CENTRO UNIVERSITÁRIO FEI

LABORATÓRIO DE ENGENHARIA QUÍMICA II

RELATÓRIO 1: TROCADORES DE CALOR

Turma 753 - Grupo: 1

Integrantes:

Bárbara Batista Beltran R.A: 11.120.253-7

Beatriz Darcie R.A.: 11.120.126-5

Jéssica Sylvestre Nacarelli R.A.: 11.120.028-3

Jhonny de Sousa R.A: 11.120.184-4

Gabriel Matias Moser R.A.: 11.120.112-5

Ricardo Goulart R.A.: 11.120.095-2

Sabrina Matos R.A.: 11.120.137-2

SÃO BERNARDO DO CAMPO

2023
DESENVOLVIMENTO MATEMÁTICO:

Trocadores de calor são equipamentos capazes de realizar a troca de calor entre dois
fluidos sem que haja contato entre eles, os mais comuns no mercado são os de duplo tubo e os
de casco e tubo. Para o dimensionamento destes equipamentos são necessárias algumas
escolhas como por exemplo o material, os fluidos e o sentido das correntes, a partir disso é
possível entender qual o melhor tipo de trocador de calor e realizar o seu dimensionamento de
forma eficaz.

Inicialmente as temperaturas de entrada e saída do fluido quente são chamadas de Tc,

in e Tc, out. Da mesma maneira as temperaturas do fluido frio chamam-se Tf, in e Tf, out. É
necessário que as temperaturas estejam bem descritas e definidas para o cálculo da carga
térmica, onde é realizado um balanço de energia:

𝑞 = 𝑚𝑐 ⋅ 𝑐𝑝,𝑐 ⋅ (𝑇𝑐, 𝑖𝑛 − 𝑇𝑐, 𝑜𝑢𝑡 ) (1)

Para analisar a performance térmica dos projetos nos trocadores casco e tubos, é
utilizada a média logarítmica das temperaturas:

𝑞 = 𝑈 ⋅ 𝐴 ⋅ Δ𝑇𝑙𝑚 ⋅ 𝐹𝑡 (2)

Em que o U é o coeficiente global de transferência de calor, A a área de troca térmica,

TLM a média logarítmica de temperaturas. O fator FT é um parâmetro de correção da média
logarítmica. Usa-se o Ft apenas para trocadores casco e tubos, onde existe mais de uma
passagem no casco ou nos tubos.
(Δ𝑇1−Δ𝑇2)
Δ𝑇𝑙𝑚 = Δ𝑇1 (3)
ln( )
Δ𝑇2

1. TROCADOR DE CALOR CASCO E TUBO

O trocador de calor utilizado nesta parte do experimento possui as especificações
relatadas abaixo:

Figura 1 – Trocador de Calor Casco e Tubo

 Tabela 1 - Especificações do Trocador de Calor Casco e Tubo

N° de Tubos (Aço Inox): 7,00

Diâmetros Externo (mm) 6,35

Espessura (mm) 0,10
Comprimento (mm) 144,00
Condutividade Aço inox (W/m °C) 17,0

E os fluidos utilizados foram a água quente e fria, as quais apresentam as seguintes

especificações:

Tabela 2 – Especificações dos fluidos

A partir disso foi possível encontrar o diâmetro interno, o qual é dado matematicamente
por:

𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 𝐷𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 − 2 × 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑎

𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 6,35 − 2 × 0,10

𝐷𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 6,15 𝑚𝑚

E consequentemente também se encontrou a área de escoamento interno e a área externa

do tubo, considerando que o trocador tem 7 tubos de aço inox com uma única passagem do
fluido pelos tubos:

𝜋 (n°tubos)
𝐴 𝑒𝑠𝑐𝑜, 𝑡𝑢𝑏𝑜 = × (𝐷𝑖 2 ) .
4 (n°passagens)

𝐴 𝑒𝑠𝑐𝑜, 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 2,079 . 10−04 𝑚2

Ao longo do experimento, variamos as vazões dos fluidos quentes e frios que passavam
pelo trocador de calor e com isso foi possível observar as variações da temperatura. Assim como
pode ser observado na tabela a seguir:
 Tabela 3 – Dados coletados no trocador de calor Casco e Tubo

Vazão de Vazão
Amostr Água de Água T1 (⁰C) T2 (⁰C) T3 (⁰C) T4 (⁰C)
ΔT1 ΔT2 ΔTln TM1 TM2
a Quente Fria Ent. Sai. Ent Sai.
(L/min) (L/min)
1 1,00 1,03 64,2 55,4 16,0 26,4 48,20 29,00 37,79 59,80 21,20
2 0,98 2,08 64,2 53,9 15,4 21,2 48,80 32,70 40,21 59,05 18,30
3 1,01 3,00 63,8 52,5 15,0 19,3 48,80 33,20 40,50 58,15 17,15
4 2,09 1,07 63,8 58,1 15,1 28,4 48,70 29,70 38,42 60,95 21,75
5 2,12 2,08 63,2 56,1 15,1 22,9 48,10 33,20 40,19 59,65 19,00
6 2,12 3,00 63,0 55,5 14,9 20,8 48,10 34,70 41,04 59,25 17,85
7 3,00 1,04 63,1 59,0 15,1 30,1 48,00 28,90 37,65 61,05 22,60
8 3,00 2,08 63,9 57,9 14,9 24,4 49,00 33,50 40,76 60,90 19,65
9 3,00 3,00 63,2 57,2 14,7 21,9 48,50 35,30 41,55 60,20 18,30

Tm 59,80 19,00

A partir dos dados supracitados foi possível realizar os cálculos para encontrar a
coeficiente global de transferência U e a efetividade 𝜀, seguindo os seguintes passos:

1º Cálculo da temperatura média do fluido frio e do fluido quente:

𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑀𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 =
2

𝑇3 + 𝑇4
𝑇𝑀𝑓𝑟𝑖𝑜 =
2

2º Cálculo da média logarítmica de temperaturas (ΔTln) a partir de ΔT1 e ΔT2:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝐿𝑀 =
∆𝑇
ln(∆𝑇1 )
2

3º Cálculo da vazão mássica de água quente:

𝐹𝑄
𝐺 = × 𝜌á𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒
60000

4º Cálculo da vazão mássica de escoamento por unidade de área (𝐺𝑡 ):

𝐺
𝐺𝑡 =
𝐴 𝑒𝑠𝑐𝑜, 𝑡𝑢𝑏𝑜

5º Cálculo do coeficiente global de troca térmica (ℎ𝑖 ):

 1
𝑘 𝐺 × 𝑑𝑖 𝑐𝑝 × 𝜇 3
ℎ𝑖 = ( ) × 0,027 × ( )×( )
𝑑𝑖 𝜇 𝑘

6º Cálculo do coeficiente pelicular – correção para área externa do tubo interno (ℎ𝑖𝑜 ):

𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ×
𝑑𝑜

7º Cálculo do Uc, considerando que há uma transferência convectiva e condutiva devido a

parede do tubo:

1 1 𝐷𝑜 𝐴𝑜
𝑈𝑐 = ( ) + ( ) + ln( ) × ( )
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 𝐷𝑖 2×𝜋×𝑘×𝐿

8º Cálculo do Ud;

1
𝑈𝑑 = ( ) [BTU/h.ft2°F]
𝑈𝑐

9º Cálculo da carga térmica (Q):

𝑄 = 𝐺 × 𝑐𝑝á𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 × (𝑇2 − 𝑇1 )

10º Cálculo da efetividade (𝜀):

𝑄
𝜀=
(𝐺 × 𝑐𝑝á𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 × (𝑇3 − 𝑇1 )

11º Cálculo da área de Troca térmica (𝐴):

𝑄
𝐴= . 104 [𝑐𝑚2 ]
𝑈𝑑 . ∆𝑇𝑙𝑛

Assim, os resultados encontrados a partir desta metodologia podem ser observados a

seguir:

Tabela 4 – Resultados obtidos no Excel Casco e Tubo

Seção do Tubo Vazão Área de

Carga Vazão mássica
mássica de Troca
Térmica de Água Gt 1 Uc UD ε térmica
hi hio Água Fria
(W) Quente (kg/s) (kg/s.m²) (cm2)
(kg/s)
606,58 0,0165 79,19 1074,38 1040,55 0,0171 0,0009611 1040,47 18,26% 154,27
695,77 0,0161 77,61 1057,16 1023,86 0,0346 0,0009768 1023,79 21,11% 169,00
786,69 0,0166 79,98 1082,97 1048,86 0,0499 0,0009535 1048,79 23,16% 185,21
821,16 0,0344 165,51 1937,66 1876,63 0,0178 0,0005329 1876,40 11,70% 113,90
1037,53 0,0349 167,88 1959,88 1898,15 0,0346 0,0005269 1897,91 14,76% 136,02
1095,98 0,0349 167,88 1959,88 1898,15 0,0499 0,0005269 1897,91 15,59% 140,72
847,83 0,0494 237,57 2587,36 2505,87 0,0173 0,0003991 2505,45 8,54% 89,89
1240,73 0,0494 237,57 2587,36 2505,87 0,0346 0,0003991 2505,45 12,24% 121,49
1240,73 0,0494 237,57 2587,36 2505,87 0,0499 0,0003991 2505,45 12,37% 119,18

2. TROCADOR DE CALOR DUPLO TUBO CONTRA CORRENTE

O trocador de calor utilizado nesta parte do experimento possui as especificações relatadas
abaixo:

Figura 2 – Trocador de Calor Duplo Tubo

Tabela 5 – Especificações do trocador de calor duplo tubo contracorrente

Especificações do Trocador Duplo Tubo

Tubo Interno
Diâmetro externo (mm) 4,50
Espessura (mm) 0,60
Diâmetro interno (mm) 3,30
Área de Escoamento (m²) 8,553E-06
Área do tubo interno (m²) 1,59043E-05
Tubo Externo
Diâmetro Externo (mm) 12,00
Espessura (mm) 3,00
Diâmetro interno (mm) 6,00
Diâmetro equivalente (mm) 3,5
Área de Escoamento Anelar 1,237E-05
Condutividade Aço inox (W/m °C) 17,0
Comprimento Total (mm) 330,00

E os fluidos utilizados forma a água quente e fria, as quais apresentam as seguintes

especificações:
 Tabela 6 e 7 – Especificações dos fluidos

Encontrando a área de escoamento interno do tubo interno, mais conhecido como lado
dos tubos:

𝐴_𝑡 = (𝜋 ∗ 〖𝑑𝑖〗^2)/4
𝜋 ∗ (0,0033)2
𝐴𝑡 =
4
𝐴𝑡 = 8,5 ∗ 10−6 𝑚2

Ao longo do experimento, variamos as vazões dos fluidos quentes e frios que passavam
pelo trocador de calor e com isso foi possível observar as variações da temperatura. Assim como
pode ser observado na tabela a seguir:

Tabela 8 – Dados coletados no trocador de calor duplo tubo contracorrente

Vazão de
Vazão de
Água
Amostra Água Fria T1 (⁰C) T2 (⁰C) T3 (⁰C) T4 (⁰C) T5 (⁰C) T6 (⁰C)
Quente
(L/min)
(L/min)
1 1,1 1,06 64,2 58,4 52,6 15,4 21,1 27,7
2 1,10 2,11 66,5 57,5 52,2 15,4 18,3 23,0
3 1,11 3,00 66,1 57,7 51,0 15,2 17,5 21,2
4 2,19 1,12 65,3 61,3 58,7 15,5 23,6 32,9
5 2,15 2,00 63,5 59,6 56,0 15,3 20,7 26,7
6 2,19 3,00 62,4 57,7 53,3 15,3 19,0 23,8
7 3,00 0,98 61,4 59,6 57,1 15,6 24,5 34,5
8 3,00 1,98 61,6 58,7 55,4 15,5 20,8 27,3
9 3,00 3,00 60,0 56,6 53,2 15,3 19,3 24,3

Assim como nos trocadores casco e tubos, no trocador duplo tubo também é utilizada
a média logarítmica das temperaturas encontradas no experimento, da forma que :

Δ𝑇1 = 𝑇1 − 𝑇4 𝑒 Δ𝑇2 = 𝑇3 − 𝑇6

Δ𝑇1 − Δ𝑇2
Δ𝑇𝑙𝑚 =
Δ𝑇1
ln (Δ𝑇2)
 Tabela 9 – Dados coletados no trocador de calor duplo tubo contracorrente

ΔT1 ΔT2 ΔTln TM1 TM2

48,8 24,9 35,5 58,4 21,4

51,1 29,2 39,1 58,7 18,9
50,9 29,8 39,4 58,3 18,0
49,8 25,8 36,5 61,8 24,0
48,2 29,3 38,0 59,7 20,9
47,1 29,5 37,6 57,8 19,4
45,8 22,6 32,8 59,4 24,9
46,1 28,1 36,4 58,6 21,2
44,7 28,9 36,2 56,6 19,6

A partir dos dados é possível descobrir a vazão mássica de escoamento por área, dessa forma,
são calculados os parâmetros dos tubos assim como os principais valores para descobrir Uc e
Ud a partir do hi e hio:

1° Cálculo da temperatura média dos fluidos quente e frio:

𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3
𝑇𝑚𝑞 =
3
𝑇4 + 𝑇5 + 𝑇6
𝑇𝑚𝑓 =
3
2° Cálculo dá médiá logárítmicá dás témpéráturás:

Δ𝑇1 − Δ𝑇2
Δ𝑇𝑙𝑚 =
Δ𝑇1
ln (Δ𝑇2)
3° Cálculo dá vázáo mássicá dé éscoáménto por unidádé dé áréá:
𝑤𝑡
𝐺𝑡 =
𝑎𝑡

4° Coeficiente pelicular de troca térmica interno (hi):

1
𝑘 𝐺 ∗ 𝑑𝑖 0,8 𝑐𝑝 ∗ 𝜇 3 𝜇 0,14
ℎ𝑖 = ( ) ∗ 0,027 ∗ ( ) ∗( ) ∗( )
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 𝜇𝑤
5° Correção do coeficiente pelicular- correção para a área externa do tubo interno (hio):
𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ ( )
𝑑𝑜
Para o lado da seção anular, utiliza-se o mesmo método que para o lado dos tubos, a única
diferença é que para o cálculo do ho será utilizado o diâmetro equivalente de calor.

1° Área de escoamento da seção anular (aa):

𝜋
𝑎𝑎 = ∗ (𝐷𝑖2 − 𝑑𝑜2 )
4

2° Vazão mássica de escoamento por unidade de área (𝐺𝑎 ):

𝑤𝑎
𝐺𝑎 =
𝑎𝑎
3° Diametro equivalente de calor:

𝐷𝑖2 − 𝑑𝑜2
𝑑𝑒𝑞,𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑑𝑜
4° Coeficiente pelicular de troca térmica da seção anular (ℎ𝑜 ):
0,8 1
𝑘 𝐺 ∗ 𝑑𝑒𝑞,𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑝 ∗ 𝜇 3 𝜇 0,14
ℎ𝑜 = ( ) ∗ 0,027 ∗ ( ) ∗( ) ∗( )
𝑑𝑒𝑞 𝜇 𝑘 𝜇𝑤

5° Cálculo do Uc, considerando que há uma transferência convectiva e condutiva devido a

parede do tubo, sendo k a condutividade térmica do tubo de aço inox:

1 1 𝐷𝑜 𝐴𝑜
𝑈𝑐 = ( ) + ( ) + ln( ) × ( )
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 𝐷𝑖 2×𝜋×𝑘×𝐿

6º Cálculo do Coeficiente Global de Troca térmica ( Ud):

1
𝑈𝑑 = (𝑈 ) [BTU/h.ft2°F]
𝑐

7º Cálculo da carga térmica (Q):

𝑄 = 𝐺 × 𝑐𝑝á𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 × (𝑇2 − 𝑇1 )

8º Cálculo da efetividade (𝜀):

𝑄
𝜀=
(𝐺 × 𝑐𝑝á𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 × (𝑇3 − 𝑇1 )

9º Cálculo da área de Troca térmica (𝐴):

𝑄
𝐴= . 104 [𝑐𝑚2 ]
𝑈𝑑 . ∆𝑇𝑙𝑛
 Assim, os resultados encontrados a partir desta metodologia podem ser observados a
seguir:

Tabela 10 - Resultados obtidos no Excel Trocador Duplo Tubo Contra Corrente

Carga Seção Tubular Quente

Vazão mássica
Térmica de Água
(W) hi hio
Quente (kg/s) Gt 1 (kg/s.m²)
879,5 0,0181 2117,78 16865,63 22998,58
1084,3 0,0181 2117,78 16865,63 22998,58
1155,3 0,0183 2137,03 16988,18 23165,69
996,3 0,0361 4216,31 29257,93 39897,18
1111,5 0,0354 4139,30 28829,63 39313,14
1373,7 0,0361 4216,31 29257,93 39897,18
889,2 0,0494 5775,76 37634,43 51319,68
1282,1 0,0494 5775,76 37634,43 51319,68
1406,2 0,0494 5775,76 37634,43 51319,68

Tabela 11 – Resultados obtidos no Excel Trocador Duplo Tubo Contra Corrente

Seção Anelar Frio Área de

Vazão mássica Troca
UD ε
de Água Fria Gt 2 (kg/s.m²) ho UC Térmica
(kg/s) (cm2)
0,0176 1425,33 8008,28 1,68E-04 27,03 23,77% 41,72
0,0351 2837,21 13890,58 1,16E-04 20,20 27,98% 32,03
0,0499 4033,95 18407,36 9,76E-05 18,11 29,67% 28,62
0,0186 1506,01 8368,91 1,45E-04 35,10 13,25% 39,50
0,0333 2689,30 13308,17 1,01E-04 23,74 15,56% 29,48
0,0499 4033,95 18407,36 7,95E-05 22,25 19,32% 29,04
0,0163 1317,76 7520,99 1,53E-04 35,78 9,39% 41,31
0,0329 2662,40 13201,60 9,54E-05 24,27 13,45% 33,63
0,0499 4033,95 18407,36 7,40E-05 22,43 15,21% 28,70

3. Trocador de Calor Duplo Tubo Paralelo

O trocador de calor utilizado nesta parte do experimento possui as especificações relatadas
abaixo:

Figura 3 – Trocador de Calor Duplo Tubo

 Tabela 12 – Especificações do trocador de calor duplo tubo paralelo

Especificações do Trocador Duplo Tubo

Tubo Interno
Diâmetro externo (mm) 4,50
Espessura (mm) 0,60
Diâmetro interno (mm) 3,30
Área de Escoamento (m²) 8,553E-06
Área do tubo interno (m²) 1,59043E-05
Tubo Externo
Diâmetro Externo (mm) 12,00
Espessura (mm) 3,00
Diâmetro interno (mm) 6,00
Diâmetro equivalente (mm) 3,5
Área de Escoamento Anelar 1,237E-05
Condutividade Aço inox (W/m °C) 17,0
Comprimento Total (mm) 330,00

E os fluidos utilizados forma a água quente e fria, as quais apresentam as seguintes

especificações:

Tabelas 13 e 14 – Especificações dos fluidos

Encontrando a área de escoamento interno do tubo interno, mais conhecido como lado dos
tubos:
 𝐴_𝑡 = (𝜋 ∗ 〖𝑑𝑖〗^2)/4
𝜋 ∗ (0,0033)2
𝐴𝑡 =
4
𝐴𝑡 = 8,5 ∗ 10−6 𝑚2

Repetindo os passos agora para o Duplo tubo em paralelo

Tabela 15 – Dados coletados no trocador de calor duplo tubo em paralelo

Vazão de
Vazão de Água
Amostra Água Fria T1 (⁰C) T2 (⁰C) T3 (⁰C) T4 (⁰C) T5 (⁰C) T6 (⁰C)
Quente (L/min)
(L/min)

1 1,00 1,10 62,2 56,4 51,5 27,20 22,10 16,0

2 1,00 2,06 64,5 57,5 51,8 23,30 19,10 15,7
3 0,96 3,00 65,9 57,7 51,1 21,00 18,30 15,6
4 2,12 1,02 66,4 62,5 59,2 35,10 26,10 16,0
5 2,13 2,14 65,5 60,7 56,8 26,00 21,10 15,8
6 2,24 3,00 63,9 58,7 54,4 23,40 19,60 15,7
7 3,00 1,05 62,2 59,6 57,1 33,70 25,70 15,8
8 3,00 2,01 61,7 58,5 55,8 26,80 21,80 15,9
9 3,00 3,00 60,4 56,3 53,4 24,30 20,00 15,8

Assim como nos trocadores casco e tubos, no trocador duplo tubo também é utilizada
a média logarítmica das temperaturas encontradas no experimento, da forma que :

Δ𝑇1 = 𝑇1 − 𝑇4 𝑒 Δ𝑇2 = 𝑇3 − 𝑇6

Δ𝑇1 − Δ𝑇2
Δ𝑇𝑙𝑚 =
Δ𝑇1
ln (Δ𝑇2)

Tabela 16 – Dados coletados no trocador de calor duplo tubo paralelo

ΔT1 ΔT2 ΔTln TM1 TM2

35,0 35,5 35,2 56,85 21,60

41,2 36,1 38,6 58,15 19,50
44,9 35,5 40,0 58,50 18,30
31,3 43,2 36,9 62,80 25,55
39,5 41,0 40,2 61,15 20,90
40,5 38,7 39,6 59,15 19,55
28,5 41,3 34,5 59,65 24,75
 34,9 39,9 37,3 58,75 21,35
36,1 37,6 36,8 56,90 20,05
44,25 35,05

A partir dos dados, é possível descobrir a vazão mássica de escoamento por área e , dessa forma,
são calcular os parâmetros dos tubos assim como os principais valores para descobrir o
Coeficiente Global (Ud):

1° Cálculo da temperatura média dos fluidos quente e frio:

𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3
𝑇𝑚𝑞 =
3
𝑇4 + 𝑇5 + 𝑇6
𝑇𝑚𝑓 =
3
2° Cálculo dá médiá logárítmicá dás témpéráturás:

Δ𝑇1 − Δ𝑇2
Δ𝑇𝑙𝑚 =
Δ𝑇1
ln (Δ𝑇2)

3° Cálculo dá vázáo mássicá dé éscoáménto por unidádé dé áréá:

𝑤𝑡
𝐺𝑡 =
𝑎𝑡

4° Coeficiente pelicular de troca térmica interno (hi ou Nu):

1
𝑘 𝐺 ∗ 𝑑𝑖 0,8 𝑐𝑝 ∗ 𝜇 3 𝜇 0,14
ℎ𝑖 = ( ) ∗ 0,027 ∗ ( ) ∗( ) ∗( )
𝑑𝑖 𝜇 𝑘 𝜇𝑤

5° Correção do coeficiente pelicular- correção para a área externa do tubo interno (hio):
𝑑𝑖
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ ( )
𝑑𝑜
Para o lado da seção anular, utiliza-se o mesmo método que para o lado dos tubos, a única
diferença é que para o cálculo do ho será utilizado o diâmetro equivalente de calor.

1° Área de escoamento da seção anular (aa):

𝜋
𝑎𝑎 = ∗ (𝐷𝑖2 − 𝑑𝑜2 )
4

2° Vazão mássica de escoamento por unidade de área (𝐺𝑎 ):

 𝑤𝑎
𝐺𝑎 =
𝑎𝑎
3° Diâmetro equivalente de calor:

𝐷𝑖2 − 𝑑𝑜2
𝑑𝑒𝑞,𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑑𝑜
4° Coeficiente pelicular de troca térmica da seção anular (ℎ𝑜 ):
0,8 1
𝑘 𝐺 ∗ 𝑑𝑒𝑞,𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑝 ∗ 𝜇 3 𝜇 0,14
ℎ𝑜 = ( ) ∗ 0,027 ∗ ( ) ∗( ) ∗( )
𝑑𝑒𝑞 𝜇 𝑘 𝜇𝑤

5° Cálculo do Uc, considerando que há uma transferência convectiva e condutiva devido a

parede do tubo, sendo k a condutividade térmica do tubo de aço inox:

1 1 𝐷𝑜 𝐴𝑜
𝑈𝑐 = ( ) + ( ) + ln( ) × ( )
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜 𝐷𝑖 2×𝜋×𝑘×𝐿

6º Cálculo do Coeficiente Global de Troca térmica ( Ud):

1
𝑈𝑑 = (𝑈 ) [BTU/h.ft2°F]
𝑐

7º Cálculo da carga térmica (Q):

𝑄 = 𝐺 × 𝑐𝑝á𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 × (𝑇2 − 𝑇1 )

8º Cálculo da efetividade (𝜀):

𝑄
𝜀=
(𝐺 × 𝑐𝑝á𝑔𝑢𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 × (𝑇3 − 𝑇1 )

9º Cálculo da área de Troca térmica (𝐴):

𝑄
𝐴= . 104 [𝑐𝑚2 ]
𝑈𝑑 . ∆𝑇𝑙𝑛

Tabela 17 - Resultados obtidos no Excel Trocador Duplo Tubo Paralelo

Carga Vazão mássica de Seção do Tubo

Térmica Água Quente Gt 1
(W) (kg/s) hi hio
(kg/s.m²)
738,1 0,0165 1930,02 13723,99 36597,31233
876,0 0,0165 1930,02 13723,99 36597,31233
980,0 0,0158 1852,82 13283,04 35421,43723
1052,9 0,0350 4091,64 25035,09 66760,23875
 1278,2 0,0351 4110,94 25129,52 67012,04557
1467,8 0,0370 4323,24 26162,48 69766,60778
1055,3 0,0495 5790,06 33050,46 88134,55096
1220,9 0,0495 5790,06 33050,46 88134,55096
1448,5 0,0495 5790,06 33050,46 88134,55096

Tabela 18 – Resultados obtidos no Excel Trocador Duplo Tubo Paralelo

Seção Anelar Frio Área de

Vazão mássica Troca
UD ε
de Água Fria Gt 2 (kg/s.m²) ho UC Térmica
(kg/s) (cm2)
0,0176 1425,33 8008,28 1,68E-04 5935,01 23,77% 27,03
0,0351 2837,21 13890,58 1,16E-04 8649,61 27,98% 20,20
0,0499 4033,95 18407,36 9,76E-05 10242,40 29,67% 18,11
0,0186 1506,01 8368,91 1,45E-04 6911,12 13,25% 35,10
0,0333 2689,30 13308,17 1,01E-04 9928,66 15,56% 23,74
0,0499 4033,95 18407,36 7,95E-05 12573,80 19,32% 22,25
0,0163 1317,76 7520,99 1,53E-04 6553,65 9,39% 35,78
0,0329 2662,40 13201,60 9,54E-05 10485,03 13,45% 24,27
0,0499 4033,95 18407,36 7,40E-05 13522,33 15,21% 22,43

CONCLUSÃO:
Com base nos resultados do experimento é possível compreender que para o
dimensionamento de um trocador de calor é de suma importância o conhecimento dos fluidos
que serão utilizados, os sentidos de suas correntes e os dados de processo, assim como as
temperaturas de entrada e saída e as vazões de cada corrente.

A partir dos cálculos realizados nota-se que para temperaturas e vazões das correntes
semelhantes os trocadores de calor apresentaram resultados distintos. De modo que o trocador
de calor de casco e tubo foi o que necessitou de uma maior área de troca térmica e mesmo assim
apresentou uma baixa eficiência.

Enquanto isso os trocadores de calor duplo tubo em contra corrente e em paralelo

apresentaram eficiências parecidas, mas o em paralelo necessitou de uma área de troca térmica
menor. Assim, o trocador de calor duplo tubo em paralelo foi o que apresentou um melhor
desempenho durante o experimento. Entretanto, este trocador não seria indicado para todas as
aplicações possíveis na indústria, haja vista que para dimensionar um trocador de calor de uso
industrial é necessário estudar para quais finalidades o equipamento será utilizado e qual seria
o tipo de trocador com o melhor custo-benefício.