Jumbos Electro Hidraulicos PDF

Lo que el Supervisor
debe saber sobre

Jumbos
ICM Pachapaqui
Febrero - 2011
ICM Pachapaqui CAPACITACION

Evitemos los accidentes
Ya que somos los Responsable?
Supervisin
Operador
La organizacin
Sandvik Minera y Construccin

Desarrollo de Competencias
El ciclo de
minado ...
DEMANDA CONFIABILIDAD, EFICACIA Y

EFICIENCIA
MEJORANDO LOS SIGUIENTES FACTORES
Supervisin Serv. Tcnico Logstica Operador

Eficaz Eficaz Confiable Capacitado

LOQUE DEBE SABER EL SUPERVISOR DEL JUMBO
1. DESCRIPCION Y FUNCION:
Evolucin
Clasificacin: por tipo y por aplicacin
Alternativas de equipos y aceros de perforacin
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Nomenclatura
Accesorios opcionales
3. COMPONENTES PRINCIPALES:
Identificacin y caractersticas
4. OPERACIN DEL JUMBO:
5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN
6. EL SEGUIMIENTO DEL SUPERVISOR:

Evolucin

En 1873 Sandvik introdujo
en el mercado el 1er barreno de acero
Inicio de
la
perforacin

Training 2002
Perforacin neumtica
Hand--held drilling
Hand

Aplicacin de la perforacin en la minera
Subterrnea Equipos auxiliares
Superficial
Scout
Mtodos de Minado Subterrneo
Underground mining
methods
Supported methods Caving methods Unsupported methods
Room and Cut and fill Shrinkage Longwall Block Sublevel Sublevel VCR
pillar stoping stoping mining caving caving open stoping
stoping
Minado selectivo, en vetas o vetas planas Minado a gran escala, cuerpos mineralizados

Ciclo de Minado

Introduccin al Jumbo Hidrulico

Desarrollo de la perforacin y los aceros
m/hr. hom.
240 Perforacin electro hidrulica
220
200
180
Perforacin neumtica
160
140
120
100
Mtodo Sueco
80
60
40
20
1910-30 -40 -50 -55 -63 -73 -77 -90 -97 2000
Evolucin
Clasificacin:
1. Por tipos de perforacin
2. Por su aplicacin

Clasificacin de los Jumbos:
1. Por el tipo de perforacin
2. Por su aplicacin

1 Clasificacin por el TIPO de PERFORACION
En el proceso de minado se requiere:
Jumbo Frontonero: minero y tuneleros
Jumbo Taladros largos
Jumbo Empernador o
anclador para sostenimiento

Jumbos Frontoneros de acuerdo a la
necesidad de la operacin
Cada fabricante ofrece una

gama de alternativas
bsicas mas sus opcionales

Cada modelo cubre una rea de perforacin
Cobertura frontal con paralelismo automtico

AXERA 5 AXERA 6 AXERA 7
QUASAR D04
AXERA D05 AXERA D06 AXERA D07
5.50m
4.5 m x 3.6 m 5.5 m x 5.2 m 6.9 m x 5.3 m 9.9 m x 6.4 m
Axera_d07

Jumbos Tuneleros
Para estas obras el rea de

cobertura y la velocidad de
perforacin son los parmetros
mas significativos.
Animation
Jumbo 3 brazos

Jumbos Tuneleros de acuerdo a la
necesidad de la mina
Axera T12
Axera T11
Axera T10
Axera T08
Axera 7 T

Seleccin Por la seccin del tnel
EXELENTE COVERTURA CON AXERA T
ICM Pachapaqui CAPACITACION Dab_part2_CQ45

Jumbos Taladros Largos
Para taladros
paralelos(51 a 76 mm)
Amplia cobertura
lateral: 5.5 mtrs.
Narrow Vein Parallel Hole Cable Bolting &

Drilling Side Wall Drilling

Jumbo Anclador
CABOLT
Series 500/600
Perfo: HL500/S600
Barra: 32mm
Broca: 51mm
Capacidad de cable: 1 000m

Cabolt
Jumbo Empernador
ROBOLT Series
H 310/H 320/H 330
Perfo: HL 300 S
HL 500 S
Pernos: 16-39mm
Comando empernador
Rompe Bancos

Clasificacin de los Jumbos:
1. Por el tipo de perforacin
2. Por su aplicacin

2 Clasificacin por su APLICACION
En minera subterrnea para:
Desarrollo de galeras y rampas
Explotacin minera
Sostenimiento
En obras civiles o construccin para:

Desarrollo de tneles para transporte,
hidroelctricas, irrigacin, etc.
Preparacin de cmaras o cavernas
almacenamiento petrleo, gas, agua, etc.
Sostenimiento

Driller
EnProduccin
minera Seriesubterrnea,
Sandvik DL Driller Minero Serie
explotacin Sandvik DD
minera,
galeras y rampas
Solo 7
Driller para sostenimiento

Serie Sandvik DS
Driller Frontonero Serie Sandvik DF

Robolt 7
Para obras civiles y construccin
ABC Total
ICM Pachapaqui CAPACITACION AC
DISTRIBUCION DE COSTOS DE OPERACION
CON EQUIPOS DE PERFORACION
Otros
5%
Capital
30%
Rptos/ Mantto.
30%
Acc.
Perforacion
M.O. Operador 25%
10%

Costo del jumbo
DISTRIBUCION ACTUAL DEL COSTO UNITARIO EN

EQUIPOS - MECANIZADO
Barra
5.0% Shank
3.2% Copla
2.8% Otros
Adaptador
1.2% 1.7%
Rimador
0.4%
Brocas
4.4%
Jumbo
81.4%

Evolucin
Clasificacin: por tipo y por aplicacin
Aceros de perforacin

Desarrollo en el tiempo
2000
1990
Sandvik 60
1980 TUBEX XL
Broca especiales
1970 Brocas MP
Broca botones DP T 35 surface eq.
1960 Rosca - T Tubos de
1950 OD Broca de botones perforacin
1940 Barra de Broca de rodillos
Barreno Extensin Broca rimadora
integral Con rosca R

Columna de perforacin
Conventional
Para method
mtodos convencionales
Extension
Para taladrosdrilling
largos for grouting exploracin
en minado, and exploration
y sostenimiento

Nomenclatura
Atlas Copco: Boomer 282
Sandvik: DD230-40
Accesorios opcionales

Identificacin y caractersticas:
1. Chasis y panel de control
2. Brazo
3. Viga de avance
4. Perforadora hidrulica
Sistemas:
1. Sistema hidrulico, elctrico y aire
2. Sistema agua

1 Chasis y panel de control

Componentes del Jumbo
MODULO DE PERFORACION
1. DRILLING MODULE CHASIS PORTADOR
2. CARRIER

Componentes principales
Techo FOPS/ ROPS Carrete cable elctrico
Traslacin con motor

diesel
Perforacin con
sistema electro-
hidrulico en 440 V
Bombas hidrulicas
accionado motor
elctrico en 440 V
Con articulacin
central
Panel de control
Eje frontal
ICM Pachapaqui CAPACITACION Axera 7

Panel de control

Video
2 Brazo

Partes del Brazo y Viga

Movimiento y giros
1- Levante del brazo

2- Giro lateral del brazo
3- Extensin del brazo (telescpico)
4- Rotacin de la viga
5- Giro lateral de la viga
6- Inclinacin del avance
7- Extensin del avance
8- Inclinacin de la viga
Brazo y Viga del Axera 5
Movimiento horizontal
Movimiento vertical
Axera D07
3 Viga de avance

Alternativas de Viga de Avance por la
longitud

4 perforadora hidrulica

Perforadora COP 1838
Potencia de impacto- 20 kW controlado
Comparado con la COP 1238

Sobre 80% de penetracion neta
50 a 60% mayor capacidad neta de perforacin
Cop 3038
Perforadora X2 F Sandvik
Cuerpo de acero especial
Pistn esbelto que

entrega energa de
impacto para la rotura
de la roca
Amortiguadores para
proteger la perforadora
y accesorios de perfora-
cin de las hondas de
choque que retornan
Mecanismo de rotacin
Cmara para barrido

con agua
Frecuencia de impacto .........................50 a 60 Hz
Presin de percusin ...........................160 210 bar
Energa de impacto .............................14 19 kw
Cop 1238
Opcin de Perforadoras Hidrulica
Peso (Kg)
Largo (mm)
Altura (mm)
Potencia impacto mx. (Kw)
Golpes por segundo (Hz)

Energa de impacto (J)
Presin hidrulica mx. (bar)
Velocidad rotacin mx(rpm)
Estabilizadores
Presin de agua (bar)

Aire - aceite, mximo
Shank

1 Sistema Hidrulico, elctrico y
aire

Unidad de poder
Sistemas: Hidrulico
Agua
Aire Aceite
Panel elctrico
Elctrico Compresor
Filtro y enfriador aceite

Tanque hidru.
Dosificador aceite
Panel de control
Perforadora hidrulica
Motor elctrico y
Bomba hidrulica
Agua para barrido
Viga de avance
2 Sistema de agua

Sistema de agua

3 Sistema elctrico

Cable elctrico del Jumbo
No cambiar sus condiciones
estndar de operacin:
No extender la longitud,
caer el voltaje.
Que no tenga cortes sin
reparar, ingresa humedad.
Cuente con el protector de
sobre tirn.
Desplazndose con el cable
enchufado, no sobre jale el cable
elctrico de alimentacin al jumbo

3. COMPONENTES PRINCIPALES

1. Posicionamiento
2. Alineamiento del taladro
3. Emboquillado
4. Avance, RPM, Potencia de impacto
5. Barrido del taladro
6. Condiciones de operacin

Perforacin y sus implicacias:
La economa y eficiencia de este jumbo esta muy
influenciado por lo que hace el operador antes y durante la
perforacin, por lo que es importantsimo tener muy claro:
Pasos previos a la perforacin
Proceso de la perforacin

1 Posicionamiento

Procedimiento antes de iniciar la perforacin
Estacionar el jumbo a una distancia adecuada del frente de perforacin.
Apagar el motor diesel.
Aplicar el freno de parqueo.
Identificar la plantilla de perforacin.
Prender el sistema electro- hidrulico.
Regular el techo.
Bajar las gatas en terreno estable y nivelar el chasis.

2 Alineamiento del Taladro

Afecta el correcto alineamiento del taladro
Un mal en el emboquillado. Fuga de aceite en los gatos
Los apoyos de la barra: intermedio y Buen contacto del tope frontal
final muy gastados. (dowell) con la roca, que no
Preste atencin desgaste de guas: exista movimiento en tope/roca.
Carro porta perforadora.
Carro porta viga de avance.

3 Emboquillado

Emboquillado
Buen contacto de tope con la roca
Se inicia presionando la broca contra la
roca
Manteniendo el barrido con agua
Iniciar la perforacin, avance y
percusin a medio rango
NOTA:Emboquillado violento daa la broca
MAL emboquillado
BUEN emboquillado

4 Potencia/ energa de impacto,
Fuerza de Avance y
Velocidad de Rotacin

Funciones de una perforacin

Parmetros de perforacin
Parmetros: Se regula en:

Percusin en la perforadora
Rotacin en la perforadora
Avance en el jumbo

La potencia/ energa de impacto
Introduccin al ,Jumbo
se regula
Hidrulico
de acuerdo al terreno:
La energa de impacto se debe ajustar siempre de acuerdo a la
dureza de roca, a perforar.
Cuando se perfora en roca blanda y fisurada se necesita menos
energa.
Potencia/
energa impacto
Agua
Agua
El shank instalado en la parte frontal, su funcin es:

Transmitir la energa de impacto a la columna de perforacin.
Transmitir la rotacin a la columna de perforacin.
Pasa por su agujero central el agua de barrido a la columna de perfora.
HL700_k0
Pico onda
HL800_b
Retorno onda
Ideal_k600
Operacin y regulacin
SIATEMA DE CONTROL THC:
Opera jumbo
Fcil de entender y operar:
Dispositivos lgicos
Controles proporcionales
Perfomance econmico de los aceros:

Control de la percusin
Control del avance Feed
Sistema anti-atasque eficiente

Sistema de control preciso
Preciso movimiento del brazo
Velocidad de emboquillado proporcional
BUEN emboquillado Collaring good_1

Collaring good 2
MAL emboquillado Collaring bad_2

Collarig bad 2
La fuerza de avance
La fuerza del avance se regula de acuerdo al terreno:
Una fuerza de avance excesiva:
Pandea la columna (1)
Calienta las uniones roscadas (2)
Deteriora la broca
Una fuerza de avance reducida:
Retorno excesivo de energa por la columna (3)
Afloja las uniones roscadas (4)
(3) (2) (1)
(4)
Tread ICM Pachapaqui CAPACITACION

La Velocidad de Rotacin
La velocidad de rotacin debe adaptarse al dimetro de la
broca y a la frecuencia de impactos de la perforadora.
Ejemplo: Velocidad Normal
Broca de 51 a 102mm = 100 -200rpm
Mayor dimetro = menor rotacin (V-r)
Menores dimetros = mayor rotacin.

El golpe de rotura de los botones
Una rotacin adecuada, NO deja que los botones de la broca caigan
en el mismo lugar. Permite un avance adecuado.
Una rotacin inadecuada, hace que el botn en el siguiente golpe
caiga sobre la mayor parte del hueco anterior.
Bi_bra4

5 Barrido del Taladro

Sistema de barrido del taladro
Evacuacin de la roca molida (detritus) del fondo
del taladro, depende del flujo de agua.
Ingreso del agua
a presin
Una buena evacuacin de detritus, evita:

Atascamiento del taladro
Descarte de la broca por desgaste en el cuerpo.
Descarte de la barra por desgaste del cuerpo

Asegure la inyeccin de agua adecuada.
Presin mnima es de 5 a 10 bar.
Revise el equipo de perforacin, fugas de agua por:
Las roscas de los manguitos de acoplamiento del
tren de varillaje.
Los sellos retenedores de agua.

6 Aceros de Perforacin

Aceros de perforacin recomendados
1/2
Broca botones
Barra, Redonda
Shank Copla
Barra, Hexagonal Broca cruz
Broca
rimadora
T38 Seccin barra: Tamao hueco:

Hex 35 Redondo 39 Alpha 330: 43-51 mm
R35: 48-51 mm
Barra y rosca R32: 43-51 mm
Alpha 330, R35, R32
Equipo rimado:
Largo 89, 102 and 127 mm
3,7 - 6,1 meter

La seleccin de la barra y la broca es muy importante para el
buen barrido, le permitir:
Espacio anular adecuado, buena evacuacin detritus
Velocidad anular adecuada, buena evacuacin detritus

Afilado de brocas
El buen afilado es importante para:
Bajo costo del acero
Mayor vida til de las brocas
Menor fatiga del acero
Grinding

5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN:

1. Perdida de alineamiento del taladro
2. Roca no competente y deficiente regulacin de los
parmetros de perforacin
3. Fallas imprevistas del equipo
4. Brocas mal afiladas, no afiladas

1 Perdida de alineamiento del taladro

Arranque con deficiente paralelismo
Mala fragmentacin
Menor avance del disparo

Causas de desviacin del taladro
Sobre uso del centralizador
frontal y/o intermedio
Falsa posicionamiento o falso

apoyo de gatas del jumbo:
Terreno fangoso,
Gatas con fuga de aceite
Falso apoyo de la viga en el

frente por:
Mala posicin, en una cresta
Roca deleznable
Sin el tope frontal
Tope hechizo
Mala regulacin de los
parmetros perforacinICM Pachapaqui CAPACITACION
2 Roca no competente y deficiente regulacin
de los parmetros de perforacin

Operacin y regulacin
Se desregula:
Baja fuerza de avance:
Rompe el shank Opera jumbo
Calienta los acoples roscados
Excesivo retorna de energa a la perforadora
Acorta vida til de las brocas, salen los botones
Alta fuerza de avance:

Pandea la barra y rompe shank y barra
Acorta la vida til de las brocas
Alta potencia de perforadora:

Calienta la perforadora
Bajo RPM:
Baja potencia de perforadora:
Perdida de avance
Fatiga la broca, acorta su vida
Calienta la perforadora
Sistema de control de perforacin
En terrenos no competentes los sistemas de control de
la perforacin permiten:
Fcil de entender y fcil de operar:
Dispositivos lgicos
Controles proporcionales
Econmico performance de los aceros:

Control de la percusin y avance
Sistema anti-atasque eficiente

Precisin en el: Vacio o cambio de tipo de roca
Velocidad de emboquillado proporcional Activa el anti-atasque
Preciso control del brazo

3 Fallas imprevistas del equipo

Perforadora COP 1838
Vida til de los aceros se reduce si no trabaja adecuadamente:
Doble acumulador, que permite atenuar las hondas de alta y
baja frecuencia, evitando:
Fatiga prematura del la columna de perforacin
Vibracin de las mangueras hidrulicas de la perforadora
Shank se pandea y se rompe por:

Desviacin del taladro
Movimiento del jumbo durante la perforacin
Tope frontal de la viga pierde contacto con la roca

Evite que trabaje con baja presin
en los acumuladores
VENTAJAS:
Accesible
Confiable
Seguro
EVITA:
Daos en la perforadora
Vibracin de mangueras
Calentamiento del sistema hidrulico
Alta frecuencia de los acumuladores, daa la
vlvula de llenado y ocasiona fugas.

Mangueras y cales mal tratadas
Eleva el costo operativo
Disminuye la productividad
Incrementa la frecuencia de fallas
imprevistas
Incrementa el riesgo por accidentes
Disminuye la CONFIABILIDAD del equipo
Disminuye la Disponibilidad Mecnica

4 Brocas mal afiladas

Sobre perforacin con brocas sin afilar
Sobre perforacin cuando el
Ya no tritura a la roca desgaste es mayor de 3 mm
Disminuye la velocidad de penetracin
Toda la energa transmitida por la perforadora
retorna causando:
Destruccin de los aceros.
Sobrecarga de los acumuladores
Rotura del diafragma
Vibracin interior en la perforadora
SHANK BARRA BROCA
E La PERFORADORA Genera: R
De 3,000 a 3,500 Golpes por min.
Y por cada golpe transmite una
Energa de 30 40 TM/Golpe
Beneficios con parmetros de
perforacin adecuados
BUENA FRAGMENTACION, REDUCE :
COSTOS DE CARGUIO
COSTO DEL TRANSPORTE Y CHANCADO
BUEN AVANCE POR DISPARO, REDUCE :
EL COSTO POR METRO O TM ROTA
EXCELENTE PERFIL DE LA LABOR:
CREA MENOS CONDICIONES INSEGURAS
SALVA VIDAS
MENOR INVERSION EN ENCOFRADO
SUPERVISOR QUE, CONTROLANDO

LA CALIDAD DE LA PERFORACION ,
HACEMOS LA DIFERENCIA
5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN:
6. SEGUIMIENTO DEL SUPERVISOR:

1. Partes deterioradas que el Supervisor puede detectar
2. Observar la perforacin
3. Observar la temperatura del aceite hidrulico
4. El lavado de la viga de avance
5. Operacin segura

1 Partes deterioradas que el Supervisor
puede detectar
1. Bocinas intermedia y frontal de apoyos de la barra

2. Fugas por mangueras y/o uniones
3. Fugas por pistones hidrulicos
4. Cromo de pistn rayado/ golpeado
5. Lubricacin deficiente de la perforadora
6. Juego en las guas de perforadora , apoyo intermedio y viga de avance
7. Tope frontal de la viga de avance daado
8. Gua de la viga de avance rota o hechiza
9. Juego en pines y bocinas del brazo y pistones
10. Paralelismo de los taladros

1 Partes deterioradas que el Supervisor
puede detectar
11. Recalentamiento de la perforadora
12. Calentamiento del aceite hidrulico
13. Rotura del shank/ barra
14. Perdida de botones de la broca
15. Sobre uso de las brocas
16. Afilado de las brocas
17. Vibracin de las mangueras
18. Calentamiento de las uniones en la columna de perforacin
19. Cable elctrico golpeado/roto
20. Cada/ incremento de voltaje de alimentacin mayor a 10%

2 Observar la perforacin
La fuerza del avance, no sea excesiva que fatigue:
Equipo de perforacin
La perforadora.

3 Observar la temperatura del aceite hidrulico
Incrementar el flujo de agua

de enfriamiento, abriendo ms
la vlvula by-pass si es
necesario.
La temperatura de operacin
recomendada debe estar en el
rango de 40 - 60oC.
Observar que la perforadora

y las mangueras tienen las
correderas libres para moverse
en cualquier direccin durante
la perforacin, evitara daos
prematuros por rozamiento o
sobre estiramiento.
4 Lavado del Jumbo
Es importantsimo, al termino de la guardia:
NOTA: Lavado especial a la viga de avance:
Eliminar detritos que desgastan la bancada y las guas
Sacar piedras que se alojan en los canales de la viga
Lavar los vstagos cromados de los pistones

NOTA:
Tenga cuidado cuando verifica la rotacin
Puede ser arrastrado y sufrir un accidente

Estacionamiento seguro

Estoy yendo rpido
A dnde?

GRACIAS

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Sandvik Minera y Construccin

DEMANDA CONFIABILIDAD, EFICACIA Y

MEJORANDO LOS SIGUIENTES FACTORES

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4. OPERACIN DEL JUMBO:

5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN

6. EL SEGUIMIENTO DEL SUPERVISOR:

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Supported methods Caving methods Unsupported methods

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Cada fabricante ofrece una

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Cobertura frontal con paralelismo automtico

4.5 m x 3.6 m 5.5 m x 5.2 m 6.9 m x 5.3 m 9.9 m x 6.4 m

ICM Pachapaqui CAPACITACION

Para estas obras el rea de

ICM Pachapaqui CAPACITACION

ICM Pachapaqui CAPACITACION

EXELENTE COVERTURA CON AXERA T

ICM Pachapaqui CAPACITACION Dab_part2_CQ45

Narrow Vein Parallel Hole Cable Bolting &

ICM Pachapaqui CAPACITACION

Capacidad de cable: 1 000m

ICM Pachapaqui CAPACITACION

ICM Pachapaqui CAPACITACION

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En obras civiles o construccin para:

ICM Pachapaqui CAPACITACION

Driller para sostenimiento

Driller Frontonero Serie Sandvik DF

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DISTRIBUCION ACTUAL DEL COSTO UNITARIO EN

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Techo FOPS/ ROPS Carrete cable elctrico

Traslacin con motor

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