UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO

RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PROYECTO:

DISEO DE UNA PLANTA AZUCARERA

DOCENTE:

ING. VILLEGAS NEIRA CESAR

PRESENTADO POR:

NAPURI BONILLA JESUS EDUARDO

RONDA RIVADENEIRA WILLIAM JESUS

VILCHEZ GONZALES JOSE

LAMBAYEQUE PER

AGOSTO, 03 DEL 2017 - I

 INTRODUCCIN

El azcar es un disacrido compuesto por glucosa y fructosa que se encuentra principalmente

en frutas, vegetales y miel, para la produccin de azcar se utiliza la caa de azcar
(Saccharum officinarum L), la cual es un es una gramnea tropical, un pasto gigante en cuyo
tallo se forma y acumula un jugo con alto contenido de sacarosa, compuesto que al ser
extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. Un ingenio azucarero es una empresa
agroindustrial, la cual se encarga de producir azcar a partir de diversas materias primas, la
ms utilizada es la caa de azcar, aunque tambin se puede obtener a partir de remolacha,
el maz y el sorgo. Para la produccin de azcar, el jugo que se extrae de la caa pasa por
una serie de procesos fsico-qumicos, tales como molienda, evaporacin, cristalizacin,
centrifugacin, filtracin, entre otros.
1.1 Nombre del Proyecto:
Diseo de una planta de produccin de caa de azcar
1.2 Ubicacin o localizacin:
Lambayeque o Trujillo
1.3 Objetivos Generales:
Disear una planta de produccin de azcar
1.4 Objetivos Especficos:
Comparar nuestro producto con la competencia y optimizar todos nuestros procesos y
establecer estndares de desempeo cada vez ms exigentes
Lograr una participacin y posicionamiento en el mercado regional de la caa de azcar
en el largo plazo
1.5 Misin:

Elaborar un producto que satisfagan las necesidades y expectativas de nuestros clientes,

contribuyendo al crecimiento del Per.
Visin:
Al finalizar la carrera, ser capaces de producir alimentos que satisfagan las necesidades de
los consumidores, posicionarlo en el mercado peruano y competir con empresas azucareras.
II. GENERALIDADES

La demanda del mercado para el azcar est determinada por el volumen total que requiere
consumir la poblacin. La produccin nacional no es suficiente para cubrir estas necesidades
de los consumidores, por lo que esta demanda inelstica al precio es compensada con
importaciones.

2.1. El producto

Para un correcto anlisis de la demanda primero vamos a definir el producto

conceptualmente, conocer su clasificacin y los diversos usos que el consumidor suele darle
al mismo.

2.1.1. Definicin

El azcar es un edulcorante de origen natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente

por cristales sueltos de sacarosa obtenidos a partir del cocimiento del jugo de la caa de
azcar (Saccharum officinarum L) mediante procedimientos industriales apropiados. La
caa de azcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa, el jugo obtenido de la molienda de la
caa se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento, obtenindose el
azcar.

Ningn otro edulcorante puede realizar todas las funciones del azcar con su costo y
facilidad, caractersticas que lo hacen indispensable para muchos de nuestros alimentos ms
populares. Qumicamente, el azcar pertenece a la familia de los glcidos o hidratos de
carbono. Los glcidos estn constituidos por pequeas molculas formadas de glucosa,
fructosa o galactosa. Su valor energtico corresponde a 4 kilocaloras por gramo.
2.1.1.5 Caractersticas fisicoqumicas

CUADRO N1: Principales caractersticas fisicoqumicas del azcar.

Fuente: http://www.complejocartavio.com.pe/productos_AzuRefinadaDomestica.html

2.1.1.5.1 PROPIEDADES QUIMICAS

Pureza (% w/w) No menor de 99.85% w/w por polarizacin directa o por la Pol calculada
como 100% de sacarosa menos humedad, cenizas y azcar invertido.
Humedad (% w/w) Mximo 0.07 %
Cenizas (% w/w) Menor o igual a 0.060% w/w (por conductividad)
Azcar Invertido(% w/w) Mximo 0.09 %
Color Menor de 120 Unidades ICUMSA
Flocs No ms de 0.14 Unidades de Absorbancia.
Dixido de azufre Menos de 10 mg/Kg.
Turbidez No ms de 80 Unidades ICUMSA
Sedimento No ms de 80 mg/Kg.
Cobre (ppm)No ms de 1.5 mg/kg
Arsnico ppm No ms de 1.0 mg/Kg
 Plomo ppm No ms de 0.5 mg/Kg.
Compuesto de amonio cuaternario No ms de 2 mg/Kg.

2.1.1.5.2 PROPIEDADES FISICAS

Tamao de partculas: 5.5. % mximo en malla 65
Temperatura de fusin: 188 grados centgrados
Temperatura de autoignicin: 150 grados centgrados
Peso molecular 342
Material extrao: libre de cualquier material extrao. Incluyendo bagazo, piedras,
pedazos de madera, partculas metlicas o cualquier otra sustancia que degrade las
caractersticas fsicas, o que sean peligrosas al consumo humano.
2.1.5.3 PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS
Olor: Deber ser el olor caracterstico del azcar, sin presentar olor a humedad,
fumigantes u otros olores extraos.
Sabor: Deber ser el sabor dulce caracterstico, sin otros sabores extraos.
Aspecto: Cristales blancos.
CARACTERISTICAS MICROOBIOLOGICAS
Bacterias mesoflicas: Menor de 500 ufc/10 gr
Levaduras: Menor de 500 ufc/10 gr
No contiene microorganismos patgenos, toxinas microbianas ni inhibidores microbianos
y debe estar en conformidad con los lmites establecidos en las diferentes regulaciones,
normas fitosanitarias, agrcolas, etc.
CARACTERISTICAS DE ALMACENAMIENTO
Almacenado segn normas legales Decreto Supremo 007-98-SA Artculo 72. Almacenado
bajo techo. Sobre parihuelas limpias y secas. Almacenes que permiten la circulacin de aire.
2.1.2. Tipos de azcar

Los tipos de azcar que se encuentran en el mercado son los siguientes:

a. Azucar Rubia, se comercializa en bolsas de papel, 50 Kilos (vase la Figura 2.1.)

 Figura 1: Presentacin del azcar para su comercializacin

Fuente: AGROINDUSTRIAS SAN JACINTO. Quines somos. [en lnea]. Santa:

Agroindustrias San Jacinto, fecha de actualizacin: 2005. [Citado Junio 2005]. Microsoft
HTML. Disponible en: http://www.aisj.com.pe/portal/somos_marco.html

Tabla 1: Azcar crudo

Clase del producto Azcar crudo

Nombre Azcar rubia domstica

Tipo Granulado

Presentaciones Bolsas de papel x 50 Kgs.

Fuente: Elaboracin propia (2017)

b. Azcar refinada, se comercializa en bolsas de papel de 50 Kilos cada una.

Tabla 2: Azcar Blanca

Clase del producto Azcar Blanca

Nombre Azcar Blanca Refinada

Tipo Granulado

Presentaciones Bolsas de papel x 50 Kgs.

Fuente: Elaboracin Propia (2017)

El producto que se emplear en el presente proyecto es el azcar rubia, debido a que la
produccin de las empresas azucareras de la regin se restringe a este tipo de azcar.
2.2. Anlisis de la demanda

A continuacin se presenta el anlisis realizado respecto a la demanda histrica y presente,

as como las proyecciones para el horizonte del proyecto tanto de la caa de azcar como
del azcar ya procesada.

2.2.1 Demanda histrica

La produccin de caa de azcar para fines del ao 2003 en nuestro pas supero las 8,837.8
miles de TM, sin embargo en el ao 2004 dicha produccin se redujo a 6,928.0 miles de TM.
Esta reduccin se debe mayormente a problemas climatolgicos, bsicamente la sequa,
registrada en el norte del pas.7 Histricamente la produccin de azcar en el Per alcanz
niveles superiores a la demanda interna, logrndose la mxima produccin en 1974 con
993,088 Tm. Los cambios introducidos por la reforma agraria en 1979 originaron la cada
en la produccin y productividad convirtindose el pas en importador de azcar a partir de
1980. La reciente reactivacin del sector azucarero debido en parte a la privatizacin de
algunos ingenios, ha incrementado la produccin nacional a 877,566 TM en el 2002, aunque
la demanda interna alcanz 953,113 TM. Los hogares peruanos constituyen el principal
mercado del azcar nacional, mientras que la industria de bebidas gaseosas y laboratorios
industriales consumen la mayor parte de la azcar importada que en el 2002 fue de 138,363
TM. Las exportaciones, que en su totalidad corresponden a la cuota americana descendieron
de 462,171 TM en 1974 a 62,816 TM en el 2002.

Tabla 3. Datos histricos de la oferta de caa de azcar.

PRODUCCIN NACIONAL DE
AO
CAA DE AZCAR (Ton.)
2004 6945.686
2005 6304.065
2006 7245.833
2007 8283.686
2008 9395.959
2009 9936.945
2010 9660.895
2011 9884.936
2012 10368.866
 2013 10992.240
Fuente: MINAG Oficina de Estudios Econmicos y Estadsticos, 2013.

COMENTARIO: En la Tabla 1 se reportan los datos de produccin de caa de azcar a nivel

nacional que representan nuestra oferta total de materia prima, ya que nuestro pas no
importa dicho cultivo sino que recurre a la importacin de producto terminado directamente
de pases lderes. Sin embargo es rescatable que la produccin de caa de azcar viene
creciendo a una tasa promedio de 1.8% en los ltimos diez aos entre el periodo 2002-2011.
La mayor produccin histrica de caa de azcar se dio en el ao 2013 con 10992,240
toneladas producidas.

La FAO realiz un anlisis de los promedios de produccin entre los aos 1992-2011 a nivel
mundial para determinar los principales pases productores de caa de azcar en los que
destaca Brasil con 426,637; India con 284,559; China con 89,456; Tailandia con 57,843 y
Pakistn con 48,660 miles de toneladas; en comparacin al Per que en promedio produjo
7,267 miles de toneladas. Esta produccin est muy lejos de los principales cinco
productores mundiales.
Los bajos rendimientos a mediados de la dcada se debieron en parte a las condiciones
climticas adversas que llegaron a su punto mximo con la sequa del ao 2005 que afect
gran parte de la costa norte y central del pas.
PROYECCION DE LA OFERTA DEL AZUCAR

Figura 2. Toneladas exportadas de azcar en los aos 2002-2012

a. La demanda de azcar en el Per
En el Per, el consumo per capita promedio de azcar de los ltimos aos (2010 2012) es
de 35 Kgs. al ao. La demanda de azcar, puede dividirse en:
Demanda interna
La demanda interna est compuesta por consumidores finales y empresas productoras de
alimentos y golosinas. Estos consumen azcar tanto nacional como importada.
Demanda externa
La demanda externa, est compuesta por las importaciones de azcar (principalmente del
mercado norteamericano). Las empresas agroindustriales nacionales han sido favorecidas
con cuotas de exportacin de azcar otorgadas por los Estados Unidos, mediante la Ley de
Preferencias Arancelarias (ATPA), a partir del ao 1991.

b. Demanda en los ltimos aos

La demanda regional de caa de azcar est representada por las siguientes empresas
azucareras ex cooperativas agrarias azucareras de produccin (CAAP):
E.A. Tumn SAA (En funcionamiento)
E.A. Pomalca SAA (En funcionamiento)

Adems se cuenta con las siguientes empresas azucareras privadas que han ingresado al
mercado:

Empresa Agrcola San Juan S.A.

Negociacin Agrcola Vista Alegre S.A.
 Sociedad Agrcola Rafn S.A.

III. TAMAO Y LOCALIZACIN DEL PROYECTO

3.1.TAMAO DE LA PLANTA
3.1.1. TAMAO MXIMO
Se tienen los ratios de produccin y rendimiento de azcar a partir de caa molida desde los
aos 2004-2012.
Tabla 4. Estadsticas de produccin agrcola y comercial de caa de azcar y producto
terminado respectivamente.
Caa de Azcar
Superf Rendimient Azc
Ao azcar (kg)/Tn caa
icie o (Kg/ha) ar
molida(tn) molida
(ha) (Tn)
2004 70.851 6.945.686 98000 747.571 107,63
2005 61.549 6.304.065 102424 694.599 110,18
2006 65.846 7.245.833 110042 805.133 111,12
2007 67.593 8.283.686 122552 915.636 110,53
2008 69.126 9.395.959 135925 1.007.170 107,19
2009 75.346 9.936.945 131884 1.064.499 107,13
2010 76.893 9.660.895 125641 1.038.176 107,46
2011 80.069 9.884.936 123455 1.076.215 108,87
2012 81.149 10.368.886 127776 1.106.280 106,69

Fuente: MINAG
 Se realiza la proyeccin para obtener datos al ao 2019.

Proyeccin - Rendimiento (kg/ha)

80000 y = 3712.1x - 7E+06

60000 R = 0.5918

40000

20000 2004 2006 2008 2010 2012 2014

Ao

Figura 3. Regresin lineal de la proyeccin de rendimiento de materia prima.

Proyeccin - Azcar (kg)/ Tn caa

molida
120
100

80
y = -0.3067x + 724.31
60 R = 0.2491
40

20

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Figura 4. Regresin lineal de la proyeccin de rendimiento de producto

terminado respecto a materia prima.
Tabla 5 . Determinacin de tamao de planta para la demanda insatisfecha del ao 2019.
Demanda
Azcar (kg)/ Caa Superficie (ha)
Ao insatisfecha Rendimiento
Tn caa
molida (Kg/ha)
(Tn) molida
(Tn)
2019 632.690 105,082 6.020.877 494.730 12.170

Se tiene un tamao mximo de planta de 12 170 ha de cultivo anual o de capacidad para

procesar 6 020 877 toneladas anuales de caa de azcar. Expresado a su vez como
capacidad de produccin mxima diario de 34 668 sacos de azcar de 50 Kg.

= 1734400 = 34668

3.1.2. TAMAO MNIMO

Para encontrar el tamao mnimo de planta, debemos analizar la relacin con el punto de
equilibrio.
El punto de equilibrio representa aquella produccin con la que la empresa no gana ni
pierde; nos seala el tamao mnimo de planta.

La informacin que requerimos es:

3.1.3. Costo fijo.

3.1.4. Costo variable unitario.
3.1.5. Precio.

Se considerar como costo variable unitario la suma de los gastos que se generan para
producir un saco de azcar (50 Kg). El costo variable unitario es constante aunque vare la
produccin.
Tabla 6. Costo variable para producir un saco de azcar de 50 Kg. de capacidad.

Materia prima e insumos Cantidad Precio unitario ($/.) Costo ($/.)

Caa de azcar (kg) 416.380 0.025 10.575

cido fosfrico al 85% (kg) 0.017 1.490 0.025

Azufre granulado (kg) 0.033 0.610 0.020
Cal viva (CaO) (kg) 0.183 0.223 0.041
Agentes floculantes Clarificador (kg) 0.012 4.150 0.050
Hidrosulfito de sodio (kg) 0.009 1.000 0.009
Hilo de amarre (kg) 0.048 0.230 0.011
Sacos de polipropileno laminado (kg) 0.230 9.390 2.160
Fuente: Asociacin Peruana de Productores de Azcar. (APPAR) Entonces
el costo unitario variable ser igual a CV = $/. 12.90

Para los costos fijos se considerarn los sueldos de los trabajadores y los gastos de
transporte.

Tabla 7. Costos de mano de obra mensual directa e indirecta.

Saldo
Mano de obra Cantidad Total ($)
mensual (S/.)
Operarios 25 750 5952.38095
Gerente 1 8000 2539.68254
Jefe de produccin 1 6000 1904.7619
Jefe de calidad 1 5000 1587.30159
Jefe de ventas/finanzas 1 4000 1269.84127
Jefe de Recursos Humanos 1 3000 952.3809524
Infraestructura y Maquinarias 1 2668253.96 851560.8466
865767.196
Fuente: SUNAT - BCRP

Entonces el costo fijo mensual debido a sueldos ser igual a CF1 = $/. 865767.196
 Tabla 8. Costo de transporte
mensual.

Por Precio ($/. Precio

Lugar Embarque Distancia Cantidad Costo ($/.)
mes por kg por Conteiner
y/o (Km) (Kg)
(Ton) km) ($)
Regin

Puerto
La Libertad 30 1000 3000 0.00019524 300 5271428.57
Salaverry

Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC).

Entonces el costo fijo mensual debido a transporte ser igual a CF2 = $/.
5271428.57. Entonces el costo fijo total es de 6131243.386

Si el tamao mnimo representa aquella produccin con la que la empresa no gana ni

pierde y suponiendo que todo se vende, se tendr la siguiente frmula.

=
( )

Donde p es el precio de venta ($/. 19.74) y v es el costo variable unitario = $/. 12.90

Por lo tanto, la cantidad mnima a producir ser:

= 1492472.403 = 29849.45

3.1.3. TAMAO PTIMO

La solucin ptima del tamao de planta ser aquella que conduzca al resultado
econmico ms favorable para el proyecto en conjunto.

Haciendo uso del anlisis de costos se considerar ptimo aquel tamao que permita la
rentabilidad esperada, traducida esta rentabilidad en utilidades.

Asumiremos que las utilidades son igual al 8% del costo fijo mensual, con lo cual tenemos:
 +
=
( )

= 161195820 = 32239.16

Despus de haber analizado las diferentes relaciones, hemos llegado a la conclusin de

que se propone producir 27 792 sacos de 50 Kg de capacidad diarios cubriendo 80,16% de
la demanda insatisfecha planteada para el 2019.

3.2. LOCALIZACIN DE LA PLANTA

El estudio de localizacin se orienta analizar los diferentes variables que determina el

lugar donde finalmente se ubicara el proyecto, buscando en todo caso una mayor utilidad
o una minimizacin de costos.

Este estudio de localizacin comprende niveles progresivos de aproximacin, que van

desde una integracin al medio nacional o regional (macrolocalizacin), hasta identificad
una zona urbana o rural (microlocalizacin), para finalmente determinar un sitio preciso.

Para la gran mayora de los proyectos, el estudio de su ubicacin final tiene un alto grado
de sensibilidad con respecto a los resultados financieros y socioeconmicos del mismo.
En efecto, la decisin de localizacin de un proyecto tiene repercusiones de orden
econmico y social de largo plazo, por lo tanto su estudio supone un anlisis integrado
con los otros variables del proyecto, tales como:

Factores cuantitativos

- Costo de la materia prima y disponibilidad.

- Costo de transporte.

- Disponibilidad de terreno.

- Costo y disponibilidad de energa elctrica.

- Disponibilidad de mano de obra.

- Disponibilidad de infraestructura bsica.

Factores cualitativos.

- Factores ambientales.

- Poltica de descentralizacin
- Polticas de desarrollo.

- Incentivos tributarios.

A. MACROLOCALIZACIN
1. PROPUESTA DE LOCALIZACIN
CONDICIN: Ubicacin de principales regiones y empresas productoras de Caa de
azcar y azcar en el Per.
MINAG (2013), indica que los departamentos que lideran en la produccin de caa de
azcar son los mismos que lideran en la produccin de azcar rubia son:
- Regin 1: La Libertad
- Regin 2: Lambayeque
- Regin 3: Lima

Tambin indica que las principales empresas productoras de azcar son Casa Grande (1
lugar) con 2250161 toneladas por ao , Paramonga (2 Lugar) con 1170021 toneladas y
Cartavio (3lugar) con 1038087 toneladas por ao. Luego le sigue la empresa Laredo
situada en La Libertad y las empresas Pucal, Tums, Pomalca y Azucarera del Norte
situadas en Lambayeque.
 Figura 5. Alternativas de macrolocalizacin
2. ANLISIS DE FACTORES

a. Proximidad a la Materia Prima o insumos

- Regin 1: MINAG (2013), indica que La Libertad concentra la mayor superficie
cosechada de Caa de azcar con 37067 hectreas cosechadas (45.7%) para el ao 2012.
- Regin 2: MINAG (2013) muestra que Lambayeque es el segundo departamento con
mayor superficie cosechada 25710 hectreas (31.7%) para el ao 2012.
- Regin 3: La regin Lima tuvo 12089 hectreas cosechadas de Caa de azcar (22.6%)
para el ao 2012.

b. Cercana al mercado: Cmo es exportacin se considera la cercana al puerto.

- Regin 1: Para el caso de La Libertad, el Diario La Repblica (2014) indica que desde
Julio del 2014, las empresas azucareras de La Libertad puedes exportar desde el puerto
de Salaverry llegando a los puertos de Paita y/o Callao siendo el costo de 300 dlares
por contenedor, sumados al traslado desde la empresa hasta el puerto Salaverry (180
dlares) hace un total de 480 dlares.
- Regin 2: Para el caso de Lambayeque, el traslado tambin sera al puerto de Salaverry,
donde habra un costo adicional de traslado desde Lambayeque hasta La Libertad para
218 km (6 dlares/km) en total 1308 dlares sumados a los 300 dlares. 1600 dlares
aproximadamente.
- Regin 3: En la regin Lima el costo de traslado de hasta el puerto de Callao sera
 aproximadamente 600 soles (190 dlares) por contenedor, segn el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
c. Disponibilidad de Mano de Obra
COSTO DE MANO DE OBRA (C1)
- Regin 1: Segn CONFIEP (2014), el costo de mano de obra de la Libertad es de
aproximadamente 29.27 soles por da.
- Regin 2: Segn CONFIEP (2014), el costo de mano de obra de Lambayeque es de
aproximadamente 25 soles por da
- Regin 3: Segn CONFIEP (2014), el costo de mano de obra de Lima es de
aproximadamente 25 soles por da.

N DE PERSONAS APTAS PARA PARTICIPAR EN EL MERCADO

LABORAL (C2)
- Regin 1: Segn MINTRA (2014), el grupo de personas aptas para participar en el
mercado de trabajo de La Libertad, que estuvieron desempeando alguna actividad
laboral o buscando insertarse en alguna, o que estn al margen de dicho mercado
representan a la Poblacin en edad de trabajar (PET) 14, fue 1 milln 303,7mil personas,
que en su mayora fueron mujeres (50,6%).
- Regin 2: Segn MINTRA (2014), el grupo de personas aptas para participar en el
mercado de trabajo de Lambayeque, que estuvieron desempeando alguna actividad
laboral o buscando insertarse en alguna, o que estn al margen de dicho mercado
representan a la Poblacin en edad de trabajar (PET) 916 mil 539 personas.
- Regin 3: Segn MINTRA (2014), el grupo de personas aptas para participar en el
mercado de trabajo de Lima, que estuvieron desempeando alguna actividad laboral o
buscando insertarse en alguna, o que estn al margen de dicho mercado representan a
la Poblacin en edad de trabajar (PET) 7 millones 322 mil 54 personas.
d. Abastecimiento de energa
- Regin 1: En la Libertad el precio medio de electricidad es de 5.37 (Cent. US $/ kW.h)
(MIMEN, 2012)

- Regin 2: En Lambayeque el precio medio de electricidad es de 7.04 (Cent. US $/

kW.h) (MIMEN, 2012)
- Regin 3: el precio medio de electricidad es de 5.57 (Cent. US $/ kW.h) (MIMEN,
2012)
e. Abastecimiento de agua
 - Regin 1: SEDALIP (2014), emite como precio de agua para uso industrial de 100 m3
a ms el valor de 6.154 soles por m3 en La Libertad.
- Regin 2: EPSEL (2014), emite como precio de agua para uso industrial el valor de
7.052 soles por m3
- Regin 3: SEDAPAL (2014), emite como precio de agua para uso industrial el valor
de 4.579 soles por m3.

f. SERVICIO DE TRANSPORTE
- Regin 1: MEF (2012), indica que la cantidad de km pavimentados de red vial existente
por superficie de rodadura es en La Libertad: 486086 (pavimentado) y 757872 km (no
pavimentado).
- Regin 2: MEF (2012), indica que la cantidad de km pavimentados de red vial existente
por superficie de rodadura es en Lambayeque: 363126 (pavimentado) y 104,499 km (no
pavimentado).
- Regin 3: MEF (2012), indica que la cantidad de km pavimentados de red vial existente
por superficie de rodadura es en Lima: 1000283 (pavimentado) y 430916 km (no
pavimentado).
g. Terreno

Ubicacin de los terrenos y de las plantas vecinas

- Regin 1: Segn MINAG (2013), en la Libertad se encuentra ubicada la empresa Casa
Grande lder en la produccin de azcar. Tambin se encuentra ubicada la Empresa
Cartavio ubicada dentro del 3 lugar de produccin de azcar. Tambin se ubica la
empresa Laredo (4 lugar en produccin por ao).
- Regin 2: Lambayeque posee empresas que ocupan el 5, 6 y 7 puesto de productores de
azcar: Tumn, Pomalca, Pucal (MINAG, 2013)
- Regin 3: Para el caso de Lima, se ubica la 2da empresa productora de azcar:
Paramonga, aunque tambin existen otras empresas como Andahuasi (MINAG, 2013)
h. Clima
h.1. Temperatura ptima para el crecimiento: Rango 15-45 C; ptimo para fotosntesis, 30-
35C. La caa de azcar no soporta temperaturas inferiores a 0C. Por otro lado, para la
maduracin son preferibles temperaturas relativamente bajas, en el rango de 12- 14C, ya
que ejercen una marcada influencia sobre la reduccin de la tasa de crecimiento
vegetativo y el enriquecimiento de azcar de la caa (NETAFIM, 2014).

- Regin 1: El clima de La Libertad es templado, desrtico y ocenico. La media anual de

 temperatura mxima y mnima es 22.4C y 16.9C, respectivamente, teniendo como
promedio 19 C (SENHAMI, 2014).
- Regin 2: La media anual de temperatura mxima y mnima en Lambayeque es 22.5C
y 16.3C, respectivamente teniendo como promedio 18.9 C (SENHAMI, 2014).
- Regin 3: La media anual de temperatura mxima y mnima en Lima es 21.3C y
15.3C, respectivamente, teniendo como promedio 18C (SENHAMI, 2014).
h.2. Humedad relativa: La produccin de caa de azcar precisa de humedad relativa altas.
Durante el perodo del gran crecimiento condiciones de alta humedad (80 - 85%)
favorecen una rpida elongacin de la caa. Valores moderados, de 45-65%,
acompaados de una disponibilidad limitada de agua, son beneficiosos durante la fase
de maduracin. (NETAFIM, 2014)
- Regin 1: En La Libertad la humedad relativa posee como promedio el valor de 86%
(INEI, 2013)
- Regin 2: En Lambayeque la humedad relativa posee como promedio el valor de 80%
(INEI, 2013)
- Regin 3: En La Libertad la humedad relativa posee como promedio el valor de 86%
(INEI, 2013)
h.3. Luz solar: La caa de azcar es una planta que adora el sol. Crece bien en reas que
reciben energa solar de 18-36 MJ/m2. (NETAFIM, 2014)
- Regin 1: El rango de incidencia de la luz solar en el departamento de La Libertad es

5.5- 6.5 kW/m2, promedio 6 kW/m2 (SENHAMI, 2014).

- Regin 2: El rango de incidencia de la luz solar en el departamento de Lambayeque es

6.0- 7.0 kW/m2, promedio 6.5

- Regin 3: El rango de incidencia de la luz solar en el departamento de Lima es 4.0- 7.5

kW/m2, promedio 5.75 kW/m2 (SENHAMI, 2014).

i. Reglamentaciones Fsicas y Legales
- Regin 1: El costo por licencia de construccin en el departamento de La Libertad es
en promedio de 1.0% valor de obra (SCE, 2012)
- Regin 2: El costo por licencia de construccin en el departamento de Lambayeque es
en promedio de 1.1% valor de obra (SCE, 2012)
- Regin 3: El costo por licencia de construccin en el departamento de Lima es en
promedio de 1.1% valor de obra (SCE, 2012)
SELECCIN DE LA MACROLOCALIZACION
 Entonces analizando los factores llegamos a la conclusin de que la libertad sera la
mejor opcin para la implementacin de la planta azucarera.

B. MICROLOCALIZACIN

3. PROPUESTA DE LOCALIZACIN
Segn el Informe Econmico y Social de La Regin La Libertad (2013), la caa de azcar
es el principal cultivo de la regin, representando ms del 25 por ciento del producto agrcola
de 2012. Las principales zonas de cultivo se encuentran en los valles de Chicama y Santa
Catalina donde se ubican importantes ingenios azucareros como Casa Grande S.A., Cartavio
S.A. y Agroindustrial Laredo S.A..
Por lo tanto, la localizacin de nuestra planta deber de encontrarse dentro de estos 3
distritos:
A) Casa Grande
B) Cartavio
C) Laredo

4. ANALISIS DE FACTORES
A) Proximidad a la Materia Prima.
Tanto Casa Grande como Cartavio forman parte del Valle Chicama, mientras que Laredo
forma parte del Valle de Santa Catalina, por lo cual todos los distritos elegidos tienen una
cercana optima a la materia prima (CEDEPAS, 2015).

B) Cercania del mercado

Nuestra proximidad al mercado se tom como la cercana de cada uno de los distritos
propuesto a Puerto del Callao, siendo la distancia de Casa Grande al puerto del Callao es
de 614 km, mientras que de Cartavio es de 611 km y de Laredo 563 km (Google Maps)

C) Disponibilidad de la mano de obra

Segn la INEI (2012), la poblacin en la regin La Libertad ascendi a 1 milln 792 mil
habitantes que represent, aproximadamente, el 5,9% del total poblacional en Per. En el
mismo ao, el grupo de personas aptas para participar en el mercado de trabajo de La
Libertad, que estuvieron desempeando alguna actividad laboral o buscando insertarse en
alguna, o que estn al margen de dicho mercado representan a la Poblacin en edad de
trabajar (PET), fue 1 milln 303,7mil personas, que en su mayora fueron mujeres (50,6%).
De todas estas personas, tan solo el 3,9% por los que estuvieron buscando activamente un
trabajo, denominado PEA desocupada.
Basndonos en datos estadsticos y en las proyecciones al 2015 otorgados por la INEI
(2012), obtuvimos que la PEA desocupada y disponible en Laredo corresponde a 37, 323.39
personas; 4, 692.129 para Casa Grande y Cartavio respectivamente.
Con respecto al jornal, este es de 25 soles diarios para las provincias de Trujillo y Ascope
segn Agrolalibertad (2015).

D) Abastecimiento de energa

Todos los lugares propuestos cuentan con suministro de energa elctrica, los cuales estn a
cargo de la empresa Hidrandina S.A., cada una de ellas se encuentra interconectada al
sistema de distribucin elctrica de Trujillo el cual abarca las localidades de Casa Grande,
El Porvenir, Moche, Paijan, Salaverry, Santiago de Cao, Trujillo Norte y Trujillo Sur.
Como cada uno de las localidades seleccionadas (Casa Grande, Cartavio y Laredo) se
encuentran en el mismo plan tarifario, tendrn el mismo costo de energa elctrica
dependiendo del plan tarifario que elijan. (HIDRANDINA, 2015).

Figura 6.Plan tarifario de suministro de energa elctrica.

E) Abastecimiento de agua

La empresa encargada de abastecimiento de agua en Trujillo es SEDALIB S.A., el cual tiene

como estructura tarifaria industrial 5.342 soles/m3 de agua y 3.037 soles/m3 de
alcantarillado, si esta se encuentra entre 0 a 100 m3, pero si sobrepasa los 100 m3; el precio
es de 6.154 soles/m3 para el agua y 3.498 soles/m3 de alcantarillado; estos valores se tomaran
para el abastecimiento de agua de Laredo.
Para las localidades de Casa Grande y Cartavio, se tomar los valores de agua y
alcantarillado de Chocope por la cercana que tiene esta ciudad a nuestras propuestas para
la localizacin de nuestra planta. Para el agua, el precio es de 3.979 soles/m3 y 2.458 soles/m3
de alcantarillado, si este se encuentra entre 0 y 100 m3, pero si sobrepasa los 100 m3; el precio
es de 4.604 soles/m3 para el agua y 2.844 soles/m3 para el alcantarillado (SEDALIB S.A.,
2015).

F) Servicios de transporte

El tramo de Cartavio a Trujillo abarca 46.9 km de carretera asfaltada; mientras que el tramo
que abarca Casa Grande Trujillo abarca 49.6 km de carretera asfaltada con un corto tramo
de 200 m de un puente que cruza el ro Chicama, mientras que para la localidad de Laredo
el tramo es de 8.9 km de carretera asfaltada, conocida como carretera industrial de ms
rpido acceso. De Trujillo a Lima abarca 557 km de carretera asfaltada, siendo el mismo
tramo a recorrer para cada una de las localidades. El tiempo en avin para recorrer el tramo
de Trujillo a Lima es de 1 hora 15 minutos aproximadamente (Google maps).

G) Terreno

En Casa Grande se encuentra ubicada la Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. Casa
Grande posee 20 000 hectreas destinadas al cultivo de caa de azcar, mientras que en
Cartavio se encuentra la empresa Cartavio S.A.A. que cuenta con 11 000 hectreas cultivas
con caa de azcar, ambas empresas pertenecen al Grupo Gloria y su fuente principal de
riego son las aguas del ro Chicama (Grupo Gloria, 2015).
En Laredo se encuentra ubicada La Corporacin Agroindustrial Manuelita S.A. que cuenta
con 7 137 hectreas cultivadas con caa de azcar (Manuelita, 2015). Mientras mayor
cantidad de hectreas cultivas, menor ser la disponibilidad de terreno para nuestra planta,
ya que necesitamos ser nuestros propios productores de materia prima.

H) Clima

La temperatura para las 3 localidades es de 21C, mientras que la humedad relativa para la
localidad de Laredo es de 88% y la velocidad del viento de 10 km/h; para Cartavio la
humedad relativa es de 82% y la velocidad del viento de 6 km/h; y finalmente para Casa
Grande, la humedad relativa es de 81% y la velocidad del viento de 6 km/h.

Evaluando el total del puntaje obtenido en el ranking de factores se obtuvo que la localidad
de Laredo es la mejor localizacin para nuestra planta agroindustrial azucarera.

Figura 7. Microlocalizacin en Laredo.

II. GENERALIDADES
El azcar es un disacrido compuesto por glucosa y fructosa que se encuentra principalmente
en frutas, vegetales y miel, para la produccin de azcar se utiliza la caa de azcar
(Saccharum officinarum L), la cual es un es una gramnea tropical, un pasto gigante en cuyo
tallo se forma y acumula un jugo con alto contenido de sacarosa, compuesto que al ser
extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. Un ingenio azucarero es una empresa
agroindustrial, la cual se encarga de producir azcar a partir de diversas materias primas, la
ms utilizada es la caa de azcar, aunque tambin se puede obtener a partir de remolacha,
el maz y el sorgo. Para la produccin de azcar, el jugo que se extrae de la caa pasa por
una serie de procesos fsico-qumicos, tales como molienda, evaporacin, cristalizacin,
centrifugacin, filtracin, entre otros.
Figura 8. Diagrama de flujo para la obtencin de azcar

De acuerdo al diagrama de flujo, se dar a conocer de forma general cada etapa que se
presenta en el proceso de obtencin de azcar:
DESCRIPCIN

1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA:

La materia prima para la obtencin del azcar de caa es la caa de azcar en su estado ptimo
de cosecha y rendimiento, este estado, se alcanza aproximadamente a los 18- 20 meses de
edad de la caa agostada previamente que es el retiro del agua de riego del campo.
Una vez que la caa alcanza su edad entonces se procede al quemado de la misma y arrumada
mecnicamente, siendo transportada a la fbrica mediante trailers acondicionados
especialmente de canastas para permitir de esta manera una rpida descarga.
EI objetivo primordial dcl quemado es el de facilitar el transpone, disminuir la cantidad de
materia extraa como: cogollo, etc.
En cuanto al control de maduracin de la caa se hace con el nico fin de conseguir la mayor
cantidad de azcares reductores, disminuyendo la cantidad de azcar a obtener y aumenta la
cantidad dc melaza obtenida.
2. PESADO

Una vez estando la caa en el ingenio es pesada en la balanza electrnica de plataforma de 60

TN de capacidad y determinar de esta manera la cantidad de caa bruta que trae cada trailers,
normalmente los trailers acarrean uno o dos carretas de 25 TN cada uno. El peso es
controlado por la importancia que ello significa a partir de aqu con el control de calidad que
se sigue en el laboratorio se puede calcular la cantidad de producto que se puede obtener,
moliendo una determinada cantidad y sea por guardia o da.

3. DESCARGA Y LAVADO

En cuanto a la descarga, esta se efecta por dos gras de hilo, una gra para las mesas 1 y 2
y la otra para el volteador estas dos gras son las que alimentan al trapiche. Estas gras de
hilo tienen una capacidad de carga de 30 TN como mximo.
Generalmente la descarga de los camiones con caa se le hace por la gra que alimenta a las
mesas 1 y 2, debido a que aqu se efecta un lavado ms eficiente que por el volteador.

Una de las consecuencias que trae la mecanizacin en las operaciones de corte y carga es la
de acelerar el transporte pero lo que no logra, es la eliminacin de materia extraa que ingresa
con la caa, paja (3%). tierra (15%), hiervas y otras impurezas que son transportadas junto
con la caa, como estas milenas no deben entrar en proceso, lo que se hace necesario primero
es la limpieza de la materia prima.
El lavado de la caa se lleva a cabo en la planta y en los conductores de caa, es con agua
caliente y con cierta presin para permitir una rpida disolucin y desprendimiento de la
tierra que se encuentra adherida a la caa.
El objeto de lavado es el de mejorar la calidad de la materia prima que ingresa al proceso,
adems el de prevenir los desgaste en las instalaciones machetes, bateras, bombas.

4. PREPARACION DE LA CAA

La preparacin de la caa consiste en cortar los tallos en pedazos mediante un sistema de

machetes rotatorios que desmenuzan la caa pero no extraen el jugo, con la finalidad de que
la molienda en el trapiche sea homognea y la extraccin de la sacarosa efectiva.

Entrada: Caa limpia con tamao que oscila entre 2.4 m de largo, y dimetro de 3 a 5 cm,
intervalos que dependen de las variedades y del tiempo dc cosecha.
Comprende las siguientes actividades:
 La caa limpia contenida en el conductor 7 pasa a la zona dc machetes, que consiste en tres
juegos de machetes Pre-Machetero, Machetero I y Machetero 2; y un desfibrador COP-8,
que reduce a astillas finas con dimensiones pequeas.
La caa sigue su recorrido por el conductor 7, hasta llegar a un espaciador de caa, que
sirve para uniformizar el colchn de caa.
La caa desmenuzada pasa del conductor 7 a una faja. En esta faja se encuentra un
electroimn, que atrae materiales metlicos.
La caa desmenuzada para al trapiche.
Salida: Caa desmenuzada.

5. EXTRACCION DEL JUGO

La extraccin del jugo (molienda) se lleva a cabo en un solo trapiche, compuesto dc seis
molinos Cada molino est constituido por cuatro masas que son rodillos giratorios: dos
masas inferiores llamadas caeras porque reciben la caa o colchn dc fibroso de caa, una
masa llamada bagacera, porque descarga el colchn fibroso dc la caa y una masa superior
que transmite movimiento s las masas inferiores.
Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor dc alta presin. Entre cada
molino hay un conductor intermedio para transportar la caa de molino a molino. Entrada:
Caa desmenuzada.
Comprende las siguientes actividades:
La caa desmenuzada ingresa al trapiche mediante un conductor de alimentacin.
La caa desfibrada cae sobre el primer molino, logrndose una primera extraccin de un
jugo denominado Jugo Crusher.
La caa pasa sucesivamente por el segundo, tercer, coarto, quinto y sexto molino.
A la salida dcl quinto molino, cl bagazo saliente es sometido a un lavado con agua caliente
dc 60 a 70C (agua de imbibicin), que ayuda a la extraccin de sacarosa.
El jugo residual saliente dcl ultimo molino es recirculado a la entrada del quinto molino,
luego cl jugo dc este molino es recirculado a la entrada dcl quinto molino y finalmente,
el jugo del quinto molino es recirculado a la entrada del tercer molino.
El jugo que sale del segundo y tercer molino se mezcla con el jugo Crusher. resultando un
jugo conocido como Jugo Mezclado.
El jugo mezclado es bombeado al tanque de jugo mezclado, luego es conducido al colador
rotatorio, en donde se obtiene jugo colado y bagacillo. El bagacillo es llevado a travs de
 un tontillo al trapiche para ser reprocesado.
El jugo colado es conducido al tanque pulmn.

Salida: Jugo mezclado colado y bagazo.

6. ENCALADO

El jugo extrado, despus de ser mezclados y de pasar por el colador rotatorio, es bombeado
hasta la balanza automtica con el propsito de llevar la contabilidad de la produccin El
jugo mezclado es un lquido opaco con un pH de 5.3 a 5.6, su pureza tambin vara de acuerdo
a la calidad de la caa de azcar.
El jugo mezclado una vez pesado se descarga en un tanque de encalado, donde se le agrega
el sacarato de calcio para elevar el pH del jugo hasta 7.2-7.8, este tanque es agitado
mecnicamente para permitir un eficiente encalado. La cantidad de sacarato de calcio es
controlado por una vlvula automtica, consiguiendo de esta manera mantener el pH
requerido.
La finalidad del encalado del jugo mezclado es el de evitar la inversin que se ve favorecido
en medios cidos o pH bajos.

7. CALENTAMIENTO

El calentamiento del jugo se realiza en 10 intercambiadores de calor, de tipo casco y tubo

horizontal Un calentador est formado de una calandria tubular, el jugo circula dentro de los
tubos y el vapor por la parte exterior de ellos El vapor se condensa al entregar su calar latente
al jugo fro colado que llega del tanque pulmn para calentarse El vapor y jugo circulan en
contracorriente.
Se controla la temperatura en los calentadores para facilitar la reduccin de la viscosidad y
densidad del jugo y acelerar la velocidad de reacciones qumicas, agrupando las impurezas
en la forma de pequeos flculos. Las sales son insolubles a altas temperaturas, posibilitando
su decantacin.
Para la primera y segunda etapa se utiliza vapor de 5 psi proveniente dc las celdas de
evaporacin, y para las dos ltimas etapas so utiliza vapor de 10 psi, proveniente de los pre-
evaporadores.
El jugo que proviene del segundo calentado se recoge en una tubera general y va hacia un
tanque flash que se encuentra en un nivel adecuado y listo para entrar la corriente de jugo al
proceso de clarificacin.
Entrada: Jugo encalado
Presenta Las siguientes actividades:
PRIMERA ETAPA: El jugo colado es calentado desde 36 C hasta 37 C.
SEGUNDA ETAPA: E1 jugo es calentado desde 57 hasta El C.
TERCERA ETAPA: El jugo es calentado desde 81 C hasta 93 C.
CUARTA ETAPA: El jugo en calentado desde 93 hasta 103 C.
El jugo calentado pasa de los calentadores al tanque pre- floculador (tanque flash), donde
se disminuye la presin y la velocidad del jugo. eliminndose tambin los gases
inconfensables que salen a la atmosfera por una tubera que se encuentra en la parte
superior del tanque flash.
Al jugo encalado caliente contenido en el tanque flash se le adiciona el floculante.
El tanque flash distribuye el jugo a los defecadores.

Salida: Jugo encalado caliente ms floculante.

8. CLARIFICACION

Es una de las etapas ms importantes es la elaboracin del azcar Su propsito es convertir

los jugos mezclados que son lodosos, en jugos clarificados brillantes de color amarillo claro.
Existen 2 defecadores o clarificadores cerrados de varias bandejas Los clarificadores
consisten en cierto nmero de bandejas cnicas y, de poco fondo colocadas una sobre la otra
y encerradas en un cuerpo cilndrico. En la entrada del jugo hay una cmara de floculacin
situada en la parte superior del clarificador.
El jugo fluye por las bandejas depositando la cachaza por accin de raspadoras giratorias
hacia el centro de la bandeja.
El jugo tratado con la sacarosa se separa en tres capas distintas, las sustancias menos densas
que el lquido flotan en forma de espumas, en cambio, las sustancias ms densas que el jugo
se asientan en el fondo en forma de precipitado floculento, quedando ni ms o menos clara
la porcin central del jugo.

Entrada: Jugo encalado floculado Presenta las siguientes actividades:

Una vez estando el jugo floculado en los defecadores, se forman los flculos que se
sedimentan, obtenindose la cachaza y el jugo claro. La cachaza es eliminada hacia el
fondo del clarificador en forma de lodo.
La cachaza es bombeada a la parte superior del clarificador por medio de una bomba
de diafragma para ser transportada luego por una tubera general a un mezclador
donde se le agrega bagacillo, para luego pasar a loa filtros Oliver. Cuando la cachaza
est muy espesa o seca se le agrega agua para facilitar su transporte.
Cada clarificador presenta vasos comunicantes en los que se extrae el jugo
clarificado de cada cuerpo y lo llevan hasta el cajn del rebose que se encuentra en
la parte superior del clarificador.
El jugo claro de los defecadores es conducido al tanque de jugo claro. Luego pasa por
dos intercambiadores de calor, elevndose la temperatura desde 82 C hasta 102C.
El jugo es conducido a la seccin de cuadros. El grado de clarificacin que se logra
tiene mucho que ver en la coccin en tachos, el centrifugado y la calidad de producto
terminado.
Salida: Jugo claro con un pH de 6.970 y cachaza.

9. FILTRACION DE LA CACHAZA

Es un proceso mediante el cual se extrae la mayor cantidad de sacarosa posible de la

cachaza, para este fin en la industria azucarera se utilizan filtros continuos a vaco
llamados filtros Oliver.
El filtro Oliver est compuesto de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal, el
cual se sumerge en la cachaza con bagacillo. Esta seccin se pone en comunicacin con
el vaco, formado as la torta, el jugo entra por unas pequeas perforaciones que hay en
esta seccin de succin. Existen 4 filtros Oliver de cachaza.

10. EVAPORACION

La evaporacin de jugos en la industria azucarera consiste en La eliminacin de la

mayor parte del agua del jugo clarificado hasta conseguir un jarabe de 60- 65 Brix.

El jugo clarificado contiene cl 85% de agua, las dos terceras partes de esta agua se
evaporan. La evaporacin es de quntuple efecto, empezando en los pre-evaporadores.
Para la evaporacin se tienen los siguientes cuadros:
Cuadro Honolulu: Compuesto por cuatro celdas conectadas en serie.
3 primeras celdas: Compuesto por 3 celdas conectadas en serie. Cuadro
de Fbrica: Compuesto por astro celdas conectadas en serie Los cuadros
Honolulu y de fbrica se encuentran conectados en paralelo recibiendo el jugo de los
pre-evaporadores.

Entrada: Jugo claro

Comprende las siguientes actividades
EJ jugo claro es conducido desde loa calentadores hacia los 4 pre-evaporadores Se
utiliza vapor de 20 psi.
Se obtiene jugo pre-evaporado de 25 Brix y vapor de 10 psi. Este vapor es usado
para la seccin tachos y la segunda etapa de calentamiento.
El jugo proveniente del pre- evaporador ingresa a la celda 1A y 1B.
La evaporacin sale del segundo efecto y pasa a travs del domo separador y entra a
la calandria del tercer cuerpo por medio de la tubera respectiva. El vapor saliente
del segundo efecto es usado para la primera etapa de calentamiento La evaporacin
del segundo efecto sirve de vapor al tercero y as sucesivamente hasta llegar al ltimo
efecto cuya evaporacin va al condensador.
El vapor saliente de las 3 primeras celdas tambin es utilizado para las celdas
Honolulu, sirviendo este como segundo efecto.
El jugo se alimenta en el segundo efecto y de all pasa al tercero con 38BRix, al
cuarto con 49Brix y al quinto con 54Brix, por tuberas apropiadas.
El jarabe de 65Brix que resulta en el ltimo efecto se extrae por medio de una
bomba.
Cada cuerpo va reduciendo la presin hasta llegar al vaco donde el jugo hierve a
menor temperatura.
Salida: Jarabe o meladura de 65Brix.

11. CRISTALIZACIN

El Cocimiento o cristalizacin de las mases se realiza en los evaporadores de simple

efecto al vaco llamados vacumpanes o tachos, cuya funcin es la produccin y
desarrollo de cristales a partir de jarabe, mieles y semilla segn sea el caso de que se
alimenta.
- Los tachos son de tipo calandria, trabajan con una presin de vapor de 10 psi,
proveniente de los pre- evaporadores.
Existen 10 tachos, as como tambin 3 mezcladores:
- Mezclador 1 contiene liga o magna tercera.
- Los mezcladores 2 y 3 se usan para la masa rubia tercera.
La liga o magma es una mezcla de cristales de azcar provenientes de las masas terceras
con agua, usando como semilla para el cocimiento de masas.
En una solucin no se forman, no crecen, ni se depositan cristales a menos que este
sobresaturada, es decir que la solucin contenga ms slidos que los que el agua podra
disolver a determinada temperatura.
El grado de sobresaturacin se puede dividir en 3 fases:
- Fase primera o metaestables: Es una concentracin en la cual los cristales que
existen aumentan de tamao, pero se forman cristales nuevos.
- Fase segunda o intermedia: Es la concentracin que se encuentra ms arriba de la
metaestable, aqu crecen los cristales existentes y se forman los cristales nuevos.
- Fase tercera o lbil: Es la concentracin donde se forman cristales
espontneamente, sin presencia de otros.
Hay que semillar los tachos mientras la concentracin este en la zona metaestable.
Despus que se haya logrado el gramo, la masa se debe mantener en esta concentracin,
hasta el final de la templa Si la concentracin baja se disolver los cristales dc azcar y
si la concentracin aumenta se formar un falso grano.
Generalmente la fabricacin del grano se hace en vaco no mayor de 25 pulg de Hg y a
una temperatura de operacin entre 150-160 F segn la pureza dcl material. A estas
temperaturas la viscosidad en menor y la velocidad de desarrollo de los cristales es
mayor.
Despus que la masa cocida se ha llevado a la mxima consistencia se descarga a un
cristalizador, en el cual ocurre la cristalizacin en movimiento.

Las masas de loa tachos baja a los cristalizadores aproximadamente a una temperatura dc
70 a 73 C. debindose dejar enfriar basta una temperatura de 40 a 45 C, lo cual hace
que haya menor solubilidad aumentando la cristalizacin y desarrollo del cristal. La
masa cristalizada es enviada a los mezcladores de las centrifugas.

12. CENTRIFUGACIN

Formado los cristales del tamao y pureza deseados la masa cocida o cristalizada es
enviada hacia las centrifugas que se encargan de separar los granos de azcar de la miel.
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que gira suspendida de un eje
por medio de un motor elctrico a altas velocidades y que debido a la fuerza centrfuga
que se genera por el movimiento rotatorio que adquiere la mquina., se produce la
separacin de los cristales y la miel que contiene la masa cocida. Durante el proceso de
centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel que
recubre los cristales.

Entrada: Masa cristalizada

Comprende las siguientes actividades:
La masa pasa del mezclador a las centrfugas En la centrfuga lleva a cabo un Pre-
Flush, donde no se agrega agua de lavado, luego se realizan 2 lavados con agua
mientras continua la purga.
La masa se separa en azcar y miel. EI centrifugado o purga contina hasta que los
cristales de azcar quedan casi libres de la miel, despus de lo cual se puede eliminar
mayor cantidad de miel agregando agua a las paredes de la centrifuga
La cantidad y periodo de aplicacin del agua se controlan automticamente para
lograr el lavado uniforme de la pared de azcar.
El azcar es cargada a un transportador que pasa debajo de las bateras o mquinas.
EI azcar rubia de tercera se descarga al mingler donde se agrega agua para formar la
liga o magma, la cual se bombea al mezclador N I de la seccin de tachos.
La miel final o melaza. obtenida de la masa rubia de tercera, pasa de las centrifugas a
un canal, luego a un tanque receptor, de donde es bombeada a la balanza Luego la
melaza pasa a un tanque receptor de donde es enviada a destilera o a la poza La melaza
debe tener una pureza de 34-36%.
Las mieles pasan a un canal dc mieles. luego a unos tanques de donde se envan a los
tanques receptores de mieles de la seccin sachos para obtener los cocimientos
continuados.
Salida: Azcar y miel.

13. ENVASADO DE AZUCAR RUBIA

El azcar es empacada en bolsas dc papel de 50 kg perfectamente rotulados y cocidos

con hilos de algodn.
EI azcar debe envasarse seca y no muy caliente, ya que a temperatura mayor de 85
C se endura Las bolsas que se depositan en el suelo deben estar sobre madera, las que
estn en la parte superior deben protegerse de la humedad.
 FLUJOGRAMA DEL PROCESO
PESADO DE CAA
(Balanza)

DESCARGADO DE CAA
(Gra de Hilo)

PREPARACIN Y LAVADO Tierra/Cogollo

(Aire - Agua)

Bagazo MOLIENDA DE CAA Agua/Bactericida

(Extracin Jugo)

Encalado
(Jugo Mezclado) Lechada de Cal

Planta CALENTADORES DE JUGO

Elctrica (Encalado Calemado)

CLARIFICADORES Filtros Oliver

(Jugo Clarificado) (Filtracin)

Torta
Tierra/Bagacillo
Calderas
EVAPORADORES
(Jarabe) Campo

CRISTALIZACIN
(Gran - Azcar)

CRISTALIZADORES
(Lanchas)

Ceniza
Bagazoo CENTRIFUGACIN
Melaza
(Azcar - Miel)
Stock
Bagazo Alcohol
ENVASADO
ALMACENAMIENTO (Azcar)
 2. DIAGRAMA DE FLUJO DE TECNOLOGA DEL PROCESO DE
ELABORACIN DE AZCAR RUBIA

Caa de Azcar

PESADO

Agua caliente
DESCARGA Y LAVADO

Caa limpia

PREPARACIN DE CAA

Caa desmenuzada

Agua de Imbibicin (60-70C)

EXTRACCIN DE JUGO Bagazo
Jugo mezclado colado (pH 5.2-5.6)

Sacarato de calcio ENCALADO

Jugo encalado (pH 7.2-7.8)
CALENTAMIENTO

Jugo encalado caliente

CLARIFICACIN

Jugo claro con pH 6.9-7

EVAPORACIN Bagacillo
FILTRACIN DE LA
Agua Caliente
Jarabe o meladura de 65Brix CACHAZA

Lima o Magma Mieles

Agua Caliente
CRISTALIZACIN
Masa Cristalizada
Agua Caliente Melaza

CENTRIFUGACIN

Bolsas de papel Hilo pabilo

ENVASADO

Bolsas de azcar de 50 kg

Figura 9. Diagrama de flujo de Tecnologa del proceso de elaboracin de azcar rubia.

VENTAJAS

A fin de evitar costos elevados de mano de obra y de operacin, se propone este sistema
continuo, sobre todo en las etapas principales.
Mejora el flujo de proceso de la elaboracin de cada uno de los productos.
Disminuye el tiempo de procesamiento de cada producto y por tanto se puede
considerar un aumento de produccin.
Mejora la condiciones de trabajo del personal.
Disposicin de reas definidas en la planta de procesamiento.
Aprovechamiento de espacios subutilizados.

DESVENTAJAS

Esta es un distribucin de planta sin tener en cuenta posible ampliacin de las

instalaciones.
No se tuvo en cuenta la posible adquisicin de nuevos equipos, lo que generara otra
propuesta de distribucin.

BALANCE DE MATERIALES

Si nos proyectamos al 2026, calculamos la demanda ese ao y luego considerando un margen de

mxima seguridad para la capacidad de planta (10%), entonces la capacidad de planta (Q) ser de:

Q = 0.10 * D2026
Dnde:
Q= Capacidad de planta
D2026= Demanda en el ao 2026
Entonces:
Q = 0.10 * Lt
Q = 0.10* 2365989.759 Lt/ao

2365989.759 1 1
= = 394.3316 /
1 300 20
 Diagrama de bloques del proceso de elaboracin de azcar

a
D AGUA G
AGUA Leche de cal
IMBIBICIN

C F
I
CAA PREPARACIN Y LAVADO MOLIENDA CALENTAMIENTO
ENCALADO
Caa Jugo Jugo
B Preparada Mezclado Encalado
A Jugo
H Jugo Encalado
E J
BAGAZO Filtrado calemado
TIERRA
M K
+
AGUA FILTRACIN CLARIFICADO
AGUA
Cachaza
L
N Jugo
clarificado
Torta O
EVAPORACIN
AGUA

P Jarabe
R
T Q
ENVASADO CENTRIFUGADO CRISTALIZACIN
Masas AGUA
Azcar
S

Melaza
 DIAGRAMA : BALANCE DE MATERIA PARA LA ELABORACION DE AZUCAR

Para materia prima: 100 TN

ELEMENTOS A a B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

Agua 75 200 200 75 24,75 99,75 0,09702 99,75 112,45 112,45 2,36 14,96 112,45 79,92 8,39475 8,39475

Sacarosa 12 12 12 12 13,52 13,52 0,2844 1,8 13,52 15,59025 15,59025 9.821858

Mat. Inorg. 1

Bagazo 12 1 12 29,7 -17,7 -17,7 -19,94 -19,94 -0,41949 -2,655 -19,94

Cal 0,00198 0,00198 0,00198 0,00198

Cachaza 2,12 2,12 -2,12

Melaza 4.209368

TOTAL 100 200 201 99 24,75 29,7 94,05 0,099 11,88 106,03 106,03 2,12 4,35 14,11 103,91 79,92 23,985 8,39475 15,59025 4.209368 9821858
 7. BALANCE DE ENERGIA

TE= 206.5 F TE= 181.5 F TE= 135 F

Jugo de Caa E1 E2 E3 E4
F = 230 760.75 lb/h
T = 205 F
Bx = 16 P = 3.5 ps i P = 4" Hg P = 15" Hg P = 26" Hg
T2 = 223 F T3 = 205 F T4 = 179 F T2 = 125 F
2 = 963 BTU/lb 3 = 975 BTU/lb 4 = 990 BTU/lb 2 =1021BTU/l b

P = 9 ps i P = 3.5 ps i P = 4" Hg P = 15" Hg

T1 = 237 F T2 = 223 F T3 = 205 F T4 = 179 F
1 = 954 BTU/lb 2 = 963 BTU/lb 3 = 975 BTU/lb 4 = 990 BTU/l b

Vapor de Agua
S = 44 882 lb/h
TE = 224 F
Jarabe
Bx = 70

BALANCE TERMICO

La presin es manomtrica, se le debe sumar 14.7 psi para que sea absoluta.

PRIMER EVAPORADOR:

P = 9 psi + 14.7 psi

P = 23.7 psi

TEMPERATURA (F) PRESION (psi) ENTALPIA ()

230 20.795 958.59
T1 23.7 1
240 24.985 952.06

T1 = 237 F 1 = 954.06 BTU/lb

SEGUNDO EVAPORADOR:

P = 3.5 psi + 14.7 psi

P = 18.2 psi

TEMPERATURA (F) PRESION (psi) ENTALPIA ()

220 17.201 965.02
T2 18.2 2
230 20.795 958.59

T = 223 F 2 = 963 BTU/lb

TERCER EVAPORADOR:

4 " 25.4
= - 101.6 mmHg (manomtrica)

- 101.6 mmHg + 760 mmHg = 658.4 mmHg (absoluta)

14.7
658.4 760
= 12.73 psi

TEMPERATURA (F) PRESION (psi) ENTALPIA ()

200 11.538 977.60
T3 12.73 3
210 14.136 971.35

T = 205 F 3 = 975 BTU/lb

CUARTO EVAPORADOR:

15 " 25.4
= - 381 mmHg (manomtrica)

- 381 mmHg + 760 mmHg = 379 mmHg (absoluta)

14.7
379 760
= 7.33 psi

TEMPERATURA (F) PRESION (psi) ENTALPIA ()

170 5.9999 995.88
T4 7.33 4
180 7.5197 989.85

T = 179 F 4 = 990 BTU/lb

BALANCE TERMICO DE EVAPORACION

1) VAPOR: 44882 @ 237 F (1=954 BTU/lb)


44882 x 954 = 42 817 428

Calentamiento del jugo (205F 224F)

230 760.75 x 1 (224F 205F) = 4 384 454.25


4 384 454.25 - 42 817 428 = 38 432 973.75

Calor que se evapora @ 223 F (2=963 BTU/lb)

BTU
38 432 973.75
h
E1 = BTU
963
lb

E1 = 39 909.63

Masa que queda

230 760.75 - 39 909.63 = 190 851.12

Calculo del Bx de la nueva masa

lb
230 760.75
h
Bx = lb 16
190 851.12
h

Bx = 19.35

2) Calor del vapor del 1er efecto:

38 432 973.75

Flash aadido (224F 206.5F)

190 851.12 x 1 (224F 206.5F) = 3 339 894.6

3 339 894.6 + 38 432 973.75 = 41 772 868.35

Calor latente @ 205 F (3=975 BTU/lb)

BTU
41 772 868.35
h
E2 = BTU
975
lb

E2 = 42 843.97

Masa que queda

190 851.12 - 42 843.97 = 148 007.15

 Calculo del Bx de la nueva masa

lb
190 851.12
h
Bx = lb 19.35
148 007.15
h

Bx = 25

3) Calor del vapor del 2do efecto:

41 772 868.35

Flash aadido (206.5F 181.5F)

148 007.15 x 1 (206.5F 181.5F) = 3 700 178.75

3 700 178.75 + 41 772 868.35 = 45 473 047.1

Calor latente @ 179 F (4=990 BTU/lb)

BTU
45 473 047.1
h
E3 = BTU
990
lb

E3 = 45 932.37

Masa que queda

148 007.15 - 45 932.37 = 102 074.78

Calculo del Bx de la nueva masa

lb
148 007.15
h
Bx = lb 25
102 074.78
h

Bx = 36.25

4) Calor del vapor del 3do efecto:

45 473 047.1

 Flash aadido (181.5F 135F)

102 074.78 x 1 (181.5F 135F) = 4 746 477.27

4 746 477.27 + 45 473 047.1 = 50 219 524.37

Calor latente @ 125 F (=1021 BTU/lb)

BTU
50 219 524.37
h
E4 = BTU
1 021
lb

E4 = 49 186.61

Masa que queda

102 074.78 - 49 186.61 = 52 888.17

Calculo del Bx de la nueva masa

lb
102 074.78
h
Bx = lb 25
52 888.17
h

Bx = 70

LO EVAPORADO

E1 = 39 909.63 lb/h

E2 = 42 843.97 lb/h

E3 = 45 932.37 lb/h

E4 = 49 186.61 lb/h

TOTAL = 177 872.58 lb/h

lb lb
evaporadas 177 872.58
h h
EVAPORACIN LOGRADA = lb = lb = 3.96
vapor usado 44 882
h h
CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS

1. BALANZA DIGITAL DE CAMIONES DE CARGA

DESCRIPCIN BALANZA DIGITAL DE CAMIONES DE CARGA

CAPACIDAD 60 Tn

ALTO ANCHO LARGO

DIMENSIONES
0.016m 3.2 m 18.0 m

Voltaje (V)
ELECTRICIDAD
220
SERVICIOS
TEMPERATURA MXIMA
FUNCIONAMIENTO (C) Desde -20 hasta + 60

TASA DE PRUEBA (s) 2 min

FOTOGRAFIA
2. GRAS DE HILO

Descripcin

- Tienen la capacidad para volcar, desde los camiones y remolques, las cestas para
caa de corte mecanizado.
- Se utilizan para el proceso de descarga de la caa de azcar desde los volquetes
y/o camiones que provienen de los campos de cultivo.
- El descargue de la caa por gras de hilo permite un lavado ms eficiente.
- Otra de sus funciones es alimentar al trapiche o conjunto de molinos.

Capacidad: 60 Tn como mximo. Rendimiento : 600 toneladas/h

Alto Ancho Largo Peso
Dimensiones
8m 3.20m 3.50m 20 Tn
Voltaje Potencia
Electricidad Trifsico
440 V 274.7 Hp
T Presin
Servicios Vapor
- -
Presin Caudal
Aire
- -
3. LAVADORA INDUSTRIAL

Descripcin

- Lava aplicando primero chorros de agua recirculada y enjuagndolas despus con

chorros de agua limpia, al tiempo que la caa avanza dentro de un cilindro rotativo
perforado o de varillas, eliminando residuos como tierra, basura, abono, insectos y
pesticidas adheridos al producto.

Rendimiento: 100 toneladas/batch, 15

Capacidad: 100 Tn como mximo.
minutos por batch.
Alto Dimetro Largo Peso
Dimensiones
2.5m 9m 17 m 35 Tn
Voltaje Potencia
Electricidad Trifsico
380V 250 kW
T Presin
Vapor
Servicios - -
Presin Caudal
Agua
2030 psi 1000 m3/h

Fotografa
1. MQUINA DESMENUZADORA Y DESFIBRADORA

Descripcin. La caa es transportada por un sistema de conductores de tablillas,

que la pone en contacto con las picadoras y la desfibradora, las cuales son rotores
provistos de cuchillas colocados sobre el conductor, accionados por turbinas de
vapor y/o motores elctricos; que giran a una velocidad aproximada de 650 RPM
por donde se hace pasar el colchn de caa; la caa se fracciona abriendo las celdas
para facilitar la extraccin del jugo que contiene la caa.
Los conductores estn provistos de controles de velocidad que forman parte del
sistema de control automtico de alimentacin del primer molino, para garantizar
la fluidez de la molienda programada.
Como su nombre lo indica, una desfibradora desgarra los pedazos de caa
provenientes de las cuchillas, convirtindolos en tiras, sin extraer jugo alguno.
El uso de desfibradoras, permite mejorar la uniformidad de la alimentacin de los
molinos, asegurando un aumento de la capacidad del trapiche y en la extraccin de
la sacarosa, y reduciendo por otro lado, la prdida de sacarosa en el bagazo.

Marca: Beijing Zhongcai Jianke

Capacidad
650-1200
(Tn/h)
Ancho Volumen
Alto Largo (m)
Dimensiones (m) (m3)
5.0 15.24 15.3 1045
Voltaje Intensidad de Potencia
Servicios Electricidad (V) Corriente (A) (kW)
380 20-25 4-7.5
 4. MOLINOS

Descripcin

- Trapiche compuesto de seis molinos Cada molino est constituido por cuatro
masas que son rodillos giratorios: dos masas inferiores llamadas caeras porque
reciben la caa o colchn fibroso de caa, una masa llamada bagacera, porque
descarga el colchn fibroso dc la caa y una masa superior que transmite
movimiento s las masas inferiores.
- Cada molino est equipado con una turbina accionada con vapor dc alta presin.
Entre cada molino hay un conductor intermedio para transportar la caa de
molino a molino.

Capacidad: 200 Tn/h

Alto Ancho Largo Peso
Dimensiones
2.8 m m 4m 320 kg
Voltaje Potencia
Electricidad Trifsico
440V 4 Hp
T Presin
Vapor
Servicios 70 80C 10 psi
Caudal de
Parmetros de Velocidad
jugo
Molienda
12 rpm. 7 litros/min.

Fotografa
5. TANQUE DE ENCALADO

Est hecho de acero inoxidable, la tapa, soporte y salida

inferior es del mismo material.
Posee un agitador de palas de sentido opuesto en su interior
DESCRIPCIN
para facilitar el proceso de encalado.
CAPACIDAD 125 m3 / h ; 150 Tn/h
DIMETRO (m) ALTO (m) GROSOR (m)
DIMENSIONES
6 5 0.0254

FOTOGRAFIA
 6. INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Marca: COMEVAL
Descripcin: Serie estndar de Intercambiadores de Placas S consiste en un bastidor con
placas recambiables y juntas de estanqueidad de caucho, sin elementos de soldadura. Las
placas estn preformadas de acuerdo a un diseo de corrugacin que facilita el
intercambio trmico entre los fluidos primario y secundario.
Funcin: La transmisin de calor es necesaria en los procesos industriales actuales,
mediante esta transmisin se consiguen ahorros de costes energticos y mximo
aprovechamiento de la energa ya disponible en el sistema.

Mxima Presin de Operacin: 16 Kg/cm2

Mxima Temperatura de Operacin: 130C
Capacidad de Caudal Mxima: 50 m3/h*; 70 Tn/h
Superficie mxima por placa: 5.80 m2 *
Presiones de servicio 16 bar.

Parte Material :
1. Bastidor Acero Carbono (pintado) EPOXI
2. Placas Acero Inoxidable AISI 316
3. Conexiones roscadas Acero Inoxidable AISI 316
4. Juntas NBR EPDM
5. Guas Placas Acero Inox
Dimensiones:
Espesor de placa: 0,5 mm
Longitud : 100 mm hasta 17 placas
 7. CLARIFICADOR

Proveedor: Shanghai Junyu International Trading Co., Ltd.

Descripcin: El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su
grado de acidez. El Jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su
temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullicin. Luego antes de pasar a los
clarificadores va a un tanque de flasheo abierto a la atmsfera, en el cual pierde entre 3
y 4 grados centgrados por accin de evaporacin natural, tambin se cambia la velocidad
del jugo de turbulento a laminar. En los clarificadores se sedimentan y decantan los
slidos. Los slidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vaco y estn
recubiertos con finas mallas metlicas que dejan pasar el jugo

Funcin: Pesado y clarificacin del Jugo

Capacidad : 60-80 Tn/h

rea : 50 m2

Especificaciones :

Tamao: mx.

De dimetro. Hasta 12 metros tambin puede ofrecer acuerdo de retirada en dos

niveles diferentes del cliente sobre eleccin de s.
 8. FILTRO ROTATORIO AL VACIO

Descripcin. Equipo Utilizado en la Industria de la Caa de Azcar y sus Derivados.

La funcin principal es la recuperacin de la sacarosa que queda en la cachaza de la
clarificacin de los jugos de caa. En el proceso de filtracin se mezcla Bagacillo de la
caa de azcar con la cachaza liquida.
El filtro est compuesto de un tambor hueco, sumergido en la cachaza a filtrar que rota
por medio de un eje horizontal. Su periferia sirve como rea filtrante y est dividida en
24 secciones independientes.
Cada una de estas secciones est conectada individualmente al sistema de vaco que
consta de tres sectores diferentes. Un sector conectado a la atmsfera, uno
comunicando a una cmara de vaco bajo y otro conectado a una cmara de vaco alto.
La superficie exterior del tambor consiste de lmina de acero inoxidable con 116
perforaciones por centmetro cuadrado de 0,5 milmetros de dimetro.
La bandeja que contiene la cachaza tiene un agitador para evitar que la cachaza
sedimente en el fondo. Adems esta bandeja tiene un rebalse de cachaza que es enviada
nuevamente al tanque pulmn, creando una recirculacin de cachaza aumentando la
actividad microbiolgica. Esto ocasiona prdidas por inversin de sacarosa por accin
microbiolgica.
A medida que el tambor del filtro rota, la cachaza es succionada por el tambor formando
una capa sobre su superficie. Luego pasa por una serie de rociadores de agua caliente
(70 grados Celsius), durante esta etapa se lava la torta de cachaza para extraer el jugo
y sacarosa que contiene. Contina la etapa de secado donde el jugo es succionado por
el vaco. La torta se desprende del tambor por medio de un raspador y se rompe el
vaco, dejando caer la torta de cachaza sobre la banda transportadora y comenzando el
ciclo de nuevo.

Marca: Oliver

Capacidad
45
(Tn/h)
Alto (m) Ancho (m) Largo (m) Volumen (m3)
Dimensiones
4.0 4.7 5.4 101.52
Temperatura Volumen
Agua (C)
70 18.17 m3/hr
Voltaje (V) Intensidad de Potencia (kW)
Servicios
Electricidad Corriente (A)
220 /440 25.0/12.5 2.238
Presin (atm) Caudal (m3/hr)
Aire
0.67 2.600
EVAPORADORES

Descripcin

Marca:East Valcan
Origen:China Descripcin de
Producto Aplicacin:
Este evaporador de la cada se utiliza principalmente para concentrar o distillating los materiales con la
viscosidad baja, buen material de la fluidez, tal como frutas o el jugo vegetal, la glucosa, el almidn, la
reutilizacin lquida de la descarga, el alcohol, el jarabe, la industria etc. de la leche.
Puede conseguir una eficacia ms alta del traspaso trmico, tiempo de calentamiento corto,
especialmente para la sensibilidad del calor, el treacliness y el foaminess etc. Materiales.

Componentes:
Cada evaporador de la calefaccin del efecto, cada separador del efecto, condensador, bomba de alta
presin, esterilizador, tubos de la prueba de calor, sistema del vaco, bombas de alimentacin,
condensado el sistema de escape del agua, la plataforma de la operacin, los elementos etc.

Principio de funcionamiento:
Los materiales son separados por los separadores, y distribuido a los tubos de cada calefaccin, la
gravitacin y el segundo flujo del vapor los harn como pelcula, fluyendo de la parte superior a la
superficie inferior. El vapor calentar los tubos de calefaccin, e intercambia el calor por los materiales,
para hacer el agua o el otro material alto voltil evaporado.

Para asegurar los materiales conseguir a la consistencia pedida cerca pasan una vez, el
cuarto de la calefaccin debe tener bastante espacio, y al mismo tiempo, guardar el flux
de los materiales, y por el evaporador de efectos mltiples para conseguir este
resultado.
 Capacidad
250 a 300
(Tn/h)
Evaporacin de
20000-70000
agua (kg/h)
Alto (m) Ancho (m) Largo (m) Volumen
Dimensiones *5(m3)
2.5 1 1.2 40.2
Temperatura Volumen (Tn/h)
Agua (C)
48-90 5-6
Voltaje (V) Intensidad de Potencia
Corriente (A) (kW)
Servicios Electricidad
220/440, 30 2 kW
60 Hz.
Temperatura Presin (MPa)
Vapor (C)
170 0.6-0.8
 9. TACHO DE CRISTALIZACIN

Marca: Fives cail

Descripcin: Evaporadores de simple efecto al vaco llamados vacumpanes o tachos,
cuya funcin es la produccin y desarrollo de cristales a partir de jarabe, mieles y
semilla segn sea el caso de que se alimenta.
Funcin: Principio de cocimiento en continuo en la produccin de azcar

Capacidad:

1 Templa: 30 Tn/h
2 Templa: 15 Tn/ h
3 Templa: 7.5 Tn/h
Total: 52.5 Tn/h

Dimensiones:
- Dimetro del tanque: 5.25 m2
- Altura: 12-19 m2
 10. CENTRFUGA

Modelo FC 155
La centrifuga est compuesta de ursa canasta perforada que gira suspendida de un eje
por medio de un motor elctrico a altas velocidades y que debido a la fuerza centrfuga
que se genera por el movimiento rotatorio que adquiere la mquina., se produce la
separacin de los cristales y la miel que contiene la masa cocida. Durante el proceso
de centrifugado, el azcar se lava con agua caliente para eliminar la pelcula de miel
que recubre los cristales.

Superficie de centrifugado: Mayor a 2.7 m2

Productividad: 47 Tn/h

Superficie Cribante: 19500 cm2

Altura de la Carcasa: 1030 mm
Dimetro superior de la canasta 1300 mm
 11. TANQUE DE ENFRIAMIENTO EQUIPO DE CRISTALIZACIN EN FRO

Descripcin:
- Sistema de enfriamiento compuesto de haces tubulares oscilantes accionados por
cilindros hidrulicos.
- Requiere poco espacio, por su configuracin vertical.
- Se instala a la intemperie sin requerir edificacin.
- Buena transmisin trmica entre la masa y el medio refrigerante.
- Posibilidad de trabajar masas de viscosidad relativamente alta.
- Baja potencia de accionamiento.

Capacidad til: 450 m3

Dimetro del tanque: 5.75 m

Altura total mximo: 9 m
rea 1300 m2
 12. ENVASADORA INDUSTRIAL

Marca: BCGA
Descripcin: El equipo est diseado para ensacar productos de difcil fluidez, por medio de un
transportador helicoidal, que dosifica el producto hasta llegar al peso meta. El equipo de dosificado
es controlado electrnicamente, cuenta con un display para programar el peso deseado.
Funcin: Empacar en bolsas dc papel de 50 kg perfectamente rotulados y cocidos con hilos de
algodn.
ESPECIFICACIONES :
fabricado en acero al carbn o acero inoxidable.
Cuenta con una tolva de recepcin.
El pesaje electrnico se realiza por medio de una celda de carga.
Cuenta con 2 velocidades de llenado para ajuste fino
Cuenta con un panel de control de electrnico que contiene un display para ajuste de parmetros
para programar el peso meta.
Sistema de transmisin de potencia por medio de motor, bandas y poleas.
Para alimentar la tolva es necesario contar con un elevador de cangilones (no incluido), una
banda tipo artesa (no incluida) o un transportador helicoidal (no incluido).
Resolucin de +/ 10 gramos.
Velocidad de llenado de 3 a 5 sacos por minuto, o 14,5 Tn/h

Capacidad: Pesaje de lectura electrnica ajustable de 1 a 60 kg.

Dimensiones :
Modelo A B C D E F
EES-5 1.70 1.52 1.75 1.17 1.10 0.82
metros metros metros metros metros metros
 Tabla 9 . RESUMEN NMERO DE MQUINAS.

MAQUINA CANTIDAD

Balanza digital para camiones de carga 1

Gras de hilo 6
Lavadora industrial 6

Maquina tritura, desmenuzadora y desfibradora de caa de azcar 1

Molinos 5

Tanque de encalado 6
Intercambiador de calor de placas 12
Clarificador 10

Filtro rotatorio al vaco 1

Sistema de evaporadores de 5 efectos 2

Tacho de cristalizacin 4
Centrfuga 5
Tanque de enfriamiento equipo de cristalizacin en fro 1

Envasadora Industrial 8
IV DISTRIBUCION DE LA PLANTA
4 DISTRIBUCION GENERAL
1. TABLA RELACIONAL

Para la planta de la empresa se han determinado las siguientes reas

Tabla 10. rea (m2) para cada actividad en el proceso de obtencin de azcar rubia.

Departamentos rea Total (m2)

Gerencia general 20

rea de Finanzas 20

rea de recepcin de materia prima 32

Almacn de Insumos 40

rea de produccin 7334

Almacn de PT 40

rea de logstica 20

Laboratorio de calidad 28

rea de calderas 100

Zona de enfriamiento 100

rea de mantenimiento 25

Planta de Tratamiento de Agua 100

Zona de almacenamiento de residuos slidos 40

Oficina de produccin 20

SSHH Damas 16

SSHH Varones 16

Zona de libre desplazamiento 186

rea total 8137

DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y ACTIVIDADES
Tabla 11. Identificacin de las actividades de produccin dentro del ingenio azucarero
4.1 DISPOSICIN IDEAL Y PRCTICA

FIGURA 10 : DISPOSICION IDEAL

FIGURA 11 : DISPOSICION PRACTICO
DIAGRAMA DE RECORRIDO

FIGURA 12: DIAGRAMA DERECORRIDO SENCILLO

BALANCE DE LNEA

Tabla 12 . Clculo de tiempo de operacin total.

TIEMPO DE
OPERACIN
BALANCE DE LNEA
(min) /Tn
1 PESADO 0.033
2 DESCARGA Y LAVADO 0.041
PREPARACIN DE LA
3 0.06
CAA
4 EXTRACCIN DE JUGO 0.06
5 ENCALADO 0.067
6 CALENTAMIENTO 0.071
7 CLARIFICACIN 0.075
8 EVAPORACIN 0.05
9 CRISTALIZACIN 0.29
10 CENTRIFUGACIN 0.26
11 ENVASADO 0.517
TOTAL 1.524
Figura 13. Distribucin de recorrido sencillo con estaciones de trabajo.
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La informacin de precios se refiere a cotizaciones de los contratos mencionados en la
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Tambien OECD-FAO Agricultural Outlook 2010-2019, OECD 2010.
 Ver Decreto Supremo No. 001-2011-AG, del 8 de enero del 2011.
La reventa a los EE.UU. del azcar importada no sera factible por el requerimiento de
certificado de origen, pero si podra dejarse para consumo interno el azcar importada y
cumplir la cuota exportando azcar nacional.
INSTITUTO PERUANO DE ECONOMA. Mazamorra con azcar EN: Comentario
diario. Enero. 2011