Mejora de La Productividad en Carreteras

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
APLICACIN DE LAS METODOLOGAS CONSTRUCCIN SIN

PRDIDAS E INNOVACIN TECNOLGICA PARA LA MEJORA
DE LA PRODUCTIVIDAD EN PROCESOS DE PAVIMENTACIN
TESIS
Para optar el Titulo Profesional de:
INGENIERO CIVIL
BRAHIAN HUGO ROMN CABRERA
Lima- Per
2015
2015, Universidad Nacional de Ingeniera. Todos los derechos reservados
El autor autoriza a la UNI a reproducir la tesis en su totalidad o en parte, con
fines estrictamente acadmicos.
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Celular: 979142155
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL ndice
NDICE Pg.
RESUMEN 5
RELACIN DE TABLAS 6
RELACIN DE FIGURAS 8
RELACIN DE SMBOLOS Y SIGLAS 10
INTRODUCCIN 11
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y GENERALIDADES 13
1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Y MOTIVACIN 13
1.2 ANTECEDENTES 15
1.3 OBJETIVOS 17
1.3.1 Objetivo principal 17
1.3.2 Objetivos especficos 17
1.4 HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN 17
1.5 METODOLOGIA DE INVESTIGACIN 18
CAPTULO II: MARCO TERICO 19
2.1 PAVIMENTOS 19
2.1.1 Requisitos de calidad de la estructura de pavimentos asflticos 19
2.2 PLANIFICACIN Y CONTROL DE PROYECTOS 21
2.2.1 Procesos de Planeamiento 21
2.3 PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN 22
2.3.1 Definicin de Productividad 22
2.3.2 Factores que afectan la productividad en la construccin 23
2.3.3 Productividad en Obras Viales 25
2.3.4 Herramientas de control y medicin de la productividad 27
2.3.4.1 Control de la Productividad 28
2.3.4.2 Medicin de la productividad 28
2.4 MEJORA CONTINUA EN LA CONSTRUCCION 30
2.4.1 Mejora Continua 30
2.4.2 Produccin sin Prdidas (Lean Production) y definicin del valor 31
2.4.3 Construccin sin Prdidas 32
2.4.4 Definicin de valor en trminos de los clientes 34
2.4.5 Prdidas y clasificacin 34
2.4.6 Lean para la mejora de la productividad del trabajo 35
2.4.6.1 Mapa de Flujo de Valor (MFV) 37
2.4.6.2 Ciclos de Mejoramiento Continuo 41
2.4.6.3 Control y Planeamiento de la Produccin (Last Planner TM) 42
2.4.6.4 Otras herramientas 44
2.5 INNOVACIN 46
2.5.1 Innovacin Tecnolgica en la Construccin 46
2.5.1.1 Casos de innovacin de producto 47
2.5.1.2 Casos de Innovacin de proceso 48
Aplicacin de las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica para la mejora de la productividad en procesos
de pavimentacin
Bach. Romn Cabrera, Brahian 1
2.5.2 Dinmica de la innovacin tecnolgica 49

2.5.3 Mecanismos para incorporar innovacin tecnolgica 51
2.5.3.1 Caza Tecnolgica 53
2.5.3.2 Investigacin, Desarrollo Tecnolgico e innovacin (I+D+i) 54
2.6 EVALUACION DE PROYECTOS DE MEJORA 55
2.6.1 Anlisis de Viabilidad 55
2.6.2 Riesgos de la innovacin tecnolgica 57
CAPTULO III: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN 59
3.1 MEJORA CONTINUA E INNOVACIN 59
3.2 GUA PARA APLICACIN DE LAS METODOLOGAS 61
3.2.1 Definicin de trminos a usar 61
3.2.2 Consideraciones y limitaciones 63
3.2.3 Estrategia General Propuesta 64
3.2.3.1 Eleccin de Conjunto de Procesos y Revisin de informacin 67
3.2.3.2 Identificacin del proceso crtico o rector 67
3.2.3.3 Medicin 69
3.2.3.4 Evaluacin 72
3.2.3.5 Intervencin 72
3.2.3.6 Plan de Implementacin 73
3.2.3.7 Monitoreo 74
3.2.4 Etapas para incorporar Innovacin Tecnolgica a los procesos 75
3.2.4.1 Evaluacin - Vigilancia Tecnolgica 75
3.2.4.2 Evaluacin - Jerarquizacin de oportunidades y caza tecnolgica 76
3.2.4.3 Evaluacin tcnica, econmica y anlisis de riesgos 77
3.2.4.4 Plan de implementacin 78
3.2.4.5 Incorporacin al conocimiento de la empresa 79
CAPTULO IV: DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL 80
4.1 DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO 80
4.1.1 Informacin general 80
4.1.3 Sistema de gestin del proyecto 81
4.1.4 Planeamiento y Programacin 83
4.1.5 Personal involucrado y consideraciones ticas 83
4.1.6 Ingeniera de pavimentos en el proyecto 83
4.1.7 Especificaciones Tcnicas de inters 84
4.2 REVISIN DEL ALCANCE 84
4.3 DETERMINACIN DEL PROCESO CRTICO 85
4.4 MEDICIN DEL ESTADO ACTUAL DE LA PRODUCTIVIDAD 88
4.4.1 Observacin de actividades en el campo 88
4.4.2 Identificacin de problemas en campo 94
4.4.3 Identificacin del flujo de valor dentro del proceso 95
4.4.3.1 Definicin de indicadores 95
4.4.3.2 Brecha de Costo Unitario de Produccin (BCUP): 96
4.4.3.3 Tiempos No Contributorios (TNC y TIF) 100
de pavimentacin
4.4.3.4 Desabastecimiento de Material Granular (DESAB): 113

4.4.3.5 Inventarios (INV): 113
4.4.3.6 Tiempo de Inventarios (TI): 115
4.4.3.7 Desperdicio (DESP): 116
4.4.3.8 Disponibilidad Mecnica (DM): 116
4.4.3.9 Tiempo de Ciclo (CT) y de valor agregado (TVA) 117
4.4.3.10 Produccin promedio (PP) y variabilidad de produccin: 118
4.4.3.11 Porcentaje de Plan Cumplido diario (PPC) 119
4.4.3.12 Tiempo de No-Calidad (NQT) y Anlisis de la calidad 120
4.4.3.13 Mapa de Flujo de Valor (MFV)- Estado Actual 124
4.5 EVALUACION 126
4.5.1 Discusin de resultados 126
4.5.2 Identificacin de Causas Raz 128
4.5.2.1 Variabilidad de Produccin 129
4.5.2.2 Bajo rendimiento de los equipos de nivelado y compactacin 131
CAPTULO V: PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA 133
5.1 INTERVENCIN 133
5.1.1 Aseguramiento del flujo: 133
5.1.1.1 Mejoras al Plan de Gestin de la Calidad 134
5.1.1.2 Mejoras al sistema de programacin a mediano plazo 137
5.1.2 Operaciones Eficientes 142
5.1.2.1 Reduccin de actividades que no aaden valor 142
5.1.3 Estandarizacin del flujo 149
5.1.4 Mapa de Flujo de Valor (MFV) - Estado Mejorado 154
5.1.5 Resumen de planes de mejora 156
CAPTULO VI: PROPUESTA DE INNOVACIN TECNOLGICA 160
6.1 INVESTIGACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO (I+D) 160
6.2 BENCHMARKING TECNOLGICO 163
6.3 JERARQUIZACIN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA 169
6.4 DETALLE DE SOLUCIONES TECNOLGICAS Y PROVEEDORES 172
6.4.1 Sistemas de Nivelacin 172
6.4.2 Sistema AccugradeTM de Caterpillar 173
6.4.3 Terminadoras de carpeta asfltica VOGELE 173
6.5 ALTERNATIVAS POSIBLES 174
6.5.1 Alternativa 1 174
6.5.4 Otras alternativas 176
6.6 ANALISIS DE FACTIBILIDAD DE LAS ALTERNATIVAS 177
6.6.1 Viabilidades tcnica, operacional y poltica 177
6.6.2 Identificacin de riesgos 179
6.6.3 Evaluacin econmica 181
6.6.3.1 Clculo del costo horario del equipo propuesto 181
de pavimentacin
6.6.3.2 Condiciones de anlisis 182

6.6.3.3 Nueva cuadrilla propuesta 185
6.6.3.4 Anlisis de Costos y Beneficios 186
6.7 CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN 188
CAPTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 189
7.1 CONCLUSIONES 189
7.2 RECOMENDACIONES 193
BIBLIOGRAFA 195
ANEXOS 198
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Resumen
RESUMEN
La mejora de la productividad del trabajo en el sector construccin es muy

importante ya que permitir un mejor manejo de los recursos con que cuenta el
pas, lo que posteriormente se traducir en beneficios como un mayor nmero de
proyectos de construccin e incremento de los salarios con la consecuente mejora
en los estndares de vida de las personas. Sin embargo, diversos estudios
muestran que los niveles de productividad de la construccin no slo no han
mejorado sino que tienden a disminuir en los ltimos aos. Ante este panorama,
una buena alternativa es seguir los pasos que llevaron a otras industrias, como la
manufacturera, a incrementar su productividad.
Entonces, la presente tesis tiene por objetivo principal aplicar 2 metodologas

utilizadas con mucho xito en el sector industrial: una a nivel organizacional
(Construccin sin Prdidas) y otra a nivel tecnolgico (Innovacin Tecnolgica).
Ambas se utilizan para identificar oportunidades de mejora en la productividad del
trabajo en proyectos de carreteras y de manera especfica en procesos de
pavimentacin, se eligi este tipo de proyectos pues la bibliografa relacionada es
inconclusa y su naturaleza repetitiva es una oportunidad para su estandarizacin.
Para lograr el objetivo planteado se desarroll una gua de aplicacin prctica de

ambas metodologas, la cual se utiliz en el proyecto rehabilitacin y mejoramiento
de la carretera Ayacucho-Abancay Km. 50+000 - Km. 98+800 que cumplir la
funcin de caso de estudio. Luego, se propone planes de mejora que permitan
capitalizar las oportunidades halladas en cuanto a la gestin de los recursos y
adems se analiz la viabilidad tcnica y econmica de implementar equipos con
tecnologa innovadora a los procesos constructivos.
Los resultados muestran que ambos enfoques se complementan de manera

satisfactoria y adems permiten identificar oportunidades de mejora en la
productividad de procesos de pavimentacin a travs de la reduccin prdidas
relacionadas a la eficiencia y la calidad del entregable e implementado nuevas
tecnologas de construccin.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Lista de Tablas
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Modelo de Factores de Thomas y Yiakoumis ............................................... 25

Tabla 2.2 Mtodos de medicin de productividad.......................................................... 30
Tabla 2.3 Los 11 Principios del Lean Construction........................................................ 33
Tabla 2.4 Clasificacin de prdidas.................................................................................. 35
Tabla 2.5 Simbologa de los Mapas de Flujo de Valor .................................................. 40
Tabla 2.6 Herramientas del Lean Construction .............................................................. 45
Tabla 2.7 Clasificacin Genrica de la innovacin ........................................................ 46
Tabla 2.8 Porcentaje de innovaciones en el sector inmobiliario holands................. 53
Tabla 2.9 Tcnicas para innovar ....................................................................................... 55
Tabla 2.10 Categorizacin de riesgos de innovacin .................................................... 58
Tabla 3.1 Cuadro de control de Procesos .............................................................. 68
Tabla 3.2 Fuentes de riesgo en la innovacin ........................................................ 78
Tabla 4.1 Principales Partidas........................................................................................... 81
Tabla 4.2 Espesores del pavimento ................................................................................. 84
Tabla 4.3 Control de Procesos .......................................................................................... 86
Tabla 4.4 Problemas identificados.................................................................................... 94
Tabla 4.5 Relacin de indicadores para caracterizacin del flujo de produccin ..... 96
Tabla 4.6 Resumen del Control en Colocacin de Sub Base ...................................... 98
Tabla 4.7 Resumen del Control en Colocacin de Base .............................................. 99
Tabla 4.8 Resumen de desempeo de Sub Base Granular ....................................... 100
Tabla 4.9 Resumen de desempeo de Base Granular ............................................... 100
Tabla 4.10 Datos del estudio de Sub Base Granular .................................................. 101
Tabla 4.11 Clasificacin de las actividades .................................................................. 102
Tabla 4.12 Resultado del estudio de tiempos de la esparcidora Blaw Knox ........... 102
Tabla 4.13 Indicadores TEP y TNCE del esparcido .................................................... 104
Tabla 4.14 Datos del estudio de Nivelado y Refinado ................................................ 105
Tabla 4.15 Datos del estudio de Compactacin ........................................................... 105
Tabla 4.16 Fechas del estudio ........................................................................................ 105
Tabla 4.17 Clasificacin del trabajo................................................................................ 106
Tabla 4.18 Cursograma analtico del nivelado y refinado ........................................... 108
Tabla 4.19 Resumen de Cursograma Analtico de nivelado y refinado ................... 109
Tabla 4.20 Clculo de indicadores TNCE y TEP - Nivelado ...................................... 110
Tabla 4.21 Clasificacin del trabajo................................................................................ 111
Tabla 4.22 Clculo de indicadores TNCE y TEP - Compactacin ............................ 113
Tabla 4.23 Desabastecimiento de material - DESAB .................................................. 113
Tabla 4.24 Tiempos de Inventario .................................................................................. 116
Tabla 4.25 Desperdicios de material granular .............................................................. 116
Tabla 4.26 Disponibilidad Mecnica de equipos de pavimentacin .......................... 117
Tabla 4.27 Tiempo de Ciclo - CT ................................................................................... 118
Tabla 4.28 Produccin promedio - Sub Base granular ............................................... 119
Tabla 4.29 Produccin promedio - Base granular........................................................ 119
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Lista de Tablas
Tabla 4.30 Porcentaje del plan cumplido diario............................................................ 119

Tabla 4.31 Matriz de Calidad........................................................................................... 121
Tabla 4.32 Tiempos de No Calidad - NQT .................................................................... 124
Tabla 5.1 Defectos vs Acciones Correctivas......................................................... 135
Tabla 5.2 Acciones correctivas para evitar la segregacin ................................... 136
Tabla 5. 3 Acciones correctivas contra los niveles de compactacin deficientes ... 136
Tabla 5.4 Ejemplo de progresivas vs fechas de finalizacin ...................................... 138
Tabla 5.5 tems incluidos en el anlisis de restricciones ............................................ 141
Tabla 5.6 Formato de plan diario sugerido.................................................................... 144
Tabla 5.7 Cursograma analtico mejorado del nivelado y refinado ........................... 148
Tabla 6.1 Matriz de contradicciones ..................................................................... 161
Tabla 6.2 Soluciones especficas ......................................................................... 161
Tabla 6.3 Benchmarking tecnolgico ............................................................................. 164
Tabla 6.4 Prioridad de adquisicin de innovaciones tecnolgicas ............................ 171
Tabla 6.5 Alternativas Tecnolgicas disponibles ......................................................... 172
Tabla 6.6 Sistemas de Nivelacin en el Mercado ........................................................ 173
Tabla 6.7 Cuadro Comparativo de sensores de nivelacin ........................................ 175
Tabla 6.8 Viabilidad de las propuestas .......................................................................... 177
Tabla 6.9 Matriz de riesgos e impacto de las propuestas de innovacin ................. 180
Tabla 6.10 Cuadrilla y avance diario propuesto ........................................................... 185
Tabla 6.11 Costos relacionados al proyecto de innovacin ....................................... 186
Tabla 6.12 Estimacin de beneficios del proyecto de innovacin ............................. 187
Tabla 6.13 Flujo de Caja para el proyecto de innovacin tecnolgica ..................... 187
Tabla 6.14 Indicadores de rentabilidad buscados........................................................ 188
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Lista de Figuras
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 ndice de productividad.................................................................................... 13

Figura 2.1 Estructura tpica del pavimento asfltico ...................................................... 20
Figura 2.2 Eficiencia y Eficacia ......................................................................................... 22
Figura 2.3 Marco Terico de la Productividad ................................................................ 24
Figura 2.4 Factores que influyen en la productividad .................................................... 25
Figura 2.5 Factores especficos que influyen en la productividad ............................... 26
Figura 2.6 Curva de influencia durante el ciclo de vida del proyecto .......................... 27
Figura 2.7 Los 5 principios de la produccin sin prdidas - Lean Production ........... 32
Figura 2.8 Metodologa para implementacin del MFV................................................. 38
Figura 2.9 Formato de MFV............................................................................................... 39
Figura 2.10 Ciclo de mejoramiento de la productividad ................................................ 42
Figura 2.11 Niveles de programacin del Last Planner ................................................ 43
Figura 2.12 Pull Phase con pizarras de planeamiento ............................................... 44
Figura 2.13 Pavimentos de concreto con geometra optimizada ................................. 48
Figura 2.14 Encofradora Deslizante - Cunetera ............................................................. 49
Figura 2.15 Dinmica de la Innovacin Tecnolgica ..................................................... 51
Figura 2.16 Metodologa para incorporacin de innovacin tecnolgica ................... 52
Figura 3.1 Impactos de la Innovacin y la Mejora Continua en el tiempo .................. 61
Figura 3.2 Estrategia general para la mejora de la productividad ............................... 64
Figura 3.3 Etapas del Ciclo de mejora continua ............................................................. 65
Figura 3.4 Etapas para la incorporacin de tecnologa innovadora ............................ 66
Figura 3.5 Metodologa para la medicin del estado actual - Mejora Continua ........ 69
Figura 3.6 Metodologa para la evaluacin de las causas - Mejora Continua ........... 72
Figura 3.7 Pasos Especficos y Metodologa para Intervencin .................................. 73
Figura 3.8 Metodologa para desarrollo del plan de implementacin ......................... 74
Figura 3.9 Pasos Especficos y Metodologa para Monitoreo ...................................... 74
Figura 3.10 Metodologa para Medicin - Innovacin Tecnolgica ............................. 75
Figura 3.11 Tecnologa de construccin y las fuentes de innovacin ........................ 76
Figura 3.12 Metodologas para la evaluacin - Innovacin Tecnolgica ................... 76
Figura 3.13 Evaluacin de alternativas seleccionadas - Innovacin Tecnolgica ... 77
Figura 3.14 Metodologa para implementacin - Innovacin tecnolgica .................. 79
Figura 3.15 Metodologa para captura del conocimiento .............................................. 79
Figura 5.1 Asegurar el flujo - Problemas hallados y propuesta de mejora .............. 134
Figura 5.2 Ejemplo de sesin de Pull Phase.............................................................. 141
Figura 5.3 Problemas hallados vs propuestas de mejora - procesos eficientes ..... 142
Figura 5.4 Tiempos improductivos menores ................................................................. 143
Figura 5.5 Imagen de escarificado de capas granulares ............................................ 146
Figura 5.6 Problemas y oportunidades de mejora - Flujos eficientes ....................... 150
Figura 5.7 Sectorizacin y dimensionamiento propuesto ........................................... 151
Figura 5.8 Interrupciones al libre flujo de material ....................................................... 152
Figura 5.9 Propuesta de ejecucin de capas de Sub Base y Base .......................... 153
Figura 5.10 Mapa de Flujo de Valor Mejorado ............................................................. 155
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Lista de Figuras
Figura 6.1 Aplicacin del principio de la Asimetra ...................................................... 162

Figura 6.2 Aplicacin del principio de la Accin Previa ............................................... 162
Figura 6.3 Aplicacin del principio del reemplazo de un sistema mecnico ............ 162
Figura 6.4 Aplicacin del principio del reemplazo ........................................................ 163
Figura 6.5 Solucin integrada.......................................................................................... 163
Figura 6.6 Vehculos de Transferencia de material ..................................................... 166
Figura 6.7 Compactacin inteligente .............................................................................. 166
Figura 6.8 Control del espesor mediante Escantillones .............................................. 167
Figura 6.9 Instalacin de sensores en pavimentadoras.............................................. 168
Figura 6.10 Imagen del sistema con estacin total...................................................... 169
Figura 6.11 Terminadora de ridos Vogele ................................................................... 173
Figura 6.12 Imagen de adaptadores del sistema de sensores snicos ................... 178
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Lista de Smbolos y Siglas
LISTA DE SMBOLOS Y SIGLAS
BCUP : Brecha del Costo Unitario de Produccin

CPI : Cost Performance Index
DESAB : Desabastecimiento de material granular
DESP : Desperdicio
DM : Disponibilidad Mecnica
EV : Valor Ganado
FIFO : Pasillo Primero en Entrar - Primero en Salir
I+D+i : Investigacin, Desarrollo Tecnolgico e Innovacin Tecnolgica
IME : Equipos de Inspeccin, medicin y ensayo
INV : Inventarios de trabajo en proceso
ISP : Informe Semanal de Produccin
MFV : Mapa de Flujo de Valor
NC : No Conformidades de Calidad
NQT : Tiempo de no calidad
PPC : Porcentaje de plan cumplido
PMI : Project Management Institute
PP : Produccin Promedio
PPI : Plan de Puntos de Inspeccin
PVA : Porcentaje de valor agregado
QA : Aseguramiento de la Calidad
QC : Control de Calidad
SPI : Schedule Performance Index
TE : Tiempo de Entrega
TI : Tiempo de Inventarios
TIR : Tasa Inters de Retorno
TIF : Tiempos Improductivos por falta de frente
TNC : Porcentaje de Tiempos No Contributorios
TRIZ : Teora para la solucin de problemas de Investigacin
TVA : Tiempo de valor agregado
VAN : Valor Actual Neto
VP : Variabilidad de Produccin
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Introduccin
INTRODUCCIN
El sector construccin es uno de los motores del crecimiento econmico de una

nacin, de su buen desempeo depende la mejora en la calidad de vida de la
poblacin. Un objetivo muy importante, entonces, es el relacionado al incremento
sustentable de sus niveles de productividad, ya que de esta manera se racionalizan
los recursos y ser posible ejecutar mayor nmero de proyectos. Pero, comparado
con otros sectores, la construccin no ha presentado grandes tasas de aumento en
la productividad del trabajo.
El presente estudio aborda el problema de la mejora de la productividad del trabajo

en procesos constructivos -especialmente en proyectos de carreteras- aplicando 2
metodologas de mucho xito en el sector manufacturero: la construccin sin
prdidas (Lean Construction) y la Innovacin Tecnolgica. El primero aboga por
mejoras del tipo organizacional en mbitos como el planeamiento y la calidad que
se reflejan de manera progresiva en la eficiencia de los recursos en el campo,
mientras que el segundo aboga por mejoras mucho mayores al incorporar nuevos
avances cientficos en las tecnologas de construccin con la que se lleva a cabo
los proyectos. Ambos enfoques no deben ser implementados aisladamente, sino
que deben complementarse para obtener mayores beneficios. A continuacin se
resume brevemente el contenido de cada captulo:
En el captulo 1 se indica el problema que motivo la presente investigacin, un

breve repaso de los antecedentes encontrados durante la revisin bibliogrfica y los
objetivos que se buscan cumplir as como la metodologa de investigacin a
emplear.
En el captulo 2 se profundiza en el estado del arte de la productividad en la

construccin y los fundamentos tericos de la construccin sin prdidas y la
Innovacin Tecnolgica con el fin de elaborar un marco conceptual que permita
establecer la gua de implementacin de ambas metodologas a los procesos
operativos en un caso de estudio que servir para recoleccin de datos empricos.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Introduccin
En el captulo 3 se describe la gua de implementacin de ambas metodologas

para la mejora de la productividad de los procesos constructivos, la cual se
compone de distintas etapas, tcnicas y herramientas.
En el captulo 4 se aplica la gua a un proyecto de carreteras ejecutado por la

empresa COSAPI (caso de estudio), el objetivo en esta parte es realizar un
diagnstico cuantitativo del estado actual de los procesos constructivos de
pavimentacin en trminos de las variables eficiencia, eficacia y calidad, de esta
manera se identificarn oportunidades de mejora.
En el captulo 5 se utilizan los principios de la metodologa Construccin sin

Prdidas para proponer mejoras de nivel organizacional a los problemas hallados
en el captulo anterior, estas se dividirn en 3 grupos con orden de prioridad
descendente: aseguramiento del flujo de produccin, obtencin de una cadena de
produccin estandarizada y estandarizacin de operaciones individuales.
En el captulo 6 se proponen alternativas de Innovacin Tecnolgica al caso de

estudio, se muestran adems oportunidades de desarrollo de nuevas tecnologas
mediante la aplicacin de tcnicas de innovacin y un diagnstico cualitativo de las
brechas entre la tecnologa de construccin utilizada y avances tecnolgicos ms
recientes. Luego, se definen alternativas de cambio tecnolgico y se lleva a cabo el
anlisis de viabilidad tcnica y econmica respectivo para definir la opcin ms
rentable.
En el captulo 7 se contrasta las conclusiones halladas producto de la discusin de

los resultados con cada uno de los objetivos especficos y adems se brinda
recomendaciones para futuras investigaciones.
Finalmente, se seala que la presente investigacin se realiz con el propsito de

mostrar las oportunidades de mejora en la productividad del trabajo en proyectos de
carretera mediante la aplicacin y adaptacin a nuestro de medio de metodologas
distintas a las tradicionales.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Captulo I: Planteamiento del Problema y Generalidades
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Y MOTIVACIN
La mejora de la productividad del trabajo es un objetivo estratgico al que deben

aspirar todos los involucrados en proyectos de construccin civil, pues de esta
manera se racionaliza el uso de recursos -especialmente los activos que suelen ser
muy costosos- y de esta manera se pueden utilizar los mismos en otros proyectos
contribuyendo al desarrollo econmico de una nacin a travs de la creacin de
nuevos empleos, aumento de salarios entre otros. Sin embargo, como se puede
observar en la figura 1.1, los niveles de productividad en la construccin, a
diferencia de otros sectores, no han sufrido mejoras considerables desde los aos
60 (Wodalski et al, 2011).
Figura 1.1 ndice de productividad (tomado de "Applying Lean Techniques in the Delivery
of Transportation Infraestructure Projects", Wodalski et al, 2011)
El grfico mostrado es parte de un informe elaborado en los Estados Unidos,

nuestro pas no es ajeno a esta tendencia negativa, un estudio realizado por el
Profesor Virgilio Ghio de la Pontificia Universidad Catlica en el 2001 concluy que
los obreros en proyectos de edificacin slo realizan trabajo productivo en el 28%
del tiempo total, lo cual implica que se est desperdiciando casi las tres cuartas del
tiempo que dispone la mano de obra. Los proyectos de infraestructura como
tneles, carreteras o centrales hidroelctricas han sido poco estudiados en estos
trminos y es fcil inferir que sus niveles de productividad sern aun menores
debido a la mayor variabilidad a la que se encuentran sometidas, estas inherentes
de pavimentacin
particularidades son comnmente utilizadas como excusas por los responsables de

los proyectos para justificar deficiencias en gestin y uso de recursos
argumentando que estos no tienen solucin (Nam y Tatum, 1998).
En el mbito manufacturero ha sido posible incrementar los niveles de productividad

mediante la aplicacin conjunta de 2 enfoques: uno a nivel organizativo a travs de
la implementacin de nuevos sistemas de gestin como los ciclos de mejora
continua y el sistema Justo a Tiempo (Just in Time) -filosofas pertenecientes al
sistema de produccin esbelto de TOYOTA- y el segundo al incorporar nuevos
avances tecnolgicos en los procesos productivos (robtica, control de procesos
industriales, automatizacin, etc.). En la construccin, los esfuerzos por incrementar
la productividad han seguido el ejemplo del sector industrial. Muchas empresas
constructoras han optado por incluir los principios de la mejora continua adaptados
a la construccin (Lean Construction) dentro de sus organizaciones con buenos
resultados -en su mayora en proyectos verticales-. Pero, los crecientes niveles de
competencia entre contratistas y la mayor complejidad en el manejo de los
proyectos (mayor presin sobre plazos, costos calidad y seguridad) han generado
que los niveles tecnolgicos actuales no sean suficientes para cumplir los
requerimientos siendo necesario tambin incluir conceptos de innovacin y
desarrollo tecnolgico. La industrializacin1 mediante pre-fabricados y la
automatizacin2 de equipos de movimiento de tierras son buenos ejemplos de
innovacin Tecnolgica. La innovacin, a su vez, requiere de los principios de la
mejora continua: antes de para evitar problemas de flujo que disminuyan sus
potenciales beneficios (cuellos de botella tecnolgicos), durante para una
adecuada implementacin y despus de para el mantenimiento respectivo de las
ventajas obtenidas y solucin de nuevos problemas (Imai, 1998).
Por lo tanto, es necesario proponer una estrategia general que permita la aplicacin
de ambos enfoques para la mejora de la productividad en la construccin. En la
presente tesis se estudiar la productividad en la construccin de pavimentos en
1
Industrializacin en el sector construccin: se define como la automatizacin de los proceso de
diseo, produccin, fabricacin y gestin, empleando materiales, medios de transporte y tcnicas
mecanizadas en serie para obtener una mayor productividad (esto incluye a la pre-fabricacin)
2
Automatizacin: Se define como la aplicacin de sistemas computarizados y tecnologas de
informacin al control de los procesos industriales
de pavimentacin
carreteras pues su naturaleza lineal y repetitiva abre una oportunidad para su

modelamiento como proceso industrial.
1.2 ANTECEDENTES
Las metodologas para mejorar la productividad del trabajo en la construccin se

concentran en 2 grandes grupos, los que son de ndole organizativa (con el auge de
las filosofas de gestin de proyectos) y los que se basan en la incorporacin de
nuevos avances tecnolgicos, tanto en la fase de diseo como en la ejecucin,
tomando siempre como referencia el marco de mejora de procesos que utiliza la
ingeniera industrial. A continuacin se enumeran algunas tendencias e iniciativas
desarrolladas en lo referente a mejora de la productividad en la construccin:
Aspecto Organizativo:
Tcnicas de la Organizacin Internacional del Trabajo: En la mayora de

proyectos de construccin se aplican tcnicas como el estudio de tiempos,
muestreo del trabajo, determinacin del nivel generales de actividad de las
cuadrillas durante procesos constructivos para mejorar la productividad, estos
buscan determinar el nivel de eficiencia del trabajo que realizan las cuadrillas.
Aplicacin de la metodologa Lean a la construccin: Se han aplicado los

principios de la filosofa de gestin Lean para la reduccin constante de prdidas
(desperdicios) de los recursos a la construccin. Existen muchos casos
documentados de su aplicacin exitosa en proyectos verticales, en proyectos de
infraestructura los casos de aplicacin son menores en comparacin con los
proyectos verticales, una buena referencia es la aplicacin de Lean Construction a
la construccin de Tneles en Arabia Saudita (Wodalski et al, 2011)
Seguridad y Calidad: Los pobres niveles de seguridad y calidad son un problema

crnico en la construccin y que es una causante de la baja productividad, en tal
sentido las empresas constructoras han optado por llevar a cabo actividades de
estandarizacin y sistematizacin de los procesos constructivos, esto es regulado
por entes internacionales como la ISO, OSHA. Se encontraron casos de
de pavimentacin
implementacin de normas a PYMES de construccin y la metodologa de la curva

de liberacin de entregables pero no se hallaron estudios documentados
especficos relacionados a la mejora de la productividad en pavimentacin.
Aspecto Tecnolgico:
Constructabilidad: Es la revisin crtica del diseo de un proyecto con el fin de

reducir costos innecesarios y tomando en cuenta la fase constructiva. En el caso de
carreteras se encontr diseos que reducen el espesor de los pavimentos mediante
el uso de geotextiles lo que reduce la necesidad de explotar canteras y transporte
trayendo como consecuencia mejor rentabilidad.
Pre-fabricacin: Consiste en construir previamente elementos para montarlos en el

lugar de trabajo lo cual es una gran ventaja frente al mtodo tradicional de
construccin en el sitio. Su uso en nuestro pas actualmente est bastante
extendido, sobre todo en elementos estructurales en edificaciones, pero en
carreteras tambin se pueden observar casos de prefabricacin de cabezales de
alcantarillas.
Construccin Integrada por computadora: Las nuevas tecnologas de

informacin permiten mejorar dramticamente la fase de planeamiento de los
proyectos, por ejemplo los sistemas BIM y VDC (de gran uso en edificaciones y
plantas industriales) descartan el uso tradicional de planos en 2 dimensiones con lo
que la cantidad de interferencias entre las distintas especialidades se reducen. En
la empresa COSAPI se viene implementando una sala de planeamiento interactiva
(i-room) para proyectos de carreteras que permita visualizar con mayor facilidad las
restricciones en las progresivas donde se ejecutarn los trabajos.
Automatizacin y utilizacin de nuevos equipos: Este es un tema que viene

siendo investigado en pases desarrollados, con los ltimos avances en robtica y
domtica muchos fabricantes de equipos han implementado sistemas que permitan
mejorar el desempeo de la maquinaria, por ejemplo, el uso de sensores GPS para
mejorar la calidad en procesos de movimiento de tierras.
de pavimentacin
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo principal
Aplicar los principios de la metodologa Construccin sin Prdidas (Lean

Construction) e Innovacin Tecnolgica para mejorar la productividad en la
construccin de pavimentos asflticos en carreteras
1.3.2 Objetivos especficos
Elaboracin de un marco terico que resuma el estado del arte existente de las
metodologas Construccin Sin Prdidas (Lean Construction) e Innovacin
Tecnolgica para el desarrollo de una gua de aplicacin prctica a nivel
operativo
Realizar un diagnstico del estado actual del flujo de procesos de
pavimentacin en un caso de estudio, identificando lecciones aprendidas que
contribuyan a mejorar la productividad en proyectos posteriores
Elaborar propuesta de mejora mediante los principios de la Construccin sin
Prdidas (Lean Construction)
Identificar las alternativas de innovacin tecnolgica ms convenientes y
evaluar la viabilidad de su incorporacin en los procesos constructivos
1.4 HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN
Es posible complementar el enfoque de gestin por procesos que seala el PMI

(Project Management Institute) con la metodologa Construccin sin Prdidas
(Lean Construccin) y la Innovacin Tecnolgica
Los procesos constructivos y los de gestin son de complejo entendimiento, las
herramientas que brinda el pensamiento Lean facilitan su anlisis y evaluacin
Utilizar nuevas tecnologas disponibles en el mercado en los proyectos de
construccin incrementar la productividad en la medida que se estudie su
viabilidad tcnica, econmica y riesgos inherentes
de pavimentacin
1.5 METODOLOGIA DE INVESTIGACIN
Inicialmente se revisar la bibliografa relacionada a productividad en la

construccin. Se profundizar en los modelos de mejora de la productividad y en los
fundamentos tericos de los mismos, los cuales comprenden conceptos de
sistemas de gestin de proyectos como el del PMI (Project Management Institute),
Teora de Restricciones (TOC) y el enfoque Lean (construccin sin prdidas).
Tambin se revisar conceptos de innovacin y las tcnicas para su desarrollo que
sean compatibles con el objetivo principal del estudio y dado que la mayora de
propuestas de mejora basadas en innovacin tecnolgica traen consigo inversiones
de dinero considerables, entonces tambin ser importante investigar aspectos
relacionados al estudio de factibilidad. La informacin encontrada servir para
proponer una gua de aplicacin basada en los principios de la construccin sin
prdidas (Lean Construction) e innovacin tecnolgica que sean aplicables a la
empresa que patrocina la presente investigacin. Sin embargo, debido a la gran
cantidad, diversidad y unicidad de proyectos existentes es muy difcil obtener una
muestra estadstica que valide la aplicacin de la metodologa propuesta y sus
resultados. Para superar esta limitacin, se utilizar la metodologa de investigacin
denominada estudio del caso, este tipo de metodologa es muy parecida a los
experimentos, es decir que son generalizables a afirmaciones tericas ms no a
poblaciones o universos (Craig, 1980). Adems, el estudio del caso se suele utilizar
como punto de partida para la implementacin de nuevos enfoques y/o tecnologas
en organizaciones (proyectos piloto).
Entonces, la presente investigacin aplicar las metodologas Construccin sin

Prdidas e Innovacin Tecnolgica a un proyecto de carreteras que COSAPI llev a
cabo en la sierra peruana el ao 2013 con el fin de identificar lecciones aprendidas
del mismo que puedan retroalimentar a las distintas reas en la oficina central
(presupuestos, produccin, planeamiento, etc.) y mejore el desempeo de futuros
proyectos.
Finalmente, se discutirn los resultados para obtener conclusiones y se realizarn

recomendaciones especficas acerca de la mejora de la productividad en procesos
de pavimentacin en carreteras.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Captulo II: Marco Terico
CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1 PAVIMENTOS
Es el componente fundamental de la infraestructura vial caminos, carreteras,

aeropuertos- la estructura de un pavimento est formada por capas inferiores de
material granular, que pueden estar en su estado natural o tratadas previamente
con aglomerantes y/o agentes estabilizadores y una capa superficial (de rodadura).
Existen numerosos criterios para clasificacin de pavimentos, ya sea por su tiempo
de vida til, por su estructura y por el tipo de transito que soportar, sin embargo la
clasificacin general de los pavimentos depende de la manera en que transmiten
las cargas al terreno desde su capa ms superficial esto vara en funcin del tipo
de material de dicha capa- si est compuesta de cemento Portland se denominar
Pavimento de Concreto Hidrulico, en cambio si fuera ms conveniente la
utilizacin de materiales bituminosos y granulares ser del tipo Asfltico. En el
presente estudio se profundizar dentro del mbito de Pavimentos Asflticos.
2.1.1 Requisitos de calidad de la estructura de pavimentos asflticos
El desarrollo de la infraestructura vial de un pas est estrechamente vinculado con

la integracin y el crecimiento econmico, por tanto es imperativo garantizar la
calidad en los proyectos de ampliacin, rehabilitacin y mantenimiento constante de
la red vial nacional. Para garantizar el correcto desempeo de los pavimentos
asflticos segn los parmetros establecidos deben cumplirse las siguientes
caractersticas:
Resistencia a las cargas: Debe soportar las diversas solicitaciones a las que ser
sometido
Confort: Debe brindar una adecuada capa superficial que asegure una cmoda y
eficiente circulacin
Capacidad drenante: Debe mantener sus caractersticas al contacto con el agua
Un pavimento asfaltico se compone de diversas capas, del satisfactorio

comportamiento de cada capa de manera independiente depender el correcto
desempeo del pavimento en su conjunto. En la figura 2.1 se puede apreciar la
de pavimentacin
estructura tpica del pavimento asfltico apoyado sobre el terrapln (sub-rasante):

Sub base granular, base granular y carpeta asfltica. Los espesores y grados de
compactacin varan de acuerdo a los requerimientos y la metodologa del diseo
adoptado.
Figura 2.1 Estructura tpica del pavimento asfltico (tomado de Generalidades sobre Pavimentos,
disponible en http://es.slideshare.net/yamilethgarcia15/generalidades-de-pavimentos-y-vas-de-
comunicacin, visita realizada el 10 de julio del 2014)
La calidad de los pavimentos se garantiza al cumplir con los requisitos de las

normas tcnicas que brinda cada agencia gubernamental de transportes, en el caso
peruano el Ministerio de Transportes y Comunicaciones a travs de la Direccin
General de Caminos y Ferrocarriles (DGCF) publica peridicamente el Manual de
Carreteras Especificaciones Tcnicas Generales para Construccin EG cuya
ltima versin se public el ao 2013. En ella se renen los requisitos de calidad
que los proyectos deben cumplir. En este punto cabe indicar que la segregacin de
material de base y sub base granular no es tratada con la profundidad debida, ya
que slo existen recomendaciones en la etapa de diseo, pero no incluye el
componente operativo que tambin influye en la aparicin de capas segregadas.
Por ello es conveniente seguir recomendaciones de artculos ms especializados
en el tema, por ejemplo Segregacin: Causas y Soluciones de Don Brock y James
May (1994) posee un profundo anlisis de las causas de la segregacin en todas
las etapas del proceso constructivo (diseo de mezcla, dosificacin, transporte y
esparcido), otro buen ejemplo es Managing Stockpiles de Mary Foster con gran
cantidad de recomendaciones sobre las condiciones ms adecuadas para el
almacenamiento de agregados en pilas para evitar problemas de segregacin.
Adems tambin se debe tomar en cuenta investigaciones sobre la eleccin de
de pavimentacin
rodillos y las frecuencias vibratorias ms convenientes para la compactacin de

suelos en capas granulares. Roberto Centeno (2010) aclara, luego de gran cantidad
de tramos de prueba con vibro-compactadores, que las frecuencias altas (y de
amplitud baja) de hasta 2500 RPM son las recomendadas para compactar material
granular como el que compone la Base y Sub Base.
2.2 PLANIFICACIN Y CONTROL DE PROYECTOS
De acuerdo a la gua del PMBOK3, la planificacin viene a ser una parte del ciclo de
vida de los proyectos en el cual se debe definir con detalle los objetivos que se
deben cumplir, las mejores alternativas para lograrlo y los procedimientos que se
llevaran a cabo en ese sentido. Mientras que el seguimiento y control viene a ser la
actividad encargada de detectar posibles desviaciones a lo planeado, por ejemplo
un costo en un determinado trabajo que est por encima de lo presupuestado debe
ser detectado a tiempo con el fin de corregirlo.
Dada la importancia de la planificacin y control en los proyectos se entiende la

necesidad de disponer de conceptos, herramientas y soporte informtico que
permitan generar la informacin requerida as como su eficaz procesamiento para
la posterior toma de decisiones.
2.2.1 Procesos de Planeamiento
El Project Management Institute (PMI) brinda los pasos a seguir para una adecuada
planificacin, totalizando 24 procesos de planeamiento segn la quinta edicin del
PMBOK. Donde, como se indic anteriormente, se integran otras reas del
conocimiento adems del costo y el tiempo para formar el plan de gestin general
con el que se desarrollar el proyecto. Sin embargo, las estrategias de planificacin
del PMI no son las nicas que puede aplicarse a la construccin, existen otros
enfoques igualmente valiosos que son utilizados para la gestin de proyectos y han
resultado ms eficientes y eficaces que el del PMI en ciertas reas en particular. Se
puede citar casos como el Just In Time para la gestin de las adquisiciones, Six
Sigma para la gestin de la calidad, el sistema de planificacin Last Planner
3
PMBOK: El Project Management Body of Knowledge es el conjunto de conocimientos en Gestin de Proyectos
que son reconocidos como buenas prcticas, y por lo tanto son considerados como el estndar
de pavimentacin
(Ballard, 2001) y la Teora de Restricciones (Goldratt, 1984) para la gestin del

Tiempo. Esta 2 ltimas pueden integrarse entre s y dada sus ventajas
prcticamente han dejado de lado la planificacin convencional mediante el empleo
de diagramas Gantt y la identificacin de la Ruta Crtica (Critical Path Method).
En la presente tesis se citar los procesos ms relevantes de los sistemas de
gestin citados anteriormente en funcin del objetivo principal y que sern los
utilizados durante el desarrollo de la investigacin.
2.3 PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN
2.3.1 Definicin de Productividad
La productividad del trabajo en sistemas productivos se define mediante la relacin

siguiente:
Donde el trmino input indica la cantidad de recursos utilizados y Output hace

referencia al producto (unidad con valor econmico adquirido) producido con los
recursos mencionados. El concepto es vlido para la industria de la construccin y
se le suele reconocer con nombres como: ratios de produccin, capacidad del
proceso, rendimientos de avance por recurso, etc. Todas las definiciones se
refieren a lo mismo, la cantidad de recursos empleados por cada unidad o
entregable (en trminos constructivos: m3 de concreto, m2 de base colocada y
compactada, unidades de pernos de sostenimiento inyectados). Podemos dividir la
productividad que se obtiene de acuerdo al tipo de recurso empleado:
Mano de Obra: Se expresa como la cantidad de Horas Hombre requeridas para

la produccin de un entregable determinado. (m2 de encofrado/HH empleadas)
Equipos: De igual manera que la mano de obra, slo que en este caso se
considera la cantidad de Horas Mquina. (m3 de excavacin/HM empleadas)
Materiales: Se refiere a la cantidad de material utilizado, se suele usar en
partidas donde los materiales posee mucha incidencia o estn sujetos a mucha
variabilidad, por ejemplo el colchn de arena necesario para tendido de tuberas
de pavimentacin
en obras de saneamiento o la utilizacin de material granular para conformacin

de base (ml de base/m3 de material granular)
Al contrastar la cantidad de recursos utilizados contra los presupuestados en la

planificacin del proyecto (como medida de control) nace la idea de la eficiencia:
adecuado uso de los recursos al momento de ejecutar los trabajos. Sin embargo, de
nada servira tener un ptimo control de los recursos cuando no se cumplen las
metas establecidas en el tiempo requerido (eficacia), el modelo de la figura 2.2
muestra los conceptos.
Utilizacin de Recursos
Buena Pobre
Alto
Efectivo y Eficiente
Efectivo pero
ALTA
Logro ineficiente
PRODUCTIVIDAD
de
Metas
Eficiente pero Ineficiente e
inefectivo inefectivo
Bajo
Figura 2.2 Eficiencia y Eficacia (Adaptado de Administracin de Operaciones de

Construccin, Serpell Bley, Alfredo, Chile, 2000)
Tambin es necesario considerar que el concepto de productividad se actualiza

constantemente, en los ltimos aos se ha demostrado que no puede desarrollarse
una tarea con altos estndares productivos si no se realiza con la calidad necesaria.
En este contexto Alfredo Serpell (2000) establece que la productividad es: la
medicin de la eficiencia con la que los recursos son administrados para completar
un proyecto especfico, dentro de un plazo establecido y con un estndar de calidad
dado.
2.3.2 Factores que afectan la productividad en la construccin
Actualmente existen diversos modelos de gestin con los cuales se trata de obtener
altos niveles de productividad: iniciando desde el desarrollo conceptual de la
ingeniera (constructabilidad), una buena planificacin y adecuadas tcnicas de
de pavimentacin
control de calidad (equipos de laboratorio, topografa, etc.). Una vez desarrollado

esos 3 aspectos es posible optimizar el uso de los recursos en la operacin.
Calidad Recoleccin de
Supervisin Procura
datos y control Layout
Planeamiento Acarreo
Llegada de
Materiales Prcticas Materiales
de Gestin a tiempo
Mano de Input Proyecto de Output Unidad de

Obra
Construccin Produccin
Maquinaria Efectividad
del trabajo
Ambiente de
Mtodo
Trabajo
Constructivo
Motivacin
Seguridad y Limitaciones
Salud Medicin
Fsicas
(Recurso/
Unidad)
Toma de Comparacin
Acciones con el
Correctivas estimado
Figura 2.3 Marco Terico de la Productividad (Adaptado de Productivity in Construction, Dozzi S,

Canad y Productividad en obras de construccin, Ghio, PUCP, 2001)
De acuerdo a la figura 2.3, la productividad es responsabilidad de diversas reas

dentro de los proyectos y tiene un componente tecnolgico visualizado mediante los
recursos y el mtodo constructivo que se seguir con los mismos para la
construccin y tambin tiene un componente organizacional compuesto de reas
como la planificacin, supervisin, calidad y adems influye el factor humano y sus
limitaciones. Thomas y Yiakoumis en el ao 1987 proponen el Modelo de
Factores para interpretar el comportamiento de la productividad en base a los
elementos que la impactan, el cual est basado en la teora de sistemas, donde la
produccin se representa como una serie de procesos de conversin tecnolgica,
segn Thomas, los procesos (y por ende la productividad) son influenciados por 3
tipos de factores: del proceso, del contenido de trabajo y externos, cada uno posee
diversos indicadores que los caracterizan, en la tabla 2.1 se observa la relacin de
factores con sus indicadores y algunos ejemplos.
de pavimentacin
Tabla 2.1 Modelo de Factores de Thomas y Yiakoumis (adaptado de Factor Model for
Construction Productivity, Estados Unidos, 1987)
FACTOR INDICADOR EJEMPLOS
Planificacin y programacin de
Capacidad de recurso humano de obra (CRO)
actividades
ndice de capacidad de recurso humano en
Supervisin en el sitio de trabajo
obra (ICRO)
Metodologa constructiva
Administracin del proyecto (AP)
Del Proceso Disposicin de frentes de trabajo
Productividad del Proceso (PP)
Procura (disponibilidad de materiales)
Productividad acumulada (PA)
Disponibilidad de equipos
Productividad acumulada total (PAT)
Disponibilidad de informacin
Condiciones climticas
Ambiente Externo Indice de Clima (IC) Relacin con los sindicatos
Corrupcin
Grado de complejidad (GC) Especificaciones Tcnicas

Contenido del Trabajo Horizonte de productividad (HP) Grado de complejidad
Da Anormal (DA) Disposiciones contractuales
2.3.3 Productividad en Obras Viales
En obras viales, la productividad tambin se ver afectada por los factores

mencionados anteriormente, al ser de caracterstica lineal y emplazadas en zonas
alejadas, factores climticos y de disponibilidad de recursos tendrn mayor impacto.
En la figura 2.4 se presenta un resumen de los 4 factores que influyen en la
productividad de las obras viales y sus respectivas caracterizaciones.
Figura 2.4 Factores que influyen en la productividad (elaboracin propia)
de pavimentacin
El modelo planteado en 2.4 puede tornarse ms especfico tomando en cuenta los

problemas que por lo general se presentan de manera problemtica durante la
ejecucin en carreteras (ver figura 2.5).
Figura 2.5 Factores especficos que influyen en la productividad (elaboracin propia)
de pavimentacin
Los factores especficos sealado en 2.5 pueden manifestarse de diversa forma,

por ejemplo un inadecuado plan de mantenimiento predictivo de los equipos traer
consigo detenciones en el frente de trabajo por falla de la maquinaria. Tambin se
debe aadir que las condiciones de contratacin para la ejecucin obras de
carreteras en el Per se rigen por la normatividad de obras pblicas en general
siguiendo la secuencia: diseo, licitacin y construccin. Por lo tanto, el factor
ingeniera est prcticamente fuera del control del contratista.
Una investigacin realizada por el Instituto de la industria de la construccin de
Estados Unidos (CII por sus siglas en ingls) determin que la influencia en el
desempeo de los costos -y de la productividad- de un proyecto es mayor en las
etapas tempranas de su ciclo de vida, como se aprecia en la figura 2.6. Entonces,
no teniendo control sobre la concepcin inicial ni el diseo del proyecto, las
oportunidades de obtener buenos resultados se basan en optimizar los factores que
afectan la planificacin y ejecucin.
Figura 2.6 Curva de influencia durante el ciclo de vida del proyecto (Tomado de Design
and Construction, R. Best, Reino Unido, 2002)
2.3.4 Herramientas de control y medicin de la productividad
Dentro de la gestin de la productividad, es de suma importancia emplear

metodologas y herramientas que permitan controlar y evaluar cuantitativamente la
productividad de los recursos utilizados durante las faenas de construccin.
de pavimentacin
2.3.4.1 Control de la Productividad
Partiendo de la idea principal del seguimiento y control: lo que se puede medir se

puede mejorar, si se desea aumentar los niveles de productividad, este debe ser
medido en trminos que permitan identificar su comportamiento en el tiempo, esto,
sin embargo, puede realizarse en niveles claramente diferenciados: tarea, proyecto
e industria (Huang et al, 2009). Las tareas en obras de construccin son las
diversas actividades unitarias en la ejecucin del proyecto, el nivel proyecto est
formado por todas las actividades que la componen y el nivel industria est
enfocado en medir la produccin de una poblacin determinada (implica utilizar
indicadores a nivel macro) lo cual facilitar el benchmarking.
La manera ms precisa para controlar la productividad a nivel de tareas es a travs

del indicador de: nmero de unidades producidas por recurso utilizado, o su
recproco, la cantidad de recursos utilizados por cada unidad producida (conocido
como ratio de produccin). Al igual que los procesos de seguimiento y control del
costo, el control de la productividad realiza comparaciones entre lo planificado y lo
obtenido realmente, con la diferencia que estos reportes se realizan con mayor
frecuencia (semanal e inclusive diario en algunos casos) y no son globales como
los resultados operativos -que muestran el balance financiero total del proceso-,
sino que obtienen ratios del consumo de recursos por unidad producida para as
determinar la eficiencia del uso de los mismos. La tcnica del Valor Ganado (EV)
tambin puede utilizarse en este sentido obtenindose las Horas Hombre o
Mquina ganadas o perdidas por unidad producida a una fecha determinada,
aunque en costo sera ms exacto dada la variedad de tarifas de la mano de obra y
equipos que componen las cuadrillas. Segn el Manual de Gestin de Proyectos de
COSAPI, la productividad se controla mediante un reporte semanal denominado
ISP (Informe Semanal de Produccin) el cual se lleva a cabo mediante los registros
de avance brindan los ingenieros de campo y el consumo de horas hombre y horas
mquina.
2.3.4.2 Medicin de la productividad
El control de la productividad es una buena forma de identificar tendencias

desfavorables con respecto a lo planificado pero no permite conocer los problemas
de pavimentacin
y dificultades existentes en el campo que son las causales de dichas brechas

negativas. Debido a esto se hace necesario medir la productividad de manera
mucho ms especfica, este procedimiento se puede realizar de manera indirecta al
observar el nivel de efectividad del trabajo de los recursos (Dozzi, S. y AbouRizk,
S., 1993), para ello diversos procedimientos de recoleccin y procesamiento de
datos se han establecido, por ejemplo son conocidas las tcnicas de la
Organizacin Internacional del Trabajo (OIT).
Estudio del trabajo: Lo conforman la medicin del trabajo y el estudio de

mtodos, estos tienen su origen en el siglo XIX con la aparicin de la
administracin cientfica4 y vienen siendo utilizados con xito an en nuestros
das. Su objetivo principal es indagar en el trabajo que se realiza en el campo
considerando la mano de obra y equipos para determinar la mejor manera y el
tiempo mnimo en que se puede completar la tarea basado en la observacin
crtica (su soporte matemtico es la estadstica descriptiva).
Simulacin: Es un mtodo ms reciente y que conlleva mayor tecnologa y

soporte matemtico, esta tcnica obtiene datos de manera similar al estudio del
trabajo pero esta vez no slo se limita a identificar los problemas que vienen
ocurriendo sino que realiza gran cantidad de simulaciones para identificar la
mejor combinacin de rendimientos, recursos y tiempos necesarios. En los
antecedentes de la presente tesis se presenta casos donde se aplic modelos
Cyclone para la medicin de la productividad.
Medicin en tiempo real: La idea del mtodo es corregir las posibles

desviaciones negativas en el mismo intervalo de tiempo en que se vienen
ejecutando. De esta manera se evita tomar decisiones sobre realidades que
posiblemente ya no existan ms. El soporte tecnolgico que requiere es
procesadores y sistemas de almacenamiento de informacin en lnea mediante
conexin inalmbrica. Para el caso de las obras viales la mayora de datos se
recogen con ayuda de GPS.
4
Administracin Cientfica: Fue desarrollada a inicios del siglo XIX por el ingeniero Frederick
Taylor, quien intent incorporar el mtodo cientfico al estudio del trabajo de los obreros
de pavimentacin
Identificacin de retrasos: No es un mtodo de medicin cuantitativo, sino

cualitativo y es de mucha utilidad como complemento de los dems mtodos.
Una vez determinado los tiempos, recursos y el sistema de trabajo de una
cuadrilla es muy importante conocer su impresin sobre los problemas ajenos a
su responsabilidad que conllevan al retraso o a la detencin de las actividades.
Tabla 2.2 Mtodos de medicin de productividad (elaboracin propia)
Tcnica Herramientas Descripcin

Anlisis de tiempos y movimientos El objetivo es identificar y eliminar el
Medicin del trabajo Nivel general de actividad (muestreo) tiempo improductivo de los recursos
Registros flmicos (MO y EQ)
Carta Balance
Diagrama de recorridos (Layout plant) Se busca aumentar el tiempo
Estudio de mtodos productivo mediante la reduccin
Cursograma analtico creativa de la carga de trabajo
Diagrama de hilos
EZStrobe Permite visualizar el estado futuro de
las operaciones mediante algoritmos
Simulacin Cyclone
de programacin y simulacros en
First Run Studies campo
Redes neuronales Almacena y procesa datos de
rendimiento en tiempo real utilizando
Control en tiempo real Tcnica de monitoreo con procesador tecnologas de informacin y
inalmbrico y GPS (obras viales) dispositivos tecnolgicos
Focus Group con el equipo de proyecto
Determina las causas ms frecuentes
Identificacin de retrasos Method of Productivity Delay Model
de detenciones en el frente de trabajo
Entrevista con los capataces
2.4 MEJORA CONTINUA EN LA CONSTRUCCION
2.4.1 Mejora Continua
La mejora continua es una filosofa de gestin que busca mejorar asegurar la

satisfaccin del cliente (calidad del producto final) y flexibilizar los procesos de
produccin. El pionero de este concepto fue Sir Edwards Deming (1900-1993) quien
postul los ciclos de calidad a travs del cual era posible realizar frecuentemente
pequeas mejoras hasta que su efecto acumulado redujera las fallas al mnimo.
Posteriormente el concepto se volvi ms general involucrando no slo fallas de
calidad sino otros tipos de problemas (prdidas) y se traslad del mbito operativo a
todos los niveles y etapas dentro de un proyecto. La mejora continua es
bsicamente una cultura con la que todos dentro de un equipo deben
de pavimentacin
comprometerse y que no slo debe aplicarse cuando aparecen malos resultados.

Diversas metodologas se han desarrollado para lograr este cometido dentro de las
organizaciones tales como la Produccin sin Prdidas (Lean Production), Kaizen,
Control Total de la Calidad (TQM), Seis Sigma entre otras. Las tres primeras estn
muy relacionadas e inclusive Lean abarca al Kaizen y al TQM, el hecho de
dividirlas de esta manera se basa a trabajos de investigadores que las han
desarrollado de manera individual, en la presente tesis slo se estudiar el Lean
Production como metodologa para la mejora continua pues ha sido adaptada para
el sector construccin.
2.4.2 Produccin sin Prdidas (Lean Production) y definicin del valor
La idea principal detrs de la metodologa de gestin Lean (sin prdidas) es

entregar al cliente un producto con el mximo valor agregado y utilizando la menor
cantidad de insumos posible para su produccin, para ello es importante definir
previamente el concepto valor. Esta idea se materializar al modelar la produccin
de un determinado producto como un flujo de procesos interrelacionados y ya no
como la serie de procesos de conversin tecnolgica aislados. Entonces, dentro del
flujo, existirn aquellos que aaden valor -por los que el cliente est dispuesto a
pagar-, los restantes se denominan prdidas (desperdicio, muda, grasa, etc.) y
deben ser eliminados. Las prdidas originales fueron las esperas y los inventarios.
Luego se incluyeron conceptos de calidad desarrollados por Sir Edwards Deming
en el cual la calidad era mucho ms que la mera inspeccin de productos. Fue
dentro de la compaa automotriz TOYOTA, donde se pusieron en prctica los
conceptos mencionados, con lo que se mejor los niveles productivos de tal manera
que lleg a convertirse en un jugador importante a escala mundial, llegando a
superar a la General Motors que haba liderado el mercado de fabricacin de autos
por ms de 50 aos. Este hecho motiv que una comitiva del Massachusetts
Institute of Technology (MIT) investigar detenidamente los motivos de tal xito, los
resultados se publicaron en el famosos libro The Machine that Changed the World
(Womack y Jones, 1990) sentando las bases de la filosofa de gestin. Los mismos
autores posteriormente publicaran un segundo libro donde enumeran los 5
principios que sigue dicha filosofa de gestin (Ver figura 2.7) y la denominara
como Lean Thinking.
de pavimentacin
Figura 2. 7 Los 5 principios de la produccin sin prdidas - Lean Production (adaptado de La

gestin del Valor en la produccin, Vargas, Tefilo, IIFIC, 2011)
El libro Lean Thinking adems presenta distintos niveles en los que la metodologa
Lean se puede aplicar en las organizaciones:
A nivel productivo (Lean Production): A este nivel se utilizan los principios para
optimizar el flujo de procesos en el rea operativa, donde se crea el valor.
A nivel de organizacin (Lean Company): Cuando los principios se aplican en
todos los procesos dentro de la compaa dando nfasis en la cadena de
abastecimiento mediante el compromiso a largo plazo con proveedores.
A nivel de emprendimiento (Lean Enterprise): A este nivel, la organizacin busca
crear valor en todos los aspectos de la compaa, a nivel de mercado por
ejemplo mediante la bsqueda de nuevos modelos de negocios sustentados en
los principios Lean.
2.4.3 Construccin sin Prdidas
El modelo de gestin mostrado surgi en la manufactura, en varios niveles y

escalas, la construccin puede asemejarse a los procesos industriales. El Dr.
Koskela, en su tesis de doctorado (2000), critica el enfoque tradicional con el que se
ejecutan los procesos constructivos y sugiere la adaptacin de los principios del
de pavimentacin
Lean Thinking (al nivel de produccin) a la industria5 de la construccin siguiendo el

modelo del valor en los flujos de produccin (modelo T-F-V)6 y ya no como el
tradicional modelo de procesos de conversin tecnolgica aislados. De acuerdo a
Koskela la construccin debe ser representada como un flujo de procesos donde
las entradas no slo se componen de insumos (mano de obra, materiales y
equipos) sino tambin de informacin (planos, rdenes de trabajo, etc.), que luego
de ser inyectados pasarn por diversos procesos hasta obtener el producto final.
Dicho producto puede estar en proceso de transformacin, en espera, transporte o
siendo inspeccionada, estas 3 ltimas las actividades son las que no aaden valor
(prdidas). Los modelos tradicionales de diseo, produccin y organizacin no
identifican ni realizan esfuerzos para eliminarlas, resultando en excesos de tiempo y
recursos lo cual se traduce en baja productividad y poca confianza en los
cronogramas elaborados. Al igual que el Lean Thinking, el Lean Construction posee
principios conceptuales que la definen. Cuando se integren los 11 principios
propuestos por Koskela en las diferentes dimensiones de la gestin de la
produccin se estar aplicando Lean Construction en el campo (ver tabla 2.3)
Tabla 2.3 Los 11 Principios del Lean Construction (Adaptado de Application of the new
Production Philosophy to Construction, Koskela, 1992)
Criterio Principios
Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor
Enfocar el control de procesos al proceso completo

Mejorar Procesos
Introducir el mejoramiento continuo de los procesos
Referenciar permanentemente los procesos (Benchmarking)
Reducir la participacin de actividades que no agrega valor
Reducir la variabilidad
Incrementar la flexibilidad de las salidas

Reducir Prdidas
Reducir el tiempo de ciclos
Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso
Incrementar la transparencia de los procesos
Aumentar el valor del producto considerando los requerimientos

Valor - Cliente
del cliente
5
Una industria se define como actividad econmica y tcnica que consiste en transformar las
materias primas hasta convertirlas en productos adecuados para satisfacer las necesidades del
hombre, la construccin actualmente satisface esa definicin
6
Modelo Transformacin-Flujo-Valor (T-F-V): Es un modelo que idealiza los procesos de la
produccin considerando no slo los propios de conversin sino tambin aquello como inspecciones,
esperas y re-trabajos con el fin de reducirlas para disminuir el tiempo del ciclo
de pavimentacin
2.4.4 Definicin de valor en trminos de los clientes
Uno de los puntos ms importantes para una exitosa aplicacin de los principios del
Lean Construction a los proyectos es la identificacin del valor en trminos del
cliente, una vez identificado este se podr identificar todos aquellos que aspectos
que no contribuyen a generar dicho valor. Cada cliente posee su propia apreciacin
sobre que les genera valor, por ejemplo para un compaa minera la seguridad
manifestado en las tasas de accidentabilidad- sern primordiales, por otro lado los
clientes dueos de cadenas hoteleras preferirn entregables lujosos. Sin embargo,
los parmetros fundamentales en toda obra sern medidos en funcin de que el
costo se encuentre dentro del presupuesto, el tiempo de entrega (Lead Time) sea el
menor posible y la calidad del producto sea como mnimo la requerida en las EETT.
Cada uno de manera singular o la combinacin de todos representarn la definicin
del valor en los clientes.
2.4.5 Prdidas y clasificacin
Originalmente se crea que las prdidas eran slo aquellos desperdicios de

materiales durante la ejecucin de las obras (e.g. restos de concreto, acero, etc.),
esta errnea concepcin se deba al modelo tradicional de conversin tecnolgica
con el cual se modelaba la construccin y adems porque estos desperdicios
fsicos son ms fciles de observar. Sin embargo, la nueva filosofa de produccin
citada en prrafos anteriores permiti reconocer que existan otras clases de
prdidas ya no slo asociada con el desperdicio fsico de los materiales en el
campo, Koskela (1992) asoci las prdidas tambin con factores de calidad,
constructabilidad, seguridad y tiempos improductivos, estos generarn re-trabajos,
paras, trabajos ineficiente que no aadirn valor al producto ya que slo
incrementan los costos y plazos y por lo tanto disminuyen la eficiencia de todo el
flujo en s. Entonces, las prdidas no slo sern debido a desperdicios de
materiales sino tambin a trabajos innecesarios. El impacto de estas prdidas en la
productividad y costo es muy alto, Lucio Soibelman (2000) de la universidad de
Illinois, estudio prdidas indirectas en procesos constructivos en 5 obras
concluyendo que el desperdicio es casi 8 veces el valor estimado originalmente,
Flvio Picchi (1993) de la universidad de Sao Paulo estim que el porcentaje de
costos asociados a prdidas en obras de edificaciones es aproximadamente la
de pavimentacin
tercera parte del costo total, cuyas mayores fuentes son reparacin de obras
entregadas y sobre espesores de mortero.
Luego de reconocer la existencia de las prdidas y su impacto negativo, es

necesario clasificarlas para una mejor gestin de las mismas, Shingo, basndose
en el marco del sistema de produccin esbelto de Ohno, fue el primero en proponer
tipos de prdidas de acuerdo a su naturaleza enumerando en total siete.
Posteriormente Koskela y Bolkiven (2014) reconocen la necesidad de desarrollar
una lista con las prdidas ms comunes en la construccin y que las agrupe en
funcin de la teora T-F-V, la tabla 2.4 resume la clasificacin mencionada:
Tabla 2. 4 Clasificacin de prdidas (Adaptado de The Wastes of production in construction A TFV

based taxonomy Bolviken et al, IGLC 22, 2014)
Transformacin (T) Flujo (F) Valor (V)
Recurso Materiales, equipos, fuerza laboral Tiempo -

Tipo de Prdida Prdida Material Prdida de Tiempo Prdida de Valor
1. Desperdicio de materiales En el Flujo de Trabajo En el Producto
2. Uso excesivo de HM 1. Movimiento excesivo de personal 1. Defectos

3. Uso excesivo de HH 2. Re-Trabajos 2. Producto no satisface al cliente
3. Trabajos ineficientes Por el Producto

Prdidas 4. Esperas 1. Emisiones contaminantes
En el Flujo del Producto 2. Lesiones y enfermedades debido

1. Espacio libre sin trabajar al producto
2. Materiales acumulados
3. Excesivo transporte de materiales
CALIDAD Y
EFICIENCIA EFICACIA
SEGURIDAD
2.4.6 Lean para la mejora de la productividad del trabajo
Los fundamentos tericos de Koskela (1992) fueron el punto de partida para

posteriores investigaciones en el tema que trataban de superar las dificultades que
aparecieron al asemejar la construccin a un flujo lo cual involucraba realizar
cambios en el planeamiento y en el diseo, estos esfuerzos culminaron con la
fundacin del Lean Construction Institute (1997) en Estados Unidos. Este
organismo internacional se encarg de difundir la teora con el objetivo de ganar
adeptos en el mundo para demostrar los potenciales beneficios que puede brindar,
de pavimentacin
los doctores Glenn Ballard y Greg Howell, miembros fundadores, se encargaron de

brindar soporte acadmico y recopilar los resultados de las diversas iniciativas de
implementacin. Pero, a pesar de ello, el hecho de que an no se haya difundido en
otros rincones del mundo de sebe a la falta de un entendimiento de la teora en
trminos aplicativos, es decir que desde la perspectiva operativa es difcil aplicar los
conceptos ya que la construccin es mucho ms compleja que los procesos
manufactureros, e inclusive a nivel de los tericos ms renombrados existen
contradicciones y falta de un camino claro a seguir lo cual lleva a malos
entendimientos y por tanto implementaciones defectuosas (Wandhal, 2014), un
ejemplo de esto es la bsqueda del Dr. Lauri Koskela de una teora de produccin
en sus tesis de doctorado donde critica el enfoque de Womack y Jones por su falta
de rigurosidad. Adems, se han realizado diversas investigaciones en proyectos y
empresas que abogan haber implementado Lean Construction pero muchos de
ellos slo se limitan a utilizar la herramienta Last Planner y de manera incorrecta,
dejando de lado otros aspectos importantes como la estandarizacin de procesos y
ni que decir de los matices ms complejos como el cambio de la cultura
organizacional y del liderazgo.
El panorama narrado en el prrafo anterior es tal vez el escollo ms importante al

momento de implementar la metodologa Lean a los procesos constructivos,
entonces para cumplir con los objetivos de la presente tesis se revis material
bibliogrfico desde una perspectiva prctica. En ese sentido Akira Inokuma (2014),
de la federacin de constructores de Japn, analiza el sistema de produccin
TOYOTA y su evolucin en el tiempo y luego resume las ideas principales en
trminos relacionados a la gestin de proyectos de construccin. Segn Akira
Inokuma, desde un punto de vista prctico el Lean Thinking se compone de 2 ideas
fundamentales: el Jidoka (mtodo que detiene la produccin cuando un defecto es
reconocido) y el Just-In-Time (mtodo que asegura una lnea de produccin
eficiente), estas 2 ideas evolucionaron y se adecuaron a la construccin mediante
los conceptos del aseguramiento de la calidad y de la gestin de produccin, donde
esta ltima se basa en determinar el tiempo que las tareas en el campo deberan
tomar de manera ideal. A partir de estas 2 ideas el plantea que para efectos de la
construccin de proyectos civiles la metodologa Lean es una tcnica de gestin
que incluye 3 caractersticas principales:
de pavimentacin
Aseguramiento de la calidad a travs de la deteccin automtica de defectos y

desviaciones durante la ejecucin
Mejoramiento de la productividad mediante remocin de prdidas a travs de la
determinacin del tiempo meta de produccin mediante la estandarizacin de la
lnea de produccin, de los procesos repetitivos y el planeamiento racional de la
produccin y controlando el tiempo meta y el tiempo real obtenido
Descubrimiento y solucin de problemas y mejoramiento continuo relacionado a
los 2 tems anteriores
Sin embargo, existen lecciones aprendidas como: uno es que se necesita un

cambio profundo a nivel organizacional en las compaas que lo aplican, pues se
requiere que la alta direccin se comprometa a cambiar el modelo de produccin
con el que se gestionan los procesos lo que incluye crear una cultura de
colaboracin, empoderamiento de los trabajadores y aprendizaje continuo; otra
leccin (y tal vez la ms importante) es que esta nueva filosofa fue concebida en
Japn cuya cultura, valores y forma de trabajo son distintas a las nuestras, en
Sudamrica -y en el Per- se tiende ms hacia el individualismo, la competencia y a
romper constantemente las reglas mientras que Lean Construction propone la
disciplina y la cooperacin entro todos los miembros del equipo, por ello se requiere
ms investigacin para adecuar esta filosofa a nuestro medio.
El comn denominador de los casos exitosos ha sido la correcta aplicacin de las

herramientas que proporciona el Lean Construction ya que estas facilitan la
implementacin de la cultura y de los 5 principios fundamentales (ver figura 2.9)
dentro de las organizaciones
2.4.6.1 Mapa de Flujo de Valor (MFV)
Un principio fundamental de la filosofa Lean -como se mencion en la figura 2.9- es

definir y entender correctamente el concepto de valor y donde se origina este dentro
de la cadena de actividades que se siguen, luego, la prioridad ser aadir el
mximo valor y reducir aquellas que no lo aaden. Entonces, es primordial conocer
como el valor que se aade al producto desde los insumos iniciales hasta su
entrega, esto puede definirse a 2 niveles: al nivel macro entre distintos procesos
que comprenden la entrega del producto (cadena de valor general) o a nivel micro
de pavimentacin
dentro de un proceso en particular (flujo o red de valor del proceso). Al optimizar el

flujo de valor de cada proceso y luego la cadena de valor que forman todos los
procesos de la organizacin se obtendr un elemento que diferencie a la
organizacin de las dems y la vuelve competitiva.
La herramienta Mapa de Flujo de Valor (MFV) es un tipo de mapeo especial que

permitir estudiar a profundidad los procesos de la cadena de valor de una
organizacin, los cuales incluirn procesos de transformacin, diseo y soporte,
(Rother y Shook, 1999). El MFV aplicado a la produccin permitir conocer todas
las etapas de conversin y tambin las actividades de flujo necesarias como la
inyeccin de recursos e informacin, esta caracterstica explica la conveniencia de
su aplicacin para enfrentar problemas como la baja productividad, debido a que la
mayor fuente de prdidas en la construccin estn en los flujos (Ghio, 2001). Esta
herramienta es una poderosa arma para el diagnstico y mejora del estado actual
de un flujo de procesos, pero posee su propia metodologa de aplicacin y lenguaje.
La figura 2.8 indica el diagrama que sigue el MFV para su implementacin.
Figura 2. 8 Metodologa para implementacin del MFV (Adaptado de

Learning to see, Rother y Shook, 1999)
Para utilizar el MFV se debe seleccionar un proceso repetitivo y constante a lo largo

de todo el proyecto. Luego se realiza un diagnstico del estado actual para detectar
las fuentes de prdidas. En el mapa se visualizan las etapas para la realizacin del
producto hasta su entrega incluyendo flujos internos de informacin, materiales y
abastecimiento de recursos, las partes que componen lo componen son las
siguientes (ver figura 2.9):
1. Recursos (insumos)
2. Flujos de informacin
3. Entrega de productos
de pavimentacin
4. Etapas de conversin e indicadores

5. Lnea de tiempo
6. Leyenda
Figura 2.9 Formato de MFV (Tomado de Rosenbaum, Sergio. Aplicacin de Mapas de Cadena de
Valor para deteccin de prdidas productivas y medioambientales, Chile, 2012)
Luego del diagnstico, se debe buscar posibles soluciones a las actividades que no
aaden valor halladas, las cuales deben buscar soluciones reactivas (inmediatas)
como la simplificacin de pasos y flujos de informacin y materiales ms rpidos y
las proactivas que requerirn de mayor tiempo y trabajo para su implementacin
(planeamiento, constructabilidad, innovacin, etc.). El MFV mejorado servir para
planificar el cambio involucrando a todas las reas de las que dispone un proyecto
mediante la asignacin de responsabilidades. La herramienta posee su propio
lenguaje el cual est compuesto de smbolos para su interpretacin, la tabla 2.5
muestra los principales smbolos que utiliza.
de pavimentacin
Tabla 2. 5 Simbologa de los Mapas de Flujo de Valor (elaboracin propia)
Smbolo Nombre Definicin
Agente externo Representa una fuente de recursos (proveedor)
Proceso de Representa un proceso de conversin tecnolgica por el cual

conversin fluyen los recursos
Muestra una unidad de flujo que es "empujada" hacia la
Flujo empujado
siguiente
Representa una fuente de acumulacin de recursos o de
Supermercado trabajo, esto es necesario cuando es muy dificil obtener flujos
continuos
Seala la existencia de inventarios (ya sea de trabajo en

Inventarios
proceso o de productos terminados)
Control de Representa el o los departamentos de produccin que estn

Produccin a cargo de las actividades en campo
Representan un flujo de informacin por medios no
Informacin manual
informticos (comunicacin verbal o radial por ejemplo)
Informacin
Representa flujos de informacin electrnicos
electrnica
Seala un puesto de tarjetas kanban para monitorear la
Puesto Kanban
cantidad de productos que 1 proceso le da al siguiente
Muestra los tiempos durante el flujo de produccin en que se
Lnea de tiempo
aade valor y en los que no
Contiene los indicadores que caracterizan los procesos de
Casilla de datos
conversin
Representa el transporte de recursos (materiales) que
Transporte
abastecern al proceso
Representa el flujo de tarjetas de kanban que indica la
Kanban de retiro cantidad de productos o trabajo que se debe retirar del
supermercado para darselo a otro proceso
Muestra los flujos que se mueven de acuerdo al
Flujo Jalado
requerimiento de los procesos siguientes
Un evento kaizen representa mejoras especficas a
Evento Kaizen
implementar en determinadas partes del mapa
Representa el numero de operarios que un proceso
Operarios
tecnolgico posee
El Mapeo de Flujo de Valor naci en el mbito manufacturero, y por lo tanto su debe

ser adaptada a la construccin, al respecto se han realizado numerosos estudios en
distintitas reas y niveles de la industria (ya sea en gestin de la cadena de
de pavimentacin
abastecimiento o en actividades como albailera). Yu H. Lian (2009) enfatiza las

restricciones que se deben superar para utilizar el MFV en la construccin:
Los procesos deben ser repetitivos: en la industria esto es sencillo de obtener

pues los mismos procesos se realizan miles de veces, pero en la construccin -
los mtodos constructivos deben adaptarse a sus condiciones nicas (diseo,
especificaciones, emplazamiento, contrato, etc.) y no tendra sentido gastar tanto
esfuerzo en procesos que no se volvern a repetir
Dado que el MFV es una herramienta cuantitativa requiere gran cantidad de
datos de la produccin lo cual implica tener un sistema de seguimiento y control
eficiente y que sea sometido a validacin
Es necesario entrenar al equipo del proyecto en el lenguaje Lean
Por lo general las etapas que sigue la cadena de valor en la construccin son
complejas y sometidas a mucha variabilidad
Los parmetros del MFV (Tiempo de Ciclo, Inventarios, etc.) son ms sencillos
de calcular en fbricas que en las actividades de construccin en campo, por
ejemplo en las industrias es sencillo observar y contar los inventarios mientras
que en la construccin estos no lo son
2.4.6.2 Ciclos de Mejoramiento Continuo
El mejoramiento continuo se basa en buscar constantemente oportunidades de

racionalizar el uso de los recursos y reducir prdidas, la manera ms sistemtica de
implementar estos principios es mediante los ciclos de mejora continua. El ciclo
original se compona de 4 pasos: Planear-Hacer-Verificar-Actuar de Sir Edward
Deming, el cual fue utilizado inicialmente para la mejora continua de la calidad.
Las filosofas de mejora continua, se originaron en el mbito manufacturero, su uso

en el sector construccin requerir su adaptacin a las diversas peculiaridades del
sector como la unicidad del producto, la constante desintegracin de los equipos de
trabajo entre otros:
Problemas ms complejos que involucran conocimiento tcnico, experiencia

y entendimiento de los procesos naturales de la zona de emplazamiento
siendo muy difcil resolverlos sin un profundo anlisis
de pavimentacin
Los equipos de trabajo (cuadrillas y personal de direccin) se desintegran al

trmino de cada proyecto.
El tiempo de ejecucin es mucho mayor a la fabricacin de lotes de
productos
Alto grado de variabilidad en los procesos a diferencia de una planta
manufacturera donde se tiene control sobre todos los factores
Frentes de trabajo alejados entre s que dificultan el control
El producto es nico
Dificultad de identificacin y reduccin de inventarios
Alfredo Serpell (2003) propone un ciclo de mejora continua de la productividad para

procesos constructivos que se compone de 3 etapas, este ciclo hace hincapi en el
control de productividad a travs de un sistema en base a indicadores que midan la
productividad de manera general o por cada proceso en particular tal que pueda
estudiarse de forma objetiva y plantear metas cuantificables (ver figuras 2.10)
Figura 2.10 Ciclo de mejoramiento de la productividad (Adaptado de

Administracin de Operaciones de Construccin, Serpell, 2003)
2.4.6.3 Control y Planeamiento de la Produccin (Last Planner TM)
Glenn Ballard (2000), en su tesis de doctorado, manifiesta que una buena fuente de
prdidas en los proyectos de construccin se debe a la pobre planificacin de las
actividades que origina gran variabilidad en la produccin, lo que adems disminuye
la confiabilidad en lograr lo plazos estipulados. En ese sentido, propone una nueva
de pavimentacin
metodologa de programacin con mayores niveles de detalle y horizontes

variables, iniciando en el cronograma maestro general hasta programaciones
semanales y diarias inclusive. La idea principal detrs de esta metodologa es dejar
que los encargados de las operaciones (personal de produccin) sean quienes
programen las actividades lo que permitir determinar y levantar las restricciones
que impiden realizarla, evitando as detenciones en el flujo, esto los convertir en
los ltimos planificadores de dnde proviene el nombre. Pero, toda programacin
deber ser coordinada con las reas de planeamiento para verificar si lo
programado sigue la planificacin contractual (cumplimiento de los hitos). La figura
2.11 muestra los niveles de planeamiento que posee el Last Planner.
Figura 2.11 Niveles de programacin del Last Planner (tomado de http://ennova.com.au, visita
realizada el 02 de enero del 2013)
En nuestro medio, la aplicacin del Last Planner se encuentra muy difundida,

siendo probablemente la de mayor utilizacin e inclusive se utiliza como
herramienta para la integracin de la gestin de la produccin con la gestin de la
calidad, riesgos, seguridad y abastecimiento. Sin embargo, en la mayora de casos
slo se utiliza la programacin Look Ahead con un pobre anlisis de restricciones, y
no se toma en cuenta la etapa anterior Phase Schedule que ha sido
recientemente implementada, esta etapa utiliza pizarras de planeamiento para
mejorar el nivel de identificacin de restricciones y coordinacin entre las distintas
reas del proyecto. La figura 2.12 muestra una reunin tpica de Pull Phase para
el planeamiento de las actividades.
de pavimentacin
Figura 2.12 Pull Phase con pizarras de planeamiento (visita online

http://www.umstotsolutions.com/resources/pull-planning/, el 12 de enero del 2014)
Tampoco se toma en cuenta las fases posteriores de Look Ahead que brindan
planeamientos detallados de horizonte semanal y diario, estas ltima conocidas
como instruccin de trabajo es parte fundamental del sistema de programacin
Last Planner al ser conocida la robusta correlacin de las instrucciones verbales y
errores e ineficiencias en el campo. La herramienta Last Planner es muy til pero
debe ser complementada con otras actividades como el feedback entre
trabajadores (conocidas en el mundo Lean como eventos Kaizen) para identificar y
solucionar problemas referidos a la calidad y con el incremento del compromiso del
rea de produccin. Un caso que se desarrolla en nuestro medio es el de la
empresa EDIFICA: en cuyos planes diarios los ingenieros de campo y capataces
deben firmar demostrando de esa manera su compromiso por el cumplimiento de
las metas. De esta manera se utiliza eficientemente el concepto ms importante del
Last Planner pues se deja que quienes estn en contacto directo con el trabajo
sean los ltimos planificadores.
2.4.6.4 Otras herramientas
Aparte de las 3 herramientas mostradas anteriormente, Lean Construction provee

otras herramientas para su implementacin dentro de los proyectos de
construccin, estas se pueden usarse tanto para el diagnstico y para mejora: por
ejemplo si se detecta que la cadena de abastecimiento es una fuente importante de
prdidas se aconsejar usar la herramienta Justo a Tiempo (Just In Time). Sin
embargo, cada herramienta posee sus propias caractersticas, por lo que
de pavimentacin
dependiendo de la naturaleza de la herramienta y del proyecto en que se quiera

aplicar ser ms o menos difcil aplicarlas. Wodalski (2013) se bas en los
resultados de la implementacin de estas herramientas a obras verticales para
identificar el grado de dificultad de su aplicacin en proyectos de carreteras, en la
tabla 2.6 se enumera diversas herramientas que se usarn en la presente tesis, una
breve descripcin y su grado de dificultad.
Tabla 2.6 Herramientas del Lean Construction (adaptado de Koskela, 1992; Wodalski, 2013)
Dificultad de
tem Herramienta Descripcin
implementacin
Se encarga de mapear todos los procesos

1 Diagramas de flujo involucrados dentro del proceso asignando tiempos Moderado
y responsabilidades
La causa raz de los problemas por lo general se

2 Los 5 por qu? encuentra al preguntar 5 veces por qu? al efecto Moderado
encontrado
Diagramas Causa-Efecto y rbol Estos diagramas enumeran grficamente relaciones

3 Moderado
de causas de causalidad que originan los efectos negativos
Se basa en entregar al frente de trabajo los recursos

4 Justo a Tiempo (Just in Time) que necesita cuando lo necesita, de esta manera Difcil
elimina los inventarios
Mediante reuniones diarias entre los trabajadores

Reuniones diarias de planeamiento
5 antes de iniciar los trabajos y anticiparse a posibles Fcil
(Pre-task planning)
problemas
Al reducir el tamao del lote de transferencia se

Reduccin del tamao del lote de
9 comprime el tiempo total de ejecucin y se reducen Moderado
transferencia
los inventarios
Este sistema se basa en producir de acuerdo a los

requerimientos del ltimo proceso de la cadena de
6 Sistemas basados en jalar Moderado
produccin para as evitar acumular inventarios
entre cada proceso
Son de mucha utilidad en procesos que involucran

numerosas etapas (e.g. habilitado de acero),
8 Tarjetas Kanban Difcil
consiste en tarjetas que indican la cantidad de
piezas que requiere el proceso siguiente
Consiste en reunir a los trabajadores que ejecutan

10 Crculos de mejora continua los trabajaos para encontrar soluciones a problemas Fcil
de desempeo detectados a escala pequea
Es un concepto que ha sido adquirido por los

sistemas de gestin de calidad, se basa en la
11 Estandarizacin de trabajos Moderado
utilizacin de procedimientos estandarizados para
disminuir la variabilidad durante la ejecucin
Proviene de las 5 "S" en japons, muy til para

detectar prdidas en el frente de trabajo debido a
12 Las 5 "S" Fcil
falta de orden, limpieza y estandarizacin de
trabajos
de pavimentacin
2.5 INNOVACIN
El trmino Innovacin refiere a la introduccin, desarrollo e implementacin de un

nuevo o mejorado proceso, producto o mtodo de comercializacin que (Manual de
Oslo, 2005) conducir al aumento de las ganancias a travs de la consecuente
reduccin de costos e incremento de la productividad en las actividades. La
innovacin, sin embargo, es un concepto complejo que debe dividirse en diversas
ramas para un mejor entendimiento y aplicacin. Por ejemplo, la implementacin de
ideas innovadoras puede darse en mbitos tecnolgicos, del mercado u
organizacional (Afuah, 1998), en la tabla 2.7 se resume con mayor detalle la
clasificacin mencionada.
Tabla 2. 7 Clasificacin Genrica de la innovacin (Adaptado de Innovation management: Strategies,

implementation, and profits, Afuah, 1998)
Tecnolgica Mercado Organizacional

Producto Servicio Estrategia
Proceso Precio Estructura
- Lugar Sistema
- Promociones Personas
Sin embargo, el impacto de cada tipo de innovacin mostrado en la tabla 2.7 es

variable dependiendo de la naturaleza de la idea innovadora, aplicabilidad y otros
factores. Es posible que se d un tipo de innovacin basada en niveles tecnolgicos
tan distintos a los existentes que el conocimiento que se tiene hasta ese momento
quedar obsoleto (Innovacin Radical), pero tambin puede darse el caso que la
innovacin trae consigo mejoras importantes -estimulada por la competencia- pero
construida sobre el knowhow existente (Innovacin Incremental) (Serpell, 2013).
Tanto la innovacin radical como la incremental tienen un fuerte componente
tecnolgico y de gestin del conocimiento. Aunque tambin puede darse el caso de
que no se desarrolla una nueva tecnologa sino se aplica una tecnologa ya
existente, pero de otra manera (Innovacin Ortogonal).
2.5.1 Innovacin Tecnolgica en la Construccin
Previamente debe definirse el concepto de tecnologa de construccin: conjunto

de mtodos, procesos constructivos, materiales, equipos, personal y las
de pavimentacin
interrelaciones que poseen para llevar a cabo una operacin, estas interrelaciones
pueden darse por ejemplo en la manera en que se opera un equipo o como este
trabaja con los materiales. Luego, una innovacin tecnolgica es cuando una
tecnologa de construccin se utiliza para realizar una tarea en un proyecto por
primera vez. La innovacin tecnolgica tendr mayor impacto en la construccin
que en otros sectores (manufactura, servicios, etc.) ya que sus niveles de desarrollo
tecnolgico se encuentran muy atrasados con respecto a los dems, esto se hace
evidente al observar la mayora de las obras, en donde se siguen utilizando las
mismas tecnologas que hace 1 o 2 dcadas (Ghio, 1997).
Por lo anterior se deduce que las compaas constructoras deben tener en cuenta
los potenciales beneficios de incorporar innovacin tecnolgica dentro de las
organizaciones, la cual puede ser de 2 maneras (ver tabla 2.7), ya sea dentro del
proceso donde el cliente no lo percibir pero su implementacin traer consigo
reduccin de costos y tiempos adems de mejoras en la calidad, o tambin puede
ser innovando el producto en donde el cliente s lo percibir volvindose una fuente
de adicional de valor aadido y aumento de las ventas.
2.5.1.1 Casos de innovacin de producto
La idea detrs de este tipo de innovacin es proporcionar al cliente de un producto

que satisfaga necesidades insatisfechas con el nivel tecnolgico considerado por
los diseos existentes. Tipos de necesidades insatisfechas pueden ser la
durabilidad de materiales, costos reducidos, resistencia mecnica a mayores cargas
entre otros. Para satisfacer estas nuevas necesidades se requiere desarrollar
investigacin aplicada, un buen ejemplo es los constantes experimentos que se
realizan en las mezclas de concreto con nuevos aditivos. A continuacin se citan un
par de ejemplos de innovacin de producto:
Pavimentos de concreto con geometra optimizada: Esta innovacin chilena

permite reducir los espesores de las capas de pavimentos de concreto mediante
una ingeniosa de dimensionamiento de las losas de tal forma, que estas nunca
sean cargadas por ms de un set de ruedas del vehculo, logrando disminuir
significativamente las tensiones. Los resultados preliminares indican que incluso
seran ms econmicos que el equivalente de asfalto (ver figura 2.13).
de pavimentacin
Figura 2.13 Pavimentos de concreto con geometra optimizada (tomado de Diseo de

losas de hormign con geometra optimizada, Cobarrubias, Chile, 2012)
2.5.1.2 Casos de Innovacin de proceso
Consiste en utilizar nuevas tecnologas en los procesos productivos para

reemplazar aquellos ineficientes y as mejorar el desempeo operacional en la
produccin (reduccin de costos, tiempos, mejora de la calidad, etc.). Este tipo de
innovacin, al igual que la del producto, viene de la mano con la investigacin y el
crecimiento tecnolgico. Algunos ejemplos son os equipos de construccin que
realizan ms eficientemente el trabajo de una cuadrillas (Encofradora deslizante o
cuneteras) y equipos que ejecutan varias tareas a la vez (Carmix para dosificacin,
mezcla y transporte de concreto). Pero, tambin se da el caso de nuevas tcnicas
constructivas que disminuyen el tiempo de ejecucin como la pre-fabricacin y
modularizacin de elementos de concreto (vigas, losas pre-fabricadas y encofrados
metlicos) o el mtodo Kompaktasphalt para ejecucin de carpetas asflticas. A
continuacin se describe brevemente algunas innovaciones de este tipo:
Fresadoras de asfalto
Mediante las fresadoras en fro, se puede reciclar material de alta calidad para
reutilizarlo en posteriores actividades, ahorrando costos en eliminacin y
de pavimentacin
reduciendo el volumen de material a utilizarse para reparacin de superficies de

rodadura, algunos equipos cuentan con fajas que expelen el material directamente
a los volquetes, lo cual representa una ventaja pues no es necesario una cuadrilla
de eliminacin -con los equipos como retroexcavadoras, mini cargadores y la mano
de obra que esto implica-.
Encofradora Deslizante (Cunetera)
Dada las caractersticas lineales y repetitivas de lascunetas, es rentable

estandarizar las secciones de concreto requeridas en los planos de construccin
mediante las extendedoras de encofrado deslizantes o cuneteras, reduciendo
personal en el armado de encofrados y colocacin de concreto, adems de
aumentar considerablemente los metros lineales de avance por da (ver figura 2.14)
Figura 2. 14 Encofradora Deslizante - Cunetera (fotografa propia)
2.5.2 Dinmica de la innovacin tecnolgica
Las tecnologas as como los seres vivos poseen un ciclo de vida finito, cuyo
comportamiento puede comprenderse a travs del modelo de madurez tecnolgica
propuesto por Richard Foster (1987), que relaciona la evolucin de la tecnologa en
el tiempo (desde su concepcin hasta su obsolescencia) con la cantidad de
beneficios que pueden generar a una determinada industria, formando una curva
S con 4 fases:
de pavimentacin
Fase de emergencia: Es el perodo de aparicin y desarrollo incipiente de

una tecnologa, esta aun viene siendo experimentada en centros de
investigacin. En esta etapa, por lo general, los rendimientos tcnicos de
esta tecnologa son menores que los de otras tecnologas con mayor
antigedad, este es el caso de la nanotecnologa aplicada a materiales de
construccin que tiene el potencial de generar un cambio sustancial en las
propiedades ingenieriles de los materiales.
Fase de Crecimiento: La tecnologa ya ha sido caracterizada completamente
pero no se han solucionado posibles problemas secundarios de sus
aplicaciones ni se ha masificado su utilizacin. En esta etapa el potencial de
mejora es todava indefinido por lo que aparecen gran cantidad de
aplicaciones en el mercado pero a costos altos, es el caso de las
tecnologas de informacin aplicadas al modelado y planeamiento de
procesos constructivos en n dimensiones (BIM y VDC)
Fase de Madurez: Es cuando la tecnologa ha llegado a su mximo nivel de
aplicacin, en esta etapa se ha popularizado tanto la tecnologa por lo que
se desarrollan muchos mejoramientos continuos, a tal punto que las mejoras
en el rendimiento adquieren comportamientos asintticos, es aqu que la
tecnologa se agota y comienza a ser reemplazada por nuevas tecnologas
radicales (rupturistas) generando as una nuevo ciclo de vida
Fase de Obsolescencia: En esta etapa la tecnologa ya no puede generar
mayores beneficios y puede ser fcilmente reemplazada por otras ms
eficientes y a menores costos
La innovacin tecnolgica, entonces ser el fenmeno dinmico que se da cuando

una tecnologa (por lo general madura) ya ha sufrido gran cantidad de
mejoramientos continuos y para generar beneficios se tendran que incurrir en
costos mayores, por lo que es mucho ms eficiente reemplazarla por otras
tecnologas (en crecimiento o emergentes) con mayores posibilidades de mejora y
beneficios econmicos. Este podra ser el caso de lo que viene ocurriendo en la
construccin de estructuras de concreto, donde muchas compaas han optado por
utilizar elementos pre-fabricados -a pesar de que an tiene problemas por superar-
en lugar del tradicional mtodo de encofrado y vaciado in-situ que probablemente
ya ha alcanzado su madurez. La figura 2.15 describe lo narrado grficamente.
de pavimentacin
Curva B
Innovacin
Beneficios econmicos de la
Tecnolgica
Madurez Curva A
tecnologa
Mejora Continua
Crecimiento
Emergencia
Experim entacin
t1
Tiempo
Figura 2.15 Dinmica de la Innovacin Tecnolgica (tomado de Pasin por Innovar, Monti y Ferrs,
Espaa, 2013)
La figura 2.18 puede interpretarse de la siguiente manera, una organizacin en un

tiempo t1 posee una tecnologa en estado de madurez (representado por la curva
A) que tiene capacidad de generar rditos econmicos y a la cual se le han
proporcionado mejoramientos continuos que incrementaron las ganancias.
En ese momento, se puede optar por seguir incluyendo mejoramientos continuos
para optimizar an ms a la tecnologa -lo cual ya no generar beneficios
sustanciales- o se puede optar por innovar con una tecnologa nueva, ya sea en
emergencia o en crecimiento (curva B), que posee cierto grado de incertidumbre
sobre su funcionamiento pero con mayor potencial de mejora. Entonces, el xito
depender de la estrategia tecnolgica a seguir, si se identifica la tecnologa ms
adecuada y se gestiona eficientemente el conocimiento necesario para su
implementacin se podrn generar grandes beneficios. De ah que el verdadero
reto de las organizaciones ser compatibilizar la mejora continua de la tecnologa
actual con una vigilancia tecnolgica (prospectiva de tecnologas emergentes y en
crecimiento) y una inteligencia competitiva que no permita conformarse con los
logros hallados (Ponti y Ferrs, 2012).
2.5.3 Mecanismos para incorporar innovacin tecnolgica en la construccin
Conocidos los potenciales beneficios de la innovacin tecnolgica en la

construccin, es necesario seguir una metodologa que permita incorporarla dentro
de pavimentacin
de los proyectos. Una de los problemas que impiden la aplicacin de nuevas

tecnologas es precisamente el desconocimiento del personal directivo en mtodos
que permitan identificar donde son necesarias, captarlas e implementarlas.
Al respecto, existen metodologas que permiten gestionar los mejoramientos a
travs de la innovacin a nivel de proyecto (general). A continuacin se presenta 1
propuesta metodolgica halladas durante la revisin bibliogrfica (ver figura 2.16).
.
*Evaluacin
Mtodo Tcnica
Constructivo
Tradicional *Evaluacin Seleccin de la
Econmica mejor alternativa
Diagnstico Seleccin
de la Preliminar de
situacin alternativas
macro del
proyecto
Construccinde
un prototipo Construccn de un prototipo
Tecnologas
Gobierno
Alternativas/Mejoramientos
Necesidades Aplicacin en
*Sastisfechas Caza proyectos de
*Insastisfechas Tecnolgica Investigacin construccin
Pura
Constratista Cliente
Figura 2.16 Metodologa para incorporacin de innovacin tecnolgica en la construccin (Gua para la
innovacin tecnolgica en la construccin, Ghio et al, 1997)
La metodologa presentada enfatiza la necesidad de identificar oportunidades

basndose en un diagnstico tecnolgico7, para luego incorporar la innovacin
mediante la caza tecnolgica, es decir, la adquisicin y adecuacin a los procesos
productivos de tecnologas desarrolladas fuera de la organizacin. O tambin se
puede desarrollar tecnologa propia mediante la investigacin pura. Luego se
realizar una evaluacin de factibilidad de las alternativas halladas. En la presente
tesis slo se tratar aspectos relacionados a la caza tecnolgica.
7
Refiere al anlisis crtico del estado actual de la tecnologa de construccin de un proyecto
determinado, es factible hallarlo mediante el benchmarking con los ltimos avances tecnolgicos
existentes y con prcticas de las empresas ms desarrolladas del sector
de pavimentacin
2.5.3.1 Caza Tecnolgica
La apertura de los mercados y el gran desarrollo cientfico permiten tener acceso a

tecnologas desarrolladas en otras latitudes con mayores beneficios. Por ello, una
fuente importante de innovacin tecnolgica en la construccin es buscar,
reconocer e implementar tecnologa fornea a los proyectos, la mayora de
empresas constructoras no toman en cuenta nuevos avances debido a que han
trabajado mucho tiempo con mtodos que ya les han dado resultados y porque
adems no existe reglamentacin que lo exija. Actualmente la mayor parte de las
tecnologas estn al alcance de los usuarios, estas pueden transferirse de 2
maneras dentro del sector:
Horizontal: Entre empresas del mismo sector lo que estimula la competencia

Vertical: Adquisicin de tecnologa de proveedores, congresos especializados,
ferias tecnolgicas y revisin de investigacin de las universidades
La participacin de los proveedores es fundamental a la hora de cazar tecnologa,

son ellos los responsables de buscar constantemente soluciones constructivas que
sean funcionales y puedan ser aplicadas a los proyectos. Un estudio realizado en el
sector inmobiliario de Holanda demostr que la mayora de innovaciones fueron
realizadas por proveedores (ver tabla 2.8), entonces el pilar de la caza tecnolgica
es la bsqueda efectiva de soluciones ya existentes en el mercado.
Tabla 2. 8 Porcentaje de innovaciones en el sector inmobiliario holands (Adaptado de Marco Fabin,

Importancia de los proveedores en la construccin, Tesis PUCP, 2006)
% de todas las % de innovacin en el % de innovacin en el

Agente
innovaciones proceso producto
Constructor 7.5 14.6 2.9
Proveedor 72.5 56.2 82.7
Arquitecto 0.9 2.2 0
Consultor 11.4 16.9 7.9
Otros 7.9 10.1 6.5

Tamao de la
228 89 139
muestra
de pavimentacin
2.5.3.2 Investigacin, Desarrollo Tecnolgico e innovacin (I+D+i)
Si bien existe una gran oferta de tecnologas innovadoras desarrolladas en

universidades e institutos de pases ms avanzados -Finlandia, Israel, Estados
Unidos y Singapur-, las propias caractersticas geogrficas y los problemas
particulares de nuestro medio generan ciertas limitaciones a su posible aplicacin.
Por ejemplo, las condiciones naturales de los territorios amaznicos como la
presencia de arcillas de alta plasticidad y las lluvias incesantes pueden limitar el uso
de nuevas tecnologas desarrolladas en pases con distinta geografa. Adems
nuestro pas, en aras de incrementar su competitividad, no debera siempre ser
dependiente tecnolgico. Por lo tanto, es muy importante generar proyectos de
investigacin y desarrollo tecnolgico que permitan obtener nuevas tecnologas
ms eficientes y/o adecuar las existentes a nuestra realidad con el fin de
incrementar los ndices de productividad.
Para lograr innovacin, se deben de seguir una serie de etapas que inician con la
generacin de nuevas ideas. Dichas ideas son producto de la creatividad tanto
individual como organizacional. La creatividad organizacional proviene
principalmente de los esfuerzos de Investigacin y Desarrollo (I+D). El concepto de
investigacin y desarrollo puede definirse como la gama de actividades que
abarcan desde la obtencin del conocimiento hasta la generacin de
implementaciones comerciales (Barrio et al, 2011). La investigacin y el desarrollo
de nuevas tecnologas tambin deben ser un proceso estructurado que parte de las
necesidades de una empresa pero es un trabajo en conjunto, pues involucra el
desarrollo de conocimientos -que por lo general se da en las universidades- y la
creacin de prototipos y/o elaboracin de proyectos piloto.
El desarrollo de nuevas tecnologas, a diferencia de las mejoras puntuales que se

pueden dar en los proyectos, parte de una idea creativa. Pero, la obtencin de
estas ideas no slo est a merced de los momentos de gran creatividad de
personas talentosas, sino que tambin pueden ser alimentadas con diversas
tcnicas. La tabla 2.9 resume diversas tcnicas que sirven como punto de partida
para la innovacin.
de pavimentacin
Tabla 2. 9 Tcnicas para innovar (Tomado de Daniel Barrio y Salvador Garca, Modelo para la gestin
de la innovacin tecnolgica en el sector inmobiliario, Tecnolgico de Monterrey, 2011)
Tcnica Descripcin
Se basa en la generacin de gran cantididad de ideas sin importar cuan

Tormenta de ideas
descabelladas son y juzgarlas hasta llegar a la ms conveniente
Direcciona el pensamiento de modos no convencionales con el fin de obtener

Pensamiento
resultados ms importantes que los que se obtiene con el pensamiento
Multidireccional
habitual
Pensamiento de los 6 Fomenta el pensamiento lateral, cada sombrero representa un estilo diferente
sombreros de pensamiento y se representa grficamente con un color
Despliegue de funcin de Proceso sistemtico que ayuda a planear, comprender y especificar las
calidad necesidades del cliente y a integrar dichas necesidades en los productos
Metodologa altamente estructurada para resolver problemas de ciencia y

TRIZ
tecnologa que requiere de un alto grado de creatividad e inventiva.
De las 5 tcnicas descritas, la tormenta de ideas no ha dado buenos resultados en

cuanto a la obtencin de ideas innovadoras, y las 3 restantes han sido mayormente
usadas en otros campos como la produccin de dispositivos electrnicos y
manufactura. Slo la tcnica TRIZ8 viene siendo utilizada con xito en la ingeniera
civil, en los anexos se adjunta los formatos para la resolucin de problemas de
invencin con la tcnica TRIZ.
2.6 EVALUACION DE PROYECTOS DE MEJORA
2.6.1 Anlisis de Viabilidad
La naturaleza perfectible de los procesos y la asignacin de metas como la

disminucin de los plazos de entrega, expandir mercados, incrementar utilidades,
etc., genera la necesidad de implementar planes de mejora, para ello es necesario
incorporar nuevos elementos (nuevos equipos, cambio de los procedimientos, etc.)
que generarn beneficios pero que a su vez tambin poseen costos y riesgos.
Ambos, los beneficios y los costos deben evaluarse comparando la situacin
original frente a la situacin con la alternativa implementada, lo que en otras
palabras significa evaluar los efectos financieros de la situacin actual, frente a los
efectos financieros de la alternativa a utilizar. Esta idea es la piedra angular de la
8
TRIZ: Acrnimo ruso para Teora para solucin de problemas de investigacin, desarrollada
por Genrich Ashtuller
de pavimentacin
evaluacin de factibilidad9 de proyectos de inversin cuyo espectro es mayor que

evaluacin econmica, pues existen otros aspectos que pueden descartar una
alternativa aun si esta es muy lucrativa econmicamente (un impedimento legal por
ejemplo).
En la construccin, los anlisis de factibilidad se realizan para adquirir activos ya

que estas inversiones traen consigo altos costos de inversin, pero bajos costos de
operacin. La evaluacin econmica considerar aspectos como los costos de
inversin y operacin y ciertos cualitativos, como la disponibilidad del servicio
tcnico, garantas, disponibilidad de materias primas, entre otras (Chain, 2001).
La evaluacin de la factibilidad de proyectos de inversin contempla 4 tipos de

viabilidad adicionales aparte de la econmica.
Econmica: Conocido tambin como el anlisis de Costo y Beneficio

(Weighing-Scale), se utiliza con el objetivo de analizar todas las ventajas
(beneficios) y las desventajas (costos adicionales) asociados con las
alternativas. Es requerido cuantificar en trminos monetarios las potenciales
ganancias del proyecto de inversin y los costos que deben incurrirse para el
mismo. El valor del costo de oportunidad (Cok) debe definirse con mucho
cuidado previamente considerando el sector en que se encuentra una empresa
(los indicadores varan por sector de acuerdo a sus riesgos). La viabilidad
econmica se determinar mediante la interpretacin de 2 indicadores, el Valor
Actual Neto (VAN) y la Tasa de Retorno de Inters (TIR) principalmente. A
continuacin se describen ambos indicadores:
Dnde:
N= Horizonte de evaluacin (aos)
Ft= Flujo de fondos del periodo de evaluacin (beneficios - costos)
Cok= Costo de oportunidad de capital
Io= Inversin inicial
9
Segn la RAE, factibilidad se define como: aquello que por sus circunstancias, tiene
probabilidades de poderse llevar a cabo.
de pavimentacin
T= periodos individuales
Si el VAN > 0 el proyecto ser rentable, de otra manera debe ser rechazado.
El valor del TIR se obtendr con los mismos valores del VAN al igualar su
expresin a cero:
El criterio de decisin se basa en que el TIR > Cok y que sea lo mayor posible,
as se asegura que la rentabilidad de la inversin es mayor que los costos de
no invertir en la mejor oportunidad.
Tcnica: Se define como la disponibilidad tecnolgica de la alternativa

planteada y si se cuenta con las capacidades mnimas requeridas para
poder aplicarla con xito, por ejemplo: personal entrenado, sistemas de
gestin que permitan administrarlo, etc.
Operativa: Hace referencia a la facilidad de que el proyecto funcione tal

como se plante en etapas ms tempranas, es decir, que los usuarios no lo
dejen de lado ni que lo utilicen con fallas de cualquier ndole.
Legal: Se evala las posibles interacciones negativas entre el sistema

planteado y la normatividad vigente.
Poltica: En esta parte se toma en consideracin si existe la voluntad de

quien o quienes deben decidir el inicio del proyecto. Es ms importante en
los proyectos sociales donde las autoridades tienen el poder de decisin.
2.6.2 Riesgos de la innovacin tecnolgica
La innovacin trae consigo riesgos, en la construccin por ejemplo, adquirir equipos

con innovacin tecnolgica conlleva un mayor grado de incertidumbre que otros
tipos de proyectos de inversin debido a la falta de experiencia, datos confiables
sobre su desempeo y la propia complejidad de las nuevas tecnologas. Siendo
entonces muy importante la identificacin de los potenciales riesgos y su adecuada
de pavimentacin
gestin. Para este propsito, el PMI (Project Management Institute) contiene un

captulo entero dedicado al anlisis de los riesgos y adems provee de una
metodologa aplicable en proyectos con actualizacin tecnolgica durante su
ejecucin. En la tabla 2.10 se observan las reas donde se pueden encontrar los
mayores riesgos asociados a la innovacin tecnolgica:
Tabla 2. 10 Categorizacin de riesgos de innovacin (Tomado de Gestin de riesgo de innovaciones

tecnolgicas en los proyectos, Bentez, 2013)
Tcnico De la organizacin Externo Direccin de Proyectos

Requisitos Dependencias del proyecto Subcontratistas y Proveedores Estimacin
Tecnologa Recursos Regulatorio Planificacin
Complejidad e interfases Financiacin Mercado Control Tabla 2.11
Rendimiento y Fiabilidad Priorizacin Cliente Comunicacin
Calidad Condiciones Climticas
Riesgos muy altos pueden afectar el los beneficios de la innovacin e inclusive si

estos son muy grandes pueden dejar de lado los resultados de la evaluacin
econmica ya que el costo a incurrir para mitigarlo elimina las potenciales utilidades
a obtener.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Captulo III: Mejora de la Productividad en la Construccin
CAPITULO III: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIN
3.1 MEJORA CONTINUA E INNOVACIN
A lo largo de la historia, la industria manufacturera posterior a la revolucin

industrial realiz muchos avances en la mejora productividad mediante la
incorporacin de elementos de gestin como la administracin cientfica del trabajo,
control estadstico de la calidad, etc. De todos estos esfuerzos los conceptos de la
lnea de produccin de Ford y el sistema Just-In-Time (las bases de la mejora
continua), este ltimo gener una revolucin en la industria debido a que siguiendo
sus principios de gestin fue posible entregar los productos en menor tiempo, con
menores costos y con altos estndares de calidad. Esta filosofa fue posteriormente
implementada al sector construccin (Lean Construction), muchos proyectos
verticales han demostrado los beneficios de su aplicacin, pero en proyectos de
infraestructura an no est muy difundida y son pocos los esfuerzos por
implementarla. La filosofa Lean Construction, entendida y adecuada, ser de
mucha utilidad para optimizar los procesos constructivos ya que no slo permitir
eliminar prdidas operativas en el campo al identificar tiempo muertos y trabajo
infectivo sino que tambin mejorar aspectos como el planeamiento y la calidad al
concentrarse en la generacin del valor dentro del flujo.
La innovacin, por otro lado, tambin ha generado notables incrementos en la

productividad en muchos sectores, es ms, en la construccin ha sido la principal
fuente de mejoras hasta el momento y adems posee mayor potencial de mejora
que en otros sectores, en manufactura por ejemplo gran cantidad de procesos ya
estn automatizados mientras que en la construccin muchas tecnologas siguen
siendo las mismas desde hace muchos aos. Sin embargo, los 2 enfoques
(mejoramiento continuo e innovacin) han sido objeto de mucha discusin entre
investigadores sobre la conveniencia de uno u otro y adems las compaas han
tenido dificultad en tratar de incorporar ambos. En los aos 80, se crea que el
enfoque de mejoramiento continuo era superior y otorgaba mayores ventajas (la
supremaca de las industrias japonesas lo haca parecer), pero con la resurgencia
de la industria americana a inicios de los 2000, la innovacin volvi al primer plano,
muchas compaas americanas que haban adoptado fuertes programas de mejora
de la calidad reclamaron que estos ambientes generaban burocracia, desalentaban
de pavimentacin
la creatividad y sus principios no eran compatibles con la cultura occidental (caso

de Motorola y 3M). Una de las razones de la controversia era la falta de claridad en
los trminos, la mejora continua hace referencia a mejoras pequeas pero
constantes en escala que al acumularse en el tiempo generarn beneficios,
mientras que la innovacin est ms relacionada a grandes mejoras puntuales
(innovacin radical), sin embargo, durante la mejora continua se realizan muchos
cambios para solucionar problemas y muchos de ellos traen consigo innovacin
cuyos resultados no sern disruptivos pero han contribuido a mejorar. Este ltimo
concepto es el de innovacin incremental, por lo que la mejora continua est
relacionada con la innovacin a ese nivel y adems la hace sustentable pues el
ambiente de mejora constante motivar a buscar soluciones innovadoras. Otra
razn de la controversia era el fanatismo a la hora de aplicar los principios de cada
uno, muchas empresas implementaron la mejora continua a todos los niveles y
reas sin tomar en cuenta la diferencia cultura y sin considerar que hay algunas
etapas del proyecto donde la mejora continua an no se ha profundizado y es
posible que no genere ventajas, en el diseo por ejemplo esta desalentaba la
innovacin radical (mayormente en sectores donde se requieren cambios muy
rpidos en los productos).
Entonces, la discusin no debe centrarse en si una metodologa era mejor que la

otra, sino en buscar maneras de complementarlas. En el sector construccin, es
posible realizar esto. Lauri Koskela (1992), sugiere que la introduccin de la filosofa
de mejoramiento continuo debe ser complementada con peridicas adquisiciones
de nueva tecnologa. Virgilio Ghio (1997), comparte la opinin, segn l la mejora
de la productividad es el resultado de optimizar los procesos y de incorporar nuevas
tecnologas de construccin. Entonces, en ambos enfoques son complementarios
en la construccin, prueba de ello es que si una compaa no inyecta
peridicamente innovacin (a travs de adquisicin de equipos innovadores,
aplicacin de nuevos materiales, etc.), la tecnologa que posee terminar quedando
obsoleta y la empresa ser rezagada por la competencia pues sus costos sern
mayores. Pero si la innovacin es implementada sin antes haber eliminado diversas
prdidas de flujo, no se podrn obtener todos sus beneficios (Koskela, 1992), en
adicin si durante la implementacin, la organizacin no posee un ambiente de
aprendizaje continuo (que la cultura Lean otorga) ser muy difcil vencer las
resistencias a trabajar con un nuevo mtodo. Adems las prdidas y dificultades
de pavimentacin
que la propia innovacin traer consigo (por su naturaleza desconocida) requerirn

que se optimice otra vez el flujo de produccin (Imai, 1986). Por lo tanto, al
complementar ambos enfoques, se puede incrementar mucho ms la productividad
que utilizando de manera individual cualquiera de los dos (ver figura 3.1).
Crculo de Mejora
Productividad
y Eficiencia
P D Reemplazo de
tecnologa madura
A C Grfico 3
Aprendizaje
Grfico 2
Innovacin
Grfico 1
Nivel de eficiencia y Prdidas de

productividad actual, (de eficiencia con el
acuerdo al nivel tecnolgico tiempo (no se
de la empresa) aprendi, impacto de
Incrementos prdidas de flujo)
debido a
Incrementos innovacin
debido a tecnolgica
mejoramientos
continuos
Tiempo
Incrementos puntuales y dramticos de eficiencia y productividad, relacionados a

Grfico 1 reemplazo de tecnolgias maduras por otras emergentes y/o en crecimiento
(reingeniera de procesos)
Investigaciones sobre la innovacin, definen que el comportamiento real de la

Grfico 2 innovacin tecnolgica incluye reducciones en el tiempo producto de la falta de
aprendizaje y por el efecto de prdidas de flujo
El mejoramiento continuo implica, adems de los saltos cunticos puntuales en

eficiencia y productividad luego de las innovaciones tecnolgicas, mejoramientos
Grfico 3
pequeos y graduales en el tiempo. La suma de estos implica un mejoramiento total
significativamente mayor que en los otros 2 casos
Figura 3.1 Impactos de la Innovacin y la Mejora Continua en el tiempo (adaptado de Virgilio

Ghio, Gua para la innovacin tecnolgica, Chile, 1997)
3.2 GUA PARA APLICACIN DE LAS METODOLOGAS
3.2.1 Definicin de trminos a usar
El objetivo principal de la tesis es proponer una metodologa de mejora de la

productividad en la construccin a nivel de tarea o proceso esto debido a que las
posibles mejoras en productividad en las tareas se manifestarn en los niveles
de pavimentacin
mayores que Huang clasifica: industria y proyecto (ver captulo 2). Esta metodologa
debe integrar tanto los enfoques de la mejora continua como de la innovacin, sin
embargo puede generarse confusin en ciertos trminos del marco terico como
innovacin incremental con mejora continua, innovacin organizacional como la
implementacin del Lean Construction, por ello primero se debe aclarar los
conceptos que sern utilizados en la presente tesis:
La metodologa ser aplicable para proyectos en la etapa de ejecucin a nivel de

tarea debido a las caractersticas contractuales de proyectos de carreteras (obras
pblicas), por ello ser ms conveniente utilizar la innovacin tecnolgica del
proceso ya que est enfocada en su produccin, no se toma en cuenta la
innovacin del producto pues esta, en opinin del autor, debe tratarse en etapas
ms tempranas del proyecto integrndose con la constructabilidad y las restantes
(innovacin mercado y organizacional) son aplicables a un nivel mayor como las
ventas y el desarrollo corporativo. La innovacin tecnolgica ser considerada
como la bsqueda, reconocimiento, evaluacin y adquisicin de tecnologas de
construccin para realizar una tarea determinada (por lo general activos), que no
han sido utilizadas anteriormente en la organizacin, que posea riesgos de
implementacin (que puedan alterar su impacto estimado en la productividad) y por
lo tanto la decisin final de su utilizacin ser realizada por la direccin de la
empresa en la sede central y ser necesario ayuda externa para su adecuado uso
(consultor externo o proveedores). Esto adems incluye casos de adecuacin de
tecnologa existente a otras funciones (innovacin ortogonal).
Por otro lado, la mejora continua, ser entendida como todas las acciones cuya
decisin final de implementacin se dar dentro del proyecto (algunas veces
pueden ser soportadas por la oficina principal), estas se enfocan en optimizar el uso
de los recursos y mtodos constructivos existentes a travs de la identificacin y
eliminacin de prdidas, adems de esfuerzos a nivel del planeamiento y gestin de
la calidad. Los planes de optimizacin sern esfuerzos operacionales cuya fuente
principal son el Know-How interno del proyecto y las buenas prcticas,
eventualmente pueden darse soluciones creativas (innovacin incremental) como la
modificacin de herramientas y optimizacin de los diseos de mezcla pero los
riesgos involucrados sern mnimos, no siendo necesario la capacitacin externa de
proveedores o consultores.
de pavimentacin
Es importante mencionar que la empresa COSAPI actualmente dispone de un

manual de gestin de proyectos donde la mejora continua de los procesos se
realiza a travs de la optimizacin de las prdidas debido a tiempos improductivos
como la reduccin de esperas y trabajo inefectivo a travs de herramientas de la
OIT para el estudio del trabajo, este mtodo de mejora de la productividad es vlido
y tambin ser utilizado dentro del estudio. La presente propuesta, por otro lado,
busca brindar una estrategia que sirva para la reingeniera de procesos10 con el
objetivo de obtener cambios sustanciales que involucre implementacin de los
principios de la construccin sin prdidas (Lean Construction) y nuevas tecnologas.
3.2.2 Consideraciones y limitaciones
El enfoque de la mejora continua, como se mencion en el marco terico, requiere

que el equipo conozca la filosofa y cultura para luego implementarlas a travs del
adecuado uso de sus herramientas. COSAPI ha brindado capacitacin sobre estos
temas a la mayora de sus ingenieros, inclusive el manual de gestin de proyectos
recomienda utilizar ciclos de optimizacin de procesos constructivos, el Last
PlannerTM como estndar de planificacin y adems cuenta con certificacin ISO
para gestionar la calidad, el cual incluye un componente de mejora continua (a
travs del seguimiento de no conformidades) y se preocupa por la satisfaccin del
cliente a travs de encuestas peridicas. Sin embargo, las herramientas se utilizan
someramente o de manera incorrecta (en el siguiente captulo se tratar esto con
mayor detalle) sin tomar en cuenta los principios fundamentales: identificar y reducir
constantemente las prdidas y gestionar eficientemente el valor en trminos del
cliente interno y externo, esto pues an se mantienen muchos paradigmas del
modelo de gestin tradicional. El objetivo de esta tesis no es la implementacin del
modelo Lean a la organizacin ni pretende reemplazar las actuales prcticas que se
llevan a cabo, sino es un primer esfuerzo por demostrar que es posible mejorar el
desempeo de los proyectos mediante el cambio de la manera de pensar, as ser
posible discutir que principios son acordes con los objetivos de la compaa e iniciar
el cambio cultural donde sea ms conveniente. Adems, la presente metodologa
se limita a innovaciones del proceso dejando de lado los mayores beneficios de
10
Reformulacin de los procesos que permitirn cambios sustanciales en los niveles de
productividad, costos y calidad mediante la aplicacin del conocimiento y tecnologa actuales.
de pavimentacin
generacin de valor mediante la innovacin del producto, esto debido a

restricciones contractuales (el tipo de contrato slo abarca ejecucin).
3.2.3 Estrategia General Propuesta
Con base en la informacin relatada en el marco terico se propone la siguiente

estrategia general de mejoramiento de la productividad (ver figura 3.2) que
involucrar los enfoques de mejora continua e innovacin tecnolgica.
Estrategia General
Mejora Continua Innovacin Mejora Continua

de los procesos Tecnolgica de los procesos
Reduccin de Permite superar el Reduccin de

prdidas y comportamiento nuevas prdidas
creacin de un asinttico de la producto de la
ambiente de mejora continua incertidumbre de
aprendizaje cuando la la nueva
continuo tecnologa llega a tecnologa y
su madurez bsqueda de la
perfeccin
Al complementar ambos
enfoques se asegura la
competitividad
Figura 3.2 Estrategia general para la mejora de la productividad (elaboracin propia)
Tanto la mejora continua de los procesos como la innovacin tecnolgica poseen

sus propias etapas, pasos especficos y tcnicas para obtener resultados, los
cuales se detallarn a continuacin (ver figuras 3.3 y 3.4).
de pavimentacin
Indicadores de Mapeo de flujo de

gestin valor
Alcance
Elegir los Revisar Jerarquizar

Seleccin del Identificar el flujo
conjuntos de informacin problemas y
proceso a de valor y
procesos ms tcnica y evaluar las
mejorar dificultades
relevantes procedimientos causas raiz
SELECCIONAR INDAGAR IDENTIFICAR MEDIR EVALUAR
Proponer y
evaluar medidas
correctivas
Incoporar al
Monitorear
sistema de
contantemente el Implementar las
Gestin del
desempeo medidas
Conocimiento
APRENDER CONTROLAR INTERVENIR
Figura 3.3 Etapas del Ciclo de mejora continua (elaboracin propia)
Cabe indicar que el ciclo se basa principalmente en la remocin de prdidas para la

mejora de la productividad y en la mejora continua constante, segn Akira Inokuma,
para completar una correcta aplicacin del Lean Construction se debe incluir un
riguroso aseguramiento de la calidad, sobre esto los problemas de calidad que
afectan a la productividad sern descubiertos mediante el diagnstico (en la etapa
de evaluacin).
de pavimentacin
SECUENCIA PARA LA INNOVACIN TECNOLGICA
Comparacin con
Jerarquizacin de Caza y Anlisis de
tendencias y Plan de
oportunidades de adaptacin viabilidad y de
ltimos avances Implementacin
mejora tecnolgica riesgos
tecnolgicos
Vigilancia INTERVENIR
Tecnolgica Incoporar al
Seleccin del sistema de
proceso a mejorar Gestin del
Conocimiento
IDENTIFICAR Identificacin de APRENDER
Diseo Anlisis de
problemas y Generacin de
conceptual y viabilidad y de Proyecto Piloto
limitaciones ideas (TRIZ)
prototipado riesgos
tecnolgicas
INTERVENIR
EVALUAR
La innovacin tecnolgica se realiza peridicamente
Figura 3.4 Etapas para la incorporacin de tecnologa innovadora (elaboracin propia)
Aplicacin de las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica para la mejora de la productividad en procesos de pavimentacin
La mejora continua es, como su propio nombre lo indica, una actividad constante
que permitir obtener resultados de manera rpida; mientras que la innovacin
tecnolgica, dado su mayor tiempo de evaluacin y potencial de mejora, se llevar
a cabo de manera peridica, al referenciar la tecnologa propia con la que poseen
los competidores (si es posible) y con los nuevos avances tecnolgicos, lo cual es
conocido como el proceso de vigilancia tecnolgica.
3.2.3.1 Eleccin de Conjunto de Procesos y Revisin de informacin
El WBS y el plan de fases elaborado al inicio del proyecto dividen el alcance del
proyecto en una serie de paquetes de trabajo que darn lugar a los entregables.
Esta informacin servir para determinar los conjuntos de procesos que por su
criticidad, incidencia en el presupuesto y/o requisitos de calidad tendrn mayor
impacto en el proyecto. Aunque, tambin existirn procesos que se sealan como
elementos de control pues su magnitud es elevada pero que no son fsicamente
palpables: por ejemplo el transporte de material en carreteras o limpieza de
escombros en un tnel, etc. Se sugiere estudiar estos casos incluyndolos con las
partidas a las que alimentan pues si estos son ineficientes comprometern el
desarrollo de los siguientes.
3.2.3.2 Identificacin del proceso crtico o rector
Las actividades de seguimiento y control se realizan a una fecha de corte

determinada segn el criterio del departamento de control de los proyectos. Este es
un estudio global y dado la gran cantidad de informacin, sern los indicadores de
los procesos que posean menor vala los que acaparen la atencin y hacia donde
se dirigirn los esfuerzos de mejora. En contraste, la filosofa Lean sugiere que la
produccin es un flujo por lo que ningn proceso y su indicador respectivo- puede
analizarse aisladamente. Adems, siguiendo el modelo de la cadena crtica de
Goldratt, el responsable de pobres desempeos es el proceso cuello de botella que
somete a todo el flujo a su ritmo.
La idea principal en esta etapa es detectar el proceso cuello de botella en trminos

de costo, plazo y calidad mediante los indicadores de seguimiento ilustrados en el
captulo 2. Para ello se debe agrupar convenientemente los paquetes de trabajo de
cada fase de control, en otras palabras, se agrupan los procesos que poseen
de pavimentacin
holgura mnima entre ellos y dan origen a un entregable, esto siempre y cuando los
trabajos tengan margen de mejora en el proyecto (metrados del saldo
considerables). Puede mostrarse el siguiente caso como ejemplo (ver tabla 3.1):
Tabla 3.1 Cuadro de control de Procesos (elaboracin propia)
Metrado
Proceso Responsable CPI SPI NC
Acumulado
Proceso
Crtico Acero WAM 56% 0.99 1.02 1
Encofrado JCC 45% 0.84 0.92 3

Colocacin de
ACL 40% 1.01 1.04 -
Concreto
Donde:
CPI : Cost Perfomance Index
SPI : Schedule Perfomance Index
NC : Nmero de No Conformidades
Obs: Todos los valores son a una fecha de corte mensual
De acuerdo a la tabla 3.1 se puede inferir la alta probabilidad de que existan

problemas en el proceso encofrado que estn generando sobrecostos (CPI<1),
atraso en el cronograma (SPI<1) y mayor nmero de no conformidades. Adems, el
rendimiento de avance del proceso est por debajo del promedio y del planificado,
este desbalance causar a la larga problemas en los procesos restantes ya sea por
falta de frente e inventarios. De aqu que es posible utilizar un parmetro que
permita determinar cualitativamente el proceso rector, Barboza (2013) propone el
factor oportunidad de mejora de cada proceso:
Al agrupar los procesos convenientemente y aplicando la expresin mencionada se

puede identificar el procesos que retrasa toda la cadena productiva.
Definido el proceso crtico o rector dentro del grupo, se debe estudiar

especficamente los recursos que componen el costo total a fin de conocer cules
poseen mayor relevancia, esto es sencillo de representar mediante diagramas de
distribucin de incidencia, los diagramas de Pareto sern muy tiles en este caso.
de pavimentacin
3.2.3.3 Medicin
Esta etapa consiste en estudiar la cadena de produccin que conforma el proceso

determinado como crtico, con el fin de detectar los orgenes de los malos
resultados en los controles. Por lo general para optimizar la productividad a nivel de
tarea se utilizan estudios de trabajo en cada operacin de manera individual, esto
es recomendable pero debe ser complementado con informacin sobre el flujo de
materiales e informacin y adems todas las operaciones deben integrarse para
visualizar fuentes de prdidas de flujo como inventarios cuellos de botella, las
cuales suelen dejarse de lado. La herramienta Mapa de Flujo de Valor (MFV) es
muy til para el diagnstico integral de procesos pues considera no slo las
operaciones sino tambin los flujos, lo que permite modelar toda la cadena de valor
que se le aade al entregable evitando reducir slo prdidas aisladas. Ms aun, el
MFV permitir que el equipo del proyecto se integre al hablar un lenguaje comn y
pueda visualizar la produccin como flujo lo cual contribuir al cambio de los
paradigmas tradicionales. Los pasos a seguir en esta etapa y la metodologa se
presenta en la figura 3.5.
M EDICIN
Pasos Especficos Tcnicas y Herramientas
1. Reconocer la secuencia de actividades que - Mapeo del Flujo de Valor (MFV)

componen el proceso - Observacin Crtica de las operaciones
2. Detectar dificultades y problemas - Diagramas de flujo
3. Identificar el flujo de valor - Estudio del trabajo
4. Anlisis de la calidad del entregable y - Entrevistas con personal de campo
gestin de la calidad en el proceso - Evaluacin de la calidad
Figura 3.5 Pasos Especficos y Metodologa para la medicin del estado actual de los procesos-
Mejora Continua (elaboracin propia)
Cabe indicar que la principal tcnica a usar ser el Mapeo del Flujo de Valor (MFV),
el resto de herramientas lo complementarn. Sin embargo, en el marco terico se
seal 5 restricciones (pues naci en el mbito manufacturero) para su correcta
aplicacin en la construccin (ver marco terico 2.4.6.1), los cuales se superarn
tomando las siguientes consideraciones respectivamente:
Se definir un entregable repetitivo (mediante una unidad comn) que sea

ejecutada en toda la duracin del proyecto
de pavimentacin
Se debe definir una unidad de tiempo con la que se medirn los procesos (das,
semanas, meses), dependiendo de la magnitud del estudio pues se han
desarrollado casos que estudiaron la duracin total de los procesos en el
proyecto
Se debe tener desarrollado un sistema de seguimiento y control que permita
recolectar datos importantes
Para un mejor entendimiento de los procesos, estos se reconocern en el campo
y se mapearn todos sus pasos y responsables mediante diagramas de flujo
Se definirn adecuados parmetros y tcnicas de medicin para
caracterizar problemas comunes en la construccin
El ltimo punto es el ms importante, para entender por qu basta con recordar la

teora de la gestin mediante indicadores, la cual postula que nmeros obtenidos en
funcin de datos pueden ser utilizados para medir de manera localizada el efecto de
las prdidas que puedan existir en el sistema y ya no de manera global como
cuando se realiz el anlisis del valor ganado.
La clasificacin general de indicadores comprende eficiencia, eficacia, calidad y

economa. Algunos ndices del MFV tradicional manufacturero son valiosos y toman
en cuenta estos aspectos pero se deben disear ndices especiales de acuerdo a
los problemas del sector construccin y del concepto de valor del cliente.
ndices de eficiencia:
Estos ndices brindarn informacin sobre la eficiencia al usar los recursos, las
tcnicas del estudio de trabajo (ver 2.3.4.2) son adecuadas, las tasas de
desperdicio de materiales deberan ser incluidas cuando posean alta incidencia
dentro del costo. En los anexos se presentan los formatos que se utilizarn la
recoleccin de datos de la presente tesis.
Los estudios mencionados por lo general hallan tiempos muertos debido a que el
proceso anterior no fue capaz de producir lo suficiente para abastecer al siguiente
(suele pasar en partidas de estructuras, la cuadrilla de habilitadores de acero no
abastece totalmente a la de encofrado), pero el caso inverso tambin ocurre
formado otro tipo de prdida que no es identificable fcilmente: el inventario de
trabajo en progreso, cuyos efectos son negativos ya que los lotes entregados
de pavimentacin
estn propensos a deterioro y an ms en un proyecto de carreteras por los

diversos factores ambientales (lluvias, heladas, trfico, etc.) sin mencionar el hecho
de que se genera mucha presin sobre el equipo que no se abastece para ese nivel
de produccin. Este tipo de prdida es fcil de medir en manufactura pues slo se
debe contar cuantas piezas se encuentran sin acabar, en construccin, por otro
lado, no es tan sencillo debido a que los entregables son ms complejos y adems
la gran variabilidad de los procesos (lo que no permite fijar un tiempo de trmino del
producto), en la presente tesis estos valores se medirn mediante lneas de
balance.11
ndices de eficacia:
Estos ndices sealaran el grado de cumplimiento de las metas programadas en un

periodo de tiempo. El porcentaje de actividades completadas (PAC o PPC) -
proveniente de la programacin semanal y diaria puede utilizarse para obtener lo
buscado. En esta parte tambin se sugiere controlar el grado de efectividad del
sistema de abastecimiento de recursos del proceso, por ejemplo, se puede medir la
cantidad de materiales que se entregaron a tiempo (just-in-time)
ndices de calidad:
Los estudios de productividad en campo mediante herramientas del estudio del

trabajo y de mtodos son tiles para la determinacin de prdidas como esperas,
demoras, transporte excesivo, entre otras, pero no brindan mayor detalle sobre otra
clase de desperdicio que tambin influye negativamente en la productividad. Por
ejemplo, se puede tener un ritmo de produccin muy bueno y los valores de Trabajo
Productivo (TP) ser elevados pero si el resultado es rechazado por incumplimiento
de las EETT, todo el tiempo y dinero ganado se perdern en correccin de
defectos. Por ello deber evaluarse las no conformidades existentes en los
procesos que se llevan a cabo. Los controles de calidad brindan la relacin de no
conformidades al entregable luego de finalizar la ejecucin, sin embargo existe otra
fuente de re-trabajo que no es comnmente tomada en cuenta: los defectos de un
proceso que debern ser reparados por el proceso siguiente, esto suele darse en
las obras aun cuando se considera que los principios del aseguramiento de la
11
Lnea de Balance: Se denomina a la lnea resultante de graficar los avance de un procesos de
conversin especfico versus el tiempo
de pavimentacin
calidad (como puntos de inspeccin y protocolos) estn involucrados en el campo y

aseguran la ejecucin sin desviaciones.
3.2.3.4 Evaluacin
El mapeo de procesos en conjunto con las metodologas de la figura 3.4 se

utilizarn para graficar el mapa de cadena de valor respectivo, donde se podr
visualizar todo el flujo y detectar donde se originan las prdidas junto con las
dificultades existentes. El objetivo de la evaluacin es determinar la causa raz de
las dificultades y/o prdidas para reducirlas o eliminarlas y no slo mitigar los
efectos negativos que pudieran aparecer producto de ellos. La figura siguiente
muestra los pasos a seguir y las metodologas (ver 3.6).
EVALUACIN
Tcnicas y Herramientas
Pasos Especficos
- Trabajo en equipo para anlisis de problemas
- Los 5 Por Qu?
1. Jerarquizar prdidas y problemas
- Diagramas de Pareto
2. Identificar Causas Raz
- Anlisis Causa Efecto (Ishikawa)
- Factores que influyen en la calidad (6M)
- Anlisis rbol de Causas
Figura 3.6 Pasos Especficos y Metodologa para la evaluacin de las causas raz de los problemas -
Mejora Continua (elaboracin propia)
En este nivel del ciclo se recomienda reunir a los involucrados en los procesos junto
con personal de planeamiento, control e ingeniera para comparar los diversos
criterios que se tengan sobre un determinado problema y, mediante el anlisis
crtico de los datos, llegar a una conclusin. Las herramientas de gestin diagrama
de Ishikawa, rbol de causas y los 5 por qu?, para problemas de calidad es
comn reunir las posibles causas de los productos defectuosos a 6 factores
principales: Mano de Obra, Materiales, Maquinaria, Medicin, Medio Ambiente,
Mtodo de Trabajo y Mediciones.
3.2.3.5 Intervencin
Este es un punto crtico del modelo, ya que es donde se propondrn propuestas de

mejora y sus respectivos planes de implementacin. La etapa de intervencin se
realizar siempre y cuando se tenga el pleno convencimiento de que se conoce la
de pavimentacin
causa raz de los problemas. Una vez llegado a un consenso sobre este punto, la
estrategia de implementacin de acciones correctivas se repartir en 3 niveles para
la gestin de la produccin:
Aseguramiento el flujo: Eliminar detenciones por falta de recursos y/o

informacin y reducir la variabilidad en la produccin
Obtener Flujos Eficientes: Reducir y eliminar prdidas asociadas a los
flujos como los sistemas de produccin basados en empujar (push) y cuellos
de botella mediante la estandarizacin
Obtener Procesos Eficientes: Reducir y/o eliminar actividades que no
aaden valor de los procesos de conversin
La figura 3.7 seala los pasos y metodologa a seguir en referencia a los 3 puntos
mencionados:
INTERVENCIN
Pasos Especficos
Asegurar el Flujo
Sistema de programacin Last PlannerTM
Entrega Justo a Tiempo (Just-In-Time)
Obtener Flujos Eficientes
Reduccin del tamao del lote de transferencia
1. Elaboracin de propuesta de mejora Flujos de una sola pieza
2. Adaptacin de tcnicas segn la naturaleza de Sitemas de produccin basados en jalar
los procesos
Obtener Procesos Eficientes
Estandarizacin de los trabajos
Las 5S
Mejoras al aseguramiento de la calidad (QA)
Reduccin de tiempos improductivos y mejora de
trabajos ineficientes
Tormenta de Ideas Consultoras
Lecciones aprendidas de la
organizacin
Figura 3.7 Pasos Especficos y Metodologa para Intervencin (elaboracin propia)
3.2.3.6 Plan de Implementacin
Luego de determinar las mejores alternativas de mejora, se debe delinear con

mucho cuidado el plan de implementacin respectivo (ver figura 3.8).
de pavimentacin
PLAN DE IM PLEM ENTACIN

1. Compatibilizacin con el sistema de gestin - Mapa de Flujo de Valor (MFV) mejorado
de la calidad - Mapa de procesos
2. Visto bueno de los Stakeholders - Revisin del plan de gestin de la calidad
3. Asignacin de responsabilidades - Plan de capacitacin
3. Asignacin de metas y fechas - Aceleracin de la curva de aprendizaje
5. Capacitacin al personal operativo
6. Incentivos
Figura 3.8 Pasos Especficos y Metodologa para desarrollo del plan de implementacin (elaboracin
propia)
Los puntos siguientes deben tratarse con especial cuidado:
No afectar el sistema de Aseguramiento de la calidad del proyecto: debe

actualizarse las variables, clausulas o herramientas del sistema de
aseguramiento de la calidad del proyecto tales como los procedimientos
constructivos o puntos de inspeccin
Capacitacin al personal operativo: se debe desarrollar un plan de
capacitacin para los obreros acerca de los nuevos mtodos de trabajo, el
cual debe incluir incentivos para motivar al cambio y acelerar la curva de
aprendizaje
3.2.3.7 Monitoreo
Luego de la implementacin es necesario controlar minuciosamente el desarrollo de

las actividades con el fin de determinar si se est llevando a cabo los cambios
planteados o si se debe modificar los planes para adaptarlos a la realidad del
proceso. Se recomienda realizar controlas ms frecuentes (diarios) con el fin de
tomar acciones en tiempo real y corregir rpidamente potenciales desviaciones (ver
figura 3.9).
M ONITOREO
Pasos Especficos - Indicadores del Mapa de Flujo de Valor (MFV)

mejorado
1. Deteccin de barreras a los cambios - Entrevista con personal operativo
2. Seguimiento y control de los mejoramientos - Costo diario por proceso
- Medicin de rendimientos
- Anlisis de procesos
Figura 3.9 Pasos Especficos y Metodologa para Monitoreo (elaboracin propia)
de pavimentacin
3.2.4 Etapas para incorporar Innovacin Tecnolgica a los procesos
Al igual que el caso anterior, se proponen pasos especficos con sus respectivas
tcnicas, con la diferencia que las propuestas de mejora sern estudiadas
considerando un horizonte de tiempo mayor (mediano plazo) y no sern
implementadas inmediatamente.
3.2.4.1 Evaluacin - Vigilancia Tecnolgica
Esta etapa consiste en comparar el estado actual de la tecnologa de construccin

del proceso con las prcticas ms recientes en el mundo, la tcnica del
Benchmarking permitir identificar las mayores brechas tecnolgicas y el posible
impacto de tecnologas invasoras. Esta puede ser dentro de las tecnologas dentro
de la cadena de valor como equipos o materiales nuevos o es posible que el
mtodo constructivo en su totalidad ya haya sido reemplazado. La figura 3.10
seala los pasos a seguir con sus respectivas metodologas:
M EDICIN
Pasos Especficos
- Benchmarking tecnolgico
1. Identificacin de la tecnologa actual de - Estudio exploratorio sobre tendencias e investigacin
construccin del proceso reciente
2. Comparacin con prcticas de empresas ms - Clasificacin de la tecnologa segn su nivel de
desarrolladas y con nuevos avances tecnolgicos madurez*
* De acuerdo al modelo de madurez tecnolgica de Foster
Figura 3.10 Pasos Especficos y Metodologa para Medicin - Innovacin Tecnolgica (elaboracin
propia)
La tecnologa de construccin del proceso ser representada por 5 categoras de

acuerdo a la definicin de tecnologa de construccin, los cuales sern contrastados
con tecnologas emergentes y en crecimiento que ofrecen mucho potencial de
mejora. La figura 3.11 seala las categoras mencionadas y las fuentes de
investigacin.
de pavimentacin
Fuentes de Innovacin
Tecnologa de Construccin
Tecnolgica
Mtodo
Constructivo Conferencias y congresos
Entidades gubernamentales
Competidores (si es posible)
Equipos Materiales
Publicaciones y artculos
Proveedores
Universidades
Mano de Obra Herramientas
Bsqueda online
Interelaciones
entre ellos
Figura 3.11 Categoras de tecnologa de construccin y las fuentes de bsqueda de innovacin

tecnolgica (elaboracin propia)
3.2.4.2 Evaluacin - Jerarquizacin de oportunidades y caza tecnolgica
Una vez comparada la tecnologa actual con las nuevas tendencias tecnolgicas, se
debe discernir las tecnologas ms beneficiosas de reemplazar en funcin de los
beneficios potenciales en productividad e impactos negativos en el flujo de
produccin, esto es necesario pues si se sigue el modelo tradicional y se introducen
innovaciones tecnolgicas sin considerar el flujo slo se mejorar los procesos de
conversin de manera aislada, siendo posible que se mejore un proceso que no es
crtico generando mayores inventarios y problemas posteriores. En la figura 3.12 se
muestra los pasos especficos y las tcnicas correspondientes a esta parte.
EVALUACIN
1. Identificacin de las tecnologas con mayor - Diagrama de Pareto

necesidad de cambio - Mapa de Flujo de Valor (MFV) actual
2. Definir el tipo de innovacin tecnolgica a - Nivel de madurez de la tecnologa
implementar - Consulta a proveedores
3. Seleccionar alternativas
Figura 3.12 Pasos especficos y metodologas para la evaluacin - Innovacin Tecnolgica

(elaboracin propia)
de pavimentacin
3.2.4.3 Evaluacin tcnica, econmica y anlisis de riesgos
Las propuestas de mejora basadas en tecnologa ameritarn desembolsar sumas

de dinero considerables que no se encuentran previstas en los presupuestos de los
proyectos, cada una de las alternativas posibles poseer sus propias caractersticas
tcnicas y econmicas que definirn su viabilidad, estos aspectos deben evaluarse
junto con los riesgos inherentes de cada alternativa para determinar que opcin es
la que generar mayores beneficios. La figura 3.13 seala los principales aspectos
de esta etapa:
Evaluacin de las alternativas
Pasos Especficos
1. Determinacin de la viabiidad tcnica de las
propuestas - Anlisis de factibilidad de proyectos de mejora
2. Identificacin de los riesgos de cada alternativa - Evaluacin cualitativa de riesgos de innovacin
3. Gestin de los riesgos hallados tecnolgica**
4. Estimacin de costos y beneficios potenciales - Anlisis econmico comparativo (VAN y TIR)
5. Eleccin de la alternativa ganadora
** Los riesgos se determinan siguiendo los lineamientos de la tabla

3.3
Figura 3.13 Evaluacin de alternativas seleccionadas - Innovacin Tecnolgica (elaboracin propia)
El anlisis de riesgos es necesario en la innovacin tecnolgica por su propia

complejidad, el riesgo inherente de trabajar con un nuevo mtodo y por la gran
cantidad de escenarios que se presentan debido a la propia variabilidad de la
construccin (Ponti y Ferras, 2012). Entonces, se debe evaluar cualitativamente los
mismos -dado que mediante el anlisis conceptual de los riesgos es posible tomar
medidas para gestionarlos- no es necesario cuantificar el impacto de los mismos.
En el marco terico se cit fuentes de riesgos en innovacin tecnolgica (ver 2.6.2)
a los que se aadi los aspectos como experiencias pasadas en la implementacin
de nuevas tecnologas y el anlisis del impacto de la nueva tecnologas mediante
juicio de expertos, de esta manera se puede obtener para generar lineamientos
ms especficos.
En la tabla 3.2 se muestran las fuentes de riesgo potencial asociada con cada rea
de manera general. Luego, es factible la utilizacin de la tabla para estudiar cada
proceso de manera particular. Cabe indicar que la viabilidad tcnica y la
determinacin de riesgos son actividades que en este caso son muy parecidas e
inclusive algunos aspectos se superpondrn.
de pavimentacin
Tabla 3.2 Fuentes de riesgo en la innovacin (elaboracin propia)
Categorizacin de Evaluacin de alternativas

Experiencias pasadas Anlisis de procesos
Riesgos tecnolgicas
Requisitos
Tecnologa Rendimientos iniciales

Cules son los problemas Adecuacin lenta de la tecnologa a
obtenidos por debajo de lo
Tcnico
tcnicos que presenta el proyecto y la realidad de los proyectos

planeado
Complejidad e interfases cuya resolucin necesita que se
realicen actividades de
Necesidad de investigacin
Rendimiento y Fiabilidad investigacin?.
posterior No hay compatibilidad de la calidad
final del entregable con las EETT
Calidad
organizacin
Dependencias del Proyecto Requerir de nuevas inversiones Poco grado de inters de la Disponibilidad de operadores
para la implementacin del nuevo gerencia del proyecto en (caso de innovacin en equipos)
De la
Recursos
proceso a nivel comercial?. De ser mejoras con innovacin
Financiacin as De dnde piensa obtener el manifestado en apoyo y Resistencia de las cuadrillas al
Priorizacin financiamiento de ellas? presin sobre las reas cambio
Subcontratistas y Proveedores
Externo
Regulatorio Las condiciones climticas pueden

Existen trabas a nivel externo que Falta del visto bueno de la
disminuir los rangos de mejora
Mercado impidan la implementacin? supervisin y del cliente
previstos
Cliente
Condiciones Climticas
Direccin de
El rea de mantenimiento
Proyectos
Estimacin Est el equipo que conforma la No utilizacin de la tecnologa por

desconoca el proceso de
Planificacin direccin del proyecto preparado funcionamiento de las desconocimiento
para afrontar con xito un mtodo
Control cuneteras Power Curber Planificacin deficiente por falta de
de trabajo como el planteado?
Comunicacin experiencia con la tecnologa
Posterior a la identificacin y evaluacin de los riesgos, estos debern ser

gestionados con el fin de mitigar sus impactos o descartar la propuesta si este es
muy alto.
3.2.4.4 Plan de implementacin
Luego de seleccionar la alternativa ganadora es necesario involucrar a todo el

equipo del proyecto junto con los especialistas para la adecuacin de la tecnologa
(si lo requiere) y la puesta en marcha que incluir capacitacin y ejecucin de
pruebas. La figura 3.14 seala los puntos a tomar en cuenta:
de pavimentacin
PLAN DE IM PLEM ENTACIN
Pasos Especficos
1. Adaptacin de la tecnologa
- Trabajo en equipo con expertos en la
2. Compatibilizacin con el plan de gestin de
tecnologa
calidad
- Mapa de procesos
2. Visto bueno de Stakeholders
- Revisin del plan de gestin de la calidad
3. Capacitacin del equipo del proyecto
- Plan de capacitacin
4. Ejecucin de pruebas
- Identificacin de la curva de aprendizaje
5. Asignacin de responsabilidades
6. Incentivos
Figura 3.14 Pasos Especficos y Metodologa para desarrollo del plan de implementacin - Innovacin
tecnolgica (elaboracin propia)
Al igual que con los planes de mejoramiento a corto plazo, es necesario adecuar la
nueva tecnologa con el plan de gestin de la calidad del proyecto y con ello
obtener el visto bueno de los Stakeholders (supervisores, cliente), es importante
demostrar que la incorporacin de las tecnologas generar valor al proyecto.
3.2.4.5 Incorporacin al conocimiento de la empresa
Todo plan de mejora que demuestre buenos resultados debe ser parte del
conocimiento corporativo ya que uno de los mayores problemas en la construccin
es la falta de aprendizaje entre proyectos, lo que obliga a buscar las mismas
soluciones una y otra vez. Se sugieren las tcnicas de conversin de conocimiento
tcito a explicito como los talleres de lecciones aprendidas y presentaciones
virtuales en la base de datos de la empresa. La figura 3.15 seala los pasos que
deben realizarse.
Incorporacin al conocimiento de la organizacin
Pasos Especficos
- Anlisis de la etapa de monitoreo de la
1. Recopilacin de informacin sobre la mejora
mejora y dificultades de implementacin - Talleres (online o presencial) de lecciones
2. Estimacin de impactos positivos en costo aprendidas
y plazo - Actualizacin de la plataforma de gestin del
3. Almacenamiento de la informacin conocimiento
4. Difusin del conocimiento adquirido - Relatoras
Figura 3.15 Pasos Especficos y Metodologa para desarrollo incorporacin al conocimiento de la

organizacin (elaboracin propia)
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Captulo IV: Diagnstico del Estado Actual
CAPITULO IV: DIAGNOSTICO DEL ESTADO ACTUAL
El ciclo de mejora de procesos propuesto en el captulo anterior ser utilizado para

la mejora de la productividad en los procesos de pavimentacin del proyecto:
Mantenimiento y Rehabilitacin de la Carretera Ayacucho Abancay Km 0+050
Km 0+098.8, que ser utilizado como caso de estudio.
4.1 DESCRIPCIN DEL CASO DE ESTUDIO
4.1.1 Informacin general
El proyecto que se utilizar como caso de estudio es: Rehabilitacin y Mejoramiento

de la carretera Ayacucho-Abancay Km. 50+000 - Km. 98+800, que se encuentra
ubicado en la provincia de Huamanga perteneciente al departamento de Ayacucho.
El alcance lo conforman trabajos de rehabilitacin hasta el nivel de asfaltado del
tramo II de la carretera Ayacucho-Abancay Km. 50+000 (abra de Tocto) hasta la
progresiva Km. 98+800 (localidad de Ocros), incluyendo las respectivas obras de
arte. La longitud del tramo mencionado incluye 2 sectores con condiciones
geogrficas claramente diferenciadas (se incluye el layout general en los anexos)
Desde el Km. 50+000 hasta Km. 79+000, el proyecto se desarrolla en la

regin puna, a una altitud promedio de 4100 msnm, el relieve topogrfico
predominante es ondulado y poco accidentado. En este sector se
encuentran los volmenes de relleno de mayor incidencia debido a la gran
cantidad de material fangoso hallado.
Desde el Km. 79+000 hasta Km- 98+820, la geografa de la zona es muy

accidentada ya que desciende desde los 4100 msnm hasta los 3100 msnm.
Aqu hay mayor presencia de volmenes de corte cerrado y en ladera y
tambin existen zonas pobladas en los ltimos 5 km.
4.1.2 Alcance
El proyecto contempla el asfaltado de todo el tramo a nivel de carpeta asfltica en

caliente en un ancho de 7m en promedio, lo cual incluye 6m de calzada y 1m de
de pavimentacin
bermas laterales. La tabla 4.1 seala los metrados de las partidas ms importantes
del proyecto:
Tabla 4.1 Principales Partidas (adaptado del expediente tcnico del Proyecto Carretera
Ayacucho Abancay Km. 50+000 - Km 98+800, Consorcio Centro II, 2011)
Metrado Metrado
Partida Und.
Contractual Sincerado
Movimiento de Tierras
Corte en Roca Suelta m3 253,165 303,520
Corte en Roca Fija m3 470,022 375,290
Corte en Material Suelto m3 318,768 394,600
Conformacin de terraplenes m3 397,802 260,905
Mejoramientos m3 12,647 12,647
Pavimentos
Sub-Base Granular m3 58,524 58,524
Base Granular m3 69,902 69,902
Pavimento Asfltico m3 28,995 28,995
Obras de Arte
Excavacin de Estructuras m3 47,888 47,888
Relleno para estructuras m3 36,007 36,007
Concreto (general) m3 12,392 12,392
Transporte
Material Granular d<=1 km m3-km 460,801 297,485
Material Granular d>1 km m3-km 11,053,529 3,169,808
Mezcla Asfltica d<=1 km m3-km 28,578 28,578
Mezcla Asfltica d>1 km m3-km 570,422 570,422
Material excedente d<=1km m3-km 866,654 949,567
Material excedente d>1km m3-km 12,446,619 4,815,627
4.1.3 Sistema de gestin del proyecto
El sistema de gestin del proyecto se basa en el manual de gestin de proyectos

corporativo, el cual comprende los alcances, objetivos y procesos a seguir por cada
rea de manera general y por cada etapa del ciclo de vida del proyecto. An no se
ha llegado a un nivel de detalle por especialidad (infraestructura, edificaciones,
electromecnico, etc.) por lo que el manual es genrico y debe ser adecuado para
cada obra particular. A continuacin se resume el sistema de gestin seguido en el
proyecto para variables de inters de la investigacin:
Gestin del Costo y Plazo
El rea de control de proyectos es la responsable de realizar la gestin del costo y

plazo, que se rige fundamentalmente por los procesos de seguimiento y control
recomendados por el PMBOK (narrados en el captulo 2), dada la gran cantidad de
informacin relativa a las diferentes fases del proyecto, se cuenta con 3 encargados
exclusivamente de sintetizar y procesar la informacin (controladores). Las
de pavimentacin
potenciales desviaciones de los objetivos referentes a costo y plazo se presentan

mensualmente en el resultado operativo ante los apoderados y la direccin del
proyecto.
Gestin de la Calidad, Seguridad y Medio Ambiente
COSAPI y por lo tanto el proyecto en estudio estaba comprometido con la triple

certificacin relacionada con aspectos de calidad, seguridad y medio ambiente.
Las reas encargadas de dichos temas eran el departamento de calidad (incluye
Control y Aseguramiento) y SSOMA. Actividades bsicas de gestin como
llenado de protocolos previo al inicio de las obra, liberacin de acuerdo a la
matriz de calidad, Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST), check-list, entre
otras son realizadas. Aspectos ambientales como la expropiacin de terrenos y
problemas con comunidades aledaas son coordinados con funcionarios del
PACRI (Plan de compensacin y reasentamiento involuntario).
Gestin de la Produccin
El departamento de produccin se compone de 3 distintas especialidades:

explanaciones y pavimentos, obras de arte y plantas industriales, cada uno con
personal de direccin y cuadrillas diferentes. El control de la produccin se
realiza mediante la programacin tri-semanal (Look Ahead) y la identificacin de
restricciones, la primera se trata en reuniones semanales entre todos los frentes
de trabajo los das sbado y la segunda en una reunin de restricciones que se
celebra los jueves. Cabe indicar que el jefe de todas las reas es el ingeniero
residente del proyecto.
Gestin de los Recursos Humanos
A la fecha de estudio, el proyecto se compona de la gerencia del proyecto, 1

departamento operativo y 5 reas de soporte. En los anexos se puede observar
el organigrama general a la fecha de estudio.
de pavimentacin
4.1.4 Planeamiento y Programacin
No obstante existe un diagrama de Gantt referencial para el control de los hitos

contractuales, es ms conveniente trasladar esa informacin a un grfico Tiempo-
Camino cuya presentacin es ms fcil de entender y presenta ventajas con
respecto a los diagramas de barras para proyectos lineales. En los anexos se
adjunta la revisin 6 del cronograma tiempo camino interno que se empleaba
durante las fechas del estudio (junio 2013).
4.1.5 Personal involucrado y consideraciones ticas
En los anexos se incluyen detalles del personal de direccin y operativo que

cordialmente colaboraron con la presente investigacin. Es muy importante
mencionar que al realizar un estudio del caso es posible que surjan conflictos ticos
relacionados a la divulgacin de informacin confidencial, por ello se tomaron en
cuenta los siguientes puntos:
Los objetivos de la investigacin y mtodos de recoleccin de datos se dejaron

en claro al equipo del proyecto
Slo se utiliz informacin luego de obtener el consentimiento del responsable
de gestionarla
El gerente de proyecto debe dar su visto bueno a la informacin recolectada y
procesada
4.1.6 Ingeniera de pavimentos en el proyecto
El diseo de pavimentos tom en cuenta la variedad de caractersticas geotcnicas

del suelo de fundacin en toda la longitud del proyecto el cual se dividi en 5 tramos
homogneos. Las alternativas planteadas consistieron en construir la carretera a
nivel de carpeta asfltica o realizar un tratamiento superficial bicapa considerando
el diseo por etapas, es decir que se mejorar el diseo una vez que el trfico ha
crecido lo suficiente para ameritarlo, esto es recomendable en carreteras de
penetracin. La evaluacin econmica posterior determin que la opcin de carpeta
asfltica con periodo de anlisis de 20 aos es ms conveniente en trminos de
inversin y de beneficios a los usuarios, del cual las capas obtenidas siguiendo el
mtodo AASHTO se ajustan mejor a los parmetros de diseo inicial y son menores
de pavimentacin
que los obtenidos con el mtodo del Instituto del Asfalto por lo que se seleccion
como la alternativa a ser usada, la tabla 4.2 muestra de manera resumida las
valores de las capas. En los anexos se muestra los planos del diseo de las capas
por cada tramo.
Tabla 4.2 Espesores del pavimento (Tomado del Informe N5, Captulo de canteras, suelos y
pavimentos del expediente tcnico de ingeniera, Consorcio Centro II, 2011)
PERIODO DE DISEO: 10 AOS

TRAMOS
AASHTO
REFUERZO
Progresiva Progresiva SUB
CA BASE A LOS 10
Inicio Final BASE
(cm) (cm) AOS
(km) (km) (cm)
(cm)
50+000 55+750 7.5 20 0 3
55+750 68+500 7.5 15 18 3
68+500 74+250 7.5 15 20 4
74+250 82+000 7.5 18 0 3
82+000 94+000 7.5 15 23 4
94+000 98+750 7.5 18 0 3
4.1.7 Especificaciones Tcnicas de inters
El diseo de pavimentos mostrado debe complementarse con la recomendacin

constructiva de colocacin de imprimado asfltico antes de la carpeta asfltica y
adems debe cumplir estrictamente las Especificaciones Tcnicas contractuales
(EETT) reflejada refleja a travs de la matriz de calidad del proyecto (adjunta en los
anexos).
4.2 REVISIN DEL ALCANCE
Se agrupar las partidas del control de la estructura de divisin del trabajo del
proyecto que tengan relacin con los procesos constructivos de pavimentacin
asfltica:
Extendido y Compactado de Sub Base Granular

Extendido y Compactado de Base Granular12
12
No toda la longitud del proyecto contempla la capa de Sub Base, en el marco terico se detall
el diseo del pavimento, sus espesores y sus respectivos tramos
de pavimentacin
Imprimacin Asfltica
Colocacin de concreto asfltico
Sin embargo, existen procesos que tambin participan directamente de la ejecucin

ya sea por criticidad como las actividades precedente dada la naturaleza lineal del
proyecto, o tambin los que hacen las funciones de proceso de abastecimiento:
Transporte de material granular y de mezcla asfltica (importante por su alta

incidencia en el costo)
Construccin de cunetas
Preparacin y transporte de material granular y mezcla asfltica
Es ms conveniente incluir estos procesos dentro del grupo mencionado

inicialmente y con la secuencia de actividades del planeamiento para fines de
identificacin del proceso crtico. Pero, para otras actividades como elaboracin del
flujo de caja o la determinacin de mrgenes si deben respetar el orden original.
Cabe mencionar que los procesos de transporte y produccin se incluyeron para

monitoreo del costo y carecen de % de avance pues este se podr visualizar en el
avance acumulado del proceso operativo respectivo. Para ponerlo ms claro, el
avance de pavimentacin de concreto asfltico dar muchas luces sobre el estado
de avance de produccin de asfalto y Transporte de Mezcla Asfltica de los
cuales ser mucho importante conocer si sus costos son elevados, adems si la
causa de problemas del proceso operativo son aquellos de soporte como
produccin y transporte estos se identificarn siguiendo el ciclo de mejora.
En los anexos se adjunta las partidas de control en su totalidad junto con las
incidencias en el costo total del proyecto.
4.3 DETERMINACIN DEL PROCESO CRTICO
Toda la informacin del proyecto que ser utilizada en esta investigacin

corresponde al acumulado hasta el mes de Mayo del 2013 para la determinacin
del proceso crtico. Durante el mes de junio del 2013 (mes N10 de los 15 meses de
los que dispone el proyecto segn el cronograma interno), se considera que luego
de transcurrida esa cantidad de tiempo se han solucionado todos los problemas de
de pavimentacin
arranque de una obra, todas las reas poseen el personal necesario y la curva de
aprendizaje se ha estabilizado. Cabe indicar que tambin se ha superado la poca
de lluvias que motiv la reduccin de personal y ralentiz el ritmo de avance del
proyecto (enero a marzo). La informacin del ISP (Informe Semanal de Produccin)
relativa a costo, plazo y adems el registro de auditoras de calidad acumulada
hasta fines de mayo del 2013 se resume en la tabla 4.3 para los procesos que
tienen relacin directa con la pavimentacin asfltica.
Tabla 4.3 Control de Procesos (adaptado del Resultado Operativo de Mayo 2013 del proyecto
Carretera Ayacucho-Abancay Km. 0+050-Km. 98+800)
Incidencia Metrado CPI SPI
Proceso Responsable NC FOM
(% ) Acumulado acum acum
Mejoramiento a Nivel de Sub
0.2% JOA 73.69% 1.21 0.92 - 0.18
Rasante
Produccin de Sub Base y Base

1.2% PPF - 0.95 - -
granular
Transporte de material de relleno

10.5% PPF - 1.24 - -
granular de relleno
Proceso
Crtico Extendido y Compactado Sub Base
0.5% JOA 64% 0.84 0.78 1 0.76
Granular
Extendido y Compactado Base

Granular
0.8% JOA 62.30% 0.77 0.80 3 1.29
Imprimacin Asfltica 0.2% JOA 58.24% 1.16 0.86 - 0.20
Cunetas 1.4% EZM 55.12% 1.2 0.98 2 1.18
Produccin de Mezcla Asfltica 2.7% PPF - 0.94 - -
Transporte de Mezcla Asfltica 0.6% PPF - 1.39 - -
Colocacin de Mezcla Asfltica en

0.5% JOA 51.54% 0.99 0.87 2 0.58
caliente
Donde:
CPI : Cost Perfomance Index acumulado
SPI : Schedule Perfomance Index acumulado
NC : Nmero de No Conformidades
Cabe indicar que el factor de oportunidad de mejora (FOM), slo se aplica para los
casos de procesos que pertenecen a la ejecucin de actividades relacionadas a la
ejecucin lineal y no a los de soporte como produccin de agregados y transporte.
De la tabla 4.3 se puede observar que el transporte de material granular posee
buenos indicadores, esto es consecuencia de haber tomado medidas adecuadas
para disminuir lo mayor posible las interrupciones en la movilizacin interna de
material de relleno y eliminacin de los excedentes. De los procesos de
pavimentacin resalta que la colocacin de base granular tiene indicadores de muy
baja cuanta y por lo tanto el factor FOM es el mayor lo que indica que muy
probablemente es el proceso crtico. Esto se refuerza al considerar que adems
posee mayor nmero de observaciones a la calidad (en los anexos se adjunta el
detalle de las no-conformidades), los indicadores adems reflejan que el ritmo de
avance de Base y Sub Base es lento en tal medida que la imprimacin asfltica
de pavimentacin
est por alcanzarlo, y adems como ambas capas son realizadas por la misma
cuadrilla no se puede estudiar aisladamente a la base. Se incluy el proceso de
cunetas debido a su criticidad pues es necesario ejecutarlas para poder continuar
con el asfalto.
En cuanto a los procesos relacionados a la colocacin de mezcla asfltica, la

produccin de mezcla y la posterior colocacin y compactacin se encuentran cerca
del lmite, el proceso de colocacin en s mismo ha venido llevndose a cabo con
eficiencia econmica pero se encuentra retrasado (SPI<1) debido al retraso general
acumulado de las capas anteriores y adems es el segundo proceso con mayor
nmero problemas en la calidad.
Por lo sealado en el prrafo anterior, los procesos operativos que poseen el

desempeo ms pobre son la colocacin de Sub Base, Base y colocacin de
mezcla asfltica, pero el resultado econmico de los 2 primeros es mucho ms
desfavorable y la incidencia en costo de amos en conjunto es mayor, adems su
ritmo de produccin ha generado una distorsin en el avance continuo, esto se
puede observar en la diferencia de avance con el proceso anterior (Sub Rasante)
que bordea el 10% mientras que los siguientes (imprimacin y cunetas) son ms
cercanos (5% y 7%). Esto indica que tanto el uso de los recursos es excesivo y
tampoco se cumplen las metas establecidas. Como la ejecucin tanto de Sub Base
y Base es realizada por la misma cuadrilla, siguen los mismos procedimientos y el
entregable es muy parecido (slo vara el espesor) se escoge a ambos como los
procesos crticos o rectores.
Luego, podemos analizar los distintos recursos que componen los procesos crticos
y su respectiva incidencia (ver figura 4.1):
de pavimentacin
Figura 4.1 Incidencias en el costo (elaboracin propia)
El costo de los equipos en considerablemente mayor al resto de insumos que

componen el costo total, aunque el material granular no est considerado en el
precio. Se esclarece que la distribucin de incidencias se realiz respecto al costo
meta del proyecto que es el valor con el que se trabajar en la presente
investigacin.
4.4 MEDICIN DEL ESTADO ACTUAL DE LA PRODUCTIVIDAD
4.4.1 Observacin de actividades en el campo
Antes de iniciar con los estudios de productividad en campo respectivos se debe

entender la secuencia de actividades que se desarrollan en el campo, identificar los
responsables directos y planear el trabajo que se llevar a cabo (tiempo requerido,
tipo de estudios, etc.). Para ello se dibuj el mapa de procesos de la colocacin y
compactacin de Sub Base y Base granular, ambos se representan con un solo
diagrama pues los procesos constructivos son similares (ver figura 4.2).
de pavimentacin
Plantas Plantas Explanaciones y Explanaciones y

Oficina Tcnica Calidad
Industriales Industriales pavimentos pavimentos
TURNO NOCHE - 1 Cuadrilla TURNO NOCHE - 2 Cuadrillas
Esparcido de Nivelado y
material refinado
1 Esparcidora 1 Motoniveladora Siguiente
Capa inferior Dosificacin de Transporte de Nivelacin Hay
Defectos? capa
liberada material granular material topogrfica
NO
Compactacin (plantillado) Compactacin
1 Planta OSBORN 24 Volquetes
inicial final
SI
1 Rodillo 2 Rodillos
Correccin
Figura 4.2 Mapa de procesos de la colocacin y compactacin de Base y Sub Base granular (elaboracin propia)
En el diagrama de flujo se considera que el da inicia con la jornada nocturna pues

el esparcido es necesario para poder realizar actividades de refinado.
A continuacin se describe los principales subprocesos que se requieren durante la

ejecucin:
Dosificacin del material en planta:
Consiste en la preparacin del material a utilizar de acuerdo al diseo de mezcla

aprobado, que consiste en 85% de material de la cantera del Km 71+360 (cantera
de roca explotada con uso de explosivos) y 15% proveniente de la cantera del Km
63+700 (arena con alta cantidad de finos), ver figura 4.3.
Figura 4.3 Imagen de la planta dosificadora de suelos OSBORN (fuente propia)
Transporte de material:
Dependiendo de la cantidad de material solicitado (el cual se monitorea

constantemente mediante los jefes de planta de y de frente) se envan los volquetes
cargados hasta la progresiva donde se lleva a cabo la colocacin de Base o Sub
de pavimentacin
Base. La flota de camiones se compone de 24 volquetes de 15 m3 de capacidad

aproximada, ver figura 4.4.
Figura 4.4 Imagen del pull de volquetes en planta (fuente

propia)
Esparcido del material y sellado y sellado.
El material transportado se descarga en la tolva de la esparcidora de ridos, cuya

capacidad es de un solo carril. El espesor que se aplica en caso de Sub Base es 32
cm y de Base 25 cm, los cuales son evaluados constantemente mediante el uso de
un escantilln metlico. Los anchos se sealan previamente con el empleo de yeso.
Una vez conformada la capa se procede a compactarla mediante un rodillo
vibratorio para conseguir el espesor del diseo (23 cm en Sub Base y 15 cm en
Base) y adems sellarla contra la accin de agentes ambientales. Esta actividad
se realizaba de noche debido a que durante el da la encofradora deslizante
cunetera Power Curber obstrua el flujo constante de volquetes disminuyendo el
rendimiento del proceso, ver figura 4.5.
de pavimentacin
Figura 4.5 Esparcido de material granular (fuente propia)
Nivelacin de cotas topogrficas:
Al da siguiente, la brigada topogrfica realiza la nivelacin altimtrica del tramo

previamente esparcido de acuerdo a la base de datos de cotas del proyecto,
dejando 3 plantillas (bolonera con cal) cada 10 m con los cuales el operador de la
motoniveladora se guiar visualmente para proceder con la nivelacin respectiva. El
control manual (con escantilln) de los espesores durante el esparcido no dispone
de la precisin necesaria para los requerimientos de las EETT por lo que es comn
que las capas requieran de bastante trabajo de corte y relleno compensado, lo cual
se intensifica en tramos curvos debido al peralte pronunciado de los mismos.
Nivelado y Refinado:
Luego de plantillado el tramo, la motoniveladora nivela los tramos con el corte y

relleno compensado respectivo para finalmente refinarla hasta llegar a la cota
deseada. Esta actividad se realizaba slo durante el da debido a la imposibilidad
de realizar trabajos de plantillado topogrfico y refine durante la noche. Cabe indicar
que parte de la cuadrilla tiene el trabajo exclusivo de desenterrar y colocar yeso
sobre las plantillas (ver figura 4.6).
de pavimentacin
Figura 4.6 Imagen de una pasada de motoniveladora (fuente propia)
Compactacin final:
Simultneamente al nivelado y refinado, 2 rodillos se encargan de transmitir la

energa de compactacin a la capa de tal manera que se alcance los niveles
solicitados en la especificacin para este trabajo se requiere proporcionarle cierta
humedad al material, de lo cual est a cargo la cisterna de agua, ver figura 4.7.
Figura 4.7 Compactacin de la capa granular (fuente propia)
de pavimentacin
4.4.2 Identificacin de problemas en campo
Antes de iniciar las mediciones en campo es conveniente entrevistar a los

involucrados en los procesos constructivos en estudio como: ingenieros de campo,
capataces y obreros, pues nadie conoce mejor los problemas que suceden durante
las operaciones que ellos. En esta parte del estudio, slo se consideraron
respuestas acerca de problemas de ndole operativa dejando de lado respuestas
que involucraban factores externos (condiciones climticas) y humano (problemas
de motivacin, pagos, etc.).
Se opt por abordar de manera individual a los jefes de grupo (ingenieros y

capataces) y de manera grupal a los obreros (durante las horas del almuerzo). Los
hallazgos ms importantes se muestra en la tabla 4.4:
Tabla 4.4 Problemas identificados (elaboracin propia)
Problemas Hallados Descripcin
La cuadrilla debe esperar mucho tiempo

Personal de calidad le da mayor antes de la liberacin de los tramos pues el
importancia al frente de asfalto personal de calidad se encuentra ocupado
con el frente de asfalto
Necesidad de dejar tramos incompletos por

Existencia de tramos "ventana" restricciones no levantadas como obras de
arte no completadas a tiempo
De acuerdo a los operadores de la segunda

cuadrilla, calidad rechazaba la mayor parte
Rodillo Sakai no es el adecuado
de los tramos desde que cambiaron sus
rodillos Bomag por Sakai
Durante las horas de la tarde se requiere

Falta de regado constante en el
mayor regado para controlar las polvaredas
frente de trabajo
que interfieren con el trabajo de nivelado
La cantidad de volquetes necesaria para el

Demoras en la llegada de
transporte de material no se actualiza
material granular
constantemente
de pavimentacin
4.4.3 Identificacin del flujo de valor dentro del proceso
Siguiendo la metodologa planteada, se debe tomar consideraciones que permitan

el adecuado uso de la herramienta Mapa de Flujo de Valor en procesos de
pavimentacin:
La unidad del entregable en este caso ser el metro lineal (ml) de material
colocado y compactado
El sistema de seguimiento y control de COSAPI est muy desarrollado, prueba
de ello son la ejecucin mensual de resultados operativos y la emisin de
informes semanales de produccin (ISP), lo que permitir la adquisicin de todos
los datos cuantitativos necesarios
El mapa ser en funcin del diagrama de flujo mostrado en la figura 4.4
Los indicadores debern ser acordes a la naturaleza de los procesos
constructivos de base y sub granular
4.4.3.1 Definicin de indicadores
Los procesos operativos principales en estudio poseen las caractersticas

siguientes:
Se componen de 2 tareas claramente diferenciadas por guardia y por tipo

Son ejecutadas predominantemente por equipos de construccin
La secuencia constructiva incrementa la criticidad de la liberacin de capas (una
capa no puede ejecutarse sin haberse liberado la inmediata inferior)
La cadena de suministro es interna (material granular)
El flujo de informacin se da a travs de una plataforma virtual (correos
electrnicos)
Se tom en cuenta lo mencionado y algunos parmetros en comn entre de los

sistemas de produccin manufactureros y la construccin como: tiempos
improductivos, rendimientos, etc. para proponer indicadores que caractericen
eficazmente a ambos procesos. Estos se separaron en 3 categoras, los relativos a
la eficiencia, eficacia y de calidad. La tabla 4.5 muestra la relacin de indicadores
seleccionados.
de pavimentacin
Tabla 4.5 Relacin de indicadores para caracterizacin del flujo de produccin (elaboracin propia)
NOMBRE DEL
NOMBRE UND CUANTIFICA FUENTE
INDICADOR
Registro de avances diarios (en m3) y

Brecha del Costo La diferencia del ratio de produccin
BCUP $/m3 consumo de horas mquina (HM) y horas
Unitario de Produccin presupuestado con el real obtenido
hombre (HH)
Porcentaje del tiempo total de la jornada

Porcentaje de Tiempos
TNC % durante el cual un equipo realiza trabajo no Estudio de tiempos
No Contributorios
contributorio
Porcentaje del tiempo total de la jornada

Tiempos Improductivos
TIF % durante el cual un equipo no dispone de Estudio de tiempos
por falta de frente
frente de trabajo
Tiempo promedio de esperas (por jornada)

Desabastecimiento de
DESAB hrs debido a falta de volquetes con material Estudio de tiempos
material granular
granular
Inventarios de trabajo en Cantidad de capas granulares sin ser

INV ml Lneas de balance de la produccin
proceso entregadas
Eficiencia
El tiempo que tardar llevar a cabo las

Tiempo de Inventarios TI das Conversin de inventarios a tiempo
capas sin terminar
Exceso de desperdicio de material

Desperdicio DESP % Registro de desperdicio de material
granular en relacin al presupuestado
% de horas mquina en que el equipo est Control de disponibilidad vs utilizacin de

Disponibilidad Mecnica DM %
disponible para ser usado equipos
Tiempo que tarda una capa en recorrer

Tiempo de Entrega TE das Diagramas de flujo y tiempo de inventarios
todo el flujo de produccin hasta su entrega
Tiempo de valor Tiempo en que se aade valor dentro del

TVA das Diagramas de flujo y tiempo de inventarios
agregado flujo de produccin
Porcentaje de valor Porcentaje del tiempo en que se aade

PVA % Diagramas de flujo y tiempo de inventarios
agregado valor dentro del flujo de produccin
Registro de produccin diario de ambas

Produccin Promedio PP ml Promedio de la produccin diaria
guardias
Eficacia
Variabilidad de Coeficiente de dispersin de la produccin Control estadstico del Registro de

VP -
Produccin diaria produccin diario
Porcentaje de plan % de metas de produccin cumplidas en Registro de produccin diario de ambas

PPC %
cumplido relacin con las planificadas (diario) guardias
Calidad
Tiempo de no calidad % del tiempo no contributorio por

NQT % Estudio de tiempos
(Non-Quality Time) retrabajos
4.4.3.2 Brecha de Costo Unitario de Produccin (BCUP):
De acuerdo a la observacin de actividades en campo, se identific que los

procesos de colocacin de Base y Sub Base granular se realizan en 2 turnos, de
da y de noche, pero a diferencia de otros procesos donde se ejecutan las misma
actividades en ambas guardias, en estos procesos en particular un turno realiza la
dosificacin en planta, transporte, mezclado y esparcido (noche) y la otra guardia el
nivelado, refinado y la compactacin final (da). Ambas guardias usan equipos
distintos y por lo tanto se controlan por separado, integrndose solamente para el
cmputo de los indicadores finales como el SPI, CPI o el margen. La informacin de
de pavimentacin
los registros de uso de recursos como las Horas Hombre (HH) de los tareos, Horas
Mquina (HM) de los partes de operador y vales de consumo de combustible de
almacn se recopilaron y la produccin diaria es estimada en el campo por los jefes
de frente y corroborada por el ingeniero de productividad, de esa manera se
monitore el costo unitario de produccin diario de ambas guardias.
En las tablas 4.6 y 4.7 se muestran un resumen por guardia de las actividades y las
cuadrillas de los procesos de colocacin de base y sub base granular, adems del
resultado operativo del costo disgregado por recurso (MO, EQ y materiales)
obtenido en el mes de junio del 2013 (se adjunta en los anexos el reporte de control
con mayor detalle):
de pavimentacin
Tabla 4.6 Resumen del Control en Colocacin de Sub Base (elaboracin propia)
GUARDIA DESCRIPCION DE ACTIVIDADES FOTOGRAFIAS COMPOSICION DE LA CUADRILLA RESULTADO
Recurso Cant. Categora
1 Jefe de Grupo
MANO DE OBRA
1 Op. Esparcidora
1 Op. Rodillo Compactador

La cuadrilla A se dedica a esparcir el 2 Oficial
material de sub base dosificada, evitando
as interrupciones en el flujo de volquetes por 3 Vigas
TURNO NOCHE - GUARDIA A presencia de la cunetera e interferencias con
otros frentes que tambin necesitan 1 Esparcidora Blaw Knox
EQUIPOS
transportes (conformacin de terraplenes,
eliminacin de material de corte) 1 Rodillo de 12 Ton
2 Luminaria Terex
MATERIALES
Consumido Petroleo Biodiesel B5
5% de EQ GET's de equipos
5% de MO Herramientas
1 Jefe de Grupo
2 Op. Motoniveladora
MANO DE OBRA
1 Op. Cisterna de agua
2 Operario
La cuadrilla B perfila el nivel de base y sub 2 Oficial
base de acuerdo a los niveles topogrficos
TURNO DIA - GUARDIA B indicados en terreno mediante las plantillas, 2 Ayudantes
posteriormente realiza la compactacin final
de las capas. 4 Vigas
2 Motoniveladora CAT 140K
EQUIPOS
4 Rodillo de 12 Ton
MATERIALES 1 Cisterna de Agua 5000 Gln
Tabla 4.7 Resumen del Control en Colocacin de Base (elaboracin propia)
GUARDIA DESCRIPCION DE ACTIVIDADES FOTOGRAFIAS COMPOSICION DE LA CUADRILLA RESULTADO
1 Jefe de Grupo
MANO DE OBRA
1 Op. Esparcidora
2 Oficial
La cuadrilla A esparce la base granular 3 Vigas
TURNO NOCHE - GUARDIA A previamente dosificada, tambin lo realiza
durante la noche 1 Esparcidora Blaw Knox
EQUIPOS
1 Rodillo de 12 Ton
2 Luminaria Terex
MATERIALES
1 Jefe de Grupo
MANO DE OBRA
1 Op. Cisterna de agua
2 Operario
La cuadrilla B perfila el nivel de base 2 Oficial
siguiendo los niveles topogrficos indicados
TURNO DIA - GUARDIA B en terreno mediante las plantillas, 2 Ayudantes
posteriormente realiza la compactacin final
de las capas. 4 Vigas
EQUIPOS
4 Rodillo de 12 Ton
1 Cisterna de Agua 5000 Gln

MATERIALES
De acuerdo a las 2 tablas anteriores, el desempeo del turno noche es muy

cercano al deseado ya que su costo final es menor que el costo meta por recurso
(MO, EQ y Materiales), mientras que el del turno da si posee una marcada brecha
entre el costo meta y el costo obtenido, sobre todo en mano de obra y equipos. Las
tablas siguientes (4.8 y 4.9) sealan el resumen econmico y productivo de ambas
capas y turnos.
Tabla 4.8 Resumen de desempeo de Sub Base Granular (elaboracin propia)

CU Previsto CU Diario Brecha
Turno
(S./m3) Prom (S./m3) (S./m3)
Noche 5.08 4.42 0.66
Da 10.55 14.24 -3.69
Tabla 4.9 Resumen de desempeo de Base Granular (elaboracin propia)

CU Previsto CU Diario Brecha
Turno
(S./m3) Prom. (S./m3) (S./m3)
Noche 6.46 4.31 2.15
Da 13.42 18.47 -5.05
El anlisis anterior es ms especfico que el anlisis de valor ganado general y por

lo tanto permite obtener un mayor panorama sobre lo que en realidad ocurre en el
campo. Mediante la interpretacin de los resultados se lleg a la siguiente
conclusin:
Los costos incurridos por unidad de produccin de la guardia da

encargada de los subprocesos de refine y compactacin final- supera al
costo meta y elimina todos los beneficios econmicos que obtuvo la guardia
noche, lo cual se refleja en los indicadores globales CPI y SPI.
4.4.3.3 Tiempos No Contributorios (TNC y TIF)
Estos indicadores se determinarn mediante el estudio del trabajo (medicin de

tiempos y estudio de mtodos) de los principales equipos que participan de los
procesos constructivos: esparcidora, motoniveladoras y rodillos. En esta parte de la
investigacin es conveniente presentar los resultados del estudio del trabajo para
un mejor entendimiento y no slo el clculo de los indicadores.
Previamente a los resultados se relatan las consideraciones tomadas:
de pavimentacin
El estudio en campo se realiz en conjunto con el ingeniero de productividad del

proyecto: Ing. Angel Parisuaa
Se tomaron mediciones por 7 das (del 21 al 30 de junio del 2013 sin considerar
2 domingos) durante toda la jornada, incluyendo tiempo de llenado de ATS y
refrigerios
Durante los 7 das se utiliz el formato de medicin de tiempos (mostrado en los
anexos) para las actividades de esparcido, nivelado y compactacin final
El procedimiento constructivo de base y sub base granular es idntico y adems
es realizado por las mismas cuadrillas, por lo que los tiempos improductivos
sern los mismo en ambos casos, por esta razn los datos del estudio de
tiempos de las 2 capas se procesarn de manera indistinta para su presentacin
Se muestran previamente los datos genricos del estudio (tablas 4.10, 4.11 y 4.12)
Tabla 4.10 Datos del estudio de Sub Base Granular (elaboracin propia)
Actividad Esparcido de Capas Granulares
Fechas 22/06/2013 - 29/06/2013
Periodo de estudio 07:00 pm - 06:00 am
Progresivas 85+880 - 89+090
Longitud Analizada 974m
Ing. Responsable Ing. Juan Orellana
Jefe de Grupo Sr. Vctor Ariaz
de pavimentacin
Tabla 4.11 Clasificacin de las actividades (elaboracin propia)
CLASE ACTIVIDAD
TP COLOCACION DE MATERIAL
ENCENDIDO DE MOTOR
TRANSPORTE A ZONA DE TRABAJO
TRANSPORTE
TC CAMBIO DE VOLQUETE
MEDICIONES (LATERALES Y DE
INDICACIONES
COMBUSTIBLE Y ENGRASE
PARO (MOTOR APAGADO)
ESPERA POR MATERIAL
FALLA MECANICA
TNC
ESPERA POR FALTA DE FRENTE
ESPERAS DE ARRANQUE
OTRAS ESPERAS
Cabe indicar que la actividad cambio de volquete ocurre cuando la produccin es

continua y slo se espera el retroceso del volquete hacia la tolva de la esparcidora.
Espera por material, en cambio, hace referencia cuando la produccin se detiene
al no estar presente ningn camin con material. Mediante la clasificacin mostrada
se tomaron los tiempos en el campo, los resultados globales para Base y Sub Base
se muestran en la tabla 4.12 y figura 4.8.
Tabla 4.12 Resultado del estudio de tiempos de la esparcidora Blaw Knox (elaboracin propia)
SABADO LUNES MARTES MIRCOLES JUEVES VIERNES SBADO
|
22/6/13 24/6/13 25/6/13 26/6/13 27/6/13 28/6/13 29/6/13
TP 35.2% 34.2% 34.5% 30.5% 31.9% 34.6% 24.7%
TC 29.0% 25.7% 30.9% 29.8% 25.5% 26.5% 24.5%
TNC 35.8% 40.2% 34.7% 39.8% 42.7% 38.9% 50.8%
Avance (ml) Sub Base 740 200 320 620 450 380 150
Nmero de Volquetes Sub Base 78 24 35 67 48 40 16
Avance por volquete Sub Base

9.49 ml/Volq. 8.33 ml/Volq. 9.14 ml/Volq. 9.25 ml/Volq. 9.38 ml/Volq. 9.50 ml/Volq. 9.38 ml/Volq.
(2 carriles)
Avance (ml) Base 160 460 600 220 310 360 320
Nmero de Volquetes Base 14 35 53 18 25 28 23
Avance por volquete Base

11.43 ml/Volq. 13.14 ml/Volq. 11.32 ml/Volq. 12.22 ml/Volq. 12.40 ml/Volq. 12.86 ml/Volq. 13.91 ml/Volq.
(2 carriles)
Espera por volquete 65.1 min 72.3 min 62.4 min 67.6 min 65.5 min 69.8 min 73.9 min
de pavimentacin
Promedio de Tiempo Productivo

32.2%
(TP)
Promedio de Tiempo Contributorio
27.4%
(TC)
Promedio de Tiempo No
40.4%
Contributorio (TNC)
Figura 4.8 Grfico de la descomposicin del trabajo (elaboracin propia)
En el grfico siguiente se observa la incidencia acumulada de los Trabajos No

Contributorios (figura 4.9):
Figura 4.9 Incidencia del Trabajo No Contributorio (elaboracin propia)
de pavimentacin
Se puede observar que las esperas por volquetes con material y las esperas por
falta de frente son la mayor fuente de tiempos improductivos, los cuales condiciones
el avance de la esparcidora. En el rubro Otras Esperas se encuentran aquellas
paras que por s solas no poseen gran impacto como la Interferencia con muros de
contencin e inspeccin de ATS por parte de personal de seguridad.
En esperas de arranque se incluyeron los tiempos antes del inicio de las

operaciones como:
Falta de herramientas y/o consumibles (luminarias, escantillones, etc.)

Inasistencia de operadores y/o vigas
Los indicadores buscados en esta parte se determinarn al compilar los tiempos no

contributorios, la tabla 4.13 muestra el resultado obtenido:
Tabla 4.13 Indicadores TEP y TNCE del esparcido (elaboracin propia)
Porcentaje de Tiempo No 41% del tiempo

TNC
Contributorio total
Tiempos Improductivos 13.1% del tiempo

TIF
por falta de frente total
Nivelado y Refinado:
De la misma manera se proceder a detallar los resultados del estudio para las
motoniveladoras y los rodillos (ver tablas 4.14 a 4.17).
de pavimentacin
Tabla 4.14 Datos del estudio de Nivelado y Refinado (elaboracin propia)
Actividad Nivelado y Refinado
Equipos 2 Motoniveladora Jhon Deere 670G (M1 y M2)
Periodo de estudio 07:00 am - 06:00 pm
Ing. Responsable Ing. Fernando Vela
Jefe de Grupo Sr. Juan Hernndez
Tabla 4.15 Datos del estudio de Compactacin (elaboracin propia)
Actividad Compactacin
2 Rodillos Sakai (R1 y R2)

Equipos 1 Rodillo Bomag (R3)
1 Rodillo Hamm HD 90 (R4)
Periodo de estudio 07:00 am - 06:00 pm
Ing. Responsable Ing. Fernando Vela
Jefe de Grupo Sr. Juan Hernndez
Tabla 4.16 Fechas del estudio (elaboracin propia)
Capa Equipo Fecha
M1 R1 R2 22 de junio
Sub Base
M2 R3 R4 24 y 25 de junio
Base
de pavimentacin
Tabla 4.17 Clasificacin del trabajo (elaboracin propia)
CLASE ACTIVIDAD
ESCARIFICADO
CONFORMADO Y BATIDO
TP
NIVELADO (CORTE Y RELLENO COMPENSADO)
REFINADO
ENCENDIDO DE MOTOR
INDICACIONES
TC
INSPECCIN DE NIVELES
PLANTILLADO TOPOGRFICO
ESPERAS POR CISTERNA
ESPERA POR BRIGADA TOPOGRFICA
TRABAJO EN OTRO FRENTE (RETRABAJO)
TNC
OTRAS ESPERAS
FALLA MECNICA
Se debe precisar que:
Escarificado refiere a la utilizacin del reeper para quitar el confinamiento a la

capa
Luego del escarificado se bate el material granular y se conforma mediante la
cuchilla hasta obtener una superficie uniforme
El nivelado se dar una vez que topografa haya marcado las cotas respectivas
(comnmente denominado plantillado) mediante el corte y relleno compensado
ya que no se requiere de ms material
Refinado hace mencin a las pasadas finales con el objetivo de darle el
acabado y la precisin necesaria a la capa de acuerdo a las EETT
Se considera como Trabajo No Contributorio al Trabajo en Otro Frente pues
esto significa que hubo defectos y todo re trabajo no aade valor
La distribucin del tiempo de los 7 das que dur el estudio se muestran en la figura
4.10.
de pavimentacin
Promedio de Tiempo Productivo

48.9%
(TP)
Promedio de Tiempo Contributorio

27.7%
(TC)
Promedio de Tiempo No
23.4%
Contributorio (TNC)
Como se puede apreciar en la figura 4.10, los tiempos improductivos no son muy
altos y de hecho son superados por los tiempos que si aaden valor (TP mayores a
40%), por lo que es muy probable que los malos resultados se deban a trabajos
ineficientes, lo cual es ms fcil de visualizar con un estudio de mtodos; el formato
utilizado para el estudio (adjunto en los anexos) no slo permite realizar estudio de
tiempos sino tambin graficar el Cursograma Analtico respectivo (ver tabla 4.18).
de pavimentacin
Tabla 4. 18 Cursograma analtico del nivelado y refinado (elaboracin propia)
Equipo: Motoniveladora John Deere 670G Capa: Sub Base Granular

Tramo: 88+860 - 89+060 Turno: Da
Fecha: 22/06/2013
N DESCRIPCION DIST (m) TIEMPO (min)
1 Charla de seguridad y llenado de ATS 15 x

2 Calentamiento del motor 10 x
3 Transporte al lugar de trabajo 600 5 x
4 Espera por cisterna 20.3 x
5 Toma posicin para inicio 20 3.1 x
6 Escarificado (con reeper) 7.2 x
7 Conformacin de capa 24.3 x
8 Espera por brigada topogrfica 13.2 x
9 Plantillado topogrfico 31.4 x
11 Nivelado (corte y relleno compensado) 42.3 x
12 En espera por inspeccin 8.7 x
13 Refinado 45.7 x
15 Transporte al siguiente tramo 700 4.9 x
TOTAL 1340 239.2 4 4 4 3
Aunque los tiempos y distancias dependern del tramo que se ejecute y de su

espesor, los pasos que se siguen estn estandarizados en ambas cuadrillas de
nivelado como se muestra en el resumen y el grfico respectivo (ver figura 4.11 y
tabla 4.19).
3
4
4
Siguiente Capa
2
3
3
Capa granular 1
1
2 4
Figura 4.11 Resumen grfico del estudio de mtodos de la motoniveladora (elaboracin propia)
de pavimentacin
Tabla 4.19 Resumen de Cursograma Analtico de nivelado y refinado (elaboracin propia)
Actividad Actual
Operacin 4
Transporte 4
Espera 4
Inspeccin 3
Almacenamiento 0
Distancia (m) 1340
Tiempo (min) 239.2
El escarificado forma parte del procedimiento constructivo estndar, con lo que se

elimina gran parte del trabajo de nivelado que realiza la esparcidora y adems no
se aprovecha la energa de compactacin inicial aumentando el nmero de pasadas
de la motoniveladora y el rodillo. La accin de escarificar se consider como trabajo
productivo en el estudio de tiempos pero, al ser un re-trabajo, es la principal
causante del trabajo ineficiente (ver figura 4.12).
Figura 4. 12 Escarificado de capa esparcida en su totalidad (fuente

propia)
Adems, se muestra una importante cantidad de esperas, las cuales se detallan

a continuacin en el grfico de incidencias acumuladas de tiempos no
contributorios (figura 4.13).
de pavimentacin
Las fuentes de tiempo improductivo poseen similar incidencia entre s, resaltan

esperas antes del inicio de la ejecucin (de arranque) por la cisterna y al brigada
topogrfica, esto se da antes de iniciar cualquier nivelado pues la cuadrilla
topogrfica est ejecutando trabajos en frentes distantes y mientras se trasladan y
plantillan se incurre en tiempos improductivos. Adems es preocupante que exista
un tiempo de re-trabajos, este se da por lo general debido a deterioros en las capas
precedentes que son detectados por la cuadrilla de control de calidad, si no se
corrigen esos deterioros no se podr liberar la capa respectiva.
Los indicadores se calcularn de la misma manera que con el esparcido. La tabla

4.20 muestra el valor de dichos indicadores.
Tabla 4.20 Clculo de indicadores TNCE y TEP - Nivelado (elaboracin propia)
Porcentaje de Tiempo
TNC 23.4%
No Contributorio
Tiempos
Improductivos por TIF 0.0%
falta de frente
de pavimentacin
Compactacin Final:
Finalmente se presentar los resultados correspondientes al estudio de los rodillos

(tabla 4.21).
Tabla 4.21 Clasificacin del trabajo (elaboracin propia)
CLASE ACTIVIDAD
TP COMPACTACION VIBRATORIA
ENCENDIDO DE MOTOR
TC INDICACIONES
PLANTILLADO TOPOGRFICO
ESPERAS CISTERNA
ESPERA POR TOPOGRAFIA
TRABAJO EN OTRO FRENTE (RETRABAJO)
TNC
OTRAS ESPERAS
FALLA MECNICA
En la figura 4.14 se muestra los resultados del estudio realizado en campo.
TNC 28.8%
No Contributorio
Tiempos
Improductivos por falta TIF 0.0%
de frente
de pavimentacin
Un punto importante a tomar en cuenta es el nmero de pasadas que se aplica a la

capa para conseguir el grado de compactacin requerido. Al respecto cabe
mencionar que al inicio del proyecto fueron realizados diversos tramos de prueba
con el objetivo de obtener un nmero de pasadas que sirva como referencia para
los trabajos, que en promedio fue igual a 8 en Base y 10 en Sub Base. Sin
embargo, esto no se cumple en la mayora de casos en que se aplica al menos 3
pasadas ms debido a que los operadores suelen aplicar ms energa de
compactacin para asegurar que la capa cumplir la especificacin y aun a pesar
de ello, como se notar ms adelante, no se consigue del todo el grado deseado.
Tambin resulta interesante contrastar la diferencia en el nmero pasadas entre los
rodillos Sakai y los 2 rodillos restantes, los primeros aplican en promedio 5 pasadas
ms en tramos similares. Esto indica que probablemente los rodillos Sakai no son
los adecuados para este tipo de trabajos, lo cual se confirma con los problemas
hallados de manera cualitativa mostrados en la tabla 4.8.
En la figura 4.15 se muestra el diagrama acumulado de los Trabajo Improductivos

del rodillo, donde -al igual que con las motoniveladoras- el trabajo en otro frente
tiene una alta incidencia como consecuencia de defectos en el nivel de
compactacin en otras capas que obliga a transportar con urgencia un rodillo al
tramo donde se requiere mayor energa de compactacin incrementando el tiempo
de ejecucin de las capas.
de pavimentacin
Los indicadores buscados se calculan de manera similar y se presentan en la

tabla 4.22.
Tabla 4.22 Clculo de indicadores TNCE y TEP - Compactacin (elaboracin propia)
TNC 28.8%
No Contributorio
Tiempos
Improductivos por falta TIF 0.0%
de frente
4.4.3.4 Desabastecimiento de Material Granular (DESAB):
Se busca conocer los tiempos improductivos por jornada debido a la falta de

volquetes con material granular en el frente de trabajo. El valor buscado se puede
obtener del disgregado del Tiempo No Contributorio de la esparcidora (ver tabla
4.23), se recalca que el procesamiento de datos del estudio de tiempos se realiz
de manera conjunta para ambas capas para facilitar el anlisis y la presentacin de
resultados.
Tabla 4.23 Desabastecimiento de material - DESAB (elaboracin propia)
Tiempo aproximado por

Equipo % del TNC
jornada (min)
Esparcidora 31.86% 69.6
4.4.3.5 Inventarios (INV):
En manufactura, la cantidad de inventarios se calcula al trmino de cada jornada

contando las piezas sin terminar entre un proceso y otro. En el caso de la
construccin se trata de imitar esta idea mediante el empleo de lneas de balance
(produccin VS tiempo) que indiquen el ritmo de avance de las capas por cada una
de las actividades (esparcido y refinado), as ser factible calcular la longitud
esparcida de base y sub base sin refinar al trmino de cada da. Las figuras 4.16 y
4.17 muestran las lneas de balance y el inventario promedio entre cada operacin
para las capas en estudio del 7 al 30 de junio del 2013 respectivamente.
de pavimentacin
Inventario Promedio (ml) 1116.0 m
Figura 4.16 Lnea de balance - Sub Base granular (elaboracin propia)
Inventario Promedio (ml) 794
Figura 4.17 Lnea de balance - Base granular (elaboracin propia)
De la misma manera se puede calcular el inventario que existe, ya no entre

operaciones de esparcido y nivelado, sino entre ambas capas, esto ser de utilidad
al momento de graficar el mapa de flujo de valor (figura 4.18).
de pavimentacin
Inventario Promedio (ml) 1901
Figura 4.18 Lnea de balance - Capas de Sub Base y Base (elaboracin propia)
4.4.3.6 Tiempo de Inventarios (TI):
La idea detrs de este parmetro es cuantificar la cantidad de tiempo (en das)

adicionales que se incurren debido a realizar trabajos con lotes de transferencia
elevados. Es conocido que al disminuir los lotes de transferencia, el plazo total de
ejecucin se reduce (principio del tren de actividades). Para convertir los inventarios
de trabajo en progreso a tiempo se utiliza la siguiente frmula:
En el mapa de flujo de valor (MFV) que se dibujar se tiene 3 tipos de inventarios: 2

relativos a la diferencia de operaciones dentro de una capa y 1 entre capas. La
tabla 4.24 muestra el clculo de los TI, el promedio de avances diarios se utiliz
como la produccin promedio, estos valores se mostrarn con mayor detalle ms
adelante.
de pavimentacin
Tabla 4.24 Tiempos de Inventario (elaboracin propia)

Cantidad de Demanda del
Tipo de Inventario TI (das)
Inventario (ml) cliente (ml/da)
Sub Base 1160 324.7 3.6
Entre esparcido y Refinado
Base 794 290.6 2.7
Entre capas 1901 322.9 5.9
4.4.3.7 Desperdicio (DESP):
Tambin se tom en cuenta, aunque no se encuentra dentro del anlisis de costo,

la cantidad de desperdicio de material granular utilizada. Esto se puede monitorear
en funcin de los porcentajes previstos en el presupuesto puesto que esta cantidad
influir tambin en el desempeo de otros procesos como la explotacin de
canteras y preparacin del material.
Comparamos los registros de produccin de material para Base y Sub Base de la

planta dosificadora en el mes de Junio con la planilla de metrados del presupuesto,
que es la cantidad que se reconocer para la valorizacin considerando adems las
cantidades de desperdicio que cubre el presupuesto (7% terico). La tabla 4.25
seala el desperdicio promedio obtenido en cada capa.
Tabla 4.25 Desperdicios de material granular (elaboracin propia)
Desperdicio Desperdicio del

Capa Exceso (%)
Promedio (%) presupuesto (%)
Sub Base 10.61 7.00 3.61
Base 9.33 7.00 2.33
Ambos valores promedio de desperdicio superan al considerado en el presupuesto

(7%), pero no llegan a tener alta incidencia dado que el exceso de desperdicio es
slo de 2 a 3%, aunque esto no significa que no deba monitorearse constantemente
este parmetro para evitar incrementos en el exceso de desperdicio.
4.4.3.8 Disponibilidad Mecnica (DM):
Para las motoniveladoras y rodillos, el indicador buscado ser el promedio de las

disponibilidades mecnicas de cada equipo.
de pavimentacin
Mientras que el Rodillo Sakai 25 y la Motoniveladora Jhon Deere 18 han tenido

horas en el taller mecnico debido a problemas mecnicos, estos fueron a lo ms 2
horas y no fueron ocasionaron paradas intempestivas durante por lo que no tuvo
efectos considerables en las operaciones. Pero el caso de la Motoniveladora 16
(John Deere 670G) si es preocupante pues el tiempo que permaneci equivale a
una jornada completa por lo que debe monitorearse con mayor nfasis su posterior
desempeo a efectos de tomar las decisiones respectivas.
Tabla 4. 26 Disponibilidad Mecnica de equipos de pavimentacin (adaptado del control mensual

disponibilidad vs utilizacin del proyecto en junio 2013)
A LA % DISP A LA HORAS
CODIGO EQUIPO PROPIETARIO
FECHA FECHA TALLER
Rodillos
ROD-01 Rodillo Vibrat. Hamm 14.2 Ton (136HP) Cosapi 28-Jun 100.00% -
ROD-05 Rodillo Vibrat. Bomag 15 Ton (160 HP) Cosapi 27-Jun 100.00% -
ROD-20 Rodillo Sakai CGM Rental 28-Jun 100.00% -
ROD-25 Rodillo Sakai CGM Rental 28-Jun 96.67% 2.00
Motoniveladoras
MOT-16 Motoniveladora John Deere 670G CGM Rental 28-Jun 83.33% 10.00
MOT-18 Motoniveladora John Deere 670G CGM Rental 28-Jun 99.33% 0.40
Esparcidora
47005003 Pavimentadora de Asfalto BlawKnox Cosapi 28-Jun 100.00% -
Fuente: CONTROL DE PROYECTOS

4.4.3.9 Tiempo 28
Fecha de Medicin: dedeCiclo
Junio (CT) y de valor agregado (TVA)
del 2013
Fecha de Presentacin: 29 de Junio del 2013
Mediante estos indicadores ser posible conocer el tiempo aproximado que se

requerir para la ejecucin de las 2 capas granulares en un cierto tramo y adems
la cantidad de este tiempo en que el valor es agregado al producto, lo cual puede
dar una idea del desempeo del proceso en su conjunto y ya no slo de
operaciones individuales. Esto se realiza grficamente en el Mapa de Flujo de Valor
(MFV) donde los tiempos de las operaciones de conversin sern los que agregan
valor y los tiempos de inventarios (TI) al ser tiempos muertos en que el entregable
est propenso a deteriorarse se consideran como tiempos que no aaden valor.
En las fbricas es sencillo calcular el tiempo que toma realizar un producto pues
sus lmites son fijos y es fcil de observar, mientras que en la construccin de
carreteras los tramos no son uniformes y los tiempos estn sometidos a mucha
variabilidad. Por ello, en esta parte se considera de manera general el tiempo de
cada operacin (1 guardia para esparcido y 1 para refinado). La figura 4.19 muestra
los valores correspondientes para el proceso constructivo en estudio. Cabe indicar
de pavimentacin
que el tiempo que las capas demoran en ser liberadas se consideraron dentro de
los tiempos de inventario.
Esparcido Refinado Sub Esparcido Refinado

Flujo de produccin Inventario 1 Inventario 2* Inventario 3 Total
Sub Base Base Base Base
Tiempo que no aade valor 3.6 das 5.9 das 2.7 das 12.2 das
Tiempo que aade valor 0.5 da 0.5 da 0.5 da 0.5 da 2 da
*Se considera que los tiempos de liberacin por parte de control de calidad estarn dentro del tiempo de inventario
Figura 4.19 Representacin grfica de tiempos en el flujo de produccin (elaboracin propia)
Como se puede observar la mayor parte del tiempo las capas se encuentran
esperando en inventario para ser procesadas, los valores finales se operan en
trminos porcentuales, cuyo resultado se resume en la tabla 4.27
Tabla 4.27 Tiempo de Ciclo - CT (elaboracin propia)
Tiempo de Ciclo (CT) 14.2 das
Tiempo de valor
2 das
agregado (TVA)
Porcentaje de valor
14.08%
agregado (PVA)
De acuerdo a la tabla, slo durante el 17% del tiempo se aade valor al producto en
el flujo de produccin, esto sin considerar la cantidad de tiempo improductivo que
existe durante las propias operaciones puesto que el objetivo en esta parte es
mostrar cuanto tiempo se podra ganar al reducir los lotes de transferencia, ya en el
estudio del trabajo se observ las prdidas en cada operacin.
4.4.3.10 Produccin promedio (PP) y variabilidad de produccin:
Mediante el tratamiento estadstico de los registros de produccin diario se obtienen

los valores buscados, la tabla 4.28 y 4.29 muestra los resultados para cada una de
las operaciones por capa (la fuente de informacin se adjunta en los anexos):
de pavimentacin
Tabla 4.28 Produccin promedio - Sub Base granular (elaboracin propia)
Produccin Desviacin Coeficiente de

Operacin
Promedio estndar dispersin
Esparcido 365.9 188.2 51.4%
Nivelado 324.7 62.7 19.3%
Tabla 4.29 Produccin promedio - Base granular (elaboracin propia)
Produccin Desviacin Coeficiente de

Operacin
Promedio estndar dispersin
Esparcido 322.9 155.9 48.3%
Nivelado 290.6 58.79 20.2%
El valor del coeficiente de dispersin se puede interpretar como la medida del grado
de homogeneidad de un grupo de datos, en este caso los valores altos (rangos
mayores al 50%) indican que existe alto grado de variabilidad en la produccin
diaria.
4.4.3.11 Porcentaje de Plan Cumplido diario (PPC)
Mediante este indicador se pretende determinar el grado de cumplimiento de las

metas diarias de produccin, se opt por un anlisis diario y no semanal como
suele hacerse para obtener un control ms detallado. La tabla 4.30 muestra los
resultados hallados:
Tabla 4.30 Porcentaje del plan cumplido diario (elaboracin propia)
Esparcido
Esparcido
Sub Base
Esparcido
Sub Base
Nivelado
Base
Base
Das en que se super el

9 6 5 2
avance meta
Das en que no se super el
11 14 15 18
avance meta
Porcentaje de Plan Cumplido
45.0% 30.0% 25.0% 10.0%
(PPC) mensual
de pavimentacin
Es fcil notar que el esparcido tiene mayor nivel de cumplimiento que el proceso
siguiente (nivelado y refinado), esta diferencia se acenta para la capa de Base
Granular en donde la cuadrilla de nivelado apenas super en 2 das la meta
indicada.
4.4.3.12 Tiempo de No-Calidad (NQT) y Anlisis de la calidad
La calidad de los entregables se mide segn el cumplimiento de los requisitos

mostrados en la matriz de calidad, que no es ms que la unin de todas las
especificaciones tcnicas del contrato. La tabla 4.31 indica todas las exigencias de
calidad exigidas en el proyecto, las 3 ltimas (resaltadas en naranja) no son parte
de la matriz original (incluida en el plan de gestin del proyecto) ya que no
requieren ensayos especializados pero se incluyen pues son requisitos de las EETT
contractuales y su incumplimiento originar re trabajos.
Artculo 303.09 de las EETT: No se extender ninguna capa de material de

subbase mientras no haya sido realizada la nivelacin y comprobacin del grado
de compactacin de la capa precedente. Tampoco se ejecutar la subbase
granular en momentos en que haya lluvia, ni cuando la temperatura ambiente
sea inferior a dos grados Celsius (2 C).
Artculo 303.11 de las EETT: Si despus de aceptada la subbase granular, el

Contratista demora por cualquier motivo la construccin de la capa
inmediatamente superior, deber reparar, a su costo, todos los daos en la
subbase y restablecer el mismo estado en que se acept.
Artculo 303.12 de las EETT: Que la cota de cualquier punto de la subbase

conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la
cota proyectada
Artculo 303.12 de las EETT: Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la subbase presente
agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el Contratista, a su
costo, y a plena satisfaccin del Supervisor
de pavimentacin
Tabla 4.31 Matriz de Calidad (elaboracin propia)
Matriz de Calidad
Densidad In situ - Cono de
Evaluacin Estructural con

Densidad In situ - Mtodo
Segregacin del material

Fase: Pavimentos
Deterioro de la capa
Proctor Modificado
Control de Lisura
% de Saturacin
Viga Benkelman
Nuclear
arena
Proceso: Sub Base y Base
Semana Fecha PI PF
Se detallan algunos defectos mencionados:
Segregacin: La segregacin consiste en las capas inferiores del pavimento se

visualiza cuando el agregado grueso se concentra en algunas zonas del tramo
ejecutado y el fino en otras distintas. La mezcla, al perder uniformidad, ya no
posee todas las propiedades fsica que se esperan y su resistencia ser menor
(ver figura 4.20)
Figura 4. 20 Imagen de tramo con problemas de Segregacin (fuente

propia)
de pavimentacin
Saturacin y deterioro de las capas: Este es el resultado de precipitaciones en

el lugar de trabajo lo cual deteriora la conformacin de capas y el material se vuelve
poco trabajable. La saturacin es la principal fuente de deterioro de capas (ver
figura 4.21)
Figura 4. 21 Capa de Sub Base deteriorada por condiciones

climticas (fuente propia)
Segn el artculo 303.09 de las EETT para Sub Base no se puede ejecutar ninguna
capa hasta que la inmediatamente inferior haya cumplido todos los requisitos de la
matriz mostrada en la tabla 4.34. Por consiguiente, si existen defectos no se podr
liberar las capas y por lo tanto la longitud que la cuadrilla siguiente ejecutar
disminuye, lo que generar tiempos improductivos por falta de frente. Para ilustrar
como se manifiestan los problemas de calidad se muestran a continuacin 2
grficos que sealan la longitud de tramos liberados en comparacin con la
distancia meta por capa (ver figuras 4.22 y 4.23) y posteriormente el indicador
seleccionado (Tiempo de No-Calidad).
de pavimentacin
Figura 4.22 Registro de distancia liberada de Sub Rasante (elaboracin propia)
Figura 4.23 Registro de distancia liberada de Sub Base (elaboracin propia)
Ambas figuras presentan mucha dispersin de datos que en su mayora se

encuentran por debajo del meta, lo cual confirma la existencia de variabilidad en la
longitud de liberacin de frentes. En el grfico 4.22 se observa la distancia liberada
de sub rasante -que ser la cantidad de frente que dispondr la cuadrilla de Sub
de pavimentacin
Base-, si este longitud es menor al meta (613 m3 o 380 ml) entonces por muy
efectiva que dicha la cuadrilla de esparcido sea no se conseguirn los objetivos.
Lo mismo y con mayor nivel de intensidad sucede con la liberacin de Base, de
todas las distancias liberadas slo 5 superan la meta, presumiblemente por los
requisitos de calidad ms exigentes que en la capa inferior. La variabilidad de
produccin mencionada se complementa con el indicador de produccin promedio
de 4.4.3.11, en donde el alto valor del coeficiente de dispersin indicaba que los
valores no eran homogneos.
El indicador relacionado a problemas de calidad es la cantidad de tiempos debido a

re trabajos por correccin de defectos, deterioro y por escarificado de la capa (se le
consider como re-trabajo), estos se obtuvieron del estudio del trabajo y se
muestran en la tabla 4.32.
Tabla 4.32 Tiempos de No Calidad - NQT (elaboracin propia)
Re-trabajos (min) Tiempo

Equipo Deterioro y aproximado por
Escarificado jornada (min)
defectos
Motoniveladora 31.0 34.8 65.8
Rodillo 57.1 34.8* 91.9
* Se considera que el tiempo de conformacin hasta que la capa queda lista para plantillarse
4.4.3.13 Mapa de Flujo de Valor (MFV)- Estado Actual
Una vez calculados los indicadores se puede graficar el mapa del flujo de valor
respectivo. La figura 4.24 muestra el Mapa de Flujo de Valor actual, las prdidas y
problemas detectados se resaltan en rojo, cabe indicar que se utiliz el software
VIZIO para el grfico.
de pavimentacin
anul ar
erial gr Departamento de
ldos de mat
sual de sa Produccin Tramos liberados de capa
n men
lizaci anterior
Actua
Pedido diario
Planta Dosificadora
de suelos Control de Calidad
CP = 1.09
Tramos
Ventana
Planta
Dosificadora de
suelos Defectos
Demoras en el Programacin semanal
abastecimiento de
material granular Material Granular
Alta cantidad Material Granular

de inventarios
Inspeccin de Cotas Inspeccin de cotas
Esparcido Sub Base Topogrficas Nivelado y Refinado Control de Calidad Esparcido - Base topogrficas Nivelado y Refinado
Sub Base Sub Base Base
I I I
Brigada Topogrfica 1 Operario Brigada Topogrfica
1 Pavimentadora 1 Pavimentadora 2 Motoniveladoras
2 Motoniveladoras 3 Ayudantes
1116 m 1901 m 794 m
BCUP = 0.66 S./m3 BCUP = -3.69 S./m3 BCUP = 2.15 S./m3 BCUP = -5.05 S./m3
Alta cantidad de TNC = 41 % TNC = 23.4 % Longitud de TNC = 41 % TNC = 23.4 %
tiempos TF = 13.1% TF = 0 % capas liberadas TF = 13.1% TF = 0 %
improductivos DM = 100 % DM = 91.3 % insuficiente DM = 100% DM = 91.3 %
DESAB = 69.6 min/jornada NQT = 65.8 min/jornada DESAB = 69.6 min/jornada NQT = 65.8 min/jornada
Sellado y
Sellado y
Trabajo ineficiente Compactacin inicial Brecha de costo Compactacin Final
Compactacin inicial Compactacin Final
Sub Base en nivelado y Sub Base DESP Sub Base = 3.61 % Base negativa en refinado y Base
compactacin DESP Base = 2.33 % compactacin reduce
1 Rodillo los beneficios del 4 Rodillos
1 Rodillo 4 Rodillos
esparcido
DM = 99.1 % TNC = 28.8 % DM = 99.1 % TNC = 28.8 %

TF = 0% TF = 0%
DM = 99.1 % DM = 99.1 %
NQT = 91.9 min/jornada NQT = 91.9 min/jornada
Alta Variabilidad PP = 365.9 ml/da PP = 324.7 ml/da PP = 322.9 ml/da PP = 290.6 ml/da
de Produccin en CC = 51.4 % Baja nivel de CC = 19.3 % CC = 48.3 % CC = 20.2 %
PPC = 45% PPC = 25%
el esparcido cumplimiento de PPC = 30% PPC = 10%
metas
3.6 das 5.9 das 2.7 das
0.5 da 0.5 da 0.5 da 0.5 da
Leyenda:
REND = Rendimiento
TNC = % de tiempos no contributorios
DM = Disponibilidad mecnica
DESAB = Desabastecimiento de material granular Tiempo de Ciclo (CT) 14.2 das
PP = Promedio de produccin
CC = Coeficiente de variacin de la produccin Tiempo de valor agregado
PPC = Porcentaje de plan cumplido diario El valor se aade slo 2 das
(TVA)
DESP = Desperdicio de material granular el 14% del tiempo Porcentaje de valor
INV = Inventarios 14.08%
agregado (PVA)
Figura 4.24 Mapa de Flujo de Valor - Estado Actual (elaboracin propia)
4.5 EVALUACION
4.5.1 Discusin de resultados
El Mapa de Flujo de Valor (MFV) mostrado en las figuras 4.25 es de mucha utilidad
para comprender el estado actual tanto a nivel de operacin (rendimientos, tiempos
improductivos), a nivel de flujos (inventarios, abastecimiento de materiales) y a nivel
organizacional (calidad, planeamiento). A continuacin se presenta un resumen de
las principales dificultades y prdidas encontradas:
Alta variabilidad de produccin: Durante las fechas que dur el estudio se

observ que la produccin diaria tena gran variabilidad, por ejemplo el esparcido
de Base poda llegar a producir hasta 500 m en una noche pero a los pocos das
slo obtena 100 m -sin considerar condiciones climticas adversas u otros factores
externos- sino que se estaba condicionado al ritmo de liberacin de la capa anterior,
este era un problema muy comn en el esparcido (el coeficiente de variacin de es
aproximadamente 50%) que generaba tiempos improductivos por falta de frente de
trabajo. La variabilidad de produccin es una la fuente de mayores problemas no
slo en estos procesos sino en la construccin en general.
Brecha de costo negativa del nivelado y refinado: Las brechas de costos del
nivelado y refinado en ambas capas son negativas en comparacin con los del
esparcido lo cual reduce los beneficios de utilizar un nuevo mtodo constructivo, es
evidente que las operaciones se realizan de manera ineficiente lo cual repercute en
la productividad del proceso.
Deficiencias en el planeamiento: Era comn observar tramos que se dejan de

lado intencionalmente porque alguna restriccin del mismo no se super (conocidos
como tramos ventana). Por ejemplo, hubo hasta 600 m de capa de sub base que
no se ejecut en el mes de Junio porque an no se haban terminado las obras de
arte correspondientes (muro de contencin de concreto reforzado) y estos a su vez
porque no se dispuso de encofrados a tiempo. Un minucioso anlisis de las
programaciones Look Ahead tanto del departamento de Pavimentos, de Obras de
Arte y de Plantas Industriales encontr que eran constantes los tramos (sobre todo
en la 2da y tercera semana) donde los 2 primeros planeaban ejecutar sus obras en
el mismo lugar y al mismo tiempo y adems no tomaban en cuenta otras
de pavimentacin
restricciones como falta de personal y materiales. Esta falta de coordinacin y

planificacin a largo plazo estaba generando casos como el de los tramos ventana
que luego desencadenarn en prdidas por excesivo transporte.
Bajo nivel de cumplimiento de metas: Los problemas descritos lneas arriba y

otros de menor incidencia estaban finalmente afectando el grado de cumplimiento
de metas e hitos contractuales. El indicador PPC (diario) indica que a lo ms el 45%
del tiempo se cumpla con la meta, este problema se intensifica en la capa de Base
muy probablemente por los mayores requisitos de calidad que en capas anteriores.
Deficiencias en la gestin y coordinacin de las operaciones en campo: Se

obtuvieron valores de TNP del orden del 35-40% cuyo principal componente son las
esperas por la cuadrilla de topografa, falta de herramientas y/o luminarias (turno
noche), interferencias con vehculos entre otros. Es importante mencionar el tiempo
promedio de espera por material durante el esparcido, cuyo valor en promedio es
alto (casi 1 hora en espera). Durante el estudio diversos integrantes de la cuadrilla
se quejaban de que la cantidad de volquetes que la planta escoga no era la
suficiente para la progresiva a la que se encontraban y que el pull no se
redimensionaba sino hasta que ya las esperas eran muy notorias.
Defectos: Existan problemas como la segregacin, deterioro de las capas por

condiciones ambientales, niveles por encima de las tolerancias y sobre todo
deficiencias en la compactacin. Al respecto se observ durante la toma de datos
en campo que en repetidas ocasiones los equipos de conformacin y compactacin
deban transportarse a otro frente a corregir los defectos encontrados que impeda
levantar un tramo determinado lo cual les tomaban en promedio 1 hora por cada
jornada con sus sobrecostos inherentes y lo que adems impeda estandarizar
longitudes de capas liberadas.
Excesivo inventario de trabajo en progreso: Al tener lotes de transferencia muy

grandes (entre operaciones y entre capas), se est incrementando el tiempo total
de ejecucin, adems las capas se exponen a deterioro por condiciones
ambientales, se generan sobrecostos por acelerar los trabajos y las cuadrilla se
sienten abrumadas al tener tanto trabajo pendiente. Sin embargo, es importante
mencionar que aun a pesar que la filosofa Lean considera como prdidas a todos
los tipos de inventario, en proyectos lineales como una carretera no es factible
de pavimentacin
prescindir completamente de los mismos ya que estos suelen funcionar como

buffers que amortiguan la variabilidad entre procesos.
Otros: Tambin se puede aadir algunos problemas localizados de desperdicio

excesivo de material sobretodo en tramos con gran peralte y una motoniveladora
con baja disponibilidad mecnica.
Es necesario jerarquizar los problemas ms importantes de todos los mostrados

para proceder con la identificacin de causas raz. Los problemas referidos a la
variabilidad de produccin producto de la falta de estandarizacin en la liberacin
de capas y el bajo rendimiento de los equipos de nivelado y compactacin son
los ms impactantes ya que su influencia sobre el control es directa y adems
originan otros problemas.
4.5.2 Identificacin de Causas Raz
Los problemas identificados son la fuente de la baja productividad, sobrecostos y

atrasos en el cronograma, cada uno de los cuales es producto de uno o de la
combinacin de varios factores (causas raz) de diversa ndole. El objetivo en esta
parte del ciclo es evaluar minuciosamente cada problema para as determinar las
causas raz y enfocar todos los esfuerzos del equipo del proyecto en mitigarlos o si
es posible eliminarlos. Las herramientas de evaluacin rbol de causas, causa
efecto y los 5 por qu? Sern utilizadas en esta etapa, para facilitar el anlisis, las
posibles causas se agruparn en las siguientes categoras:
Metodologa de Trabajo
Maquinaria
Mano de Obra
Gestin del proyecto
Entorno
Materiales
Contrato (relativo a las EETT, el diseo y el presupuesto oferta)
Metodologa de medicin
de pavimentacin
4.5.2.1 Variabilidad de Produccin
Se presenta a continuacin el diagrama rbol de causas para el problema en

estudio (figura 4.25):
Figura 4.25 Diagrama rbol de causas (elaboracin propia)
El anlisis permiti identificar que la variabilidad de produccin era slo uno de los
sntomas de un problema ms complejo que involucraba distintas causas, lo que se
evidenciaba durante las reuniones semanales en donde los ingenieros de campo,
de control y el propio gerente de proyecto coincidieron que era el problema que
causaba mayor dificultad pues condiciona el ritmo del esparcido. Sin embargo, el
personal de calidad acus que, mientras si era cierto que necesitaban aumentar su
capacidad para realizar ensayos en las capas puesto que no se abastecan para
todos los frentes, tambin eran comn que no se liberara toda la distancia requerida
por la existencia de tramos con defectos (sobre todo por niveles de compactacin
deficientes y segregacin) y deterioro por excesivo tiempo de exposicin de las
capas. Adems las esperas por correccin de defectos les hacan perder mucho
de pavimentacin
tiempo, estos defectos no son de su entera responsabilidad pues involucran

tambin a produccin, entonces las propuestas de mejora deben tomar en cuenta
no slo proporcionar mayores recursos al control de calidad, sino brindar mayor
nfasis en el aseguramiento de la calidad durante el propio proceso y reducir los
tiempos de entrega para disminuir el tiempo de exposicin de las capas. Para ello,
se debe determinar las causas que generan productos defectuosos. Las figuras
4.26 muestra el diagrama de Ishikawa para la segregacin de capas granulares.
Metodologa Gestin
de Trabajo
Descarga muy rpida de

volquetes a la tolva de la Falta de Supervisin
esparcidora
Falta de plan de
puntos de inspeccin
Excesiva velocidad eficiente
del Sinfin de la
esparcidora
Segregacin del
material granular
Excesivo tamao de pilas
Mal funcionamiento
de material acumulado
del silo de descarga
de la planta
Materiales Equipos
Figura 4.26 Diagrama Causa Efecto Segregacin (elaboracin propia)
A continuacin, la figura 4.27 muestra el diagrama de Ishikawa para las capas con
grado de compactacin menor al especificado.
de pavimentacin
Metodologa
de Trabajo Gestin
Uso incorrecto de las

frecuencias de Falta de tramos de
compactacin prueba
representativos
Insuficiente
Grado de
Compactacin
Baja confiabilidad de
ensayos con densmetro
Equipo Rodillo Sakai
nuclear
inadecuado
Medicin Equipos
Figura 4. 27 Diagrama Causa Efecto Insuficiente Grado de Compactacin (elaboracin propia)
Las causas halladas deben corregirse mediante la correccin y actualizacin de los

procedimientos de calidad del proyecto, lo cual se detallar ms adelante.
4.5.2.2 Bajo rendimiento de los equipos de nivelado y compactacin
De igual manera se presentan en las figuras 4.28 y 4.29 los diagramas de Ishikawa
para el problema del bajo rendimiento de los equipos.
de pavimentacin
Metodologa Gestin
de Trabajo
Escarificado Alta cantidad de

innecesario esperas y
detenciones
Capas segregadas
y/o deterioradas
Falta de Supervisin
Bajo
rendimiento de
las
motoniveladoras
Baja calidad de
las cuchillas Operadores con
poca experiencia
Equipos Personal
Figura 4.28 Diagrama Causa Efecto Bajo Rendimiento de las Motoniveladoras (elaboracin propia)
Metodologa Gestin
de Trabajo
Alta cantidad de
esperas y
Re-trabajos por detenciones
defectos
Capas segregadas
y/o deterioradas Falta de Supervisin
Bajo
Rendimiento
de los rodillos
Equipo Rodillo Sakai
inadecuado
Equipos
Figura 4.29 Diagrama Causa Efecto Bajo Rendimiento de los rodillos (elaboracin propia)
Una vez modelado el flujo de produccin y detectadas las prdidas y problemas que
lo afectan, se deber analizar tambin el estado actual de la tecnologa de
construccin con el objetivo de identificar oportunidades de mejora mediante
innovacin tecnolgica.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Captulo V: Propuesta de Mejora Continua
CAPITULO V: PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
5.1 INTERVENCIN
Jerarquizados los problemas ms importantes y conocidos las causas raz que

originan los mismos, las propuestas de mejora se fundamentan en cumplir con 3
principios fundamentales del Lean Construction; Asegurar el flujo, obtener flujos
eficientes y obtener procesos eficientes.
5.1.1 Aseguramiento del flujo:
Cada detencin del flujo de produccin trae como resultado tiempos improductivos,
que se reflejan en el estudio de productividad como esperas y/o demoras. Aunque
ya de por si los activos en construccin son muy costosos y una para de produccin
incrementa el plazo estipulado, la naturaleza de los contratos de arrendamiento de
los mismos y la cantidad fija de horas de los obreros incrementa la sensibilidad del
control de productividad a adoptar tendencias negativas. Hay que destacar que
todos los equipos se adquirieron mediante la modalidad alquiler y por lo tanto
estaban sujetos a clusulas que exigan costos por horas mnimas.
El principal problema en contra de un flujo continuo era la variabilidad en la

liberacin de capas inferiores, ya que las actividades de esparcido se realizaban de
noche si no se contaba con la longitud adecuada se tena que parar
necesariamente. Segn el diagrama rbol de causas este problema era debido a
defectos (incluye deterioros) y la falta de recursos del personal de control de calidad
que generaban el retraso en la liberacin de frentes. Otro problema encontrado
fueron los tramos ventana producto de la falta de identificacin de restricciones a
tiempo. Entonces, se propone planes de mejora que incluyen medidas tanto a nivel
de gestin como a nivel operativo (ver figura 5.1).
de pavimentacin
Figura 5.1 Asegurar el flujo - Problemas hallados y propuesta de mejora (elaboracin propia)
5.1.1.1 Mejoras al Plan de Gestin de la Calidad
La segregacin, la falta de eficacia al compactar y el deterioro de las capas son los

principales defectos, lo cual tambin est vinculado con prdidas por trabajo
ineficiente, en ese sentido Lean Construction prioriza la eliminacin de defectos en
la calidad dentro del proceso y no slo el control del producto terminado. Estos
problemas son evidencia de que el sistema de gestin de calidad en el proyecto no
est funcionando bien y necesitar evaluarse los motivos que puedan existir ya sea
a nivel metodolgico o a nivel aplicativo.
El plan de mejora en este nivel se basa en aplicar acciones correctivas a los

problemas hallados en los diagramas de Ishikawa 4.26 y 4.27, el incluye el
reemplazo de los 2 rodillos Sakai que no estaban generando ninguna ventaja
operativa, sino que por el contrario aumentaban la probabilidad de ejecutar los
tramos con defectos. Tambin se sugiere estandarizar el uso de cuerdas para
verificar el nivel terminado y evitar defectos en el control de la lisura ya que a simple
vista es muy difcil (esto puede considerarse como un Poka Joke u operaciones a
prueba de fallas). Adems, se recomienda incluir nuevos puntos de inspeccin con
pasos especficos adicionales para prevenir la segregacin. La tabla 4.36 relaciona
los problemas hallados, las variables del sistema de gestin de la calidad asociadas
y las acciones correctivas propuestas. Como toda mejora re quiere tener objetivos
claros y parmetros que permitan hacerle seguimiento se incluyen una columna con
los resultados propuestos.
de pavimentacin
Tabla 5.1 Defectos vs Acciones Correctivas (elaboracin propia)
VARIABLE - CLAUSULA -
DEFECTO ENCONTRADO CAUSAS RAIZ HERRAMIENTA DEL SGC ACCION CORRECTIVA OBJETIVOS Y METRICAS ASOCIADAS
RELACIONADA
Procedimientos operativos deficientes Procedimientos constructivos, Plan de Mayor detalle de actividades, inclusin de
(descarga de volquetes, velocidad del Puntos de Inspeccin (PPI) y plan de nuevos Puntos de Inspeccin y capacitacin al
sinfn, etc.) capacitacin del personal personal
Segregacin de material Procedimientos constructivos, Plan de Mayor detalle de actividades, inclusin de

luego del esparcido Falta de estandarizacin en la formacin
Puntos de Inspeccin (PPI) y plan de nuevos Puntos de Inspeccin y capacitacin al
de pilas de agregados
capacitacin del personal personal
No se realiz el mantenimiento del silo de Gestin de equipos de produccin Mejorar coordinacin con encargados de
descarga a tiempo directa planta para el respectivo mantenimiento
Eliminacin de tiempos improductivos por
retrabajos, es decir cero defetos (Tiempo de
No Calidad = 0 min)
Mala seleccin de equipos de
Realizar adquisiciones de equipos en
construccin (Rodillo Sakai no es el Gestin de adquisiciones (procura)
coordinacin con produccin Emisin de nuevos procedimientos para
adecuado)
Base y Sub Base (procedimientos crticos)
Ejecutar tramos de prueba con los nuevos HH de capacitacin en los nuevos

Falta de tramos de prueba
Planeamiento de la Calidad rodillos en condiciones ms reales para estndares: 0.5 HH
representativos
determinar un nmero de pasadas referencial
Grado de compactacin
inferior al requerido
Calibracin del densmetro nuclear (baja Calibracin y comparacin de resultados con
Gestin de equipos IME
confiabilidad de resultados) cono de arena en Base
Falta de supervisin (frecuencias de Capacitacin del personal y mayor supervisin

Procedimientos constructivos
compactacin mal usadas) en campo
Excesivo tiempo de exposicin de las Esto se tratar con mayor detalle en el tpico
Deterioro de las capas Procedimientos constructivos
capas "flujos eficientes"
Las medidas sealadas en la tabla 5.1 abarcan diversos aspectos del plan de
gestin de calidad del proyecto pero de manera genrica, para una eficaz
implementacin se debe profundizar en el detalle de cada accin correctiva. Las
tablas 5.2, 5.3 y 5.4 que se muestran a continuacin describen cada una de las
acciones incluyendo la descripcin, los potenciales beneficios y de manera
cualitativa costos de calidad adicionales a incurrir (no se realiz el clculo pues
estos son difciles de calcular y no seran muy representativos).
de pavimentacin
Tabla 5.2 Acciones correctivas para evitar la segregacin (elaboracin propia)
DEFECTO
ACCION CORRECTIVA SUGERENCIAS DEL LEAN CONSTRUCTION COSTOS DE CALIDAD ADICIONALES
ENCONTRADO
Existirn mayores costo en la conformacin de pilas debido al

mayor tiempo que le tomar al cargador frontal para darle forma
Mayor detalle de actividades a Se debe mejorar las prcticas de calidad en el cnica a pequeos cmulos de material y en el esparcido
seguir en el procedimiento, nuevos proceso, pues se reporta y registra slo el producto final previo al transporte hasta la tolva de la dosificadora:
Segregacin de material
PPI, capacitacin al personal y Los procedimientos son muy generales, se debera dar
luego del esparcido Mayores costos al transportar y almacenar el material
mejorar las condicin de mayor nfasis a problemas especficos de cada
almacenamiento proyecto en particular Mayores costos de conformacin de pilas con cargador frontal
DESCRIPCION BENEFICIOS POTENCIALES
En el procedimiento constructivo slo cita a la segregacin en un prrafo, donde hace mencin a las recomendaciones de
las EETT, la cual indica tener cuidado en la granulometra del material, sin embargo tambin se debe tener en cuenta otras
etapas del procedimiento constructivo para evitar la segregacin - Reduccin de costos de retrabajos (EQ y MO)
Almacenamiento en pilas de material Transporte de material granular - Mayor produccin al evitar tiempos improductivos de trabajo
en otro frente
COMENTARIOS ADICIONALES
Se sugiere formar pilas pequeas de almacenamiento cuyo Es recomendable cargar volquetes en 3 o ms tandas,
tamao no exceda la cantidad de material que transporta 1 de esta manera se evita la acumulacin de las piedras
volquete de esta manera se evita el deslizamiento de material ms grandes en los extremos
muy grueso por las pendientes y adems que el cargador mezcle
las pilas antes de llevar el material a la planta
Durante el esparcido, se debe vigilar
Descarga Mezclado y esparcido
constantemente la presencia o no de zonas
segregadas. La mayor parte del tiempo slo se
verifica los lmites laterales y el espesor de la capa
con un escantilln. Todo lo expuesto en el presente
esquema debe trasaladarse al procedimiento escrito
y adems transmitido a los trabajadores mediante
capacitacin constante
Una vez que se termina de descargar un volquete, no se

En el proyecto, ya estn estandarizadas las buenas prcticas de debe usar el material acumulado a los costados de la
descarga de material dada la experiencia de los operadores de tolva de la esparcidora para seguir avanzando. Es ah
volquete, sin embargo se recomienda cargar menos material donde se acumula gran cantidad de material grueso con
para evitar problemas en tramos curvos muy poco contenido de finos
Tabla 5. 3 Acciones correctivas contra los niveles de compactacin deficientes (elaboracin propia)
DEFECTO
ACCION CORRECTIVA SUGERENCIAS DEL LEAN CONSTRUCTION COSTOS DE CALIDAD ADICIONALES
ENCONTRADO
Casi no existen costos adicionales, pues las recomendaciones
- Mayor coordinacin con produccin al son cambios de metodologa de trabajo. Los nicos costos
momento de adquirir equipos seran las HH de capacitacin adicional de personal obrero y
posibles mayores tarifas de rodillos
Grado de compactacin Se sugiere emponderar a los trabajadores al tomar en
- Capacitacin del personal en uso de Mayores costos de HH de capacitacin
inferior al requerido cuenta sus sugerencias y crticas
frecuencias y mayor supervisin en campo
Mayores tarifas de nuevos rodillos
- Calibracin del densmetro nuclear
DESCRIPCION BENEFICIOS POTENCIALES
Las acciones corectivas sealadas son resultado de la investigacin en campo, donde fundamentalmente se aprecia que se deja
- Reduccin de costos de retrabajos (EQ y MO),
al criterio del operador de rodillo el cumplimiento de las especificaciones durante el proceso
- Reduccin de costos de transporte a frentes que se
Planeamiento de ejecucin de capas haban terminado
COMENTARIOS ADICIONALES
El rodillo Sakai adquirido no es compatible con los requerimientos de ejecucin, esto es visible ante la falta de compactacin
adecuada en los tramos ejecutados por dicho rodillo, se recomienda adquirir nuevos rodillos y ejecutar tramos de prueba con los
mismos para determinar un nmero referencial de pasadas considerando el espesor de las capas (23 cm y 15 cm)
Utilizacin efectiva del densmetro nuclear Se indica que la cuadrilla inicial se compona de un
rodillo Bomag y un Hamn. Fue a inicios de Mayo que
el primero se reemplazaron por rodillos Sakai con lo
que los problemas relativos al grado de
compactacin se incrementaron
La supervisin indic que para el caso de Base, los ensayos de medicin del grado de compactacin sern realizados slo con
el mtodo del cono de arena debido a la importancia de dicha capa y a la baja confiabilidad del densmtero del proyecto lo cual
afecta el rendimiento de la cuadrilla de control de calidad. Se sugiere calibrar el equipo en coordinacin en el proveedor y realizar
pruebas experimentales para corelacionar los resultados entre ambos ensayos
de pavimentacin
Tambin es necesario aumentar los recursos de la cuadrilla de control de calidad de

tal manera que se asegure la longitud necesaria para la ejecucin, la cuadrilla
actual se concentra ms en el control del asfalto en planta y en pista dejando las
capas granulares en un segundo plano. Por ello, se sugiere aumentar una cuadrilla
adicional compuesta de los siguientes recursos (luego de haber obtenido la
autorizacin de la supervisin para el uso del densmetro nuclear):
1 Operario con conocimiento de ensayos

3 ayudantes
1 Viga
1 Densmetro nuclear adicional
La liberacin de frentes debe programarse con un da de antelacin con longitudes

estandarizadas y no a voluntad de la cuadrilla de control de calidad, adems de
esta manera se puede coordinar con la supervisin para garantizar la liberacin
eficaz de los tramos. De acuerdo al gerente de gestin de operaciones de COSAPI,
esto ya se ha realizado en otros proyectos, donde se programaban cantidades a
liberar con un da de antelacin para asegurar el flujo de produccin. Esto debe
complementarse con la reduccin del tamao del lote de transferencia pues
grandes tramos son ms propensos a deteriorase lo cual se ver ms adelante.
5.1.1.2 Mejoras al sistema de programacin a mediano plazo
Uno de los problemas tratados el acpite anterior fueron las ventanas de trabajo
debido a deficiencias en el planeamiento y falta de coordinacin. Esto a pesar de
que el proyecto ya tiene instaurado el sistema de programacin Last Planner (y
COSAPI en general desde el 2005) y de que los ingenieros de campo han recibido
la capacitacin necesaria y realizan cada semana el Look Ahead correspondiente a
su especialidad de trabajo (Pavimentos y Explanaciones, Obras de Arte y
Produccin de Agregados). Sin embargo, es esta elevada cantidad de frentes
interdependientes la mayor fuente de problemas en el planeamiento, pues cada uno
de ellos programa de acuerdo a su propio ritmo y disponibilidad de recursos, sin
considerar el impacto que recibe de los otros departamentos ni el efecto que puede
tener en las dems especialidades. Adems, existen indefiniciones al momento de
de pavimentacin
tratar restricciones y otras falencias que han llevado a que la herramienta Last
Planner pierda su efectividad.
A continuacin se detalla algunas recomendaciones que surgieron luego de

estudiar los problemas hallados en los procesos de Base y Sub Base granular pero
que probablemente se dan en otros procesos, as se podr asegurar el flujo de
trabajo.
Planificacin Maestra por Hitos Contractuales:
El cronograma contractual mediante barras Gantt es un formato muy confuso que

resulta tedioso de leer en muchos casos. Siendo los hitos contractuales fuente de
valor para los clientes internos y externos, se recomienda que se proporcione a los
ingenieros de campo -responsables de la programacin detallada- la relacin de
dichos hitos por entregables actualizada peridicamente (por las posibles
variaciones por mayores o menores metrados o cambio del alcance), de esta
manera se facilita el mutuo entendimiento en cuanto a plazos. En el proyecto en
estudio -y en otros dos proyectos en los que particip el autor previamente- sucede
todo lo contrario, los jefes de frente programan segn el ritmo que vienen
consiguiendo pero no estn al tanto de los compromisos con los Stakeholders y se
termina programando errneamente. La inexactitud de la programacin es
detectada por las reas de gestin de proyectos en las reuniones generando
discusiones desgastantes entre las reas que al final no conducen a nada. Por lo
tanto, se recomienda resumir las informaciones ms importantes (hitos de
finalizacin y/o entrega de frentes) en una pequea hoja de Excel como la mostrada
en la tabla 5.4 con mayor facilidad de lectura, as se implementa uno de los
principios del Lean Construction a los procesos de gestin de la produccin: la
transparencia.
Tabla 5.4 Ejemplo de progresivas vs fechas de finalizacin (elaboracin propia)
Mes
Fecha trmino
Entregable S1 S2 S3 S4
final
Prog. Fecha Prog. Fecha Prog. Fecha Prog. Fecha
Mejoramiento a nivel de Sub
91+333 08-jul 92+167 15-jul 93+000 22-jul 98+820* 30-jul 30-jul
Rasante
Sub Base Granular 85+408 08-jul 87+556 15-jul 89+704 22-jul 91+582 30-jul 708/2013
Base Granular 82+600 08-jul 85+638 15-jul 88+675 22-jul 91+713 30-jul 14-ago
Concreto Asfltico en caliente 76+00 08-jul 77+000 15-jul 51+667** 22-jul 53+333 30-jul 30-ago
* No se toma en cuenta el tramo crtico
** Se deba culminar con el tramo inicial
de pavimentacin
Con ayuda de una tabla como la mostrada sera ms sencillo identificar

desviaciones cada fin de semana con su sola inspeccin y contraste con lo
reportado por campo.
Phase Schedule, Look Ahead y Anlisis de Restricciones:
El estudio de las herramientas de programacin realizado puso al descubierto

problemas en la aplicacin correcta del Look Ahead que impedan cumplir su
principal objetivo: disminuir la variabilidad del sistema. Se identific que haba muy
poca coordinacin entre los 3 departamentos de produccin, esto suceda por que
los ingenieros responsables de cada departamento (Explanaciones y Pavimentos,
Obras de Arte y Plantas Industriales) por lo general elaboraban el Look Ahead (con
un horizonte de 3 semanas) los viernes en la noche para ser presentadas y
contrastadas en la reunin semanal de produccin los sbados. Sin embargo, cada
uno programaba sin coordinar con los frentes restantes y con poco detalle, esto se
visualizaba en la planificacin correspondiente a la segunda y tercera semana. Por
ejemplo, el departamento de explanaciones y pavimentos programaba ejecutar
cierta cantidad de sub base, sin embargo en esas mismas progresivas los
ingenieros de Obras de Arte haban programado finalizar un muro de contencin
varios das despus. Esta contradiccin fsica imposibilita un flujo de produccin
continuo en el tramo descrito y por lo tanto cae dentro de la denominacin de
restriccin.
La tcnica Pull Planning Schedule es una buena alternativa cuando se dispone de

diversas especialidades trabajando en los mismos frentes ya que utiliza un soporte
visual (pizarra) donde se puede visualizar las restricciones interdependientes. En
este caso en particular sera recomendable que las 3 reas de produccin se
renan frente al layout del proyecto para identificar posibles interferencias en el
mediano plazo (ya sea una obra de arte no finalizada, cantidad de agregados, etc.),
esto se viene realizando en obras de edificaciones mediante el soporte BIM donde
se visualizan interferencias entre estructuras, instalaciones elctricas (IIEE) e
instalaciones sanitarias (IISS). Para proyectos de carreteras, el departamento de
innovacin de COSAPI est planeando adquirir pantallas tctiles que permitan
visualizar el layout de manera interactiva.
de pavimentacin
Como ejemplo de las ventajas que ofrecera usar el Pull Phase se puede citar un
caso muy interesante que ocurri durante la reunin de produccin del 07 de Junio:
se program el lanzado de sub rasante desde en el tramo comprendido entre
93+880 - 94+880 desde el da 17 de junio hasta el 19 Junio, pero se prevea
construir el muro de concreto armado correspondiente a 93+920- 94+120 entre el
14 de junio hasta el 21 de dicho mes inclusive. Es decir (si se cumple lo
programado) tenan que superponerse ambas actividades lo cual es fsicamente
imposible dada las caractersticas de criticidad de la obra de arte. Al ser prioritario
finalizar con los trabajos de sub rasante en esa zona, se persuadi a los ingenieros
responsables a adelantar los trabajos del muro de contencin con lo que se
descubri que ellos no tenan los recursos de mano de obra ni de andamios
suficiente para ello y adems el diseo no estaba conforme a la forma del terreno
(la ubicacin de una de las uas del muro caa directamente sobre material suelto).
En este caso el proyecto realiz una sesin de Pull Phase, al margen de que no
se utiliz el formato de etiquetas ni pizarras, puesto que, a partir de la necesidad de
cumplir los hitos se determinan lo que se debe realizar y que restricciones
impiden su realizacin que suelen ser responsabilidad de diversas reas del
proyecto. Lamentablemente, todas las acciones requerida para conseguir la
reprogramacin eficaz (sin alterar las actividades restantes) no podan ser
levantadas en el tiempo puesto que se identificaron con slo 1 semana se
anticipacin y requera de al menos 14 das.
La figura 5.2 muestra un ejemplo de Pull Phase, el formato proviene de las

pizarras de planeamiento donde se colocan los requerimientos por tipo de
entregable, responsable y fecha de levantamiento tentativa utilizando notas
adhesivas. El objetivo es hallar restricciones que impedirn la ejecucin de una
actividad y por lo tanto aumentarn el plazo con la fecha requerida y su
responsable, este procedimiento no es nuevo y de hecho las reuniones de
restricciones en el proyecto han dado buenos resultados. Pero, lo que se busca
mediante las reuniones del tipo Pull Phase es incrementar el nivel de coordinacin
entre los frentes de produccin e involucrarlos con las dems reas del proyecto. El
suceso narrado pudo haberse identificado perfectamente 1 o 2 semanas antes,
evitando as la aparicin de ventanas de trabajo adicionales y aceleracin
constructiva esto debe ser complementado con la ampliacin del horizonte del Look
Ahead a 1 semana adicional.
de pavimentacin
Requerimiento
Responsable
Fecha que se
requiere
05-jun 06-jun 07-jun 08-jun 09-jun 10-jun 11-jun 12-jun 13-jun 14-jun 15-jun 16-jun 17-jun Entregable
Revisin en Planos de Llegada de Muro de contencin Sub Rasante Km

Llegada de
campo con construccin albailes de Km 93+920- Km 93+880 - Km
andamios ULMA
supervisin actualizados Huamanga 94+120 finalizado 94+880
Ing. Eloy Ramos e

Ing. Miguel Toledo Jos Galvez A. Orihuela Ing. Ricardo Zafra Ing. Fernando Vela
Ing. Frowing
(OT) (Adm) (Logstica) (Obras de Arte) (Pavimentos)
Alfaro
05-jun 07-jun 08-jun 10-jun 17-jun 17-jun
Figura 5.2 Ejemplo de sesin de Pull Phase (elaboracin propia)
Otro problema identificado fue que muchos tpicos incluidos en la relacin de

restricciones que -aun siendo importantes- no gozan de los requisitos necesarios
para ser denominados como tal (ver tabla 5.5), por ejemplo falta de redistribucin
de vigas de los tramos I y II, Falta cuadro de cuadrillas de trabajo y lista de
personal de piso y operarios a liquidar por la reduccin de los frentes de trabajos o
Falta contratos de las empresas ARABE, CHALPON, manejados por
administracin de obra que debe alcanzarlos a control de proyectos eran puntos
que estaban incluidos en la relacin de restricciones que producen impactos en
costo, pero no pueden detener la produccin y por lo tanto no son restricciones.
Discutir estos temas quita tiempo valioso que debe ser aprovechado en realizar el
seguimiento a las que s pueden poner en riesgo el flujo continuo como falta de
recursos e informacin.
Tabla 5. 5 tems incluidos en el anlisis de restricciones (elaboracin propia)
de pavimentacin
Se recomienda generar una reunin de restricciones y planeamiento donde se

realice las sesiones de planeamiento descritas y se traten aquellos puntos que
puedan detener el flujo, los temas restantes pueden ser tratados en otra reunin de
carcter general.
5.1.2 Operaciones Eficientes
Por lo general, los 3 principios de mejora del Lean Construction inician al asegurar
el flujo, luego se balancea las capacidades de los procesos con el objetivo de
dimensionar las cuadrillas y decidir el mtodo y tecnologa constructiva para
finalmente eliminar las actividades que no aaden valor (tiempos improductivos en
su mayora) de cada proceso individualmente. En el caso en estudio, sin embargo,
al inicio del proyecto ya se haba realizado el balance de capacidades respectivo -
de ah que se tengan 2 cuadrillas de nivelado, refinado y compactacin (2
motoniveladoras y 4 rodillos) pues el rendimiento de la esparcidora es mayor-,
entonces el desbalance de capacidades se debe a que los procesos no estn
alcanzando el ritmo deseado por lo que primero se mejorar cada proceso de
manera individual para que lleguen a toda su capacidad, luego se puede estudiar la
viabilidad de aplicar sistemas basados en jalar (pull system) y mejorar el proceso de
esparcido. Por lo tanto es prioritario mejorar el pobre desempeo de los procesos
de nivelado, refinado y compactacin final a travs de la reduccin de actividades
que no aaden valor encontradas como los:
Figura 5.3 Problemas hallados vs propuestas de mejora - procesos eficientes (elaboracin propia)
5.1.2.1 Reduccin de actividades que no aaden valor
Primero se debe reducir todas las esperas y tiempos improductivos menores que
ocurren durante las operaciones producto de la falta de previsin y comunicacin
entre frentes, guardias y personal de soporte operativo (topografa, almacn y
de pavimentacin
mantenimiento rutinario), estas suelen darse al inicio de la jornada y muchas veces

se encuentran estandarizadas en los trabajos diarios, por ejemplo es normal
observar que los obreros solicitan algn material recin cuando este se acab y ya
no pueden seguir avanzando, este tipo de prdidas menores se determinan con el
estudio de tiempos mostrado en el captulo anterior, la figura 5.4 seala los tipos
hallados (tanto para Base como para Sub Base):
Figura 5.4 Tiempos improductivos menores (elaboracin propia)
Dado que estas prdidas se originan producto de la falta de planeamiento a corto

plazo y anticipacin se recomienda utilizar planes diarios para coordinar con el
personal de soporte (topgrafos, operador de cisterna, mecnicos, almaceneros) la
hora aproximada en que sern requeridos para as evitar problemas de
detenciones. La tabla 5.6 muestra un ejemplo de un formato sugerido para
planificacin diaria, la ventaja de realizar este tipo de programacin radica en que
se disminuirn las interferencias (prdidas menores) al anticiparlas, por ejemplo la
actividad de imprimacin asfltica requera disponibilidad de la compresora para las
10:00 am (equipo que era compartido con el frente de perforacin y voladura) y
adems 2 trabajadores requeran nuevos trajes tibet, ambos requerimientos al ser
detectados con anticipacin brindan mayor holgura para iniciar las actividades sin
inconvenientes (los trabajadores deben ir hasta el almacn para retirar su EPP pues
de pavimentacin
este proceso es personal). Sin embargo los procedimientos constructivos gozan de

mucha variabilidad por lo cual conocer horas de inicio y trmino exactas es
imposible, por ello se sugiere brindar tiempos aproximados para la coordinacin
entre frentes. Tambin se sugiere realizar el engrase de los equipos fuera de la
jornada de trabajo.
Tabla 5.6 Formato de plan diario sugerido (elaboracin propia)
Revisin 1
Planeamiento Diario - Explanaciones y Pavimentos
Pgina 1
rea: Produccin Nro. De registro:

Codigo del Proyecto:
CR 2938 - Mejoramiento y Rehabilitacin de la carretera
Cliente: Ministerio de Transportes - Provas Nacional Ubicacin: Ayacucho
Recursos
Hora Produccin
Descripcin de la Actividad Progresivas Interferencias Und
(aproximada) meta
Cuadrilla Pull Materiales Soporte
Disponibilidad de
Nivelado y Refinado 75+000 - 75+400 7:30 - 12:00 Luis Hernandez B Plantillas Topografa ml 400
cisterna
Sub Rasante 80+550 - 80+900 10:00 - 2:00 Paz Soldan A Relleno Topografa - ml 350
2 Trajes Disponibilidad de
Imprimacin Asfltica 72+300-72+500 8:00 - 12:00 Jhonny Paz A -
Tibet compresora ml 200
Colocacin de Mezcla Presencia de ing. De
-
Asfltica 65+500 - 65+900 2:00 - 5:30 Pablo Echevarria A Escantilln supervisin ml 400
Luego de reducir los tiempos improductivos menores que son comunes a cada
actividad, se debe estudiar las fuentes de prdidas especficas.
Esparcidora:
El mayor problema especfico que genera tiempos improductivos durante el

esparcido (luego de la falta de frente ya tratado en el acpite anterior) se debe a
esperas por falta de volquetes con material granular, respecto a este problema el
indicador DESAB indica que el promedio de esperas de la esparcidora por cada
jornada es en promedio 50 minutos debido en la mayora de casos al incorrecto
dimensionamiento de la cantidad de volquetes necesaria para ejecutar los trabajos
en progresivas alejadas y en menor medida a la influencia de condiciones
ambientales que impiden el libre trnsito en la ruta (heladas). Ante este problema se
sugiere monitorear constantemente el indicador DESAB (no se requiere de un
estudio a productividad a profundidad si no slo cronometrar los tiempos de paras
por este problema), cuando este indicador demuestre un incremento sostenido ser
necesario adicionar camiones adicionales.
de pavimentacin
Motoniveladora:
Si se contrasta los resultados obtenidos en el estudio del trabajo en el campo entre

los procesos de esparcido y refinado, se puede observar que los valores promedio
de trabajo productivo de la motoniveladora son mayores que los de la esparcidora y
sin embargo el rendimiento econmico del segundo es mayor. Esta contradiccin se
explicaba con los siguientes puntos (incluidos en el diagrama causa y efecto de la
figura 4.28)
Operadores con poca experiencia Se detect que los operadores de ambas

motoniveladoras no tenan ms de 4 aos de experiencia y adems la mayor parte
de ella eran actividades relacionadas al mantenimiento de caminos. Considerando
que los requerimientos de precisin de los trabajos de nivelado y refinado son
mucho ms exigentes y de mayor dificultad que los del mantenimiento rutinario, los
operadores aplicaban de mayor cantidad de pasadas para obtener el nivel deseado,
esto adems aceleraba el desgaste de las cuchillas de corte y cantoneras de los
equipos. Por lo tanto se sugiere contratar operadores con mayor tiempo de
experiencia en proyectos netamente de carreteras.
Escarificado Inicial: Este punto requera de mayor investigacin, se consult con

los operadores, jefes de grupo e ingenieros sobre las posibles razones que
forzaban a escarificar la capa luego del esparcido. La causa ms comn hallada fue
la percepcin de deterioro que se tena sobre una capa esparcida debido a
condiciones ambientales (heladas, precipitaciones y paso de vehculos), un jefe de
grupo adems consideraba que las capas esparcidas presentaban alto nivel de
segregacin por lo que deba reconformarse en su totalidad (ver figura 5.5).
de pavimentacin
Figura 5.5 Imagen de escarificado de capas granulares (fuente propia)
Si existe segregacin s amerita escarificar toda la capa y reconformarla en aras de

preservar la calidad, este tpico ya fue tratado previamente (ver tabla 5.2) por lo
que en esta parte del estudio se analizar si el deterioro. Al respecto, si bien es
cierto que la demora en la liberacin de frentes y el desfase de rendimientos entre
el esparcido y el refinado han generado gran cantidad de inventarios de Base y Sub
Base volvindolos ms propensos al deterioro, tambin se debe considerar que el
planeamiento original contempla holguras de al menos 2000 m (1 semana en
tiempo) en procesos de pavimentacin, en otras palabras las capas de inferiores del
pavimento (Sub Rasante, Sub Base, Base o Imprimacin) se ejecutan y 1 semana
despus se lleva a cabo la capa superior, esto quiere decir que las capas deben
ejecutarse de tal manera que posean la capacidad de resistir las condiciones
ambientales al menos 1 semana antes de que la capa siguiente. El hecho
mencionado fue tomado en cuenta en el diseo y la emisin del procedimiento
original del esparcido por lo que se dise una mezcla con propiedades drenantes
(tal como indican los estndares de permeabilidad del diseo de pavimentos) y se
incluy un rodillo para trabajos de sellado13 y engrampado14 de las capas.
Adems, durante el mes de junio no fue muy frecuente condiciones ambientales
(precipitaciones) que deterioren los trabajos, esto se comprob al revisar el registro
13
El rodillo compacta la capa con el fin de sellar la capa ante la posible filtracin de agua superficial
14
Engrampado hace referencia al sellado de las juntas longitudinal y transversal en la ejecucin de
base y sub base
de pavimentacin
de reclamos de ampliacin de plazo realizados en junio debido a condiciones

climticas excepcionalmente adversas, slo hubo 1 reclamo por 3 das como
consecuencia de las lluvias del da 17, parte del da 18 y los efectos continuado de
saturacin del da 19. Finalmente si una capa est debidamente engrampada y
sellada el pase de vehculos no es una fuente crtica de deterioro y es inclusive
aprovechado para compactar los extremos de la calzada en los que el rodillo no
tiene suficiente alcance.
Por lo expuesto anteriormente, no se justifican las actividades de escarificacin ni

su consecuente tiempo de escarificacin y aumento del nmero de pasadas siendo
aconsejable quitar esa etapa del mtodo de trabajo. Sin embargo, esto est
condicionado a que las condiciones climticas sean regulares, se reduzca el nivel
de inventario de trabajo en proceso producto de la brecha de rendimientos y se
realice adecuados procesos de esparcido (evitando la segregacin), sellado y
engrampado para brindar as a las capas de las propiedades mecnicas requeridas
con tal de hacer frente a los factores de deterioro mencionados. Se sugiere lo
siguiente:
o Seguir los procedimientos de calidad indicados en la tabla 5.2 con el fin de evitar
defectos que requieran de escarificacin
o Disminuir el tiempo de exposicin de las capas, esto se lograr al seguir todas
las recomendaciones expuestas anteriormente y balancear los rendimientos
entre el esparcido y el refinado
o Supervisar los trabajos de sellado, engrampado y compactacin inicial luego del
esparcido en conformidad con el artculo 303.09 de las EETT: La compactacin
se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor
de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas,
la compactacin se har del borde inferior al superior
o Se recomienda realizar tramos de prueba para determinar un valor referencial
sobre el tiempo en que una capa no terminada puede mantener sus propiedades
mecnica y fsica en condiciones normales (slo para tener un valor referencial
puesto que la dificultad de recrear condiciones normales en un proyecto de gran
longitud imposibilita obtener valores reales)
de pavimentacin
Entonces, luego de reducir esperas y eliminar el escarificado y conformacin, el

nuevo mtodo de trabajo tendr la siguiente forma (ver tabla 5.7)
Tabla 5.7 Cursograma analtico mejorado del nivelado y refinado (elaboracin propia)
Equipo: Motoniveladora John Deere 670G Capa: Sub Base Granular

Tramo: 88+860 - 89+060 Turno: Da
Fecha: 22/06/2013
N DESCRIPCION DIST (m) TIEMPO (min)
1 Charla de seguridad y llenado de ATS 15 x

2 Calentamiento del motor 10 x
4 Plantillado topogrfico 31.4 x
6 Nivelado (corte y relleno compensado) 42.3 x
8 Refinado 45.7 x
10 Transporte al siguiente tramo 700 4.9 x
TOTAL 740 169.2 2 3 2 3
3
3
Siguiente Capa
2
Capa granular 1
2
1
2
Al reducir el nmero de pasos y distancias de transporte de la manera propuesta, el

tiempo de ciclo tambin se reducir en aproximadamente 1.41 veces ya que ahora
slo se realiza 10 pasos a diferencia del anterior en que se necesitaban 15 pasos y
ms del doble de distancias a recorrer.
Rodillos:
Al igual que el caso de las motoniveladoras, los rodillos tambin poseen altos
valores de Trabajo Productivo (TP) pero su desempeo total es menor al previsto
debido al exceso de pasadas que se aplican sobre las capas, esto se debe a los
de pavimentacin
problemas de compactacin deficiente que se haban reportado constantemente lo

que obligaba a los operadores a incrementar el nmero de pasadas con el fin de
estar seguros de que la capa cumplir con lo especificado. Al respecto, se puede
indicar lo siguiente:
o Al eliminar la escarificacin innecesaria, mencionada anteriormente, se

mantendr el grado de compactacin inicial que se le brind durante el sellado y
por lo tanto la energa de compactacin a aplicar ser menor
o Poner en marcha las sugerencias de la tabal 5.3, sobretodo cambiar los rodillos
Sakai que estaban ocasionado defectos debido a que no son adecuados para
este tipo de trabajos y tramos de prueba en condiciones parecidas a la ejecucin
con los nuevos rodillos midiendo las densidades obtenidas con cada nmero de
pasadas
o Controlar que el equipo se encuentre con el motor apagado durante los tiempos
muertos
o Tomar en cuenta las causas halladas en el diagrama de Ishikawa (figura 4.29)
para bajo nivel de compactacin, poniendo especial nfasis en el uso de las
frecuencias altas de compactacin, se detect que los operadores no tenan
claro cuando era conveniente usar una u otra frecuencia y las utilizaban
indistintamente, al respecto debe aclararse que las frecuencias altas (y de
amplitud baja) de hasta 2500 RPM son las recomendadas para compactar
material granular como el que compone la Base y Sub Base, adems es
conveniente revisar rutinariamente el sistema de frecuencias ya que estos suelen
descomponerse por mala operacin y brindarn datos errneos, se recomienda
capacitar a los operadores en temas como este
o Un punto adicional que surgi de la investigacin con asesores especializados
es la influencia de la velocidad a la cual debe desplazarse los rodillos en la
compactacin final (a lo ms 7 km/hr), se sugiere incrementar la supervisin de
los procesos de compactacin monitoreando la correcta utilizacin de las
frecuencias y la velocidad de desplazamiento
5.1.3 Estandarizacin del flujo
Una vez asegurado el flujo de actividades, la filosofa Lean Construction

recomienda generar flujos eficientes durante la produccin. En manufactura, este
sistema de produccin permite eliminar los principales problemas que sufren las
de pavimentacin
fbricas: la sobreproduccin (madre de todas las prdidas segn Ohno) y los

inventarios que trae consigo. Sin embargo, es muy difcil imitar este sistema de
produccin en la construccin pues las operaciones no se desarrollan en fbricas
(donde la mayora de procesos estn automatizados), sino en el campo, donde la
variabilidad de las condiciones del sitio, los periodos de produccin largos, la gran
cantidad de agentes involucrados y el factor humano generarn gran inestabilidad a
los procesos ocasionando inventarios y otras prdidas. Entonces el principal
problema en la construccin no es la sobreproduccin, sino la variabilidad, por lo
que la aplicacin de flujos eficientes debe tomar en cuenta su impacto antes de ser
implementada. La figura 5.6 muestra las oportunidades de mejora propuestas.
Figura 5.6 Problemas y oportunidades de mejora - Flujos eficientes (elaboracin propia)
En proyectos de edificaciones, las etapas para lograr flujos eficientes son 3:
Sectorizacin: se estima la demanda de trabajo de un sector y se divide en

partes similares
Dimensionamiento de las cuadrillas: para que los distintos procesos
constructivos tengan rendimientos similares
Generacin de tren de actividades (reduccin del lote de transferencia): la
produccin debe realizarse mediante el sistema empujar, es de decir slo
produciendo lo que el siguiente proceso necesita (pasillos FIFO15 para su
reconocimiento en el Mapa de Flujo de Valor), tambin se suelen utilizar flujos de
una sola pieza pero esto es ms utilizado en talleres.
A continuacin se analiza la viabilidad de su implementacin en los procesos en

estudio:
15
Pasillo FIFO: De las siglas en Primero en entrar-Primero en salir, se denomina as a los sistemas de
produccin basados en jalar, donde se produce la cantidad exacta que el siguiente proceso necesita
de pavimentacin
Sectorizacin:
Se debe cuantificar la cantidad de produccin a realizarse en un tiempo

determinado (das generalmente) tal que pueda ser realizado por una cuadrilla y
que sea mayor o igual a la produccin diaria meta. Entonces, si seguimos los
rendimientos de avance meta del cronograma interno (que coincide con el
presupuesto meta) notamos que Sub Base debe producir menos (380 m/da) que la
capa de Base (400 m/da) lo cual dejara sin frente al segundo tarde o temprano, lo
ideal es igualar los avances de cada uno para as no tener problemas. Se propone
400 m/da como objetivo inicial para cada capa, el cual es mayor e igual que los
meta respectivos, vale mencionar que estos valores fueron validados por los
ingenieros de campo que incluso refirieron que es posible obtener rendimientos
mayores.
Dimensionamiento de las cuadrillas:
Luego de definir los objetivos de avance lineal diarios (sectorizacin) se debe

dimensionar las cuadrillas de los procesos involucrados con tal que sus
capacidades sean equivalentes, al inicio del proyecto ya se realiz este anlisis
(basndose en 2 proyectos pasados) que prevea utilizar 2 pull de equipos de
refinado para compensar la produccin del esparcido con pavimentadora. Segn el
estudio realizado, este balanceo de capacidades no viene ocurriendo, pero al
mejorar el rendimiento de las motoniveladoras y rodillos -a travs de la eliminacin
de prdidas tratado anteriormente- se considera que el ritmo de produccin ser
muy parecido al planteado originalmente. La figura 5.7 muestra el equilibrio terico.
Base Sub Base

Esparcido de material 400 400
Nivelado y Refinado: Cuadrilla 1 200 200
Nivelado y Refinado: Cuadrilla 2 200 200
Figura 5.7 Sectorizacin y dimensionamiento propuesto (elaboracin propia)
Generacin de tren de actividades y reduccin del lote de transferencia:
En el caso en estudio el lote de produccin es muy grande (el indicador

INVENTARIO es en promedio 1 km), Lean recomienda reducir el tamao ya que
lotes ms pequeos facilitan la deteccin oportuna de fallas y adems disminuye el
de pavimentacin
plazo total de entrega, pero aqu se debe tener en cuenta el impacto de la

variabilidad, lo que se manifiesta en los siguientes puntos:
o Sera recomendable que las 2 operaciones trabajen al mismo tiempo para

reducir el lote de transferencia y el tiempo de inventario, sin embargo la
decisin operativa de separarlos en 2 turnos se debe a interferencias con otras
actividades como la construccin de cunetas con encofradora deslizante
(cunetera) y los volquetes que transportan material como se muestra en la
figura 5.8 y esto debido a que los frentes de base y sub base siempre se
encontrarn por delante de donde se ejecutan las cunetas segn la secuencia y
el planeamiento de ese proyecto (se adjunta el layout y tiempo-camino en los
anexos), Pero, al estudiar de manera ms cercana el problema, se observ que
el equipo que dificulta el libre trnsito era en verdad el Mixer que transporta
concreto y no la cunetera y el Mixer no necesita estar todo el tiempo
abasteciendo a la cunetera pues esta tiene un almacn, as que es posible que
mixer libere el camino cada vez que termina de descargar. Adems, al unir las
actividades en 1 turno es posible reducir el deterioro de las capas producto de
las bajas temperaturas nocturnas. Por ello, es ms conveniente que las
actividades se realicen en 1 slo turno.
Figura 5.8 Interrupciones al libre flujo de material durante

colocacin de concreto en cunetas (fuente propia)
o Si ambas actividades se realizaran de noche habra problemas de calidad pues

el proceso de nivelado necesita un control estricto de las cotas topogrficas,
en el turno noche es mucho ms complicado nivelar, plantillar y mantener el
de pavimentacin
control sobre las mismas debido a la falta de iluminacin y el libre trnsito de

vehculos privados, por lo que no debe realizarse nivelado de noche.
o Al formar un tren, todas las actividades se tornan crticas, lo que significa que el
menor retraso en una (debido a falla de equipos, condiciones climticas, etc.)
traer consigo problemas a todo el flujo, entonces es necesario utilizar buffers
ya sea de capacidad (un equipo adicional) o de programacin (tramos) y
adems se deben tomar las previsiones contractuales necesarias
(documentacin) para posibles reclamos.
o Un tren de actividades implica ejecutar cantidades exactas de produccin lo
cual no es posible en la construccin ya que los tiempos de ejecucin no estn
completamente automatizados, por ello se debe aplicar los principios de
estandarizacin de actividades a travs del aseguramiento de la calidad
(detallados en el acpite 5.1) y monitorear los excesos de produccin.
Entonces, se generarn ms problemas que beneficios al reducir demasiado el lote

de transferencia y formar trenes de actividades tal como se realiza en manufactura
y en edificaciones. En obras lineales como las carreteras no es recomendable
prescindir totalmente de los inventarios, la criticidad de todas las actividades
obliga a dejar buffers que absorban la variabilidad entre procesos (conocidos como
supermercados en los mapas de flujo de valor). Por lo expuesto, no es factible
reducir el lote de transferencia ms de 400 m, pero si es posible generar un tren de
actividades siempre y cuando se tomen en cuenta las consideraciones planteadas.
En la figura 5.9 se detalla grficamente el tren propuesto, cabe indicar que los
inventarios se miden al finalizar la guardia da.
E Esparcido
NR Nivelado y Refinado
L Liberacin de capa anterior
B Distancia Buffer
T Capa Terminada
DIA 1 - ESPARCIDO DE CAPAS

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Sub Base T T T T T T T T T T T T B B B B E E E E
Base B B B B B B B B E E E E Inventario Esparcido - Refinado (SB) 400 m
Inventario Esparcido - Refinado (B) 400 m
DIA 1 - NIVELADO Y COMPACTACIN FINAL Inventario Sub Base - Base 1200 m
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Sub Base T T T T T T T T T T T T NR NR NR NR B B B B L L L L
Base NR NR NR NR B B B B L L L L
DIA 2 - ESPARCIDO DE CAPAS

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Sub Base T T T T T T T T T T T T T T T T B B B B E E E E
Base T T T T B B B B E E E E Inventario Esparcido - Refinado (SB) 400 m
Inventario Esparcido - Refinado (B) 400 m
DIA 2 - NIVELADO Y COMPACTACIN FINAL Inventario Sub Base - Base 1200 m
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Sub Base T T T T T T T T T T T T T T T T NR NR NR NR B B B B L L L L
Base T T T T NR NR NR NR B B B B L L L L
Figura 5.9 Propuesta de ejecucin de capas de Sub Base y Base (elaboracin propia)
de pavimentacin
Sin embargo, este ritmo depender del grado de confiabilidad en la liberacin de

capas puesto que esa actividad define el ritmo de avance. Mediante las
recomendaciones dadas en el acpite 5.1 y el flujo de 1 sola pieza propuesto
(capas de 400 m), se pueden estandarizar la liberacin de capas inferiores pues
habr menor cantidad de defectos, las capas no se deterioraran pues el tiempo de
exposicin es menor y adems existir una cuadrilla de control de calidad con
mayores recursos.
Tal como se puede apreciar en la figura 5.9, existe un inventario constante de ms

de 400m para la capa de Sub Base y ms de 1000m para la de base, producto de
los buffers que se incorporaron, los cuales generarn algunas otras prdidas pero
que deben ser asumidas ya que con ellas se obtienen beneficios mayores que
suprimindolas. Los valores de inventarios mostrados en la prctica no sern
exactos pudiendo existir mayores cantidades debido a que siempre existir un
remanente de variabilidad que no puede ser controlada con el conocimiento
actual, por ello en el mapa de flujo de valor mejorado se incluyen valores lmite para
monitorear constantemente la cantidad de inventario.
5.1.4 Mapa de Flujo de Valor (MFV) - Estado Mejorado
Finalmente, se toman en cuenta todas las recomendaciones brindadas con el

objetivo de graficar un Mapa de Cadena de Valor mejorado cuyos nuevos
indicadores permitan llevar el seguimiento y control, cabe indicar que estos valores
fueron validados por ingenieros con experiencia en carreteras como valores
factibles de alcanzar (ver figura 5.10).
de pavimentacin
anul ar
erial gr Departamento de
ldos de mat
de sa Produccin Programacin de Tramos liberados de capa
n se manal anterior
lizaci tramos a liberar
Actua
Pedido diario
Planta Dosificadora
de suelos Control de Calidad
Programacin a 4 semanas y 400 m

planificacin diaria Planta
Revisin semanal de Dosificadora de
FIFO
cantidad de volquetes suelos
Pull Planing
Material Granular Schedule
400 m
Material Granular 400 m
Inspeccin de Cotas Inspeccin de cotas Nivelado y Refinado

Esparcido Sub Base Topogrficas Nivelado y Refinado 1200 m Control de Calidad Esparcido - Base 400 m topogrficas Base
400 m Sub Base Sub Base
FIFO FIFO FIFO
Brigada Topogrfica 2 Operarios Brigada Topogrfica 2 Motoniveladoras
1 Pavimentadora 2 Motoniveladoras 1 Pavimentadora (Mx.550 m)
(Mx.550 m) 6 Ayudantes
(Mx.
1350 m)
TNC = 22.6 % REND = 300 ml/Hora TNC = 12.7 % TNC = 22.6 % REND = 300 ml/Hora TNC = 22.6 %
Eliminacin de TF = 0 % Programacin de
TF = 0 % TF = 0 % TF = 0 %
tiempos muertos DM = 100 % DM = 98.33 % tramos a liberar DM = 100 % DM = 98.33 %
por falta de frente DESAB = 43.2 min/jornada NQT = 0 min/jornada DESAB = 43.2 min/jornada DESAB = 0 min/jornada
ET ET ET
Sellado y Compactacin TQM TQM Sellado y TQM
inicial Sub Base Compactacin Final Compactacin inicial Compactacin Final
Sub Base Base Base
DESP Sub Base = 0 %
1 Rodillo DESP Base = 0 %
4 Rodillos 1 Rodillo 4 Rodillos
DM = 99.33 % TNC = 13.3 % REND = 100 ml/HM TNC = 13.3 %

TF = 0% DM = 99.33 % TF = 0%
DM = 99.33 %
Disminucin de DM = 99.33 %
NQT = 27 min/jornada re-trabajos NQT = 27 min/jornada
Reduccin de la
PP = 400 ml/da PP = 400 ml/da
Variabilidad de PP = 400 ml/da
CC = 37.5 %
PP = 400 ml/da
CC = 37.5 % CC = 12.5 % CC = 12.5 %
Produccin PPC = 85 %
Alta confiabilidad PPC = 85 %
PPC = 85 % PPC = 85 %
en el planeamiento
1 da 3 das 1 da
0.5 da 0.5 da 0.5 da 0.5 da
Leyenda:
REND = Rendimiento Tiempo de Ciclo (CT) 7 das
TNC = % de tiempos no contributorios
DM = Disponibilidad mecnica Reduccin del tiempo Tiempo de valor
2 das
DESAB = Desabastecimiento de material granular agregado (TVA)
de entrega
PP = Promedio de produccin
Porcentaje de valor
CC = Coeficiente de variacin de la produccin 28.6%
agregado (PVA)
PPC = Porcentaje de plan cumplido diario
DESP = Desperdicio de material granular
INV = Inventarios
EDT = Estandarizacin de trabajos
TQM = Control total de la calidad
Figura 5.10 Mapa de Flujo de Valor Mejorado (elaboracin propia)
5.1.5 Resumen de planes de mejora
El estado mejorado se fundamenta en los siguientes puntos:
Asegurar el flujo: Los principales problemas en contra de un flujo continuo eran los
defectos, deterioros y la falta de recursos del personal de control de calidad.
Adems de la mala planificacin que genera tramos ventana. Entonces, se
propone medidas tanto a nivel de gestin como en el campo:
- Mejoras a los procesos de aseguramiento, control y gestin de la calidad:

Incluye la adquisicin de 2 nuevos rodillos de mayor capacidad y la realizacin
de nuevos tramos de prueba. Adems se sugieren nuevos puntos de inspeccin
a los procedimientos con recomendaciones para el control de la segregacin.
- Programacin de tramos a liberar: Una vez mejorados los procesos de gestin
de calidad, es necesario estandarizar las distancias a liberar de manera diaria
en coordinacin con la supervisin y de acuerdo a la programacin de
actividades, esto se monitorear con el indicador TF que mide los tiempos
muertos por falta de frente, el mapa mejorado considera que no deben existir
tiempos muertos por esta causa (TF=0 min), en esta parte no se considera la
aparicin de eventos externos como precipitaciones.
- Supermercado de capas liberadas: Debido a la propia variabilidad que los
procesos constructivos poseen, es necesario dejar tramos ya liberados que
permitan evitar problemas de falta de frente (tramos buffer), estos deben ser
controlados constantemente segn el avance de la produccin.
- Incremento de recursos a la cuadrilla de control de calidad: Se debe aumentar
el nmero de recursos de la cuadrilla de control (personal y equipos IME) para
cumplir con las medidas de estandarizacin mencionadas anteriormente y as
disminuir el inventario de productos terminados y evitar deterioros. El objetivo
era estandarizar los trabajos y reducir los defectos.
- Pull Planing Schedule y mejoras a la programacin: Es importate implementar
sesiones semanales con pizarras Pull Planing e incrementar el horizonte Look
Ahead a 4 semanas para el planeamiento integrado de las reas de soporte con
los 3 frentes de produccin, de esta manera se identifican prioridades y
restricciones con mayor tiempo. Un ejemplo es la actualizacin semanal de los
saldos de produccin de agregados en la planta, estas medidas y las
de pavimentacin
previamente mencionadas permitirn alcanzar un PPC de al menos 85% lo cual

es el mnimo para una programacin confiable.
Flujos y Procesos Eficientes: Con el fin de mejorar el desempeo del sistema se

debe mejorar el pobre desempeo de los procesos de nivelado, refinado y
compactacin final que acumula la mayor cantidad de inventario de trabajo en
progreso.
- Reduccin de actividades que no agregan valor: Se deben reducir todas las

esperas y tiempos improductivos mediante reuniones de planeamiento diario
entre frentes y adems se sugiere contratar operadores de motoniveladora con
experiencia en trabajos de carreteras, as se reducirn los tiempos no
contributorios hasta alcanzar los propuestos (22.6% para el esparcido, 12.7%
para el refinado y 13.3% para la compactacin)
- Reduccin del tiempo de espera de la esparcidora por falta de material:
Mediante el control semanal de la cantidad de tiempos muertos (lo cual lo puede
realizar los propios integrantes de la cuadrilla) se puede actualizar
constantemente la cantidad de volquetes y reducir este tiempo improductivo, sin
embargo es muy difcil eliminar estos tiempos ya que se debe tomar en
consideracin la seguridad de esta actividad que se realiza durante la noche
con posible presencia de neblinas y en rutas en construccin, adems la propia
variabilidad del tiempo de transporte de equipos afecta un tiempo preciso
llegada (ver teora de colas).
- Mejora de la eficiencia del trabajo de la motoniveladora: La productividad de las
motoniveladoras es afectada por los re-trabajos de escarificado en capas
esparcidas (por deterioro, segregacin o por criterio independiente del
operador), al escarificar las capas, gran parte del trabajo de la pavimentadora
se echa a perder y se incrementa el tiempo de nivelacin. Al disminuir el tiempo
de exposicin de las capas y mejorar los procesos de gestin de calidad para
prevenir la segregacin es posible eliminar estos re-trabajos, as se reducir el
tiempo de ciclo del nivelado y refinado logrando aumentar la eficiencia de la
motoniveladora, adems al liberar los tramos con mayor rapidez cualquier
deterioro posterior puede ser objeto de un reclamo por ampliacin de plazos.
- Mejora de la eficiencia del trabajo del rodillo: Al igual que la motoniveladora, son
los re-trabajos los causantes de su baja productividad, entonces al aplicar los
principios del aseguramiento de la calidad mencionados y dado que el rodillo
de pavimentacin
sigue el ritmo a la motoniveladora ambos mejorarn su productividad, pero

como existe un componente de incertidumbre sobre el grado de compactacin
de las capas es muy difcil asegurar completamente la ausencia de defectos por
lo que no es posible eliminar completamente los re-trabajos
- Estandarizacin de los trabajos: Se sugiere estandarizar los procesos
constructivos a travs de la definicin de metas de produccin, fiel cumplimiento
de los estndares de calidad y programacin detallada, para ello se sugiere la
aplicacin del tren de actividades propuesto (tramos estndar de 400 m para
cada capa).
- Produccin mediante pasillos FIFO: Este sistema de produccin (Primero que
entra-Primero que sale), permite limitar la cantidad que puede producir un
proceso determinado con el objetivo de no rebalsar la capacidad de siguiente y
as controlar los inventarios. Debido a que el esparcido tiene mayor rendimiento
general que el nivelado y compactacin es necesario limitar su produccin para
tener el inventario bajo control y no desbalancear el proceso a travs de un
pasillo FIFO, entonces, si se han esparcido 550 m de sub base ya no se debe
seguir produciendo esa capa (aun a pesar de tener frente) sino es hora de
esparcir la capa de base.
- Control de la variabilidad de produccin: Aun a pesar de la estandarizacin de
los trabajos, la programacin a detalle y el cumplimiento de estndares de
calidad, la propia naturaleza de la construccin no permitir obtener las
cantidades exactas de produccin deseadas, diversos fuentes de variabilidad
como las condiciones climticas, el ritmo de los operadores, fallos imprevistos
de maquinaria y otros seguirn afectando los procesos constructivos por lo que
habr un remanente de variabilidad el cual ser controlado mediante los tramos
buffer que se dejaron y mediante los pasillos FIFO, de esta manera se
propone una desviacin estndar de a lo ms 150 m y un coeficiente de
dispersin de 37.5 % para el esparcido y 12.5 % para el refinado y
compactacin.
- Disminucin del tiempo de entrega: Al disminuir el lote de transferencia y
utilizando los principios de la estandarizacin del trabajo se puede reducir el
tiempo total de entrega de ambas capas de 14 das a 7 das, es decir en 50%, lo
cual contribuir a cumplir con el cumplimiento de los hitos del cliente, cabe
indicar que el tiempo podra reducirse ms si no se habran incluido los tramos
buffer, pero en carreteras no es posible prescindir totalmente de este tipo de
inventarios debido a que se debe absorber la variabilidad de produccin.
de pavimentacin
Es importante recalcar que en el Mapa de Flujo de Valor Mejorado no se indican

los valores de la brecha del costo unitario de produccin (BCUP), debido a que
estimar estos valores no sera preciso pues no slo se deben tomar en cuenta
los nuevos costos unitarios por mayor rendimiento y menor utilizacin de
recursos, sino tambin la influencia de evitar costos de no calidad, adems en
toda implementacin Lean la prioridad no sea la reduccin inmediata en costos
o en tiempos en operaciones individuales ya que esto sera buscar resultados
cortoplacistas, sino se debe buscar mejoras en cuanto a la confiabilidad de la
programacin y sus implicancias en la reduccin de inventarios, estos
elementos se controlan con los indicadores PPC (Porcentaje de Plan Cumplido)
y TVA (Tiempo de Valor Agregado) y son ellos los que deben acaparar la
mayor atencin por parte del equipo del proyecto.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Captulo VI: Propuesta de Innovacin Tecnolgica
CAPITULO VI: PROPUESTA DE INNOVACIN TECNOLGICA
6.1 INVESTIGACIN Y DESARROLLO TECNOLGICO (I+D)
Este acpite se limitar a mostrar las ventajas de aplicar la tcnica TRIZ para la
obtencin de ideas innovadoras a limitaciones tecnolgicas del proceso
constructivo. Entre las limitaciones inherentes al nivel de la tecnologa de
construccin ms importantes se encuentran:
Tiempos Contributorios por espera de retroceso de volquetes hacia la tolva de

la esparcidora
Falta de precisin en el nivelado con motoniveladora (el mtodo visual es
impreciso)
Incertidumbre en el grado de compactacin del rodillo, el cual se comprueba
mucho despus de finalizar la operacin con el riesgo inherente de no cumplir
las especificaciones
Slo se utilizar la tcnica TRIZ para brindar una solucin conceptual al primer
problema y demostrar la aplicabilidad que posee, luego se puede disear un
prototipo y as mejorar el nivel tecnolgico existente: Para poder reducir el problema
de tiempos contributorios de la esparcidora, sera necesario aumentar la capacidad
de los volquetes con el objetivo de reducir la cantidad total de estos. Esta solucin
es imperfecta pues traer consigo problemas como la mayor dificultad al operar
volquetes ms grandes, lo cual adems compromete la seguridad (en curvas con
gran peralte aumentan los riesgos). La contradiccin tcnica buscada sera: para
mejorar la prdida de tiempo producto de los volquetes (parmetro 25), se
debera reducir la conveniencia de los mismos (parmetro 31), esto se ingresa
en la matriz de contradicciones (ver tabla 6.1)
de pavimentacin
Tabla 6.1 Matriz de contradicciones (elaboracin propia)
Utilizando los principios inventivos se puede determinar soluciones conceptuales

para el problema especfico, en las figuras siguientes se muestra una posible
interpretacin de los 4 principios inventivos que otorga la matriz al aplicarlos al
problema y un esquema grfico que ilustra lo ideado (ver tabla 6.2 y figuras 6.1, 6.2,
6.3 y 6.4)
Tabla 6.2 Soluciones especficas (elaboracin propia)

Principios
Nmero Descripcin de la solucin general Solucin Especfica
Inventivos
- Reemplazar una forma simtrica con otra
asimtrica - Desarrollar un mtodo de descarga de material desde el otro carril (de costado), as
4 Asimetra - Si un objeto es asimtrico, aumentar el grado cuando el volquete del carril donde se encuentra la esparcidora se agote, no se pierda el
de asimetra tiempo esperando a otro volquete
- Efectue todas o cada una de las partes

- Incorporar un almacn a la esparcidora tal que se pueda descargar material granular
anticipadamente
mientras se est esparciendo
10 Accin Previa - Arregle los objetos tal que puedan ir en
- Posicionar al skiguiente volquete en el lugar ms cercano a donde el previo terminar de
accin desde un tiempo o posicin
descargar (dando el espacio para maniobras de salida de este)
conveniente
- Reemplace un sistema mecnico por otro
sensorial (ptico, acstico u olfatorio) - La descargar de material se desarrolla normalmente con ayuda del campo gravitatorio
Reemplazo de un
28 - Reemplace campos: estacionarios por (fijo), se podra mejorar la productividad al incorporar un campo de aceleracin variable
sistema mecnico
mviles, fijos por intercambiables, que permita descargar desde distancias ms grandes
aleatorios por estructurados
- Despus de que ha completado su funcin,

Deshechar o desechar el elemento del objeto - Alimentar la tolva del volquete inmediamente este termin de descargar (este podra ser
34
regenerar partes - Inmediantamente restaurar cualquier descargado desde otro volquete o de un almacn mvil)
parte de un objeto, el cual se ha agotado
de pavimentacin
Figura 6.1 Aplicacin del principio de la Asimetra (elaboracin propia)
Figura 6.2 Aplicacin del principio de la Accin Previa (elaboracin propia)
Figura 6.3 Aplicacin del principio del reemplazo de un sistema mecnico (elaboracin propia)
de pavimentacin
Figura 6.4 Aplicacin del principio del reemplazo de desechar o regenerar partes (elaboracin propia)
Finalmente se toma en cuenta las ideas ms convenientes para integrarlas en una

solucin, se propone el desarrollo de un almacn mvil entre los volquetes y la
esparcidora que pueda descargar sin necesidad de hacer uso del campo
gravitatorio. Para los alcances de la presente tesis slo se muestra una solucin a
nivel conceptual, no se profundizar en diseos ni prototipos ms detallados (ver
figura 6.5)
Figura 6.5 Solucin integrada (elaboracin propia)
6.2 BENCHMARKING TECNOLGICO
En esta parte se debe realizar la deteccin de oportunidades tecnolgicas que

permitan mejorar la productividad en los procesos productivos. La bsqueda incluy
diversas fuentes (tanto comerciales como no comerciales) como congresos
relacionados a ingeniera de pavimentos, universidades, fabricantes de equipos,
informacin de los departamentos de transporte de Texas y de Florida (EEUU), e
inclusive un contratista similar (otra empresa estaba ejecutando los 50 km
de pavimentacin
siguientes de la carretera Ayacucho - Abancay). Cabe indicar que las fuentes ms

prolficas fueron el departamento de transporte de Texas y la universidad de
Purdue, ambos entes poseen divisiones encargadas especficamente a la
identificacin y estudio de tecnologas emergentes y en crecimiento con mucho
potencial a futuro, en los anexos se adjunta el listado completo de las fuentes de
investigacin tecnolgica. Se aclara que el objetivo no es seleccionar una
tecnologa superior sino estar al tanto con los nuevos desarrollos tecnolgicos para
identificar oportunidades de mejora.
A continuacin se contrasta el resultado de la bsqueda con la tecnologa de

construccin actual para as identificar de manera cualitativa la brecha existente
(ver tabla 6.3)
Tabla 6.3 Benchmarking tecnolgico (elaboracin propia)
Tiempo de Tecnologas emergentes y en
Tecnologa de Construccin actual Ventajas de la innovacin
utilizacin crecimiento
Mtodo Kompaktasphalt: Reduce plazos al colocar 2 capas

al mismo tiempo, evitando la
- Colocacin y compactacin en compactacin entre capa y capa
Se compone de 5 procesos
pista de 2 capas al mismo tiempo
constructivos:
- Dosificacin en planta
Mtodo constructivo - Transporte Desde el 2010 Trabajos de pavimentacin
- Colocacin in-situ durante pocas de lluvia:
- Conformacin en pista Evita sobrecostos de reparacin
- Compactacin en pista - Uso de cobertores moviles para por deterioro en caso de
evitar deterioros producto de preciptaciones y acorta los plazos
precipitaciones
Dosificado de materiasl granular al volumen y en No se encontr avances

Desde el 2010 -
planta industrial considerables al respecto
Elimina la segregacin y permite

Esparcido y conformado de capas mediante
Ms de 20 aos Vehculos de transferencia aumentar el avance de la
esparcidora con control visual de cotas y anchos
pavimentadora
Pavimentadoras con capacidad de
Equipos*
Esparcido y conformado de capas mediante compactar y con sistema de Mejora la precisin en el acabado
Desde el 2010
esparcidora con control visual de cotas y anchos posicionamiento, guiado y control de de las capas granulares
maquinaria
Motoniveladoras con sistema de Incrementa la productividad al

Nivelado con motoniveladora, plantillas y control
Ms de 20 aos posicionamiento, guiado y control de reducir dramaticamente el nmero
visual de cotas
maquinaria de pasadas
Compactacin vibratoria con rodillos de 12 Ton con Permite identificar las zonas con
Ms de 20 aos Compactacin inteligente
incertidumbre de calidad menor grado de compactacin
* Se consider como innovacin a equipos con nuevas funciones y no a nuevas versiones de modelos ya existentes
Material proveniente de canteras Las propiedades mecnicas de las

Pavimentos reforzados con
Materiales aledaas el cual es dosificado Desde el 2010 geomallas permiten reducir los
geotextiles
en planta espesores de las capas
Cuadrilla tpica formada por:

jefes de grupo, operarios, Operadores de ms de un equipo Permite disminuir el tamao de la
Mano de Obra Ms de 20 aos
operadores, oficiales y (mltiples) cuadrilla
ayudantes
Equipo para medicin de Permite la deteccin temprana de

Viga Benkelman deflectometras y CBR en tiempo problemas estructurales en el
Herramientas
Desde los aos

Inspeccin, real pavimento
90 se estandariz
medicin y
el uso de los IME Sensores que permiten medir el
ensayo (IME)
Densmetro nuclear en la organizacin Control de compactacin en tiempo grado de compactacin durante el
real
proceso constructivo
de pavimentacin
De la tabla anterior se observa que no obstante el mtodo constructivo con planta

dosificadora y esparcidora en pista es un mtodo innovador de colocacin de capas
granulares, la mayora de las tecnologas utilizadas se encuentran en estado de
madurez, sobre todo en equipos de nivelado y compactacin, lo cual es evidenciado
por el tiempo que se lleva utilizando la misma tecnologa sin cambios considerables.
A pesar de las constantes actualizaciones de los equipos (nuevos modelos con
mayor potencia y control), el mtodo de nivelado visual con plantillas y la
compactacin con incertidumbre siguen mantenindose y por lo tanto las medidas
de mejora continua sugeridas (cambio del mtodo de trabajo, reduccin de tiempos
muertos, etc.) ayudaran a incrementar la productividad pero sus aportes sern
limitados no pudiendo asegurar por si solas la competitividad pues la tecnologa ya
ha llegado a su techo.
Entonces, existe gran potencial de mejora basado en adquisicin de nuevas

tecnologas, las 2 innovaciones ms prometedoras son los vehculos de
transferencia cuyo uso ya est normado en las especificaciones del departamento
de transporte de Texas (tecnologa en crecimiento) y el posicionamiento, guiado y
control de equipos de movimiento de tierra y excavacin lo que representa un
avance en la automatizacin de los procesos constructivos, esta tecnologa
utiliza sistemas de sensores (snicos, lser, GPS y estacin total) para reemplazar
el clsico mtodo visual de nivelacin, una de las empresas constructoras ms
grandes del mundo (Skanska) ya estandariz este sistema sus procesos
constructivos y en nuestro medio la constructora alemana Cheves (contratista
responsable de la Central Hidroelctrica del mismo nombre) utiliza equipos de
excavacin guiados por lser a tal extremo que considera el equipo inoperativo si el
sistema no funciona. Por lo tanto, al reemplazar las tecnologas maduras
actualmente en uso en los procesos productivos por nuevas tecnologas
emergentes y en crecimiento se puede llegar a la frontera de productividad que la
tecnologa ofrece actualmente. A continuacin se describen brevemente algunas de
las tecnologas para un mayor entendimiento.
Vehculos de Transferencia:
Son unidades mviles que almacenan material (generalmente asfalto) para su

remezcla descarga sobre las pavimentadoras, la capacidad del equipo permite que
los volquetes descarguen rpidamente y vuelvan inmediatamente a la planta con
de pavimentacin
los consiguientes ahorros de tiempo. Adems la tolva remezcla al material

descargado lo que disminuye en gran medida el riesgo de segregacin. Su uso es
muy difundido en la colocacin de asfalto en caliente (ver figura 6.6).
Figura 6.6 Vehculos de Transferencia de material (tomado de http://es.roadtec.com/,

visita realizada el 15 de febrero del 2014)
Compactacin inteligente:
La base de estos sistemas son sensores electrnicos que se instalan en los rodillos
los cuales miden en tiempo real la rigidez de una zona compactada, estos se
transmiten a travs de una interface en la cabina del operador por lo que es fcil
localizar las reas con menor grado de compactacin, de esta manera se evitan
realizar doble trabajos y dao sobre el material en capas que ya estn compactadas
y adems permite aumentar la confiabilidad de la calidad que tiene el producto
terminado (ver figura 6.7)
Figura 6. 7 Compactacin inteligente (tomado de http://www.dynapac.com/, visita realizada el 20

de febrero del 2014)
de pavimentacin
Sistemas de posicionamiento, guiado y control de maquinaria:
El mtodo constructivo actual del pavimento se gua del buen trabajo realizado en
las capas inferiores y del control del espesor mediante escantillones y cuerdas,
estos ltimos mtodos no slo no son confiables por los errores propios de
percepcin del operario encargado sino que tambin actan de manera correctiva
dejando de por s defectos en tramos antes de ajustar los niveles de espesor
mientras que el concepto de calidad actual se basa en la prevencin de riesgos de
no cumplimiento de las especificaciones tcnicas. En la figura 5.10 se muestra la
dificultad de controlar las cotas de rasante terminada mediante escantillones y se
puede notar que no slo permitir reducir el nmero de pasadas de corte y refinado
sino que tambin permitir reducir el desperdicio de material granular ver figura
6.8).
Figura 6.8 Control del espesor mediante Escantillones (tomado de http://www.moba.de/es/componentes.com, visita
realizada el 22 de febrero del 2014
Para superar este problema se tiene la alternativa tecnolgica que representan los
sistemas de nivelacin, estos son independientes de la marca del equipo pues se
adhieren a los sistemas automtico e hidrulico sin mayores inconvenientes-
Existen 2 grupos de sensores distintos: los sistemas 3D que trabajan con
dispositivos que procesan coordenadas topogrficos previamente establecidos y
con ayuda de equipos de posicionamiento y los 2D que se guan de referencias
existentes mediante tcnicas de sonido y lser. A continuacin se describe
brevemente cada uno de ellos:
de pavimentacin
Sensores Snicos:
Se utiliza un sensor ultrasnico para mantener la hoja en el caso de una niveladora,

o de la regla en el caso de una esparcidora, a la misma distancia vertical en
relacin con una referencia exterior, como una cuerda, un bordillo o una proteccin
lateral de una carretera. El sistema realiza automticamente los ajustes de la altura
de la hoja que normalmente eran realizados por el operador. El operador
nicamente debe dirigir la mquina para que el sensor se mantenga sobre la
referencia exterior a seguir. As se evitan los errores provocados por las variaciones
de nivel en las capas inferiores (ver figura 6.9)
Figura 6. 9 Instalacin de sensores en pavimentadoras (tomado de

www.moba.com, visita realizada el 22 de febrero del 2014)
Sistema Lser:
Como su nombre lo indica, este sistema controla el nivel de la superficie de trabajo

mediante la transmisin y recepcin de seales lser. Los sensores instalados en el
equipo crean un plano de referencia donde se indica la posicin relativa de la cuhilla
con respecto a la pendiente buscada. Posee gran precisin pero su aplicacin est
limitada a trabajos con pendiente nica y de poca extensin como campos
deportivos, parcelas, estacionamientos, etc.
Control con GPS
El sistema incluye la tecnologa digital trayendo consigo nueva ventajas que

facilitarn las operaciones de produccin: por ejemplo se evita la sealizacin del
terreno mediante plantillas con el consecuente ahorro de tiempo, evita controles
de pavimentacin
posteriores al trabajo y adems puede utilizarse en casi todos los equipos

involucrados en movimiento de tierras como Bulldozers y Excavadoras. La
informacin es previamente cargada en la base de datos del equipo otorgndole al
operador mayor control sobre su trabajo.
Control con Estacin Total
La idea principal detrs de este sistema es controlar a detalle cada movimiento del
equipo con la precisin milimtrica que la estacin total es capaz de brindar. Esta
se encarga de medir instantneamente los datos altimtricos que se deben seguir e
interacta con los sensores que tiene instalado el equipo logrando as una muy
buena precisin. Dada su eficacia es recomendable para trabajos superfinos (ver
figura 6.10)
Figura 6. 10 Imagen del sistema con estacin total (tomado de

www.cat.com, visita realizada el 24 de febrero del 2014)
6.3 JERARQUIZACIN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA
Se han identificado ms de 10 posibles alternativas tecnolgicas con mucho

potencial, pero, se debe seleccionar slo aquella(s) que est lo suficientemente
desarrollada (se debe evitar adquirir tecnologas emergentes con problemas an
por resolver) y que tenga la mayor probabilidad de generar beneficios al ser
incorporada. Para ello, primero se recurrir al diagrama de Pareto y al estado actual
de pavimentacin
del flujo de valor de la produccin con la finalidad de identificar la tecnologa de

mayor incidencia y las actividades dentro del proceso que poseen mayores
dificultades. Posteriormente, en el estudio de viabilidad se buscarn antecedentes
de utilizacin de la tecnologa y se iniciar contacto con potenciales proveedores
con el fin de determinar si la tecnologa posee suficiente grado de desarrollo y
aplicabilidad. En este punto, se podra parametrizar el modelo de madurez de
Foster explicado en el marco terico para una evaluacin cuantitativa del nivel
tecnolgico actual con el fin de determinar la(s) tecnologa con mayor necesidad de
cambio, pero esto va ms all del alcance de la presente tesis y es ms
conveniente de aplicar de manera general a proyectos y organizaciones y no a
procesos constructivos aislados, por lo que slo se evaluar la conveniencia de
manera cualitativa.
En el captulo 4 se present un anlisis de los procesos constructivos y del flujo de

produccin, el cual permiti identificar que los equipos son el recurso con la mayor
incidencia (67% aproximadamente) en el costo unitario y adems que son tambin
los equipos los que se encargan de todo el trabajo productivo puesto que las
operaciones involucran movilizar grandes volmenes de material granular. Por lo
que, si se mejora la productividad de los equipos se obtendrn mayores
ganancias que al innovar en el resto de aspectos. Adems, es conveniente
recordar que los equipos de nivelado y compactacin tenan menor rendimiento que
los de esparcido y compactacin inicial por lo que si se incorpora innovacin que no
est relacionada con estos procesos se podran generar mayores inventarios y
adems los equipos de nivelacin y compactacin son los de mayor tiempo de uso
en los procesos constructivos sin grandes cambios tecnolgicos. La tabla 6.4
muestra los criterios utilizados para la seleccin de alternativas y su importancia.
de pavimentacin
Tabla 6.4 Prioridad de adquisicin de innovaciones tecnolgicas (elaboracin propia)
Tecnologas emergentes y en crecimiento Prioridad Criterio
Mtodo Kompaktasphalt:
- El mtodo Kompaktasphalt es ms conveniente para
- Colocacin y compactacin en pista de autopistas de ms de 4 carriles pues requiere de 4
2 capas al mismo tiempo Baja
Mtodo Constructivo
pavimentadoras
Trabajos durante pocas de lluvia:
- El uso de cobertores es prioridad en la orgnizacin y

- Uso de cobertores moviles para evitar Alta
actualmente se viene desarrollando otra tesis de investigacin
deterioros producto de precipitaciones
para implementarlo
No sera conveniente pues el avance diario del esparcido

aumentara siendo necesario incorporar ms equipos de
Vehculos de transferencia Media
refinado, es mejor si se innova primero en la tecnologa del
refinado y compactacin y luego e incorpora un vehculo
Pavimentadoras con capacidad de Mediante estos sensores, la productividad de la motoniveladora

compactar y con sistema de mejorara pues se existira mayor precisisin en el acabado
Alta
Equipos
posicionamiento, guiado y control de adems se prescindira de la compactacin inicial y se puede

maquinaria trabajar de noche
Motoniveladoras con sistema de Mejorara la productividad de la motonivleladora y se podra

posicionamiento, guiado y control de Alta trabajar de noche evitando deterioros y aprovechando el ptimo
maquinaria contenido de humedad
Se mejorara la productividad de los rodillos al disminuir pasadas

Compactacin inteligente Alta
y defectos
Materiales
Se podran reducir costos, pero debido al tipo de contrato de los

proyectos de carreteras se debe generar propuestas de
Pavimentos reforzados con geotextiles Media
ingeniera de valor antes de iniciar la ejecucin para un mayor
beneficio
Mano de
Obra
Operadores de ms de un equipo No representa ventajas pues los equipos funcionan al mismo

Bajo
(mltiples) tiempo, es ms conveniente para obras subterrneas (tneles)
Es importante pues permite evitar el defecto de mayor impacto

Equipo para medicin de deflectometras econmico (implica removar totalmente la capa) pero las
Media
Herramientas
y CBR en tiempo real medidas de aseguramiento de calidad actuales han probado ser
eficientes pues no se han reportado casos de este tipo
Se mejorara la productividad de los rodillos al disminuir pasadas

Control de compactacin en tiempo real Alta
y defectos (viene incoporado con el rodillo)
Las 3 alternativas resaltadas son las ms convenientes para su aplicacin en los

procesos constructivos en estudio. Una vez seleccionadas, se debe especificar con
mayor detalle la innovacin tecnolgica (caractersticas tcnicas, de
funcionamiento, etc.) mediante la bsqueda de fabricantes, proveedores y adems
indagar antecedentes documentados de uso.
de pavimentacin
6.4 DETALLE DE SOLUCIONES TECNOLGICAS Y PROVEEDORES
Para realizar la evaluacin respectiva es necesario buscar las marcas disponibles

de los productos en el mercado, los resultados se muestran debajo en la tabla 6.5.
Tabla 6.5 Alternativas Tecnolgicas disponibles (elaboracin propia)
Producto disponible
Item Actividad Tecnologa seleccionada Marca
en el mercado
Instalacin de sensores (snicos Trimble, MOBA, Topcon y

y/o lser) en pavimentadoras Layca
Pavimentadoras con sensores (snicos y/o
1
lser) y con capacidad de compactar Pavimentadoras con sensores y
que realizan pre-compactacin a VOGELE
Nivelado y las capas
Refinado Motoniveladora con Sistema de
2 sensores snicos y lser Caterpillar
Equipos de movimiento de tierra con guiado "Accugrade TM - 2D"
laser y GPS
Motoniveladora con Sistema de
3 Caterpillar
sensores GPS "Accugrade TM - 3D"
Utilizar ondas electromagnticas que permitan

Instalacin de sensores a rodillos y
4 Compactacin controlar el grado de compactacin en tiempo BOMAG y Trimble
rodillos Bomag Variocontrol
real
Se recalca que se evala las actividades relacionadas al nivelado, refinado y

compactacin puesto que son en estas en donde se aade menor valor a todo el
flujo de produccin de acuerdo al estudio realizado. Aqu se puede comprobar que
la innovacin (tecnolgica en este caso) debe ir de la mano con los principios de
mejora continua y calidad, segn estos principios se debe tomar en cuenta todo el
flujo de produccin y no slo cada actividad individual, esto es fcil de identificar en
el hecho de que innovar en el esparcido servira de muy poco pues slo causara
mayor inventario y el desempeo total seguira siendo pobre.
6.4.1 Sistemas de Nivelacin
En el cuadro 6.6 Se muestran los tipos de sistemas de nivelacin que existen

actualmente, por lo general las compaas dedicadas a la fabricacin de equipos de
topografa y sistemas de posicionamiento (TOPCON, TRIMBLE y LAYCA) son las
que desarrollaron este tipo de tecnologa.
de pavimentacin
Tabla 6.6 Sistemas de Nivelacin en el Mercado (elaboracin propia)
Sistemas de Nivelacin Tipo Sistema Aplicacin Productos en el mercado
Snico
Motoniveladoras, Pavimentadoras y MOBA G176 Plus, Trimble Paver
2 Dimensiones Bulldozers Control PCS400
Lser
(longitudinal)
Medicin de Peralte Motoniveladoras MOBA S176 Plus
Topcon Paver Control System,
Control con GPS
Motoniveladoras, Bulldozers, MOBA-matic, Leyca PaveSmart 3D
3 Dimensiones
Excavadoras, Pavimentadoras
Control con Estacin Total Trimble Paver control PCS 900
6.4.2 Sistema AccugradeTM de Caterpillar
El sistema AccugradeTM consiste en la adecuacin de todos los sistemas descritos

anteriormente a equipos de corte fabricados por Caterpillar (motoniveladoras,
bulldozers, etc). La ventaja que los equipos ya poseen los elementos mecnicos,
hidrulicos y electrnicos necesarios para mejorar la interaccin con los sensores y
su desempeo. Se presentan en las siguientes versiones:
6.4.3 Terminadoras de carpeta asfltica VOGELE
La tercera opcin es reemplazar el mtodo constructivo mediante la incorporacin

de las terminadoras (finisher) Vogele. Estos equipos combinan las funciones de una
esparcidora con las de nivelacin, ya que tiene incorporado sistemas de guiado y
control con sensores snicos (como los ya descritos), adems posee la capacidad
de brindar pre-compactacin a las capas. Se toma en consideracin que este
equipo posee orugas, sus rangos de potencia y maniobrabilidad son mayores en
comparacin con la esparcidora Blaw Knox usada en el proyecto (ver figura 6.11)
Figura 6.11 Terminadora de ridos Vogele (tomado de

www.vogele.com, visita realizada el 27 de febrero del 2014)
de pavimentacin
6.5 ALTERNATIVAS POSIBLES
Conocida la tecnologa de construccin disponible y con ayuda del departamento de

compras y logstica de la empresa se procedi a la bsqueda de proveedores
especializados para la cotizacin respectiva y adems para conocer sus opiniones y
sugerencias respecto al problema planteado, estas luego se contrastaron con el
criterio del coordinador de innovacin de la empresa COSAPI y con ingenieros con
experiencia en carreteras para definir las alternativas a evaluar. A continuacin se
detalla las 3 opciones que resultaron ser ms convenientes a priori:
6.5.1 Alternativa 1
Incorporar sensores de nivelacin a la esparcidora de ridos Blaw Knox que se

viene utilizando regularmente con la finalidad de incrementar la precisin en el nivel
de base y sub base con la consiguiente reduccin de la carga de trabajo de la
motoniveladora en el nivelado y su eventual eliminacin de la cuadrilla al no
requerirse trabajos de acabado si los sensores resultan ser los suficientemente
precisos. Al buscar proveedores se encontr dentro del pas a los representantes
autorizados de las empresas Topcon, Trimble y MOBA. Sin embargo, los primeros,
Geomatic Instruments Corporation, no contaban con el producto en Stock por su
escasa demanda en el mercado y SITECH Per una empresa de FerreyCorp
dedicada a soluciones en minera y construccin mediante sistemas Trimble,
acababa de iniciar sus operaciones por lo que an no contaba con los productos
solicitados ni el personal de capacitacin necesario. MOBA-Per, en cambio, fue
ms diligente en cuanto a la resolucin de consultas y disponibilidad de los
productos. Tambin se consult con proveedores de Mxico (Machine Control) y
Espaa (Remobu) que ofrecen el servicio de venta internacional.
Luego se consult sobre el o los sistemas ms adecuados para el problema en

estudio. Los especialistas de cada proveedor coincidieron en que los sistemas en
2D-snicos, de gran acogida en Europa, son los ms adecuados para trabajos de
pavimentacin en carreteras. El sistema 2D-laser requiere de personal de soporte
para trasladar constantemente el sistema pues slo tiene un alcance de 300m. Los
sistemas en 3D por otro lado tienen las siguientes desventajas: el 3D-GPS posee
buena precisin en acabado horizontal (anchos) pero es deficiente en cuanto al
acabado vertical por lo que requerir sistemas lser el cual va a necesitar personal
de pavimentacin
de soporte como se mencion anteriormente, adems la seal puede tener

problemas en zonas de mala recepcin (considerando que las carreteras se
ejecutan en lugares alejados). Los sistemas 3D con estacin total en cambio s son
capaces de proporcionar una excepcional precisin horizontal y cotas verticales
pero como su propio nombre lo indica requerirn de estacin total permanente sin
mencionar de que los propios dispositivos del sistema son muy costosos (bordean
los $ 80 000 segn el proveedor MOBA), este sistema es mayormente usado en la
pavimentacin de aeropuertos y es an una tecnologa emergente. Por lo tanto se
cotiz slo sistemas snicos con los distintos proveedores, la tabla 6.7 presenta el
anlisis comparativo entre los distintos proveedores encontrados (las cotizaciones
se incluyen en los anexos)
Tabla 6.7 Cuadro Comparativo de sensores de nivelacin (elaboracin propia)
Machine Control - MOBA - Per REMOPU -

Proveedor
US$ US$ US$
Marca del Producto TRIMBLE TRIMBLE LAYCA
Sistema 2D-Snico 10,440.0 7,190 15,016.9
1. MOBA incluye en el precio los costos de traslado, y ofrece capacitacin gratuita adems de
tener la mejor oferta econmica
2. Machine Control ofrece $1000 en consumibles (enchufes y conectores)
Segn el cuadro 6.6 y los comentarios mostrados se puede concluir que MOBA
posee la mejor oferta y por lo tanto ser con ese proveedor que se realizarn los
anlisis posteriores. Vale mencionar que para fines de anlisis econmico esta
alternativa ser considerada como si se comprar una esparcidora Blaw Knox PF-
1500 (como la usada en el proyecto) del ao 2000.
6.5.2 Alternativa 2
La segunda opcin es incrementar la capacidad productiva de la motoniveladora al

reemplazar el mtodo visual con plantillas utilizado actualmente por el de los
sensores snicos, tal que 1 sola pueda soportar la demanda de trabajo en progreso
que deja la pavimentadora, se plante inicialmente utilizar 2 motoniveladoras con
sensores o 1 con sensores y otra normal, sin embargo esto significara mantener la
misma cuadrilla con costos an mayores, es posible que el rendimiento mayor
compense los nuevos costos pero el proveedor indic que el rendimiento de las
motoniveladoras puede mejorar hasta en un 241 % (se adjunta el informe de
investigacin de CAT en los anexos) por lo que si se tiene ms de 1 el rendimiento
de pavimentacin
sera mayor al esparcido y se incurrira en tiempos muertos por falta de frente

perjudicando al sistema completo. Con esta opcin la motoniveladora podr trabajar
de noche, disminuyendo el tiempo de exposicin de las capas granulares.
6.5.3 Alternativa 3
La ltima opcin es reemplazar el sistema de trabajo actual consistente en una

esparcidora y 2 motoniveladoras por la terminadora de ridos Vogele que ser
adquirida mediante compra de equipo nuevo. Este tiene incorporado el sistema de
guiado con sensores snicos por defecto, la presencia de esta alternativa se
justifica por la mayor potencia y el control electrnico que posee sobre las reglas de
extendido dando como resultado mayor rendimiento que las esparcidoras Blaw
Knox an si estas tienen instalado los sensores de nivelacin y adems su
capacidad de pre-compactacin sella la capa una vez esparcida por lo que la
demanda de compactacin disminuir y no se requerira compactacin inicial o
sellado. Al sellar la capa al mismo tiempo de esparcir y no necesitar
motoniveladora, se puede aprovechar que el material tiene la humedad ptima para
realizar la compactacin final en la misma guardia disminuyendo el tiempo de
exposicin de las capas.
A priori podra parecer que este equipo es el ms adecuado, sin embargo se debe
analizar si los beneficios de productividad lo justifican en comparacin con los altos
costos de inversin que posee, el cual bordea los US$ 350 000 (en los anexos se
muestra la cotizacin del equipo)
6.5.4 Otras alternativas
Existe la posibilidad de instalar diferentes combinaciones de sistemas de sensores

en ambos equipos, tanto en la esparcidora como en la motoniveladora pero no se
tomar en cuenta esta alternativa ya que an no se tiene la experiencia suficiente y
necesaria en los sensores. Por ello tampoco se evaluar la viabilidad de incluirlos
en los rodillos. Si luego de implementada la tecnologa del guiado y control los
resultados obtenidos son satisfactorios, ya -con mayor conocimiento- se puede
evaluar la adquisicin de la compactacin inteligente y sensores para
motoniveladoras que trabajan en capas inferiores como la sub rasante.
de pavimentacin
6.6 ANALISIS DE FACTIBILIDAD DE LAS ALTERNATIVAS
La premisa de este captulo es incrementar aspectos como rendimiento, calidad y

por lo tanto la productividad de los procesos de colocacin de base y sub base
granular mediante la implementacin de alternativas tecnolgicas. Pero esta
adquisicin no es gratuita, se requiere incurrir en costos adicionales como la
adquisicin de la tecnologa, la capacitacin respectiva, efectos de la curva de
aprendizaje hasta conseguir lo estimado y adems existen riesgos al trabajar con
sistemas en los que no se tiene mucha experiencia. Entonces, es necesario realizar
una evaluacin econmica que permita estimar aproximadamente los potenciales
beneficios as como las viabilidades restantes que fueron mostradas en el marco
terico.
6.6.1 Viabilidades tcnica, operacional y poltica
Con base en las definiciones establecidas en el captulo 2, se determinaron los

factores ms relevantes que condicionan la viabilidad de acuerdo a las condiciones
de la empresa y del proyecto en estudio. La tabla 6.8 resume el estudio de
viabilidad, se puede observar que los mayores inconvenientes se manifiestan en los
aspectos tcnicos y operativos por la falta de casos de aplicacin previos en el
medio y la propia incertidumbre de las nuevas tecnologas.
Tabla 6.8 Viabilidad de las propuestas (elaboracin propia)

VIABILIDADES
Propuestas Comentarios
Tcnica Legal Operativa Poltica
El sistema de sensores MOBA

No hay contradiccin entre las
es nuevo para operadores e
Incrementar la calidad del sub EETT contractuales y el sistema La gerencia del proyecto y la
ingenieros de campo. Pero, es
proceso esparcido mediante la Incompatibilidad entre la propuesto, de hecho los direccin corporativa apoyan
2D-Snico de fcil entendimiento y los No viable
instalacin de sensores de esparcidora y los sensores sensores incrementarn la iniciativas que involucren mejoras
proveedores han ofrecido y
nivelacin probabilidad de cumplimiento de tecnolgicas
garantizado capacitacin y el
las EETT
servicio de puesta en marcha
El sistema de sensores es nuevo

para operadores e ingenieros de
Las EETT del proyecto indican La gerencia del proyecto y la
Adquisicin de motoniveladoras La tecnologa de sensores de campo. Pero, es de fcil
que es posible utilizar direccin corporativa apoyan
con sistema de control de 2D-Snico CATERPILLAR no est entendimiento y los proveedores Ni viable
motoniveladoras para la iniciativas que involucren mejoras
nivelacin AccuGradeTM disponible el mercado han ofrecido y garantizado
ejecucin de Base y Sub Base. tecnolgicas
capacitacin y el servicio de
puesta en marcha
El equipo se utiliza para

El equipo viene siendo muy
operaciones de concreto
utilizado para la colocacin de
asfltico, el proveedor garantiza Las EETT exigen la utilizacin de El director de proyecto
Reemplazar el proceso constructivo por la mezcla asfltica por lo que hay Se podra prescindir de
que tambin puede trabajar con esparcidoras en vas de primer recomend utilizar la terminadora
terminadora Vogele disponibilidad de personal de motoniveladoras y cisternas
agregados gruesos del tamao orden para el trabajo en estudio
direccin y operativo con
tpico en capas granulares (ya se
conocimiento
realiz en otras empresas)
De acuerdo a la tabla mostrada (6.8), slo la alternativa 3 es viable en los 4

aspectos ya que no posee dificultades complejas y los problemas detectados se
de pavimentacin
pueden superar mediante el aprendizaje y la aplicacin del ciclo de mejora continua

posterior a la implementacin.
Sin embargo, las alternativas 1 y 2 no son viables debido a la incompatibilidad de

los sensores ofrecidos y la carencia del sistema buscado en el mercado
respectivamente. Sobre el primer punto se narra que una vez cotizados los
sensores el representante de MOBA especific que el sistema de sensores snicos
necesitan conectarse a la esparcidora mediante un adaptador de 10 pins a cada
lado del equipo como se muestra en la figura 6.12, la esparcidora Blaw Knox
utilizada en el proyecto en estudio carece de dichos adaptadores dada su fecha de
fabricacin (2000) no siendo posible la instalacin de los sensores. Se podra
adquirir algn modelo de esparcidora ms reciente e instalar sensores, pero se
descart esta opcin pues la tercera alternativa (Pavimentadora Vogele) ya tiene
incorporado dicho sistema lo que otorga mayores ventajas operativas.
Figura 6.12 Imagen de adaptadores del sistema de sensores snicos (tomado de www.moba.com,
visita realizada el 6 de mayo del 2014)
Respecto a la segunda alternativa (sensores de guiado para motoniveladoras) se

convers con el representante del proveedor quien entreg el brochure respectivo y
un informe sobre un estudio comparativo entre el sistema ofertado y el regular (ver
adjuntos), pero dicho sistema no se encontraba en stock y no pudo brindar una
cotizacin ya que el producto estaba en proceso de reingeniera y se haba
detenido la produccin de la serie buscada. Dada las limitaciones de tiempo en el
desarrollo de la presente investigacin se decidi descartar esta alternativa aunque
se recomienda tenerla en cuenta para posteriores proyectos y sobre todo en capas
inferiores (mejoramientos, sub rasante).
de pavimentacin
6.6.2 Identificacin de riesgos
La lnea que separa las matrices de viabilidad e identificacin de riesgos es muy

delgada e inclusive llegan a coincidir en varios aspectos. Se considerar algunos
puntos encontrados en el anlisis de viabilidad como potenciales riesgos y para
fines de descarte la probabilidad e impacto de los riesgos en cuanto a la
rentabilidad asumida y a la puesta en marcha del proyecto de innovacin.
Para facilitar la identificacin de los riesgos se procedi a integrar la tabla de

identificacin mostrada en la figura 3.3 Fuentes de riesgo en la innovacin con los
siguientes elementos:
Experiencias pasadas con la adquisicin de equipos con innovacin

tecnolgica, casos de: Pavimentadora deslizante Power Curber (Cunetera),
alisadoras de concreto y Jumbos perforadores Sandvik con guiado lser ISURE
DT (experiencia personal del autor)
Anlisis de Procesos y juicio de expertos: se entrevist al coordinador de
innovacin de COSAPI, el Ing. Jefe de oficina Tcnica en sede central y el ing.
Residente del proyecto en estudio quien posee ms de 30 aos de experiencia
en carreteras
Consulta a los proveedores de MOBA y VOGELE
Asimismo se debe agregar que ni siquiera el proveedor est en condiciones de

identificar futuras necesidades del nuevo equipo ya que toda innovacin tecnolgica
trae consigo incertidumbre. No obstante ello, la poltica corporativa de la empresa
es apoyar las iniciativas mediante el y capacitaciones, consultoras externas, etc.
Siempre y cuando el potencial futuro lo amerite. En ese sentido, el objetivo en esta
parte es identificar riesgos cuya mitigacin sea tan difcil de lograr en trminos de
esfuerzo y en trminos financieros que inviabiliza a una alternativa determinada. La
tabla 6.9 resume los riesgos hallados luego del estudio y la estimacin cualitativa de
los impactos.
de pavimentacin
Tabla 6.9 Matriz de riesgos, probabilidad e impacto de las propuestas de innovacin (elaboracin
propia)
PROB. IMPACTO
TIPO ITEM FACTOR / ELEMENTO DE RIESGO DESCRIPCION DEL RIESGO IMPORTANCIA PLAN DE RESPUESTA
(*) (**)
El tamao de los agregados puede generar Se utilizarn salvaguardas en el contrato de

El equipo no puede trabajar con la problemas, ya que este equipo se dise X compra, donde se especifique que el equipo
1 Medio Severo
granulometra del material granular para asfalto no siendo posible incorporarla a ofertado debe satisfacer el requerimiento del
las operaciones contratista (esparcir material granular)
Dea acuerdo al proveedor, la precisin de

los sensores es lo suficientemente buena
X Se solicit al proveedor incluir un sensor
Falta de precisin deseada requerir refinado como para eliminar la necesidad de la
2 Medio Moderado adicional para inclinacin lateral (slope sensor)
posterior (en tramos con gran peralte) motoniveladora; pero, en tramos con gran
en la cotizacin
peralte es posible que se requiera refinado
TCNICO
posterior
Monitoreo constante luego de la implementacin

Rendimientos por debajo de los previsto en el Beneficios por aumento de productividad no
3 Bajo Severo para determinar problemas que impiden obtener
anlisis econmico justifican la compra X los objetivos
X Ser necesario incluir 1 rodillo adicional a la

Para compensar el mayor avance de la cuadrilla propuesta para mitigar posibles
Aumento del avance de capas esparcidas esparcidora se requerir mayor nmero de desbalances y luego de estandarizar el uso de
4 Alto Moderado
requerir de mayor nmero de rodillos rodillos disimuyendo los beneficios los sensores de la pavimentadora Vogele, se
econmicos cotizar el sistema de compacatacin
inteligente
ORGANIZACIN
El equipo generara sobrecostos por Stand-

DE LA
De darse el caso, se debe alquilar el equipo a

5 Falta de proyectos de pavimentacin By si la organizacin no tiene proyectos en Bajo Moderado
X otras empresas
donde utilizar el equipo
Deterioros de la capa (condiciones climtica)

EXTERNO
X Ante la posible necesidad de refinado, se debe

Defectos y deterioros que requerirn luego del esparcido obligarn a
6 Medio Moderado considerar al menos 1 motoniveladora en la
escarificado y reconformacin de la capa reconformarla y la pavimentadora no es
cuadrilla propuesta
capaz de realizar esta operacin
La cuadrilla no utiliza el sistema o lo utiliza X

DIRECCIN DE PROYECTOS
deficientemente porque no tiene el Se requerir el servicio de puesta en marcha

No utilizacin del sistema por desconocimiento
7 conocimiento ni la experiencia suficiente, lo Alto Severo por parte del proveedor seleccionado asi como
o uso incorrecto
cual no permite obtener los beneficios la respectiva capacitacin
potenciales
X
Dentro del plan de implementacin, se incuirn
No utilizacin de la nueva tecnologa por
8 Resistencia de las cuadrillas al cambio Alto Severo incentivos hasta asegurar el uso correcto y
parte de las cuadrillas
constante de la innovacin tecnolgica
Existen 2 riesgos (tems 7 y 8) que pueden comprometer los objetivos del proyecto
de innovacin pues impedirn la utilizacin de los mismos. Estos tendran un
impacto severo de ocurrir y estn referidos a la no utilizacin del sistema por
desconocimiento y la resistencia al cambio de las cuadrillas, pero pueden ser
mitigados con programas de capacitacin, incentivos y monitoreo constante de la
curva de aprendizaje.
Los riesgos identificados restantes son factibles de mitigar mediante tcnicas de

gestin (salvaguardas en los contratos de compra, uso de buffers, etc.) e
investigacin posterior, algunos riesgos se detallan a continuacin:
Defectos y deterioros que requerirn escarificado y reconformacin de la capa:

Lo buscado es eliminar completamente el nivelado posterior al esparcido con lo
que ya no se requerira utilizar motoniveladoras, sin embargo es posible que la
inexperiencia en el uso de los sistemas sumado al deterioro por condiciones
ambientales y demoras en la liberacin de frentes conducirn a la necesidad de
conformar y/o nivelar las capas, si no se dispone de una motoniveladora de
respaldo en la cuadrilla tendra que movilizarse una de algn otro frente con
de pavimentacin
todos los problemas que eso acarreara (transporte excesivo, tiempos

improductivos, etc.). Por lo tanto, es necesario incluir al menos 1 motoniveladora
en las cuadrillas propuestas
Rendimientos Obtenidos por debajo de lo previsto: Los potenciales beneficios de
la implementacin de la alternativa se basan en la disminucin de recursos a
necesitar y sobre todo en el aumento del rendimiento de avance por jornada que
permitir obtener ahorros en el costo unitario, sin embargo se corre el riesgo de
no alcanzar el rendimiento previsto, entonces ser necesario conocer el punto de
equilibrio16 de las alternativas y considerar que el equipo puede ser utilizado (o
alquilado) para operaciones de colocacin de asfalto si es que no se alcanza el
rendimiento mnimo luego de un periodo de tiempo razonable.
El equipo no puede trabajar con la granulometra del material granular: este
riesgo naci a partir de una experiencia pasada en la que se intent esparcir
mezcla de suelo-cemento con esparcidora lo que termin en pobres resultados,
considerando adems que la esparcidora Vogele se dise para mezclas
asflticas es posible que no se puedan obtener ventajas operativas; sin
embargo, el proveedor asegur que no habra problemas para material de Base
y Sub Base y que inclusive otra empresa contratista ya haba esparcido base y
sub base con el equipo Vogele con xito, por lo tanto se debera negociar una
salvaguarda en el contrato respecto a este punto
Falta de precisin deseada requerir refinado posterior (en tramos con gran
peralte): es posible que la precisin del sistema no sea suficiente en tramos con
peralte pronunciado lo cual llevar a la necesidad de refinar la capa, para ello se
contar con la motoniveladora de respaldo ya mencionada y adems se evaluar
posteriormente la posibilidad de incorporar un sensor de nivelacin de peralte, el
proveedor de MOBA indic que poseen un sistema (Big Sonic Ski) que es
compatible con los sensores que la pavimentadora Vogele ya posee instalados.
6.6.3 Evaluacin econmica
6.6.3.1 Clculo del costo horario del equipo propuesto
La elaboracin del flujo de caja relacionado al anlisis de costos y beneficios

requiere de la estimacin del costo horario del equipo con tecnologa innovadora
16
Punto de equilibrio en este caso se refiere al valor mnimo del rendimiento para el cual el proyecto
es rentable
de pavimentacin
para ello se tomar en cuenta los lineamientos bsicos de la norma tcnica

Elementos para la determinacin del Costo Horario de los Equipos y la Maquinaria
del Sector Construccin del Ministerio de Vivienda (versin del 2010) y para datos
ms especficos como el consumo de combustible y consumibles se utilizar
informacin del proyecto en estudio, a continuacin se muestran el resto de
consideraciones para la estimacin de la tarifa:
Vida econmica til de la pavimentadora : Se considera un horizonte de anlisis

de 8 aos
Horas efectivas por ao: de acuerdo a la norma, el nmero de horas aproximado
de una pavimentadora al ao es 2000, para contrastar este valor se revis la
cantidad de horas mquina previstas del proyecto en estudio que es
aproximadamente 1856.7 horas mquina, si se considera al menos 1 proyecto
por ao (cantidad de proyectos que la empresa ejecuta normalmente), el valor
obtenido es similar al de la norma por ello se usar 16000 horas (8 aos de 2000
horas cada uno).
Forma de depreciacin de activos: Ser del tipo lineal
En los anexos se muestra el clculo de la tarifa de la pavimentadora siguiendo la

metodologa mencionada, cuyo resultado es: S/. 299.4 por hora (incluye
combustible).
6.6.3.2 Condiciones de anlisis
Para el clculo de los indicadores de rentabilidad econmica (VAN y TIR) se

requieren de condiciones iniciales y supuestos:
Periodo de anlisis: se considera la vida econmica til de la pavimentadora (10

aos)
Costo de oportunidad17: 12.93%
Datos para clculo de costos horarios de mano de obra y equipo alquilado: dada
la variedad de proveedores en el mercado, el tiempo de antigedad, y las
condiciones geogrficas es muy difcil definir valores representativos, por ello se
17
Valor referencial de GyM, obtenido de Kallpa Securities - Sociedad Agente de Bolsa (fecha:
febrero 2013)
de pavimentacin
considerar las tarifas de mano de obra y equipo alquilado (motoniveladora,

rodillo y cisterna) del caso de estudio de la presente tesis
Cantidad de proyectos por ao: Para fines prcticos de anlisis, se considerar 1
carretera por ao, de 50 km de alcance que posee el mismos metrado
contractual de las capas de base y sub base que el proyecto en estudio,
asumiendo que el equipo no tendr costos por stand-by
Escenario inicial: el escenario inicial ser el costo unitario del presupuesto del
caso en estudio
Es importante mencionar que tanto el escenario inicial como el mejorado son
comparables puesto que la diferencia (beneficio marginal) se mantendr
independientemente del costo unitario de la partida del proyecto
El anlisis siguiente se limitar a las actividades de esparcido, nivelado y
compactacin de sub base granular
Se deja en claro nuevamente que la gran diversidad de condiciones de los

proyectos de carreteras en el territorio nacional dificulta la realizacin de un anlisis
de costos y beneficios, por ejemplo las tarifas de equipos de alquiler son variables,
as como los rendimientos, los ratios de consumo de combustibles, etc. Por ello y
para fines prcticos la presente evaluacin se basa en el supuesto que todos los 2
proyectos a realizar en el periodo de anlisis estn ubicados en la sierra peruana y
son muy parecidos en alcance y longitud al proyecto en estudio (50 Km). Como ya
se mencion anteriormente, los trabajos de esparcido, nivelado y compactacin de
base y sub base granular se concentran en una partida presupuestal, con fines
ilustrativos se presenta a continuacin el disgregado de la partida mencionada.
de pavimentacin
Actual
20 Mano de Obra
20 101000 Jefe de Grupo Civil H-H
20 102000 Operario Civil H-H
20 103000 Oficial Civil H-H
20 104000 Ayudante Civil H-H
20 104040 Viga H-H
Partida: 635.A - SUB BASE GRANULAR M3
Total Rubro:20 - Mano de
Obra
31 Equipo propio
95 4520 Material para Base m3
Esparcidora de suelos Blaw
95 5010 Extendido y Compactado m3 31 34011230 H-M
Knox
Motoniveladora CAT 140 H
31 34011260 H-M
185 HP
31 43028007 Rodillo Vibratorio 12 Ton H-M
5010 Extendido y compactado, incluye: Total Rubro:31 - Equipo
Propio
- Extendido del material granular 32 Vehculos
- Compactacin final 32 52035043 Camin Cisterna 5000 Gl. H-M
Total Rubro:32 - Vehculos
(*) Se estudian todas las actividades Donde el ratio de productividad se calcular

relacionadas al extendido: con una expresin general:
Ratio MO: (140/A) HH/ml
- Esparcido de base granular Ratio EQ: (14/A) $/ml
- Nivelado y Refinado Avance diario (jornada de 10hr): A ml
- Compactacin
- Otros contributorios (limpieza,
transporte, resanes)
6.6.3.3 Nueva cuadrilla propuesta
La alternativa planteada se compone de menor nmero de recursos y mayor

tecnologa de construccin por lo que su avance ser mayor por lo que se
generarn ganancias de la productividad que sern los beneficios a estimar. La
cuadrilla propuesta y sus avances proyectados se muestran en la tabla 6.10.
Tabla 6.10 Cuadrilla y avance diario propuesto (elaboracin propia)

1 Jefe de Grupo
1 Op. Esparcidora
MANO DE OBRA
1 Op. Cisterna
1 Operario
2 Oficial
2 Ayudantes
4 Vigas
1 Esparcidora Vogele Super 1800-3
EQUIPOS

5 Rodillo de 12 Ton
1 Cisterna de Agua 5000 Gln
gln Petrleo Biodiesel B-5
MAT.
glb Herramientas (%MO)
Avance diario Sub

700 ml/da (1120 m3/da)
Base
Avance diario Base 700 ml/da (845 m3/da)
Tal como se indic previamente, se incluye 1 motoniveladora como contingencia

por si se requiere refinados finales o escarificados debido a deterioros o defectos.
Tambin se incluye 1 rodillo adicional debido a que ahora la pavimentadora tendr
mayor longitud de avance, aunque esto se compensa con el hecho de que no se
necesitar sellado (compactacin inicial) pudiendo compactarse la capa
de pavimentacin
inmediatamente despus de ser esparcida aprovechando de paso que el material

posee el ptimo contenido de humedad.
Para la estimacin del avance diario, se consult al proveedor antecedentes de

utilizacin del equipo ya sea en asfalto o en capas granulares. De acuerdo a los
representantes de Intermaq SAC, la pavimentadora finisher Vogele por lo general
puede obtener avances de ms de 2000 m diarios en asfalto debido a la mayor
potencia y traccin que el sistema de orugas le proporciona, el proveedor adems
refiri que en otro proyecto llegaron a esparcir hasta 1600 m de base por jornada,
para el presente anlisis se considerar un valor ms conservador: 700 ml/da para
cada capa (1400 ml en total en base y sub base), la razn por la cual ambas
longitudes son las mismas se justific en el captulo anterior (evitar que una capa se
quede sin frente de trabajo o inventarios excesivos), pero es necesario calcular el
punto de equilibrio respectivo.
6.6.3.4 Anlisis de Costos y Beneficios
Se compararn los costos y beneficios econmicos que ambas alternativas

tecnolgicas proveen durante el periodo de anlisis (10 aos) con el objetivo de
determinar la rentabilidad del proyecto de mejora con innovacin, esto se realizar
a travs del clculo de los indicadores VAN y TIR en concordancia a la teora de
evaluacin de proyectos de inversin. En la siguiente tabla (6.11) se indican los
costos de adquisicin del equipo y los costos incrementales de operacin y
mantenimiento.
Tabla 6.11 Costos relacionados al proyecto de innovacin (elaboracin propia)
Costos de adquisicin Costos incrementales de

Equipo
(ao cero) operacin (por ao)
Pavimentadora
1,078,000.0 * 202,512.0 **
Vogele 1800-3
* Considerando el tipo de cambio 2.8
** Se adjunta en los anexos el anlisis econmico detallado
Como se puede observar los costos de adquisicin son muy elevados debido al
alto costo del equipo, este ser compensado por los beneficios econmicos
de pavimentacin
obtenidos por mejora de la productividad en ambas capas con respecto a sus

precios unitarios contractuales, la tabla 6.12 muestra los valores numricos.
Tabla 6.12 Estimacin

ESTIMACINdeDE
beneficios del proyecto
BENEFICIOS de innovacin
DEL PROYECTO (elaboracin propia)
DE INNOVACIN
Costo Unitario Propuesto Precio Unitario Beneficios
tem Diferencia (S./m3) Metrado total (m3)**
(S./m3) contractual* (S./m3)
Sub Base 11.38 17.53 6.2 58524 359,984.42
Base 15.08 22.28 7.2 69902 503,144.09
* Se adjunta en los anexos el costo unitario contractual

** Metrados contractuales del proyecto en estudio (tabla 2.8 del marco terico)
Se debe aclarar que la tabla 6.12 slo muestra beneficios debido a mayor avance y
menores recursos en equipos y mano de obra, pero tambin existirn beneficios en
el desempeo que son muy difciles de cuantificar en trminos econmicos como
por ejemplo la reduccin del desperdicio de material granular y con ello el
transporte y explotacin de canteras, adems la pavimentadora Vogele al ser ms
reciente tendr mayor disponibilidad mecnica y mejorar los niveles de seguridad
del proyecto.
Conocidos los costos a incurrir y los potenciales beneficios se genera el flujo de

caja para el clculo de los ndices de rentabilidad y del periodo de retorno de la
inversin (ver tabla 6.13).
Tabla 6.13 Flujo de Caja para el proyecto de innovacin tecnolgica (elaboracin propia)
Aos Costos Ingresos Flujo
0 2014 1,078,000.00 0 -1,078,000.00

1 2015 202,512.00 863,128.51 660,616.51
2 2016 202,512.00 863,128.51 660,616.51
3 2017 202,512.00 863,128.51 660,616.51
4 2018 202,512.00 863,128.51 660,616.51
5 2019 202,512.00 863,128.51 660,616.51
6 2020 202,512.00 863,128.51 660,616.51
7 2021 202,512.00 863,128.51 660,616.51
8 VALOR RESIDUAL 215,600.00 215,600.00
Finalmente, los parmetros buscados sern los siguientes (ver tabla 6.14):
de pavimentacin
Tabla 6.14 Indicadores de rentabilidad buscados (elaboracin propia)
VAN 1,923,219.47 VAN>1 (el proyecto es rentable)

TIR 59%
P. RETORNO 1.64 aos
P. DE EQUILIBRIO 560 m
6.7 CONCLUSIONES DE LA EVALUACIN
De acuerdo al anlisis realizado, se concluye que la alternativa 3 (de incluir el

equipo Vogele Sper 1800-3 al pull de equipos) es la ms conveniente debido a
que satisface todas las viabilidades, su Valor Actual Neto (VAN) es mayor a cero lo
que demuestra que generar beneficios econmicos por incremento de la
productividad y adems el tiempo de retorno de la inversin es razonable (poco
ms de ao y medio). Sin embargo, hay que tomar en cuenta es el punto de
equilibro, como ya se mencion antes este se refiere al rendimiento mnimo que se
debe alcanzar para que la alternativa sea rentable (para obtener VAN mayor a
cero), el valor resultante es 560 m por da (en ambas capas), esto quiere decir que
se debe obtener este avance como mnimo para que la alternativa sea rentable.
Adems los beneficios de la alternativa se vieron mermados debido a la inclusin
de 1 motoniveladora y por la gran cantidad de rodillos, medidas que se tomaron
para mitigar los riesgos operativos hallados.
Los 2 inconvenientes sealados (alcanzar el avance mnimo y optimizar el uso de

los recursos) as como otros que pudieran aparecer, debern ser superados
mediante la aplicacin de los principios de la mejora continua para as garantizar los
objetivos de la innovacin e inclusive aumentar los beneficios. Ser necesario
tambin evaluar los sistemas de compactacin inteligente una vez que se
estandarice el uso de los sensores en los procesos constructivos. De esta manera
se volver a ingresar en la estrategia general propuesta complementando la mejora
continua con la innovacin tecnolgica.
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Captulo VII: Conclusiones y Recomendaciones
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
La presente tesis se redact con el fin de explorar las oportunidades de mejora de

la productividad del trabajo en procesos constructivos de pavimentacin aplicando 2
metodologas, una a nivel organizativo (Lean Construction) y otra a nivel
tecnolgico (Innovacin Tecnolgica) partiendo de la idea que ambos enfoques se
complementan entre ellos y tambin con el sistema de gestin de proyectos que se
sigue normalmente en proyectos de construccin (PMI). Durante la investigacin, se
identific la necesidad de desarrollar una gua de aplicacin prctica de la
metodologa Lean a nivel productivo pues su formulacin terica es compleja y muy
variada. Asimismo, para incorporar la innovacin tambin se requiere de una gua
con pasos especficos y aplicacin de tcnicas apropiadas para el sector
construccin. El marco terico existente en esta materia carece de la profundidad
necesaria para una aplicacin prctica en proyectos de carreteras y de manera
particular en procesos de pavimentacin. El estudio busca cumplir con los
siguientes objetivos especficos:
Elaboracin de un marco terico que resuma el estado del arte existente de las
metodologas construccin sin prdidas (Lean Construction) e innovacin
tecnolgica para el desarrollo de una gua de aplicacin prctica a nivel
operativo
Realizar un diagnstico del estado actual del flujo de procesos de
pavimentacin en un caso de estudio, identificando lecciones aprendidas que
contribuyan a mejorar la productividad en proyectos posteriores
Elaborar propuesta de mejora mediante los principios de la Construccin sin
Prdidas (Lean Construction)
Identificar las alternativas de innovacin tecnolgica ms convenientes y
evaluar la viabilidad de su incorporacin en los procesos constructivos
Las conclusiones de la investigacin se muestran a continuacin con respecto a

cada objetivo especfico y en base a los resultados empricos obtenidos:
de pavimentacin
Objetivo Especfico 1:
a. Es posible complementar el sistema de gestin de proyectos tradicional (PMI)

con las metodologas construccin sin prdidas (Lean Construction) e Innovacin
Tecnolgica mediante la identificacin del proceso con los ndices de costo,
plazo y calidad ms desfavorables (proceso crtico o rector)
b. Las metodologas Construccin sin Prdidas e Innovacin Tecnolgica se
complementan, ya que la primera permite mejorar el planeamiento a mediano
plazo, establecer una lnea de produccin balanceada y asegurar la calidad del
entregable mientras que la segunda posibilita un gran incremento en la eficiencia
del trabajo al incorporar nuevas tecnologas
c. La herramienta Mapa de Flujo de Valor (MFV) es adecuada para la identificacin
de prdidas en procesos constructivos repetitivos (caso de capas granulares de
pavimentos) y para la posterior implementacin y seguimiento de planes de
mejora
d. Toda innovacin tecnolgica trae consigo riesgos de implementacin dada su
naturaleza desconocida, razn por la cual debe evaluarse la viabilidad tcnica y
econmica de su incorporacin
Para este fin se us el estudio del caso en un proyecto de carreteras localizado en

Ayacucho, la recoleccin de datos se realiz aplicando un enfoque cuantitativo con
datos de control del proyecto y estudio del trabajo, los resultados obtenidos fueron:
a. Se identific diversos tipos de prdidas en la construccin de base y sub base

granular que no suelen tomarse en cuenta al momento de mejorar la
productividad, como por ejemplo: las grandes cantidades de inventario de trabajo
en progreso, la variabilidad de produccin y re-trabajos.
b. La innovacin tecnolgica realizada (uso de esparcidora para colocacin de
base) no brindaba todos los beneficios de aumento de productividad que podra
debido, lo cual se refleja en que los procesos de esparcido poseen buenos
indicadores mientras que los de nivelado y compactacin poseen parmetros
negativos lo cual conlleva a una prdida de productividad global, esto se deba a
la existencia de prdidas que no haban identificado anteriormente y por lo tanto
de pavimentacin
no se incluyeron soluciones en el planeamiento del proyecto ni en las

operaciones
c. Las prdidas de mayor impacto difieren de acuerdo al proceso que se lleva cabo,
en el caso del esparcido era la falta de estandarizacin en la liberacin de capas
lo que generaba tiempos improductivos y en el caso del nivelado y compactacin
eran los trabajos ineficientes producto de los defectos y deterioros en las capas
d. La no estandarizacin en la liberacin de capas era un problema complejo que
posea diversas aristas incluyendo aspectos de calidad (defectos), falta de
suficiente personal de las cuadrillas de control de calidad e inventarios
excesivos, que ocasiona como consecuencia deterioros
a. Se definieron metas de optimizacin claras y los mtodos como lograrlo, por

ejemplo los tiempos muertos por falta de frente en la esparcidora se redujeron
del 13.1 % del tiempo total (70 min) a 0, para lo cual se propone mejorar la
planificacin y estandarizar los tramos de liberacin de capas. Estos nuevos
indicadores fueron validados por los ingenieros de campo del proyecto.
b. La estandarizacin en la liberacin de capas requiere de mayor nfasis en los
procesos de aseguramiento de calidad, dando prioridad a la prevencin de la
segregacin y deterioro de las capas as como recomendaciones para una
compactacin ms confiable
c. Para disminuir el desgaste producto de inventarios excesivos, es importante
generar un tren de actividades entre las 2 cuadrillas y las 2 capas reduciendo as
el lote de produccin, pero no es posible eliminar completamente los inventarios,
la variabilidad y criticidad de los procesos de pavimentacin hacen necesario
dejar tramos colchn (buffer) que absorban dicha variabilidad
d. Una vez reducido los lotes de produccin y mejorando los procesos de
aseguramiento de la calidad es muy importante cambiar el mtodo constructivo
en el refinado prescindiendo del escarificado
e. En lugar de esperar resultados inmediatos respecto al costo unitario y los
porcentajes de tiempos productivos de operaciones individuales, es mucho ms
conveniente fijar las metas de mejora en cuanto a la confiabilidad en el
planeamiento y en el indicador Porcentaje de Valor Agregado ya que es una
medida del desempeo de todo el proceso.
de pavimentacin
Para abordar el problema de la innovacin tecnolgica se utiliz el mismo caso de

estudio que para la Construccin sin prdidas, pero en este caso el enfoque de
recoleccin de datos fue mixto (cuantitativo y cualitativo)
a. La tcnica TRIZ puede aplicarse para obtener ideas innovadoras y desarrollar

tecnologas de construccin ms eficientes
b. El bechmarking tecnolgico permiti identificar cualitativamente que existe una
brecha entre la tecnologa de construccin usada en el proyecto y nuevas
tecnologas emergentes que vienen siendo utilizadas en pases ms
desarrollados
c. Es ms conveniente implementar tecnologa innovadora que permita mejorar la
productividad en procesos de nivelado y compactacin pues son los procesos
con menor desempeo (menores rendimientos, ms propenso a cometer
defectos)
d. Para una adecuada caza y adaptacin tecnolgica se requiere analizar la
viabilidad de las tecnologas en trminos de disponibilidad y posibilidad de
inclusin en los procesos constructivos, en el caso de estudio 2 de las 3
alternativas consideradas no eran factibles por falta de disponibilidad del
producto y por la imposibilidad de adecuar la tecnologa (sensores) a la que se
posee actualmente.
e. Los mayores riesgos identificados, que podan impedir obtener los beneficios
de la innovacin tecnolgica eran debido a la resistencia de las cuadrillas al
cambio y la no utilizacin del sistema por desconocimiento, ambos aspectos
relacionados a los recursos humanos del proyecto
f. Los enfoques de la mejora continua y la innovacin tecnolgica se
complementan y ambos permitirn mejorar la productividad en mayor escala
que de manera aislada, esto se visualiza al momento de elegir las alternativas
tecnolgicas ms convenientes, si no se tomaba en cuenta los resultados del
diagnstico se podra haber adquirido tecnologa que slo habran generado
mejoras locales
g. Los principales riesgos se controlarn mediante programas de incentivos y el
servicio de puesta en marcha del proveedor
h. La pavimentadora Vogele 1800-3 con sensores snicos de nivelacin result
ser una alternativa muy rentable pues la inversin se recuperar en
de pavimentacin
aproximadamente 1 ao y medio y permitir ganar al final del periodo de vida

del equipo un monto equivalente a lo invertido en su adquisicin.
Finalmente, es necesario recalcar que la optimizacin del flujo de produccin es

importante antes de la implementacin de tecnologa innovadora, con el objetivo de
incorporar el ambiente de aprendizaje continuo y reduccin de prdidas de flujo: por
ejemplo, si no se incorporan las medidas de planeamiento para evitar tramos
ventana y otras paras del flujo, si no se previenen defectos como la segregacin y
el bajo nivel de compactacin y si no se reducen los inventarios, los beneficios de la
incorporacin de la pavimentadora Vogele sern menores.
7.2 RECOMENDACIONES
El alcance del presente estudio se limita al nivel de propuesta, debido a

limitaciones de tiempo, existe la necesidad de ms casos de estudio donde se
apliquen los planes de mejora con el fin de determinar tasas de crecimiento de
la productividad reales as como potenciales barreras a la implementacin
El trabajo no considera la influencia en la productividad de precipitaciones y de
las condiciones de seguridad en el proceso constructivo, se sugiere mayor
investigacin con respecto a estos puntos
El indicador Porcentaje de Valor Agregado -es decir el tiempo en que se
aade valor al producto a lo largo del todo el proceso- en el estado mejorado es
de slo 28% a pesar de los planes de optimizacin diseados y de que los
tiempos productivos en cada operacin, esto abre una oportunidad para futuras
investigaciones que permitan desarrollar nuevos mtodos constructivos que
sean menos propensas a la variabilidad y por lo tanto con menor cantidad de
inventarios
Se recomienda la aplicacin de la gua prctica en otro tipo de procesos
constructivos repetitivos como la colocacin de mezcla asfltica, tendido de
tuberas o excavacin de tneles
Es importante el desarrollo de nuevos indicadores del Mapa de Cadena de
Valor que permitan identificar prdidas adicionales en otros procesos
constructivos o que sean ms representativos
La presente tesis determina brechas tecnolgicas cualitativamente y sin
calcular el tiempo necesario para su cambio, es recomendable desarrollar
tcnicas de diagnstico tecnolgico cuantitativo en los procesos ms
de pavimentacin
importantes y que permitan identificar las reas con mayor necesidad de

mejora de tecnologa y los tiempos de obsolescencia, el modelo de madurez de
Foster puede usarse como referencia.
La estimacin de costos y beneficios de la evaluacin econmica no considera
los conceptos del costos de no calidad, el clculo de estos valores para una
estimacin ms precisa es necesario en posteriores investigaciones, estos
posteriormente deben ser comparados con los reales obtenidos.
Se recomienda el desarrollo un sistema de vigilancia tecnolgica dentro de las
organizaciones que se actualice constantemente, un ejemplo puede la creacin
de una base de datos dentro de la red interna de las empresas donde se
incluyan resultados de la bsqueda de innovaciones tecnolgicas que estn
disponibles y con potencial de generar beneficios
Los conceptos de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico (I+D) fueron
mencionados someramente, es de vital importancia profundizar en estos
mbitos mediante el diseo de prototipos y proyectos piloto que permitan a
nuestro pas desarrollar su propia tecnologa en el futuro
de pavimentacin
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
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de pavimentacin
ANEXOS
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

APLICACIN DE LAS METODOLOGAS CONSTRUCCIN SIN

Para optar el Titulo Profesional de:

BRAHIAN HUGO ROMN CABRERA

2.5.2 Dinmica de la innovacin tecnolgica 49

4.4.3.4 Desabastecimiento de Material Granular (DESAB): 113

6.6.3.2 Condiciones de anlisis 182

La mejora de la productividad del trabajo en el sector construccin es muy

Entonces, la presente tesis tiene por objetivo principal aplicar 2 metodologas

Para lograr el objetivo planteado se desarroll una gua de aplicacin prctica de

Los resultados muestran que ambos enfoques se complementan de manera

Tabla 2.1 Modelo de Factores de Thomas y Yiakoumis ............................................... 25

Tabla 4.30 Porcentaje del plan cumplido diario............................................................ 119

Figura 1.1 ndice de productividad.................................................................................... 13

Figura 6.1 Aplicacin del principio de la Asimetra ...................................................... 162

LISTA DE SMBOLOS Y SIGLAS

BCUP : Brecha del Costo Unitario de Produccin

El sector construccin es uno de los motores del crecimiento econmico de una

El presente estudio aborda el problema de la mejora de la productividad del trabajo

En el captulo 1 se indica el problema que motivo la presente investigacin, un

En el captulo 2 se profundiza en el estado del arte de la productividad en la

En el captulo 3 se describe la gua de implementacin de ambas metodologas

En el captulo 4 se aplica la gua a un proyecto de carreteras ejecutado por la

En el captulo 5 se utilizan los principios de la metodologa Construccin sin

En el captulo 6 se proponen alternativas de Innovacin Tecnolgica al caso de

En el captulo 7 se contrasta las conclusiones halladas producto de la discusin de

Finalmente, se seala que la presente investigacin se realiz con el propsito de

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y GENERALIDADES

1.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA Y MOTIVACIN

La mejora de la productividad del trabajo es un objetivo estratgico al que deben

El grfico mostrado es parte de un informe elaborado en los Estados Unidos,

particularidades son comnmente utilizadas como excusas por los responsables de

En el mbito manufacturero ha sido posible incrementar los niveles de productividad

carreteras pues su naturaleza lineal y repetitiva abre una oportunidad para su

Las metodologas para mejorar la productividad del trabajo en la construccin se

Tcnicas de la Organizacin Internacional del Trabajo: En la mayora de

Aplicacin de la metodologa Lean a la construccin: Se han aplicado los

Seguridad y Calidad: Los pobres niveles de seguridad y calidad son un problema

implementacin de normas a PYMES de construccin y la metodologa de la curva

Constructabilidad: Es la revisin crtica del diseo de un proyecto con el fin de

Pre-fabricacin: Consiste en construir previamente elementos para montarlos en el

Construccin Integrada por computadora: Las nuevas tecnologas de

Automatizacin y utilizacin de nuevos equipos: Este es un tema que viene

1.3.1 Objetivo principal

Aplicar los principios de la metodologa Construccin sin Prdidas (Lean

1.3.2 Objetivos especficos

1.4 HIPTESIS DE LA INVESTIGACIN

Es posible complementar el enfoque de gestin por procesos que seala el PMI

1.5 METODOLOGIA DE INVESTIGACIN

Inicialmente se revisar la bibliografa relacionada a productividad en la

Entonces, la presente investigacin aplicar las metodologas Construccin sin

Finalmente, se discutirn los resultados para obtener conclusiones y se realizarn

CAPITULO II: MARCO TERICO

Es el componente fundamental de la infraestructura vial caminos, carreteras,

2.1.1 Requisitos de calidad de la estructura de pavimentos asflticos

El desarrollo de la infraestructura vial de un pas est estrechamente vinculado con

Un pavimento asfaltico se compone de diversas capas, del satisfactorio

estructura tpica del pavimento asfltico apoyado sobre el terrapln (sub-rasante):