-aquecimento aumenta a temperatura do metal vizinho solda, de
tal modo que o gradiente de temperatura (isto , a diferena de temperatura) entre a solda e sua vizinhana fique reduzido. O resultado
que a zona de soldagem aquecida resfria-se mais lentamente, visto
que a taxa de resfriamento diretamente proporcional ao gradiente
de temperatura entre as massas quente e fria.
Em resumo, o pr-aquecimento reduz:
o risco de trincas por hidrognio;
as tenses de contrao;
a dureza na zona termicamente afetada (ZTA).
Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de outros elementos de liga no metal
sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento trmico
apresentarem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da
necessidade de pr-aquecimento ou ps-aquecimento. Alm da composio qumica, a rigidez da junta a ser soldada e o processo de
soldagem tambm influenciam a necessidade de se realizar um praquecimento.
A necessidade do pr-aquecimento aumenta com os seguintes
fatores:
teor de carbono do material de base;
teor de ligas do material de base;
tamanho da pea;
25
temperatura inicial;
velocidade de soldagem;
dimetro do consumvel.
Como determinar a temperatura de pr-aquecimento

A composio do material de base deve ser conhecida para se
escolher a temperatura de pr-aquecimento correta, pois ela controlada por dois principais fatores:
o teor de carbono do material de base;
o teor de ligas do material de base;
Basicamente quanto maior for o teor de carbono do material de
base, maior ser a temperatura de pr-aquecimento requerida. Esse
raciocnio se aplica tambm ao teor de ligas, mas num grau levemente menor.
Um mtodo simples para determinar a necessidade de praquecimento de uma solda o do carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono acrescido dos teores de certos elementos de liga.
Quanto maior for o carbono equivalente maior ser a temperatura
de pr-aquecimento requerida.
Outros fatores importantes para se determinar a temperatura de
pr-aquecimento so a espessura e o tamanho do componente. A
temperatura de pr-aquecimento aumenta com o tamanho e a espessura do componente.
Para o clculo do carbono equivalente determina-se o teor aproximado de outros elementos de liga que produzem a mesma dureza
que 1% de carbono. Ento o carbono equivalente (Ceq), que uma
indicao da temperabilidade, pode ser calculado por:
26
C eq = %C +
[4]
%Mn
6
%Ni
15
%Mo
4
%Cr
5
%Cu
13
NOTA: O Ceq calculado da anlise de panela normalmente menor que o Ceq

baseado na anlise do produto por causa da segregao que ocorre no lingote.
Essa frmula vlida quando os teores esto dentro das faixas:

%C < 0,50
%Mn < 1,60
%Ni < 3,50
%Mo < 0,60
%Cr < 1,00
%Cu < 1,00
Outra equao para o carbono equivalente, largamente utilizada,
dada pelo IIW (International Institute of Welding):
[5]
C eq = %C +
%Mn
6
%Cr + %Mo + %V
5
%Ni + %Cu
15
A espessura do metal de base pode tornar necessrio o praquecimento mesmo para aos de baixo carbono. Existem vrios
mtodos para se calcular a temperatura de pr-aquecimento considerando tambm a espessura, sendo as Equaes [6] e [7] as mais
usuais.
[6]
Temperatur a de pr - aqueciment o ( o C) = 350 C eqtotal 0,25
onde
[7]
C eqtotal = 0,005 C eq espessura (mm)
27
onde o carbono equivalente pode ser calculado pelas Equaes [4] ou
[5] ou mesmo por outra frmula mais conveniente.
A Tabela II fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores de carbono equivalente:
Carbono equivalente
Ceq
(%)
Temperatura de
pr-aquecimento
recomendada
< 0,30
opcional
0,31 - 0,45
100C - 200C
0,45 - 0,60
200C - 250C
> 0,60
250C - 300C
Aos ferramenta,
aos mola,
aos de composio
desconhecida
~ 300C
Tabela II - Temperatura de pr-aquecimento recomendada x Ceq
Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem requerer, alm de pr-aquecimento,
ps-aquecimento. Esses tratamentos so especialmente recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria
dos aos carbono e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na
soldagem multipasse em sees de espessura maior que 25 mm para
reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.
Quando a temperatura de pr-aquecimento correta for determinada essencial que esta temperatura seja medida e mantida durante a operao de soldagem. Normalmente todas aplicaes que requerem pr-aquecimento requerem tambm resfriamento lento.
28
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento
da junta soldada imediatamente aps a solda ter sido realizada.
bem diferente de outros tratamentos executados aps o resfriamento
da solda tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento:
mantm a temperatura da pea em um nvel suficientemente elevado
de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim como no
pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da
solda. O ps-aquecimento raramente aplicado de forma isolada;
quase sempre conjugado com o pr-aquecimento.
O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos
altamente temperveis, mas algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um pr-aquecimento
adequado devido dimenso das peas sendo soldadas.
Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento vrios outros
tratamentos trmicos so empregados em juntas soldadas para influenciar nas propriedades do metal de solda:
alvio de tenses;
recozimento pleno;
normalizao;
tmpera;
revenimento.
Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem temperaturas mais altas que o praquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam atividades de "ps-aquecimento" no sentido de que so aplicados aps a
solda ter sido executada, diferem do ps-aquecimento no fato de que
a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja iniciado. So
29
largamente utilizados em soldas de aos carbono bem como de aos
de baixa, mdia e alta liga.
Alvio de tenses
Os metais se expandem quando aquecidos e se contraem quando resfriados. A dilatao diretamente proporcional variao de
temperatura ou, de outro modo, quantidade de calor aplicada. Numa
junta soldada o metal mais prximo da solda est sujeito s mais
altas temperaturas e, medida que aumenta a distncia da solda, a
temperatura mxima atingida diminui. O aquecimento heterogneo
causa contraoexpanso tambm heterognea e pode causar distores e tenses internas no metal de solda. Dependendo de sua
composio e aplicao o metal pode no ser capaz de resistir a essas tenses e trincar ou pode ocorrer falha prematura da pea. Uma
maneira de minimizar essas tenses ou de alivi-las pelo aquecimento uniforme da estrutura aps a soldagem ter sido realizada. O
metal aquecido a temperaturas logo abaixo do ponto onde possa
ocorrer alguma alterao microestrutural e ento resfriado lentamente.
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao
do metal de solda originam tenses na solda e nas regies adjacentes. O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse
tratamento leva a junta soldada a uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia mecnica
diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de
projeto, desde que seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o
alvio de tenses consiste no aquecimento da pea a uma temperatura em torno de 600C e em sua manuteno por uma hora para cada
25 mm de espessura. O conjunto ento resfriado lentamente em ar
calmo at 300C. Se temperaturas altas como 600C forem impraticveis, podem ser empregadas temperaturas mais baixas com um tem30
po de encharcamento mais longo. A Tabela III ilustra os tempos recomendados conforme a temperatura empregada para o alvio de tenses.
TEMPO E TEMPERATURA DE ALVIO DE TENSES
Temperatura
(C)
Tempo
(h/25 mm)
595
565
535
510
480
10
Tabela III - Tempo e temperatura de alvio de tenses
Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao
alvio de tenses simples: alm de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, assegura ductilidade e baixa dureza solda e
zona termicamente afetada. Alm disso, consegue-se tambm uma
microestrutura fina e uniforme.
Esse tratamento trmico consiste:
no aquecimento do conjunto 30C a 60C acima da temperatura
crtica, isto , aquela em que ocorre a alterao microestrutural
(nos aos, de 840C at 1.000C):
na manuteno do patamar de temperatura por um tempo suficiente para promover uma mudana uniforme;
e no resfriamento lento do conjunto, usualmente dentro do forno.
31
Peas soldadas raramente sofrem recozimento porque temperaturas muito altas podem causar distores na estrutura soldada.
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento.
As temperaturas utilizadas so as mesmas que no caso do recozimento (usualmente 60C acima da temperatura de transformao
microestrutural), mas a normalizao pressupe resfriamento em ar
calmo at a temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno.
As tenses internas so aliviadas, porm a solda no fica com a
mesma ductilidade e baixa dureza obtidas com o recozimento pleno.
Pelos tratamentos trmicos de alvio de tenses e recozimento
ou normalizao h uma restaurao parcial ou completa das propriedades originais dos aos (veja a Figura 9).
Figura 9 -
32
Alteraes microestruturais e mecnicas decorrentes dos tratamentos trmicos ps-soldagem (esquemtico)
Tmpera
A dureza de um ao pode ser aumentada aquecendo-o de 30C a
60C acima da temperatura de alterao microestrutural, e ento
mergulhando o metal em uma soluo lquida que rapidamente o
resfrie. O resfriamento rpido, conhecido como tmpera, forma uma
microestrutura denominada martensita, que distorce a rede cristalina
do ao e aumenta sua dureza e sua resistncia mecnica. As solues de tmpera usadas nesse processo so classificadas de acordo
com a velocidade com que resfriam o metal, isto , leo (rpido), gua (mais rpido) e salmoura (o mais rpido).
Revenimento
Depois que o metal sofre tmpera, usualmente revenido. O revenimento um processo no qual o metal reaquecido at uma temperatura abaixo de 725C, mantido a essa temperatura por um certo
intervalo de tempo, e ento resfriado at a temperatura ambiente. O
revenimento reduz a fragilidade que caracterstica dos aos temperados, produzindo portanto um balano entre alta resistncia e tenacidade. O termo tenacidade, aplicado aos metais, normalmente significa resistncia fratura frgil ou tenacidade ao entalhe sob certas
condies ambientais. Os aos que sofrem esse tipo de tratamento
trmico so conhecidos como aos temperados e revenidos.
33
Captulo 2
Propriedades e ensaios dos

metais
A utilidade de um metal especfico determinada pelo clima e

condies nas quais ele ser empregado. Um metal que estampado
para transformar-se em um pra-lama de automvel deve ser mais
macio e flexvel que uma chapa de blindagem que sofrer esforos
dinmicos. Por outro lado, um material utilizado em um oleoduto em
ambiente de baixa temperatura deve apresentar desempenho bem
diferente de outro material empregado em caldeiras. Torna-se evidente que, antes que um metal seja recomendado para uma aplicao
especfica, devem ser avaliadas as propriedades fsicas e mecnicas
do metal de base e do metal de solda projetados para a junta a ser
soldada.
Algumas das propriedades mais importantes dos metais do ponto
de vista da soldagem e as tcnicas de avaliao so mostradas a
seguir.
Tenso
O conceito de tenso pode ser entendido como uma razo entre
a carga aplicada e a rea resistente.
34
tenso =
[8]
fora
rea
Normalmente, a carga medida em:

quilograma-fora (Kgf), que o peso exercido por uma massa de
1 Kg;
newton (N);
libra-fora (p).
A rea resistente pode normalmente ser medida em:
milmetro quadrado (mm2), que a rea representada por um
quadrado de 1 mm de lado;
polegada quadrada (in2), que a rea representada por um quadrado de uma polegada de lado.
Podemos ento relacionar as diversas grandezas nas unidades
do Sistema Internacional e do Sistema Ingls:
[9]
1 p = 4,448 N
[10]
1Kgf = 9,807 N
[11]
1 in = 25,4 mm
[12]
1 in 2 = 645,16 mm 2
Sistema Internacional:
[13]
unidade de tenso =
MN
mm
N
mm 2
= MPa
Sistema Ingls:
[14]
unidade de tenso = ksi = 1000 psi = 1000
p
in 2
35
Ento, como se relacionam as unidades?
[15]
1ksi = 1000
4,448 N
645,16 mm 2
= 6,895
N
mm 2
[16]
1 ksi = 6,895 MPa
[17]
1MPa = 145,0326 psi
= 6,895 MPa
Deformao
Considere que duas marcas sejam feitas na superfcie de um
corpo de prova em estado no deformado e que L0 seja a distncia
inicial entre as duas marcas. Carregando-se o corpo de prova haver
um aumento na distncia entre as duas marcas, de modo que a nova
distncia entre elas seja L.
A deformao absoluta (deformation) definida como a diferena
entre as distncias final e inicial.
[18]
deformao absoluta (mm) = L = L - L 0
A deformao relativa (strain) definida como a variao relativa

nas dimenses, isto , a razo entre a diferena entre as dimenses
final L e inicial L0 e a dimenso inicial L0. No importa em que unidade
de comprimento as dimenses sejam medidas, porque a deformao
uma grandeza adimensional.
[19]
36
deformao relativa =
L L - L0
=
L0
L0
Ensaio de trao
A resistncia trao um dos mais importantes fatores na seleo do material, especialmente se for membro estrutural, parte de
uma mquina ou de um vaso de presso.
O ensaio de trao realizado conforme est mostrado na Figura
10. O corpo de prova usinado para as dimenses exatas estabelecidas por norma e preso mquina de trao em ambas as extremidades. Ele ento tracionado at o ponto de ruptura e as informaes so registradas num grfico.
Figura 10 - Equipamento para ensaios de trao
O teste de trao fornece quatro informaes bsicas:

limite de escoamento;
limite de resistncia;
alongamento;
37
reduo de rea.
Limite de escoamento
Quando um metal tracionado at seu limite de escoamento, ele
sofre um aumento no comprimento, porm retorna as suas dimenses
originais quando cessa o esforo ao qual havia sido submetido. Dizemos que esteve sob o regime elstico, representado pela letra A da
Figura 11. medida que a carga aumentar, o metal atingir um ponto
alm do qual o corpo de prova no mais retornar a sua dimenso
original quando cessar a carga.
Figura 11 - Curva cargaalongamento
A tenso limite de escoamento definida como o ponto em que o

metal atinge o limite de suas caractersticas elsticas, no mais retornando a sua forma original. A unidade dessa grandeza N/mm2 ou
MPa.
A frmula para se calcular a tenso limite de escoamento (LE)
[20]
38
LE (MPa) =
carga de escoamento (N)

rea da seo resistente inicial (mm 2 )
Limite de resistncia
Uma vez que o metal excedeu seu limite de escoamento, continuar a se deformar e, se a carga for subitamente aliviada, no retornar a sua forma original, mas permanecer com uma deformao
residual. Esse fenmeno denominado deformao plstica e est
representado pela letra B da Figura 11. A deformao plstica aumenta para promover um alvio nas tenses trativas, tornando-se necessrio que a carga continue aumentando para continuar a deformar
plasticamente o metal. Finalmente chega-se a um ponto em que o
metal no consegue mais sofrer deformao plstica e a carga atinge
seu valor mximo. Dizemos que o material atingiu sua capacidade
mxima de encruamento.
A tenso limite de resistncia definida como o ponto em que o
corpo de prova atinge a carga mxima durante o ensaio de trao. A
unidade dessa grandeza N/mm2 ou MPa.
A frmula para se calcular a tenso limite de resistncia (LR)
[21]
LR (MPa) =
carga mxima (N)

rea da seo resistente inicial (mm 2 )
Alongamento
Antes que um corpo de prova de trao seja colocado na mquina duas marcas devem ser feitas a uma determinada distncia na
parte til do corpo de prova. Aps a fratura do corpo de prova a distncia entre as marcas medida e o alongamento calculado tomando-se como referncia a distncia original entre as duas marcas (veja
a Figura 11). O valor do alongamento percentual (%) e fornece uma
indicao da ductilidade do metal temperatura ambiente.
A frmula para se calcular o alongamento (AL)
39
[22]
AL (%) =
compriment o final (mm) - compriment o inicial (mm)

100
compriment o inicial (mm)
Reduo de rea
medida que o corpo de prova carregado at o ponto de fratura, a rea da seo resistente diminui, veja a Figura 11. Essa rea
reduzida calculada e registrada como um percentual da rea da
seo original do corpo de prova. O valor da reduo de rea percentual (%) e mede a ductilidade ou a fragilidade relativa do metal.
A frmula para se calcular a reduo de rea (RA)
[23]
RA (%) =
rea inicial (mm 2 ) - rea final (mm 2 )

rea inicial (mm 2 )
100
Ductilidade, tenacidade e fragilidade

O comportamento de um metal ou liga metlica em fratura pode
ter vrias classificaes, dependendo do critrio abordado.
Sob o ponto de vista de energia absorvida durante o processo de
fratura, podemos ter a fratura frgil, associada com uma pequena
quantidade de energia absorvida e a fratura tenaz, onde consumida
uma grande quantidade de energia antes de ocorrer a fratura.
Sob o ponto de vista da deformao plstica que ocorre na vizinhana das superfcies de fratura, a fratura pode ser classificada como dctil ou frgil. Quando a deformao plstica precedendo a fratura intensa, dizemos que a fratura dctil. Como a deformao plstica ocorre com consumo de energia, a fratura dctil est vinculada a
um comportamento tenaz. Por outro lado, a fratura frgil aquela que
40
ocorre com baixo nvel de deformao plstica e portanto com pequeno consumo de energia.
Sob o ponto de vista de micromecanismos de fratura, podemos
dizer que a fratura dctil normalmente ocorre por cisalhamento, enquanto que a fratura frgil ocorre por clivagem.
Assim, podemos sumarizar as diversas classificaes dos processos de fratura conforme mostra a Tabela IV:
Ponto de vista
Classificao da Fratura
Modo cristalogrfico
cisalhamento
clivagem
Aspecto da fratura
fibrosa
granular
Deformao plstica
dctil
frgil
Energia absorvida
tenaz
frgil
Tabela IV - Diversas classificaes dos processos de fratura
Encruamento
Quando os metais so deformados plasticamente temperatura
ambiente ocorre uma srie de alteraes microestruturais. Cada gro
individual deve mudar sua forma para acompanhar a deformao
como um todo. medida que a deformao prossegue cada gro
deformado, e conseqentemente ele se torna mais resistente e mais
duro, ficando mais difcil deform-lo posteriormente, isto , sua ductilidade diminui. Esse comportamento denominado encruamento
(work hardening), veja a Figura 12.
41
Figura 12 - Curva de encruamento (esquemtica)
Da mesma forma, quando o metal deformado abaixo de sua

temperatura crtica ocorre um aumento gradativo em sua dureza e
resistncia e uma diminuio em sua ductilidade. Esse fenmeno
conhecido como trabalho a frio (cold working).
Temperatura de transio
Normalmente os materiais apresentam uma variao de tenacidade ou de ductilidade com a variao da temperatura. Metais com
estrutura cristalina cbica de faces centradas como, por exemplo,
cobre, alumnio, nquel e ao inoxidvel austentico apresentam uma
42
queda suave de tenacidade com a diminuio da temperatura. Por
sua vez, metais com estrutura cristalina cbica de corpo centrado
como, por exemplo, aos ferrticos, apresentam sensvel queda em
tenacidade em uma certa faixa de temperatura. A Figura 13 ilustra, de
forma esquemtica, a variao de tenacidade com a temperatura,
para ambos os tipos de estrutura cristalina.
Figura 13 - Curvas de ductilidade em funo da temperatura
Deve ser notado que a causa da transio do comportamento

dos aos ferrticos de dctil para frgil quando a temperatura diminui
uma mudana no modo metalrgico de fratura de cisalhamento
para clivagem por uma inibio dos micromecanismos de deformao plstica. Como uma conseqncia desse aumento da restrio
deformao plstica, e no como uma causa, temos uma passagem
de escoamento em larga escala para escoamento restrito no comportamento mecnico macroscpico do material, fazendo com que o
material frature logo aps o limite de escoamento ser atingido.
43
No s a temperatura, mas qualquer parmetro que restrinja a
deformao plstica pode provocar uma queda na tenacidade ou na
ductilidade como, por exemplo, a taxa de deformao ou o estado de
tenses reinante.
O efeito da taxa de deformao na tenacidade ou na ductilidade
pode ser observado na Figura 14. Nota-se que, quanto maior for a
taxa de deformao, menor ser a tenacidade ou a ductilidade.
Figura 14 - Efeito (esquemtico) da taxa de deformao na tenacidade ou

ductilidade de metais com transio dctil-frgil.
O comportamento sob deformao plana refere-se fratura sob

tenses elsticas, que essencialmente frgil. O comportamento
plstico refere-se fratura dctil sob condies de escoamento generalizado, normalmente acompanhado, mas no necessariamente, de
grandes lbios de cisalhamento. A transio entre os dois extremos
a regio elasto-plstica. A Figura 15 mostra a relao entre os micromecanismos de fratura atuantes em cada regio e a variao da tenacidade com a temperatura e taxa de deformao.
44
TENACIDADE FRATURA
REGIO IE
REGIO IIE
INICIAO
CISALHAMENTO
POR CLIVAGEM CRESCENTE
REGIO IIIE
INICIAO POR
CISALHAMENTO PURO
ESTTICO (E)
DINMICO (D)
REGIO ID
PROPAGAO
POR CLIVAGEM
REGIO IID
CISALHAMENTO
CRESCENTE
REGIO IIID
PROPAGAO POR
CISALHAMENTO PURO
TEMPERATURA
Figura 15 - Relao (esquemtica) entre os micromecanismos de fratura,

tenacidade e taxa de deformao com a temperatura em metais
com transio dctil-frgil.
Para carregamento esttico, a regio de transio ocorre a temperaturas mais baixas que para carregamento dinmico. Ento, para
estruturas sujeitas a carregamento esttico, a curva de transio esttica deve ser usada para prever seu comportamento em servio, enquanto que, para estruturas sujeitas a carregamento dinmico, usa-se
a curva de transio dinmica. Da mesma forma, para estruturas sujeitas a taxas intermedirias de carregamento, usa-se a curva de
transio intermediria. Quando as taxas reais de carregamento no
so bem definidas, a curva de carregamento dinmico usada para
prever o comportamento da estrutura em servio. Essa prtica conservadora e explica porque muitas estruturas que apresentam baixa
tenacidade ao entalhe, medida pelos ensaios de impacto, no falham,
mesmo com temperaturas de servio bem abaixo da temperatura de
transio sob condies de carregamento dinmico.
45
DUCTILIDADE
A presena de um entalhe (ou de outro concentrador de tenses)

em um componente, que pode alterar o estado de tenses reinante
para triaxial na regio do entalhe, dificulta a deformao plstica e,
conseqentemente, reduz a ductilidade (ou a tenacidade) a uma determinada temperatura. A presena de um entalhe tende a aumentar a
temperatura de transio dctil-frgil, tendo, portanto, um efeito similar ao aumento da taxa de deformao, como mostrado na Figura
16.
SEM ENTALHE
COM ENTALHE
0
TEMPERATURA
Figura 16 - Efeito de concentradores de tenses na ductilidade de metais
com transio dctil-frgil.
Ensaio de impacto Charpy

O ensaio de impacto Charpy tem sido extensivamente usado nos
ensaios mecnicos de produtos de ao e em pesquisa por mais de
quatro dcadas.
46
O ensaio de impacto Charpy est relacionado com o
comportamento do material sujeito a carregamento dinmico (altas
taxas de carregamento) e a um estado triaxial de tenses associado a
um entalhe em V.
As caractersticas essenciais para um ensaio de impacto so: um
corpo de prova adequado, um suporte no qual o corpo de prova
colocado, um martelo com energia cintica conhecida e um dispositivo de medio da energia absorvida na quebra do corpo de prova.
O corpo de prova padro conforme a especificao ASTM E23
pode ser visto na Figura 17.
Figura 17 - Corpo de prova de impacto Charpy.
O dispositivo de ensaio, bem como o suporte para colocao do

corpo de prova, so mostrados na Figura 18.
O corpo de prova colocado no suporte por meio de um dispositivo de centralizao. O martelo, preso a uma altura determinada para
fornecer uma energia cintica conhecida no momento do impacto com
o corpo de prova, liberado e rompe o corpo de prova na regio do
entalhe, continuando sua trajetria at uma certa altura. A medio da
energia absorvida no impacto feita por meio de um cursor que acompanha o martelo em todo o seu curso at seu retorno, indicando a
diferena entre a energia inicial e a energia final do martelo.
Para ensaios com temperatura controlada, o tempo entre a retirada do corpo de prova do banho e a sua fratura no deve exceder
5 seg. O tempo de permanncia do corpo de prova temperatura de
ensaio deve ser de, no mnimo, 10 min para meios lquidos.
47
Figura 18 - Dispositivo de ensaio de impacto Charpy.
Aps o ensaio, alm da energia absorvida, podem ser medidas a

expanso lateral (em mm) e a aparncia da fratura (em %), conforme
ilustrado na Figura 19 e na Figura 20.
A aparncia da fratura pode ser facilmente calculada medindo-se
os parmetros A e B e utilizando-se a Tabela V.
48
Figura 19 - Clculo da expanso lateral
Figura 20 - Aparncia da fratura
49
Tabela V -
Percentual de fratura fibrosa para medidas feitas em milmetros

(%fratura frgil=100 %fratura fibrosa)
ENERGIA ABSORVIDA
As curvas de energia absorvida, expanso lateral ou percentual

de fratura por cisalhamento apresentam uma variao semelhante
com a temperatura, mostrada na Figura 21.
FRATURA DCTIL
TRANSIO
FRATURA FRGIL
TEMPERATURA
Figura 21 - Energia absorvida na fratura em funo da temperatura
O problema da fratura por clivagem forma de fratura mais frgil que pode ocorrer em materiais cristalinos to srio que o en50
saio de impacto Charpy freqentemente usado em controle da qualidade para a determinao da temperatura de transio e da energia
absorvida na fratura em determinadas temperaturas. Porm, o ensaio
de impacto Charpy no fornece uma determinada temperatura de
transio, mas uma faixa de transio.
Pode-se convencionar a temperatura de transio em funo de
uma determinada energia absorvida, porm o valor da energia deve
ser calibrado para cada material, pois no existe uma relao nica
entre a energia absorvida no ensaio de impacto Charpy e o comportamento em servio para todos os materiais.
Dessa maneira, a utilizao de ensaios de impacto Charpy deve
ficar restrita ao mbito do controle da qualidade de lotes de materiais
homogneos.
Uma caracterstica dos ensaios de impacto Charpy a disperso
de resultados, principalmente na faixa de transio. Por isso, um resultado de ensaio considerado normalmente como a mdia dos
resultados de trs ensaios executados a uma mesma temperatura.
Em alguns casos, realizam-se cinco ensaios a uma temperatura, desprezando-se os valores mximo e mnimo e tomando-se como resultado a mdia dos trs valores intermedirios.
Ensaio de queda livre de peso

J foi citado no item anterior que o ensaio de impacto Charpy no
determina uma temperatura de transio, mas uma faixa temperatura
de transio.
Para se determinar com mais preciso e de forma padronizada e
reprodutvel a temperatura de transio, foi desenvolvido em 1952,
pelo Laboratrio de Pesquisas Navais dos Estados Unidos, o ensaio
51
de queda livre de peso, tambm conhecido como ensaio de impacto
Pellini.
W.S.Pellini e sua equipe usaram extensivamente o ensaio de
queda livre de peso para investigar as condies requeridas para
iniciao de fraturas frgeis em aos estruturais. Atualmente, esse
mtodo de ensaio padronizado pela especificao ASTM E208,
sendo aceito e utilizado pelo Cdigo ASME. O objetivo desse ensaio
determinar a temperatura de transio de ductilidade nula (NDT
temperature nil-ductility transition temperature) em aos ferrticos
com espessura a partir de 16 mm.
Por conveno, a temperatura de transio de ductilidade nula
(temperatura NDT) a mxima temperatura em que um corpo de
prova de queda livre de peso padronizado quebra, quando submetido
a esse mtodo de teste.
O ensaio de queda livre de peso utiliza um conjunto de corpos de
prova especialmente preparados para nuclear uma trinca frgil nas
superfcies de trao atravs da deposio de um cordo de solda do
tipo revestimento duro na superfcie oposta quela que recebe o peso
em queda livre.
O corpo de prova usual, denominado P-2, apresenta as dimenses nominais de 19x51x127 mm, podendo, entretanto, possuir dimenses alternativas, conforme mostrado na Figura 22.
O cordo de solda nucleador da trinca frgil depositado em um
s passe no centro da superfcie de trao do corpo de prova, devendo apresentar aproximadamente largura de 12,7 mm e comprimento
de 63,5 mm. Para facilitar a centralizao do cordo o soldador pode
usar um gabarito de cobre com uma fenda central de dimenses
25x76 mm.
52
L
T
Dimenses (mm)
P-1
P-2
P-3
Espessura (T)
25 2,5
19 1,0
16 0,5
Largura (W)
350 10
130 10
130 10
Comprimento (L)
90 2,0
50 1,0
50 1,0
Comprimento da solda 63,5 25,0 44,5 25,0 44,5 25,0

Figura 22 - Dimenses dos corpos de prova padronizados
Aps a deposio do cordo de solda deve ser aberto um entalhe

com serra ou com disco abrasivo, conforme mostrado na Figura 23,
tomando-se cuidado para que o entalhe no atinja a superfcie do
metal de base.
O corpo de prova deve ser colocado, com o cordo virado para
baixo, em um dispositivo mostrado na Figura 24, que permite a flexo
limitada do corpo de prova, quando atingido pelo peso caindo livremente. O apoio mostrado na Figura 25 garante que o corpo de prova
no seja solicitado acima de seu limite de escoamento.
A temperatura de ensaio deve ser controlada com uma preciso
de 1C e o tempo decorrido entre a retirada do corpo de prova do
banho e a liberao do peso deve ser de, no mximo, 20 seg.
53
1,5 mm mx.
CORDO DE SOLDA
1,0 - 2,0 mm
METAL DE BASE
Figura 23 - Entalhe do cordo de solda
Esse ensaio do tipo passa-no passa, ou seja, o corpo de prova considerado fraturado se for desenvolvida uma trinca at uma
aresta ou at ambas as arestas da superfcie do corpo de prova contendo o cordo de solda. O corpo de prova considerado como no
fraturado se for desenvolvida uma trinca visvel no cordo mas que
no se propaga para nenhuma das arestas da superfcie tracionada.
O teste deve ser considerado como invlido se no se desenvolver
qualquer trinca visvel no cordo de solda ou se no houver evidncia
de que o corpo de prova encostou-se ao batente. A invalidao de um
ensaio pode decorrer de uma energia de impacto insuficiente, do uso
de um metal de adio insuficientemente frgil ou de algum desalinhamento no conjunto corpo de prova-dispositivo de ensaio. Qualquer
ensaio considerado invlido deve ser descartado.
A temperatura NDT determinada aps uma srie de ensaios a
diferentes temperaturas, sendo definida como a mxima temperatura
qual o corpo de prova no quebra. Para confirmao da temperatura NDT, deve-se obter pelo menos dois corpos de prova no quebrados a uma temperatura 5C acima da temperatura julgada como NDT.
54
Dimenses (mm)
Abertura (S)
Deflexo do esbarro (D)
P-1
P-2
P-3
305 1,5
100 1,5
100 1,5
7,60 0,05 1,50 0,05 1,90 0,05
Espessura (C)
38
38
38
Comprimento (E)
90
50
50
Largura (F)
Altura (G)
50 25
50 25
50 25
Raio (R)
1,0 0,1
1,0 0,1
1,0 0,1
90
50
50
22 3
22 3
22 3
10
10
10
Largura do esbarro (H)

Largura do cordo (I)
Profundidade do rebaixo (J)
Figura 24 - Dimenses do dispositivo de ensaio de queda livre de peso
O ensaio inicial deve ser conduzido a uma temperatura estimada

como NDT, baseando-se em dados da literatura ou em conhecimento
anterior do material. Recomenda-se que as temperaturas de ensaio
sejam mltiplas de 5C.
55
Figura 25 - Apoio limitador da deflexo do corpo de prova
Uma outra abordagem executar pelo menos dois ensaios a

uma temperatura determinada por requisito de projeto e obter resultados do tipo no quebrou, garantindo assim que o material apresenta
temperatura NDT abaixo da temperatura de projeto.
Uma caracterstica importante do ensaio de impacto Pellini sua
reprodutibilidade, que permite a obteno da temperatura NDT com
grande preciso.
A filosofia desse ensaio mostrar que, abaixo de uma determinada temperatura, denominada NDT, o material circundando uma
zona frgil contendo uma descontinuidade planar (trinca) no mais
capaz de impedir a propagao instvel (catastrfica) de uma trinca
sob carregamento dinmico.
56
Tenacidade fratura
A Mecnica da Fratura Linear Elstica (MFLE) surgiu em funo
das limitaes na aplicao dos conceitos tradicionais para prever o
comportamento dos materiais sob a presena de descontinuidades
internas e superficiais. Dos estudos de mecnica da fratura efetuados
em materiais de baixa ductilidade resultou o conceito de tenacidade
fratura do material, que se constitui, basicamente, na resistncia de
um material propagao de uma trinca.
Para que a tenacidade fratura seja considerada uma propriedade do material deve ser independente de tamanho, geometria e nveis
de carregamento para um material com uma determinada microestrutura. Uma medio confivel de tenacidade fratura um prrequisito para o projeto de componentes estruturais com base nos
princpios da Mecnica da Fratura.
Existem mtodos padronizados para a determinao da tenacidade fratura sob condies de deformao plana (KIc), que so
vlidos quando certas premissas oriundas dos estudos de MFLE so
atendidas, significando, em primeira anlise, realizar ensaios com
corpos de prova de grande espessura em metais dcteis.
Por sua vez, a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica (MFEP) surgiu em funo das limitaes na aplicao, a materiais dcteis, do
critrio de tenacidade fratura como uma propriedade do material.
Sob tais situaes, a MFEP utiliza diversos mtodos para lidar com
relaes no lineares entre o campo de tenses e o de deformaes,
como, por exemplo, o CTOD e a integral J.
O mtodo CTOD baseia-se na medio do deslocamento da abertura da ponta da trinca como parmetro crtico de iniciao do
processo de fratura. O mtodo da integral J introduz um tratamento
matemtico que relaciona campos de tenses e deformaes ao longo de um caminho ao redor da ponta da trinca. Apesar de estes m57
todos j estarem bem desenvolvidos experimentalmente, o problema
ainda no est analiticamente resolvido, com cada mtodo apresentando suas limitaes.
Ensaio CTOD
O termo CTOD, que a abreviatura da expresso inglesa crack
tip opening displacement, representa a distncia entre as duas superfcies de uma trinca, medida na ponta da trinca.
O processo de fratura de um metal dctil pressupe que, antes
que a trinca se propague, ocorra uma deformao plstica localizada
em sua vizinhana, que denominada a zona plstica na ponta da
trinca. A plastificao da ponta da trinca fenmeno conhecido tambm como embotamento (blunting) ocorre antes de sua propagao, em conseqncia da concentrao de tenses devido presena da trinca, que causa um aumento localizado da tenso a um valor
acima da tenso limite de escoamento do material. Para haver crescimento de uma trinca, necessrio que a abertura na ponta da trinca
(CTOD) atinja um valor crtico dependente do material, da temperatura, da taxa de deformao (para materiais sensveis a este parmetro) e do estado de tenses reinante na ponta da trinca (condies de
tenso plana ou de deformao plana).
O valor crtico de CTOD, dependendo do critrio de falha que se
utilize, pode ser interpretado como o CTOD de incio de propagao
estvel da trinca (CTOD de iniciao, i), ou o CTOD de incio de propagao instvel da trinca (c ou u), ou o CTOD de carga mxima
(m).
Inicialmente, os corpos de prova para o ensaio de CTOD eram
apenas entalhados, sem abertura da pr-trinca de fadiga. Contudo, a
presena da pr-trinca de fadiga mostrou-se importante porque simu58
la uma condio mais crtica de trinca real na pea e tambm porque
mantm uma continuidade com o ensaio de KIc (ensaio da mecnica
da fratura linear elstica similar ao ensaio CTOD, e realizado para
materiais de baixa ductilidade). Atualmente os corpos de prova mais
empregados podem ser observados na Figura 26, na Figura 27 e na
Figura 28.
Figura 26 - Corpo de prova compacto [C(T)]
Figura 27 - Corpo de prova preferencial [SE(B)]
59
Figura 28 - Corpo de prova subsidirio [SE(B)]
A profundidade do entalhe deve ser de, no mximo, 0,45 W, de

tal modo que a trinca possa ser estendida por fadiga at aproximadamente 0,45 W. importante notar que as dimenses ao e W so
conseqncia de uma escolha anterior da espessura, B.
O objetivo de entalhar o corpo de prova simular um plano de
trinca ideal com uma ponta bem aguda raio essencialmente nulo
para seguir as consideraes assumidas na anlise da tenacidade
fratura. Como a trinca de fadiga considerada a mais aguda que se
60
pode conseguir em um laboratrio, o entalhe usinado estendido por
fadiga. A trinca de fadiga deve ser propagada pelo menos 0,05 W
frente do entalhe usinado para eliminar quaisquer efeitos de geometria ou encruamento do entalhe. Alguns exemplos de entalhe usinado
so mostrados na Figura 29. O entalhe chevron tem vrias vantagens, comparado com o entalhe em linha reta, porque mantm a trinca plana e assegura que ela se estenda bem alm da raiz do entalhe
(0,05 W). Alm disso, a usinagem do entalhe chevron mais simples,
pois pode ser executada por uma operao de aplainamento, enquanto que o entalhe em linha reta deve ser usinado por fresamento ou
por eletro-eroso, para produzir um raio de fundo o mais agudo e o
mais uniforme possvel. Para corpos de prova de juntas soldadas, o
entalhe chevron altamente recomendvel, principalmente em soldas
sem alvio de tenses.
Figura 29 - Geometria do entalhe para corpos de prova de CTOD
Com a introduo da pr-trinca de fadiga, tornou-se necessrio o

desenvolvimento de uma equao que calculasse o valor de CTOD a
partir de medies da abertura na boca da trinca. O CTOD , assim,
calculado por simples relaes geomtricas de semelhana de tringulos, mas isso apenas uma aproximao, visto que o ponto de
rotao move-se de uma posio inicial, prxima ponta da trinca,
61
at uma posio aproximadamente na metade do ligamento remanescente por ocasio do colapso plstico.
No corpo de prova desenvolvida uma pr-trinca de fadiga com
uma carga mxima dada por
Pf = 0,5
[24]
B b o2 LE
S
e
Pmn
= 0,1
Pmx
[25]
A equao mais utilizada atualmente para o ensaio CTOD a

adotada pelas normas BS-7448 e ASTM E 1820:
=
[26]
rp (W a o )
K 2 1 2
+
2 LEE
rp (W a o ) + a o + z
onde
K=
[27]
[28]
Y=
YP
B W 1/ 2
6 (ao / W )1/ 2 1,99 (ao / W ) [1 (ao / W )] 2,15 3,93 (ao / W ) + 2,7 (ao / W )2
(1 + 2ao / W )(1 ao / W )3 / 2
[29]
rp = 0,4(1 + )
[30]
= 0,1
]}
O ensaio pode ser controlado por deslocamento do pisto (ou

cabeote) na linha de aplicao da carga ou por abertura do clip-gage
montado na boca da trinca (veja o dispositivo de ensaio na Figura 30).
62
Figura 30 - Dispositivo de ensaio CTOD
feito um registro da carga aplicada versus deslocamento da

abertura do clip-gage, que resulta normalmente em um dos cinco
grficos mostrados na Figura 31.
Figura 31 - Tipos de registro de carga versus deslocamento do clip-gage
63
As cargas e deslocamentos correspondentes aos eventos especficos no processo de iniciao e extenso da trinca so usados para
determinar os valores de CTOD correspondentes. Para valores de c,
u e m a carga e o deslocamento do clip-gage correspondentes so
obtidos diretamente dos grficos.
No caso de uma curva contnua suave, na qual a carga aumenta
com o aumento do deslocamento at o incio de propagao instvel
da trinca (ou pop-in), e onde no ocorreu um significativo crescimento
estvel da trinca, o CTOD crtico, c, deve ser determinado a partir da
carga e da componente plstica do deslocamento do clip-gage correspondentes aos pontos Pc e vc mostrados na Figura 31a e na Figura
31b.
No caso em que uma significativa extenso estvel da trinca precede a extenso instvel da trinca (ou pop-in), ou quando ocorre um
patamar de carga mxima, as curvas carga versus deslocamento
sero dos tipos mostrados na Figura 31c, na Figura 31d e na Figura
31e, onde so mostrados os valores de P e v a serem usados no
clculo de u (Figura 31c e Figura 31d) ou m (Figura 31e).
Se o pop-in for atribudo a uma extenso instvel da trinca aprisionada no plano da pr-trinca de fadiga, o resultado deve ser considerado como uma caracterstica do material testado. Esta extenso de
trinca por pop-in pode ser avaliada por uma mudana na flexibilidade,
que se traduz em uma descontinuidade na curva P versus Vg, e tambm por um exame nas superfcies de fratura aps o teste. Quando
este exame no mostrar evidncias claras de que a mxima extenso
de pop-in excedeu 0,04 bo, o seguinte procedimento pode ser usado
para avaliar a significncia de pequenos pop-ins, referentes Figura
32: trace a tangente OA e uma linha paralela BC passando pelo ponto
de carga mxima associado com o pop-in; trace a linha BD paralela
ao eixo da carga; marque o ponto E em 0,95 BD, trace a linha CEF;
marque o ponto G em que a carga volta a aumentar. Se o ponto G
64
estiver dentro do ngulo BCF, o pop-in pode ser ignorado; caso contrrio, os valores de c ou u devem ser calculados no ponto B.
Figura 32 - Significncia de pop-in
65
Os valores crticos de CTOD como, por exemplo, c, i e u sero
validados se atenderem s seguintes condies:
estes valores de CTOD devem ser menores ou iguais a m;
as diferenas entre as sete medies centrais da pr-trinca de
fadiga no devem exceder 0,05 W;
a diferena entre o mximo e o mnimo das nove medies da
pr-trinca de fadiga no deve exceder 0,10 W;
a frente da pr-trinca de fadiga deve estar afastada do entalhe
usinado de pelo menos 0,025 W ou 1,3 mm, o que for menor;
o plano da superfcie da pr-trinca de fadiga no deve exceder
um ngulo de 10 do plano do entalhe; e
a frente da pr-trinca de fadiga no deve ser multiplanar nem
ramificada.
Ensaio de dureza
A resistncia de um metal a penetraes uma medida de sua
dureza e tambm uma indicao de sua resistncia. Para executar o
ensaio de dureza, uma carga fixa fora o penetrador no corpo de
prova. A profundidade de penetrao ou o tamanho da impresso
medido. A medio convertida para um nmero de dureza atravs
do emprego de uma srie de tabelas bem estabelecidas. As tabelas
mais comuns so a Brinell, Vickers, Knoop e Rockwell. A dureza
Rockwell adicionalmente dividida em diferentes escalas e, dependendo do material a ser testado, da forma do penetrador e da carga
aplicada, as tabelas de converso podem diferir. Por exemplo, um
material relacionado como tendo uma dureza nas escalas Rb ou Rc
significa que sua dureza foi determinada a partir da escala Rockwell
"B" ou da escala Rockwell "C".
66
Resistncia fadiga
Em todo o processo de fadiga pressupe-se a ocorrncia de esforos cclicos cuja tenso mxima fica abaixo da tenso limite de
resistncia do metal (veja a Figura 33). A cada ciclo o metal sofre
pequenos danos plsticos cumulativos at que no consiga mais
absorv-los e frature.
Um ensaio comum de fadiga colocar o corpo de prova em uma
mquina que aplica repetidamente o mesmo ciclo de carregamento,
que inclui tenso mxima, tenso mnima, amplitude de tenso, tenso mdia, perodo, freqncia, tipo de onda, etc. A resistncia fadiga calculada pelo nmero de ciclos que o metal sofre antes de atingir o ponto de fratura.
Figura 33 - Esforos cclicos no processo de fadiga
67
Resistncia fluncia
Se uma tenso abaixo da tenso limite de resistncia do metal
for aplicada temperatura ambiente causar algum alongamento
inicial, mas no haver qualquer alongamento subseqente se a tenso for mantida num nvel constante. Se essa mesma tenso for aplicada ao mesmo metal aquecido a uma temperatura alta a situao
ficar bem diferente. Embora a tenso seja mantida num nvel constante o metal continuar a se alongar gradualmente. Essa caracterstica denominada fluncia (creep) e representa a degradao temporal que um determinado material sofre pela ao de altas temperaturas. Eventualmente o metal pode se romper dependendo da relao
entre a temperatura de servio e a temperatura de fuso do metal, do
nvel de tenso ou de carga aplicado e do tempo de aplicao da
carga. Esses trs fatores determinam a capacidade de o metal resistir
fluncia e, portanto, sua resistncia fluncia.
Resistncia oxidao
Os tomos do metal apresentam uma tendncia de se combinarem com o oxignio do ar formando xidos que, quando afloram
superfcie, so chamados de ferrugem e carepa. Em alguns metais
esses xidos aderem fortemente superfcie e formam uma camada
impermevel continuidade do processo de oxidao, como evidente nos aos inoxidveis. Em outros metais a aderncia da camada
de xidos no to forte, alm do que a camada pode no ser impermevel ao oxignio, de modo que o processo de oxidao continua, degradando ainda mais o metal medida que o tempo avana.
68
Coeficiente de dilatao
Todos os metais se expandem quando aquecidos e se contraem
quando resfriados. A alterao dimensional est relacionada estrutura cristalina e varia com os diferentes materiais, e as taxas de expanso e contrao so expressas numericamente pelo coeficiente
de dilatao ou de expanso trmica.
Condutividade trmica
Alguns metais absorvem e transmitem calor mais rapidamente
que outros e so classificados como tendo alta condutividade trmica.
Essa caracterstica explica o fato de que alguns metais se fundiro ou
sofrero transformaes a temperaturas muito mais baixas que outros.
69
Captulo 3
Princpios dos consumveis de

soldagem
O termo consumveis aplicado aos produtos que so consumidos durante a execuo de uma soldagem. Por exemplo, na soldagem manual com eletrodos revestidos o eletrodo empregado, e na
soldagem por arco submerso so o arame e o fluxo. Na soldagem
com gs de proteo inclui o gs de proteo argnio, hlio, dixido de carbono ou misturas de gases bem como o arame. Tambm
se incluem bocais, peas de reserva e a energia eltrica empregada
na soldagem. Entretanto, usualmente o termo fica restrito aos itens
controladores ou influentes nas propriedades mecnicas e na qualidade metalrgica da junta soldada.
Uma funo primria dos consumveis proteger o metal fundido
e aquecido no arco e na poa de fuso da atmosfera, cujo perigo
provm do nitrognio e do oxignio que reagem com o metal fundido.
xidos prejudicam o fluxo e a fuso do metal e influenciam na formao de incluses; eles tambm consomem certos elementos de liga.
O nitrognio forma nitretos, que podem ser uma causa de fragilidade,
bem como de porosidade. Na soldagem com gs de proteo empregando um gs inerte como o argnio tanto o oxignio como o nitrognio so excludos passivamente (sem reaes). Alguns xidos esto,
no entanto, sempre presentes e por isso necessrio remov-los
com agentes desoxidantes tais como silcio, alumnio ou titnio em
aos ou silcio, zinco ou fsforo em ligas de cobre. O xido de alumnio no pode ser reduzido quimicamente, de tal modo que o gs de
proteo usado na soldagem com alumnio deve ser o mais eficaz
70
possvel. A proteo com o dixido de carbono, freqentemente utilizada na soldagem de aos, exclui o nitrognio s custas da formao
de xidos, de modo que so normalmente adicionadas quantidades
bem maiores de desoxidantes que o necessrio. A proteo contra a
atmosfera originada por fluxos geradores de escria mais eficaz
graas camada protetora de fluxo fundido e aos gases formados a
partir de componentes no fluxo que so decompostos pelo calor.
O modo como o desoxidante usado depende do processo de
soldagem. Como exemplos, na soldagem com gs de proteo um
elemento metlico no arame ou no fluxo, porm nos eletrodos revestidos os desoxidantes localizam-se no revestimento.
Freqentemente elementos de liga presentes no metal de base
atuam como desoxidantes como, por exemplo, em ligas de cobre com
pequenos teores de zinco ou silcio. Mesmo em metais ferrosos, onde
no usual contar com elementos de liga para atender a uma funo
de desoxidante, ocorrem reaes complexas entre esses elementos
de liga e os consumveis ou com a atmosfera acima do metal fundido.
Elementos como carbono, silcio, mangans, titnio, alumnio e cromo
so prontamente oxidados, perdendo-se uma parcela de seus teores
iniciais durante a soldagem se o metal de adio e o fluxo no
fornecerem uma compensao.
Os consumveis possuem um efeito poderoso no modo como o
metal transferido do eletrodo para a poa de fuso. Na soldagem
manual com eletrodo revestido, a presena de uma grande quantidade de rutilo (xido de titnio TiO2) no revestimento promove uma
transferncia suave de pequenas gotas de metal fundido, mas com
um alto teor de carbonato de clcio (CaCO3) a transferncia ocorre
em grandes glbulos que fazem curto-circuito com a poa de fuso.
Quando se utilizam gases de proteo como argnio ou hlio na soldagem de aos necessrio adicionar pequenas quantidades de
oxignio (O2) ou de dixido de carbono (CO2) para resultar em uma
transferncia suave e sem respingos de pequenas gotas de metal
fundido. Tais adies so prejudiciais quando se soldam ligas de alu71
mnio, mas com esses metais a suavidade de transferncia de metal
e o perfil do cordo de solda podem ser modificados empregando-se
misturas de argnio e hlio.
Num processo de soldagem que faz uso de um fluxo, formar-se-
um resduo do fluxo denominado escria, que permanece sobre a
superfcie da poa de fuso. A viscosidade, a tenso superficial, o
ponto de fuso e outras caractersticas dessa escria influenciam na
forma final da superfcie do cordo de solda, sua molhabilidade com o
metal de base (o modo como o metal de solda se mistura com o metal
de base) e a facilidade com que a soldagem pode ser executada em
outras posies diferentes da plana. Tambm importante que,
quando as soldas forem realizadas em chanfros profundos, que a
escria seja facilmente removvel para permitir que os cordes de
solda posteriores sejam depositados sem causar problemas.
As consideraes de transferncia de metal, facilidade de soldagem, controle da composio do cordo de solda, propriedades da
solda e, naturalmente, custos, so importantes na seleo de consumveis.
72
Captulo 4
Propriedades do metal de solda
Poa de fuso e diluio

Seria ideal se o metal de solda propriamente dito e a zona afetada pelo calor tivessem exatamente as mesmas propriedades e caractersticas que as do metal de base. Entretanto, isso no possvel,
porque o metal de solda fundido, enquanto que a maioria dos metais de base utilizada no estado forjado ou no laminado. Materiais
conformados sempre apresentam maior resistncia, ductilidade e
tenacidade que os materiais comparveis no estado fundido. O metal
de solda , no entanto, uma miniatura de um fundido que rapidamente resfriado, e suas propriedades freqentemente se assemelham
s de um material conformado. Essa particularmente a situao
com metais ferrosos, porm a combinao de propriedades menos
satisfatria em alguns metais no ferrosos como ligas de alumnio e
de cobre.
Por causa das foras eletromagnticas do arco, a poa de fuso
movimenta-se internamente em modelos variados de fluxo dependendo do tipo de junta, da corrente de soldagem e do ngulo que a
tocha ou o eletrodo faz com a linha da solda. Essa turbulncia resulta
numa uniformidade de temperatura e composio dentro do metal
lquido com exceo da regio mais aquecida nas imediaes da raiz
do arco. A composio final do metal de solda o resultado de uma
mistura do eletrodo ou do metal de adio fundido com o metal de
base que fundido. O metal depositado do eletrodo ou do metal de
73
adio denominado "diludo" pelo metal de base fundido. Quando
nenhum metal adicionado, consistindo ento o metal de solda inteiramente de metal de base, a diluio definida como 100%. Na soldagem manual com eletrodo revestido, o passe de raiz pode ter 30%
de diluio e os passes subseqentes tero uma diluio ligeiramente
menor. Como resultado da uniformidade do metal de solda, possvel
calcular sua composio se as propores de metal de base e de
eletrodo fundido puderem ser estimadas. Isso pode ser feito freqentemente de uma observao da seo reta da solda, como mostra a
Figura 34. Tais clculos, que envolvem apenas propores simples,
so importantes quando utilizado um eletrodo ou metal de adio de
composio diferente da do metal de base, como em juntas dissimilares, em revestimento inoxidvel de aos carbono ou na soldagem de
ligas de alumnio. Pode tambm ser necessrio considerar a diluio
se o metal de base tiver alto teor de enxofre ou se contiver alumnio
que, se adicionado poa de fuso, pode afetar o teor de oxignio e
prejudicar a tenacidade do depsito de solda.
[31]
%diluio =
rea da parte hachurada

100
rea do cordo de solda
Figura 34 - Estimativa de diluio a partir da geometria da solda: (a) junta

topo a topo; (b) junta com chanfro em V
74
Aporte trmico
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada
pela utilizao de uma fonte de calor intensa e localizada. Esta energia concentrada pode gerar em pequenas regies temperaturas elevadas, altos gradientes trmicos, variaes bruscas de temperatura e,
conseqentemente, extensas variaes de microestrutura e propriedades em um pequeno volume de material.
Na soldagem a arco eltrico o aporte trmico (heat input) definido como o calor cedido junta soldada por unidade de comprimento
e calculado pela equao
[32]
Aporte trmico =
Tenso Corrente
Velocidade de soldagem
Se considerarmos as vrias unidades usualmente empregadas,

podemos dizer que
[33] Aporte trmico (KJ/mm) = 0,06
Tenso (V) Corrente (A)

Velocidade de soldagem (mm/min)
ou
[34] Aporte trmico (KJ/mm) = 0,006
Tenso (V) Corrente (A)

Velocidade de soldagem (cm/min)
Aps a soldagem a dissipao de calor ocorre principalmente por

conduo na pea das regies de maior temperatura para o restante
do metal.
75
Ciclo trmico de soldagem

A variao da temperatura em diferentes pontos da pea durante
a soldagem pode ser estimada na forma de uma curva denominada
ciclo trmico de soldagem (veja a Figura 35). Os pontos mais prximos da junta sofrero uma variao de temperatura devido passagem da fonte de calor.
Figura 35 - Ciclo trmico de soldagem
Essa curva apresenta os seguintes pontos importantes:

temperatura de pico (Tp), que a temperatura mxima atingida
no ponto. Tp diminui com a distncia ao centro da solda e indica a
extenso das regies afetadas pelo calor de soldagem;
76
temperatura crtica (Tc), que a temperatura mnima para ocorrer
uma alterao relevante como uma transformao de fase, por
exemplo;
tempo de permanncia acima de uma temperatura crtica (tp),
que o tempo em que o ponto fica submetido a temperaturas
superiores a uma temperatura crtica;
velocidade de resfriamento, que definida por
[35]
T1 T2
t
Repartio trmica
Se considerarmos o ciclo trmico de cada ponto prximo junta,
podemos dizer que a temperatura de pico (Tp) de cada ponto varia
com sua distncia ao centro do cordo de solda. Colocando na forma
de um grfico as temperaturas de pico contra a distncia ao cordo
de solda obtemos uma curva esquemtica semelhante exibida na
Figura 36. Esta curva conhecida como repartio trmica.
Os ciclos trmicos de soldagem e a repartio trmica so principalmente dependentes dos seguintes parmetros:
tipo de metal de base, relativamente a sua condutividade trmica,
pois quanto maior a condutividade trmica do metal, maior sua
velocidade de resfriamento;
geometria da junta (uma junta em T possui trs direes para o
escoamento de calor, enquanto uma junta de topo possui apenas
duas (veja a Figura 41 pgina 89); por isso juntas em T resfriam-se mais rapidamente que juntas de topo para as mesmas
condies de soldagem;
77
a espessura da junta aumenta com a velocidade de resfriamento
at uma espessura limite; acima desse limite, a velocidade de
resfriamento independe da espessura;
a velocidade de resfriamento diminui com o aumento do aporte
trmico e da temperatura inicial da pea e conseqentemente a
repartio trmica torna-se mais larga.
Figura 36 - Repartio trmica de uma solda
A estrutura do metal de solda

Em cordes de solda de aos carbono e carbono-mangans os
gros colunares so circundados pela ferrita e freqentemente existem plaquetas de ferrita crescendo a partir dos contornos de gro.
Esse tipo de microestrutura apresenta baixa tenacidade, e se for necessrio modific-la o mtodo usual o tratamento trmico de normalizao. Entretanto, numa soldagem multipasses cada cordo de solda tratado termicamente pelo cordo subseqente. O metal que
aquecido acima da faixa de temperatura de transformao recristaliza-se em gros equiaxiais de menor tamanho. A profundidade at
78
onde ocorre a recristalizao depende de muitos fatores, incluindo a
temperatura entrepasses, sendo rara a ocorrncia de recristalizao
completa (veja a Figura 37).
Figura 37 - Recristalizao de cordes de solda por passes subseqentes

depositados com eletrodo revestido em uma junta multipasses
O reaquecimento tambm refina a microestrutura nas partes adjacentes da zona termicamente afetada. Uma regio crtica na qual a
tenacidade desejvel o topo da solda, visto que a ltima camada a
ser depositada em uma solda multipasses pode no receber o beneficiamento do tratamento da recristalizao. preciso um planejamento cuidadoso do cordo final (ou dos cordes finais) para assegurar
que ocorra o refino dos gros onde for necessrio. Pode ocorrer perda de tenacidade na zona termicamente afetada de aos estruturais,
que est associada com altos aportes trmicos que causam cresci79
mento de gro e alteraes microestruturais. Sempre que a tenacidade for importante, como em estruturas que precisam manter sua integridade a baixas temperaturas de servio, deve ser evitada a tcnica
de soldagem de largos cordes tranados, dando-se preferncia
tcnica de cordes filetados (veja a Figura 38).
Figura 38 - As tcnicas de soldagem de (a) tranar e (b) filetar
Com aos temperveis, aquecimento e resfriamento rpidos podem criar uma camada dura de martensita ao lado do cordo de solda. Um cuidadoso planejamento da seqncia dos passes finais pode
reduzir a dureza do metal depositado.
Materiais diferentes dos aos carbono que no apresentem mudana de fase no estado slido no sofrem refino de gro durante a
soldagem multipasses. Entretanto, outras alteraes podem ocorrer
durante o reaquecimento dos cordes de solda, tais como a liquefao de filmes de constituintes de baixo ponto de fuso nos contornos
de gro, formando trincas de solidificao. Isso pode acontecer durante a soldagem multipasses de aos inoxidveis austenticos.
80
Captulo 5
Defeitos do metal de solda
Alguns dos defeitos que podem ocorrer no metal de solda so:

trincas de solidificao ou trincas a quente
trincas induzidas por hidrognio no metal de solda
porosidade
incluses de escria ou outras incluses
trincas de cratera
falta de fuso
perfil do cordo desfavorvel
Trincas de solidificao
A maioria dos aos pode ser soldada com um metal de solda de
composio similar do metal de base. Muitos aos com alto teor de
liga e a maioria das ligas no ferrosas requerem eletrodos ou metal
de adio diferentes do metal de base porque possuem uma faixa de
temperatura de solidificao maior do que outras ligas. Isso torna
essas ligas suscetveis fissurao de solidificao ou a quente, que
pode ser evitada mediante a escolha de consumveis especiais que
proporcionam a adio de elementos que reduzem a faixa de temperatura de solidificao. A fissurao a quente tambm fortemente
influenciada pela direo de solidificao dos gros na solda (veja a
Figura 39). Quando gros de lados opostos crescem juntos numa
81
forma colunar, impurezas e constituintes de baixo ponto de fuso
podem ser empurrados na frente de solidificao para formar uma
linha fraca no centro da solda. Soldas em aos de baixo carbono que
porventura possam conter alto teor de enxofre podem se comportar
dessa forma, de modo que pode ocorrer fissurao no centro da solda. Mesmo com teores normais de enxofre pode ainda existir a linha
fraca no centro da solda que pode se romper sob as deformaes de
soldagem, sendo por este motivo que cordes de penetrao muito
profunda so normalmente evitados.
Figura 39 - Fissurao no centro do cordo em um passe nico de alta penetrao
Trincas induzidas por hidrognio

Esse modo de fissurao acontece a temperaturas prximas da
ambiente, sendo mais comumente observada na zona termicamente
afetada. O hidrognio introduzido na poa de fuso atravs da umidade ou do hidrognio contidos nos compostos dos fluxos ou nas
superfcies dos arames ou do metal de base, resultando em que a
poa de fuso e o cordo de solda j solidificado tornam-se um reservatrio de hidrognio dissolvido. Numa poa de fuso de ao o hidro82
gnio se difunde do cordo de solda para as regies adjacentes da
zona termicamente afetada que foram reaquecidas suficientemente
para formar austenita. medida que a solda se resfria a austenita se
transforma e dificulta a difuso posterior do hidrognio. O hidrognio
retido nessa regio adjacente ao cordo de solda pode causar fissurao, como ser visto adiante no Captulo 6.
Porosidade
A porosidade pode ocorrer de trs modos. Primeiro, como resultado de reaes qumicas na poa de fuso, isto , se uma poa de
fuso de ao for inadequadamente desoxidada, os xidos de ferro
podero reagir com o carbono presente para liberar monxido de
carbono (CO). A porosidade pode ocorrer no incio do cordo de solda
na soldagem manual com eletrodo revestido porque nesse ponto a
proteo no totalmente efetiva. Segundo, pela expulso de gs de
soluo medida que a solda solidifica, como acontece na soldagem
de ligas de alumnio quando o hidrognio originado da umidade
absorvido pela poa e mais tarde liberado. Terceiro, pelo aprisionamento de gases na base de poas de fuso turbulentas na soldagem
com gs de proteo, ou o gs evoludo durante a soldagem do outro
lado de uma junta em "T" numa chapa com tinta de fundo. A maioria
desses efeitos pode ser facilmente evitada, embora a porosidade no
seja um defeito excessivamente danoso s propriedades mecnicas,
exceto quando aflora superfcie. Quando isso acontece, pode favorecer a formao de entalhes que podero causar falha prematura por
fadiga, por exemplo.
83
Incluses
Com processos que utilizam fluxo possvel que algumas partculas desse fluxo sejam deixadas para trs, formando incluses no
cordo de solda. mais provvel de as incluses ocorrerem entre
passes subseqentes ou entre o metal de solda e o chanfro do metal
de base. A causa mais comum a limpeza inadequada entre passes
agravada por uma tcnica de soldagem ruim, com cordes de solda
sem concordncia entre si ou com o metal de base. Assim como na
porosidade, incluses isoladas no so muito danosas s propriedades mecnicas, porm incluses alinhadas em certas posies crticas como, por exemplo, na direo transversal tenso aplicada,
podem iniciar o processo de fratura. H outras formas de incluses
que so mais comuns em soldas de ligas no ferrosas ou de aos
inoxidveis do que em aos estruturais. Incluses de xidos podem
ser encontradas em soldas com gs de proteo onde o gs foi inadequadamente escolhido ou incluses de tungstnio na soldagem
GTAW (TIG) com correntes muito altas para o dimetro do eletrodo de
tungstnio ou quando este toca a pea de trabalho.
Defeitos de cratera
J foi mencionado que a granulao no metal de solda geralmente colunar. Esses gros tendem a crescer a partir dos gros presentes nos contornos de fuso e crescem afastando-se da interface
entre o metal lquido e o metal de base na direo oposta ao escoamento de calor. Um ponto fundido estacionrio teria naturalmente um
contorno aproximado no formato circular, porm o movimento da fonte
de calor produz um contorno em forma de lgrima com a cauda na
84
direo oposta ao movimento. Quanto maior for a velocidade de soldagem, mais alongado ser o formato da cauda. Se a fonte de calor
for repentinamente removida, a poa fundida solidifica com um vazio
que denominado cratera. A cratera est sujeita a conter trincas de
solidificao na forma de estrela. As tcnicas de soldagem ao final do
cordo de solda so desenvolvidas para corrigir esse fenmeno voltando o arco por alguns momentos para preencher a poa de fuso
ou at mesmo reduzindo gradualmente a corrente enquanto se mantm o arco esttico.
Falta de fuso e perfil do cordo

desfavorvel
Esses so defeitos comuns fceis de se evitar. A causa pode ser
uma corrente de soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada.
85
Captulo 6
A zona termicamente afetada

(ZTA)
Nenhuma solda por fuso pode ser realizada sem acumular um

gradiente trmico no metal de base. A difuso de calor para o metal
de base fortemente influenciada pela temperatura da poa de fuso
e pela velocidade de soldagem. Soldagem com alta potncia e alta
velocidade reduz o gradiente trmico.
Num ponto da ZTA logo alm da borda da poa de fuso a temperatura aumenta rapidamente a um nvel prximo do da poa de
fuso e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de tmpera. Em aos essa regio torna-se austentica durante o aquecimento e
pode conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se
resfria. Essa regio desenvolve gros grosseiros (regio de
crescimento de gro) porm um pouco mais alm, onde a temperatura no foi to alta, entrando na faixa acima da temperatura de transformao mas no atingindo a regio austentica, o tamanho de gro
menor (regio de refino de gro). Mais alm ainda, no h alterao
no tamanho de gro, mas o calor suficiente para reduzir a dureza
dessa regio e eliminar at certo ponto os efeitos de qualquer encruamento (regio intercrtica). Efeitos metalrgicos similares so tambm observados na ZTA aps cortes com aporte trmico. Em materiais endurecveis por soluo slida como ligas de alumnio, por exemplo, a regio prxima poa de fuso torna-se efetivamente solubilizada por tratamento trmico e ter sua dureza aumentada com o
tempo ou com um tratamento trmico subseqente a baixas temperaturas, causando endurecimento por precipitao. Em materiais que
86
no sofrem transformao, como os aos, nem endurecem por soluo slida, como ligas de alumnio tratveis termicamente, os efeitos
do calor so mais simples, sendo aplicados principalmente para reduzir a dureza e para a eliminao completa ou parcial do encruamento.
Raramente a condio de soldagem to simples como foi descrita acima porque os metais de base so freqentemente imperfeitos
quando observados detalhadamente, sendo tambm possvel para a
poa de fuso introduzir hidrognio na zona termicamente afetada.
Esta , portanto, uma regio potencial de defeitos e seu comportamento em um material qualquer um aspecto importante da considerao de soldabilidade. Soldabilidade, no entanto, uma propriedade
do material que no pode ser definida precisamente porque varia com
o processo empregado e com a maneira como o processo utilizado.
Materiais com soldabilidade ruim podem ser soldados satisfatoriamente desde que seja tomado muito cuidado na seleo do consumvel, no controle da soldagem e na inspeo final. Isso freqentemente
significa muitos testes antes da produo e naturalmente um aumento
nos custos.
Defeitos na ZTA
Alguns dos defeitos que podem ocorrer na ZTA so:
fissurao por hidrognio (designada tambm por fissurao sob
cordo)
decoeso lamelar
trincas de reaquecimento
fissurao por corroso sob tenso
trincas de liquao ou microfissurao
87
Fissurao da ZTA por hidrognio

Esse tipo de fissurao pode ocorrer nos aos e resulta da presena de hidrognio numa microestrutura temperada suscetvel
fissurao como a martensita, aliada tenso aplicada. Normalmente
pouco pode ser feito sobre a tenso, embora seja conhecido que
juntas com aberturas excessivas sejam mais suscetveis fissurao.
As medidas prticas para evitar a fissurao dependem de reduzir o
hidrognio na poa de fuso e evitar uma ZTA endurecida.
No Captulo 5 foi descrito como a poa de fuso pode fornecer
uma fonte de hidrognio que se difunda da fase austentica para a
ZTA. Quando a regio prxima solda se resfria a mobilidade do
hidrognio diminui e ele tende a permanecer onde puder causar fissurao (veja a Figura 40). O nvel de hidrognio controlado por um
tipo adequado de consumvel de soldagem e pela garantia de que ele
esteja seco. Eletrodos rutlicos depositam metal de solda com teor de
hidrognio maior que eletrodos bsicos, que so os preferidos para a
soldagem de aos de alta resistncia e tambm para juntas com espessura superior a 25 mm. Quando se soldam aos altamente sensveis ao hidrognio difusvel pode ser empregado um eletrodo inoxidvel austentico j que esse metal de solda no sofre transformao
metalrgica e resulta em um bom recipiente para o hidrognio.
Para qualquer ao a dureza atingida na ZTA depende diretamente da taxa de resfriamento e quanto maior a taxa de resfriamento mais
facilmente a estrutura pode trincar. Um importante fator influenciando
a taxa de resfriamento a massa de material sendo soldada: quanto
maior a espessura da junta, maior a velocidade de resfriamento. O
tipo de junta tambm afeta a taxa de resfriamento pelo nmero de
caminhos ao longo dos quais o calor pode fluir. Numa junta de topo
h dois caminhos. Por outro lado, numa junta em ngulo h trs caminhos, de tal modo que um cordo de solda de mesmo tamanho
nessa junta resfria-se mais rapidamente (veja a Figura 41).
88
Figura 40 - Trincas por hidrognio na zona termicamente afetada numa junta

em ngulo feita com um eletrodo rutlico
Figura 41 - Caminhos do fluxo de calor em juntas de topo e em ngulo
O controle da microestrutura alcanado principalmente de duas

maneiras.
Primeiro, escolhendo um ao que tenha uma temperabilidade
adequada. A temperabilidade de um ao determinada por seu teor
de carbono e de outros elementos de liga como mangans, cromo,
89
molibdnio e vandio, existindo vrias equaes para estimar o carbono equivalente a partir da composio qumica de um ao.
A Equao [5] a mais utilizada para o carbono equivalente (Ceq)
e pode ser observada pgina 27.
Segundo, a microestrutura pode ser controlada reduzindo-se a
taxa de resfriamento que, para qualquer tipo de junta, pode ser conseguido de duas maneiras:
elevando o aporte trmico pelo aumento do tamanho do cordo
de solda e/ou reduzindo a velocidade de soldagem. Em termos
de soldagem ao arco eltrico, isso significa empregar eletrodos
de dimetro maior; ou
empregando pr-aquecimento. A fissurao induzida por hidrognio ocorre apenas a temperaturas em torno da temperatura
ambiente, de modo que, se for realizado um ps-aquecimento
(manuteno da temperatura aps a soldagem) por um tempo
dependente da espessura do ao, haver a difuso do hidrognio
para fora da regio da solda antes que a fissurao possa acontecer.
Um carbono equivalente menor que 0,40% indica que o ao apresenta boa soldabilidade, porm valores acima desse podem tornar
necessrias algumas precaues adicionais com o pr-aquecimento
ou com o aporte trmico. Como o pr-aquecimento caro e difcil de
ser empregado, pode ser evitado quando se aplicam eletrodos bsicos em vez de rutlicos ou, em casos extremos, aplicando-se eletrodos austenticos.
Tomando-se cuidado, a fissurao na ZTA pode ser evitada, mas
um defeito difcil de ser notado, particularmente em juntas em ngulo, onde pode aparecer na garganta da junta, que uma rea sujeita
a concentrao de tenses. Como uma alta taxa de resfriamento
um grande agente contribuinte para a fissurao por hidrognio, pequenos cordes de solda como pontos de solda (ou mesmo aberturas
involuntrias de arco) so stios potenciais para a ocorrncia desse
90
fenmeno, devendo ser tratados com o mesmo cuidado que a solda
principal ou definitiva.
Decoeso lamelar
Esse defeito ocorre em chapas grossas como resultado de imperfeies no metal de base acentuadas pelas deformaes de soldagem e projeto de junta inadequado. Chapas de ao so provavelmente afetadas devido as suas pobres propriedades ao longo da espessura provenientes de regies finas de incluses no metlicas dispostas
em camadas paralelas superfcie. Essas so abertas pelas deformaes de soldagem, formam trincas prximas ZTA e se propagam
na forma de degraus (veja a Figura 42). A condio agravada pela
presena de at mesmo pequenas quantidades de hidrognio. Se
existir a suspeita de que o ao possa ser suscetvel decoeso lamelar, as juntas devem ser projetadas para evitar ao mximo a contrao
que ocorre na direo da espessura, isto , evitando juntas cruciformes ou cordes espessos e empregando eletrodos bsicos adequadamente ressecados. Almofadar para proteger reas sensveis til
antes da solda definitiva ou durante a prpria soldagem que seria, na
realidade, uma seqncia de passes controlada (veja a Figura 43).
melhor, contudo, estimar o risco de decoeso lamelar antes que a
solda comece e, se necessrio, pedir a chapa de ao com propriedades apropriadas na direo da espessura.
91
Figura 42 - Decoeso lamelar na ZTA de uma junta de topo multipasse
Figura 43 - Princpios de (a) almofadamento e (b) almofadamento durante a

prpria soldagem para reduzir o risco de decoeso lamelar
92
Trincas de reaquecimento
Esse fenmeno pode acontecer em alguns aos de baixa liga nos
contornos de gro, normalmente na regio de granulao grosseira
da ZTA, aps a solda ter entrado em servio a altas temperaturas ou
ter sido tratada termicamente. As causas reais para esse fenmeno
so complexas e no esto completamente entendidas, mas o mecanismo pode envolver endurecimento no interior dos gros pelos formadores de carbonetos como cromo, molibdnio e vandio, concentrando a deformao nos contornos de gro que, se contiverem impurezas como enxofre, fsforo, estanho, antimnio e arsnio, poder
haver colapso nessas regies.
Fissurao por corroso sob tenso

uma forma de fissurao que pode ocorrer em muitos materiais
e est usualmente associada presena de um meio corrosivo como,
por exemplo, sulfeto de hidrognio (H2S), podendo atacar a regio
endurecida da ZTA em tubulaes de ao. Por isso especificada
muitas vezes uma dureza mxima. Precaues gerais contra a corroso sob tenso incluem a seleo cuidadosa do metal de base e de
um tratamento ps-soldagem adequado para reduzir as tenses e
colocar a ZTA em sua condio microestrutural mais adequada.
Trincas de liquao
Outros possveis defeitos na ZTA incluem trincas de liquao
causadas pela fuso de constituintes de baixo ponto de fuso presentes nos contornos de gro, resultando em microtrincas que podem
posteriormente formar stios de propagao de trincas maiores.
93
Bibliografia
Basic Welding Filler Metal Technology ESAB Welding and Cutting Products
Welding and Cutting Peter Houldcroft and Robert John
Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques
Welding Handbook 8th edition American Welding Society
Welding Metallurgy George E. Linnert
94

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Aos parcialmente desoxidados

Aos parcialmente acalmados

Aos desoxidados a vcuo

Classificaes dos aos

Aos de baixa liga

Aos de mdia liga

Aos de alta liga

Estrutura cristalina dos metais

Figura 1 - Transformao slido-lquido, ferro puro

Cada metal possui uma estrutura cristalina caracterstica que se

Figura 2 - Transformao slido-lquido, liga metlica

Ento os metais slidos possuem uma estrutura cristalina na qual

Estruturas cristalinas comuns dos metais

Cbico de corpo centrado [Figura 3(b)]

Hexagonal compacto [Figura 3(c)]

O cobalto cbico de faces centradas a altas temperaturas e transforma-se em hexagonal compacto a

O ferro cbico de corpo centrado (Fe-) prximo

Os elementos de liga, chamados de solutos, ficam localizados na

Figura 3 - As trs estruturas cristalinas mais comuns dos metais

Elemento de liga substitucional

Figura 4 - Solues slidas substitucionais

Elemento de liga intersticial

Figura 5 - Solues slidas intersticiais

Gros e contornos de gro

Figura 6 - Processo de solidificao dos metais

Uma srie de condies influencia o tamanho de gro inicial.

Figura 7 - Contorno de gro (esquemtico)

A formao dos primeiros cristais se inicia no local de menor

Figura 8 - Processo de solidificao de uma junta soldada

Influncia dos elementos de liga

Sumrio de elementos de liga

Como determinar a temperatura de pr-aquecimento

NOTA: O Ceq calculado da anlise de panela normalmente menor que o Ceq

Essa frmula vlida quando os teores esto dentro das faixas:

Temperatur a de pr - aqueciment o ( o C) = 350 C eqtotal 0,25

C eqtotal = 0,005 C eq espessura (mm)

Tabela II - Temperatura de pr-aquecimento recomendada x Ceq

Tabela III - Tempo e temperatura de alvio de tenses

Alteraes microestruturais e mecnicas decorrentes dos tratamentos trmicos ps-soldagem (esquemtico)

Propriedades e ensaios dos

A utilidade de um metal especfico determinada pelo clima e

Normalmente, a carga medida em:

unidade de tenso = ksi = 1000 psi = 1000

1 ksi = 6,895 MPa

1MPa = 145,0326 psi

deformao absoluta (mm) = L = L - L 0

A deformao relativa (strain) definida como a variao relativa

Figura 10 - Equipamento para ensaios de trao

O teste de trao fornece quatro informaes bsicas:

Figura 11 - Curva cargaalongamento

A tenso limite de escoamento definida como o ponto em que o

carga de escoamento (N)

carga mxima (N)