Este documento describe los procedimientos para preparar arena para su uso en fundición. Explica cómo se realiza la clasificación de la arena mediante tamizado y sedimentación para eliminar materiales contaminantes. También resume las principales propiedades que debe tener la arena de moldeo, como su contenido de humedad, permeabilidad y tamaño de grano. Además, detalla los diferentes tipos de arena que se utilizan, incluyendo arena verde, seca y de revestimiento.
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Este documento describe los procedimientos para preparar arena para su uso en fundición. Explica cómo se realiza la clasificación de la arena mediante tamizado y sedimentación para eliminar materiales contaminantes. También resume las principales propiedades que debe tener la arena de moldeo, como su contenido de humedad, permeabilidad y tamaño de grano. Además, detalla los diferentes tipos de arena que se utilizan, incluyendo arena verde, seca y de revestimiento.
Este documento describe los procedimientos para preparar arena para su uso en fundición. Explica cómo se realiza la clasificación de la arena mediante tamizado y sedimentación para eliminar materiales contaminantes. También resume las principales propiedades que debe tener la arena de moldeo, como su contenido de humedad, permeabilidad y tamaño de grano. Además, detalla los diferentes tipos de arena que se utilizan, incluyendo arena verde, seca y de revestimiento.
Este documento describe los procedimientos para preparar arena para su uso en fundición. Explica cómo se realiza la clasificación de la arena mediante tamizado y sedimentación para eliminar materiales contaminantes. También resume las principales propiedades que debe tener la arena de moldeo, como su contenido de humedad, permeabilidad y tamaño de grano. Además, detalla los diferentes tipos de arena que se utilizan, incluyendo arena verde, seca y de revestimiento.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
“PREPARACION DE ARENA PARA LA
FUNDICION”
ASIGNATURA: Fundición y moldeo
SEMESTRE: 2018-II
PRESENTADO POR: Callapiña Quico Vladimir
DOCENTE: Ing. Baltazar Laura Yupanqui
Cusco – Perú
2018 PERPARACION DE ARENA PARA LA FUNDICION
OBJETIVO: Determinar, evaluar y analizar la cantidad del material contaminante de los suelos y materiales finos como las arenas y arcillas de tal forma que con todos los datos obtenidos podemos deducir la calidad y condiciones de agregado.
MATERIALES Arena existente en el taller Probeta Tubo irrigador Recipiente metálico Balanza Juego de mallas
PROCEDIMIENTO
Se prepara la arena y se realiza la clasificación en forma de cuarteo, hasta completar el peso
requerible, por ejemplo 1Kg. Se procede con una ayuda de embudo a incorporar la arena y agregar un litro de agua. Tomar el tiempo de 10 a 15 min de homogenización. Luego se retira el agua a medida que se sedimenta y seguir agregando el agua hasta obtener arena pura. Al finalizar el tiempo se calcula en volumen o peso de arena.
MARCO TEORICO
PRINCIPALES PROPIEDADES DE LA ARENA DE MOLDEO.
Equipo utilizado Para determinar las propiedades de la arena se utilizara el siguiente equipo: Apisonador. Este aparato es utilizado para la construcción de los especímenes a fin de realizar las distintas pruebas, además en este aparato se puede medir directamente la compactibilidad.
Maquina universal. En la cual se llevan a cabo las pruebas para determinar los valores de esfuerzos cortantes y de compresión, para la arena húmeda y seca. Permeámetro. Mide la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases y que permite la evacuación de estos del molde en el momento.
Tamizador. Determina la fineza de la arena de fundición. Este es designado para clasificar
de manera certera y consistente todos los tipos de muestras de laboratorio. Para esto se define el índice de finura, el cual indica el tamaño del grano de la muestra. Medidor de contenido de arcilla. Mide el contenido de bentonita a partir del contenido de arcilla presente en la arena. Se tienen 3 tipos de contenido de arcilla: Arcilla total; es el contenido de arcilla obtenida de la preparación de la muestra con del equipo ultrasónico, el cual se encarga de destruir los granos de arena y desprender el total de las moléculas de arcilla obteniendo una muestra homogénea. Arcilla dispersada; es la cantidad de arcilla obtenida en esta prueba, donde la arcilla se encuentra en forma no homogénea. Arcilla suprimida; es la diferencia entre la arcilla total y la dispersada
FORMULACIÓN IDÓNEA PARA LAS ARENAS DE MOLDEO BASADA EN
INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICA.
Tipos de arena.
“Arena verde: es utilizada en moldes no secados (moldes de arena verde) y una aplicación de estos moldes es para la obtención de piezas coladas de dimensiones pequeñas y medias [Howard, 1962: Pág. 218]”.
“Arena seca: es la arena en la que se ha eliminado toda la humedad. La arena seca se
emplea principalmente para colar piezas grandes o cuando se requiere exactitud en las dimensiones y buen acabado en las piezas [Howard, 1962: Pág. 218]”.
“Arena de revestimiento o de contacto: es la arena que se apisona contra la cara del modelo y que forma la cara del molde. Suele ser una mezcla de arena vieja y arena nueva, o con otros materiales aglutinantes, que se prepara para el uso atemperándola primero con la correcta cantidad de agua. Luego se muele y se criba para obtener una arena fina y bien aglutinada que pueda producir una impresión lisa y firme del modelo contra el que se apisona, y que no se desmorone o sea arrastrada cuando entra el metal liquido en el molde [Howard, 1962: Pág. 218]”.
“Arena de relleno: arena procedente de los moldes ya colados y que vuelve a utilizarse otra vez para preparar arenas de revestimiento y, sobretodo, para completar el llenado del molde detrás de la arena de revestimiento [Howard, 1962: Pág. 219]”.
“Arenas Especiales para moldeado. Cuando se necesita un acabado más terso o mayor exactitud de los que se pueden obtener en una colada normal, se pueden construir moldes grandes para piso y pozo, con variantes del proceso básico de colada en arena. Un molde de arcilla se construye con, más o menos 50% de arena para moldes y 50% de arcilla. El molde se suele construir sobre una estructura de ladrillo común [Howard, 1962: Pág. 219]”. Humedad de las arenas.
Humedad de la arena
“Sin humedad, cualquier arena de moldeo se convierte en una masa de polvo seco, porque se pierde la plasticidad y la aglutinación de la arcilla. Al modificarse el contenido de humedad varían también las propiedades útiles de la arena y para cada tipo de mezcla de arena hay un contenido o intervalo óptimo para el que es máxima la aglutinación en verde. Las curvas de la figura 22 muestran esta variación de propiedades de una arena de moldeo típica cuando se modifica el contenido de humedad. La resistencia en seco y en verde, la plasticidad, etc., y su relación con el contenido de humedad dependen principalmente del tipo y cantidad de arcilla aglutinante [Howard, 1962: Pág. 230]”
Disminución de la rugosidad superficial:
Para la disminución de la rugosidad superficial se tiene que tomar en cuenta el grado de
permeabilidad que debe tener la arena, ya que a menor grado de permeabilidad se tendrá una menor salida de los gases a través del molde y se provocara una ebullición del metal, líquido y la consiguiente formación de sopladuras de la pieza. La permeabilidad queda establecida en función del volumen de los huecos existentes en una compactación de arena. En consecuencia, depende de la forma, del tamaño y de la distribución de los granos, y es siempre mayor en una arena de granos gruesos que en una de granos finos. Una arena de granos muy uniformes (arena distribuida en un número limitado de planos adyacentes) es más permeable que otra con igual índice de finura que tenga los granos de tamaños menos uniforme
