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Designação: A530/A530M – 04a

Especificação padrão para

Requisitos Gerais para Tubo Especializado de Carbono e
Aço Liga1
Esta norma é emitida sob a designação fixa A530/A530M; o número imediatamente após a designação indica o ano da adoção
original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um
épsilon sobrescrito (´) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Este padrão foi aprovado para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo* Tubo de aço soldado por fusão elétrica para atmosfera A671
e temperaturas mais baixas
1.1 Esta especificação2abrange um grupo de requisitos que, Tubo de aço soldado por fusão elétrica para alta pressão A672
com exceção da Seção5.3, Seção13, Seção 20, e Seção21, são Serviço em Temperaturas Moderadas
requisitos obrigatórios para as especificações do produto de Tubo de aço carbono e liga, soldado por fusão elétrica A691
para Serviço de Alta Pressão em Altas Temperaturas Aço
tubo ASTM indicadas abaixo, a menos que a especificação do Inoxidável Ferrítico/Austenítico Fundido Centrifugamente A872
produto especifique requisitos diferentes, caso em que o Tubulação para ambientes corrosivos

requisito da especificação do produto deve prevalecer.

UMAEstas designações referem-se à última edição das respectivas especificações.
1.2 Seções5.3ou20são obrigatórios se a especificação do produto
1.6 Os valores indicados em unidades polegadas-libras ou unidades SI
tiver um requisito para análise do produto ou testes de nivelamento.
devem ser considerados separadamente como padrão. Dentro do texto, as
unidades do SI são mostradas entre colchetes. Os valores indicados em cada
1.3 Seção21é obrigatório se a especificação do produto tiver um
sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado
requisito de teste hidrostático sem definir os parâmetros de teste.
independentemente do outro. A combinação de valores dos dois sistemas
pode resultar em não conformidade com a especificação. As unidades de
1.4 Seção13é apenas para informação.
polegada-libra devem ser aplicadas, a menos que a designação “M” (SI) da
1.5 Em caso de conflito entre um requisito da especificação
especificação do produto seja especificada no pedido.
do produto e um requisito desta especificação de requisito
geral, apenas o requisito da especificação do produto precisa
ser atendido. NOTE1—O designador adimensional NPS (tamanho nominal do tubo) foi
substituído nesta norma por termos tradicionais como “diâmetro nominal”,
Título da Especificação Designação ASTMUMA
“tamanho” e “tamanho nominal”.
Tubo de aço carbono sem costura para alta temperatura A106
Serviço 2. Documentos Referenciados
Tubo de aço soldado a arco de metal para uso com alta A381
Sistemas de Transmissão de Pressão Tubo de Aço de Liga
2.1Normas ASTM:3
Ferrítica Fundida Centrifugamente para Alta A426 A370Métodos de teste e definições para testes mecânicos
Serviço de temperatura
de produtos siderúrgicos
Tubo de aço austenítico fundido por centrifugação para alta A451
Serviço de temperatura A450/A450MEspecificação para Requisitos Gerais para
Tubo de aço carbono sem costura para atmosfera e A524 Tubos de aço carbono e baixa liga
Temperaturas mais baixas
A700Práticas para Embalagem, Marcação e Métodos de Carregamento
Ferro fundido centrífugo-cromo-níquel de alta liga A608
Tubulação para Aplicação de Pressão em Altas ods para produtos de aço para embarque
Temperaturas A751Métodos de teste, práticas e terminologia para produtos químicos
Tubo de aço carbono fundido centrifugado para alta A660
Análise calórica de produtos siderúrgicos
Serviço de temperatura
A941Terminologia Relativa a Aço, Aço Inoxidável, Re-
Ligas laminadas e Ferroligas D3951Prática
para Embalagens Comerciais
1Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTMA01sobre Aço, Aço
E29Prática para usar dígitos significativos em dados de teste para
Inoxidável e Ligas Relacionadas e é de responsabilidade direta do Subcomitê
A01.09em Produtos Tubulares de Aço Carbono.
Edição atual aprovada em 1º de outubro de 2004. Publicada em outubro de 2004.
Originalmente aprovada em 1965. Última edição anterior aprovada em 2004 como A530/A530M – 3Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em
04. DOI: 10.1520/A0530_A0530M-04A. contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. PorLivro Anual de Normas
2 Para aplicações do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, consulte a Especificação ASTMinformações de volume, consulte a página de resumo de documentos do padrão no site da
SA-530 relacionada na Seção II desse Código. ASTM.

* Uma seção Resumo das Mudanças aparece no final desta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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 A530/A530M – 04a

Determinar a conformidade com as especificações avaliação da conformidade com esses requisitos de análise de calor
2.2Padrões ANSI: usando uma análise de produto para os elementos especificados que
B 36.10Tubo de aço forjado soldado e sem costura4 não foram relatados pelo produtor de aço, desde que as tolerâncias de
B 36,194Tubo de Aço Inoxidável análise de produto não sejam aplicadas e a análise de calor não seja
2.3Padrões Militares: alterada.
MIL-STD-163Preparação de produtos siderúrgicos para embarque 5.2.1 Para aços inoxidáveis encomendados de acordo com as
mento e armazenamento5 especificações do produto que fazem referência a esta especificação de
MIL-STD-271Requisitos de teste não destrutivo para requisitos gerais, o aço não deve conter um elemento não especificado,
Metais5 que não seja nitrogênio, para o grau pedido, na medida em que o aço
MIL-STD-792Requisitos de Marca de Identificação para esteja em conformidade com os requisitos de outro grau para o qual
Componentes para fins especiais5 aquele elemento é um elemento especificado com um conteúdo
2.4Normas Federais: mínimo necessário. Para este requisito, um grau é definido como uma
Fed. Padrão Nº 183Marcação de Identificação Contínua de Ferro liga descrita individualmente e identificada por sua própria designação
e Produtos de Aço5 UNS em uma tabela de requisitos químicos dentro de qualquer
2,5Conselho de Pintura de Estruturas Metálicas: especificação listada no escopo como coberto por esta especificação.
SSPC-SP 6Especificação de Preparação de Superfície Nº 6 Com-
jateamento comercial6 5.3Análise de produto—Requisitos e opções de análise do
produto, se houver, estão contidos na especificação do produto.
3. Terminologia
3.1Definições de Termos Específicos para Esta Norma: 6.Requisitos mecânicosRequisitos mecânicos
3.1.1calor derretido,n— na fusão secundária, todos os lingotes são 6.1Método de Testes Mecânicos-As amostras e os testes
refundidos a partir de um único calor primário. mecânicos exigidos devem estar de acordo com os Métodos de
3.1.2marceneiro,n- um comprimento de tubo criado pela soldagem de dois ou mais Teste e DefiniçõesA370, especialmente o Anexo A2 do mesmo.
comprimentos de tubo mais curtos, de ponta a ponta. 6.2 As amostras devem ser testadas à temperatura ambiente.
3.1.3tubo de parede fina,n—um tubo com uma espessura de parede igual 6.3 Amostras pequenas ou subdimensionadas conforme descrito em
ou inferior a 3 % do diâmetro exterior. Métodos de Teste e DefiniçõesA370pode ser usado somente quando
3.2Outros termos definidos—As definições em Métodos não houver material suficiente para preparar uma das amostras
de Teste e DefiniçõesA370, Métodos de teste, práticas e padrão. Ao usar espécimes pequenos ou subdimensionados, deve-se
terminologiaA751, e TerminologiaA941são aplicáveis a usar o maior possível.
esta especificação e aos listados em1,5.
7. Requisitos de tração
4. Processo
7.1 O material deve estar em conformidade com os requisitos de
4.1 O aço deve ser feito de qualquer processo. propriedades de tração prescritos nas especificações individuais.
4.2 Se um tipo específico de fusão for exigido pelo comprador, isso
7.2 Deve ser determinado o limite de escoamento correspondente a um
deverá ser indicado no pedido de compra.
deslocamento permanente de 0,2% do comprimento útil ou a uma extensão
4.3 A fusão primária pode incorporar desgaseificação ou total de 0,5% do comprimento útil sob carga.
refinação separada e pode ser seguida por fusão secundária, 7.3 Se a porcentagem de alongamento de qualquer corpo de prova for
usando refusão por eletroescória ou refusão a vácuo. menor que a especificada e qualquer parte da fratura for maior que
4.4 O aço pode ser fundido em lingotes ou pode ser fundido em
⁄ pol. [19,0 mm] a partir do centro do comprimento do medidor,
34
cordão. Quando aços de diferentes graus são fundidos
conforme indicado pelas marcas gravadas na amostra antes do teste,
sequencialmente, é necessária a identificação do material de transição
um reteste deve ser permitido.
resultante. O produtor deve remover o material de transição por um
procedimento estabelecido que separe positivamente os graus. 8. Variação de Peso Permitida
5. Composição Química 8.1 O peso de qualquer comprimento de tubo NPS 12 e inferior não deve
variar mais de 10% acima ou 3,5% abaixo do especificado. Para tamanhos
5.1Análises químicas-As amostras para análise química e
acima de NPS 12, o peso de qualquer comprimento de tubo não deve variar
método de análise devem estar de acordo com os Métodos de
mais de 10% acima ou 5% abaixo do especificado. Salvo especificação em
Teste, Práticas e TerminologiaA751.
contrário, tubos de NPS 4 e menores podem ser pesados em lotes
5.2Análise de calor—Se a análise de calor relatada pelo produtor de
convenientes; tubos em tamanhos maiores que NPS 4 devem ser pesados
aço não for suficientemente completa para que a conformidade com os
separadamente.
requisitos de análise de calor da especificação do produto aplicável seja
totalmente avaliada, o fabricante pode preencher o
9. Variações permitidas na espessura da parede
9.1Sem costura e soldado (sem adição de metal de adição)—A
4Disponível no American National Standards Institute, 11 West 42nd St., 13th espessura mínima da parede em qualquer ponto deve estar dentro das
Floor, New York, NY 10036. tolerâncias especificadas emtabela 1, exceto que para tubos soldados a
5Disponível em Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Seção D, 700
área de solda não deve ser limitada pela tolerância excessiva. A
Robbins Ave., Filadélfia, PA 19111-5094, Atenção: NPODS.
6Disponível em Steel Structures Painting Council, 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA
espessura mínima da parede na inspeção para - 12,5% é mostrada em
15213. Tabela X1.1.

2
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TABELA 1 Variações permitidas na espessura da parede 12.2Forjado e furado, fundido e fundido a frio—Se comprimentos de corte
definidos forem solicitados, nenhum comprimento de tubo deve estar
Designador NPS Tolerância, % de abaixo do comprimento especificado e não maior que1⁄8pol. [3 mm] acima do
Nominal
especificado.
Sobre Debaixo
12.3 Para tubos encomendados em comprimentos aleatórios, os
⁄ para 21⁄2, inclusive, todost/DUMA,B
18 20,0 12,5 comprimentos e variações devem ser acordados entre o fabricante e o
proporções de 3 a 18 incl.,t/Daté 5% 22,5 12,5 comprador.
incl. 3 a 18 inclusive,t/D>5% 15,0 12,5
20 e maiores, soldados, todost/Dproporções 20 17,5 12,5
12.4 Não são permitidas juntas, salvo acordo em
e maiores, sem costura,t/Daté 22,5 12,5 contrário.
5% incl.
20 e maior, sem costura,t/D>5% 15,0 12,5 13. Peso Padrão
UMAt=Espessura nominal da parede. 13.1 Um sistema de tamanhos de tubos padrão foi aprovado
BD=Diâmetro externo pedido.
pelo American National Standards Institute como ANSIB 36.10 eB
36,19. Esses tamanhos padrão não proíbem a produção e uso de
9.2Forjado e entediado— A espessura da parede não deve variar outros tamanhos de tubos produzidos de acordo com as várias
mais do que a especificada em mais de1⁄8pol. [3,2 mm]. Não deve haver especificações mencionadas nesta Especificação.
variação abaixo da espessura de parede especificada. 13.2 Para tamanhos de tubos não padronizados, o peso calculado
9.3Elenco— A espessura da parede não deve variar mais do que a por pé deve ser determinado a partir da seguinte equação:
especificada em mais de1⁄16pol. [1,6 mm]. Não deve haver variação C5C~D2t!t (1)
abaixo da espessura de parede especificada.
Onde:
10. Variações permitidas no diâmetro interno C = 10,69 [0,0246615],
10.1Forjado e entediado, e fundido— O diâmetro interno não C = peso, lb/pé [kg/m], =
deve variar abaixo do especificado em mais de1⁄16pol. [1,6 mm]. D especificado ou calculado (a partir do diâmetro interno e da

Não deve haver variação em relação ao diâmetro interno espessura da parede especificados) diâmetro externo, pol. [mm],

especificado. t = e espessura da parede especificada, pol. (com 3 casas decimais)

[mm com 2 casas decimais].
11. Variações permitidas no diâmetro externo NOTE2—Os pesos dados nas Normas Nacionais Americanas e os pesos
11.1 Variações no diâmetro externo, salvo especificação em calculados dados pela Eq 1 são baseados nos pesos para tubos de aço
contrário, não devem exceder os limites prescritos nomesa 2. As carbono. O peso do tubo feito de aço inoxidável ferrítico pode ser cerca
tolerâncias no diâmetro externo incluem ovalidade, exceto de 5% menor e o de aço inoxidável austenítico cerca de 2% maior do
que os valores indicados.
conforme previsto em11.2
11.2 O tubo de parede fina geralmente desenvolve uma ovalização 14. Términos
significativa (fora de redondeza) durante o recozimento final,
14.1 Salvo especificação em contrário, o tubo deve ser fornecido com
endireitamento ou ambos. As tolerâncias de diâmetro demesa 2não
extremidades planas. Todas as rebarbas nas extremidades do tubo devem ser
são suficientes para fornecer ovalidade adicional esperada em tubos de
removidas.
parede fina e são aplicáveis apenas à média das leituras de diâmetro
externo extremos (máximo e mínimo) em qualquer seção transversal. 15. Retidão
No entanto, para tubos de parede fina, a diferença nas leituras 15.1 O tubo acabado deve ser razoavelmente reto.
extremas do diâmetro externo (ovalidade) em qualquer seção 15.2 Para tubo soldado a arco de metal, o desvio máximo de uma
transversal não deve exceder 1,5% do diâmetro externo especificado. régua de 10 pés [3,0 m] colocada de forma que ambas as extremidades
estejam em contato com o tubo deve ser1⁄8pol. [3,2 mm]. Para tubos
12. Variações permitidas no comprimento
soldados a arco de metal com comprimentos inferiores a 10 pés [3,0
12.1Sem costura e soldado (sem adição de metal de adição)—Se comprimentos m], este desvio máximo deve ser proporcional à razão entre o
de corte definidos forem solicitados, nenhum comprimento de tubo deve estar comprimento real e 10 pés [3,0 m].
abaixo do comprimento especificado e não maior que1⁄4pol. [6 mm] acima do
especificado. 16. Reparo por Soldagem
16.1 O reparo por soldagem de defeitos em tubos sem costura
TABELA 2 Variações permitidas no diâmetro externo (incluindo fundidos centrífugos e forjados e furados) e de defeitos de
placas em tubos soldados e, quando especificamente indicado pela
Designador NPS Variações permitidas no diâmetro externo
especificação do produto, defeitos de costura de solda em tubo
Sobre Debaixo
soldado, deve ser permitido sujeito à aprovação do comprador e com o
entendimento adicional de que a composição do metal de adição
dentro. milímetros dentro. milímetros

⁄ para 11⁄2, incluindo

18 ⁄ (0,015)
1 64 0,4 ⁄ (0,031)
1 32 0,8 depositado deve ser adequada para a composição a ser soldada. Os
Mais de 11⁄2a 4, incl 1⁄32 (0,031) 0,8 1⁄32 (0,031) 0,8
mais de 4 a 8, incl mais ⁄ (0,062)
1 16 1,6 ⁄ (0,031)
1 32 0,8 defeitos devem ser completamente lascados ou retificados antes da
de 8 a 18, incl mais de ⁄ (0,093)
3 32 2.4 ⁄ (0,031)
1 32 0,8 soldagem e cada comprimento reparado deve ser reaquecido ou
18 a 26, incl mais de 1⁄8 (0,125) 3.2 1⁄32 (0,031) 0,8 aliviado de tensão conforme exigido pela especificação aplicável. Cada
26 a 34, incl mais de 5⁄32 (0,156) 4,0 1⁄32 (0,031) 0,8
34 3⁄16 (0,187) 4,8 1⁄32 (0,031) 0,8 comprimento de tubo reparado deve ser testado hidrostaticamente
conforme exigido pela especificação do produto.

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16.2 A soldagem de reparo deve ser realizada usando procedimentos e = deformação por unidade de comprimento (constante para um dado
e soldadores ou operadores de soldagem que tenham sido qualificados grau de aço; 0,07 para aço de médio carbono (máximo de
de acordo com o Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, carbono especificado 0,19% ou superior), 0,08 para aço
Seção IX. liga ferrítico, 0,09 para aço austenítico e 0,09 para aço de
baixo carbono (máximo especificado de carbono 0,18%
17. Retestes ou menos)).
17.1 Se os resultados dos ensaios mecânicos de qualquer grupo ou lote
Durante a segunda etapa, que é um teste de solidez, o
não estiverem em conformidade com os requisitos especificados na
achatamento deve ser continuado até que a amostra se rompa ou
especificação individual, podem ser feitos reensaios em comprimentos
as paredes opostas do tubo se encontrem.
20.2Tubo Soldado—Uma seção de tubo soldado não inferior a 4 pol.
adicionais de tubo com o dobro do número original do mesmo grupo ou
[100 mm] de comprimento deve ser achatada a frio entre placas
lote, cada um dos quais deve estar de acordo com os requisitos
paralelas em duas etapas. A solda deve ser colocada a 90° da direção
especificados. Será permitido apenas um reteste de qualquer grupo ou lote.
da força aplicada (no ponto de flexão máxima). Durante a primeira
A não conformidade será motivo para a rejeição do grupo ou lote.
etapa, que é um teste de ductilidade, não há rachaduras ou quebras
17.2 Qualquer comprimento individual de tubo que atenda aos
nas superfícies internas ou externas, exceto conforme previsto em
requisitos de teste é aceitável. Comprimentos individuais que não
20.3.4, deve ocorrer até que a distância entre as placas seja menor que
estejam em conformidade com os requisitos de teste podem ser
o valor deHcalculado pela Eq 2. Durante a segunda etapa, que é um
reenviados para teste, desde que o motivo da não conformidade seja
teste de solidez, o achatamento deve ser continuado até que o corpo
estabelecido e a parte não conforme removida.
de prova se rompa ou as paredes opostas do tubo se encontrem.

18. Retratamento
20,3Tubo sem costura, fundido por centrifugação e soldado:
18.1 Se trechos individuais de tubulação selecionados para 20.3.1 Evidência de material laminado ou defeituoso ou solda
representar qualquer grupo ou lote não estiverem em conformidade revelada durante todo o ensaio de achatamento deve ser motivo
com os requisitos de teste, o grupo ou lote representado pode ser de rejeição.
reaquecido e reenviado para teste. O fabricante pode reaquecer o tubo, 20.3.2 As imperfeições superficiais não evidentes no corpo de prova
mas não mais de duas vezes, exceto com a aprovação do comprador antes do nivelamento, mas reveladas durante a primeira etapa do teste
com base em evidências metalúrgicas satisfatórias de que a causa da de nivelamento, devem ser julgadas de acordo com os requisitos de
falha do teste é curável e a qualidade do material é satisfatória. acabamento.
20.3.3 Rupturas superficiais decorrentes de imperfeições
superficiais não devem ser motivo de rejeição.
19. Amostras de teste 20.3.4 Quando baixoD-para-tprodutos tubulares de proporção
são testados, porque a tensão imposta devido à geometria é
19.1 As amostras de teste devem ser retiradas das extremidades do tubo
excessivamente alta na superfície interna nos locais das seis e doze
acabado antes de qualquer operação de conformação ou corte no
horas, trincas nesses locais não devem ser motivo de rejeição se o
comprimento. Devem ser lisas nas pontas e isentas de rebarbas e falhas,
Dparatrazão é menor que 10.
exceto para os corpos de prova para o teste de achatamento quando feitos a
partir de pontas de corte. 21. Requisitos de Teste Hidrostático
19.2 Amostras cortadas longitudinalmente ou transversalmente 21.1 Exceto conforme previsto em21.2e21,3, cada comprimento de
serão aceitáveis para o ensaio de tração. tubo deve ser testado pelo fabricante a uma pressão hidrostática que
19.3 Caso algum corpo de prova apresente falhas ou usinagem produzirá na parede do tubo uma tensão não inferior a 60% do limite
defeituosa, o corpo de prova poderá ser descartado e substituído por outro. de escoamento mínimo especificado para tubo de aço carbono e
ferrítico, ou 50% do mínimo especificado limite de escoamento para
20. Requisitos de teste de nivelamento tubos de aço de liga austenítica. A pressão ou tensão de teste deve ser
determinada pela seguinte equação:
20.1Tubo fundido sem costura e centrifugado—Uma seção de tubo não
inferior a 21⁄2pol. [63 mm] de comprimento devem ser achatados a frio entre P52St/D ou S5PD/2t (3)
placas paralelas em duas etapas. Durante a primeira etapa, que é um teste
Onde:
de ductilidade, não há rachaduras ou quebras nas superfícies interna,
P = pressão de teste hidrostático em psi ou MPa, tensão
externa ou final, exceto conforme previsto em20.3.4, deve ocorrer até que a S = na parede do tubo em psi ou MPa,
distância entre as placas seja menor que o valor deHcalculado da seguinte t = espessura nominal de parede especificada, espessura nominal de
forma: parede correspondente ao número de programação ANSI
H5 ~11e!t/~e1t/D! (2) especificado, ou 1,143 vezes a espessura mínima de parede
especificada, pol. [mm] e
Onde: D=diâmetro externo especificado, diâmetro externo
H = distância entre placas de achatamento, pol. [mm], = correspondendo ao tamanho do tubo ANSI especificado, ou
t espessura de parede especificada, pol. [mm], diâmetro externo calculado adicionando 2t(conforme definido
D = especificado ou calculado (do especificado dentro acima) para o diâmetro interno especificado, pol. [mm].
diâmetro e espessura da parede) diâmetro externo, pol.
21.1.1 A pressão de teste hidrostático determinada pela equação
[mm], e
deve ser arredondada para o 50 psi [0,5 MPa] mais próximo para

4
 A530/A530M – 04a

pressões abaixo de 1.000 psi [7 MPa] e até 100 psi [1 MPa] mais 22.3 Os resultados do teste ou as informações que devem ser relatadas
próximo para pressões de 1.000 psi [7 MPa] e acima. O teste por requisitos suplementares ou outros requisitos designados no pedido de
hidrostático pode ser realizado antes do corte no comprimento compra ou contrato devem ser relatados, mas podem ser relatados em um
final, ou antes de deformar, estampar, expandir, dobrar ou outras documento separado.
operações de conformação. 22.4 O relatório de teste certificado deve incluir uma declaração
21.2 Independentemente do nível de tensão da parede do tubo determinado pela Eq de explicação para a letra adicionada ao número de especificação
3, a pressão mínima de teste hidrostático necessária para satisfazer marcado nos tubos (ver25,5) quando todos os requisitos da
esses requisitos não precisa exceder 2.500 psi [17,0 MPa] para especificação não tiverem sido cumpridos. O comprador deve
diâmetros externos (consulteDdentro21.1) de 3,5 pol. [88,9 mm] ou certificar que todos os requisitos da especificação foram
menos, nem 2800 psi [19,0 MPa] para diâmetros externos acima de 3,5 preenchidos antes da remoção da letra (ou seja, X, Y ou Z).
pol. [88,9 mm]. Isso não proíbe o teste em pressões mais altas por 22.5 Quando a certificação for exigida para um material que não
opção do fabricante ou conforme previsto no21,3. foi testado hidrostaticamente, o certificado de teste deve indicar
21.3 Com a anuência do fabricante, uma pressão mínima de “Não testado hidrostaticamente”, e as letras “NH” devem ser
teste hidrostático acima dos requisitos da21.2 ou21.1, ou anexadas ao número da especificação do produto, grau do
ambos, podem ser indicados no pedido. material e classe mostrados no certificado.
22.6 Um relatório de ensaio, certificado de conformidade ou
21.4 A pressão de teste deve ser mantida por um mínimo de 5 s, sem
documento similar impresso ou utilizado em formato eletrônico a
vazamento resultante através da parede do tubo. Para tubos soldados,
partir de uma transmissão de intercâmbio eletrônico de dados
a pressão de teste deve ser mantida por tempo suficiente para permitir
(EDI) será considerado como tendo a mesma validade de uma via
que o inspetor examine todo o comprimento da costura soldada.
impressa nas instalações da certificadora. O conteúdo do
documento EDI transmitido deve atender aos requisitos da(s)
21.5 O teste hidrostático pode não ser capaz de inspecionar a norma(s) ASTM invocada(s) e estar em conformidade com qualquer
extremidade do tubo. O comprimento do tubo que não pode ser acordo EDI existente entre o comprador e o fornecedor. Não
testado deve ser determinado pelo fabricante e, quando obstante a ausência de assinatura, a organização que envia a
especificado no pedido de compra, informado ao comprador. transmissão EDI é responsável pelo conteúdo do relatório.

22. Relatório de Teste Certificado

23. Inspeção
22.1 Quando especificado no pedido de compra ou contrato, o 23.1 O inspetor que representa o comprador deve ter acesso a todo
produtor ou fornecedor deve fornecer um relatório de ensaio o tempo, enquanto os trabalhos do contrato do comprador estiverem
certificado certificando que o material foi fabricado, amostrado, testado sendo executados, em todas as partes dos trabalhos do fabricante que
e inspecionado de acordo com a especificação, incluindo a data do ano, dizem respeito à fabricação do material encomendado. O fabricante
os requisitos suplementares e quaisquer outros requisitos designados deve fornecer ao inspetor todas as facilidades razoáveis para
no pedido de compra ou contrato, e que os resultados atenderam aos certificar-se de que o material está sendo fornecido de acordo com esta
requisitos daquela especificação, aos requisitos complementares e aos especificação. Todos os testes e inspeções exigidos devem ser feitos no
demais requisitos. Uma assinatura ou reconhecimento de firma não é local de fabricação antes do embarque, a menos que especificado de
exigida no relatório de teste certificado, mas o documento deve ser outra forma, e devem ser conduzidos de forma a não interferir
datado e deve identificar claramente a organização que está enviando desnecessariamente na operação das obras.
o relatório.
24. Rejeição
NOTE3—Sem prejuízo de assinatura ou reconhecimento notarial, a
entidade que apresenta o relatório é responsável pelo conteúdo do 24.1 Cada comprimento de tubo recebido do fabricante pode
mesmo. ser inspecionado pelo comprador e, se não atender aos
requisitos da especificação com base no método de inspeção e
22.2 Além disso, o relatório de teste certificado deve incluir as
teste conforme descrito na especificação, o comprimento pode
seguintes informações e resultados de teste, quando aplicável:
ser rejeitado e o fabricante deve ser notificado. A disposição do
22.2.1 Número da bateria,
tubo rejeitado deve ser uma questão de acordo entre o
22.2.2 Análise de Calor, fabricante e o comprador.
22.2.3 Análise do Produto, se especificado ou exigido, 24.2 O tubo que falhar em qualquer das operações de
22.2.4 Propriedades de tração, conformação ou no processo de instalação e for constatado
22.2.5 Largura do comprimento padrão, quando são usados corpos de prova defeituoso deverá ser separado e o fabricante deverá ser
de teste de tensão de tira longitudinal, notificado para avaliação mútua da adequação do tubo. A
disposição de tal tubo deve ser objeto de acordo.
22.2.6 Teste de curvatura aceitável,
22.2.7 Teste de achatamento aceitável,
25. Marcação do Produto
22.2.8 Pressão de Teste Hidrostático
25.1 Cada comprimento de tubo deve ser marcado de forma legível com o
22.2.9 Método de teste elétrico não destrutivo,
nome ou marca do fabricante, o número de especificação (ano de emissão
22.2.10 Resultados do Teste de Impacto, e não obrigatório) e grau. A marcação deve começar a aproximadamente 300
22.2.11 Outros resultados de testes ou informações que devem ser mm [12 pol.] da extremidade de cada comprimento de tubo. Para tubos com
relatados pela especificação do produto. menos de NPS 2 e tubos com menos de 3 pés [1 m] de comprimento,

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 A530/A530M – 04a

as informações exigidas podem ser marcadas em uma etiqueta 27.1.3Amostragem para Teste de Aplanamento e Flaring e para
firmemente presa ao pacote ou caixa na qual os tubos são enviados. Exame Visual e Dimensional—A amostragem mínima para testes
25.2 Quando o tubo marcado como especificado é rejeitado, a de achatamento e alargamento e exame visual e dimensional deve
designação ASTM deve ser cancelada. ser a seguinte:
25.3 Para tubos de aço austenítico, a tinta ou tinta de marcação não Tamanho do lote (peças por lote) Tamanho da amostra

deve conter nenhum metal nocivo ou sais metálicos, como zinco,

2a 8 Lote inteiro
chumbo ou cobre, que causem ataque corrosivo ao aquecimento. 9a 90 8
25.4 Tubos que foram reparados com solda de acordo 91 a 150 12
com16.1deve ser marcadoWR. 151 a 280 19
281 a 500 21
25.5 Quando for especificado que certos requisitos de uma 501 a 1200 27
especificação adotada pelo ASME Boiler and Pressure Vessel 1201 a 3200 35
Committee devem ser preenchidos pelo comprador após o 3201 a 10 000 38
10.001 a 35.000 46
recebimento do material, o fabricante deve indicar que todos
os requisitos da especificação não foram preenchidos por carta Em todos os casos, o número de aceitação é zero e o número de
tal comoX, Y,ouZ, imediatamente após o número de rejeição é um. Os lotes rejeitados podem ser selecionados e reenviados
especificação. Esta carta pode ser removida após a conclusão para exame visual e dimensional. Todos os itens defeituosos devem ser
de todos os requisitos de acordo com a especificação. Uma substituídos por itens aceitáveis antes da aceitação do lote.
explicação dos requisitos de especificação a serem 27.1.4Amostragem para Análise Química— Deve ser selecionada
preenchidos é fornecida em24.1. uma amostra para análise química de cada uma das duas tubulações
25,6Código de barras—Além dos requisitos em25.1, escolhidas de cada lote. Um lote deve ser todo o material derramado
25.2,25,3,25,4e25,5, o código de barras é aceitável como método de um calor.
de identificação suplementar. O comprador pode especificar no 27.1.5Amostragem para Teste de Tensão e Dobra— Deve ser colhida
pedido um sistema de código de barras específico a ser usado. uma amostra de cada lote. Um lote deve consistir em todos os tubos de
mesmo diâmetro externo e espessura de parede fabricados durante
26. Embalagem, Marcação e Carregamento um deslocamento de 8 h do mesmo calor do aço e tratados
termicamente nas mesmas condições de temperatura e tempo em uma
26.1 Quando especificado no pedido de compra, embalagem,
única carga em um forno do tipo batelada, ou tratados termicamente
marcação e carregamento para embarque devem estar de acordo com
nas mesmas condições em forno contínuo, e apresentados para
os procedimentos das PráticasA700.
inspeção ao mesmo tempo.
27.1.6Testes hidrostáticos e ultrassônicos— Cada tubo deve ser
27. Compras Governamentais
testado pelos testes ultrassônicos (quando especificados) e
27.1 Quando especificado no contrato ou pedido, os seguintes hidrostáticos.
requisitos devem ser considerados no contrato ou pedido de 27.1.7 A tubulação deve estar livre de óxidos pesados ou incrustações. A
consulta para agências do governo dos EUA onde é necessária superfície interna do tubo de aço ferrítico acabado a quente deve ser
tubulação livre de incrustação. Esses requisitos devem prevalecer decapada ou limpa por jateamento até uma condição livre de incrustação
se houver um conflito entre esses requisitos e a especificação do equivalente ao padrão visual CSa2 listado emSSPC-SP 6. A limpeza deve ser
produto. realizada de acordo com um procedimento escrito que tenha se mostrado
27.1.1 O tubo deve ser pedido de acordo com o tamanho nominal do tubo (NPS) e eficaz. Este procedimento deve estar disponível para auditoria.
cronograma. O tubo nominal deve ser conforme especificado no ANSIB 36.10.
27.1.2Responsabilidade pela Inspeção— A menos que especificado 27.1.8 Além da marcação na EspecificaçãoA450/A450M, cada
de outra forma no contrato ou pedido de compra, o fabricante é comprimento de tubo1⁄4pol. de diâmetro externo e maiores devem
responsável pela execução de todos os requisitos de inspeção e teste ser marcados com as seguintes informações listadas. A marcação
especificados. A ausência de quaisquer requisitos de inspeção na deve estar de acordo com FED-STD-183 eMIL-STD-792. (uma)
especificação não isenta o contratante da responsabilidade de garantir Cronograma e Comprimento Nominal do Tubo (b) Calor ou número
que todos os produtos ou suprimentos apresentados ao Governo para de identificação do lote.
aceitação cumpram todos os requisitos do contrato. A inspeção por 27.1.9 O tubo deve ser reto dentro das tolerâncias especificadas
amostragem, como parte das operações de fabricação, é uma prática emTabela 3.
aceitável para verificar a conformidade com os requisitos, no entanto, 27.1.10 Quando especificado, cada tubo deve ser examinado
não autoriza o envio de material defeituoso conhecido, seja indicado ou ultrassonicamente de acordo comMIL-STD-271, exceto que o
real, nem compromete o Governo a aceitar o material. Exceto quando
especificado de outra forma no contrato ou pedido de compra, o TABELA 3 Tolerâncias de Retidão
fabricante pode usar suas próprias instalações ou quaisquer outras OD especificado, em. Parede especificada Máximo Máximo
espessura, em. curvatura em qualquer curvatura no total
instalações adequadas para a execução dos requisitos de inspeção e
3 pés, pol. comprimento, em.
teste, a menos que seja desaprovado pelo comprador no momento em
Até 5.0, incl. Acima de 3% OD para 0,030 0,0103comprimento, pés
que o pedido for feito. O comprador terá o direito de realizar qualquer 0,5, incluindo

uma das inspeções e testes estabelecidos quando tais inspeções e Acima de 5,0 a 8,0, Acima de 4% OD para 0,045 0,0153comprimento, pés

testes forem considerados necessários para garantir que o material incluindo 0,75, incluindo

Acima de 8,0 a Acima de 4% OD para 0,060 0,0203comprimento, pés

esteja em conformidade com os requisitos prescritos. 12,75, inclusive. 1.0, incluindo

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a profundidade do entalhe no padrão de calibração deve ser de 5% as imperfeições são removíveis dentro das tolerâncias especificadas para a
da espessura da parede ou 0,005 pol., o que for maior. Qualquer espessura da parede ou 0,005 pol., o que for maior. A parte inferior das
tubo que produza uma indicação igual ou superior a 100% da imperfeições deve ser visível e o perfil deve ser arredondado e com
indicação do padrão de calibração deve ser rejeitado. carenagem.
27.1.11 O tubo deve estar livre de soldas de reparo, juntas soldadas, 27.1.13 Nenhum reparo por solda pelo fabricante é permitido.
dobras, laminações, costuras, rachaduras visíveis, rasgos, ranhuras, 27.1.14 A preservação deve ser nível A ou comercial, e a embalagem
lascas, buracos e outras imperfeições prejudiciais ao tubo, conforme deve ser nível A, B ou comercial, conforme especificado. A preservação
determinado por exame visual e ultrassônico, ou testes alternativos , de nível A e a embalagem de nível A ou B devem estar de acordo com
como especificado. MIL-STD-163e a preservação e embalagem comercial devem estar de
27.1.12 O tubo deve ser uniforme em qualidade e condição e ter um acordo com as PráticasA700ou PráticaD3951.
acabamento em conformidade com as melhores práticas para tubo de
qualidade padrão. As imperfeições da superfície, como marcas de manuseio, 28. Palavras-chave

marcas de endireitamento, marcas leves de mandril e matriz, poços rasos e 28,1 tubo de aço de liga; tubo de aço carbono; requisitos gerais
padrão de escala não serão consideradas prejudiciais se o de entrega; cano de aço

APÊNDICE

(Informações não obrigatórias)

X1. TABELA DE ESPESSURAS MÍNIMAS DE PAREDE

Tabela X1.1exibe espessuras de parede mínimas.

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TABELA X1.1 Espessuras Mínimas da Parede na Inspeção para Espessuras Nominais (Médias) da Parede do Tubo

NOTE1—A seguinte equação, na qual esta tabela se baseia, pode ser aplicada para calcular a espessura mínima da parede a partir da espessura nominal (média) da
parede:
tn30,875 =tm

Onde:
tn = espessura nominal (média) da parede, pol. [mm], e
tm = espessura mínima da parede, pol. [mm].
A espessura da parede é expressa com três casas decimais, sendo a quarta casa decimal transportada ou eliminada, de acordo com a PráticaE29.
NOTE2—Esta tabela é uma tabela mestra cobrindo espessuras de parede disponíveis na compra de diferentes classificações de tubos, mas não significa que
todas as paredes nela listadas possam ser obtidas sob esta especificação.
Nominal (Média) Espessura Mínima Nominal (Média) Espessura Mínima Nominal (Média) Espessura Mínima
Espessura na Inspeção Espessura na Inspeção Espessura na Inspeção
(tn) (tm) (tn) (tm) (tn) (tm)
dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros dentro. milímetros

0,068 1,73 0,060 1,52 0,294 7,47 0,257 6,53 0,750 19.05 0,656 16,62
0,088 2,24 0,077 1,96 0,300 7,62 0,262 6,65 0,812 20,62 0,710 18.03
0,091 2,31 0,080 2.03 0,307 7,80 0,269 6,83 0,843 21.41 0,738 18,75
0,095 2,41 0,083 2.11 0,308 7,82 0,270 6,86 0,864 21,95 0,756 19.20
0,113 2,87 0,099 2,51 0,312 7,92 0,273 6,93 0,875 22.22 0,766 19,46
0,119 3.02 0,104 2,64 0,318 8.08 0,278 7.06 0,906 23.01 0,793 20.14
0,125 3,18 0,109 2,77 0,322 8.18 0,282 7.17 0,937 23,80 0,820 20,83
0,126 3,20 0,110 2,79 0,330 8,38 0,289 7,34 0,968 24,59 0,847 21.51
0,133 3,38 0,116 2,95 0,337 8,56 0,295 7,49 1.000 25,40 0,875 22.22
0,140 3,56 0,122 3.10 0,343 8,71 0,300 7,62 1.031 26.19 0,902 22.91
0,145 3,68 0,127 3,23 0,344 8,74 0,301 7,65 1.062 26,97 0,929 23,60
0,147 3,73 0,129 3,28 0,358 9.09 0,313 7,95 1.093 27,76 0,956 24,28
0,154 3,91 0,135 3,43 0,365 9,27 0,319 8.10 1.125 28,57 0,984 24,99
0,156 3,96 0,136 3,45 0,375 9,52 0,328 8,33 1.156 29,36 1.012 25,70
0,179 4,55 0,157 3,99 0,382 9,70 0,334 8,48 1.218 30,94 1.066 27.08
0,187 4,75 0,164 4.17 0,400 10.16 0,350 8,89 1.250 31,75 1.094 27,77
0,188 4,78 0,164 4.17 0,406 31/10 0,355 9.02 1.281 32,54 1.121 28.47
0,191 4,85 0,167 4,24 0,432 10,97 0,378 9,60 1.312 33,32 1.148 29.16
0,200 5,08 0,175 4,44 0,436 11.07 0,382 9,70 1.343 34.11 1.175 29,84
0,203 5.16 0,178 4,52 0,437 11.10 0,382 9,70 1,375 34,92 1.203 30,56
0,216 5,49 0,189 4,80 0,438 11.13 0,383 9,73 1.406 35,71 1.230 31.24
0,218 5,54 0,191 4,85 0,500 12h70 0,438 11.13 1.438 36,52 1.258 31,95
0,219 5,56 0,192 4,88 0,531 13,49 0,465 11.81 1.500 38.10 1.312 33,32
0,226 5,74 0,198 5.03 0,552 14.02 0,483 27/12 1.531 38,89 1.340 34.04
0,237 6.03 0,207 5,23 0,562 14,27 0,492 12h50 1,562 39,67 1.367 34,72
0,250 6,35 0,219 5,56 0,593 15.06 0,519 13.18 1,593 40,46 1.394 35,40
0,258 6,55 0,226 5,74 0,600 15,24 0,525 13,34 1.750 44,45 1.531 38,89
0,276 7.01 0,242 6.15 0,625 15,88 0,547 13,89 1,781 45,24 1,558 39,57
0,277 7.04 0,242 6.15 0,656 16,62 0,573 14h55 1.812 46.02 1,586 40,28
0,279 7.09 0,244 6,20 0,674 17.12 0,590 14,99 1.968 49,99 1,722UMA 43,74
0,280 7.11 0,245 6.22 0,687 17h45 0,601 15,27 2.062 52,38 1.804 45,82
0,281 7.14 0,246 6,25 0,719 18,26 0,629 15,98 2.343 59,51 2.050 52.07
UMAEditorialmente corrigido em outubro de 2000.

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A530/
A530M – 04, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de outubro de 2004)

(1) Adicionado 22.6.

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A530/
A530M – 03, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 1º de março de 2004)

(1) Revisado 5.2.

8
 A530/A530M – 04a

O Comitê A01 identificou a localização de alterações selecionadas nesta especificação desde a última edição, A530/
A530M – 02, que podem afetar o uso desta especificação. (Aprovado em 10 de setembro de 2003)

(1) Adicionada referência à TerminologiaA941na Seção 2. (2) Adicionada uma Seção de Terminologia (nova Seção 3),
incluindo uma definição para “juntor” e renumerada as seções
subsequentes de acordo.

A ASTM International não toma posição quanto à validade de quaisquer direitos de patentes reivindicados em relação a qualquer item
mencionado nesta norma. Os usuários desta norma são expressamente avisados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o
risco de violação de tais direitos são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e, caso
não revisada, seja reaprovada ou retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e
devem ser endereçados à sede internacional da ASTM. Seus comentários serão cuidadosamente considerados em uma reunião do
comitê técnico responsável, na qual você poderá participar. Se você achar que seus comentários não receberam uma audiência justa,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Padrões da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais da ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com a ASTM no
endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e- correspondência); ou através do site da ASTM
(www.astm.org).