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1. OBJETIVO
Estabelecer critérios e procedimentos para armazenar os equipamentos no processo de hibernação de
colhedoras de cana de açúcar.

2. ABRANGÊNCIA
Esta norma se aplica todas as Unidades do Grupo Tereos Açúcar & Energia Brasil e Usina Vertente.

3. SIGLAS E ABREVIATURAS
IT - Instrução de Trabalho
PCM - Planejamento e Controle da Manutenção
SAP - Sistema, Aplicativos e Produtos para Processamento de Dados
SSMAQ - Segurança, Saúde, Meio Ambiente e Qualidade

4. DEFINIÇÕES

Hibernação: Técnica utilizada para estabelecer verificações rotineiras, com o objetivo de manter um
equipamento protegido, conservar suas condições físicas e prepará-lo para a operação, reduzindo ou
eliminando os fatores que provocariam indisponibilidade e riscos à segurança dos operadores e dos
equipamentos.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Mecânico automotivo

- Seguir os procedimentos aqui descritos conforme o item 8 desta IT.

6. CRITÉRIOS

Aplicar os procedimentos abaixo sempre que os equipamentos ficarem inativos por um período superior a
15 dias.

7. PROCEDIMENTO

7.1 PREPARAÇÃO

7.1.1 – Marcar os pontos de vazamentos com marcador industrial;

7.1.2 – Retirar palhas e bater barro;
7.1.3 – Lavar o equipamento por completo;
7.1.4 – Posicionar o equipamento em local plano;
7.1.5 – Lubrificar todos os pontos, conforme figura abaixo:

EMITENTE VALIDADOR APROVADOR:

Engenheiro Corp. Manutenção Gestor Corp. Manutenção Gerente Corp. de Manutenção

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1 Despontador – (Pino e Bucha)

2 Divisores de Linha – Rolos (Rolamento)
3 Divisores de Linha – Articulação (Pino e Bucha)
4 Suspensão – Pistão da Suspensão (Pino e Bucha)
5 Corte de Base – (Rolamento)
6 Trem de Rolo – Rolos (Rolamento) e Pedestal (Pino e Bucha)
7 Rodante – Mola Tensora (Tensão da Esteira) *
8 Picador – Mancal Rolamento (Rolamento)
9 Rodante – Eixo do Truck (Rolamento)
10 Mesa do Giro – (Rolamento)
11 Elevador – (Rolamento)
12 Exaustor Primário – Giro do Capo e Roldana
11 Exaustor Secundário – Giro do Capo

* Verificar tensão da esteira rodante conforme recomendação do Fabricante (Figura abaixo);

Atenção: Com o manuseio e resíduos de óleo e graxa.

7.1.6 – Verificar o nível de fluido dos pontos conforme figura abaixo:

EMITENTE VALIDADOR APROVADOR:

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1 Motor Diesel
2 Caixa 4 Furos
3 Tanque Diesel
4 Reservatório de Óleo Hidráulico
5 Sistema de Arrefecimento (Radiador D’Água)
6 Caixa Corte de Base
7 Caixa do Picador
8 Redução Final

7.1.7 – Caso o nível esteja abaixo do esperado, informar o líder

7.1.8 – Enviar ao local de armazenamento.

7.2 ARMAZENAMENTO

7.2.1 – Estacionar os equipamentos no pátio;

7.2.2 – Manter uma distância mínima lateral de 1 metro entre equipamento/estruturas;
7.2.3 – Desligar o equipamento;
7.2.4 – Desligar Chave Geral;
7.2.5 – Vedar com tampão conexões hidráulicas expostas;
7.2.6 – Sinalizar o equipamento com faixas ou placas identificando a condição do equipamento, conforme
exemplos abaixo.

7.2.7 – Trancar a cabine;

7.2.8 – Entregar a chave para o líder.

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Ações em casos de anomalia:

Falhas identificadas durante a realização dos procedimentos acima comunicar superior imediato para que
seja realizado reparo.

7.3 MANUTENÇÃO PERIÓDICA

A cada 15 dias realizar as tarefas abaixo:

7.3.1 – Verificar os pontos de lubrificação, se estão todos lubrificados conforme figura abaixo:

1 Despontador – (Pino e Bucha)

2 Divisores de Linha – Rolos (Rolamento)
3 Divisores de Linha – Articulação (Pino e Bucha)
4 Suspensão – Pistão da Suspensão (Pino e Bucha)
5 Corte de Base – (Rolamento)
6 Trem de Rolo – Rolos (Rolamento) e Pedestal (Pino e Bucha)
7 Rodante – Mola Tensora (Tensão da Esteira) *
8 Picador – Mancal Rolamento (Rolamento)
9 Rodante – Eixo do Truck (Rolamento)
10 Mesa do Giro – (Rolamento)
11 Elevador – (Rolamento)
12 Exaustor Primário – Giro do Capo e Roldana
11 Exaustor Secundário – Giro do Capo

EMITENTE VALIDADOR APROVADOR:

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* Verificar tensão da esteira rodante conforme recomendação do Fabricante (Figura abaixo);

Atenção: Com o manuseio e resíduos de óleo e graxa.

7.3.2 – Verificar o nível de fluidos conforme figura abaixo:

1 Motor Diesel
2 Caixa 4 Furos
3 Tanque Diesel
4 Reservatório de Óleo Hidráulico
5 Sistema de Arrefecimento (Radiador D’Água)
6 Caixa Corte de Base
7 Caixa do Picador
8 Redução Final
Caso o nível esteja abaixo do esperado, informar o líder

7.3.3 – Drenar água do Filtro Racor (Diesel);

7.3.4 – Verificar o estado do tensor e correia do motor de combustão;
a) Os rolamentos devem estar sem danos;
b) A correia do motor de combustão não pode estar gasta.
Em caso de anomalia comunicar superior imediato para que seja realizado reparo.

7.3.5 – Destrancar a cabine da máquina;

7.3.6 – Ligar a chave geral;
7.3.7 – Dar partida na colhedora, verificando o funcionamento correto do motor Diesel;
7.3.7.1 – Manter o motor diesel por cerca de 1 a 2 minuto, no 1° estágio de rotação (750 Rpm);

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7.3.7.2 – Ligar a função colheita, verificar o funcionamento correto dos acessórios da função colheita,
citados de a) a h):
a) – Despontador;
b) – Divisor de linha (Pirulitos principais e auxiliares);
c) – Corte de Base;
d) – Trem de rolo (Rolos tombadores, rolos alimentadores e rolos transportadores);
e) – Picador;
f) – Exaustor primário;
g) – Esteira do elevador;
h) – Exaustor secundário;
7.2.7.3 – Acionar 2° estágio de rotação (1500 rpm), e aguardar um período de 1 (um) a 2 (dois) minutos;
7.2.7.4 – Acionar 3° estágio de rotação (2150 rpm) e manter a colhedora em funcionamento por cerca de
5 (cinco) a 10 (dez) minutos;
7.2.7.5 – Reduzir a rotação do motor para o 2º estágio de rotação (1500 rpm), aguardar por 30
segundos;
7.2.7.6 – Reduzir a rotação do motor para o 1º estágio de rotação (750 rpm), aguardar 30 segundos;
7.2.7.7 – Desligar a função colheita (sempre em 750 rpm);

7.3.8 – Testar o sistema de iluminação (faróis, cabine), buzina e alarme de ré;

7.3.9 – Testar painéis de instrumentos;
7.3.10 – Testar sistema de ar condicionado (refrigeração);
7.3.11 – Desligar a colhedora (motor de combustão);
7.3.12 – Desligar a chave geral;
7.3.13 – Inspecionar o equipamento buscando identificar anomalias (vazamentos), caso tenha ponto de
vazamentos seguir o item 7.1.1;
7.3.14 – Trancar a cabine de máquina e entregar a chave para o líder.

7.4 REATIVAÇÃO

Se o equipamento já realizou a reforma de entressafra realizar as tarefas abaixo, com até 15 dias antes do
início de operação:

7.4.1 - Conferir se há alguma pendência de manutenção no equipamento, de acordo com procedimentos

abaixo:
a) Lubrificar todos os pontos, conforme figura abaixo:

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1 Despontador – (Pino e Bucha)

2 Divisores de Linha – Rolos (Rolamento)
3 Divisores de Linha – Articulação (Pino e Bucha)
4 Suspensão – Pistão da Suspensão (Pino e Bucha)
5 Corte de Base – (Rolamento)
6 Trem de Rolo – Rolos (Rolamento) e Pedestal (Pino e Bucha)
7 Rodante – Mola Tensora (Tensão da Esteira) *
8 Picador – Mancal Rolamento (Rolamento)
9 Rodante – Eixo do Truck (Rolamento)
10 Mesa do Giro – (Rolamento)
11 Elevador – (Rolamento)
12 Exaustor Primário – Giro do Capo e Roldana
11 Exaustor Secundário – Giro do Capo

* Verificar tensão da esteira rodante conforme recomendação do Fabricante (Figura abaixo);

Atenção: Com o manuseio e resíduos de óleo e graxa.

7.4.2 Verificar o nível de fluido dos pontos conforme figura abaixo:

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1 Motor Diesel
2 Caixa 4 Furos
3 Tanque Diesel
4 Reservatório de Óleo Hidráulico
5 Sistema de Arrefecimento (Radiador D’Água)
6 Caixa Corte de Base
7 Caixa do Picador
8 Redução Final
Caso o nível esteja abaixo do esperado, informar o líder

7.4.3 – Drenar água do Filtro Racor (Diesel);

7.4.4 – Verificar o estado do tensor e correia do motor de combustão;
a) Os rolamentos devem estar sem danos;
b) A correia do motor de combustão não pode estar gasta.
Em caso de anomalia comunicar superior imediato para que seja realizado reparo.

7.4.5 – Destrancar a cabine da máquina;

7.4.6 – Ligar a chave geral;
7.4.7 – Dar partida na colhedora, verificando o funcionamento correto do motor Diesel;
7.4.7.1 – Manter o motor diesel por cerca de 1 a 2 minuto, no 1° estágio de rotação (750 rpm);
7.4.7.2 – Ligar a função colheita, verificar o funcionamento correto dos acessórios da função colheita,
citados de a) a h):
a) – Despontador;
b) – Divisor de linha (Pirulitos principais e auxiliares);
c) – Corte de Base;
d) – Trem de rolo (Rolos tombadores, rolos alimentadores e rolos transportadores);
e) – Picador;
f) – Exaustor primário;
g) – Esteira do elevador;
h) – Exaustor secundário;
7.4.7.3 – Acionar 2° estágio de rotação (1500 rpm), e aguardar um período de 1 (um) a 2 (dois) minutos;
7.4.7.4 – Acionar 3° estágio de rotação (2150 rpm) e manter a colhedora em funcionamento por cerca de 5
(cinco) a 10 (dez) minutos;
7.4.7.5 – Reduzir a rotação do motor para o 2º estágio de rotação (1500 rpm), aguardar por 30 segundos;
7.4.7.6 – Reduzir a rotação do motor para o 1º estágio de rotação (750 rpm), aguardar 30 segundos;
7.4.7.7 – Desligar a função colheita (sempre em 750 rpm);
7.4.8 – Testar o sistema de iluminação (faróis, cabine), buzina e alarme de ré;
7.4.9 – Testar painéis de instrumentos;
7.4.10 – Testar sistema de ar condicionado (refrigeração);
7.4.11 - Aferir a pressão hidráulica com um manômetro de baixa (de 0 PSI até 500 PSI) e um de alta (de 0
PSI até 10000 PSI) conforme tabela do fabricante abaixo:

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CASE A8800
ROTAÇÃO
PRESSÃO
DESCRIÇÃO MOTOR
(PSI)
(rpm)
Cortador de pontas e Triturador 1.200 2.650
Bloco Corte Lateral 1.200 2.750 – 2.950
Bloco de válvula do elevador: 2.000
- Esteira, Cilindros/ Capuz Secundário/ Flap /Extrator Secundário 1.200 1.750
2.500
Válvula Prioritária da Direção 2.200 – 2.400
1.200
2.400 – 2.600
Bloco 6 Cilindros 1.200 2.200
Esticador da Esteira 1.200 2.500
Bloco do Picador 1.200 2.750
Bloco do Cortador de Base 1.200 2.500
Resfriador de Óleo 1.200 3.500
Extrator Primário 1.200 3.500
Bomba de Transmissão (Alta Pressão) 5.200 – 5.400
1.500
5.400 – 5.600
Bomba de Transmissão (baixa Pressão) 1.500 305 - 355
Motor da transmissão (Baixa Pressão) 1.500 245 - 295
Motor da Transmissão (Alta Pressão) 1.500 6.400 – 6.750
Válvula BA66 / Rolos e Divisor de Cultura 1.200 2.475 – 2.525
*Tabela de Pressão (Manual do Operador Case).

JOHN DEERE 3520 / CH570

ROTAÇÃO
PRESSÃO
DESCRIÇÃO MOTOR
(PSI)
(rpm)
Corte de Ponta (Coletores) 1.500 2.500
Corte de Ponta (Tambor Central) 1.500 3.500
Bloco de válvula do elevador - Sobe e Desce / Capo Secundário/ Flap 1.500 2.000
Extrator Secundário / Esteira 1.500 2.500
1º Válvula - Sobe e Desce / Flap / Giro do Capo 1.500 3.000
2º Válvula - Radiador de Óleo 1.500 3.000
3º Válvula - Extrator Secundário e Esteira 1.500 3.500
Bloco de comando 6 Bancos 1.500 1.750
Bloco de comando 3 Bancos 1.500 2.600
Comando de acionamento dos rolos 1.500 2.750
Bomba da Transmissão 90/100 L. E (Interna) 1.500 6.000
Bomba da Transmissão 90/100 L. E (Externa) 1.500 6.000
Bomba de Carga 1.500 360
Bomba do Corte Base/Picador 90/75 (Interna) 1.500 5.000
Bomba de Carga 1.500 360
Bomba do Exaustor Primário 90/55 (Externa) 1.500 6.000
Bomba de Carga 1.500 360
Motor do Corte base 1.500 6.000
Motor do Picador 1.500 6.000
*Tabela de Pressão John Deere

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CORP. MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA
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7.4.12 – Desligar a colhedora (motor de combustão);

7.4.13 – Desligar a chave geral;
7.4.14 – Trancar a cabine de máquina e entregar a chave para o líder;

8. Aspectos de SSMAQ

Não se aplica.

9. Anexos

Não se aplica.

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Engenheiro Corp. Manutenção Gestor Corp. Manutenção Gerente Corp. de Manutenção

Automotiva Automotiva Agroindustrial
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