LOS REMACHES (EN DIBUJO TECNICO)

Los remaches se utilizan

ampliamente en trabajo estructural, particularmente para puentes y para calderas.
Sin embargo, el remachado est siendo reemplazado lentamente por la soldadura
elctrica, la cual es ms barata debido a que ahorra tiempo y esfuerzo. Las
cabezas de los remaches se producen en una variedad de estilos, dependiendo
del tipo de trabajo a hacer. La Fig. 1 y 3 muestran los tipos ms comunes de
cabezas de remaches. La Fig. 2 muestra varios mtodos de unir piezas de material
con remaches. La Fig. 2A, por ejemplo, representa una unin a traslape con
remachado sencillo, llamado as porque tiene slo una fila de remaches. Otros
tipos de uniones traslapadas tienen doble remachado, triple remachado, etc.,
dependiendo del nmero de filas de remaches. Cuando una unin remachada
tiene ms de una fila de remaches, como se muestra en la Fig. 2C, la distancia
entre los centros de los remaches no debe ser menor que la distancia del paso
mnima, la cual es de ordinario tres veces el dimetro del remache; en tales casos,
se deben colocar salteados los remaches La Fig. 2B muestra una unin a tope con
cubrejuntas y una sola fila de remaches. Otros tipos de uniones a topes son de
doble remachado, triple remachado, etc., dependiendo del nmero de filas de
remaches en cada lado de la unin.

Tipos de Uniones Acero Estructural
UNIONES DE ACERO


La construccin en estructuras metlicas debe entenderse como prefabricada por
excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que componen una estructura
deben ensamblarse o unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la
estructura segn fuera diseada.


La seleccin del tipo de conexiones debe tomar en consideracin el comportamiento de la
conexin (rgida, flexible, por contacto, por friccin, etc.), las limitaciones constructivas, la
facilidad de fabricacin (accesibilidad de soldadura, uso de equipos automticos, repeticin
de elementos posibles de estandarizar, etc.) y aspectos de montaje(accesibilidad para
apernar o soldar en terreno, equipos de levante, soportes provisionales y hasta aspectos
relacionados con clima en el lugar de montaje, tiempo disponible, etc.).


Remaches en caliente o roblones


Las primeras estructuras metlicas empleadas en los puentes a mediados del siglo XIX se
construan a partir de hierro colado y/o forjado, materializndose las uniones mediante
remaches en caliente o roblones. Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se
deban unir se perforaban en un rgimen que se determinaba por clculo, reforzando los
empalmes y traslapes con planchas igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrn.
Muchas veces estas planchas adicionales llegaron a representarhasta el 20% del peso
total de la estructura. Los roblones o remaches tienen una cabeza ya preformada en forma
redondeada y se colocan precalentados a una temperatura de aprox. 1.200C, pasndolos
por las perforaciones y remachando la cara opuesta hasta conformar la segunda cabeza.
Al enfriarse, su caa sufrir una contraccin que ejercer una fuerte presin sobre los
elementos que se estn uniendo. Este sistema de conexin funciona por la enorme
dilatacin trmica del acero que permite que, an elementos relativamente cortos como los
roblones, se contraigan significativamente al enfriarse desde los 1.200C hasta la
temperatura ambiente.
Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad
real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en
su momento (condiciones ergonomtricas del trabajo del soldador, condiciones de clima,
etc.) Hoy en da, una tendencia ampliamente recomendada es concentrar las uniones
soldadas en trabajos en el taller y hacer conexiones apernadas en obra.




Soldadura

Las posiciones de soldadura tpicas son:
plana, vertical, horizontal y sobre cabeza.
La soldadura es la forma ms comn de conexin del acero estructural y consiste en unir
dos piezas de acero mediante la fusin superficial de las caras en presencia de calor y con
o sin aporte de material agregado.


tipos de soldaduras que se pueden practicar
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se
deben unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mecnicas y
qumicas, el calor debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unin. De esta forma se
pueden lograr soldaduras de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con
frecuencia se presentan en los nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr
una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos por reduccin de
perforaciones, menor cantidad de acero para materializarlas logrando una mayor limpieza
y acabado en las estructuras.

tipos de conexiones de perfiles
y planchas por soldadura
Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:


Soldadura Oxiacetilnica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de
gases de oxgeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a
unir a la que se le agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que se
rellena el borde a soldar. El principio de la soldadura con mezcla de oxgeno y acetileno
se emplea tambin en el corte de planchas.
Soldadura al Arco, se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del
electrodo que maneja el operador que produce temperaturas de hasta 3.000C. Los
materiales que revisten el electrodo se funden con retardo, generando una proteccin
gaseosa y neutra en torno al arco elctrico, evitando la oxidacin del material fundido a
tan alta temperatura. Este proceso puede ser manual, con electrodo revestido o
automtica con arco sumergido.



Conexiones apernadas



Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metlica es
mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnologa ha permitido fabricar pernos de alta
resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.


Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen en taller o
maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada o
con los operadores en posiciones suficientemente cmodas para garantizar un buen cordn de
soldadura. Asimismo, en taller es mucho ms factible el someter las soldaduras a un exigente
control de calidad, que incluye la certificacin mediante rayos-x o ultrasonido de las soldaduras,
lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de realizar.

En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las uniones
apernadas en terreno (cuya inspeccin y control de obra es mucho ms fcil y econmica) y
las uniones soldadas en taller. An as, la construccin y materializacin de estas uniones
apernadas requiere de un cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de fabricacin,
cuya precisin milimtrica debe ser estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar
descalces o problemas en el montaje. Entre las ventajas de las uniones apernadas se cuenta
con que existe una amplia gama de dimensiones y resistencia, no se necesita una especial
capacitacin, no exige un ambiente especial para el montaje y simplica los procesos de
reciclado de los elementos.



Tornillos


Los tornillos son conexiones rpidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar
chapas o para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que
transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo que normalmente se
tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que tener presente que los tornillos
deben ser utilizados preferentemente para unir chapas delgadas). Los tornillos pueden ser
autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de perforacin gua y se pueden utilizar para
metales ms pesados). Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que
son fciles de transportar, existe una gran variedad de medidas, largos, dimetros y
resistencia; y finalmente, que son fciles de remover, factor importante para el montaje y
desmontaje de los componentes de la estructura.



Diseo de Uniones



Un aspecto importante en el diseo de uniones y conexiones es la determinacin del tipo
de conexin que se disea: si es rgida o articulada (flexible).



conexiones rgidas: aquellas que conservan el ngulo de los ejes entre las barras que se
estn conectando.

articuladas o flexibles: aquellas que permitan una rotacin entre los elementos
conectados (aunque en la realidad no existan conexiones 100% rgidas ni 100% flexibles).


Ambas se pueden ejecutar por soldadura o apernadas, pero ser determinante el diseo,
el uso de elementos complementarios (ngulos, barras de conexin, nervaduras de
refuerzo, etc.), la posicin de los elementos de conexin y las holguras y/o los elementos
que permitan la rotacin relativa de un elemento respecto del otro.





UNIONES ARTICULADAS O FLEXIBLES
La construccin con base de articulaciones de acero ya sea dentro de las armaduras o no,
trabaja a compresin y a tensin para poder dar soporte a la estructura, ya que cuando se
trata de tensin, el acero es uno de los materiales ms efectivos. Entonces, podemos decir
que la articulacin es el punto donde coinciden todos los elementos de acero y al mismo
tiempo se logra un equilibrio perfecto entre la tensin y compresin, siendo la suma de
estos dos igual a cero. La falta de este equilibrio puede causar que la estructura se
empiece a mover hasta que falle.

las uniones simples se comportan como conexiones articuladas

UNIONES RGIDAS Y SEMIRRGIDAS
Un empotramiento es una conexin entre dos miembros estructuraes que impide la
rotacin y el desplazamiento en cualquier direccin de un miembro respecto al otro.
Tambin llamado nudo rgido, junta rgida y unin rgida.

unin semirrgida
Mientras las uniones rgidas mantienen los ngulos que forman entre s las piezas
enlazadas; las semirrgidas son flexibles y se produce un giro relativo entre las barras
enlazadas en el nudo, pero existiendo una transmisin de momentos.

unin rgida
COLUMNAS DE ACERO

Las columnas de acero pueden ser sencillas, fabricadas directamente con perfiles
estructurales, empleados como elemento nico, o de perfiles compuestos, para los cuales
se usan diversas combinaciones, como las viguetas H, I, la placa, la solera, el canal y el
tubo, y el Angulo de lados iguales o desiguales.