Introduccin

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la

construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales
arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que
permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables.
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de
compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin,
torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos
esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
Franois Hennebique
ide un sistema convincente de hormign armado,
patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895. Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo
de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los
primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes.
El siguiente trabajo contiene informacin acerca de la evolucin y propiedades del
hormign armado, as como los tipos de concretos sus usos y tipos de cementos.

ndice

Introduccin
Evolucin del hormign armado y sus propiedades

Evolucin del hormign armado.5

Propiedades del hormign.... 7
Propiedades del hormign fresco.. 8
Propiedades del hormign endurecido..10
Tipos de hormign y sus usos

Tipos de concretos y uso..13

Tipos de cementos.15
Conclusin..... 27
Recomendaciones..28
Anexos..29

Evolucin del hormign armado

3

Y sus propiedades.

Una obra mal calculada pero bien

construida puede perdurar. En cambio,
una obra bien calculada, pero mal
ejecutada, difcilmente pueda
subsistir.

Y bajaron en las laderas de las montaas los fuegos

envolventes de sulfuro ardiente, llegando a travs de las
4

fisuras, y el suelo se llen de aguas termales surgentes, y el

suelo se transform en TOBA. Fue el origen.

Evolucin del hormign armado:

Si realizamos un anlisis retrospectivo de la vinculacin entre los distintos

componentes del hormign armado, podremos trazar una trayectoria en su
evolucin a travs de los aos.
En sus orgenes los elementos estructurales, tales como las columnas; se
construan en bloques de piedra tallada. No se utilizaba argamasa alguna.
Luego se utiliza la piedra en forma natural, pero unida mediante la utilizacin de
aglomerantes especiales. La cal fue la ms utilizada.
Esta combinacin se utiliz durante centenios en la construccin de todo tipo de
estructuras sometidas a compresin.
Al surgir el cemento, a mediados del siglo pasado, se construyen distintas
estructuras, especialmente puentes en forma de arco. Se utiliza la mezcla de la
piedra con el cemento. Siempre en piezas sometidas a compresin.
Al surgir el hierro, se combinan las resistencias de la compresin del hormign con
la resistencia a la traccin del acero. Surge el hormign armado que resiste
esfuerzos de flexin. Tambin se obtienen mayores resistencias a la compresin
con la utilizacin del hierro, especialmente en forma de estribos. El hormign
queda confinado entre los hierros longitudinales y transversales obtenindose
tensiones ms elevadas de resistencia a la compresin.
Y por ltimo se descubre el sistema pretensado. Que mediante un tensado previo
de las barras de acero, se consigue aumentar la resistencia a la flexin de las
vigas.
Los primeros estudios sobre la teora del hormign armado tuvieron lugar en
Francia y Alemania. Haba problemas importantes a resolver. Uno fue el
comportamiento de la estructura de hormign armado como un esqueleto rgido
aporticado. Ransome plante su principio fundamental a fines de siglo, y al mismo
tiempo, en Europa, Francois Hennebique, quien nacido en 1842, fue maestro
carpintero trabajando durante muchos aos en la restauracin de las catedrales
medievales.
5

Hennebique fue el primero en usar hormign armado con barras de hierro para
consolidar entrepisos a prueba de fuego en 1879.
Hennebique fue el primero en sustituir el hierro forjado por el acero en las
armaduras.
Tambin fue el primero que introdujo el sistema de coeficientes para el clculo de
los momentos flectores en tramos y apoyos, partiendo de la frmula

para

un solo tramo, para ir aumentando el coeficiente del denominador a medida que

aumentaba el nmero de tramos, hasta un valor mnimo de

estos

coeficientes son los que aparecan en la mayora de los textos de hormign

armado y en los primeros reglamentos, disendose como estructuras continuas
solo a partir de 1910.
Las bases para el diseo del hormign armado fueron planteadas por Matias
Koenen, arquitecto oficial del gobierno prusiano, en el libro Pas system Monier,
publicado en 1887. Fue quien propuso que la ley de Hooke se aplique al hormign
armado al igual que el hierro. Tambin advirti Koenen que el coeficiente de
dilatacin trmica del acero y el hormign eran casi iguales, lo que garantizaba
que no hubiera tensiones entre ambos por efecto de la temperatura, esencial para
un material a prueba de fuego.
Sin embargo Koenen no lleg a advertir que en una viga de hormign armado el
eje neutro no se encontraba en el centro, ignorando la diferencia entre los mdulos
de elasticidad del acero y del hormign.
Este error fue corregido en un artculo presentado a la sociedad de ingenieros
civiles de Francia en 1894 por Coignet y Tedesco. En 1897, Charles Rabut dio el
primer curso de diseo del hormign armado en la escuela de puestes y canales
de Paris, y en 1899 de Lieja, Paul Cristopher public Le beton arme et ses
applications, basado en la teora lineal de las deformaciones de Coignet y
tedesco.

El profesor Abrams del Instituto Lewis de Chicago, enunci en 1918 la regla que
dice que la resistencia del hormign es inversamente proporcional a la relacin
entre la cantidad de agua que contiene la mezcla con respecto a la cantidad de
cemento. Enuncia adems un mtodo muy prctico para determinar la
consistencia del hormign fresco midiendo su asentamiento luego de retirado un
cono truncado metlico.

Propiedades del hormign.

El hormign armado es el resultado de combinar debidamente Hormign fresco y
armaduras pasivas de acero para producir un elemento que resiste acciones que
provocan tensiones de compresin y de traccin. Estos elementos se consiguen
tanto en obra como en factoras (prefabricados).
El hormign presenta dos estados fundamentales desde los puntos de vista
prcticos.
El estado fresco o plstico en el que admite ser manipulado para su adaptacin a
los encofrados previstos y el estado endurecido en el que ha adquirido una rigidez
tal que impide su manipulacin sin producir fracturas visibles o no irreversibles.
Estos estados son sinnimos de las fases de colocacin en obra y de uso.
7

Propiedades del hormign fresco:

El hormign fresco es el producto inmediato del amasado de sus componentes.
Desde el primer momento se estn produciendo en su masa reacciones qumicas
que condicionan sus caractersticas finales como material endurecido. Reacciones
que se prolongan sustancialmente hasta un aos despus de su amasado. El
hormign fresco es una masa heterognea de fases slidas, lquidas y gaseosas
que se distribuyen en igual proporcin si est bien amasado.

Las propiedades fundamentales de este estado del hormign son las siguientes:
Consistencia Docilidad Homogeneidad Masa especfica

Consistencia: Es la capacidad del hormign fresco de deformarse. Principalmente

se mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams.
Docilidad: Es sinnimo de trabajabilidad del hormign fresco. Es su capacidad de
ser puesto en su lugar de destino con los medios de compactacin de que se
dispone. Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros en el
ensayo del cono de Abram.
Homogeneidad: Es la cualidad de distribucin por toda la masa de todos los
componentes del hormign en las mismas proporciones. A la cualidad de
homogeneidad se opone el defecto de la segregacin o decantacin. Se mide por
la masa especfica de porciones de hormign fresco separadas entre s.
8

Masa especfica: Es la relacin entre la masa del hormign fresco y el volumen

ocupado. Puede medirse con el hormign compactado o sin compactar. La
densidad del hormign fresco compactado es una medida del grado de eficacia del
mtodo de compactacin empleado. Se mide en kg/m3
Tiempo abierto: Es el perodo de tiempo que transcurre entre el amasado del
hormign y el principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en
el que se puede manipular el hormign sin merma de sus caractersticas.

Propiedades del hormign endurecido

El carcter de hormign endurecido lo adquiere el hormign a partir del final de

fraguado.

El hormign endurecido se compone del rido, la pasta de cemento endurecido

(que incluye el agua que ha reaccionado con los compuestos del cemento) y las
red de poros abiertos o cerrados resultado de la evaporacin del agua sobrante, el
aire ocluido (natural o provocado por un aditivo). Las propiedades del hormign
endurecido son:
La densidad: Es la relacin de la masa del hormign y el volumen ocupado. Para
un hormign bien compactado de ridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3.
En caso de utilizarse ridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y
en caso de utilizarse ridos pesado la densidad oscila entre 3000-3500 kg/m3
Compacidad: Es la cualidad de tener la mxima densidad que los materiales
empleados permiten. Un hormign de alta compacidad es la mejor proteccin
contra el acceso de sustancias perjudiciales.
Permeabilidad: Es el grado en que un hormign es accesible a los lquidos o a los
gases. El factor que ms influye en esta propiedad es la relacin entre la cantidad
de agua aadida y de cemento en el hormign (a/c). Cuanto mayor es esta
relacin mayor es la permeabilidad y por tanto ms expuesto el hormign a
potenciales agresiones.
Resistencia: El hormign endurecido presenta resistencia a las acciones de
compresin, traccin y desgaste. La principal es la resistencia a compresin que lo
convierte en el importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y
llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100 Mpa. En hormigones de alta
resistencia. La resistencia a traccin es mucho ms pequea pero tiene gran
importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran
inters en los pavimentos se consigue utilizando ridos muy resistentes y
relaciones agua cemento muy bajas.
10

Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormign se modifica con el paso

del tiempo debido al fenmeno de carbonatacin. Un mtodo de medirla es con el
ndice de rebote que proporciona el esclermetro Smichtd.
Retraccin: Es el fenmeno de acortamiento del hormign debido a la evaporacin
progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de
cemento, y el agua capilar. Es el agua menos fijada en los procesos de
hidratacin. Adems en el hormign endurecido est presente el agua en distintos
estados.

Tipos de hormign y sus usos.

11

aprovechar hasta el lmite las

posibilidades de la tecnologa ha
permitido avanzar al mximo el arte de
la construccin.

Tipos de Concretos y sus usos.

12

Concreto convencional clase 2

Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran
caractersticas especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones,
banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesin Fcilmente moldeable Compatible con
impermeabilizantes y fibras Limpio y libre de contaminantes.
Concreto estructural clase 1
Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones ms estrictas de los
reglamentos de construccin como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros,
edificios pblicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.)
Concretos rapidos y ret
Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un
descimbrado rpido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su
resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su necesidad es an mayor
proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la
compresin solicitada.
Concreto arquitectnico
El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y
destinado a brindar una gama de alternativas estticas en cuestin de acabados y
colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede
ser solicitado en cualquier resistencia, tamao de agregado y grado de
trabajabilidad.
Concreto mr
Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos
que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se
encuentra en la construccin de pavimentos, pisos industriales, infraestructura
urbana, proyectos carreteros, etc.

Concreto permeable:
13

Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el
subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede
ser aplicado en la construccin de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento
para trnsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc.
Relleno fluido
Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil.
Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado
para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas.
Concreto autocompactable
Es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en
cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca,
este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos
de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc.
CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos secundarios de
las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para
colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede
ser usado en: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de
nivelacin, etc.
Concreto fluido
Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los Concretos
Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades fsicas
de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la
colocacin y en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas
apretadas, muros de poco espesor, etc.

Concreto alta resistencia

El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la
compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura,
puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos
con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores
superficiales, etc.

14

Tipos de cementos

Cemento gris o portland

Se conoce como cemento portland, debido a que el color gris era muy parecido al
de las piedras halladas en la localidad de Portland, en Inglaterra. En Argos hay 3
tipos de cemento gris.
Cemento gris de uso general
Se utiliza en obras que no exigen propiedades especiales. Es adecuado para la
construccin, remodelacin y reparacin.

El Cemento Argos de Uso General cumple con la especificacin de la norma

internacional ASTM C 1157 como cemento Tipo GU. El Cemento Argos de Uso
General es el resultado de la molienda de clnker, yeso y adiciones minerales, en
las proporciones ptimas para la obtencin de un adecuado desarrollo de
resistencias. Las materias primas y adiciones utilizadas por Argos presentan altos
estndares de calidad, que son controlados permanentemente durante el proceso
de produccin. El uso de adiciones en el cemento tiene importantes beneficios
medioambientales, como la reduccin en las emisiones de dixido de carbono y en
el consumo de productos combustibles.
El Cemento Argos de Uso General es recomendado para la preparacin de
morteros y concretos a ser utilizados en estructuras y construcciones en general
que no requieran caractersticas especiales. Elaboracin de concretos y morteros
para la construccin en general. Elaboracin de morteros para mampostera,
repello, pega, relleno de bloques y acabados. Elaboracin de morteros para pisos,
15

nivelaciones y lechadas. Elaboracin de bloques Ejecucin de reparaciones,

remodelaciones, pequeas obras.
Descripcin
Usos
Versin 1-2013
El Cemento Argos de Uso General permite la elaboracin de concretos y morteros
para la construccin de estructuras en general y que no presentan requerimientos
de propiedades especiales.
El Cemento Argos de Uso General ofrece tiempos de fraguado controlados que
proporcionan un mayor tiempo de manejabilidad y le confiere mejores atributos de
plasticidad a la mezcla de concreto en estado fresco.
El Cemento Argos de Uso General presenta calores de hidratacin inferiores a un
cemento de alta resistencia inicial, reduciendo as el riesgo de fisuracin en
general.
Por sus caractersticas, el Cemento Argos de Uso General ayuda a obtener mayor
calidad en los acabados.
Las adiciones incorporadas al Cemento Argos de Uso General le confieren a los
concretos y morteros una mayor estabilidad en su volumen, disminuyendo los
fenmenos de contraccin y asentamientos plsticos.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos de Uso General
contribuye con la calidad, durabilidad y apariencia de los concretos.
Especificaciones Tcnicas
Ventajas y Beneficios
La informacin del catlogo obedece a resultados promedios y pueden variar con
el tiempo
VALORES TPICOS CEMENTOS ARGOS
ASTM C-1157 - 10
0.30 0.80
120 45
300 420
16

0.02 0.02
CEMENTO "USO GENERAL" (TIPO GU)
VALORES TPICOS (psi) ASTM C-1157 - 10
Resistencia a la Compresin Cemento "USO GENERAL" (TIPO GU)
Resistencia a la Compresin 3 das 1,890 1,890
Resistencia a la Compresin 7 das 2,900 2,900
Resistencia a la Compresin 28 das 4,060 4,060
PRUEBAS FSICAS
Expansin al Autoclave, % mx. Tiempo de Fraguado: Vicat Inicial, mn. (minutos)
Tiempo de Fraguado: Vicat Final, mx. (minutos) Expansin de la Barra de
Mortero, % mx. (a los 14 das)
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
3 das 7 das 28 das
Resistencia (psi)
Edad
ARGOS ASTM C-595
Mantener el cemento en condiciones adecuadas de almacenamiento, en un lugar
seco, bajo techo, separado de paredes y pisos, protegido de la humedad, evitando
el contacto con el agua.
Optimizar el almacenamiento del cemento, minimizando el nmero de sacos por
pila para evitar la compactacin. Recomendable almacenar en pilas de menos de
10 sacos.
17

Garantizar que el producto se mantenga seco, suelto y limpio de cualquier

material contaminante.
Disear, evaluar y validar el concreto requerido previo a la produccin, para
determinar la dosificacin ptima del cemento y otras materias primas.
Para el diseo de las mezclas, usar agregados y materiales de propiedades
conocidas, certificados y de buena calidad.
Realizar la correccin al agua de mezclado para mantener las proporciones de
mezcla correctas, cuando los agregados se encuentren hmedos. A mayor
humedad de los agregados, debe ser dosificada menor cantidad de agua.
Controlar la cantidad de agua de la mezcla, cuidando que no se exceda la relacin
agua/cemento determinada en el diseo.
Controlar la humedad y temperatura del concreto elaborado, utilizando mtodos de
curado adecuados para lograr las resistencias esperadas.
Utilizar las mejores prcticas de mezclado, preparacin, colocacin y acabado del
concreto o mortero durante su elaboracin, transporte, manejo y colocacin.
*La dosificacin del Cemento Argos de Uso General, debe realizarse acorde al
diseo de mezcla particular especificado para los requerimientos de cada
proyecto, en el cual sean consideradas las propiedades del concreto requeridas y
la calidad de las materias primas a usar.

Cemento gris estructural

Es especial para la elaboracin de concreto usado en vigas, pisos, muros,
cimentacin (las bases de una edificacin), entre otros. Entre sus ventajas se
encuentran un mayor rendimiento y solidez en la estructura, el uso de menores
cantidades para lograr una ptima resistencia y rapidez en las construcciones por
su corto tiempo de secado, atributos que adems lo convierten en un producto
econmico.

18

El Cemento Argos Estructural cumple con la especificacin de la norma

internacional ASTM C 1157 como cemento Tipo HE.
El Cemento Argos Estructural es el resultado de la molienda de clnker, yeso y
adiciones minerales, en las proporciones ptimas para la obtencin de altas
resistencias iniciales. Las materias primas y adiciones utilizadas por Cementos
Argos presentan altos estndares de calidad, que son controlados
permanentemente durante el proceso de produccin.
El uso de adiciones en el cemento tiene importantes beneficios medioambientales,
como la reduccin en las emisiones de dixido de carbono y en el consumo de
productos combustibles.
El Cemento Argos Estructural es recomendado para la preparacin de morteros y
concretos estructurales en los que se requieran altas resistencias iniciales.
Elaboracin de concretos para la construccin en general. Elaboracin de
concretos de tipo estructural, tales como los destinados para vigas, columnas,
losas, muros, cimentaciones, entre otros. Elaboracin de concretos que requieren
alta resistencia inicial. Produccin de concretos premezclados. Elaboracin de
concretos para aplicacin en elementos pretensados y postensados. Elaboracin
de concretos para produccin de elementos prefabricados. Elaboracin de bloques
estructurales y de albailera.
Descripcin
Usos
Versin 1-2013
El Cemento Argos Estructural proporciona un mayor rendimiento debido a sus
mayores resistencias. As, para concretos de una misma resistencia, se requieren
menores dosificaciones de cemento.

19

El Cemento Argos Estructural permite la obtencin de un ahorro en el costo de la

produccin de los concretos, al permitir la optimizacin y reduccin en los
consumos de cemento.
El Cemento Argos Estructural permite mayor rapidez en la construccin, debido a
que sus altas resistencias iniciales y sus tiempos de fraguado ms cortos reducen
el ciclo de rotacin de las formaletas.
El Cemento Argos Estructural permite la elaboracin de concretos para
aplicaciones especiales, tales como concretos pretensados y postensados.
El Cemento Argos Estructural permite la optimizacin del tiempo de remocin de
formaletas en la produccin de elementos prefabricados.
Las adiciones incorporadas al Cemento Argos Estructural le confieren a los
concretos y morteros una mayor estabilidad en su volumen, disminuyendo los
fenmenos de contraccin y asentamientos plsticos, respecto a otros cementos
sin adicin.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos Estructural
contribuye con la calidad, durabilidad y optimizacin de costos y tiempos en la
ejecucin de la obra.
Especificaciones Tcnicas
Ventajas y Beneficios
La informacin del catlogo obedece a resultados promedios y pueden variar con
el tiempo
VALORES TPICOS CEMENTOS ARGOS
ASTM C-1157
0.30 0.80 100 45 300 420 0.02 0.02
CEMENTO "ESTRUCTURAL" (TIPO HE)
VALORES TPICOS (psi) ASTM C-1157
Resistencia a la Compresin Cemento "ESTRUCTURAL" (TIPO HE)
PRUEBAS FSICAS

20

Expansin al Autoclave, % mx. Tiempo de Fraguado: Vicat Inicial, mn. (minutos)

Tiempo de Fraguado: Vicat Final, mx. (minutos) Expansin de la Barra de
Mortero, % mx. (a los 14 das)
Resistencia a la Compresin 3 das 3,480 3,480
Resistencia a la Compresin 1 das 1,740 1,740
Resistencia a la Compresin 7 das 4,000 ...........
...........Resistencia a la Compresin 28 das 6,000
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000
1 da 3 das 7 das 28 das
Resistencia (psi)
Edad
ARGOS ASTM C-1157
Mantener el cemento en condiciones adecuadas de almacenamiento, en un lugar
seco, bajo techo, separado de paredes y pisos, protegido de la humedad, evitando
el contacto con el agua.
Optimizar el almacenamiento del cemento, minimizando el nmero de sacos por
pila para evitar la compactacin. Recomendable almacenar en pilas de menos de
10 sacos.
Garantizar que el producto se mantenga seco, suelto y limpio de cualquier
material contaminante.
Disear, evaluar y validar el concreto requerido previo a la produccin, para
determinar la dosificacin ptima del cemento y otras materias primas.
Para el diseo de las mezclas, usar agregados y materiales de propiedades
conocidas, certificados y de buena calidad.
Realizar la correccin al agua de mezclado para mantener las proporciones de
mezcla correctas, cuando los agregados se encuentren hmedos. A mayor
humedad de los agregados, debe ser dosificada menor cantidad de agua.
Controlar la cantidad de agua de la mezcla, cuidando que no se exceda la relacin
agua/cemento determinada en el diseo.

21

Controlar la humedad y temperatura del concreto elaborado, utilizando mtodos de

curado adecuados para lograr las resistencias esperadas.
Utilizar las mejores prcticas de mezclado, preparacin, colocacin y acabado del
concreto o mortero durante su elaboracin, transporte, manejo y colocacin..
*La dosificacin del Cemento Argos Estructural, debe realizarse acorde al diseo
de mezcla particular especificado para los requerimientos de cada proyecto, en el
cual sean consideradas las propiedades del concreto requeridas y la calidad de las
materias primas a usar.
Cemento gris marino
El Cemento Argos Marino es recomendado para la preparacin de concretos a ser
utilizados en estructuras masivas o aquellas que requieran concretos con
desarrollo de un bajo calor de hidratacin.

El Cemento Argos Marino cumple con la especificacin de la norma internacional

ASTM C 595 como cemento Tipo IP HS. El Cemento Argos Marino es el resultado
de la molienda de Clinker, yeso y puzolanas naturales. La puzolana utilizada en la
elaboracin del Cemento Argos Marino es puzolana natural, clasificada como tipo
N segn la norma ASTM C 618. Las materias primas y adiciones utilizadas por
Cementos Argos presentan altos estndares de calidad, que son controlados
permanentemente durante el proceso de produccin. La incorporacin de las
puzolanas naturales en el cemento tiene un impacto positivo en la durabilidad de
los concretos elaborados con ste, ya que permite la reduccin de la
permeabilidad, alta resistencia al ataque por sulfatos, moderado calor de
hidratacin, incremento en la resistencia al fisuramiento trmico y el incremento en
la resistencia a compresin a edades tardas. Adicionalmente, el uso de adiciones
en el cemento tiene importantes beneficios medioambientales, como la reduccin
en las emisiones de dixido de carbono y en el consumo de productos
combustibles.
22

El Cemento Argos Marino tipo 1P HS es recomendado para la preparacin de

concretos a ser utilizados en estructuras masivas o aquellas que requieran
concretos con alta resistencia a sulfatos y/o desarrollo de un bajo calor de
hidratacin. Elaboracin de concretos para estructuras masivas. Elaboracin de
concretos para presas. Elaboracin de concretos donde se requieran moderados
desarrollos de calor de hidratacin. Elaboracin de concretos para estructuras de
obras marinas. Elaboracin de concretos para cimentaciones. Elaboracin de
concretos de tipo estructural (vigas, columnas, losas, etc.) que no requieran altas
resistencias iniciales.
Descripcin
Usos
Versin 1-2013
El Cemento Argos Marino presenta un moderado calor de hidratacin, lo cual
favorece la disminucin del agrietamiento superficial por contraccin plstica. Para
lograr estos beneficios, es igual de importante controlar los parmetros de curado
del concreto colocado.
La dosificacin ptima y la finura del Cemento Argos Marino, le hace apto para la
produccin de concretos ms densos, durables y de baja permeabilidad.
El Cemento Argos Marino presenta una mayor resistencia al ataque de sulfatos, en
comparacin con cementos estructurales y de uso general. Para la elaboracin de
concretos resistentes a ambientes agresivos y/o con requerimientos especficos de
durabilidad, deben considerarse las recomendaciones y criterios de diseo
establecidos en las recomendaciones de construccin y en la normativa vigente.
El Cemento Argos Marino proporciona un mayor tiempo de manejabilidad y le
confiere mejores atributos de plasticidad a la mezcla en estado fresco.
El Cemento Argos Marino ofrece tiempos de fraguado controlados que facilitan el
manejo y colocacin del concreto en obra.
Las adiciones incorporadas al Cemento Argos Marino le confieren a los concretos
una mayor estabilidad en su volumen, disminuyendo los fenmenos de
contraccin y asentamientos plsticos.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos Marino contribuye
con la calidad, durabilidad y apariencia de los concretos.
Especificaciones Tcnicas
23

Ventajas y Beneficios
La informacin del catlogo obedece a resultados promedios y pueden variar con
el tiempo
VALORES TPICOS CEMENTOS ARGOS
ASTM C-595
0.30 0.80 120 45 300 420 0.02 0.02
CEMENTO "MARINO" (TIPO 1P HS)
VALORES TPICOS (psi) ASTM C-595
Resistencia a la Compresin Cemento "MARINO" (TIPO 1P HS)
Resistencia a la Compresin 3 das
Resistencia a la Compresin 1 da
1,890 1,890
1,000
Resistencia a la Compresin 7 das 2,900 2,900
Resistencia a la Compresin 28 das 4,000 3,620
PRUEBAS FSICAS
Expansin al Autoclave, % mx. Tiempo de Fraguado: Vicat Inicial, mn. (minutos)
Tiempo de Fraguado: Vicat Final, mx. (minutos) Expansin de la Barra de
Mortero, % mx. (a los 14 das)
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
1 da 3 das 7 das 28 das
24

Resistencia (psi)
Edad
ARGOS ASTM C-595
Mantener el cemento en condiciones adecuadas de almacenamiento, en un lugar
seco, bajo techo, separado de paredes y pisos, protegido de la humedad, evitando
el contacto con el agua.
Optimizar el almacenamiento del cemento, minimizando el nmero de sacos por
pila para evitar la compactacin. Recomendable almacenar en pilas de menos de
10 sacos.
Garantizar que el producto se mantenga seco, suelto y limpio de cualquier
material contaminante.
Disear, evaluar y validar el concreto requerido previo a la produccin, para
determinar la dosificacin ptima del cemento y otras materias primas.
Para el diseo de las mezclas, usar agregados y materiales de propiedades
conocidas, certificados y de buena calidad.
Realizar la correccin al agua de mezclado para mantener las proporciones de
mezcla correctas, cuando los agregados se encuentren hmedos. A mayor
humedad de los agregados, debe ser dosificada menor cantidad de agua.
Controlar la cantidad de agua de la mezcla, cuidando que no se exceda la relacin
agua/cemento determinada en el diseo.
Controlar la humedad y temperatura del concreto elaborado, utilizando mtodos
de curado adecuados para lograr las resistencias esperadas.
Utilizar las mejores prcticas de mezclado, preparacin, colocacin y acabado del
concreto o mortero durante su elaboracin, transporte, manejo y colocacin.

CEM I: cemento portland, sin adiciones, indicado especialmente para la

prefabricacin y para hormigones con altas resistencias iniciales.
CEM II: cemento portland con adiciones. De utilizacin general
CEM III: cemento portland con escorias de horno alto. Indicado especialmente
para hormigones en ambientes agresivos
25

CEM IV : cemento puzolanico. Indicado para hormigones en general, ambientes

agresivos, obras hidrulicas, aridos reactivos, bases de carreteras y grandes
macizos
CEM V: cemento compuesto. Con las mismas aplicaciones que el anterior
ESP: cementos de usos especiales
Bl Blancos . SR resistente a los sulfatos, resistentes a agua de mar MR.
Cementos de bajo calor de hidratacin BC actualmente LH.

Conclusin.

En tiempos remotos se construa grandes muros con piedras talladas las cuales
solo trabajaban a compresin.
26

Al surgir el cemento, se construyen distintas estructuras, especialmente puentes

en forma de arco.
Se utiliza la mezcla de la piedra con el cemento Siempre en piezas sometidas a
compresin.
Al surgir el hierro, se combinan las resistencias de la compresin del hormign con
la resistencia a la traccin del acero.
Surge el hormign armado que resiste esfuerzos de flexin.
Las propiedades fundamentales del hormign fresco son: Consistencia Docilidad
Homogeneidad Masa especfica.

Recomendaciones:

27

Este trabajo se recomienda a estudiantes de ingeniera civil,

arquitectura y distintas carreras de edificacin; para un mejor
entendimiento de la evolucin del hormign, sus propiedades, tipo de
concretos, usos, y tipos de cementos.

Anexos

28

silo con cemento especial para estructuras, mixer preparando concreto para salir.

Colocacin de acero para hormign armado que requiere la presa.

29

Hormign armado en tanque de presin.

Bibliografa

Hormign armado, estructuras, ing. Jorge R Bernal pg. 180

Hormign amado Pedro Perles pg. 15-18
Construccin de estructuras de hormign armado edificacin Eduardo
Medina Snchez pg. 9-10
http://www.argos.co/panama/productos/producto/subproducto?id=609
30

http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6203/mod_resource/content/1/Hormigon
_02._Tipos_y_propiedades.pdf

31