1 Jumbos Electro Hidraulicos

Lo que el Super vi sor
debe saber sobr e

Jumbos
ICM Pachapaqui
Febrero - 2011
ICM Pachapaqui CAPACITACION
Sandvik Minera y Construccin
Desarrollo de Competencias
Evi t emos l os ac c i dent es
Ya que somos los Responsable?
Supervisin
Operador
La organizacin
DEMANDA CONFI ABI LI DAD, EFI CACI A Y
EFI CI ENCI A
MEJ ORANDO LOS SI GUI ENTES FACTORES
Operador
Capacitado
Serv. Tcnico
Eficaz
Logstica
Confiable
Supervisin
Eficaz
El c i cl o de
mi nado ...
LOQUE DEBE SABER EL SUPERVI SOR DEL J UMBO
1. DESCRIPCION Y FUNCION:
Evolucin
Clasificacin: por tipo y por aplicacin
Alternativas de equipos y aceros de perforacin
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Nomenclatura
Accesorios opcionales
3. COMPONENTES PRINCIPALES:
Identificacin y caractersticas
4. OPERACIN DEL JUMBO:
5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN
6. EL SEGUIMIENTO DEL SUPERVISOR:
Evolucin
Inicio de Inicio de
la la
perforacin perforacin
En 1873 Sandvik introdujo
en el mercado el 1er barreno de acero
Training 2002
Per f or ac i n neumt i c a
Hand Hand--held drilling held drilling
Apl i c ac i n de l a per f or ac i n en l a mi ner a
Super f i c i al
Subt er r nea
Equi pos aux i l i ar es
Scout
Mt odos de Mi nado Subt er r neo
Underground mining
methods
Room and
pillar
Cut and fill
stoping
Shrinkage
stoping
Longwall
mining
Block
caving
Sublevel
caving
VCR
stoping
Sublevel
open
stoping
Supported methods Caving methods Unsupported methods
Minado selectivo, en vetas o vetas planas Minado a granescala, cuerpos mineralizados
Ci cl o de Mi nado
Introduccin al Jumbo Hidrulico
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
1910-30 -40 -50 -55 -63 -73 -77 -90 -97 2000
m/hr. hom.
Desar r ol l o de l a per f or ac i n y l os ac er os
Mtodo Sueco Mtodo Sueco
Perforacin neumtica Perforacin neumtica
Perforacin electro hidrulica Perforacin electro hidrulica
Evolucin
Clasificacin:
1. Por tipos de perforacin
2. Por su aplicacin
Cl asi f i c ac i n de l os Jumbos:
1. Por el t i po de per f or ac i n
2. Por su apl i c ac i n
1 Cl asi f i c ac i n por el TI PO de PERFORACI ON
En el proceso de minado se requiere:
Jumbo Frontonero: minero y tuneleros
Jumbo Taladros largos
Jumbo Empernador o
anclador para sostenimiento
Jumbos Fr ont oner os de ac uer do a l a
nec esi dad de l a oper ac i n
Cada fabricante ofrece una
gama de alternativas
bsicas mas sus opcionales
5.50m
QUASAR D04
AXERA 5
AXERA D05
AXERA 6
AXERA D06
AXERA 7
AXERA D07
4.5 m x 3.6 m 5.5 m x 5.2 m 6.9 m x 5.3 m 9.9 m x 6.4 m
Cobertura frontal con paralelismo automtico
Cada model o c ubr e una r ea de per f or ac i n
Axera_d07
Jumbos Tunel er os
Animation
Jumbo 3 brazos
Para estas obras el rea de
cobertura y la velocidad de
perforacinsonlosparmetros
massignificativos.
Axera 7 T
Axera T08
Axera T10
Axera T11
Axera T12
Jumbos Tunel er os de ac uer do a l a
nec esi dad de l a mi na
EXELENTE COVERTURA CON AXERA T
Sel ec c i n Por l a sec c i n del t nel
ICM Pachapaqui CAPACITACION Dab_part2_CQ45
Jumbos Tal adr os Lar gos
Par a t al adr os
par al el os(51 a 76 mm)
Ampl i a c ober t ur a
l at er al : 5.5 mt r s.
CableBolting &
Side Wall Drilling
Parallel Hole
Drilling
NarrowVein
Jumbo Ancl ador
CABOLT
Series 500/600
Perfo: HL500/S600
Barra: 32mm
Broca: 51mm
Capacidad de cable: 1 000m
Cabolt
Jumbo Emper nador
ROBOLT Series
H 310/H 320/H 330
Perfo: HL 300 S
HL 500 S
Pernos: 16-39mm
Comando empernador
Rompe Banc os
Cl asi f i c ac i n de l os Jumbos:
1. Por el t i po de per f or ac i n
2. Por su apl i c ac i n
2 Cl asi f i c ac i n por su APLI CACI ON
En minera subterrnea para:
Desarrollo de galeras y rampas
Explotacin minera
Sostenimiento
En obras civiles o construccin para:
Desarrollo de tneles para transporte,
hidroelctricas, irrigacin, etc.
Preparacin de cmaras o cavernas
almacenamiento petrleo, gas, agua, etc.
Sostenimiento
Driller Produccin Driller Produccin Serie Sandvik DL Serie Sandvik DL Driller Driller Minero Minero Serie Serie Sandvik SandvikDD DD
Driller Frontonero Driller Frontonero Serie Sandvik DF Serie Sandvik DF
Driller para sostenimiento Driller para sostenimiento
Serie Sandvik DS Serie Sandvik DS
En mi ner a subt er r nea, ex pl ot ac i n mi ner a,
gal er as y r ampas
Robolt 7
Solo 7
Par a obr as c i vi l es y c onst r uc c i n
ABC Total
AC
M.O. Operador
10%
Acc.
Perforacion
25%
Capital
30%
Otros
5%
Rptos/ Mantto.
30%
DI STRI BUCI ON DE COSTOS DE OPERACI ON
CON EQUI POS DE PERFORACI ON
Cost o del j umbo
DISTRIBUCION ACTUAL DEL COSTO UNITARIO EN
EQUIPOS - MECANIZADO
Jumbo
81.4%
Rimador
0.4%
Brocas
4.4%
Adaptador
1.2%
Barra
5.0%
Shank
3.2%
Copla
2.8%
Otros
1.7%
Evolucin
Clasificacin: por tipo y por aplicacin
Aceros de perforacin
Desar r ol l o en el t i empo
1940
Barreno
integral
1950
Barra de
Extensin
Con rosca R
1960
OD
1970
Rosca - T
Broca de botones
Broca de rodillos
Broca rimadora
1980
Broca botones DP
1990
TUBEX XL
Brocas MP
Tubos de
perforacin
2000
Sandvik 60
Broca especiales
T 35 surface eq.
Conventional method Conventional method
Extension drilling for grouting and exploration
Col umna de per f or ac i n
Para mtodos convencionales
Para taladros largos en minado, exploracin y sostenimiento
Nomenclatura
Atlas Copco: Boomer282
Sandvik: DD230-40
Accesorios opcionales
Identificacin y caractersticas:
1. Chasis y panel de control
2. Brazo
3. Viga de avance
4. Perforadora hidrulica
Sistemas:
1. Sistema hidrulico, elctrico y aire
2. Sistema agua
1 Chasi s y panel de c ont r ol
Component es del Jumbo
1. DRILLING MODULE 2. CARRIER
MODULO DE PERFORACION CHASIS PORTADOR
Tr asl ac i n c on mot or
di esel
Per f or ac i n c on
si st ema el ec t r o-
hi dr ul i c o en 440 V
Bombas hi dr ul i c as
ac c i onado mot or
el c t r i c o en 440 V
Con ar t i c ul ac i n
c ent r al
Panel de c ont r ol
Ej e f r ont al
Tec ho FOPS/ ROPS
Car r et e c abl e el c t r i c o
Component es pr i nc i pal es
Axera7
Panel de c ont r ol
Video Video
2 Br azo
Par t es del Br azo y Vi ga
Movi mi ent o y gi r os
1-Levante del brazo
2-Giro lateral del brazo
3-Extensin del brazo (telescpico)
4-Rotacin de la viga
5-Giro lateral de la viga
6-Inclinacin del avance
7-Extensin del avance
8-Inclinacin de la viga
Movimiento horizontal
Movimiento vertical
Br azo y Vi ga del Axer a 5
Axera AxeraD07 D07
3 Vi ga de avanc e
Al t er nat i vas de Vi ga de Avanc e por l a
l ongi t ud
4 per f or ador a hi dr ul i c a
Per f or ador a COP 1838
Potencia de impacto-20 kW controlado
Comparado con la COP 1238
Sobre 80% de penetracion neta
50 a 60% mayor capacidad neta de perforacin
Cop3038
Pi st n esbel t o que
ent r ega ener ga de
i mpac t o par a l a r ot ur a
de l a r oc a
Mec ani smo de r ot ac i n
Cuer po de ac er o espec i al
Amor t i guador es par a
pr ot eger l a per for ador a
y ac c esor i os de per for a-
c i n de l as hondas de
c hoque que r et or nan
Per f or ador a X2 F Sandvi k
Cmar a par a bar r i do
c on agua
Frecuencia de impacto .........................50 a 60 Hz
Presin de percusin ...........................160 210 bar
Energa de impacto .............................14 19 kw
Cop1238
Opc i n de Per f or ador as Hi dr ul i c a
Peso (Kg)
Largo (mm)
Altura (mm)
Potencia impacto mx. (Kw)
Golpes por segundo (Hz)
Energa de impacto (J)
Presin hidrulica mx. (bar)
Velocidad rotacin mx(rpm)
Estabilizadores
Presin de agua (bar)
Aire -aceite, mximo
Shank
1 Si st ema Hi dr ul i c o, el c t r i c o y
ai r e
Uni dad de poder
Si st emas: Hi dr ul i c o
Agua
Ai r e Ac ei t e
El c t r i c o
Panel elctrico
Tanque hidru.
Motor elctrico y
Bomba hidrulica
Filtro y enfriador aceite
Compresor
Dosificador aceite
Panel de control
Perforadora hidrulica
Agua para barrido
Viga de avance
2 Si st ema de agua
Si st ema de agua
3 Si st ema el c t r i c o
Cabl e el c t r i c o del Jumbo
No cambiar sus condiciones
estndar de operacin:
Noextenderlalongitud,
caerel voltaje.
Quenotengacortessin
reparar,ingresahumedad.
Cuenteconel protectorde
sobretirn.
Desplazndoseconel cable
enchufado,nosobrejaleel cable
elctricodealimentacinal jumbo
3. COMPONENTES PRINCIPALES
1. Posicionamiento
2. Alineamiento del taladro
3. Emboquillado
4. Avance, RPM, Potencia de impacto
5. Barrido del taladro
6. Condiciones de operacin
Perforacinysusimplicacias:
La economa y eficiencia de este jumbo esta muy
influenciadoporloquehaceel operadorantesydurantela
perforacin,porloqueesimportantsimotenermuyclaro:
Pasospreviosalaperforacin
Procesodelaperforacin
1 Posi c i onami ent o
Pr oc edi mi ent o ant es de i ni c i ar l a per f or ac i n
Estacionarel jumboaunadistanciaadecuadadel frentedeperforacin.
Apagarel motordiesel.
Aplicarel frenode parqueo.
Identificarlaplantilladeperforacin.
Prenderel sistemaelectro-hidrulico.
Regularel techo.
Bajarlasgatasenterrenoestableynivelarel chasis.
2 Al i neami ent o del Tal adr o
Unmal enel emboquillado.
Los apoyos de la barra: intermedio y
final muy gastados.
Presteatencindesgastedeguas:
Carroportaperforadora.
Carroportavigadeavance.
Af ec t a el c or r ec t o al i neami ent o del t al adr o
Fuga de aceite en los gatos
Buen contacto del tope frontal
(dowell) con la roca, que no
exista movimiento en tope/roca.
3 Emboqui l l ado
Emboqui l l ado
BUEN emboquillado
MAL emboquillado
Buen contacto de tope con la roca
Se inicia presionandola broca contra la
roca
Manteniendo el barridocon agua
Iniciar la perforacin, avance y
percusin a medio rango
NOTA:Emboquilladoviolentodaa la broca
4 Pot enc i a/ ener ga de i mpac t o,
Fuer za de Avanc e y
Vel oc i dad de Rot ac i n
Func i ones de una per f or ac i n
Par met r os:
Per c usi n
Rot ac i n
Avanc e
Par met r os de per f or ac i n
Se r egul a en:
en l a per f or ador a
en l a per f or ador a
en el j umbo
Introduccin al Jumbo Hidrulico
La pot enc i a/ ener ga de i mpac t o, se r egul a
de ac uer do al t er r eno:
La energa de impacto se debe ajustar siempre de acuerdo a la
dureza de roca, a perforar.
Cuando se perfora en roca blanda y fisuradase necesita menos
energa.
El shankinstalado en la parte frontal, su funcin es:
Transmitir la energa de impacto a la columna de perforacin.
Transmitir la rotacin a la columna de perforacin.
Pasapor su agujero central el agua de barrido a la columna de perfora.
Pot enc i a/
ener ga i mpac t o
Agua
Agua
HL700_k0
Pico onda
HL800_b
Retorno onda
Ideal_k600
SIATEMA DE CONTROL THC:
Fcil de entender y operar:
Dispositivos lgicos
Controles proporcionales
Perfomanceeconmico de los aceros:
Control de la percusin
Control del avance
Sistema anti-atasque eficiente
Sistema de control preciso
Preciso movimiento del brazo
Velocidad de emboquillado proporcional
Oper ac i n y r egul ac i n
Feed Feed
Collaring bad_2 Collaring bad_2
Collaring good_1 Collaring good_1 BUEN emboquillado
MAL emboquillado
Collarigbad2
Collaringgood2
Opera jumbo
La f uer za de avanc e
La fuerza del avance se regula de acuerdo al terreno:
Una fuerza de avance excesiva:
Pandeala columna (1)
Calientalas uniones roscadas (2)
Deteriorala broca
Una fuerza de avance reducida:
Retornoexcesivo de energa por la columna (3)
Aflojalas uniones roscadas (4)
(1)
(2) (3)
(4)
Tread
La Vel oc i dad de Rot ac i n
La velocidad de rotacin debe adaptarse al dimetro de la
broca y a la frecuencia de impactos de la perforadora.
Ejemplo: Velocidad Normal
Broca de 51 a 102mm =100 -200rpm
Mayor dimetro =menor rotacin (V-r)
Menores dimetros =mayor rotacin.
El gol pe de r ot ur a de l os bot ones
Una rotacin adecuada, NO deja que los botones de la broca caigan
en el mismo lugar. Permite un avance adecuado.
Una rotacin inadecuada, hace que el botn en el siguiente golpe
caiga sobre la mayor parte del hueco anterior.
Bi_bra4
5 Bar r i do del Tal adr o
Si st ema de bar r i do del t al adr o
Evacuacin de la roca molida (detritus) del fondo
del taladro, depende del flujo de agua.
Ingreso del agua
a presin
Una buena evacuacin de detritus, evita:
Atascamientodel taladro
Descartede la brocapor desgaste en el cuerpo.
Descartede la barrapor desgaste del cuerpo
Asegurelainyeccindeaguaadecuada.
Presinmnimaesde5a10bar.
Reviseel equipodeperforacin,fugasdeaguapor:
Lasroscasdelosmanguitosdeacoplamiento del
trendevarillaje.
Los sellosretenedoresdeagua.
6 Ac er os de Per f or ac i n
T38
1/2
Seccin barra:
Hex 35 Redondo 39
Barra y rosca
Alpha 330, R35, R32
Largo
3,7 -6,1 meter
Tamao hueco:
Alpha 330: 43-51 mm
R35: 48-51 mm
R32: 43-51 mm
Equipo rimado:
89, 102 and 127 mm
Shank
Copla
Barra, Redonda
Barra, Hexagonal
Broca botones
Broca cruz
Broca
rimadora
Ac er os de per f or ac i n r ec omendados
La seleccin de la barra y la broca es muy importante para el
buen barrido, le permitir:
Espacioanular adecuado, buena evacuacin detritus
Velocidadanular adecuada, buena evacuacin detritus
Af i l ado de br oc as
El buen afilado es importante para:
Bajo costo del acero
Mayor vida til de las brocas
Menor fatiga del acero
Grinding
5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN:
1. Perdida de alineamiento del taladro
2. Roca no competente y deficiente regulacin de los
parmetros de perforacin
3. Fallas imprevistas del equipo
4. Brocas mal afiladas, no afiladas
1 Per di da de al i neami ent o del t al adr o
Ar r anque c on def i c i ent e par al el i smo
Mala fragmentacin
Menor avance del disparo
Causas de desvi ac i n del t al adr o
Sobre uso del centralizador
frontal y/o intermedio
Falsa posicionamiento o falso
apoyo de gatas del jumbo:
Terreno fangoso,
Gatas con fuga de aceite
Falso apoyo de la viga en el
frente por:
Mala posicin, en una cresta
Roca deleznable
Sin el tope frontal
Tope hechizo
Mala regulacin de los
parmetros perforacin
2 Roc a no c ompet ent e y def i c i ent e r egul ac i n
de l os par met r os de per f or ac i n
Se desregula:
Baja fuerza de avance:
Rompe el shank
Calienta los acoples roscados
Excesivo retorna de energa a la perforadora
Acorta vida til de las brocas, salen los botones
Alta fuerza de avance:
Pandea la barra y rompe shanky barra
Acorta la vida til de las brocas
Alta potencia de perforadora:
Calienta la perforadora
Baja potencia de perforadora:
Calienta la perforadora
Oper ac i n y r egul ac i n
Opera jumbo
Bajo RPM:
Perdida de avance
Fatiga la broca, acorta su vida
En terrenos no competentes los sistemas de control de
la perforacin permiten:
Fcil de entender y fcil de operar:
Dispositivos lgicos
Controles proporcionales
Econmico performance de los aceros:
Control de la percusin y avance
Sistema anti-atasque eficiente
Precisin en el:
Velocidad de emboquillado proporcional
Preciso control del brazo
Si st ema de c ont r ol de per f or ac i n
Vacio o cambio de tipo de roca
Activa el anti-atasque
3 Fal l as i mpr evi st as del equi po
Per f or ador a COP 1838
Doble acumulador, que permite atenuar las hondas de alta y
baja frecuencia, evitando:
Fatigaprematura del la columna de perforacin
Vibracin de las mangueras hidrulicas de la perforadora
Shankse pandea y se rompe por:
Desviacindel taladro
Movimiento del jumbo durante la perforacin
Tope frontal de la viga pierde contacto con la roca
Vida til de los aceros se reduce si no trabaja adecuadamente:
Evi t e que t r abaj e c on baj a pr esi n
en l os ac umul ador es
VENTAJAS:
Accesible
Confiable
Seguro
EVITA:
Daos en la perforadora
Vibracin de mangueras
Calentamiento del sistema hidrulico
Alta frecuencia de los acumuladores, daa la
vlvula de llenado y ocasiona fugas.
Manguer as y c al es mal t r at adas
Eleva el costo operativo
Disminuye la productividad
Incrementa la frecuencia de fallas
imprevistas
Incrementa el riesgo por accidentes
Disminuye la CONFIABILIDAD del equipo
Disminuye la Disponibilidad Mecnica
4 Br oc as mal af i l adas
SHANK BARRA BROCA
Sobr e per f or ac i n c on br oc as si n af i l ar
E R
Ya no tritura a la roca
Disminuye la velocidadde penetracin
Toda la energatransmitida por la perforadora
retorna causando:
Destruccinde los aceros.
Sobrecargade los acumuladores
Rotura del diafragma
Vibracin interior en la perforadora
La PERFORADORAGenera:
De 3,000 a 3,500 Golpes por min.
Y por cada golpe transmite una
Energa de 30 40 TM/Golpe
Sobre perforacin cuando el
desgaste es mayor de 3 mm
Benef i c i os c on par met r os de
per f or ac i n adec uados
BUENA FRAGMENTACION, REDUCE :
COSTOS DE CARGUIO
COSTO DEL TRANSPORTE Y CHANCADO
BUEN AVANCEPOR DISPARO, REDUCE :
EL COSTO POR METRO O TM ROTA
EXCELENTE PERFIL DE LA LABOR:
CREA MENOS CONDICIONES INSEGURAS
SALVA VIDAS
MENOR INVERSION EN ENCOFRADO
SUPERVI SOR QUE, CONTROLANDO
LA CALI DAD DE LA PERFORACI ON ,
HACEMOS LA DI FERENCI A
5. SI CAMBIAN LOS PARAMETROS DE OPERACIN:
6. SEGUIMIENTO DEL SUPERVISOR:
1. Partes deterioradas que el Supervisor puede detectar
2. Observar la perforacin
3. Observar la temperatura del aceite hidrulico
4. El lavado de la viga de avance
5. Operacin segura
1 Par t es det er i or adas que el Super vi sor
puede det ec t ar
1. Bocinas intermedia y frontal de apoyos de la barra
2. Fugas por mangueras y/o uniones
3. Fugas por pistones hidrulicos
4. Cromo de pistn rayado/ golpeado
5. Lubricacin deficiente de la perforadora
6. Juego en las guas de perforadora , apoyo intermedio y viga de avance
7. Tope frontal de la viga de avance daado
8. Gua de la viga de avance rota o hechiza
9. Juego en pines y bocinas del brazo y pistones
10. Paralelismo de los taladros
1 Par t es det er i or adas que el Super vi sor
puede det ec t ar
11. Recalentamiento de la perforadora
12. Calentamiento del aceite hidrulico
13. Rotura del shank/ barra
14. Perdida de botones de la broca
15. Sobre uso de las brocas
16. Afilado de las brocas
17. Vibracin de las mangueras
18. Calentamiento de las uniones en la columna de perforacin
19. Cable elctrico golpeado/roto
20. Cada/ incremento de voltaje de alimentacin mayor a 10%
2 Obser var l a per f or ac i n
La fuerza del avance, no sea excesiva que fatigue:
Equipo de perforacin
La perforadora.
Incrementar el flujodeagua
deenfriamiento,abriendoms
la vlvula by-pass si es
necesario.
La temperatura de operacin
recomendadadebeestar enel
rangode40-60
o
C.
Observarquelaperforadora
y las mangueras tienen las
correderaslibresparamoverse
encualquier direccindurante
la perforacin, evitara daos
prematuros por rozamiento o
sobreestiramiento.
3 Obser var l a t emper at ur a del ac ei t e hi dr ul i c o
Es importantsimo, al termino de la guardia:
NOTA: Lavado especial a la viga de avance:
Eliminar detritos que desgastan la bancada y las guas
Sacar piedras que se alojan en los canales de la viga
Lavar los vstagos cromados de los pistones
4 Lavado del Jumbo
NOTA:
Tenga cuidado cuando verifica la rotacin
Puede ser arrastrado y sufrir un accidente
Est ac i onami ent o segur o
Estoy yendo rpido
A dnde?
GRACI AS

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