Propriedades Mecanicas

PROPRIEDADES
MECÂNICAS
PROPRIEDADES MECÂNICAS
POR QUÊ ESTUDAR?
A determinação e/ou conhecimento das
propriedades mecânicas é muito importante para
a escolha do material para uma determinada
aplicação, bem como para o projeto e fabricação
do componente.
As propriedades mecânicas definem o
comportamento do material quando sujeitos à
esforços mecânicos, pois estas estão relacionadas
à capacidade do material de resistir ou transmitir
estes esforços aplicados sem romper e sem se
deformar de forma incontrolável.
PRINCIPAIS PROPRIEDADES MECÂNICAS
Resistência à tração
Elasticidade
Ductilidade
Fluência
Fadiga
Dureza
Tenacidade,....
Cada uma dessas propriedades está

associada à habilidade do material de resistir
às forças mecânicas e/ou de transmiti-las
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS MATERIAIS
Resiliência: propriedade que alguns corpos apresentam de retornar à

forma original após terem sido submetidos a uma deformação elástica.
TIPOS DE TENSÕES QUE UMA
ESTRUTURA ESTA SUJEITA
Tração
Compressão
Cisalhamento
Torção
COMO DETERMINAR AS PROPRIEDADES
MECÂNICAS?
A determinação das propriedades mecânicas é

feita através de ensaios mecânicos.
Utiliza-se normalmente corpos de prova (amostra
representativa do material) para o ensaio
mecânico, já que por razões técnicas e econômicas
não é praticável realizar o ensaio na própria peça,
que seria o ideal.
Geralmente, usam-se normas técnicas para o
procedimento das medidas e confecção do corpo
de prova para garantir que os resultados sejam
comparáveis.
NORMAS TÉCNICAS
As normas técnicas mais comuns são elaboradas
pelas:
ASTM (American Society for Testing and

Materials)
ABNT (Associação Brasileira de Normas
Técnicas)
TESTES MAIS COMUNS PARA SE
DETERMINAR AS PROPRIEDADES
MECÂNICAS DOS METAIS
Resistência à tração (+ comum, determina a elongação)

Resistência à compressão
Resistência à torção
Resistência ao choque
Resistência ao desgaste
Resistência à fadiga
Dureza
Etc...
CLASSIFICAÇÃO DOS ENSAIOS
MECÂNICOS
Propriedades mecânicas
13
RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
É medida submetendo-se
o material à uma carga
ou força de tração,
paulatinamente
crescente, que promove
uma deformação
progressiva de aumento
de comprimento
NBR-6152 para metais
ESQUEMA DE MÁQUINA PARA
ENSAIO DE TRAÇÃO
PARTES BÁSICAS
Sistema de aplicação de carga

dispositivo para prender o corpo de prova
Sensores que permitam medir a tensão aplicada e
a deformação promovida (extensiômetro)
Ensaios mecânicos: permitem quantificar as propriedades mecânicas
RESITÊNCIA À TRAÇÃO
TENSÃO (σ) X DEFORMAÇÃO (ε)
σ = F/Ao Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou

N/ mm2
Área inicial da seção reta transversal
Força ou carga
Como efeito da aplicação de uma

tensão tem-se a deformação (variação
dimensional).
A deformação pode Deformação(ε)= lf-
ser expressa: lo/lo= ∆l/lo
•O número de milímetrosa de
deformação por milímetros de
lo= comprimento inicial
comprimento
• O comprimento deformado lf= comprimento final
como uma percentagem do
comprimento original
A DEFORMAÇÃO PODE SER:
Elástica
Plástica
Diagrama Tensão x Deformação
DEFORMAÇÃO ELÁSTICA E PLÁSTICA
DEFORMAÇÃO ELÁSTICA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
Prescede à deformação É provocada por tensões
plástica que ultrapassam o limite
É reversível de elasticidade
Desaparece quando a É irreversível porque é
tensão é removida resultado do deslocamento
É praticamente permanente dos átomos e
proporcional à tensão portanto não desaparece
aplicada (obedece a lei de Hooke) quando a tensão é
removida
Plástica
Elástica
Módulo de elasticidade ou
Módulo de Young
E= σ/ ε =Kgf/mm2
• É o quociente entre a tensão

aplicada e a deformação elástica
resultante. A lei de Hooke só
P é válida até este
ponto
•Está relacionado com a rigidez
do material ou à resist. à
deformação elástica Tg α= E
•Está relacionado α
diretamente com as forças
das ligações interatômicas
Lei de Hooke: σ=Eε
Módulo de Elasticidade
para alguns metais
Quanto maior o módulo de elasticidade mais
rígido é o material ou menor é a sua deformação
elástica quando aplicada uma dada tensão
MÓDULO DE ELASTICIDADE
[E]
GPa 106 Psi
Magnésio 45 6.5
AlumÍnio 69 10
Latão 97 14
Titânio 107 15.5
Cobre 110 16
Níquel 204 30
Aço 207 30
Tungstênio 407 59
COMPORTAMENTO NÃO-LINEAR
Alguns metais como
ferro fundido
cinzento, concreto e
muitos polímeros
apresentam um
comportamento não
linear na parte
elástica da curva
tensão x deformação
CONSIDERAÇÕES GERAIS SOBRE MÓDULO
DE ELASTICIDADE
Como consequência do módulo de elasticidade estar
diretamente relacionado com as forças interatômicas:
Os materiais cerâmicos tem alto módulo de elasticidade,
enquanto os materiais poliméricos tem baixo
Com o aumento da temperatura o módulo de elasticidade
diminui
Comportamento dos metais quando
submetidos à tração
Resistência à tração
Dentro de certos limites,

a deformação é proporcional
à tensão (a lei de Hooke é
obedecida)
Lei de Hooke: σ = E ε
ANISOTROPIA NO MÓDULO DE
ELASTICIDADE
• em material monocristalino o módulo de
elasticidade depende da direção de
aplicação da tensão nos eixos
cristalográficos, pois a interação atômica
varia com a direção.
• Neste caso especifica-se as constantes elásticas
Fratura dúctil e frágil
• Fratura dúctil
o material deforma-se substancialmente antes de fraturar.
O processo desenvolve-se de forma relativamente lenta à

medida que a fenda se propaga.
Este tipo de fenda é denominado estável porque ela para

de se propagar a menos que haja uma aumento da tensão
aplicada no material.
Fratura
Fratura frágil
O material deforma-se pouco, antes de fraturar.
O processo de propagação da fenda pode ser muito
veloz, gerando situações catastróficas.
A partir de um certo ponto, a fenda é dita instável porque
se propagará mesmo sem aumento da tensão aplicada
sobre o material.
• Dúctil - a deformação plástica continua até uma
redução na área para posterior ruptura
• Frágil - não ocorre deformação plástica, requer

endo menos energia que a fratura dúctil qu
e consome energia para o movimento d
e discordâncias e imperfeições no material
O tipo de fratura que ocorre em um dado material depende

da temperatura
33
Fratura frágil
Fraturas dúcteis
34
O COEFICIENTE DE
POISSON PARA ELONGAÇÃO
OU COMPRESSÃO
• Qualquer
elongação ou
compressão de
uma estrutura
cristalina em
uma direção,
causada por
uma força
uniaxial, produz
um
ajustamento z
nas dimensões
perpendiculares
à direção da
força x
MÓDULO DE CISALHAMENTO
É conhecido também como módulo de elasticidade
transversal.
FORÇAS DE COMPRESSÃO, CISALHAMENTO
E TORÇÃO
O comportamento elástico também é observado

quando forças compressivas, tensões de
cisalhamento ou de torção são impostas ao
material
O FENÔMENO DE
ESCOAMENTO
Esse fenômeno é nitidamente observado em

alguns metais de natureza dúctil, como aços
baixo teor de carbono.
Caracteriza-se por um grande alongamento
sem acréscimo de carga.
OUTRAS INFORMAÇÕES QUE PODEM
SER OBTIDAS DAS CURVAS
TENSÃOXDEFORMAÇÃO
Escoamen
Tensão de escoamento to
σy= tensão de escoamento
(corresponde a tensão máxima
relacionada com o fenômeno de
escoamento)
• De acordo com a curva “a”, onde não

observa-se nitidamente o fenômeno de
escoamento
•Alguns aços e outros materiais exibem o
comportamento da curva “b”, ou seja, o limite
de escoamento é bem definido (o material
escoa- deforma-se plasticamente-sem
praticamente aumento da tensão). Neste
caso, geralmente a tensão de escoamento
corresponde à tensão máxima verificada
durante a fase de escoamento
Não ocorre escoamento
propriamente dito
LIMITE DE ESCOAMENTO
quando não observa-se

nitidamente o fenômeno
de escoamento, a tensão de
escoamento corresponde
à tensão necessária para promover
uma deformação permanente de
0,2% ou outro valor especificado
(obtido pelo método gráfico
indicado na fig. Ao lado)
Resistência à Tração
(Kgf/mm2)
Corresponde à tensão
máxima aplicada ao
material antes da
ruptura
É calculada dividindo-
se a carga máxima
suportada pelo material
pela área de seção reta
inicial
Tensão de Ruptura
(Kgf/mm2)
Corresponde à tensão
que promove a ruptura
do material
O limite de ruptura é
geralmente inferior ao
limite de resistência em
virtude de que a área
da seção reta para um
material dúctil reduz-
se antes da ruptura
Outras informações que podem ser obtidas das
curvas tensão x deformação
Ductilidade em termos de
alongamento
Corresponde ao
alongamento total
do material devido
à deformação
plástica
%alongamento= ductilidade
(lf-lo/lo)x100
onde lo e lf correspondem ao
comprimento inicial e final
(após a ruptura),
respectivamente
Ductilidade expressa
como alongamento
Como a
deformação final é
localizada, o valor
da elongação só
tem significado se
indicado o
comprimento de
medida
Ex: Alongamento:
30% em 50mm
Ductilidade expressa
como estricção
Corresponde à redução na área da
seção reta do corpo, imediatamente
antes da ruptura
Os materiais dúcteis sofrem grande
redução na área da seção reta antes
da ruptura
Estricção= área inicial-área final
área inicial
Resiliência
Corresponde à capacidade do
material de absorver energia
quando este é deformado
elasticamente
σesc
A propriedade associada é dada
pelo módulo de resiliência (Ur)
Ur= σesc2/2E
Materiais resilientes são aqueles

que têm alto limite de
elasticidade e baixo módulo de
elasticidade (como os materiais
utilizados para molas)
Outras informações que
podem ser obtidas das
curvas tensãoxdeformação
Tenacidade
Corresponde à
capacidade do tenacidade
material de
absorver energia
até sua ruptura
Algumas propriedades
mecânicas para alguns
metais
VARIAÇÃO DA
PROPRIEDADES MECÂNICAS
COM A TEMPERATURA
TENSÃO E DEFORMAÇÃO REAIS OU
VERDADEIRAS
A curva de tensão x deformação

convencional, estudada
anteriormente, não apresenta
uma informação real das
características tensão e
deformação porque se baseia
somente nas características
dimensionais originais do corpo
de prova ou amostra e que na
verdade são continuamente
alteradas durante o ensaio.
TENSÃO E DEFORMAÇÃO REAIS
TENSÃO REAL (σr) DEFORMAÇÃO REAL (εr)
σr = F/Ai d ε r = dl/l
ε r = ln li/lo
onde Ai é a área da
seção transversal Se não há variação de
instantânea (m2) volume
Ai.li = Ao.lo
ε r = ln Ai/Ao
Propriedades Mecânicas
resistência à tração e compressão;
resistência a flexão transversal;
resistência ao impacto;
resistência à fadiga, à fluência;
dureza;
plasticidade/ductilidade e
tenacidade;
Cada uma dessas propriedades

está associada à habilidade do
material de resistir às forças
mecânicas e/ou de transmiti-las
53
ENSAIOS PARA DETERMINAÇÃO DAS PROPRIEDADES
Para determinar as propriedades de um material

são realizados ensaios específicos para a cada
propriedade. O procedimento de cada ensaio é
descrito em normais técnicas nacionais e
internacionais como:
ISO – International Standard Organization;
ABNT- Associação Brasileira de Normas
Técnicas;
DIN - Deutsche Industrie Normen;
ASTM – Automotive Society for Testing
Materials
54
ENSAIOS PARA DETERMINAÇÃO DAS PROPRIEDADES
A geometria das amostras a serem

ensaiadas (chamados corpos de prova)
e as condições técnicas de condução
de cada ensaio são descritas nas
normas técnicas.
Exemplo: Resistência à tração → é obtida através

do chamado ensaio de tração (tensile test).
55
ENSAIO DE TRAÇÃO
Consiste na separação do material em 2 ou

mais partes devido à aplicação de uma carga
estática à temperaturas relativamente baixas
em relação ao ponto de fusão do material
56
ENSAIO DE TRAÇÃO A0
L0
corpo de prova
estricção antes do ensaio
corpo de prova
após ensaio
L
f
σ
Tensão de Tração = F/A (dada em N/mm2)
57
ENSAIO DE TRAÇÃO
58
ENSAIO DE TRAÇÃO
Corpo de prova
59
ENSAIO DE TRAÇÃO
60
Curva tensão x deformação
Curva tensão x deformação para aços
Fragilidade, Ductilidade e Tenacidade
σ
Tensão σ
Tensão σ
Tensão
Material
cerâmico
: Metal
comportamento
frágil
Metaldúctil
çãoε
Deforma çãoε
Deforma çãoε
Deforma
ENSAIO DE DUREZA
ENSAIO DE DUREZA
Para a engenharia de materiais e a

metalurgia, dureza é a resistência do
material à deformação plástica localizada;
Q
O ensaio de dureza:
Aplica-se uma carga Q
através de um penetrador e
mede-se o tamanho da
marca de deformação
Material a ser ensaiado
deixada pelo mesmo
(impressão de dureza).
ENSAIO DE DUREZA
A dureza do penetrador deve ser maior

do que a da amostra a ser ensaiada
Materiais mais duros são mais

resistentes a deformação plástica e
deixam uma impressão menor
Material B
Material A com dureza
maior do que
68
o material A
ENSAIO DE IMPACTO
69
ENSAIO DE IMPACTO
Martelo Charpy
hi
hf
A diferença entre a altura hi e hf está

correlacionada com a perda da energia do
martelo gasta para romper o corpo de prova.

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PROPRIEDADES

Cada uma dessas propriedades está

Resiliência: propriedade que alguns corpos apresentam de retornar à

A determinação das propriedades mecânicas é

ASTM (American Society for Testing and

Resistência à tração (+ comum, determina a elongação)

Sistema de aplicação de carga

σ = F/Ao Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou

Como efeito da aplicação de uma

• É o quociente entre a tensão

Dentro de certos limites,

à tensão (a lei de Hooke é

o material deforma-se substancialmente antes de fraturar.

O processo desenvolve-se de forma relativamente lenta à

Este tipo de fenda é denominado estável porque ela para

• Frágil - não ocorre deformação plástica, requer

O tipo de fratura que ocorre em um dado material depende

O comportamento elástico também é observado

Esse fenômeno é nitidamente observado em

• De acordo com a curva “a”, onde não

quando não observa-se

Materiais resilientes são aqueles

A curva de tensão x deformação

TENSÃO REAL (σr) DEFORMAÇÃO REAL (εr)

Cada uma dessas propriedades

Para determinar as propriedades de um material

A geometria das amostras a serem

Exemplo: Resistência à tração → é obtida através

Consiste na separação do material em 2 ou

Para a engenharia de materiais e a

A dureza do penetrador deve ser maior

Materiais mais duros são mais

A diferença entre a altura hi e hf está

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