EDGAR ENRIQUE COZARELLY FEUILLEBOIS

 

SISTEMA DE CONTROLE DE EMISSÃO DE

VAPORES

 
 EDGAR ENRIQUE COZARELLY FEUILLEBOIS

SISTEMA DE CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPORES

Monografia apresentada como parte dos

requisitos para a conclusão Curso de
Aperfeiçoamento para Oficiais de Náutica -
APNT, ministrado no Centro de Instrução
Almirante Graça Aranha.

Orientador: CLC Orlando Carlos Souza da

Rocha

Rio de Janeiro
2013 
 EDGAR ENRIQUE COZARELLY FEUILLEBOIS

SISTEMA DE CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPORES

Monografia apresentada como parte dos

requisitos para a conclusão Curso de
Aperfeiçoamento para Oficiais de Náutica -
APNT, ministrado no Centro de Instrução
Almirante Graça Aranha.

Orientador: CLC Orlando Carlos Souza da Rocha

Banca Examinadora (apresentação oral):

Prof. (nome, titulação e instituição)

Prof. (nome, titulação e instituição)

Prof. (nome, titulação e instituição)

Nota: _________
Nota Final:_____
Data da Aprovação: ____/____/____
 
Dedico este trabalho aos meus pais Edgar
Enrique Cozarelly e Vielka Estella de
Cozarelly Feuillebois que sem ajuda deles
minha vida profissional não poderia ter sido
concretizada já que no decorrer da minha vida,
proporcionaram-me, além de carinho e amor,
os conhecimentos de integridade, da
perseverança e de procurar sempre em Deus à
força maior para o meu desenvolvimento como
ser humano. Para minha esposa Maria do
Socorro Martinez Feuillebois que permaneceu
ao meu lado, nos bons e maus momentos, a ela
todo meu amor, pois além de me fazer feliz,
ajudou-me nesta caminhada.
 AGRADECIMENTOS

Agradeço a Deus por ter me dado forças e sabedoria; a minha família por ter me
apoiado em todas as minhas decisões e estar sempre ao meu lado mesmo estando longe.
Agradeço a empresa de navegação Flumar Transporte de Químicos e Gases Ltda. ,
onde adquiri a maior parte dos meus conhecimentos e habilidades profissionais; ao
Superintendente senhor Kjell Vassdal por ter me dado a oportunidade de realizar este curso de
aperfeiçoamento e ter depositado confiança no meu desempenho profissional; ao Capitão de
Longo Curso Marcelo Erasmo Degobi Sousa por ter me ensinado e ajudado a melhorar na
minha vida profissional em todos os anos de empresa Flumar.   
 

 
 

Se você quer transformar o mundo,

experimente primeiro promover o seu
aperfeiçoamento pessoal e realizar inovações
no seu próprio interior. Estas atitudes se
refletirão em mudanças positivas no seu
ambiente familiar. Deste ponto em diante, as
mudanças se expandirão em proporções cada
vez maiores. Tudo o que fazemos produz
efeito, causa algum impacto.
Dalai Lama
 RESUMO
 
Muitos vapores criados por navios tanques são prejudiciais para o meio ambiente. Durante
operações de carregamento, lavagem de tanques de carga e operações de lastro estes vapores
são liberados para a atmosfera. O Controle de Emissão de Vapores (VEC) permite que os
vapores dos navios petroleiros e químicos retornem para terra via terminal em sistema
fechado para recuperação ou queima em vez de serem enviados para a atmosfera através do
mastro do sistema de ventilação dos tanques de carga (MAST RISER). Para obter este
controle foram criadas normas internacionais para controle de emissão de vapores. Estas
normas foram desenvolvidas para o projeto, construção e operação de sistemas de coleta de
vapor em navios tanque e sistema de controle de emissão de vapores nos terminais. O
propósito deste trabalho é levar ao conhecimento as normas internacionais exigidas para o
controle de emissão de vapores para navios tanques e terminais conforme MARPOL Anexo
VI Reg 15; IMO MSC/Circ. 585; USCG 46 CFR Part 39. Será mostrada a aplicação destas
normas no “MANUAL DE CONTROLE DE EMISSÕES DE VAPOR” do Navio Tanque
“Químico/Petroleiro” Flumar Brasil mostrando diagramas, tabelas, cálculos e testes de projeto
aprovados pela Sociedade Classificadora e o treinamento que deverá ser feito para o
encarregado do sistema e tripulação de navio.

Palavras-chave: Vapores. Emissão. Manifold. Redes. Válvulas PV. Vazão. Gás inerte.

 
 ABSTRACT

Many vapours created by tankers are harmful to the environment. During loading, tank
cleaning and ballast operations, these vapours are vented to the atmosphere. Vapour Emission
Control (VEC) allows vapours from oil or chemical tankers to be returned to shore via
terminal in a closed system to be recovery or burned instead of being emitted to the
atmosphere through the mast riser. To get this control have been created international
standards for vapor emission control system. These standards have been developed for the
design, construction, and operation of vapour collection systems on tankers and vapour
emission control systems at terminals. The purpose of this work is to lead knowledge the
international standards require to control vapour emission from tankers and terminals
according MARPOL Annex VI Reg 15, IMO MSC/Circ. 585; USCG 46 CFR Part 39. It will
show the application of these regulations from the “VAPOUR EMISSION CONTROL
SYSTEM MANUAL” of the “Chemical/Oil tanker” FLUMAR BRASIL showing diagrams,
tables, calculations and test from the project and approved by Class Society and how it will be
done the training by the person in charge of the system and the crew involved.

Key word: Vapours. Emission. Manifold. Pipes PV. Valves. Rate. Inert gas.
 SUMARIO
 
1 INTRODUÇÃO 11
2 NORMAS E EXIGÊNCIAS INTERNACIONAIS PADRÕES PARA OS 13
SISTEMAS DE CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPORES
2.1 Navios tanque 13
2.1.1 Geral 13
2.1.2 Conexão das redes de vapor 14
2.1.3 Equipamentos de medições de carga 15
2.1.4 Proteção contra transbordamento de líquido 16
2.1.5 Proteção contra sobre-pressão e vácuo 16
2.1.6 Procedimentos operacionais 17
2.1.7 Treinamento 18
2.1.8 Procedimentos de transferência 18
2.2 Terminais 19
2.2.1 Conexão das redes de vapor 20
2.2.2 Exigências do terminal para proteção de navios contra sobre-pressão e 21
vácuo
2.2.3 PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO, EXPLOSÃO E DETONAÇÃO 22
2.2.4 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS 22
2.2.5 TREINAMENTO 23
3 APLICAÇÃO DAS NORMAS E EXIGÊNCIAS DO SISTEMA DE 24
CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPORES
3.1 Arranjo geral do sistema de controle de emissão de vapores e operações 24
do sistema de gás inerte
3.2 Manual de operações I.G.G. 26
3.3 Procedimentos operacionais (operações, testes e inspeções) 26
3.4 Procedimentos de pre-transferência, operações e fechamento 28
3.5 Inicio do carregamento 29
3.6 Procedimentos de emergência 31
3.7 Descrição dos diagramas, tabelas e testes dos anexos 33
4 TREINAMENTO PARA CUMPRIR COM O SISTEMA DE 38
CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPORES
4.1 Propósito do sistema de controle de vapor 38
4.2 Princípios do sistema de controle de emissão de vapores 38
4.3 Componentes do sistema de controle de vapor 39
4.4 Riscos associados com o sistema de controle de vapor 39
4.5 Procedimentos operacionais 40
4.5.1 Testes e inspeções exigidas 40
4.5.2 Procedimentos de pre-transferência 40
4.5.3 Sequência de conexão 41
4.5.4 Procedimentos iniciais 42
4.5.5 Procedimentos normais 43
4.6 Procedimentos de emergência 43
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS 48
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 49
GLOSSARIO 50
ANEXO A – DIAGRAMA DO SISTEMA DE MONITORAMENTO DE 54
CARGA. RADARES DOS TANQUES DE CARGA –
SENSORES DE ULAGEM, TEMPERATURA E
PRESSÃO
ANEXO B – DIAGRAMA DE CONFIGURAÇÃO DOS SISTEMAS DE 55
ALARMES DE NÍVEL ALTO E MUITO ALTO DOS
TANQUES DE CARGA E LOCALIZAÇÃO DOS
ALARMES SONOROS NO TIJUPÁ
ANEXO C – DIAGRAMA DO PAINEL DE CONTROLE DO SISTEMA 56
DE MONITORAMENTO DE CARGA
ANEXO D – DIAGRAMA DO SISTEMA DE VENTILAÇÃO DOS 57
TANQUES DE CARGA
ANEXO E – DIAGRAMA DO SISTEMA DE COLETA DE VAPOR/IG 58
DOS TANQUES DE CARGA E LASTRO
ANEXO F – DIAGRAMA DO SISTEMA DE GÁS INERTE PRAÇA DE 59
MÁQUINAS
ANEXO G – DIAGRAMA DO ARRANJO DO MANIFOLD 01 60

ANEXO H – DIAGRAMA DO ARRANJO DO MANIFOLD 02 61

ANEXO I – DIAGRAMA DE REDUÇÕES CARRETEL DO 62
MANIFOLD PARA TANQUES DE CARGA/SLOP E
SISTEMA DE CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPOR
ANEXO J – DIAGRAMA DAS DIMENSÕES DO CARRETEL DO 63
SISTEMA DE CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPOR
ANEXO K – TABELA 2 – CALCULO DE ALARME DE NÍVEL 64
MUITO ALTO (98% DE VOLUME) DOS TANQUES DE
CARGA/SLOP. VAZÃO MÁXIMA DE
CARREGAMENTO
ANEXO L – DIAGRAMA MODELO DAS VÁLVULAS DE ALIVIO 65
DOS TANQUES DE CARGA, SLOP E LASTRO (HIGH
VELOCIY P/V VALVE)
ANEXO M – CURVA DE CAPACIDADE DE FLUXO – PRESSÃO. 66
VÁLVULAS PV
ANEXO N – CURVA DE CAPACIDADE DE FLUXO – VÁCUO. 67
VÁLVULAS PV
ANEXO O – CÁLCULO DE VAZÃO DAS VÁLVULAS PV DOS 68
TANQUES DE CARGA
ANEXO P – CÁLCULO DE VAZÃO DAS VÁLVULAS PV DOS 69
TANQUES DE RESÍDUOS (SLOP)
ANEXO Q – TABELA 3 – TABELA E CÁLCULO DE 70
DETERMINAÇÃO DO SISTEMA DE EMISSÃO DE
VAPOR (VECS)
ANEXO R – CÁLCULO DE QUEDA DE PRESSÃO (DROP 71
CALCULATION)
ANEXO S – TABELA 4 – RESULTADO DO CÁLCULO DE QUEDA 72
DE PRESSÃO PARA BENZENO
ANEXO T – TABELA 5 – RESULTADO DO CÁLCULO DE QUEDA 75
DE PRESSÃO PARA METHYL ALCOHOL
ANEXO U – TABELA 6 – RESULTADO DO CÁLCULO DE QUEDA 77
DE PRESSÃO PARA GASOLINA

 
 11

1 INTRODUÇÃO

Muitos vapores criados por navios tanques são prejudiciais para o meio ambiente.
Durante operações de carregamento, lavagem de tanques de carga e operações de lastro estes
vapores são liberados para a atmosfera. O Controle de Emissão de Vapores (VEC) permite
que os vapores dos navios petroleiros e químicos retornem para terra via terminal em sistema
fechado para recuperação ou queima em vez de serem enviados para a atmosfera através do
mastro do sistema de ventilação dos tanques de carga (MAST RISER).
As implicações operacionais e de segurança são significantes, devido ao navio e
terminal estarem conectados por um fluxo comum de gás, introduzindo deste modo, na
operação, um número adicional de riscos que têm que ser efetivamente controlados.
A International Maritime Organization (IMO) tem desenvolvido padrões
internacionais para projetos, construção e operação de sistemas coletores de vapores nos
navios petroleiros e sistemas de controle de emissão de vapores nos terminais e a OCIMF tem
iniciado e divulgado orientações sobre arranjos de manifolds para vapores.
O Sistema de Controle de Emissão de Vapores (VECS) foi introduzido no ano de 1990
como um requisito para navios tanques que carregam óleo ou substancias liquidas nocivas em
terminais nos Estados Unidos (USCG 46 CFR Part 39). A IMO seguiu com a introdução de
“IMO MSC/Circ. 585” Normas para controle do sistema de emissão de vapor no ano de 1992.
No ano de 1997 a convenção MARPOL introduziu regulamentos internacionais para o
controle de emissão de vapores através da Regra 15 do Anexo VI.
Deve se notar que o Sistema de Controle de Emissão de Vapores (VECS) pode servir a
navios equipados com sistema de gás inerte e também navios tanques não possuidores deste
sistema.
Desde o ano de 1990 muitos navios tanques instalaram o VECS em cumprimento com
as normas da USCG. As normas abordam instalações técnicas (sistema de redes e manifold de
coleta de vapor, sensores e alarmes de pressão de vapor, monitoramento de medições radar,
sistemas de nível alto e muito alto independentes), operações restritas (esta incluída a vazão
máxima de carregamento permitida), e treinamento.
Estas normas não se aplicam a plataformas, navios FPSO (Sistema Flutuante de
Produção, armazenagem e transferência), operações off-loading.
Um resumo do VECS do terminal deve ser incluído no livreto de informações do
terminal.
 12

No primeiro capitulo são apresentadas todas as normas e exigências que devem ser
cumpridas por navios e terminais que possuem uma instalação de coleta de vapores incluindo
os pontos para realizar o treinamento.
No segundo capitulo é apresentado a aplicação das normas e exigências do Sistema de
Controle de Emissão de Vapores para um navio em especifico “NAVIO TANQUE
QUIMICO/PETROLEIRO FLUMAR BRASIL”. São apresentados diagramas, tabelas,
cálculos, testes e procedimentos de projeto do navio que cumprem com as normas e
exigências e aprovados pela Sociedade Classificadora Lloyd Register.
No terceiro capitulo é apresentado o treinamento que deve ser realizado para este
navio em especifico para cumprir com as normas e exigências do sistema de controle de
emissão de vapores.
 13

2 NORMAS INTERNACIONAIS PADRÕES PARA OS SISTEMAS DE CONTROLE

DE EMISSÃO DE VAPORES (92-98 MARPOL REG VI/15); IMO MSC/Circ. 585

O comitê de segurança marítimo em sua sexagésima sessão reconheceu a necessidade

de criar normas internacionais para o sistema de controle de emissão de vapores. O subcomitê
BCH desenvolveu estas normas e em sua vigésima primeira sessão foi aprovada para uso de
Administrações.
Estas normas foram desenvolvidas para construção, projeto e operação de sistemas de
coleta de vapores de navios tanques e controle de emissão de vapores dos terminais.
Estas normas serão aplicadas aos sistemas de controle de emissão de vapores os quais
coletem vapores de cargas inflamáveis de navios tanques durante operações de carregamento
e operações de lastro.
Estas normas não pretendem exigir o uso do sistema de controle de emissão de
vapores e sim recomendar padrões de segurança quando o sistema é utilizado. As exigências
para coletar vapores serão demandadas pelas autoridades portuárias ou regulamentos dos
terminais.
Estas normas pretendem promover a segurança aos terminais, navios e seu pessoal.

2.1 Navios tanque

2.1.1 Geral

Todo navio químico ou petroleiro deverá possuir um sistema de redes de coleta de

vapor fixo instalado a bordo com uma conexão de vapor localizada o mais próximo do
manifold de carregamento. Em vez de redes fixas, a Administração pode permitir que navios
químicos possuam uma conexão de vapor fixa em cada tanque de carga para conectar uma
mangueira ou mangote de vapor o mais curto possível.
Se um navio tanque que possa coletar vapores de carga simultaneamente e estas cargas
são incompatíveis e podem reagir de uma maneira perigosa, estes vapores deverão ser
mantidos permanentemente segregados ou isolados no sistema de coleta de vapores.
Um caminho deverá ser providenciado para eliminar liquido condensado que fique no
sistema. Estes podem ser drenos ou coletores de liquido nos pontos mais baixos das redes do
sistema.
 14

As redes do sistema de coleta de vapor deverão estar ligadas eletricamente ao casco do

navio e devem estar eletricamente continua.
Quando as redes do sistema de gás inerte são utilizadas para coletar vapores, o sistema
de gás inerte principal (suprimento) deverá ser totalmente isolado.
O sistema de coleta de vapor não pode interferir com a operação do sistema de
ventilação dos tanques de carga.

2.1.2 Conexão das redes de vapor

O navio tanque deverá possuir uma válvula capaz de ser operada manualmente em
cada conexão de vapor. Esta válvula deverá ter a indicação de abertura e fechamento fácil de
identificar.
O final de cada rede de recolhimento de vapor ou mangote de recolhimento de vapor
deverá estar devidamente identificado para evitar erros durante a conexão.
Para proteger contra a possibilidade de conexão errônea do manifold de vapores do
navio com a linha de produtos do terminal, a conexão de vapor deve ser claramente
identificada por pintura externa, em um trecho de 1 metro, com faixas amarelas e vermelhas e
a inscrição, por extenso da palavra “VAPOUR” em letras na cor preta, por cima das faixas.
Adicionalmente, um pino guia cilíndrico permanentemente fixado em cada face externa do
flange na posição 12 horas (posição superior) no círculo formado pela furação do flange.
O projeto do pino guia deve ter as seguintes dimensões: 25,4 mm (1 pol.) de
comprimento perpendicular a face do flange e 12,7 mm (1/2 pol.) em diâmetro, de modo a
evitar a conexão de mangotes de transferência padrão de produtos. Flanges cegos,
extremidades de reduções a bordo e mangotes para linha de vapores terão um furo extra para
acomodar o pino guia da face externa do flange.
 15

Figura1: Conexão padrão da rede de vapor do manifold

Fonte:ISGOTT 5ª Ed. 2010

Todo mangote de coleta de vapor deverá:

a) estar adequado para o serviço;

b) estar eletricamente contínuo;

c) ter um furo extra nos flanges conforme regras padrão.

2.1.3 Equipamentos de medições de carga

Todo tanque de carga de um navio tanque que estiver conectado a um sistema de

coleta de vapor deverá estar equipado com um dispositivo de medições de carga o qual:
a) proporcione um arranjo de medições fechado o qual não permita que o tanque de carga seja
aberto e permaneça fechado durante toda a transferência de carga;

b) que permita ao operador determinar o nível de liquido dentro do tanque;

c) indicar no local onde é controlada a operação de transferência de carga, o nível de liquido

dentro do tanque;
 16

d) se portátil, deverá estar instalado no tanque durante toda a operação de transferência de carga.

2.1.4 Proteção contra transbordamento de liquido

Todo tanque de carga de um navio tanque deverá estar equipado com um sistema de
controle de transbordamento.
Este sistema de controle de transbordamento deverá ser:

a) ser independente do sistema de medições de carga;

b) estar em funcionamento mesmo que haja falha no sistema normal de carregamento para
parar o nível de liquido do tanque que ultrapassou a condição normal de carga;

c) ter um alarme visual e sonoro de transbordamento para alertar o operador;

d) proporcionar um sinal para paradas das bombas ou fechamento das válvulas do terminal ou
ambos. Este sinal deverá ser acertado em comum acordo entre as partes responsáveis do
navio e terminal antes de iniciar as operações e deverá depender da intervenção de ambos
operadores;

e) ter alarmes instalados no centro de controle de carga;

f) ter alarmes em caso de falha no sinal do sensor de nível dos tanques de carga;

g) ser capaz de ser verificado no próprio tanque antes da operação de transferência de carga
ou ter um dispositivo de teste automático para verificar o sensor.

2.1.5 Proteção contra sobre-pressão de vapor e vácuo

Todos os tanques devem estar equipados com dispositivos de alívio de pressão de

fluxo máximo ou monitoramento de pressão de tanque individual, é ainda indispensável que
os sistemas de suspiros sejam completamente verificados para assegurar que os mesmos
estejam corretamente ajustados para a operação pretendida. O controle é feito pela máxima
vazão de carregamento de projeto multiplicado por um fator de pelo menos 1.25 para levar em
conta a evolução do gás, a fim de impedir que seja ultrapassada esta vazão de projeto do
tanque de carga.
 17

Todos os tanques devem estar equipados com um sistema para controle de vácuo o
qual seja capaz de prevenir vácuo no espaço de vapor de um tanque de carga, seja ele gerado
por descarga da carga ou vapor na sua vazão máxima que ultrapasse a vazão máxima de
projeto do vapor.
Uma válvula de alivio de pressão/vácuo deve ser testada por método que seja aceitável
pela Administração.
Todo navio tanque equipado com um sistema de coleta de vapor deverá estar equipado
com sensores de pressão nos tanques de carga para medir a pressão na linha principal do
sistema de coleta de vapor para estes tanques e:

a) possuir um alarme de alta pressão o qual alarme a uma pressão não maior do que a pressão
mais baixa a qual a válvula de alivio foi ajustada (set point);

b) possuir um alarme de baixa pressão o qual alarme a uma pressão não menor do que a
pressão atmosférica para um tanque inertizado, ou a pressão mais baixa de vácuo a qual a
válvula de alivio foi ajustada (set point).

2.1.6 Procedimentos operacionais

Os procedimentos estabelecidos pela IMO e as diretrizes estabilizadas pela indústria

deverão ser observadas e se aplicáveis no que diz respeito à preparação para transferência,
transferência de carga e/ou lastro para os tanques de carga.
A vazão de transferência de carga não deve exceder a vazão máxima de transferência
permitida determinada por:

a) a capacidade de ventilação da válvula de alivio (Pressure/Vacuum releif valve) no sistema

de ventilação dos tanques de carga dividido por um fator de pelo menos 1.25;

b) a capacidade de alivio para vácuo de uma válvula de alivio (Pressure/Vacuum releif valve)
no sistema de ventilação dos tanques de carga;

c) a vazão baseada no calculo de queda de pressão para uma dada pressão numa conexão de
vapor, assim a pressão em qualquer tanque de carga conectado ao sistema de coleta de
vapor não exceda 80% da pressão para abertura de qualquer válvula de alivio no sistema de
ventilação dos tanques de carga.
 18

Um tanque de carga não deve ser carregado mais do que o nível ao qual o alarme de
transbordamento (98% volume) foi ajustado.
Um tanque de carga não deve ser aberto para realizar amostragem de carga ou
medições enquanto o navio estiver conectado a um sistema de controle de emissão de vapores
a menos que o carregamento para esse tanque em especifico esteja parado e isolado dos outros
tanques de carga que estão sendo carregados; assim deverão ser tomadas precauções para
reduzir a pressão de vapor deste tanque de carga e prevenir carga eletrostática.
Se o navio tanque é equipado com um sistema de gás inerte a válvula principal do
sistema no convés deverá estar fechada e isolada durante toda a operação de transferência.
Todos os sistemas de alarmes de transbordamento dos tanques de carga deverão ser
testados antes que toda operação de transferência de carga seja iniciada. Para isto o navio
deverá estar equipado de um dispositivo automático para teste individual em cada tanque de
carga

2.1.7 Treinamento

Toda pessoa encarregada de uma operação de transferência de carga que utiliza o

sistema de controle de emissões de vapores deve ter completado um programa de treinamento
abordando o sistema instalado no navio em particular.
O treinamento deve envolver o propósito e princípios operacionais da operação do
sistema de controle de emissões de vapores e entender os equipamentos envolvidos e seus
riscos associados.
Este treinamento deve abordar procedimentos operacionais incluindo teste e inspeções
de equipamentos, procedimentos de pré-transfêrencia, seqüência de conexões das redes do
sistema de controle de emissão de vapor, procedimentos operacionais para iniciar,
procedimentos normais de operação e de emergência.
Este treinamento também deve incluir um entendimento dos equipamentos do terminal
e seus procedimentos operacionais.

2.1.8 Procedimentos de transferência

Os procedimentos de transferência de um navio tanque devem conter informações do

sistema de coleta de vapor do navio incluindo:
 19

a) um diagrama do sistema das redes de coleta de vapores do navio indicando a localização e

propósito de todos os controles e dispositivos de segurança;

b) a vazão máxima de transferência permitida tendo como limite as válvulas de alivio

(Pressure/Vacuum releif valves), ou qualquer outro fator que venha a limitar esta vazão;

c) a vazão máxima de queda de pressão no sistema de coleta de vapor do navio para varias
transferências de carga;

d) o ajuste limite (set point) das válvulas de alivio;

e) procedimentos de pré-transferência;

f) procedimentos a serem seguidos em caso de falha durante a operação de coleta de vapor.

2.2 terminais

Um sistema de controle de emissão de vapor instalado deve eliminar riscos potenciais

de transbordamento em navios tanques, perigos de sobre-pressão e vácuo ou sub-pressão em
navios tanques, fontes de ignição. Cada fonte de risco remanescente que não seja eliminada
deve ser especificamente abordada no sistema de projeto e exigências operacionais.
Uma analise de risco deve ser efetuada no projeto e operação que demonstrem o
seguinte:

a) o sistema de controle de emissão de vapor esta projetado para permitir que o sistema opere
continuamente com segurança quando estiver recebendo vapores de carga de um navio
tanque com vazão máxima de transferência esperada pelo terminal;

b) o sistema de controle de emissão de vapores esta fornecido com seus próprios sistemas de
alarmes e sistemas de controles automáticos para prevenir operações inseguras;

c) o sistema de controle de emissão de vapores esta equipado com sistemas suficientemente

seguros para minimizar danos a pessoas, propriedades e meio ambiente se ocorrer algum
acidente;

d) os procedimentos operacionais minimizam o manuseio impróprio e inseguro das operações

pelos operadores.
 20

Redes do sistema de coleta de vapor, válvulas e equipamentos devem ser adequados e

especificamente para este serviço. O material geralmente deve ser de aço ou equivalente.
Instalações elétricas em áreas de risco devem estar conforme os regulamentos das
autoridades portuárias.
Onde as cargas são manuseadas, devido as suas propriedades estas podem ter mais
riscos de ignição, estes riscos devem ser também analisados. Em particular, se o terminal
manuseia vapores inertizados contendo sulfuro, o risco de aquecimento deste vapor
depositado na linha de coleta deve ser considerado e medidas de precaução deverão ser
tomadas.
Se o terminal pode processar vapores simultaneamente que podem reagir
perigosamente com outras cargas então este sistema deve ser projetado para manter estes
vapores incompatíveis segregados durante todo o processamento.

2.2.1 Conexão de redes de vapor

Uma válvula de acionamento remoto deve estar instalada nas proximidades de cada
conexão de vapor do terminal. Esta válvula deve seguir as seguintes instruções:

a) estar localizada entre os pontos onde o gás esta sendo introduzido dentro das linhas
coletoras de vapor e a conexão de vapor do terminal. Isto é nos processos de inertização,
diluição ou enriquecimento do gás;

b) seja capaz de ser operada ou ativada manualmente;

c) tenha indicação visual da posição que determine se esta aberta ou fechada;

d) seja resistente a incêndio.

Todo flange da conexão de vapor do terminal deve seguir as normas citadas na seção
de conexão de vapores para navios.
Todos os mangotes ou braços de coleta de vapor devem:

a) estar adequado para o serviço;

b) estar eletricamente contínuo;

c) ter um furo extra nos flanges conforme regras padrão.

 21

A conexão de vapor do terminal deve ser isolada eletricamente da conexão de vapor

do navio por um flange ou uma seção simples de mangueira isolante.

2.2.3 Exigências do terminal para proteção de navios contra sobre-pressão e vácuo

O sistema de controle de emissão de vapores do terminal deverá ter a capacidade de

trabalhar com vapores de carga a uma vazão não menor que sua capacidade máxima de
carregamento de projeto multiplicado por um fator não menor que 1.25 tomando em conta a
evolução do gás e considerando inertização, enriquecimento ou diluição de gás que podem ser
acrescentados ao sistema.
O sistema de controle de emissão de vapores do terminal deverá ser capaz de manter a
pressão nos tanques de carga de um navio entre a mais baixa pressão de vácuo das válvulas de
alivio ajustada (sendo esta a mais próxima da pressão atmosférica) e a mais baixa pressão
positiva das válvulas de alivio para um navio não inertizado; e entre a pressão atmosférica e a
pressão mais baixa ajustada das válvulas de alivio para um navio inertizado. O sistema deve
ser capaz de manter a pressão nos tanques de carga de um navio dentro de esta faixa em
qualquer vazão de transferência menor ou igual à vazão máxima de transferência.
Todas as redes de carga do terminal no píer devem ter um sensor de pressão
localizados próximo da conexão de vapor do terminal. Este sensor deve:

a) estar em funcionamento antes da pressão nos tanques do navio sair da sua faixa de trabalho;

b) ter um alarme sonoro e visual para alertar o operador;

c) proporcionar um sinal para paradas das bombas ou fechamento das válvulas do terminal ou
ambos. Este sinal deverá ser acertado em comum acordo entre as partes responsáveis do
navio e terminal e deverá depender da intervenção de ambos operadores.

Recursos de segurança tais como prevenção de contra-pressão ou dispositivo de alivio

de pressão para não sobre-pressurizar os tanques do navio caso acorra mau funcionamento do
sistema durante os processos de inertização, enriquecimento ou diluição.
Se um compressor, ventilador ou ejetor é utilizado para retirar vapores do navio,
deverá ser instalado um dispositivo de alivio de pressão a vácuo na rede de coleta entre a
unidade (compressor, ventilador ou ejetor) e a conexão de vapor do terminal. Este dispositivo
deverá ter uma capacidade maior do que a capacidade do compressor, ventilador ou ejetor.
 22

2.2.4 Proteção contra incêndio, explosão e detonação

Foi demonstrado que em algumas partes do sistema de controle de emissão de vapores

ficam gases fora do limite de inflamabilidade, isto significa que estas partes do sistema devem
ser mantidas em condições inertizadas, diluídas ou enriquecidas com o seu respectivo margem
de segurança. Deverá ser fornecido um sistema de segurança que emita um sinal indicando
que esta sendo utilizado um analisador de oxigênio ou hidrocarbonetos que feche a válvula
automática de vapor.
Onde a concentração de gás no sistema de controle de emissão de vapor se aproxima
do limite permitido para a condição de inerte, diluído ou enriquecido. Estas condições estão
definidas no glossário.
Outros procedimentos operacionais para proteção contra explosão serão aplicados, tais
como sistemas de controle de temperatura, pressão e fluxo. Esta proteção deverá entrar em
funcionamento se o monitoramento pelos procedimentos operacionais indica que estão
próximo do limite de segurança destes procedimentos.
Na conexão de vapor no terminal deverá haver um dispositivo para proteção contra
detonação. Deverá estar próximo da conexão para conter contra a propagação das chamas em
caso de incêndio originadas no sistema de controle de emissão de vapores e sendo
transmitidas para o sistema de coleta de vapor do navio. Estes dispositivos devem ser testados
por autoridades competentes de terra.

2.2.5 Procedimentos operacionais

Os procedimentos estabelecidos pela IMO e as diretrizes estabilizadas pela indústria

deverão ser observadas e se aplicáveis no que diz respeito à preparação para transferência,
transferência de carga e/ou lastro para os tanques de carga.
Todos os sistemas de alarmes e paradas automáticas devem ser testados com
freqüência e os analisadores de oxigênio e hidrocarbonetos checados freqüentemente e
calibrados com span gás.
A vazão de carregamento ou transferência não deve exceder o mínimo da máxima
vazão de processamento de vapor do sistema de controle de emissão de vapor (contando com
a geração de vapor em qualquer processo de inertização, diluição ou enriquecimento que
possa ser acrescentado ao sistema), ou a máxima vazão de transferência do navio.
 23

O ajuste dos alarmes dos sensores de pressão alto e baixo devem ser verificados
estando iguais aos do navio antes do inicio da operação de transferência ou carregamento.
Dispositivos de proteção contra detonação devem ser verificados regularmente para
certificar-se de que não estão danificados ou bloqueados.

2.2.6 Treinamento

Toda pessoa encarregada de uma operação de transferência de carga que utiliza o

sistema de controle de emissões de vapores deve ter completado um programa de treinamento
abordando o sistema instalado no navio em particular.
O treinamento deve envolver o propósito e princípios operacionais da operação do
sistema de controle de emissões de vapores e entender os equipamentos envolvidos e seus
riscos associados.
Este treinamento deve abordar procedimentos operacionais incluindo teste e inspeções
de equipamentos, procedimentos de pré-transfêrencia, seqüência de conexões das redes do
sistema de controle de emissão de vapor, procedimentos operacionais para iniciar,
procedimentos normais de operação e de emergência.
Este treinamento também deve incluir um entendimento dos equipamentos do terminal
e seus procedimentos operacionais.
 24

3 APLICAÇÃO DAS NORMAS E EXIGÊNCIAS DO SISTEMA DE CONTROLE DE

EMISSÃO DE VAPORES

Aplicação das normas e exigências conforme manual de instrução de controle de

emissão de vapor do navio tanque Flumar Brasil de propriedade da empresa Flumar
Transporte de Químicos e Gases Ltda.

O Sistema de Emissão de vapor deste navio foi confeccionado para os tanques de

carga e tanques de resíduos (SLOP) para transferir vapores de carga para terminais que
tenham instalações de coleta e processamento de vapor de carga conforme regulamentos e
exigências da Sociedade Classificadora e USCG CFR 46. Este navio não pode realizar
operações de Lightering e topping-off com balanceamento de vapor.

Este manual foi examinado sob a autoridade em 46 CFR 39.10-13d para cumprimento
com United States Coast Guard Regulations para Sistema de controle de vapor em 46 C~R
Parte 39 e encontrado conforme, foi examinado pelo cumprimento com as normas da IMO
Standards Vapour Emissão Control Systems em MSC/Circ. 585 e encontrado conforme.

O armador fica responsável pelas exigências operacionais e treinamento (46 CFR Part
39 e MSC/Circ. 585.

Navio tanque Flumar Brasil:

a) Carga de óleo vegetal IMO tipo 3 conforme capitulo 17 do Código IBC 2004.

b) Cargas IMO tipo 3 conforme emendas do Código IBC pela resolução da IMO
MSC176(79) com data de 10 de dezembro de 2004.

c) A área da carga esta dividida em 6 pares de tanques de carga, 1 par de tanques de

resíduos (slop) e 6 pares de tanques de lastro.

3.1 Arranjo geral do Sistema de controle de emissão de vapores e operação do sistema

gerador de gás inerte

Condições de carregamento de projeto:

Este documento foi preparado conforme United States Cost Guard Regulations for
Marine System (46 CFR part 39) para tanques de carga de um navio que carreguem cargas
inflamáveis ou combustíveis com uma pressão de vapor saturado de 14.7 PSIA ou menos que
 25

115º F e que seja capaz de carregar e descarregar seis diferentes tipos de cargas de óleo
simultaneamente sem contaminação desde que o espaço da carga seja dividido em seis pares
de tanques de carga, e um par de tanques de resíduos (SLOP).
Condição normal de carregamento para este navio é de dois manifold para
carregamento simultâneo em sua capacidade total.
Alarmes visuais e sonoros deverão ser exibidos no centro de controle de carga; além
de alarmes visais e sonoros de nível alto (95% de volume) e nível muito alto (98% de volume)
dos tanques de carga deverão estar instalados no tijupá. Estes deverão estar identificados no
centro de controle de carga com placas e letras em preto com tamanho de 50 mm de altura e
fundo branco e com a legenda “TANK OVERFILL ALARM”.
Os tanques de carga deverão ter um dispositivo de alarme de nível independente
intrinsecamente seguro e com arranjo para teste.
Há quatro conjuntos de flanges de 12” x 12” e dois conjuntos de reduções para
conexão de terra de 16” x 12” para o sistema de coleta de vapor.
O vapor coletado dos tanques de carga será descarregado para um terminal através de
um mangote flexível, o qual deverá ser fornecido pelo armador ou porto.
O sistema de controle de emissão de vapores dos tanques de carga devera estar
conforme o guia da sociedade classificadora ABS e OCIMF.
Na área do manifold (avante e a ré) por bombordo e boreste deverá ter Manifolds de
coleta de vapores com flanges padrão para conexão e válvulas manuais para o sistema de
coleta de vapores dos tanques de carga.
Cada conexão de vapor dos tanques de carga deve ter um carretel com flanges capaz de
ser operado manualmente.
A rede de coleta de vapor esta eletricamente ligada ao casco e eletricamente continua.
O tanque de resíduos e plataforma de trabalho do manifold de carga se estende até o
manifold de coleta de vapor.
Baseado em 50% vapor de carga e 50% mistura de ar:
a) Baseado em densidade de 1,93 kg/m3 para Benzeno; densidade de 1,38 kg/m3 para
methylalcohol e densidade de 3,58 kg/m3 para Gasolina.

b) Vazão de carregamento de projeto multiplicada por 1.25

c) Pressão máxima dos tanques de carga não ultrapasse 80% de abertura a partir do set point
de qualquer válvula PV no sistema de ventilação dos tanques de carga.
 26

3.2 Manual de Operações I.G.G

O sistema de controle de emissões de vapores utiliza o sistema de gás inerte para

coletar gases dos tanques de carga durante as operações de carregamento. O manifold de
emissão de vapores foi acrescentado à linha de gás inerte principal avante e a ré do manifold
de carga por bombordo e boreste do navio. (na seção dos anexos estão os diagramas do
sistema de gás inerte/coleta de vapor e sistema de gás inerte na praça de máquinas.)
As seguintes condições se aplicam ao sistema de gás inerte quando utilizado como
controle de vapor:
a) o sistema de gás inerte deve ser isolado.

b) o sistema de retenção no convés deve estar intato (a bomba do tanque de selagem deve
estar em funcionamento, mantendo o selo dentro do tanque).

c) duas válvulas principais de isolamento do sistema de gás inerte no convés para controle de
pressão devem estar fechadas.

d) o sistema de alarmes deve estar em funcionamento.

e) mudar da operação de emissão de vapor para o sistema de gás inerte quando completada a
operação de emissão de vapores, fechar válvula do manifold, desconectar mangote,
flangear o carretel do sistema de vapor.
f) abrir as duas válvulas principais do sistema de gás inerte. (verificar no manual do
fabricante do I.G.G HAMWORTHY).

3.3 Procedimentos Operacionais (Operação, teste e inspeções)

Seguem os principais equipamentos que deverão estar operacionais e testes e

inspeções requeridos:
a) Sistema de gás inerte:
Este sistema deverá estar operando para assegurar pressão positiva de gás inerte em todos os
tanques de carga de pelo menos 0.145 PSI (0.01 bar). Durante a operação do sistema de gás
inerte, todas as redes deverão ser verificadas para assegurar que não há vazamento pelos
flanges. Antes da chegada ao terminal o teor de O2 em todos os tanques deve ser verificado e
não deve exceder 8% de volume. A válvula principal de isolamento do gás inerte deve ser
 27

fechada antes de conectar o mangote de vapor. Manifold de vapor I.G. (300ª ANSI i 50PSI)
deverá ser utilizado como conexão de suprimento externo de gás inerte.

b) Sistema de monitoramento dos tanques de carga incluindo os alarmes de nível alto e

muito alto:

O sistema instalado no navio e seus controles estão localizados no centro de controle de carga
C.C.C. onde estão também todas as informações de leitura necessária das medições dos
tanques de carga incluindo o sistema de alarmes de nível alto e muito alto. O sistema de
alarmes de nível alto e muito alto é separado do sistema de medições dos tanques de carga.

c) Sistema de medições dos tanques de carga e alarmes de nível:

Conforme manual do fabricante, sistema de medições de ulagem e volume para cada tanque
de carga e tanques de resíduos (SLOP). Quando o nível do tanque atingir o valor de
capacidade de volume de 95%, o alarme de nível alto ira tocar.

d) Sistema independente de alarmes de nível alto e muito alto:

O alarme de nível muito alto (98% de volume) é completamente separado do sistema de

medições dos tanques de carga. No painel do sistema há uma lâmpada para cada tanque de
carga e tanque de slop. No painel de controle no C.C.C. poderá ser silenciado e resetado o
alarme que soará também na área externa no convés.

e) Teste do sistema:

Há uma fonte AC/DC no painel de controle. Desligar a entrada AC e o alarme da falha de

corrente do nível muito alto deverá soar. Pressionar a botoeira de reconhecimento do alarme
para resetar. Ligue novamente a entrada AC, assim o sistema estará habilitado e em
funcionamento. O teste do alarme de nível dos tanques de carga pode ser feito manualmente
no convés para cada tanque independente sendo uma pessoa no C.C.C. e outro no convés com
radio de comunicação. O seguinte procedimento deverá ser feito para todos os tanques de
carga e slop: o sistema de alarme de nível nos tanques de carga tem uma haste enroscada no
convés na parte mais alta do sensor. Deverá ser levantada esta haste até soar a alarme no
C.C.C e no convés do tijupá. A haste do sensor deverá ser colocada novamente no lugar. A
pessoa no C.C.C deverá apertar a botoeira no painel do sistema para reconhecer e resetar.

f) Inspeções:
 28

Todas as caixas dos sensores de medições radares do convés deverão ser inspecionadas num
intervalo de três meses para verificar deterioração ou danos no sistema.

3.4 Procedimentos de Pré-transfência, operação e fechamento

Vinte e quatro horas antes do inicio da operação de carga os seguintes equipamentos

deverão ser verificados:
a) Sistema de medição e alarmes de nível alto dos tanques de carga e slop;
b) Alarmes de nível muito alto;
c) Alarmes de pressão alto/baixo do sistema principal de gás inerte no convés; sendo
testados nos painéis do C.C.C. e C.C.M.
d) Teor de O2 dos tanques de carga (abaixo de 8%), e pressão de gás inerte nos tanques de
carga sendo a mínima de 100 mmWG.
e) Isolar as válvulas principais do sistema de gás inerte.
f) Conectar o mangote de coleta de vapor do terminal no manifold de vapor do navio,
verificando se o manifold esta com as cores padrão e pino guia cilíndrico
permanentemente fixado em cada face externa do flange na posição 12 horas (posição
superior) no círculo formado pela furação do flange.
g) O mangote deve ficar sempre bem apoiado para evitar danos. Também deve ser
verificado se o mangote esta livre de qualquer tipo de corte, rachadura, defeito e esta com
suficiente largura devido a mudanças de calado/maré e movimento do navio.
h) Verificar se a data de teste de pressão do mangote foi realizado em no mínimo um ano. O
mangote deve estar com a data marcada conforme 46 CFR 39 20.
i) Abrir todos os drenos da rede de vapor para verificar se não há condensado no sistema.
j) Alinhar o sistema de controle de emissão de vapor do navio, assim o vapor ira fluir na
rede do sistema ate o manifold de carga.
k) O sistema foi projetado baseado em “utilizando a linha do sistema de gás inerte para
coleta de vapor, carregamento simultaneamente de cargas incompatíveis que contenham
vapor não deverá ser realizados”.
l) Certificar-se de que os sistemas de medições, alarmes de nível alto e muito alto e sensores
de pressão do navio estão em funcionamento.
Realizar uma reunião entre o oficial encarregado no navio e operador encarregado no
terminal. Deverão ser tratados os seguintes itens:
a) identificação do produto a ser transferido ou carregado;
 29

b) sequência de operação de transferência;

c) vazão de carregamento, inicial e máxima;
d) os nomes ou funções e localização das pessoas envolvidas na operação de carga;
e) detalhes do sistema de transferência;
f) estágios críticos da operação de carregamento;
g) a condição de carregamento normal de projeto deste navio é de carregamento simultâneo
de três;
h) procedimentos de contenção de descarga;
i) tabela de serviço;
j) set point das válvulas PV no sistema de controle de vapor;
k) vazão máxima de projeto para controle do sistema de vapor;
l) método de comunicação entre navio e terminal durante a operação de transferência.

3.5 Inicio do carregamento:

A fim de minimizar o desenvolvimento de carga estática, a vazão inicial de

carregamento deverá ser controlada conforme recomendações OCIMF e ISGOTT.
Controlando a Geração Eletrostática:
A descarga eletrostática, á muito tempo é conhecida como um perigo associada á
movimentação de produtos de petróleo. Quando é sabido que um tanque está na condição
inerte, nenhuma precaução anti-estática é necessária. Se existir a possibilidade de ocorrência
de uma atmosfera inflamável no interior de um tanque, então serão exigidas precauções
específicas com relação às taxas máximas de vazão e ulagem seguras, procedimentos de
amostragem e medições quando manuseando produtos acumuladores de estática. A mistura de
óleo e água constitui uma fonte potencial de eletricidade estática. Portanto, um cuidado extra
deverá ser tomado para prevenir o excesso de água e a desnecessária mistura.
Durante o carregamento inicial de um tanque de carga o método que geralmente é
aceito para o controle de geração eletrostática nas fases iniciais do carregamento é a restrição
da velocidade de entrada do óleo no tanque a 1 metro/segundo até que a boca de entrada de
produto no tanque esteja bem coberta e tenha cessado todo borrifo e turbulência na superfície.
O limite de 1 metro/segundo se aplica na ramificação da linha de cada tanque de carga
individualmente e deve ser determinado pela menor área da seção transversal da linha
incluindo válvulas ou outras restrições da tubulação na sua última seção antes da boca de
carregamento do tanque.
 30

Tabela 1: Taxa do fluxo volumétrico

Diâmetro Mínimo do Duto Vazão Aproximada
(mm) (m3/h)
80 17
100 29
150 67
200 116
250 183
305 262
360 320
410 424
460 542
510 676
610 987
710 1354
810 1782

Fonte:ISGOTT 5ª Ed. 2010

A tabela acima mostra a taxa do fluxo volumétrico aproximado correspondente à

velocidade linear de 1 metro/segundo em tubos de vários diâmetros.

As razões para a baixa velocidade linear como 1 metro/segundo são 3:

a) no início do enchimento de um tanque, há maior probabilidade de se misturar água
com óleo que está entrando no tanque. A mistura da água com óleo constitui a fonte
mais potente de eletricidade estática.
b) uma velocidade reduzida de carregamento de produto na boca de carregamento do
tanque minimiza a turbulência e os espirros quando o óleo entra no tanque. Isso ajuda
a reduzir a geração da eletricidade estática, e também reduz a dispersão de alguma
água presente, de tal forma que esta se decanta no fundo do tanque mais rapidamente;
essa água pode permanecer no fundo do tanque sem causar distúrbios quando a
velocidade de carregamento for sendo elevada posteriormente.
c) uma velocidade baixa do produto na boca de carregamento do tanque minimiza a
formação de névoa que pode vir a acumular carga, mesmo se o óleo não for
considerado um acumulador estático. Isto é por que as gotículas da névoa são
separadas pelo ar, que é um isolante. A névoa pode resultar em uma atmosfera
inflamável mesmo se o líquido tem um alto ponto de fulgor e não é normalmente
capaz de produzir uma atmosfera inflamável.
Se soar algum alarme de nível alto, deverá ser aberta a válvula de outro tanque para
carregamento e fechado a válvula de onde tocou a alarme de nível alto para não exceder a
quantidade a ser carregada para este tanque.
 31

O oficial encarregado do carregamento do navio irá determinar com o operador do

terminal quando será parado o carregamento e quando será iniciado, depois que o sistema do
navio de coleta de vapor estiver alinhado.
Durante o carregamento, deverá ser monitorado a vazão e manter vigilância constante
no sistema de medições de ulagem, sistema de alarmes de nível alto e muito alto e sensores de
pressão dos tanques e linhas de carga.
Após finalizar a operação de carga, fechar as válvulas de carga e vapor no manifold,
desconectar o mangote e flangear.

3.6 Procedimentos de emergência:

a) alarme de nível alto (95% volume) dos tanques de carga

Quando o alarme soar, silencie-o apertando a botoeira para reconhecer o alarme no painel
do controle do sistema.
b) alarmes de nível muito alto (98% volume) dos tanques de carga
Quando o alarme de nível muito alto soar, o oficial de serviço tem conforme á tabela 2 na
seção anexos os tempos de 6 minutos e 10 segundos; 9 minutos e 61 segundos para tomar
uma ação devida.
c) em caso de conexão do terminal, a válvula da rede de carga para o tanque específico
deverá ser fechada. Se isto acontecer, o oficial de serviço encarregado deverá fechar
imediatamente a válvula do tanque em questão e continuar com os procedimentos de
carregamento abrindo outro tanque para carga ou chamar o terminal para parar a operação
de carregamento.
d) sistema de sensores de pressão alto e baixo:
O alarme de pressão Alto (0,18 bar) é o valor de 90% do set point da válvula PV no
sistema de ventilação dos tanques de carga e o alarme de pressão Baixo é colocado a um
valor não menor que 0,145 PSI (0,01 bar).
O oficial de serviço deve imediatamente solicitar a redução de vazão de carregamento ou
aumentar a abertura da válvula que regula o sistema de vapor se a pressão estiver muito
alta.
Se a pressão esta muito baixa, o oficial de serviço deve avisar ao terminal para regular a
válvula do sistema de vapor do terminal. Se isto não for conseguido, então todo o
carregamento e sistema de coleta de vapor deverá ser reduzido e posteriormente parado a
operação. Fechar as válvulas de carga e vapor.
 32

Somente poderá ser re-iniciado a operação de carga quando o terminal estiver com o
sistema estabilizado.
a) explosão/detonação/incêndio:
Durante a reunião navio/terminal, deverão ser abordados os detalhes dos equipamentos de
combate a incêndio e estabelecer procedimentos a serem seguidos em caso de
incêndio/explosão/detonação que possa ocorrer tanto no navio como no terminal.
O navio e o terminal deverão informar os tipos de alarmes e sinais que serão executados
em caso de alguma emergência.
A interligação do fluxo de vapores navio/terminal, a qual pode ou não estar dentro da
faixa de inflamabilidade, introduz riscos adicionais significativos, que não estão presentes
normalmente durante carregamentos. A menos que estejam instalados dispositivos
protetores adequados e com procedimentos operacionais agregados, um incêndio ou
explosão ocorrendo nos espaços de vapor de um tanque de carga a bordo poderia se
transferir rapidamente para o terminal e vice-versa.
Um retentor de detonação deve ser instalado junto ás proximidades da conexão de
vapores do terminal na cabeceira do píer, a fim de fornecer uma proteção primária contra
a transferência ou propagação de uma chama do navio para o terminal ou vice-versa.
b) derramamento de óleo:
Em caso de ocorrer um derramamento de óleo, a operação de carregamento e coleta de
vapor deverá ser imediatamente interrompida e todas as válvulas fechadas. O plano de
contingência do navio e terminal deverá ser imediatamente executado.
c) sensores de Pressão:
Conforme o arranjo do sistema de ventilação dos tanques de carga os sensores de pressão
dos tanques de carga estão instalados no navio como um mecanismo de segurança
secundaria para prevenir sobre pressão nestes tanques conforme solas 11-2-reg.59.
 33

3.7 Descrição dos diagramas, tabelas e testes dos anexos

Os diagramas que estão na seção Anexos fazem parte do capitulo 2 e são complemento
das exigências das normas conforme 46 CFR Part 39; MSC/Circ. 585; MARPOL ANEXO VI
Reg. 15.
Os planos e diagramas de projeto e construção foram confeccionados pelo estaleiro
SLS SHIPBUILDING CO.,LTD em TONGYEONG na Coeria do Sul.
Todas as tabelas e testes foram confeccionados no estaleiro SLS SHIPBUILDING
CO.,LTD e aprovados pela sociedade classificadora LLOYD REGISTER.

a) ANEXO A. Diagrama do Sistema de Monitoramento de Carga – Radares dos Tanques de

Carga (Sensores de Ulagem, Temperatura e Pressão). Este diagrama mostra a em detalhes
a localização dos sensores de ulagem, temperatura, pressão e dispositivos de acionamento
dos alarmes independentes de nível dos tanques de carga no convés do navio. Fabricante
do sistema: ENRAF MARINE SYSTEMS – HANLA LEVEL

b) ANEXO B. Diagrama de Configuração dos Sistemas de Alarmes de Nível Alto e Muito

Alto dos Tanques de Carga. Este diagrama mostra os dispositivos de acionamento dos
alarmes de nível dos tanques de carga no convés e localização dos alarmes sonoros no
Tijupá; sensores de alarmes de nível dos tanques de óleo da máquina. Fabricante do
sistema: ENRAF MARINE SYSTEMS – HANLA LEVEL

c) ANEXO C. Diagrama do Painel de Controle do Sistema de Monitoramento. Este

diagrama mostra o painel de controle do sistema de monitoramento de carga no centro de
controle de carga (C.C.C) sendo a parte elétrica, fontes de funcionamento (power supply),
e falha nos sistemas de fontes AC e DC. Fabricante do sistema: ENRAF MARINE
SYSTEMS – HANLA LEVEL

d) ANEXO D. Diagrama do sistema de ventilação dos tanques de carga. Este diagrama

mostra a localização das válvulas de alivio (PV valves) dos tanques de carga e detalhes da
instalação destas válvulas como set point para pressão e vácuo. Os métodos de ventilação
para “GAS FREE” dos tanques de carga. Localização e capacidade máxima do VENT
RISER. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING CO.,LTD.
 34

e) ANEXO E. Diagrama do sistema de coleta de vapor/IG dos tanques de carga e lastro. Este
diagrama mostra detalhes de instalação e localização das válvulas do sistema de gás
inerte/coleta de vapor dos tanques de carga no convés. Métodos de ventilação, inertização
e purga dos tanques de lastro (lastro de emergência). Sistema de gás inerte no convés.
Tanque de selagem dos sistema de gás inerte; sistema de vapor no convés; pontos de
medições de O2 com equipamento portátil; pontos de instalação de instrumentação dos
sensores de pressão para vapor. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING CO.,LTD.

f) ANEXO F. Diagrama do sistema de gás inerte na praça de máquinas. TYPE “MOSS

INERT GAS GENERATOR”, CAPACITY 4500m3/h, FABRICANTE “HAMWORTHY
MOSS AS”. Diagrama mostra em detalhes a localização dos componentes do sistema
como: redes, válvulas, analisador de O2, painel principal e secundário do sistema de gás
inerte, torre de lavagem, bomba scrubber, bombas de selagem, bombas de óleo,
suprimento de água doce e água do mar.

g) ANEXO G. Diagrama do arranjo do manifold 1. Este diagrama mostra detalhes dos

flanges das conexões do manifold dos tanques de carga e tanques de resíduos (slop) por
bombordo e boreste e os flanges de conexões do sistema de vapor por bombordo e boreste
avante e a ré. Mostra detalhes das válvulas e redes de todo o sistema de carga dos tanques
de carga, vapor e resíduos. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING CO.,LTD.

h) ANEXO H. Diagrama do arranjo do manifold 2. Este diagrama mostra detalhes das redes,
drenos e pontos de amostragem do manifold dos tanques de carga, resíduos, sistema de
vapor e redes de abastecimento de óleo pesado e óleo diesel. ESTALEIRO SLS
SHIPBUILDING CO.,LTD.

i) ANEXO I. Diagrama de reduções carretel do manifold para tanques de carga/slop e

sistema de controle de emissão de vapor. Diagrama mostra detalhes e inventario das
reduções para conexões dos braços ou mangotes de carga, vapor e abastecimento de óleo
assim como suas respectivas dimensões. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING CO.,LTD.

j) ANEXO J. Diagrama das dimensões do carretel do sistema de controle de emissão de

vapor. Diagrama mostra detalhes e dimensões do carretel para conexão do mangote ou
braço de vapor. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING CO.,LTD.
 35

k) ANEXO K. TABELA 2. Tabela de cálculo do alarme de nível muito alto (98% de

volume) dos tanques de carga e slop. Esta tabela mostra os volumes em metros cúbicos de
100% e 98% dos tanques de carga e slop. As ulagens para os volumes de 98% e o tempo
necessário para transbordar cada tanque de carga e slop após atingir o volume de 98%
conforme vazão máxima de carregamento. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING
CO.,LTD.

l) ANEXO L. Diagrama modelo das válvulas de alivio dos tanques de carga, slop e lastro.
HIGH VELOCITY P/V VALVE ( HPV+SVG TYPE ) FLAME SCREEN (TIPO SFA).
Este diagrama mostra o material e dimensões de construção das válvulas de alivio assim
como seus componentes, set point das válvulas de alivio para pressão positiva e vácuo.
Conforme IMO MSC /CIRC. 1009 & ISSO 15364. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING
CO.,LTD. FABRICANTE SE-WON INDUSTRIES CO.,LTD.

m) ANEXO M. Curva de capacidade de fluxo-pressão válvulas PV. Modelo HPV-3 ajuste

para abertura entre +0,14 á 0,21 pressão. Mostra a capacidade de pressão de alivio de um
tanque de carga e tanque de resíduos (slop) requerida.

n) ANEXO N. Curva de capacidade de fluxo-vácuo válvulas PV. Modelo SGV-3 ajuste para
abertura entre -0,07 á -0,035 vácuo. Mostra a capacidade de vácuo de alivio de um tanque
de carga e tanque de resíduos (slop) requerida.

o) ANEXO O. Cálculo de vazão das válvulas PV dos tanques de carga. Sistema

independente de ventilação onde é calculado a vazão volumétrica de ar equivalente
requerida dos tanques de carga utilizando a vazão máxima de carregamento por tanque e
ajuste máximo das válvulas PV. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING CO.,LTD.
Aprovado pela sociedade classificadora LLOYD REGISTER.

p) ANEXO P. Cálculo de vazão das válvulas PV dos tanques de resíduos (slop). Sistema
independente de ventilação onde é calculado a vazão volumétrica de ar equivalente
requerida dos tanques de carga utilizando a vazão máxima de carregamento por tanque e
ajuste máximo das válvulas PV. ESTALEIRO SLS SHIPBUILDING CO.,LTD.
Aprovado pela sociedade classificadora LLOYD REGISTER.
 36

q) ANEXO Q. TABELA 3. Determinação do sistema de emissão de vapor (VECS). Cálculo

realizado no estaleiro SLS SHIPBUILDING CO.,LTD e aprovado pela sociedade
classificadora LLOYD REGISTER. Determinando a densidade de mistura de ar-vapor
utilizando produtos químicos Benzeno, Methyl Alcohol e Gasolina com suas respectivas
pressões de vapor a 115º F (47º C) e densidades de vapor. Cálculos realizados com
pressão ajustada (set point) das válvulas PV para 0,2 bar.

r) ANEXO R. Cálculo de queda de pressão (Drop Calculation). Cálculo realizado no

estaleiro SLS SHIPBUILDING CO.,LTD e aprovado pela sociedade classificadora
LLOYD REGISTER. Baseado em carregamento e descarga simultânea de seis tanques de
carga com vazão máxima permitida.

s) ANEXO S. TABELA 4. Resultado de queda de pressão para Benzeno. Cálculo realizado

para todas as válvulas, redes do sistema de gás inerte/vapor em seus respectivos diâmetros
tendo como resultado a perda total na vazão de carregamento a 100%, 80% e 50%
utilizando o ajuste (set point) das válvulas PV em 0,2 bar e -0,035 bar; pressão de vapor a
115º F (47º C) e densidade de vapor; vazão máxima de carregamento dos tanques de
carga; vazão máxima requerida de ventilação dos tanques de carga e vazão de vapor de
1.25. Cálculo realizado no estaleiro SLS SHIPBUILDING CO.,LTD e aprovado pela
sociedade classificadora LLOYD REGISTER.

t) ANEXO T. TABELA 5. Resultado de queda de pressão para Methyl Alcohol. Cálculo

realizado para todas as válvulas, redes do sistema de gás inerte/vapor em seus respectivos
diâmetros tendo como resultado a perda total na vazão de carregamento a 100%, 80% e
50% utilizando o ajuste (set point) das válvulas PV em 0,2 bar e -0,035 bar; pressão de
vapor a 115º F (47º C) e densidade de vapor; vazão máxima de carregamento dos tanques
de carga; vazão máxima requerida de ventilação dos tanques de carga e vazão de vapor de
1.25. Cálculo realizado no estaleiro SLS SHIPBUILDING CO.,LTD e aprovado pela
sociedade classificadora LLOYD REGISTER.

u) ANEXO U. TABELA 6. Resultado de queda de pressão para Gasolina. Cálculo realizado

para todas as válvulas, redes do sistema de gás inerte/vapor em seus respectivos diâmetros
tendo como resultado a perda total na vazão de carregamento a 100%, 80% e 50%
 37

utilizando o ajuste (set point) das válvulas PV em 0,2 bar e -0,035 bar; pressão de vapor a
115º F (47º C) e densidade de vapor; vazão máxima de carregamento dos tanques de
carga; vazão máxima requerida de ventilação dos tanques de carga e vazão de vapor de
1.25. Cálculo realizado no estaleiro SLS SHIPBUILDING CO.,LTD e aprovado pela
sociedade classificadora LLOYD REGISTER.
 38

4 TREINAMENTO PARA CUMPRIR COM O SISTEMA DE CONTROLE DE

EMISSÃO DE VAPORES

Uma pessoa encarregada da operação de transferência de carga ou carregamento

utilizando o sistema de coleta de vapor deverá ter completado o programa de treinamento
cobrindo o sistema em particular instalado no navio. O treinamento deve incluir exercícios ou
demonstração do uso do sistema instalado de controle de vapor em operações normais de
carga e procedimentos de emergência.
O programa de treinamento deve cobrir em particular o propósito do sistema de
controle de vapor, princípios do sistema de controle de emissão de vapores, componentes do
sistema de controle de vapor, riscos associados com o sistema de controle de vapor,
procedimentos operacionais como: Testes e inspeções exigidas; Procedimentos de pré-
transferência; Sequência de conexão; Procedimentos iniciais; Procedimentos normais e
Procedimentos de emergência.

4.1 Propósito do sistema de controle de vapor

Sobre as exigências de Clean Air Act, U.S. Environmental Protection Agency (EPA) e
muitos Estados foram implementadas regras para controlar emissão de vapores gerados por
carregamento de componentes orgânicos voláteis (VOCS) dos tanques de carga de navios.
A EPA exige atualmente controle de vapores de carga que contem 70% ou mais de
Benzeno por peso.
Como resultado de estes regulamentos ambientais, a guarda costeira (U.S. Coast
Guard) publicou requisitos de segurança que regulem navios (46 CPR 39) e terminais (33
CPR 154) para controlar vapores.
Regulamentos da Guarda Costeira não exigem que o vapor seja recuperado, mas exige
que o mínimo de normas de segurança padrões sejam cumpridas se vapores inflamáveis ou
combustíveis forem coletados por navios.

4.2 Princípios do sistema de controle de emissão de vapores

As redes do sistema de gás inerte/ventilação dos tanques de carga no convés são

utilizadas em comum como redes de coleta de vapores. A pessoa encarregada da operação de
carregamento ou transferência de carga utilizando o sistema de controle de emissões de
 39

vapores deve entender e conhecer as redes do sistema de gás inerte/ventilação dos tanques de
carga no convés. Para este propósito, deve ser entendido e ter conhecimento do “Manual de
Instruções do Sistema de Gás Inerte”. Este manual deve estar a bordo sempre disponível para
entendimento e consulta.
Arranjos atuais e redes do sistema de gás inerte/ventilações dos tanques de carga
devem ser verificados para ver se estão adequados para controlar o vapor de carga e não há
problemas para utilização do sistema.

4.3 Componentes do sistema de controle de vapor

O Sistema de Controle de Emissão de Vapores (VEC) a bordo tende a cair em duas

categorias principais:
a) Aqueles que fornecem um sistema de retorno de vapores da carga para terra para
recuperação ou incineração dos vapores de petróleo, conforme as diretrizes da IMO.
b) Sistemas proprietários para coleta de vapores e líquidos (condensado) de petróleo dos
vapores das cargas que de outra maneira seriam emitidos para a atmosfera durante a
operação de carregamento ou durante a passagem carregado.

No geral, sistema de controle de emissão de vapores esta composto dos seguintes:

a) Redes do sistema de gás inerte/ventilação dos tanques de carga incluindo conexão de
vapores. (redes de coleta de vapores).
b) Sistema de medições dos tanques de carga e alarmes de nível alto e muito alto.
c) Instrumentação e sistema de alarmes.

4.4 Riscos associados com o sistema de controle de emissão de vapores

Durante a operação de carregamento ou transferência de carga com o sistema de

controle de emissão de vapores operando, deve ser evitado o transbordamento de liquido dos
tanques de carga.
É uma exigência que dois tipos de sistemas de alarmes de nível para cada tanque de
carga e tanques de slop sejam fornecidos; um é o alarme de nível “Alto” utilizado nos tanques
de carga (pelo menos 95% do volume do tanque de carga), e o outro é alarme de nível “Muito
alto” utilizando um dispositivo de transbordamento (98% do volume do tanque de carga).
 40

A única maneira de prevenir transbordamento de um tanque de carga é parando o

enchimento do tanque antes que o liquido transborde. A bordo as pessoas envolvidas no
carregamento devem estar sempre alerta durante toda a operação de carregamento ou
transferência de carga para que em caso que aconteça este incidente possa tomar ações e
medidas requeridas para parar o enchimento do tanque antes de atingir o nível de 98% ou
mais do que o nível de 98% de volume.

4.5 Procedimentos operacionais

4.5.1 Testes e inspeções exigidas

A pessoa encarregada da operação de carregamento ou transferência de carga

utilizando o sistema de controle de emissão de vapores deve periodicamente testar e
inspecionar este sistema, e deve sempre manter e estar seguro de que o sistema permanece em
boas condições e pronto para uso.

4.5.2 Procedimentos de pré-transferência

Antes da transferência de carga ou carregamento, deve se verificar se o navio esta em

condições e não há nenhuma ameaça para realizar a operação. Deverão ser verificados os
equipamentos listados abaixo em conformidade com o regulamento US 33 CFR 157.435 (a)
(1), Vital System Surveys. Registrar no Diário de Navegação ou em outra documentação a
bordo.
a) Inspeção minuciosa dos tanques de carga:
 limpeza / lavagem de anteparas, se aplicável;
 revestimento, se aplicável;
 estanqueidade;
 estrutura;
 serpentinas de aquecimento e escadas;
 controle visual das bombas de carga e suportes e
 fundo do tanque e poceto da bomba para itens soltos (parafusos, garrafas, etc.).
b) Purga da bomba de carga;
c) Linhas de carga incluindo linhas comuns, válvulas, alinhamentos, conexões e suas
proteções;
 41

d) Avisos de identificação do produto no(s) manifold (s) de carga e retorno de vapor;

e) Redes de ventilação, incluindo válvulas P / V;
f) Válvulas de dreno;
g) Bocas em geral (lavagem, domo, etc.) e juntas de vedação dos tanques;
h) Bocas/tampas de ulagem;
i) Sistema de medição fechada;
j) Alarmes de nível;
k) Medição de temperatura;
l) Medição de pressão;
m) Sistema de retorno de vapor – medição de pressão e alarmes;
n) Sistema de Gás Inerte

Antes de qualquer operação de transferência de carga, deve ser realizada uma

conferência antes da transferência verificando os itens do check list de segurança
NAVIO/TERMINAL (SHIP/SHORE CHECK LIST). No caso de operações de carga, deve
ser conduzido pelo Imediato e com a presença do Supervisor (Loading Master), Inspetor
(Surveyor) ou outro pessoal relevante de terra / barcaça ou entregando / recebendo o navio.
Deve ser mantidos registros e a conferência incluirá:
a) Carga(s) a ser manuseada – riscos à propriedade e exigências especiais;
b) Número e seqüência de parcelas e quantidades;
c) Vazão e pressão (vazão máxima para o carregamento e para o corte da carga. Pressão e
temperatura máxima);
d) Comunicações – geral e em emergências;
e) Paradas e alarmes de emergência;
f) Requisitos para segurança, proteção e EPIs;
g) As fases críticas, como: início, término, sopro de linha, pigging de linhas de terra, etc.;
h) Pré-lavagem e manuseamento de slop, se necessário;
i) Os requerimentos no navio do “PROCEDIMENTO PARA TRANSFERÊNCIA DE
ÓLEO”.

4.5.3 Seqüência de conexão

Sempre verificar se o manifold de vapor está bloqueado e flangeado. Retirar o flange

com segurança e conectar o mangote de retorno de vapor ao terminal.
 42

Após conexão do mangote deverá ser realizado teste de pressão para verificar se há
algum vazamento.
Deverão ser verificados flanges; linhas adjacentes e válvulas borda fora das válvulas
do manifold conectadas por mangotes e peças rígidas.

4.5.4 Procedimentos iniciais / normais

Consulte sempre o manual de instruções para operações VECS disponíveis a bordo

antes do início das operações.
Antes do inicio das operações deverão ser verificados os seguintes itens:
a) Planos de carga;
b) Ordens de carregamento / descarga;
c) vazão máxima de carregamento inicial 1 m/s para acumuladores de estática;
d) vazão máxima de carregamento;
e) vazão máxima de descarga e
f) vazão máxima de ventilação.
g) Plano do arranjo do manifold;
h) Planos de lastro
i) Inspeções antecipadas nos tanques;
j) Operações de N2 / gás inerte;
k) Operações de padding, pigging e limpeza de linhas;
l) Requisitos para retorno de vapor;
m) Riscos particulares de cada carga e respectivas fixas de emergência (MSDS);
n) Procedimentos de segurança relacionados aos equipamentos e mangotes a serem
utilizados;
o) EPI específico a ser usado para cada carga;
p) Operações específicas durante a qual o EPI deverá ser usado;
q) Operações planejadas de limpeza de tanque e / ou desgaseificação;
r) Outras atividades do navio que envolva a Seção de convés;
s) Amarração do navio em relação à passagem de tráfego de embarcações, onda,
corrente, etc.
Instruções dos Oficiais e Tripulação
a) Considerar questões especiais de riscos e segurança;
b) Abrangência e limites das operações de carga, limpeza e desgaseificação;
 43

c) Utilizar a tripulação disponível;

d) Usar o EPI;
e) Seqüência de carregamento / descarga;
f) Seqüência de limpeza, inertização e desgaseificação;
g) Conexões / alinhamento do manifold;
h) Quantidades de lastro a serem manuseadas e sua seqüência e
a. Coordenação com outras operações que não seja relacionada com a carga.
Durante todas as operações de manuseio de carga, o Imediato deverá assegurar:
a) Que as operações sejam supervisionadas por um Oficial de Náutica qualificado e
b) Que tenham o suporte de um número suficiente de tripulantes com conhecimento
bastante e apropriado para exercer suas funções.
c) Monitorar a vazão de transferência e esclarecer com o terminal / navio se ela é
variável;
d) Se acontecer alguma parada inesperada na operação que não foi previamente acordada
/ ter recebido uma quantidade de carga esperada, investigar imediatamente;
e) Solicitar ao tripulante de convés de serviço, fechar a válvula do manifold até que a
parada seja esclarecida;
f) Prosseguir com o carregamento em acordo com o terminal / navio.

4.6 Procedimentos de emergência

Procedimentos de emergência são as ação imediatas e seguras que devem ser tomadas
durante as operações VECS em qualquer caso de emergência. Estes casos podem ser
realizados durante erros operacionais ou falhas de equipamentos.
Casos de situações de emergência que podem ser considerados:
a) Falha ou vazamento nas redes de transferência de carga;
b) Quebra ou ruptura do mangote de carga;
c) Erro ao colocar os limites do sistema de ventilação dos tanques de carga conforme
arranjo original;
d) Sobre / sub pressão dos tanques de carga
e) Incêndio/Explosão.
 44

Geralmente, podem ser aplicados a procedimentos de emergência em:

Operações:
Pare a operação de transferência de carga ou carregamento e se necessário utilize as
paradas de emergência. Certifique-se de que as válvulas do manifold e tanques de carga sejam
fechadas.
Comunicação com terminal:
A introdução do controle de emissão de vapores (VEC) reforça a importância da boa
cooperação e comunicação entre navio e o terminal. As informações pré-transferência devem
proporcionar a ambas as partes um entendimento dos parâmetros operacionais de cada um.
Deve ser acordado, antes do início da operação, detalhes como a vazão máxima de
transferência, a queda máxima permissível de pressão no sistema coletor de vapores e
alarmes, procedimentos e condições de fechamento rápido (shutdown)
Certifique-se de que o pessoal do terminal esteja ciente da situação.
O Sistema de Comunicação deverá incluir sinais para:
a) Stand-by;
b) iniciar carga / descarga;
c) diminuir a vazão;
d) parada carga / descarga e
e) parada de emergência
Informar as autoridades portuárias e operador do navio em terra se necessário.
A operação de transferência de carga ou carregamento somente deverá ser re-iniciado
quando a situação estiver totalmente controlada e estável e se o operador do terminal estiver
de acordo.
Avaliação da falha:
Certifique-se de avaliar muito bem a situação e o que causou o problema; tomar
medidas necessárias para solucionar a situação.
Sobre-pressão ou sub-pressão dos tanques de carga:
Sérios incidentes têm ocorrido em navios petroleiros, devido os tanques de carga
estarem sujeitos a extremos de sobre ou sub-pressão. Ao mesmo tempo em que os
regulamentos da SOLAS foram modificados para exigir que tanques sejam equipados com
dispositivos de alívio de pressão de fluxo máximo ou monitoramento de pressão de tanque
individual, é ainda indispensável que os sistemas de suspiros sejam completamente
verificados para assegurar que os mesmos estejam corretamente ajustados para a operação
pretendida. Uma vez que a operação tenha começado, verificações adicionais devem ser feitas
 45

para qualquer anormalidade, tais como ruídos incomuns de vapores escapando sob pressão ou
válvulas de vácuo/pressão abrindo.
O pessoal de bordo deve estar munido com procedimentos de operação claros e sem
ambigüidades para um manejo e controles apropriados do sistema de suspiros e devendo,
também, possuir um completo entendimento de suas capacidades.
A sobre-pressurização de tanques de carga ou lastro é devido à compressão do espaço
de ulagem por uma inadequada liberação de vapores ou por enchimento excessivo do tanque.
A sub-pressurização pode ser causada pela não admissão de gás inerte, vapores ou ar no
interior do tanque quando o liquido está sendo descarregado. O resultado da sobre ou sub-
pressurização no tanque pode resultar em sérias deformações ou falhas estruturais
catastróficas do tanque e suas anteparas periféricas, as quais podem afetar seriamente a
integridade estrutural do navio podendo levar a incêndio, explosão e poluição.
Danos estruturais também podem ser causados pela não admissão de gás inerte,
vapores ou ar no interior de um tanque enquanto o líquido está sendo descarregado. A sub-
pressão resultante no tanque pode ocasionar a deformação na estrutura do navio, o que pode
resultar em incêndio, explosão ou poluição.
Para proteger contra sobre e sub-pressurização de tanques, proprietários/operadores
devem considerar seriamente a instalação de dispositivos de proteção como segue:
a) Sensores individuais de pressão com um alarme para cada tanque.
b) Dispositivos individuais de pressão/liberação de fluxo total para cada tanque.
Sobre-Pressurização de Tanques – Causas
Usualmente a sobre-pressurização ocorre durante o lastreamento, carregamento ou
transferências internas de carga ou lastro. Isto pode ser causado por uma das seguintes
ocorrências:
a) Enchimento demasiado do tanque com líquido.
b) Alinhamento incorreto da válvula de isolamento dos vapores ou do gás inerte para a
linha de vapores ou linha de gás inerte.
c) Falha de uma válvula de isolamento para a linha de vapores ou linha de gás inerte.
d) Falha ou emperramento de uma válvula de suspiro ou válvula de alta velocidade.
e) Tela corta-chama entupida.
f) Carregamento ou lastreamento do tanque com uma vazão que excede a capacidade
máxima do suspiro.
g) Formação de gelos nos suspiros, ou congelamento das válvulas de vácuo/pressão e
válvulas de alta velocidade ou gelo na superfície do lastro.
 46

h) Restrições nas linhas de vapores causadas por parafina, resíduos ou sedimentos.

Sobre-Pressurização de Tanques – Precauções e Ações Corretivas
A maior salvaguarda contra uma sobre-pressurização é a adesão às boas práticas
operacionais. Isto deve incluir:
a) Em navios sem um sistema de gás inerte, um procedimento para controlar a posição da
válvula de isolamento nas linhas de vapores. O procedimento deve incluir um método
de registro da posição atual das válvulas de isolamento e um método para prevenir que
elas sejam incorretamente ou casualmente operadas.
b) Em navios com sistema de gás inerte onde válvulas de isolamento estão instaladas nas
linhas de ramificações de cada tanque, a SOLAS exige que estas válvulas sejam
“providas de sistemas de travamento que devem estar sob o controle do Oficial
Encarregado do navio”. Esta exigência deve ser cumprida a fim de prevenir a
possibilidade de qualquer mudança na posição das válvulas sem que o Oficial
Encarregado utilize os meios de liberação do sistema de travamento na válvula.
c) Um método de registro do status de todas as válvulas no sistema de carga e um método
para prevenir que elas sejam incorretamente ou casualmente operadas.
d) Um sistema para fixação das válvulas na posição correta, pela operação, e
monitoramento para que permaneçam corretamente fixadas.
e) Restrição a operação das válvulas somente para pessoal autorizado.
Um processo de manutenção regular, testes pré-operacionais e operadores com
conhecimento de válvulas de isolamento, válvulas de vácuo/pressão ou suspiros de alta
velocidade podem proteger contra falhas durante a operação.
Para proteger contra sobre-pressurização devido ao enchimento dos tanques muito rápido,
todos os navios devem ter a vazão máxima de enchimento para cada tanque individualmente e
devem estar disponíveis para referência pelo pessoal de bordo. Os suspiros dos tanques devem
ser verificados para assegurar que estejam prontos quando do início da operação e, durante
condições de tempo congelantes, devem ser inspecionados a intervalos regulares durante toda
a operação.
Quando há suspeita de sobre-pressurização de um ou mais tanques, a situação exige ações
corretivas apropriadas. O carregamento de líquidos deve cessar imediatamente.
Sub-Pressurização de Tanques – Causas
a) As causas da sub-pressurização são semelhantes aquelas de sobre-pressurização, a
saber:
 47

b) Alinhamento incorreto da válvula de isolamento dos vapores ou do gás inerte para a

linha de vapores ou linha de gás inerte.
c) Falha de uma válvula de isolamento para a linha de vapores ou linha de gás inerte.
d) O ventilador do gás inerte não funcionou devido à paralisação ou falha em sua
operação.
e) Falha em uma das válvulas de suprimento de gás inerte.
f) Entupimento na tela corta-chama na linha de admissão de vapores.
g) Formação de gelo nos suspiros dos tanques de lastro durante condições de tempo frio.
Sub-Pressurização de Tanques – Precauções e Ações Corretivas
As precauções para defender contra sub-pressurização são as mesmas relacionadas
para sobre-pressurização.
Quando há suspeita de sub-pressurização de um ou mais tanques, a situação exige
ações corretivas apropriadas. A descarga de líquidos deve cessar imediatamente.
Os métodos de redução de um vácuo parcial em um tanque são: a elevação imediata
do nível do líquido no tanque pelo deslocamento ou bombeamento de carga ou lastro de outro
tanque, ou pela admissão de gás inerte ou ar para o espaço de ulagem no interior do tanque
afetado.
Advertência
Em um navio com sistema de gás inerte, existe a possibilidade que a qualidade do gás
inerte pode estar comprometida pelo vazamento de ar passando pelos selos nas locais de
acesso aos tanques.
Admitindo gás inerte à alta velocidade para o retorno do tanque para uma pressão
positiva podendo causar um risco eletrostático.
Em navios sem um sistema de gás inerte onde não é possível a elevação do nível do
líquido para a redução de um vácuo parcial, devem ser determinados cuidados para assegurar
que o arraste de ar não puxe para o interior do tanque objetos estranhos com uma possível
capacidade de ignição, por exemplo: ferrugem.
 48

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

O presente trabalho mostrou as normas e exigências conforme USCG 46 CFR 39 e

IMO MSC/Circ. 585 a serem cumpridas por todos os navios que tenham instalado um sistema
de controle de emissão de vapor e para todos os terminais que tenham instalado uma unidade
de processamento para controle de vapor.
É muito importante ter um conhecimento amplo sobre o sistema VEC não só das
instalações nos navios tanques assim como também conhecer os componentes de uma unidade
de processamento em terminais.
Foram mostrados os equipamentos e procedimentos que um navio deve ter para
cumprimento das normas quando há uma instalação de controle de emissão de vapor a bordo.
Foram mostrados diagramas de projeto de um navio em especifico com instalação de
um sistema de controle de emissão de vapor assim como especificações dos equipamentos e
testes realizados durante a construção.
Foram mostrados os itens exigidos pelas normas conforme USCG 46 CFR 39 e IMO
MSC/Circ. 585 para treinamento da pessoa encarregada do sistema de controle de emissão de
vapor e tripulação.
 49

REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS

MARPOL 73/78. International Convention for the Prevention of Pollution from Ships.

ISGOTT. International Safety Guide for Oil Tankers and Terminals. 5a ed. ICS 2008.

CFR. Code of Federal Regulations 46. 2010.

IMO MSC/Circ. 585. Standards for Vapour Emission Control System. 16 April 1992.

IBC CODE. International Code for the Construction and Equipment of Ships Carrying
Dangerous Chemicals in Bulk. ed. 2009.

Manual de Instruções do Sistema de Gás Inerte MOSS HAMWORTHY ASS do Navio

FLUMAR BRASIL.

Manual de Instruções do Sistema de Controle de Emissão de Vapor do Navio FLUMAR

BRASIL.

Diagrama de Instrumentação e Arranjo do Navio FLUMAR BRASIL.

Manual de Gerenciamento de Bordo da Empresa Flumar Transporte de Químicos e Gases

Ltda.
 50

GLOSSÁRIO

Os termos abaixo foram extraídos de “IMO MSC/Circ. 585”; “USCG 46 CFR Part
39”.
Área de carga (cargo deck área): a parte do convés principal que esta exatamente
encima dos tanques de carga.

Sistema existente de coleta de vapor (existing vapor collection system): sistema de coleta
de vapor o qual encontrava-se em operação antes de 23 de julho de 1990.

Novo sistema de coleta de vapor (new vapor collection system): sistema de coleta de vapor
que não é o sistema existente de coleta de vapor.

Inertizado (inerted): teor de oxigênio no espaço de vapor dentro de um tanque de carga que
é reduzido para 8% de volume ou menos conforme regulamentos dos sistemas de gás inerte.

Diluído (diluted): condição na qual a concentração de um gás inflamável em uma mistura de

gás inflamável/ar esta menor que 50% do limite inferior de explosividade.

Enriquecida (enriched): condição na qual a concentração de um gás inflamável em uma

mistura de gás inflamável/ar não é menor que 150% do limite superior de explosividade.

Operações de alivio (lightering or lightering operation): operação de transferência de carga

liquida envolvendo dois navios tanque (Ship to Ship). Esta operação pode ser realizada com
os dois navios em movimento ou com um navio fundeado. Operação realizada para navios
que transportam óleo cru com sistema VOC.

Navio em serviço (service vessel): navio de pequeno porte que recebe carga liquida de outro
navio tanque normalmente de grande porte (operações de alivio) ou recebe carga entre um
terminal e outro navio.

Vazão máxima permitida de transferência (maximum allowable transfer rate): máxima

vazão volumétrica na qual um navio pode receber carga ou lastro.
 51

Balanceamento de vapor (vapor balancing): transferência de vapor deslocado de um navio

ou terminal via sistema de coleta de vapor para o tanque do navio carregando. É utilizado para
evitar a liberação de quaisquer gases para a atmosfera através dos suspiros ou válvulas de
alivio e para minimizar o uso do sistema de gás inerte quando transferindo carga de navio
para navio.

Sistema coletor de vapor (vapor collection system): arranjo de redes e mangotes utilizados
para coletar vapores emitidos por tanques de carga de navios e transportar estes vapores para
uma unidade de processamento.

Sistema de controle de vapor (vapor control system): arranjo de redes e equipamentos

utilizados para controlar emissão de vapores coletados de um navio. Isto inclui sistema coletor
de vapor e unidade de processamento de vapor.

Unidade de processamento de vapor (vapor processing unit): componentes do sistema de

controle de vapor para recuperar, destruir ou dispersar vapores coletados de um navio.

Conexão de vapor do terminal (terminal vapor connection): o ponto no sistema coletor de

vapor no terminal onde se conecta um mangote coletor de vapor ou braço.

Unidade de destruição de vapor (vapor destruction unit): unidade de processamento de

vapor que destrói os vapores de carga pelo processo de incineração.

Unidade de recuperação de vapor (vapor recovery unit): unidade de processamento de

vapor não destrutivo tais como absorção de óleo, absorção de carbono ou refrigeração.

Sistema de dispersão de vapor (vapour dispersion system): unidade de processamento que

libera vapor de carga para atmosfera através de um sistema de ventilação não localizado no
navio que esta sendo carregado ou lastrado.

Calculo de queda de pressão (pressure drop calculation): comparação entre a vazão de

transferência de carga e queda de pressão do tanque mais afastado da conexão de vapor,
incluindo qualquer mangote ou mangueira utilizada. Os cálculos devem ser feitos para cada
tanque de carga em sua máxima vazão de transferência e baixa vazão de transferência.
 52

Cargas inflamáveis (flammable cargoes): cargas de óleo cru, derivados de petróleo, e

produtos químicos que tem um ponto de fulgor que não excedam os 60º C determinados por
um aparelho de medição de ponto de fulgor aprovado e uma pressão de vapor na qual esta
abaixo da pressão atmosférica e outros produtos líquidos que tenham um risco a incêndios
semelhantes.

Planta de Gás Inerte (Inert Gas System): Equipamento instalado especialmente para
produzir, resfriar, purificar, pressurizar, monitorar e controlar o fornecimento de gás inerte
para os sistemas dos tanques de carga.

Eletricidade estática (Static electricity): Eletricidade produzida pelo movimento entre

materiais não semelhantes por meio de contato e separação físicos.

Administração (Administration): significa o Governo do Estado cuja bandeira o navio está

autorizado a arvorar.

ISGOTT (International Safety Guide for oil tankers and terminals): Guia internacional
para a segurança de navios-tanque e terminais. Traz recomendações para o pessoal dos navios
tanques e terminais petroleiros para um transporte e movimentação segura de petróleo e seus
derivados.

IMO (International Maritime Organization): Organização marítima internacional. Tem o

propósito de facilitar a cooperação entre os governos sobre questões técnicas de todos os tipos
que interessem à navegação comercial internacional; incentivar a adoção geral dos mais altos
padrões possíveis em matéria de segurança marítima, eficiência da navegação, bem como a
prevenção e controle da poluição marinha; incentivar a remoção de ação discriminatória e
restrições desnecessárias por parte dos governos envolvidos no comércio internacional, de
modo a promover a disponibilidade de serviços de transporte para o comércio mundial, sem
discriminação; considerar as questões relativas às práticas restritivas desleais de empresas de
navegação

MARPOL (International Convention for the Prevention Polution on Ships, 1973):

Convenção Internacional para a Prevenção da Poluição por Navios, 1973. Tem o propósito de
estabelecer regras para a completa eliminação da pluição internacional do meio ambiente por
 53

óleo e outras substâncias danosas oriundas de navios, bem como a minimização da descarga
acidental daquelas substâncias no ar e no meio ambiente marinho.

CFR (Code of Federal Regulations): é a codificação geral e permanente das regras e

regulamentos publicadas no registro federal pelo departamento executivo e agencias do
Governo Federal dos Estados Unidos.

IBC (International Code for the Construction and Equipment of Ships Carrying
Dangerous Chemicals in Bulk): código internacional para a construção e equipamento de
navios transportadores de produtos químicos perigosos a granel. Tem o propósito de fornecer
um padrão internacional para o transporte seguro a granel, pelo mar, dos produtos químicos
perigosos e das substâncias líquidas nocivas listadas no capitulo 17 do código.
 54

ANEXO A - DIAGRAMA DO SISTEMA DE MONITORAMENTO DE CARGA –

RADARES DOS TANQUES DE CARGA (SENSORES DE ULAGEM,
TEMPERATURA E PRESSÃO)
 55

ANEXO B - DIAGRAMA DE CONFIGURAÇÃO DOS SISTEMAS DE ALARMES DE

NÍVEL ALTO E MUITO ALTO DOS TANQUES DE CARGA E LOCALIZAÇÃO
DOS ALARMES SONOROS NO TIJUPÁ
 56

ANEXO C - DIAGRAMA DO PAINEL DE CONTROLE DE SISTEMA DE

MONITORAMENTO DE CARGA
 57

Arranjo das Redes e Válvulas do Sistema de Coleta de Vapor dos Tanques de Carga

ANEXO D - DIAGRAMA DO SISTEMA DE VENTILAÇÃO DOS TANQUES DE

CARGA
 58

ANEXO E - DIAGRAMA DO SISTEMA DE COLETA DE VAPOR/I.G. DOS

TANQUES DE CARGA E LASTRO
 59

ANEXO F - DIAGRAMA DO SISTEMA DE GÁS INERTE NA PRAÇA DE

MÁQUINAS
 60

ANEXO G - DIAGRAMA DO ARRANJO DO MANIFOLD 01

 61

ANEXO H - DIAGRAMA DO ARRANJO DO MANIFOLD 2

 62

ANEXO I - DIAGRAMA DE REDUÇÕES CARRETEL DO MANIFOLD PARA

TANQUES DE CARGA/SLOP E SISTEMA DE CONTROLE DE EMISSÃO DE
VAPOR
 63

ANEXO J - DIAGRAMA DAS DIMENSÕES DO CARRETEL DO SISTEMA DE

CONTROLE DE EMISSÃO DE VAPORES
 64

ANEXO K - TABELA 2: TABELA DE CALCULO DO ALARME DE NIVEL MUITO

ALTO (98% DE VOLUME) DOS TANQUES DE CARGA/SLOP

VAZÃO MÁXIMA DE CARREGAMENTO DO NAVIO

 VAZÃO MÁX. DE CARREGAMENTO DOS TANQUES DE CARGA 1~6 BB/BE = 600m3/h

 VAZÃO MÁX. DE CARREGAMENTO DOS TANQUES DE SLOP BB/BE = 300m3/h

VOLUME DOS
VOLUME DOS TANQUES DE ULLAGEM A TEMPO PARA
TANQUES DE TANQUES CARGA A 98% 98% DE TRANSBORDAMENTO
CARGA
(100%) m3 DE VOLUME VOLUME m3 (MINUTOS)
m3

No COT 1 P 3049.30 2988.31 60.99 6.10

No COT 1 S 3053.30 2992.23 61.07 6.11

No COT 2 P 4540.10 4449.30 90.80 9.08

No COT 2 S 4540.10 4449.30 90.80 9.08

No COT 3 P 4803.00 4706.94 96.06 9.61

No COT 3 S 4803.00 4706.94 96.06 9.61

No COT 4 P 4803.00 4706.94 96.06 9.61

No COT 4 S 4803.00 4706.94 96.06 9.61

No COT 5 P 4803.00 4706.94 96.06 9.61

No COT 5 S 4803.00 4706.94 96.06 9.61

No COT 6 P 4503.00 4412.94 90.06 9.01

No COT 6 S 4508.20 4418.04 90.16 9.02

SLOP P 1220.70 1196.29 24.41 7.32

SLOP S 1220.00 1195.60 24.40 7.32

 65

ANEXO L - DIAGRAMA MODELO DAS VÁLVULAS DE ALIVIO. HIGH

VELOCITY P/V VALVE ( HPV+SVG TYPE ) FLAME SCREEN (TIPO SFA)
 66

ANEXO M - CURVA DE CAPACIDADE DE FLUXO- PRESSÃO VÁLVULAS PV

 67

ANEXO N - CURVA DE CAPACIDADE DE FLUXO – VÁCUO VÁLVULAS PV

 68

ANEXO O - CÁLCULO DE VAZÃO DAS VÁLVULAS PV DOS TANQUES DE

CARGA
 69

ANEXO P - CALCULO DE VAZÃO DAS VÁLVULAS PV DOS TANQUES DE RESÍDUOS

(SLOP)
 70

ANEXO Q - TABELA 3 - DETERMINAÇÃO DO SISTEMA DE EMISSÃO DE

VAPOR (VECS)
 71

ANEXO Q - TABELA 3 – CONTINUAÇÃO DA DETERMINAÇÃO DO SISTEMA DE

EMISSÃO DE VAPOR (VECS)
 72

ANEXO R - CALCULO DE QUEDA DE PRESSÃO (DROP CALCULATION)

 73

ANEXO S - TABELA 4 - RESULTADO DO CALCULO DE QUEDA DE PRESSÃO

PARA BENZENO
74
 75

ANEXO T - TABELA 5 - RESULTADO DO CALCULO DE QUEDA DE PRESSÃO

PARA METHYL ALCOHOL
76
 77

ANEXO U - TABELA 6 - RESULTADO DO CALCULO DE QUEDA DE PRESSÃO

PARA GASOLINA