AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN

CARRERA PROFESIONAL DE ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

ESTUDIANTE
QUINCHO
ASESOR
NAPAYCO
CORREO
CFP O UFP
TAREA

: FREDY MISAEL, MENESES

: MIGUEL ELOY, SAMANIEGO
: 701096@senati.pe
: HUANCAYO
: MEJORA DE METODOS DE TRABAJO I

HUANCAYO MARZO DE 2015

1) PRESENTACION
MI NOMBRE ES FREDY MISAEL MENESES QUINCHO, TENGO 19 AOS
SOY ESTUDIANTE DE LA SENATI, DE LA CARRERA DE ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL DE V SEMESTRE DE GRUPO 501. ME DESEMPEO COMO
ESTUDIANTE EN ESTA INSTITUCION.

2) IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
YO ME DESEMPEO COMO PRACTICANTE EN LA EMPRESA
CONSORCIO TUMIMED S.R.L EN EL AREA DE MANTENIMENTO
DE EQUIPOS BIOMEDICOS. LA EMPRESA NACIONAL BRINDA
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO A LOS EQUIPOS ELECTRO
MEDICOS DE ESSALUD.

3)

SELECCIN DE LA ACTIVIDAD A SER

MEJORADA

La principal actividad que me gustara mejorar en mi trabajo es la

compra de repuestos, la demora en el pedido del repuesto ya que son
difcil de encontrar repuesto de equipos biomdicos en la misma ciudad,
por tanto ocasiona incomodidad en los pacientes de essalud y hasta
muerte por falta de equipos mdicos.

4) OBJETIVO DE LA TAREA
El objetivo es reducir el tiempo de pedido de repuestos , ya que mucho de
estos repuestos son difciles de conseguir en la misma ciudad y se tiene
que mandar a la capital de Per y genera incomodidad en los pacientes
porque sin equipos mdicos no se puede diagnosticar al paciente. Con
este propsito desarrollare los pasos del estudio de mtodos.

Realizaremos los 3 primeros pasos del total de 7 que se presenta el

estudio de mtodos estos son.
1. Seleccionar
2. Registrar
3. Evaluar
1)

SELECCIONAR:

ya decidido el tema en el cual vamos a

trabajar tenemos que tomar ciertas consideraciones
a) Consideraciones de ndole de tiempo
El tiempo que se hace para cotizar los repuestos son
demasiados, dado que muchas veces se tiene que viajar del
lugar al otro para cotizar el repuesto y comprarlo y en
tiempo de entrega es demasiado lento. y el repuesto es de vital
importancia para el proceso de diagnstico de pacientes.
b) Consideraciones de orden tcnico
La empresa cuenta con personales en el ara de
mantenimiento, y cada uno de ellos responsables de sus
propias cotizaciones

2)

REGISTRAR:
El registro de operaciones est basado est basado en
observaciones del proceso que realizamos los personales y
mediante el anlisis profundo para conocer el trabajo. Los
tiempos son reales tomados como promedio de atencin por
cada demanda de repuesto

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DOP

COTIZACION DEL REPUESTOS

INSPECCION DE REPUESTO A COMPRAR

TIEMPO DE ESPERA
COMPRA DE REPUESTO

INSPECCION DE LA COMPRA

COLOCACION DEL REPUESTO Y VERIFICACION DEL

FUNCIONAMIENTO

COTIZACION DEL
NUEVO REPUESTO

DAP (Diagrama de Anlisis de Proceso)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1
Objeto:
PEDIDO DE REPUESTOS

Hoja N: 1

RESUMEN

Actividad:

Actividad

Actual

Operacin

Transporte

Espera

LA COMPRA DE REPUESTOS

Prop

Econ

8 DIAS

Inspeccin

Almacena
Mtodo: Actual/Propuesto

Distancia

Lugar: ESSALUD
Operario:
A.N.L

Tiempo
N

8KM
8 DIAS
8001000

12
Costo
M Obra

Compuesto por:

F.M.Q

Aprobado por:

J.E.Y.G.

Fecha: 11/02/2015

Material

Fecha: 11/03/2015

DESCRIPCIN
DIAGNOSTICO DE EQUIPO

Total
t

Observacin
INSPECCIN

EXTRACCION DE REPUESTO
COTIZACION DE REPUESTO
VIAJAR A COMPRAR REPUESTO

TRANSPORTE

COMPRAR PRODUCTO
VERIFICAR REPUESTO

INSPECCIN

TRANSPORTAR REPESTO

TRANSPORTE

ENTREGAR REPUESTO
CAMVEAR REPUESTO

DEMORA DE
CAMBIO

PROVAR FUNCIONAMIENTO DE
EQUIPO
REALIZAR INFORME TECNICO

RESULTADO

ETAPA 3 EXAMINAR: Matriz de lista de preguntas

CONOCE
Qu se
hace?
Diagnstico
de falla de
equipo

CRITICA
Por qu se
hace?
Por
requerimient
o de cliente

LUGAR

Dnde se
hace?
En el rea de
mantenimien
to de Es
salud

Por qu se
hace all?
Mejor
utilizacin de
tiempo e
infraestructur
a

SUCESIN

Cundo se
hace?
Todos los das
a partir de las
7.30am a
5:30 pm

PERSONA

Quin lo
hace?
Los tcnicos
biomdicos

Por qu se
hace en ese
momento?
Se
recepciona
mantenimien
tos
imprevisto y
de
emergencia
Por qu lo
hace esa
persona?
Es personal
capacitado y
familiarizado
con los
equipos de
mantenimien
to

MEDIOS

Cmo se
hace?
Con las
herramientas

PROPSITO

Por qu se
hace de ese
modo?
se agiliza

SUGIERE
Qu otra
cosa podra
hacerse?
Tener un
personal
exclusivo
para compra
y envi de
repuestos
En que otro
lugar podra
hacerse?
En las
seguridad
ambiental y
personal del
cliente
Cundo
podra
hacerse?
Al momento
que se
necesita
urgente el
repuesto

ELIGE
Qu debera
hacerse?
Reduccin de
tiempos de
compra de
repuestos

Qu otra
persona
podra
hacerlo?
Si el repuesto
se necesita
de suma
urgencia se
puede
contratar un
personal
especializado

Quin
debera
hacerlo?
El jefe de
rea de
mantenimien
to biomdico,
los
personales
capacitadosy
los
personales de
apoyo.
Cmo
debera
hacerse?
Siguiendo la

De qu otro
modo se
podra
hacerse?

Dnde
debera
hacerse?
En los talleres
de rea de
mantenimien
to
Cundo
debera
hacerse?
Cuando el
cliente te lo
pida de
inmediato se
realiza

bsicas de
mantenimien
to

ms en los
mantenimien
tos de
equipos

Tercerizando
la compra de
repuestos o
contratando
un personal
especializado

secuencia de
crassdracking

ETAPA 4 el nuevo mtodo mejorado

Diagrama de operaciones nuevo

Diagnstico y registro de repuesto

Preparar listado de materiales repuestos a

comprar

Cotizacin de repuesto y compra de

repuesto inmediato

Envi de repuesto a su destino

Documentos e informes en orden y

debidamente informadas

Repuestos en su destino a tiempo

listo para su ejecucin

DIAGRAMA DE DOP PARA NUEVO PROCESO

Operario/material/equipo
Diagrama N: 1
Hoja N: 1
Objeto:
AGILIDAD EN LA COMPRA DE REPUESTOS A TIEMPO

Actividad:
SERVICIOS BIOMEDICOS

RESUMEN
Actividad

Actual

Prop

Operacin

Transporte

Espera

Inspeccin

Econ

Almacena
Mtodo: Actual/Propuesto

Distancia

Lugar: ESSALUD
Operario:
A.N.L

Tiempo
N

12

24hrs

Costo
M Obra

Compuesto por:

F.M.Q

Aprobado por:

J.E.Y.G.

Fecha: 11/02/2015

Material

Fecha: 11/03/2015

DESCRIPCIN
DIAGNOSTICO DE EQUIPO

Total
t

Observacin
INSPECCIN

EXTRACCION DE REPUESTO
COTIZACION DE REPUESTO
VIAJAR A COMPRAR REPUESTO

TRANSPORTE

COMPRAR PRODUCTO
VERIFICAR REPUESTO

INSPECCIN

TRANSPORTAR REPESTO

TRANSPORTE

ENTREGAR REPUESTO
CAMVEAR REPUESTO

DEMORA DE
CAMBIO

PROVAR FUNCIONAMIENTO DE
EQUIPO
REALIZAR INFORME TECNICO

RESULTADO

CON EL NUEVO PROCESO SE LOGR REDUCIR UN PROMEDIO DE 6 DAS DE

DEMORA EN COMPRA DE REPUESTOS. POR ENDE EL CLIENTE SE SENTIRA MAS
SATISFECHO Y LA EMPRESA GANARA PRESTIGIO AL APLICAR ESTE METODO DE
MEJORA DE TRABAJO SE NOTA LA DIFERENCIA QUE ES ABISMAL. EL BENEFICIO
EN ESTE CASO AL APLICAR ESTE METODO SERA EL CRECIMIENTO ECONOMICO
DE LA EMPRESA Y LA BUENA PRODUCTIVIDAD DEL CLIENTE.

Etapa 5 definir
Determinaremos el tiempo estndar para el mtodo actual y mejorando el proceso de
cotizacin, compra y recepcin de repuestos para los equipos biomdicos.

Mtodo actual
Para esto analizaremos los elementos de la operacin mencionada anteriormente:

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

elementos
DIAGNOSTICO DE EQUIPO
EXTRACCION DE REPUESTO
COTIZACION DE REPUESTO
VIAJAR A COMPRAR REPUESTO
COMPRAR PRODUCTO
VERIFICAR REPUESTO
TRANSPORTAR REPESTO
ENTREGAR REPUESTO
CAMVEAR REPUESTO
PROVAR FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO
REALIZAR INFORME TECNICO

TIEMPOS
TIEMPO
TIEM
OBSERVADO PROME
VALORAC PO SUPLEMEN
S
DIO
IN (%)
BSI
TOS
N
(EN
Elementos
CO

MINUTOS)
T T T
T1
15%
2 3 4

DIAGNOSTIC
O DE EQUIPO
EXTRACCION
DE
REPUESTO
COTIZACION
DE
REPUESTO
VIAJAR A
COMPRAR
REPUESTO
COMPRAR
PRODUCTO
VERIFICAR
REPUESTO
TRANSPORTA
R REPESTO

ENTREGAR
REPUESTO

1
2
3
4
5
6

65 60 58 55

59.50

100

59.50

50 53 52 51

51.50

75

38.63

70 65 63 60

64.50

125

80.63

48 42 42 30
0 0 0 0

405.00

75

303.75

12 11 11 11
0 5 4 2

115.25

125

144.06

40 42 38 37

39.25

125

49.06

425.00

100

425.00

90.75

75

68.06

50 48 42 30
0 0 0 0
10
90 88 85
0

8.93
5.79
12.09
45.56
21.61
7.36
63.75
10.21

TIEMPO
TIPO

68.43
44.42
92.72
349.31
165.67
56.42
488.75
78.27

9
1
0
1
1

CANVEAR
REPUESTO
PROVAR
FUNCIONAMI
ENTO DE
EQUIPO
REALIZAR
INFORME
TECNICO

12 11 11 11
0 5 8 2

116.25

100

116.25

30 26 28 24

27.00

100

27.00

17.44

133.69
31.05

4.05
14 14 15 16

14.75

75

11.06

1.66

TIEMPO
CICLO

12.72

1521.45

Se procedi a obtener el tiempo promedio, basado en la medicin del proceso en 4

oportunidades para cada elemento del proceso.
Se determina previamente la valoracin, es decir la velocidad efectiva del trabajo
realizado, siguiendo las indicaciones del planteamiento de la tarea es decir los valores
que fluctan entre
75 % a 125% para cada elemento.
Se fij el suplemento para cada operacin en u 14% de acuerdo a las consideraciones
siguientes.
N
1

Descripcin del Suplemento

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica
Suplementos por necesidades personales
Suplementos variables
OTROS SUPLEMENTOS

Suplementos
3%
5%
2%

Suplementos por contingencia o por eventualidades

(inevitables)
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo

4%
2%

Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo

0%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS

14%

El tiempo ciclo para el mtodo actual es de 1521.45 minutos y que da en horas 25.3575
hrs.

Mtodo mejorado

Con el objetivo de mejorar la atencin al cliente se ha procedido a eliminar algunos

elementos de la operacin, para estos se han mejorado las operaciones usando la
estrategia de crossdocking y con la participacin del rea de sistemas se usara la misma
data de los repuestos a comprarpara preparar la cotizacin del producto y finalmente la
compra.

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

elementos
DIAGNOSTICO DE EQUIPO
EXTRACCION DE REPUESTO
COTIZACION DE REPUESTO
VIAJAR A COMPRAR REPUESTO
COMPRAR PRODUCTO
VERIFICAR REPUESTO
TRANSPORTAR REPESTO
ENTREGAR REPUESTO
CAMVEAR REPUESTO
PROVAR FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO
REALIZAR INFORME TECNICO

TIEMPOS
TIEMPO
TIEM
OBSERVADO PROME
VALORAC PO SUPLEMEN
S
DIO
IN (%)
BSI
TOS
N
(EN
Elementos
CO

MINUTOS)
T T T
T1
15%
2 3 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1

DIAGNOSTIC
O DE EQUIPO
EXTRACCION
DE
REPUESTO
COTIZACION
DE
REPUESTO
VIAJAR A
COMPRAR
REPUESTO
COMPRAR
PRODUCTO
VERIFICAR
REPUESTO

60 55 53 54

55.50

100

55.50

45 43 41 40

42.25

75

31.69

60 58 57 54

57.25

125

71.56

42 42 36 36
0 0 0 0

390.00

75

292.50

11 11 11 10
5 2 0 9

111.50

125

139.38

35 34 30 29

32.00

125

40.00

410.00

100

410.00

86.50

75

64.88

11 11 10 10
2 1 9 5

109.25

100

109.25

26 23 22 19

22.50

100

22.50

TRANSPORTA 44 42 42 36
0 0 0
R REPESTO 0
ENTREGAR
90 87 85 84
REPUESTO
CANVEAR
REPUESTO
PROVAR
FUNCIONAMI
ENTO DE
EQUIPO
REALIZAR
INFORME
TECNICO

8.33
4.75
10.73
43.88
20.91
6.00
61.50
9.73
16.39

TIEMPO
TIPO

63.83
36.44
82.30
336.38
160.28
46.00
471.50
74.61
125.64
25.88

3.38
10

8.75

75

6.56

0.98

TIEMPO
CICLO

7.55

1430.38

Cuadro comparativo de tiempos

Tiempo ciclo o estndar

Mtodo actual
1521.45 minutos/25.3575
hrs.

Mtodo mejorado
1430.38
minutos/23.8396hrs

Determinacin de la productividad
Lo obtendremos de acuerdo a la siguiente formula:

Considere para este clculo una semana de trabajo o 84 horas de trabajo, ya que el
trabajo se realiza dos turnos por da, mana y tarde.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Mtodo actual: la empresa completa todo un proceso completo de mantenimiento y
diagnstico de equipos biomdicos en 1521.45 minutos y que da en horas 25.3575 hrs.
(0.301875 por semana)
Mtodo mejorado: la empresa completa todo un proceso completo de mantenimiento y
diagnstico de equipos biomdicos en 1430.38 minutos y 23.8396hrs.
(0.283797619047619 por semana)

Para el mtodo actual:

Pmo(actual) = 1 proceso de compras

= 3.3126 compras/ semana - tcnico

1 x 0.301875

Para el mtodo mejorado:

Pmo(actual) = 1 proceso de compras

= 3.5236 compras/ semana - tcnico

1 x 0.283797
Incremento de la productividad
Incremento der la productividad = pmo(mejorado) - pmo(actual)
Incremento der la productividad = 3.5236 - 3.3126 = 0. 211
En porcentaje:

3.3126----------------------------100%
0.211-----------------------------x

X%= 0.211x100 = 6.36961%

3.3126
La productividad se increment en 6.36.961%

Etapa 6 implantar
Habiendo hallado un nuevo mtodo se hace necesario implementarlo. Para esto es
necesario que los jefes mayores y la gerencia general estn comprometidos, ya que de
esa forma es mas fcil de efectuar los cambios.
Se requiere de capacitar, demostrar mediante ejemplos en la prctica propiamente dicho.
Tambin incluir toda esta informacin en el manual de organizacin de funciones y la
descripcin de puesto de cada uno de los involucrados en este nuevo proceso.

Etapa 7 mantener en uso

En esta etapa debemos asegurarnos que los involucrados sigan los nuevos
procedimientos establecidos, como todo proceso nuevo tomara tiempo su implementacin
y vencer la resistencia al cambio que es caracterstica de alguno de los trabajadores.
Asimismo. Surgirn preguntas de parte de los involucrados, para lo cual la supervisin
deber estar siempre dispuestos a absolverlos. Tambin debemos considerar en un
principio que los involucrados cometen errores, los cuales debemos superarlos,
animndolos a seguir experimentado en el nuevo mtodo.
Conclusiones
En esta segunda parte se cierra el ciclo de mejorar la productividad en una organizacin
con un aspecto tan importante como lo es de la medicin de trabajo y que la relacin que
existe entre la produccin y la productividad. Personalmente la importancia de este
procedimiento radica en:

Los mtodos de trabajo se deben revisar cada cierto tiempo para

determinar si estamos siendo productivos. El mtodo usado en este trabajo
es simple, sencillo y fcil
Existe un principio en el ambiente laboral y es el principio de la equidad.
Principio por el cual siempre el tcnico est revisando la cuenta labor
realiza el en comparacin con los dems trabajadores. Este mtodo busca
ser equitativo con la carga de trabajo.
Adems de la productividad el empresario busca rentabilidad en su negocio
y esta es el resultado de productividad y la productividad es el resultado de
la mejora de mtodos.
Usando esta tcnica sensibilizamos a los trabajadores constantemente ser
productivos, a desarrollar e implementar por ellos mismos conceptos como
kaizem, reingeniera total.

CONCLUSIN GENERAL
La mejora de los procesos se ha convertido en un punto central de la gestin
empresarial. Las empresas son tan eficientes como lo sern sus procesos. La
organizacin internacional de normalizacin (ISO) establece como requisito para
iniciar cualquier sistema de gestin, la identificacin de los procesos. Esto refleja
la necesidad de considerar un enfoque centrado en ellos por encima de las
relaciones funcionales tradicionales.
Las investigaciones ms sobresalientes en el objeto seleccionado en la
investigacin, estn referidas al desarrollo de productos y tecnologas. En el
campo del mejoramiento de los procesos, se refieren fundamentalmente a las
maquinarias e instalaciones y su modernizacin. En el mbito de las tecnologas
de organizacin, no se observan investigaciones y mucho menos en la industria
lctea cubana.
El trabajo ofrece un procedimiento para la mejora de procesos en la Empresa
Lctea Escambray, validado con el apoyo de herramientas estadsticomatemticas, que asegura su implantacin en correspondencia con las
caractersticas propia de la empresa.
El procedimiento, estructurado en 4 fases, que a su vez se dividen en etapas,
permite alinear los resultados de los procesos, a las estrategias adoptadas por la
alta direccin, adecuando los primeros de forma dinmica, a los cambios
estratgicos. Este procedimiento establece ciclos de trabajo en diferentes niveles
o planos de anlisis
REVISIN BIBLIOGRFICA.
Libro de sent virtual mejora de mtodos
http://es.slideshare.net/ABENITES/mejora-de-mtodos-en-el-trabajo-i
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/16ANALISIS_MEJORAS_METODOS_TRABAJO.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=vg9ocmT5zM0