GEOMETALLURGICAL

PROGRAM

By Helbert Zinanyuca
 Purpose of geometallurgical study

 Reduce the impact of spatial uncertainty in mine planning,

because it has metallurgical results based on the variability of the
geological deposit.

Throughput
Head grade
Recovery
• Forecast parameters
such as: K80
Concentrate grade

Tailing treatment
 Maximize the VPN through performance optimization of the
plant in terms of mineral variability.
 Planning of geometallurgical program
• Execution:
• Planning. • Drilling campaign PQ / HQ
• Transfer / Preparation of samples
• Objective: To establish • Chemical analysis interval Cu-
predictive models of TPH, sequential, Fe, S, Mo, Au, Ag, MgO,
recovery and concentrate grade CaSO4, CO3, ...
• Calibration tests.
• Comminution Metallurgical tests :
• Rev Geological Model PLT, UCS, LEIT, DWT (ST), SMC,
• Rev Mining Plan BBMWI, BRMWI, Ai, SPI & Ci, S
• Rev Plant Design Criteria • Metallurgic flotation tests: Kinetic,
• Set parameters of comminution Flot. Rougher - Cleaner (With SRM
and flotation study. / CRM.
• Work Plan (SOW)
Plan Do • Statistical analysis and simulation /
modeling.

Act Check
• Improvement Actions

• Implement models mine plan (LOM)

• Verification
• Recoveries
• Treatment tonnages • QA /QC test Duplicates
• Grade of concentrated • Visits and Inspections Labs.
• Metallurgical Optimzaciones. • Expert model validation
• Ground traceability models. • Performance Report
what you can not measure, you can not manage
 GEOMETALLURGICAL SCHEME

GEOLOGY METALLURGY GEOMETALLURGY

Drilling / Selec�on / Metallurgical tes�ng of Establishing models to mining

Prepara�on and selected composites plan
characteriza�on of samples by
geological domains

Samples prepara�on.
Drill holes selec�on
Recovery Models
 For comminu�on.
 By Lithology  For flota�on
 By level of altera�on  Rec = f (CuT/CuSAc, S, Fe
 By ore grade (mineraliza�on)  Rec by sta�s�cal infferency in
Grinding characteriza�on block model
Drilling champagne  Concentrate grades
 PLT, UCS, LEIT
 SMC / JK DWT*
 Core drill number PQ/HQ  SPI & Ci tes�ng Throughput Models
 Quan�ty (depend of domain)  Abrasión índex (Ai)
 BBMWI / BRMWI tes�ng  Throughput model, thp
Physical characteriza�on Flota�on characteriza�on = f(Kw-hr/TM)
 Throughput in block model
 Logging by sta�s�cal infferency
 Lithology> altera�ons  Calibra�on tes�ng (pH, Reagent, P80, )
 ore mineralogy  Kine�c tes�ng, K-1, Rmax
 Petrography  Rougher tes�ng (Rmax) *Tr
 Clenaer tes�ng (Conc grade)
Chemical characteriza�on
Op�miza�on tes�ng

 Chemical analysis of copper sequen�al,  Different reagents

Mo,Au,Ag,S y and Fe, Talc  Different par�cle size P80
 Different PH
 Current status and target

checkpoints Target
Improvements

Recoveries of
available / minerals
utilization - Effect of ancillary
energy (CEE) - Effect of
liberation grade
- Effect of oxides
Current - Effect of reagent
Kinetic of - Others
status
flotation (K-min
and Rmax )

Time
Dril core definition
How many holes?
Where?
How many meters?
HQ, PQ?
Slope?
 Geologist interaction
LITHOLOG ALTERATIO
Y N

LITHO
BENC
ORE GRADE H
Cu%
16 ene -
16 18 mar -
16
20 may -
16
21 jun -16
23 ago -
16
4 set -16
26 nov -
1629 feb -17

30 mar - 30 mar -

COPPER
17 32 may -
17
17
LOM
33 jun -17
35 ago - V03
17
Drill core analysis

9
Drill core analysis
 Intervals lithologies

 Fisical characteristics

 Logging

 Deeps (m)

 Ore classification

 Geotechnical char
UCS/PLT

 Samples points ID
Samples selection criteria
Metallurgical testing

Comminution Testing

• JK Drop Weight Test

• SMC Test®
• Point Load
• Bond Rod/Ball Mill Index Tests
• Abration index tests

Flotation Testing
• Process Optimisation
• Kinetic testing
• Open Circuit Testing
• Locked Cycle Testing
• Reagent optimization (Chemistry)

Mineralogy and Geometallurgy

• Microcoscopy
• XRD
• MLA/QEM Scan
 PRUEBAS ESTANDAR DE WORK INDEX
MUESTRA RECEPCIONADA A - 6 MALLAS DE GEOLOGIA - MINA O MUESTREO DE PLANTA ( Aprox. 12 Kg. )

INICIO

RECEPCION Y/O
PREPARACION DE LA
MUESTRA

HOMOGENIZACION DE
LA MUESTRA
T= 10 min.

CICLO 1 CICLO 2 CICLO 3 CICLO 4 CICLO 5 CICLO 6

Medir 700 cc. De Muestra Pesar la Dif erencia del Peso Inicial Pesar la Dif erencia del Peso Inicial Pesar la Dif erencia del Peso Inicial Pesar la Dif erencia del Peso Inicial Pesar la Dif erencia del Peso Inicial
en una probeta de vidrio C Ref erente al peso obtenido en la C Ref erente al peso obtenido en la C2 Ref erente al peso obtenido en la C3 Ref erente al peso obtenido en la C4 Ref erente al peso obtenido en la
(compactar suavemente) malla +60 malla +60 malla +60 malla +60 malla +60

Pesar Cargar Molino Cargar Molino Cargar Molino Cargar Molino Cargar Molino
Peso (ref erencial) de Bond de Bond de Bond de Bond de Bond
(verif icar collar de bolas) (verif icar collar de bolas) (verif icar collar de bolas) (verif icar collar de bolas) (verif icar collar de bolas)

Deslamar muestra
en # 400 Moler a Moler a Moler a Moler a Moler a
N° de RPM N° de RPM N° de RPM N° de RPM N° de RPM
calculado en la hoja de calculado en la hoja de calculado en la hoja de calculado en la hoja de calculado en la hoja de
Calculo de Work Index Calculo de Work Index Calculo de Work Index Calculo de Work Index Calculo de Work Index

muestra +400 muestra -400

Descargar el Molino
(tener mucho cuidado)
Descargar el Molino
(tener mucho cuidado)
Descargar el Molino
(tener mucho cuidado)
Descargar el Molino
(tener mucho cuidado)
Descargar el Molino Formación de compósito, 200 kg
Secado (tener mucho cuidado)
Secado
90°C 90°C
Seguir secuencia de Seguir secuencia de Seguir secuencia de Seguir secuencia de Deslamar en Muestra + 60
deslamado a malla 60 deslamado a malla 60 deslamado a malla 60 deslamado a malla 60 malla 60
Rotapeado
mallas estándar
(N° 6, 7, 8, 10, 12, 18, 20, 30, 40, 50, 60, Pesar y cargar peso en hoja
100, 120, 140, 170, 200, 270, 325 y 400) Peso de muestra obtenido en Peso de muestra malla +60 Peso de muestra malla +60 Peso de muestra malla +60 Rotapeo en Muestra
Muestra - 60 de Calculo
malla +100 B1 (cargar peso en hoja de calculo) B2 (cargar peso en hoja de calculo) (cargar peso en hoja de calculo) malla + 60 malla + 60
(cargar peso en hoja de calculo)
Molienda (Punto N° 1)
Llenado de Pesos Pesar los retenidos en cada Deslamar en
a f ormato para malla Muestra - 60 Desechar
ANALISIS GRANULOMETRICO malla 400
Calculo del F80
Mass (gr) B3 Mass (gr) B4
- 250 um NO - 250 um NO
per rev. es per rev. es
constante constante muestra -400 muestra +400 Area de
Juntar Muestras
Tomar en Cuenta Desechos
A (Peso Inicial) A
A - B
B = C
C Flotacion
SI SI Relave Rougher
Rotapeado Rougher
mallas estándar
Cargar al Molino de (N° 100, 120, 140, 170, 200,
Bond 270, 325 y 400)
collar de bolas
25 bolas de 1 1/2''
39 bolas de 1 1/4''
60 bolas de 1 ''
68 bolas de 7/8'' Pesar los retenidos en cada malla
93 bolas de 3/4'' (ANALISIS GRANULOMETRICO)
Remolienda Remolienda de concentrado - 20 kg aprox. (Punto N° 2)
Llenado de Pesos
a hoja de calculo para
determinar del P80
Moler a
100 revoluciones

Calculo del Work

Descargar molino
Index Kw -hr/Tm.
(tener mucho cuidado)
Cleaner I Rlv Cl. I Cu

INICIO Deslamar en
malla 60
SECUENCIA DE DESLAMADO A MALLA 100

Muestra + 60 Secado a 90°C Rotapeo en

malla + 60
Muestra
malla + 60
Reportar al Dpto.
Metalurgia

FIN
Separation Cu-Mo Cleaner II Rlv Cl. II Cu

Preparation of head Cyclic open test

Muestra - 60 Secado a 90°C Pesar Muestra
# - 60 (ref erencial)
Muestra - 60 Flotación Circuito de cobre (Punto N° 3)
200gr para %humedad.
Caracterización química Pesar muestra obtenido en
malla + 60 y cargar peso
(ejm:CuT, CuSAc, CuSCN, Desechar en hoja de Calculo
B
Homogenización y cuarteo
Fe, S, Mo, Au, Ag, etc.)
según necesidad.
Area de Cleaner III Rlv Cl. III Cu
Guardar muestra testigo Desechos

Pesar muestra

sample Concentrado preliminar Cu

Concentrado Mo

Work Index Test

Cu-Mo V Cu-Mo Vi Cu-Mo VII
Cu-Mo I Cu-Mo II Cu-Mo III Cu-Mo IV

75% de solidos
Pruebas de moliendabilidad muestra seca según plan
volumen de agua según
plan
Rlv 1 Rlv 2 Rlv 3 Rlv 4 Rlv 5 Rlv 6 Concentrado Cu

METALLURGICA
T1 T2 T3

Deslamado
malla #400 Tyler
Deslamado
malla #400 Tyler
Deslamado
malla #400 Tyler
Separation Cu-Mo Separación Cobre-Molibdeno / Etapas de limpieza (Punto N°4)

Secado -#400Tyler Secado -#400Tyler Secado -#400Tyler Cyclic closed test

L TESTS
90°C 90°C 90°C

+#400Tyler +#400Tyler +#400Tyler Mallas: #48, #65, #100, Rlv Ro- Bulk.
#150, #200, #270, y #400
de la serie Tyler. Molienda Molienda Molienda
Tamizado 1 Tamizado 2 Tamizado 3 15 minutos de Tamizado
por muestra. V V V V V V
V V V V V V
V V V V V V V V V

Flotacion Flotacion Flotacion

Pesaje 1 Pesaje 2 Pesaje 3 Rougher Rougher
Rougher

Analisis de datos Analisis de datos Analisis de datos Remolienda Remolienda Remolienda

1 2 3 VV VV VV
VV VV VV
VVV VVV VVV

Preparation of
Correlación para
determinar el P80 Rlv Cl- 1 Cu

Cleaner I Cleaner I Cleaner I

Rlv Cl- 2 Cu

Rougher Flotation Flotation products

Cleaner II Cleaner II Cleaner II

INICIO Rlv Cl- 3 Cu

Cleaner III Cleaner III Cleaner III

Inspección de equipos y
materiales a utilizar
Condiciones
Molino de bolas
Maquina de flotación
Balanza digital
Horno de secado
Pulverizador
Bulk Cu-Mo Cyclic Sep Cu-Mo

Conc Cu
Sep Cu-Mo Sep Cu-Mo Conc. Cu

Flotation
Rlv Rlc Cl-1 Sep.

Cleaner Bulk Cu-

Cu-Mo I Cu-Mo I Cu-Mo I

Pesar muestra seca

Rlc Cl-2 Sep.
Cu-Mo II Cu-Mo II
INICIO Cu-Mo II

Kinetics Flotation Mo Flotation

Rlc Cl-3 Sep.
Cu-Mo III Cu-Mo III Cu-Mo III
Tiempo de molienda según P80
PAX (g/tn) 75% solidos
MIBC (g/tn) Molienda Condiciones
Muestra seca según plan Rlc Cl-4 Sep.
Diesel (g/tn) INICIO
Inspección de equipo, Cu-Mo IV Cu-Mo IV Cu-Mo IV
materiales y
Molino de bolas
Maquina de flotación herramientas a utilizar
Inspección de equipos y Condiciones Balanza digital
materiales a utilizar Horno de secado Cu-Mo V Cu-Mo V Rlc Cl-5 Sep.
Pulverizador
Cu-Mo V

38% de solidos.
Rlc Cl-6 Sep.
Tiempo de
Acondicionamiento Nivel de pulpa, 85% de altura de celda Cu-Mo VI Cu-Mo VI Cu-Mo VI
PAX (g/tn) Condiciones molienda(P80=240um)
t=1 min. Volumen de agua según celda. INICIO 75% solidos
Flujo de aire según Jg (0.5cm/s) PAX 615.8 g secos de
INICIO MIBC
Diesel
Molienda Condiciones muestra
Pesar
Conc. Mo
Molino de bolas
Maquina de flotación Vol. De celda, según plan
Inspección de equipos y Balanza digital PAX Acondicionamiento 38% solidos:
Condiciones
Molino de bolas Horno de secado MIBC Condiciones Peso de muestra(seco),según plan
materiales a utilizar t=1 min.
Maquina de flotación Pulverizador Jg de0.5cm/s
Balanza digital Frecuencia de paleteo de 1 paleta/s
Flotación Inspección de equipos y Condiciones pH, según plan
- Agua materiales a utilizar Horno de secado
Rougher Concentrado 1 Pesar Pulverizador
- 60paletas/min Concentrado final Relaves
t=3min
Tiempo de molienda(P80=según plan) FLOTACION
PAX (g/t) 75% solidos RELAVE
MIBC (g/t) Molienda Condiciones ROUGHER
Peso secos de muestra según plan
Diesel (g/t)
Pesar muestra seca
Brochas y espátulas Descarga sobre manta
MIBC (g/tn)
Descarga sobre papel
Acondicionamiento Vol. De celda : según plan
de plastico
Según % solidos: 38
t=1 min. Peso de muestra(seco): según plan
necesidad PAX (g/t) Acondicionamiento Flujo de aire: según plan

1 minuto
Condiciones
MIBC (g/t) t=1 min. pH: según plan
Diesel REMOLIENDA
Tiempo de molienda según P80 95% 75µm
PAX (g/t) 75% solidos
MIBC (g/t) Molienda Condiciones Discos para cada Pulverizado Rolado
Muestra seca según plan
Diesel (g/t) 60 paletas/min.
producto
Mantener nivel de pulpa inicial PAX Acondicionamiento
Flotación Secado
Flotacion
t=1 min.
- Agua Concentrado 2 Pesar (adicionar agua). Rougher MIBC
Scavenger 90°C
- 60paletas/min Relave
t=9min
Forma manual 15 min.
5 min. Homogenizacion Homogenizacion Forma manual
38% de solidos.
PAX (g/t) Acondicionamiento Nivel de pulpa, 85% de altura de celda
Condiciones FLOTACION
MIBC (g/t) t=1 min. Volumen de agua según celda. RELAVE
Flujo de aire según Jg (0.5cm/s) CLEANER 1
K80 : 40 – 50 µm
Diesel Remolienda Condiciones

Metodo del cono Testigo Testigo sin pulverizar Metodo de reduccion

Cuarteo Cuarteo de incrementos
(mitad de producto) (Producto restante)

PAX Acondicionamiento
MIBC t=1 min. PAX Acondicionamiento
- Agua
MIBC t=1 min.
- 60paletas/min Laboratorio Químico
Flotacion cinetica Relave 2 minutos
Relave (CuT, Mo) Pulverización
Almacen de muestras 95% a 75µm
60 paletas/min. 200gr
Mantener nivel de pulpa inicial Flotacion
(adicionar agua). Cleaner I SECADO
Relave
FLOTACION
RELAVE
CLEANER 2

Laboratorio Quimico
Concentrado (CuT, CuSAc, CuSCN,
Pesar
1min.
PAX Acondicionamiento
Pulverizado
Mo, Fe, S, Au y Ag)
MIBC t=1 min. Muestras
Secado %100 malla
testigo
-150Ty

Concentrado PAX Acondicionamiento

Pesar MIBC t=1 min.
2 min. 60 paletas/min. Envió a
Mantener nivel de pulpa inicial Flotacion laboratorio
(adicionar agua). Cleaner II químico.
Relave

Concentrado Secado
Pesar
4 min. 90°C FLOTACION
RELAVE
CLEANER 3

PAX Acondicionamiento
MIBC t=1 min.
Concentrado
Pesar
8 min.

60 paletas/min.
Mantener nivel de pulpa inicial Flotacion
(adicionar agua). Cleaner III CONCENTRADO
Concentrado Relave FINAL
Pesar
16 min.

Concentrado
Final
WORK INDEX TESTS
Alimentación Fresca

X 1.1 Kw-
h/TM
Molino Fracción
gruesa
batch

Producto Tamiz
(malla de corte)

Fracción
Fina

Collar de Bolas del Molino Bond

1 25 Bolas 1.50 pulg

Molino de Bond: 0.305m por 0.305m, con 2 39 Bolas 1.25 pulg
esquinas redondeadas, revestimiento liso y 3 60 Bolas 1.00 pulg
funciona a 70 rpm. 4 68 Bolas 0.875pulg
La carga consta de 285 bolas, con un peso total 5 93 Bolas 0.75 pulg
de 20.125kg aprox. Total 285 Bolas -
JK DROP WEIGH TESTS

Altas energías de impacto

Axb produce altos valores de t10

Impact test Abrasion test

(High Energy) (Low energy)
b*Ecs t10
t A 1 e ta
10 10
 Flotation tests of Laboratory
From a laboratory batch test. Flotation kinetics - DJB141
% Cu and Mo recovery - Equation Klimpel
100
K Cu = 4.4
90
Rmax Cu = 87.6
80
70 K Mo = 4.08

Recovery (%)
60
Rmax Mo =
84.4 Rec. Calculated Cu
50
Rec. Calculated Mo
40 Rec Experimental Cu

30 Rec Experimental Mo

20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Flotation time (min)
 OPTICAL MICROSCOPY
Microscopic investigation it’s made with:

Sample preparation:
Resin+hardener+sample Polished section

Microscopy Olympus BX51: Allows the

observation of samples up to 1000X. A camera is
connected to Stream Essentials software.

dg
GGs

Vacumet: To remove
the aire and bubbles Digiprep: Prepare the CS
from the sample surface by polishing bn 200um
Electronic Microscopy
Liberation grade vs recovery
When the liberation grade is more than 65%, so the recovery by flotation is
possible, but the particle size should be less than 180 microns (P80)

The Wemco cells in Las Bambas have a

poor performance for coarse particles
P80 > 150 microns according to
recently sampling
Binary and Ternary diagrams Cu-S or Cu-S-Fe
Throghtput capacity by lithology

9000

8000
SK

7000 MZQ

6000 MZM

MZH
5000
ton (Kt)

MZB

4000
MBF

3000 ENDO

BX
2000
Cumulati
ve
1000

0
NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
2015 2016
Month
Recoveries
Recovery vs conc grade

9000

8000
SK

7000 MZQ

6000 MZM

MZH
5000
ton (Kt)

MZB

4000
MBF

3000 ENDO

BX
2000
Cumulati
ve
1000

0
NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
2015 2016
Month
 Mineralogy of tails.

% Cu-Mo Minerals Sulphides

TAILS
100

Oxidos Cu

Cn

Dg
% Minerals

50 Cv

Cc

Bn2

Bn

Cp2

Cp
0

Days
6.2.- Results Drop Weight Test (DWI).

Minimu Maximu
Tests CumPct Mean m Q1 Median Q3 m
Variability (64) 98.462 7.596 3.92 6.54 7.8 8.732 11.44
Characteriza�on
(13) 100 6.592 2.53 5.58 6.76 7.75 10.49
 Results Drop Weight Test (DWI).

DWI (kW-hr/M3) by Lithology DWI (kW-hr/M3) by UGMs

12 12 12 12

10 10 10 10
9.2
8.4 8.1
8 8 8 8 8
7.5 7.6 7.7
7.3 7.2 7.3 7.2 7
6.5
6 6 6 6
5.4 5.1
4 4 4 4

2 2 2 2

0 0 0 0
PORF SKOX SKSU PORF SKOX SKSU
Variability Characterization

Variation AVG

Variability tests
 Simulation and Modelling

JK Sinmet
TPH - Solids (Sim) % Solids (Sim)

GIS - CEET
Volume Flow (Sim) P80 (Sim)
Pebb Crusher

BBMWI
MillPower2000 PCCL %, Pebble CC
Stockpile
Test
Crushed Pebbles
913.485 99.297
SAG Screen O/S
913.485 99.297
P80
SPI 355.129 13.873 355.129 42.509

Test 1 x 40 x 22 ft (EGL) SAG Cyc O/F

2,968.999 37.459
Fresh SAG Feed 6,090.299 0.22
2,969.000 97.000
1,225.031 150.001 SAG Disch BM H2O
3,882.485 75.000
SAG H2O 2,776.026 19.190
SAG Screen

kWh/tSAG Cyc H2O

BM H2O
Req. % Solids
New H2O, m3/hr
75.000
0 Cyclones

kWh/tBM
SAG H2O SAG Screen U/S
Req. % Solids 75.000 2,969.000 69.749
New H2O, m3/hr 1,195.866 2,420.897 3.769
Pht Cyc O/F Cyc H2O Cyc U/F
0 100.000 Req. % Solids 58.000 7,562.555 73.913
0 0 New H2O, m3/hr 3,669.403 5,555.675 3.607
F80
1 x 26 x 40 ft (EGL) Balll Mill

Ball Mill Feed

Pht Cyc 2,969.000 69.749
2,420.897 3.769
BM Disch

t/h
7,562.555 73.913
Pht Cyc U/F 5,555.675 1.973
0 100.000
0 0
Cyc Feed
10,531.554 58.000
1 x 40 x 22 ft (EGL) SAG
Diameter Inside Liners T80
11.890 Cyc Feed Sump
11,645.975 2.444

Belly Length Inside Liners 6.706

Ball Load (% Vol) 15.000 1 x 26 x 40 ft (EGL) Balll Mill
Ball Top Size(mm) 127.000 Internal Diameter (m) (Sim) 7.620
0.55Grate Open Area Frac 0.056 1 x 40 x 22 ft (EGL) SAG_MillLoad Internal Length (m) 12.190

kWh SGI
Volumetric Total Load (Calc) 28.602 322.238 93.976 Frxn Crit. Speed 0.78
Fraction Critical Speed 0.742 143.647 77.641 Load Fraction 0.362

SAG 5.9 f SAG

Power, kW 20,607.971 Ball Top Size(mm)
Power, kW
50.800
16,400.002

t T80