CLASE 8

MICROESTRUCTURA Y SOLIDIFICACIN
En general, los productos metlicos se originan en una primera etapa en estado lquido,
luego del cual se pasa al estado slido mediante moldes o por colada continua.
El proceso de solidificacin es determinante para la calidad del producto final,
porque si el material queda defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las correcciones
en el procesamiento posterior.
SOLIDIFICACIN
La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de
lquido a slido. Es el proceso inverso a la fusin.

La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso industrial ya que la

mayora de los metales se funden para moldearlos hasta una forma acabada o semiacabada.
Punto de Fusin del Agua = ?
Punto de Solidificacin del Agua = ?
Punto de Fusin del Hierro (Fe) = ?
Punto de Fusin del Aluminio (Al) = ?
Punto de Fusin del Cobre (Cu) = ?
SOLIDIFICACIN DE LOS METALES
En general, la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en los siguientes pasos:
Paso 1:
La aparicin de ncleos en
diversos puntos del lquido.

Paso 2:
Aglomeracin de ncleos.

Paso 3:
Los ncleos crecen en tres
dimensiones, dando lugar a
una estructura tipo rbol
llamada dendrita.

Paso 4:
A medida que se da el
crecimiento
de
las
dendritas ; esta se obstruyen
mutuamente
creando
fronteras entre los diferentes
cristales llamados bordes
de grano.

Concretamente desde el punto de vista fsico, la solidificacin de un metal o aleacin

suele dividirse en dos etapas diferenciables:
Nucleacin (Formacin de una nueva fase slida)

 Crecimiento (Crecimiento o engrosamiento de la nueva fase slida)

Los mecanismos principales por los que acontece la nucleacin de partculas slidas en un
metal liquido son:
Nucleacin homognea: Es el caso ms simple de nucleacin. Esta se da en el lquido
fundido cuando el metal proporciona por s mismo los tomos para formar los ncleos. Se da
en los metales puros.
Nucleacin heterognea: en este caso la nucleacin sucede en un lquido sobre la
superficie del recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otros materiales
estructurales (inoculantes); los cuales actan como centros de nucleacin. Se da en las
aleaciones ingenieriles.
Una vez que los ncleos han sido formados, inicia la etapa de crecimiento, cuyo
objetivo final es la formacin de los cristales.
Un metal solidificado que contiene muchos cristales se denomina policristalino. Los
cristales en el metal solidificado se llaman granos, y las superficies entre ellos, bordes de
grano.
El nmero de sitios de nucleacin disponibles para el metal, afectar a la estructura granular
del metal slido producido:

Si hay pocos puntos de nucleacin, se produce una estructura de grano grueso y tosca.

Si hay muchos puntos de nucleacin disponibles, se dar una estructura de grano fino.
La estructura de grano fino constituye el tipo ms deseable en la obtencin de productos
metlicos resistentes y uniformes.

El aspecto que cada grano adquiere despus de la solidificacin del metal depende de
varios factores, de entre los que son importantes los gradientes trmicos.
Los granos denominados equiaxiales, son aquellos en que su crecimiento ha sido igual en
todas las direcciones.
Zona templada o zona Chill: Es una estrecha banda de granos, orientados al azar y
localizada sobre la superficie de la pieza. El metal que est sobre la pared del molde es el
primero en enfriarse a una temperatura igual a la temperatura de solidificacin.
Zona Columnar: Contiene granos alargados orientados en una direccin cristalogrfica
particular. Conforme el molde del material libera calor de la fundicin, los granos en la zona
fra empiezan a crecer en direccin opuesta al flujo de calor. Esto significa que los granos
crecern perpendiculares a la pared del molde.
Zona Equiaxial: Contiene granos nuevos orientados aleatoriamente, originados a menudo
por una baja temperatura de vaciado, elementos de aleacin, o agentes inoculantes o
refinadores de grano. Los granos crecen con formas relativamente redondas e impiden el
crecimiento de los granos columnares.

 Materiales Istropos: Cristales orientados aleatoriamente o al azar.

Materiales Anisotrpicos: Cristales con orientaciones cristalogrficas preferenciales o
especficas.
En la mayora de los materiales policristalinos, las orientaciones cristalogrficas de los
granos individuales son completamente al azar. En estas circunstancias, aunque cada granos
sea anisotrpico, la estructura compuesta por un conjunto de granos, se comportar
isotrpicamente.
La direccionalidad de las propiedades se denomina anisotropa y est relacionada con la
variacin de la distancia atmica o inica segn la direccin cristalogrfica. Por su parte, las
sustancias cuyas propiedades son independientes de la direccin se denominan isotrpicas.

Isomorfismo: Es el fenmeno en el que sustancias o compuestos con diferentes

composiciones qumicas poseen la misma estructura cristalina. Por ejemplo: Aleaciones CuNi y Al-Li (FCC) Cristales orientados aleatoriamente o al azar.
Polimorfismo: Es la capacidad de un material slido de existir en ms de una estructura
cristalina, todas ellas con la misma composicin qumica. En el caso de sustancias puras o
elementos qumicos se habla de Alotropa.

ALOTROPA DEL HIERRO

CLASE 9
ALEACIONES METLICAS: FASES Y CONSTITUYENTES METALOGRFICOS
La mayora de los metales usados en ingeniera son combinados con otros metales o no
metales para conseguir una mayor dureza, mayor resistencia a la corrosin u otras propiedades.
Una aleacin metlica o, simplemente una aleacin, es una mezcla de dos o ms metales,
o de un metal con un no metal.
Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos metales en un mismo crisol y dejando
luego solidificar la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable con
ayuda del microscopio ptico.
DURANTE LA SOLIDIFICACION LA ESTRUCTURA (A NIVEL MICRO) DE LA ALEACION QUEDARA
CONFORMADA POR DIFERENTES CONSTITUYENTES, QUE DE ACUERDO A SU NATURALEZA SE
PUEDEN CLASIFICAR COMO:
1. Metales Puros.
2. Soluciones Slidas.
3. Mezclas Eutcticas.
4. Compuestos Intermetlicos.
FASES Y CONSTITUYENTES
Qu es una fase?
Qu se entiende por constituyente o microconstituyente?
Cul es la diferencia entre fase y constituyente?
METALES PUROS:
En el caso de metales insolubles, que no se pueden mezclar, al solidificarse permanecen
puros, por lo que microestructuralmente se presentarn en capas independientes o granos
diferenciables entre si.
SOLUCIONES SOLIDAS:
Son aquellas aleaciones miscibles en estado lquido, y que al solidificar siguen disueltas.
De esta forma, los tomos de un elemento se distribuyen aleatoriamente con otro sin
combinacin qumica, en una estructura de fase nica. Bajo tales condiciones existe un solvente,
que es el elemento cuya red espacial perdura y un soluto, que es el elemento que se disuelve en
el solvente.
Se pueden distinguir de 2 tipos: Soluciones Slidas Sustitucionales y Soluciones Slidas
Intersticiales.
Slido que consta de dos o ms elementos dispersos atmicamente en una estructura de
fase nica.
SOLUCIONES SOLIDAS SUSTITUCIONALES

Se crean soluciones solidas sustitucionales cuando un tomo de la red cristalina es

remplazado por otro de un tipo distinto. En este caso los tomos del soluto remplazan a los
tomos del solvente en sus posiciones originales.

Para que se forme una solucin solida sustitucional los tomos que constituyen el soluto y el
solvente deben cumplir con las Reglas de Hume-Rothery:
1.
La diferencia entre los dimetros atmicos de los elementos no debe ser mayor del 15%
de su dimetro.
2.
La estructura cristalina de los dos elementos debe ser la misma.
3.
No debe haber diferencias apreciables en las electronegatividades de los dos elementos,
a fin de evitar su reaccin y que formen compuestos.
4.
Los dos elementos deben tener la misma valencia.
SOLUCIONES SOLIDAS INTERSTICIALES
Cuando los tomos del soluto son considerablemente ms pequeos que los tomos del
solvente, estos pueden alojarse en los huecos o intersticios de la red cristalina, creando
soluciones solidas intersticiales.

METALES PUROS VS. SOLUCIONES SOLIDAS:

En comparacin con los metales puros, las aleaciones de soluciones slidas poseen
ciertas caractersticas:
Como Ventajas:
Mayor dureza y resistencia a la traccin.
Menor temperatura de fusin por lo menos de uno de sus componentes.
Como Desventajas:
Disminucin de la ductilidad, la tenacidad y la conductividad trmica y elctrica.
MEZCLAS EUTCTICAS:
Cuando una aleacin solidifica como una mezcla intima de cristales o de componentes
puros a una misma temperatura, se forma una mezcla eutctica. Estas aleaciones tienen una
composicin definida y una temperatura de fusin constante.
Un rasgo caracterstico es que los dos componentes de la aleacin se solidifican a la vez
desde la aleacin lquida, constituyendo un producto bifsico. Estas aleaciones son de poca
aplicacin prctica debido a sus bajos puntos de fusin y bajas propiedades mecnicas.

Por su baja temperatura de fusin, se emplean casi exclusivamente para la soldadura. El

ejemplo tpico lo constituye la aleacin Plomo- Estao empleada en la soldadura de lminas de
Zinc, Cobre y Latn.
COMPUESTOS INTERMETLICOS:
En ocasiones, cuando las aleaciones solidifican, tienden a formar compuestos de forma
que los tomos del soluto no se distribuyen aleatoriamente entre los del solvente, sino que lo
hacen de forma definida y concreta, dando lugar a compuestos qumicos, normalmente
denominados compuestos intermetlicos o intermedios.
A diferencia de las soluciones slidas, los compuestos intermetlicos generalmente son
estequiometricos.
Otras Caractersticas:

Son estequiomtricos, ejemplo: Fe3C.

Son buenos reforzantes al precipitarse.

Asociado a su alto punto de fusin, ofrecen rigidez, resistencia a la oxidacin y a la

fluencia, Ej: TiAl, Ti3Al.

Poseen estructuras cristalinas ordenadas.

CLASE 10
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
DIAGRAMAS DE FASES
Durante la solidificacin, el desarrollo de la microestructura de una aleacin esta
directamente relacionada con las caractersticas de su diagrama de fases.
Los diagramas de fases son representaciones graficas de las reas de dominio de las
fases en funcin de la presin, temperatura y composicin.
Los diagramas de fases, tambin llamados diagramas de equilibrio representan la relacin
entre la estructura y; la composicin y las cantidades de fases en equilibrio. La utilidad de los
diagramas de equilibrio radica en la posibilidad de la prediccin de las transformaciones de
fases y de la microestructura resultante, que puede estar o no en equilibrio.
Conceptos Fundamentales:
Qu es una fase?
Qu se entiende por transformacin de Fase?
Qu se conoce como Microestructura?

Cuando se considera que se alcanza el Equilibrio?

Los diagramas de fases ms comunes involucran Temperatura Vs. Composicin,
mantenindose la presin constante a 1 atm.
Asimismo, la mayora de los diagramas de fase han sido construidos segn condiciones
de equilibrio; enfriamientos muy lentos que implican velocidades muy lentas de transformacin.
Los Diagramas de Fases nos permiten:
Conocer las fases presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones
de enfriamiento lento (equilibrio).
2.
Determinar la solubilidad, en los estados slido y liquido, de un elemento (o compuesto)
en otro.
3.
Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio
comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
4.
Conocer la composicin qumica de cada una de las fases y las temperaturas a la cuales
ocurren las transformaciones de fases.
1.

TIPOS DE DIAGRAMAS DE FASES

1. DIAGRAMAS DE SOLUBILIDAD TOTAL
Los diagramas de fases de solubilidad total, se generan
por la aleacin de dos metales A y B, miscibles entre si
tanto en el estado liquido como en el estado solido, de
all el nombre de los diagramas, que tambin suelen
denominarse como diagramas binarios isomorfos.
En estos diagramas:

Se representa la temperatura en el eje de las

ordenadas y la composicin en el eje de las abscisas.

Las soluciones solidas se suelen representar con

letras del alfabeto griego (, , , ).

Aparecen tres regiones de fases, o campos

diferentes: un campo solido alfa (), un campo
liquido (L) y un campo bifsico donde coexisten +
L.

Cada regin o campo se define por la fase o

fases existentes en el tramo de temperaturas y
composiciones delimitado por las lneas del limite de
fases.
En los sistemas isomorfos, slo se forma una fase slida; los dos componentes del sistema
presentan solubilidad slida ilimitada, definida por las lneas del limite de fases:

Lnea Liquidus: es la lnea superior del diagrama; representa el inicio de la solidificacin

y marca la transicin entre la fase liquida y la fase liquida + solida.

Lnea Solidus: es la lnea inferior del diagrama; representa el final de la transformacin

y marca la transicin entre la fase liquida + solida y la fase solida.

2. DIAGRAMAS DE SOLUBILIDAD PARCIAL

Los diagramas de fase de solubilidad parcial, se
generan por la aleacin de dos metales A y B,
miscibles entre si en estado liquido, que forman
una mezcla eutctica durante la solidificacin. Por
tal
razn,
tambin
suelen
denominarse
Diagramas de Fases Eutcticos.
Entre las principales caractersticas de este tipo de
Diagramas, se pueden mencionar:

La aparicin de dos soluciones solidas y

: es una solucin de A, con tomos de B
como soluto, mientras es una solucin
solida de B con tomos de A como soluto.
La ocurrencia de una reaccin Eutctica, en la que un liquido al solidificar genera una
mezcla intima de dos solidos y , a una temperatura (TE) y composicin especifica (CE).

La solubilidad de las fases solidas es limitada y esta descrita por la lnea Solvus, que
separa, el campo de las soluciones y , de la regin bifsica en la que ambas coexisten.
3. DIAGRAMAS DE INSOLUBILIDAD TOTAL
Los diagramas de fase de insolubilidad total, se generan por la aleacin de dos metales A y
B, miscibles entre si en estado liquido, que forman una mezcla eutctica durante la solidificacin
pero que permanecen insolubles en dicho estado.

4. COMPUESTOS INTERMETLICOS

REACCIONES INVARIANTES
Las Reacciones Invariantes son aquellas que ocurren a una composicin y temperatura
definida, especifica y constante; pueden ser de dos tipos:
I.
Durante el enfriamiento, una fase se separa en dos.
II.
Durante el enfriamiento, dos fases reaccionan para producir una tercera, diferente
de las dos reaccionantes.

10

EN EL ESTADO LQUIDO:

1. Reaccin Eutctica: L +

2. Reaccin Peritctica: + L

3. Reaccin Monotctica: L1 +
L2

4. Reaccin Sintctica: L1 + L2

EN EL ESTADO SLIDO:
1. Reaccin Eutectoide: +

2. Reaccin Peritectoide: +

SISTEMAS EUTECTOIDES

11

CLASE 11
DIAGRAMA Fe-Fe3C, CONSTITUYENTES METALOGRFICOS DE LOS
ACEROS
DIAGRAMA Fe-Fe3C

DIAGRAMA Fe-Fe3C

12

DIAGRAMA Fe-Fe3C

CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS

FERRITA
Es una solucin slida intersticial de Carbono en una red cbica centrada en el cuerpo de
Hierro.
Admite hasta un 0,025 % de Carbono en solucin a la temperatura eutectoide.
Es el constituyente ms blando del acero, su resistencia es de 28 Kg/mm2 (2,7 MPa).
Es ferromagntico siendo su temperatura de Curie 768C. A partir de esta temperatura
hasta los 910C su comportamiento es paramagntico, por lo que antigua y
equivocadamente se le crey otra fase denominndosele hierro beta (Fe).

CEMENTITA
Es el carburo de hierro Fe3C con un contenido fijo de carbono del 6,67%.
Es el constituyente ms duro y frgil del acero alcanzando una dureza de 68 HRC (700
Brinell).

13

 Cristaliza en la red ortorrmbica.

La morfologa de la cementita es muy variada siendo destacables algunas estructuras
tpicas. Se consideran las siguientes en los aceros:
a) Cementita libre, no asociada con otras fases suele aparecer en los aceros hipereutectoides,
como Cementita Proeutectoide, formando una red continua que enmarca una estructura
granular formada por colonias de perlita.
b) Cementita Eutectoide, que forma parte de la Perlita.

PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de Ferrita y Cementita,
compuesta por el 88% de Ferrita y 12% de Cementita, contiene 0,8% de Carbono.
Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento
del 15%.
El nombre de Perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas.
La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la Austenita por debajo de la
temperatura Eutectoide.

14

15