PATOLOGA DEL CONCRETO Y LAS ESTRUCTURAS

MATERIALES DE REHABILITACIN
 1. Concreto

Microconcretos
grout o mortero de prestaciones especiales y totalmente fluido, tipo autocompactante;
incluidos en este grupo los concretos proyectados, tanto va seca como va hmeda;
usan ridos gruesos de tamao mximo caracterstico igual a 9 mm.

Morteros industrializados ya adecuadamente dosificados para uso en reparaciones y refuerzos.

Materiales avanzados
formulados a base de resinas y combinaciones de resinas con otros materiales (fibras,
fillers, etc.);
se establecieron como respuesta cientfico-tcnica moderna a las exigencias de
desempeo y durabilidad en continua evolucin en todo el mundo, especialmente en las
situaciones en que el concreto necesita ser modificado o donde su uso es inadecuado.
 2. Aditivos

productos especialmente formulados para mejorar algunas propiedades de los concretos y

morteros, tanto en el estado fresco como endurecido;
se considera como aditivo todo producto adicionado hasta un mximo de 5% en relacin a la
masa de cemento, por encima de ese porciento debe ser considerado como adicin y tener
tratamiento distinto;
clasificados segn su accin principal sobre los concretos y morteros, siendo de mayor inters
para las reparaciones, refuerzos y proteccin, los aceleradores de fraguado y endurecimiento,
los retardadores, los reductores de agua o plastificantes y los expansores;
los aditivos impermeabilizantes tambin pueden ser usados, sin embargo, en general reducen
mucho la resistencia mecnica de los concretos, siendo ms recomendados para morteros de
proteccin sin funcin estructural.
 3. Morteros polimricos

morteros a base de cemento Portland modificados con polmeros;

usan ridos con granulometra adecuada, generalmente continua o discontinua en el caso de
alta resistencia a la abrasin;
formulados especialmente con aditivos y adiciones que les confieren propiedades especiales.
llamados morteros de base mineral y el proceso de endurecimiento est basado en la
reaccin de los granos de cemento con el agua de mezclado;
pueden ser formulados con resinas acrlicas del tipo metacrilato de metilo o estireno-
butadieno, o con resinas a base de PVA (acetato de polivinilo);
algunas veces estos morteros polimricos de base cemento tambin son llamados morteros
con ltex, debido a la semejanza de algunas propiedades de esas resinas con las propiedades
del material natural ltex, utilizado para la fabricacin de gomas.
 4. Grout de base cemento

material fluido y autocompactante en estado recin mezclado;

destinado a rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente;
resistente y sin retraccin en el estado endurecido;
constituido por cemento Portland comn, cemento compuesto (con adiciones) o cemento de
alta resistencia inicial, ridos de granulometra adecuada, aditivos expansores y aditivos
superplastificantes;
por sus caractersticas de alta fluidez, buena adherencia, baja retraccin y alta
impermeabilidad, este tipo de grout es conveniente para reparaciones en lugares de acceso
difcil o en secciones densamente armadas.
 5. Morteros y grouts orgnicos

morteros y grouts formulados con resinas orgnicas donde la unin y la resistencia del
conjunto son dadas por las reacciones de polimerizacin y endurecimiento de los
componentes de las resinas, en ausencia de agua;
el cemento Portland puede entrar en la composicin del producto como un rido fino
tambin llamado filler, completando la distribucin granulomtrica y rellenando los vacos de
la arena, actuando como inerte;
resultan morteros y grouts con elevada resistencia mecnica y qumica, apropiadas para
ambientes altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigidas altas prestaciones de
las reparaciones, refuerzos y protecciones;
estn formulados para uso en pequeos volmenes y espesores, pues tienen elevada
adherencia al sustrato y bajo mdulo de deformacin longitudinal, as como deformacin
lenta superior a la de los hormigones y morteros de cemento Portland;
llamados morteros o revestimientos anticorrosivos;
pueden ser formulados con resina prcticamente pura, cuando se destinan a rellenar fisuras,
siendo conocidos tambin como grout para inyeccin de fisuras, teniendo baja viscosidad.
 5.1 Morteros de base epoxi

ofertados en dos o tres componentes: la resina (epoxi), el endurecedor (amina y/o

poliamidas) y ridos seleccionados;
poseen excelente resistencia a cidos no oxidantes y lcalis, as como buena resistencia a
algunos solventes orgnicos;
atacados por cidos oxidantes, blanqueadores y ambientes muy alcalinos;
la resistencia trmica no supera los 70 C;
toleran pH en el intervalo de 2,0 a 10,0;
presentan ptimas propiedades fsicas y mecnicas, adems de adherencia muy buena a
varios tipos de superficies.
 5.2 Morteros de base fenlica

constituidos de aglomerantes de resina de fenol-formaldehdo con filler (slica, carbono,

coque pulverizado o barita) conteniendo un catalizador cido;
buena resistencia a la mayora de los cidos minerales y soluciones de sales inorgnicas y a
soluciones levemente oxidantes, pero son rpidamente atacados por agentes oxidantes
fuertes como los cidos: ntrico, crmico y sulfrico concentrado;
comportamiento satisfactorio en soluciones levemente alcalino y en muchos solventes, sin
embargo tienen poca resistencia a lcalis fuertes;
la resistencia trmica va hasta 175 C y toleran pH de 0,7 a 9,0;
el tiempo de uso de este tipo de morteros es corto y necesitan estar refrigerados hasta el
momento de ser usados.
 5.3 Morteros de base polister y de base ester-vinlica

productos tricomponentes constituidos por resina en solucin, catalizador y fillers inertes con
modificadores de formulacin;
excelente resistencia qumica y mecnica y tienen ptima resistencia a la mayora de los
cidos;
no resisten los productos custicos ni los blanqueantes;
toleran pH en el intervalo de 0,9 a 13,0;
mayor resistencia qumica y trmica (hasta 115 C) que los de base epoxi.
 5.4 Morteros de base furnica

constituidos por resina lquida, catalizador y filler (slica, carbono, barita o coque pulverizado);
resistentes a cidos no oxidantes, a lcalis, a productos muy solventes, a sales, gases, aceites,
grasas y detergentes;
pueden ser usados en temperaturas de hasta 200 C y en un intervalo de pH de 1,0 a 13,0.
 6. Revestimientos monolticos y FRP

los revestimientos monolticos, tambin llamados laminados, son constituidos de un refuerzo

en forma de manta, tejido o fibras, generalmente de vidrio, polister o nylon, dispuesto en
una o ms capas, embebidas por resinas de base ester-vinlica, epoxi, polister, furnica o
fenlica;
se trata de un material de grandes potencialidades de uso, por ejemplo en el sector de las
industrias de papel y celulosa, donde su empleo viene aumentando y diversificndose a
medida que se amplan los conocimientos, la experiencia y la gama de productos ofrecidos en
el mercado;
tienen tambin la ventaja de su fcil mantenimiento as como de la fcil identificacin y
localizacin de eventuales problemas patolgicos;
los sistemas denominados FRP (fiber reinforced polymers) en el caso de sistemas de
rehabilitacin de estructuras de concreto suelen ser materiales compuestos de fibras
inorgnicas embebidas en resinas orgnicas;
las fibras de mayor aplicacin hoy da son de carbono pero hay de aramida, vidrio, polister y
acero;
las resinas ms utilizadas son de base epoxi, endurecido a fro o a caliente y los sistemas
pueden ser tipo barras prefabricadas similares a chapas metlicas o sistemas de mantas
flexibles que permiten aplicacin de varias capas, ganando en capacidad portante;
siempre que las fibras estn dispuestas en una direccin nica el sistema suele ser llamado
laminados;
cuando la direccin de las fibras es ortogonal (bidirecional) suele ser llamado tejido o tela.
 7. Silicatacin

por silicatacin de la superficie del concreto se entiende, una serie de procedimientos

similares, que tienen por objetivo tapar los poros superficiales y endurecer las superficies del
concreto o mortero de piso y contrapiso, impermeabilizndolos;
pueden tambin ser aplicados en superficie verticales, impermeabilizndolas y
protegindolas;
los siguientes productos pueden ser usados para la silicatacin del concreto:
metasilicato de sodio o potasio;
tetrafluoruro de silicio;
fluorosilicato de magnesio o de zinc.
 8. Aceites

aceite de soya, aceite de linaza y ciertos cidos como el linico y el oleico, que tienen
consistencia aceitosa, pueden ser usados para la impermeabilizacin y proteccin de
superficies de concreto;
oscurecen la superficie del concreto;
en el momento de la aplicacin, el concreto debe tener ms de 14 das de fabricacin y se
recomienda neutralizar previamente la superficie antes de la aplicacin, usando una solucin
compuesta de 2,4 kg de cloruro de zinc con 3,8 kg de cido fosfrico en 100 litros de agua
potable;
esperar el secado por 48 horas, antes de la aplicacin de los aceites;
los aceites pueden ser diluidos en kerosn, recomendndose por lo menos dos manos
espaciadas ms de 24 horas;
como esta solucin de neutralizacin es cida, no es recomendable en estructuras de
concreto pretensado ni en casos de poco recubrimiento de la armadura;
as como la silicatacin, los aceites deben ser usados con cautela, porque impiden la
adherencia de nuevos revestimientos y no protegen la estructura contra ataques qumicos
intensos.
 9. Barnices y hidrofugantes de superficie

se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplicadas a las superficies de estructuras

de concreto, destinadas a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea alterado
sustancialmente su aspecto;
tienen excelente aplicacin en fachadas, estructuras externas o internas en edificios
comerciales, oficinas, naves y depsitos;
pueden formar una pelcula superficial continua, tal como los barnices poliuretnicos alifticos
y los barnices epoxis, ambos bicomponentes, y los barnices de base acrlica (metilmetacrilato
o estireno-butadieno), monocomponentes;
en ciertas condiciones puede ser ms conveniente utilizar hidrofugantes de superficie que son
capaces de penetrar algunos milmetros en el concreto y por mecanismo de repelencia
electrosttica (son productos hidrfobos) impiden la penetracin de las molculas de agua y
de las sustancia agresivas que eventualmente estn disueltas en esa agua, como por ejemplo
el agua de lluvia en atmsferas industriales;
los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o siloxanos oligomricos;
todos son monocomponentes dispersos en solvente;
estos productos tienen la ventaja, sobre los productos formadores de pelcula, de permitir la
libre circulacin del vapor de agua y con eso reducir, en la mayora de los casos, los riesgos de
condensacin y formacin de bolas y moho en la superficie o el interior del elemento
estructural, bajo la pelcula de barniz.
 10. Pinturas orgnicas

las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes, que cuando aplicadas en capas
finas sobre una superficie, sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento, formando
una pelcula slida, adherente al sustrato e impermeable;
el proceso de aplicacin es llamado pintar una superficie;
constituidas bsicamente de resina, solvente, pigmento y aditivo;
la resina es el componente ms importante de la pintura, pues es la que confiere las
propiedades de resistencia, adherencia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al sistema;
los pigmentos pasan a tener papel importante en las pinturas o imprimaciones, cuando se
desea una proteccin anticorrosiva, ya sea por barrera, por inhibicin qumica o por
proteccin catdica;
las tintas orgnicas son tambin llamadas de revestimientos anticorrosivos o pinturas de
proteccin de superficie, debido a la elevada proteccin qumica que confieren a la
estructura;
las pinturas pueden ser de diferente naturaleza:
goma clorada;
vinlicas;
uretanas;
epoxis;
acrlicas.
 11. Pinturas bituminosas y de alquitrn de hulla base epoxi

las pinturas bituminosas de alquitrn de hulla base epoxi (coal-tar epoxy), normalmente son
aplicadas en dos o ms manos;
la primera, ms diluida, debe actuar como primer asegurando la buena adherencia al sustrato;
las dems deben ser siempre aplicadas en direccin ortogonal a la anterior y solamente
cuando esta haya secado;
emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y poco protectoras;
las pinturas con alquitrn de hulla base epoxi son clasificadas en tres tipos segn el contenido
epxico: contenidos elevados para obtener espesor de pelcula seca 0,38 mm, contenidos
medios para obtener espesor de pelcula seca entre 0,40 mm y menos de 1 mm, y de bajos
contenidos de resina para espesor de pelcula seca, iguales o superiores a 1 mm.
 12. Sellantes

materiales usados en las juntas de dilatacin de las estructuras de concreto, con el objetivo de
impedir el paso de lquidos, gases, vapor o partculas slidas en el interior de la estructura;
en el momento en que son solicitados y se deforman deben poseer caractersticas elsticas y
de recuperacin compatibles con los esfuerzos y deformaciones sufridas;
pueden ser formulados a partir de las mismas resinas bsicas usadas en pinturas: acrlicas,
poliuretanas, epoxis, bituminosas, etc;
la naturaleza qumica de los sellantes, proveniente de la resina bsica de formacin, es
responsable por la resistencia a la intemperie y a los agentes agresivos, adherencia al sustrato,
deformabilidad y recuperacin elstica;
problemas frecuentes son observados con el uso de estos materiales debido al no
seguimiento del diseo y la no observacin de algunos cuidados bsicos, tales como:
preparacin y refuerzo de la superficie lateral de la junta;
aplicacin de primer, generalmente de base epoxi, en esa superficie del concreto;
colocacin de un agente que impida la adherencia del sellante al fondo de la junta.
 13. Adhesivos y primer

materiales usados como puente de adherencia entre otros dos, siendo en general uno de ellos
sobre la superficie del concreto viejo, tambin llamado sustrato;
ofrecen una mejora sustancial de la adherencia entre diversos materiales, tales como:
concreto viejo/concreto nuevo, acero/concreto nuevo, concreto viejo/mortero base polister,
etc;
los primer, adems de actuar como puente de adherencia, pueden actuar como protectores
del sustrato, o sea, como parte de un sistema de proteccin de armaduras contra la corrosin,
por ejemplo;
los adhesivos y primers ms empleados son de base epoxi y los llamados ltex, o sea, base
acrlica o base acetato de polivinilo o base estireno-butadieno;
los de base polivinila (PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna no aconsejables
para uso en locales hmedos o reparaciones y refuerzos de importancia;
los de base epoxi tienen un comportamiento estructural superior a los dems, sin embargo,
tienen el inconveniente de requerir el sustrato seco, lo que no siempre es viable en obra.
 14. Productos para anclaje y empalme de barras de acero

productos para anclaje, en general de base polimrica, predominantemente polister

bicomponente, o de base cemento, ambos de pega rpida y ligeramente expansivos;
disponibles para mezclar in situ, en la obra, o en forma de cartuchos con el material ya
dosificado;
para empalmar barras de acero lo ms comn es usar un conector mecnico de presin
(manguito), que no es otra cosa que una seccin de un tubo de acero en el cual son
introducidas (posicionadas tope a tope) las dos barras a empalmar;
cuando este conjunto es sometido a presin la conexin se deforma contra las barras
anclndose en las corrugas;
este proceso permite empalmar barras corrugadas, con dimetro de 12,5 hasta 40 mm, y
utilizar la capacidad total de resistencia mecnica de las barras empalmadas;
existen otros tipos especiales de empalme mecnico, como por ejemplo, la que se forma
cuando dos conectores mecnicos de presin, unidos cada uno a una barra de acero, se unen
a travs de un tornillo, para formar una nica barra.
 15. Concretos y morteros de fraguado/endurecimiento rpido

en innumerables ocasiones es preciso realizar reparaciones rpidas que permitan por ejemplo
la continuidad de la produccin en industrias o la liberacin del trnsito;
los productos pueden ser morteros elaborados con cemento aluminosos, que presentan
fraguado rpido y alta resistencia en las primeras edades;
los cuales tienen el inconveniente que con el tiempo pierden parte de la resistencia alcanzada
inicialmente, debido a la transformacin morfolgica que sufren los cristales de aluminato;
estos productos pueden ser tambin formulados con base en la reaccin del magnesio con
fosfato, que as como el anterior, desarrollan rpidas resistencias iniciales;
materiales de base sulfato de calcio son tambin empleados para esta finalidad.
 16. Ladrillos anticorrosivos

revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan proteccin ptima contra distintos ataques

qumicos severos y son por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacuticas,
petroqumicas y de papel y celulosa, entre otras;
este tipo de revestimientos no forman, sin embargo, una barrera estanca por si sola contra la
penetracin de lquidos, para lo que es necesaria una membrana impermeable (capa aislante
o protectora) entre el revestimiento y el sustrato;
ejemplos de membranas:
goma, elastmeros sintticos y otros de misma naturaleza;
PVC (policloruro de vinilo);
plomo;
formulaciones de resinas sintticas con refuerzo de fibra de vidrio;
chapas plsticas rgidas o semirrgidas;
revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y vidrio;
uretanas u otros elastmeros aplicados por pulverizacin;
asfaltos o mastiques bituminosos;
amianto no impregnado o fieltro de fibra cermica aplicado con una solucin de silicato.
en presencia de cido fluorhdrico, fluoruros cidos y soluciones custicas fuertes y en
condiciones de gradiente trmico pronunciado, son adecuados los ladrillos a base de
carbono.
tales ladrillos presentan mayor absorcin que los ladrillos obtenidos de suelos arcillosos o
arcilla refractaria, pero son ms resistentes al choque trmico y tienen mayor conductividad
trmica.
 17. Morteros de azufre

disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes;

son compuestos fundidos en caliente a una temperatura de 120 C y derramados an
calientes, en las juntas entre los ladrillos anticorrosivos;
compuestos de azufre, slice inerte, filler de carbono y plastificantes;
los plastificantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades mecnicas e impiden la
conversin del azufre a una forma cristalina inapropiada;
particularmente tiles para la proteccin contra cidos oxidantes;
cuando contienen carbono, son adecuados para la proteccin contra combinaciones de cidos
oxidantes y cidos fluorhdricos;
la resistencia trmica de los morteros de azufre es relativamente baja y su peso por lo tanto
limitado a las instalaciones con temperatura de trabajo por debajo de 88 C;
es baja su resistencia qumica frente a soluciones alcalinas fuertes y ciertos tipos de solventes
orgnicos;
se recomienda su uso para pH entre 1,0 y 14,0;
el tiempo de uso es muy variable.
 18. Gua para la seleccin y especificacin de materiales/sistemas destinados a la
rehabilitacin de las estructuras de concreto
los materiales/sistemas para la reparacin/rehabilitacin/control de corrosin en estructuras
de concreto reforzado pueden ser formulados para proveer una amplia variedad de
propiedades;
debido a que las propiedades afectan el comportamiento de la
reparacin/rehabilitacin/control, el escoger el material/sistema correcto requiere de un
cuidadoso estudio;
antes de seleccionar un material/sistema, el especificador (especialista) necesitar realizar un
anlisis adecuado para la reparacin y definir la estrategia de la reparacin.
 18.1 Anlisis de la reparacin
Antes de que el proceso de seleccin del material/sistema pueda comenzar, el especificador
necesita determinar los objetivos de proyecto e identificar las etapas de anlisis de la
reparacin definidas a continuacin:
Requerimiento del propietario. La visin para que las necesidades del proyecto sean
entendidas. Vida esperada en servicio, apariencia, necesidad en el uso de la estructura
durante la reparacin y el presupuesto son cosas que deben ser tomados en cuenta.
Condiciones de servicio. Todos los componentes que envuelven a la estructura, tales
como condiciones ambientales, contaminantes qumicos y las cargas a las cuales se ver
sometida, necesitan identificarse adecuadamente para definir las propiedades fsico-
qumicas y mecnicas del material/sistema a escoger.
Condiciones de aplicacin. Condiciones ambientales esperadas, acceso, tiempo de
ejecucin del proyecto y las condiciones de operacin pueden afectar crticamente la
seleccin del material. Debe hacerse una lista de verificacin, lo cual ayudar a asegurar
que todos los aspectos que deben ser considerados sean incluidos en la evaluacin.
Propiedades del material. Los materiales/sistemas para
reparacin/rehabilitacin/control de corrosin no sern especificados hasta que las
propiedades que mejor satisfagan los objetivos del proyecto sean identificadas y
colocadas en orden de prioridad.
Entendiendo la respuesta del material/sistema a cada componente, de las condiciones de
servicio esperadas, ayudar al especialista a establecer las propiedades del material especfico
que se requiere para producir una reparacin duradera.
 18.1 Anlisis de la reparacin

Anlisis de la reparacin, principales etapas

 18.2 Seleccin de los materiales/sistemas de reparacin
Muchos proyectos de reparacin tendrn
condiciones nicas y requerimientos
especiales que deben ser cuidadosamente
examinados antes de que el criterio final de
seleccin del material/sistema pueda ser
determinado;
Una vez que se hayan establecido los
criterios, para una reparacin compatible
con el elemento a reparar, se pueden,
entonces, identificar los materiales/sistemas
con las propiedades necesarias que
respondan a estos criterios;
Una variedad de materiales/sistemas para
reparacin/rehabilitacin/control de
corrosin se han formulado para proveer un
amplio rango de propiedades;
Debido a que estas propiedades afectarn el
comportamiento de la reparacin, el
seleccionar un material correcto para una
aplicacin especfica requiere de un estudio Estrategia de reparacin, principales etapas del proceso
cuidadoso. de seleccin de materiales/sistemas de reparacin
 Componente Requerimientos de aplicacin
Material Limitaciones Temperatura de
Aglutinante Aditivos Curado
de espesor instalacin
Reductores de agua
Mortero de cemento Cemento Hmedo
13-50 mm 5-32 C
Portland Portland 7 das
Inclusores de aire

Reductores de agua
Concreto de cemento Cemento Hmedo
> 44 mm 5-32 C
Portland Portland 7 das
Inclusores de aire

Humo de slice
Concreto de cemento
Cemento Reductores de agua Hmedo
Portland modificado > 30 mm 5-32 C
Portland de alto rango 7 das
con microslice
Inclusores de aire

Concreto de cemento
Cemento Hmedo
Portland modificado Ltex polimrico > 30 mm 7-35 C
Portland 2 das
con polmeros
Mortero de cemento Filler anti-
Cemento escurrimiento Hmedo
Portland modificado 6-50 mm 7-35 C
Portland 3 das
con polmeros Ltex polimrico
Cemento de
Concreto de cemento
fosfato de > 19 mm 18-40 C Aireado
de fosfato de magnesio
magnesio
Concreto con agregado Cemento Puzolanas Hmedo
> 76 mm 5-32 C
pre-colocado Portland Reductores de agua 7 das

Mortero epoxi Resina epoxi Arena 4-12 mm 10-32 C Aireado

Concreto de
Resina
metacrilato de metilo 6-13 mm 6-50 C Aireado
acrlica
(MMA)
Humo de slice
Puzolanas
Reductores de agua
Cemento Ltex Hmedo
Concreto proyectado > 13 mm 5-32 C
Portland Acelerador 7 das
Fibra de
polipropileno
Fibra metlica