Treinamento Linha Dupla

TREINAMENTO
2018
TREINAMENTO DE MANUTENÇÃO
SISTEMAS LINHA DUPLA
TECNOLOGIA EM SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO
Oferecendo serviços desde 1959 a LUBEQUIP EXIMPORT é a mais avançada e completa empresa brasileira
no fornecimento de sistemas de lubrificação centralizada e circulação de fluídos. Aliando sempre tradição e
inovação é reconhecida mundialmente pela sua alta qualidade desde a engenharia de projetos á assistência
técnica.
Através uma extensa e completa linha de produtos e serviços atende desde soluções em sistemas para
máquinas operatrizes até as complexas exigências da indústria de petróleo e mineradoras siderúrgicas.
Os produtos LUBEQUIP EXIMPORT são projetados conforme as necessidades do cliente tendo assim sua
organização voltada a um contínuo processo de melhoria.
TRADIÇÃO, DESEMPENHO E QUALIDADE EM SISTEMAS DE LUBRIFICAÇÃO
• Fundada em 1959 com o objetivo de comercializar acessórios e componentes industrias importados,
principalmente voltados para a siderurgia.
O rápido crescimento do mercado de Sistemas de Lubrificação e as perspectivas que se abriram para o futuro,
fizeram com que a empresa se dedicasse exclusivamente a este ramo, formando a base para a especialização da
empresa.
• Em 1968, tornou-se distribuidor autorizado e exclusivo da TRABON na América Latina, um dos lideres mundiais
em equipamentos de lubrificação.
• Em 1970 já consolidada no mercado , iniciou com pioneirismo a fabricação de componentes para sistemas de
lubrificação com equipamentos de fabricação e tecnologia recebida de seus antigos fornecedores internacionais
através de contratos de licenciamentos, entre eles Trabon/Lubriquip e Vogel.
• Com a rápida expansão industrial dos anos 70 e graças a já grande experiência adquirida nessa atividade, passou
também a desenvolver seus próprios projetos, criando produtos originais.
• A mais de 59 anos desenvolvemos produtos e sistemas que atendem praticamente todos os seguimentos
industriais, com o que há de melhor em tecnologia mundial.
O Sistema LUBEQUIP EXIMPORT de Gestão da
Qualidade atende as rigorosas exigências de
qualidade da norma ISO 9001-2008.
Certificação nas áreas de projeto, manufatura e
serviços em sistemas de lubrificação desde
2005.
A LUBEQUIP EXIMPORT recebeu da PETROBRAS
o CRCC – Certificado de Registro e Classificação
Cadastral, tornando-se uma empresa apta a
fornecer à Petrobrás, com a qualidade dos
produtos e serviços que oferece comprovada.
PORTFÓLIO
LUBEQUIP EXIMPORT
Histórico de mais
de 1500 empresas
atendidas, envolvendo
instituições
e empresas importantes
dos mercados
nacional e internacional.
ALTO ÍNDICE DE
SATISFAÇÃO
Acima de 60% dos
clientes compram com a
LUBEQUIP EXIMPORT a
mais de 20 anos.
BEM-VINDO Á LUBEQUIP EXIMPORT
SISTEMA LINHA DUPLA
TREINAMENTO DE MANUTENÇÃO
1. CARACTERISTICAS DO SISTEMA
2. INSTALAÇÃO
AGENDA DE TREINAMENTO
3. PARTIDA
LUBEQUIP EXIMPORT
4. MANUTENÇÃO
5. CASES
1. CARACTERISTICAS DO SISTEMA LINHA DUPLA
LINHA DUPLA
PONTOS DE
UNIDADE DE LUBRIFICAÇÃO
BOMBEAMENTO
LINHA DE
RETORNO
HASTES INDICADORAS
VÁLVULA
DIRECIONAL
(INVERSORA)
DISTRIBUIDORE
S
LINHA DUPLA
CARACTERÍSTICAS
•Sinal central de monitoração das

linhas principais
•Lubrificante pode ser óleo ou graxa
•Regulagem individual para cada
módulo do distribuidor
•Ideal para grandes instalação com
muitos pontos de lubrificação
•Fácil de adicionar e remover pontos
•Deslocamentos pré-determinados
•Válvula direcional hidráulica ou
elétrica
VANTAGENS DESVANTAGENS
Permite regulagem por módulo  Necessita de válvula direcional

Fácil adicionar e remover pontos  Maior pressão na linha
Dosagem precisa  Monitoramento somente na linha
Facilidade de projeto central
A falha de um dosador não  Maior custo com tubos e conexões
impede o funcionamento de
outros
Fornece sinal central de
monitoramento
2. INSTALAÇÃO
BOMBA
• Equidistante dos Distribuidores

• Local Protegido
• Fácil acesso para abastecimento
DISTRIBUIDORES – POSIÇÃO CORRETA
ERRADO CORRETO CONTAMINAÇÃO

TUBULAÇÃO
LINHA PRINCIPAL LINHA SECUNDÁRIA
• Decapagem Química e Mecânica • Sopro e preenchimento com graxa

• Remover Incrustações e respingos limpa antes de cortar e montar
• Sopro / Martelo • Reduzir o número de Curvas
• Flushing • Utilizar Presilhas
CONTROLADOR
• Fácil Acesso e Visibilidade

• Local Seco e Livre de Vibrações
• Próximo à Bomba (se possível)
• Seguir Instruções dos Desenhos
3. PARTIDA
ABASTECIMENTO E PURGA - BOMBA
• Utilizar Dispositivos Limpos

• Bomba Pneumática
• Mangueiras Limpas
• Limpar o Terminal Antes e Depois
de Cada Operação
Abastecimento
ABASTECIMENTO E PURGA - TUBULAÇÃO
TUBULAÇÃO PRINCIPAL TUBULAÇÃO SECUNDÁRIA
• Usar a Bomba do Sistema ou de Tambor • Preencher durante a Montagem

• Abrir a Linha Principal nos Extremos • Lubrificar os Pontos com a Mesma
• Abrir Conexões Mais Altas e Fechá-las Graxa
a partir da Bomba após a Graxa Emergir
• Fechar a Extremidade da Linha após
Fluir a Graxa
• Aguardar a Inversão
• Repetir o Procedimento na Outra Linha
REGULAGEM
• Bomba - Não Requer Regulagem
• Inversor
Regulagem
Regulagem
Alívio
DISTRIBUIDORES
Regulagem
•20% a 100% da capacidade

máxima
CONTROLADOR
• Intervalo de Tempo
• Tempo de Monitoramento
• Ciclos Consecutivos
OPERAÇÃO INICIAL
• Inspecionar Preenchimento da Tubulação Secundária

• Verificar Pré-Lubrificação de Todos os Pontos
• Ligar a Bomba e Aguardar Primeiro Ciclo Automático
• Verificar Vazamentos
• Verificar Funcionamento de Todos os Distribuidores
• Verificar Indicadores com a Bomba Desligada
• Repetir Verificação após Meio-Ciclo
• Conferir os Intervalos de Tempo e Monitoramento
4. MANUTENÇÃO
INSPEÇÃO PERIÓDICA
• Pressão dos Manômetros dos Inversores

• Nível de Óleo do Redutor da Bomba
• Movimento dos Indicadores dos Distribuidores
• Vazamentos (Tubos-Conexões- Bomba-Inversor-Distribuidores)
• Verificação dos Intervalos de Tempo, Ciclos e Monitoramento
SOLUÇÕES E FALHAS – FALTA DE PRESSÃO
CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

1- Linha Principal com Vazamento 1- Localizar e Reparar
2-Desgaste dos Pistões e Cilindros 2- Purgar – Verificar Nível do
da Bomba Reservatório
4- Escorva Ar no Sistema 3- Substituir Peças Necessárias
3- Irregular 4- Viscosidade/Consistência do
5- Válvula de Alívio desregulada Lubrificante ou ar no Reservatório
6- Reversão do Eixo do Motor 5- Regular a Pressão de Alívio
7- Substituição incorreta dos 6- Verificar Ligação Elétrica
Pistões/Cilindros 7- Refazer Substituição
8- Acoplamento Bomba-motor Corretamente
Solto 8- Verificar e Reapertar
9- Vazamento Interno em 9- Pressurizar uma Linha e Verificar
Distribuidores se há Retorno pela Outra
10-Inversão Prematura 10-Aumentar a Pressão do Inversor
SOLUÇÕES E FALHAS – FALTA DE INVERSÃO

1- Vazamento em Conexões 1- Localizar e Reparar
2- Ar no Sistema 2- Purgar – Verificar Nível do
3- Inversor Danificado Reservatório
4- Vazamento Interno em 3- Enviar à Fábrica para Conserto
Distribuidores 4- Pressurizar uma Linha e Verificar
5- Esvaziamento da Linha Principal se há Retorno pela Outra
(Graxas Fluidas) 5- Instalar Válvulas Duplas
Reversíveis
SOLUÇÕES E FALHAS – SISTEMA NÃO PARTE

1- Ligações Elétricas Incorretas 1- Verificar Esquema
2- Chave de Ciclo do Inversor Solta 2- Reapertar ou Substituir
ou Danificada 3- Verificar Manual de Regulagem
3- Controlador Defeituoso ou mal Enviar à Fábrica se Defeituoso
Regulado
SOLUÇÕES E FALHAS – PRESSÃO EXCESSIVA

1- Graxa de Consistência Elevada 1- Substituir
2- Linha Principal Sub-Dimensionada 2- Redimensionar
3- Inversor Danificado 3- Enviar à Fábrica para Conserto
4- Corpos Estranhos na Graxa 4- Verificar Origem e Corrigir
5- Bomba Mal Localizada 5- Relocar a Bomba
SOLUÇÕES E FALHAS – FUNCIONAMENTO PARCIAL DO DISTRIBUIDOR

1- Haste Indicadora Torta 1- Substituir
2- Parafusos de Fixação Muito Apertados 2- Afrouxar
3- Resistência Anormal dos Pontos 3- Verificar Bloqueio de Passagem
(Máximo 21 bar) 4- Regular a Pressão da Inversão
4- Inversão Prematura
SOLUÇÕES E FALHAS – ALARME DO CONTROLAR

1- Tempo do Ciclo Superior ao de 1- Corrigir a Regulagem do Tempo
Monitoramento de Monitoramento para 50%
Superior ao Tempo do Ciclo
SOLUÇÕES E FALHAS – VAZAMENTO PELAS HASTES DOS INDICADORES

1- Uso de Lubrificantes Sintéticos 1- Substituir Lubrificante ou as
2- Impurezas no Castelo Vedações
do Distribuidor
2- Montar os Castelos Voltados
para Baixo
5. CASES
APLICAÇÕES SETOR DE SIDERURGIA – FORNO – LINHA DUPLA
APLICAÇÕES SETOR DE SIDERURGIA – LINHA DUPLA
www.eximport.com.br
OBRIGADO!

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•Sinal central de monitoração das

Permite regulagem por módulo  Necessita de válvula direcional

• Equidistante dos Distribuidores

ERRADO CORRETO CONTAMINAÇÃO

LINHA PRINCIPAL LINHA SECUNDÁRIA

• Decapagem Química e Mecânica • Sopro e preenchimento com graxa

• Fácil Acesso e Visibilidade

• Utilizar Dispositivos Limpos

TUBULAÇÃO PRINCIPAL TUBULAÇÃO SECUNDÁRIA

• Usar a Bomba do Sistema ou de Tambor • Preencher durante a Montagem

•20% a 100% da capacidade

• Inspecionar Preenchimento da Tubulação Secundária

• Pressão dos Manômetros dos Inversores

CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

CAUSA PROVÁVEL CORREÇÃO

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