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Introducción
REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE INVENTARIO DEPENDIENTE
El uso efectivo de los modelos de inventario dependiente requiere que el

PLANEACIÓN DE administrador de operaciones conozca lo siguiente:

1. El programa de producción maestro (qué debe hacerse y cuándo)

REQUERIMIENTOS DE 2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y
partes necesarias para elaborar el producto)
MATERIALES (MRP) 3. El inventario disponible (qué hay en existencia)
4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, también se llaman
recepciones esperadas)
5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan en llegar los distintos
componentes)
Mgtr. Ing. Edward Aurora Vigo
Planeación de Técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada
Email: eaurora@usat.edu.pe requerimientos de de materiales, inventario, facturación esperada y un programa de
materiales (MRP) producción maestro para determinar los requerimientos de
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN materiales
El programa de producción maestro (MPS, Master Production
Programa de
Schedule) especifica qué debe hacerse (es decir, el número de
Producción Maestro
productos o artículos terminados) y cuándo
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Esquema general del proceso Planificación Maestra

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Naturaleza de la demanda Programación Maestra

 Especifica que es lo que se tiene que hacer y cuando.
 El MPS se establece en términos de productos específicos.
 El programa debe ser seguido por un lapso razonable de
tiempo.
 El MPS frecuentemente se fija o congela cerca de la iniciación
del plan.
 El MPS es un enunciado de que se debe producir, no un
pronóstico de la demanda.
 El MPS es el resultado del proceso de planeación de
producción.

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Programación Maestra Programa Maestro de Producción (MPS)

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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Objetivos del MPS
Información de entrada (inputs)
• Mantener nivel de servicio deseado al cliente.
• Optimizar el uso de materiales, mano de obra y equipos.
• Mantener nivel deseado de inventario.

Reglas (pueden tener impacto en otras áreas funcionales)

Ejemplos:
• Horas extra, menos de 10 por semana.
• Programas de producción no son modificables en el horizonte de 3 días.
• Secuencias de producción.

Procedimientos
• Como hacer la programación (responsables, frecuencia, documentación, etc.)
• Forma de comunicarla a la Gerencia, Jefes, Operarios (Producción)
• Integración con otros sectores (Ventas, Compras, etc.)

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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Consistencia en la planificación Información requerida

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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Parámetros requeridos Limites de tiempo
Limite de demanda (demand time fence): Tiempo mínimo para establecer
un compromiso de entrega en la venta

Limite de planificación (planning time fence): Horizonte necesario para

poder planificar todos los recursos involucrados en la producción = Lead
time acumulado

Regulan el tipo de demanda a considerar (pronóstico, pedidos) y el

horizonte de planificación
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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Información de salida (outputs) Lógica de cálculo – MPS (MtoS)

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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Técnica de cálculo
Case I
Make to Stock
Busca la entrega inmediata de unidades
End Product
estándar.
MPS/FAS
En este método, MPS trabaja con un
programa de armado anticipado de las
unidades requeridas, para mantener un
inventario de piezas terminadas.
Raw Materials/
Las cantidades son programadas en base a
Components
demanda pronosticada y/o a stocks de
MPS/FAS—Builds
finished items to seguridad.
forecast
MPS: Master Production Schedule
FAS: Final Assembly Schedule
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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Case II
Busca generar Assemble to Order
Case III
stocks. Requiere un programa Busca producir a pedido de cliente
End Product Make to Order
En este método, la para opciones, accesorios End Product
FAS En algunas manufacturas, la
estrategia es entregar MPS y componentes comunes. FAS
configuración final del producto es
una larga variedad de
Se usa el Final Assembly
configuraciones de un determinada, luego de recibir las
producto final, Schedule (FAS), para
especificaciones del cliente.
partiendo de un Raw Materials/ programar configuración
MPS
estándar, dentro de un Components En este caso, con base en pocos Raw Materials/
final
relativo corto Lead MPS—Builds components Components
componentes y materia prima, puede
and subassemblies
Time. Ej. Un auto
FAS—Final assembly of construir un rango importante de FAS—Builds only
con/sin Aire exact configurations to customer orders
Acondicionado. productos finales

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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Enfoque para Diferentes Procesos Compromiso de Ordenes
Fabricar Según Ensamblar Según Fabricar Según
Ordenes Orden Inventario
(Enfoque de (Enfoque de
Proceso) producto)
Número de
artículos Programar producto
finales terminado

Enfoque típico del

programa maestro de Programar módulos
producción

Número de Programar ordenes

entradas

Ejemplos: Imprenta Motocicletas Acero, Cerveza, Pan

Taller de máquinas Autos, TVs Focos, Papel
Restaurante gourmet Restaurantes de
comida rápida
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Programa Maestro de Producción (MPS) Programa Maestro de Producción (MPS)

Listas de Planificación RESTRICCIONES DE TIEMPO
La cuestión de la flexibilidad del programa maestro de producción depende
de varios factores: tiempo de espera de producción, compromiso de partes y
componentes a una pieza final específica, relación entre el cliente y el
proveedor, exceso de capacidad y rechazo o aceptación de la gerencia a
hacer cambios

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Programa Maestro de Producción (MPS) ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PLANEACIÓN

Aplicaciones industriales y beneficios esperados de MRP DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

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ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PLANEACIÓN Listas estructuradas de materiales

DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Una lista estructurada de materiales (BOM, por las siglas en inglés de Bill of
LISTA DE MATERIALES Material) es una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y
materiales requeridos para hacer un producto. Los dibujos individuales, además
El archivo con la lista de materiales (BOM) contiene la descripción completa de los
de describir las dimensiones físicas, detallan cualquier proceso especial y la
productos y anota materiales, piezas y componentes, además de la secuencia en que se
elaboran los productos uno de los principales elementos del programa MRP (los otros dos materia prima necesaria para producir cada parte.
son el programa maestro y el archivo con los registros de inventarios)
Una forma de definir el producto en una lista estructurada de materiales es
proporcionar la estructura del producto.

Lista de materiales (árbol

estructural del producto)
del producto A

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Listas estructuradas de materiales Listas estructuradas de materiales

Ejemplo 1: La empresa Speaker Kits, Inc., empaca componentes de alta fidelidad para
pedidos por correo. Los componentes del mejor juego de bocinas, “Awesome” (A), incluyen 2
juegos de bocinas estándar de 12 pulgadas (B) y 3 juegos de bocinas con amplificador (C).
Por su parte, cada B consta de dos bocinas (D) y 2 cajas de embalaje, cada una con un juego
Lista de piezas en de instalación (E). Cada juego estereofónico de 300 watts (C) contiene 2 bocinas con
formato amplificador (F) y 2 juegos de instalación (E). Cada bocina con amplificador (F) incluye dos
escalonado y de bocinas (D) y un amplificador (G). En total, cada Awesome contiene 4 bocinas estándar de 12
nivel único pulgadas y 12 bocinas de 12 pulgadas con amplificador. (La mayor parte de los compradores
requiere ayudas auditivas en 3 años, y hay por lo menos un caso pendiente en tribunales por
daños estructurales en el dormitorio de una persona). Como podemos ver, la demanda de B,
C, D, E, F y G es completamente dependiente del programa de producción maestro de A —
los juegos de bocinas Awesome.
Jerarquía del producto L en a) expandido a l nivel inferior de cada pieza de b)

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Listas modulares Listas de planeación y listas fantasma

Las listas estructuradas de materiales pueden organizarse en torno a módulos Listas de planeación (o juegos)
de producto. Los módulos no son productos terminados para la venta, sino Agrupación de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista
componentes que se pueden producir y ensamblar en las unidades. A menudo estructurada de materiales; también se conocen como “seudo” listas. Por ejemplo, tal
vez no sea eficiente enviar artículos poco costosos, como arandelas y tornillos con
son componentes importantes del producto terminado o de las alternativas de
cada uno de los numerosos subensambles, así que llamamos a esto un juego y
producto. generamos una lista de planeación.

Por ejemplo, una empresa fabrica 138,000 Listas fantasma de materiales

productos terminados diferentes, aunque Listas de materiales para componentes, usualmente ensambles, que existen sólo
quizá tenga sólo 40 módulos que se temporalmente; nunca están en inventario. Un ejemplo de lista fantasma es un eje de
combinan e integran para producir los transmisión con ensamble de engranes y cojinetes que se coloca directamente en
138,000 productos finales. La empresa una transmisión.
construye un plan agregado de producción
y prepara un programa de producción Codificación del nivel más bajo
maestro para los 40 módulos y no para las Número que identifica a los artículos por el nivel más bajo en que pueden ocurrir.
138,000 configuraciones de productos
finales. Este enfoque permite preparar un
MPS para un número razonable de
artículos y posponer el ensamble. Después
pueden configurarse los 40 módulos según
las órdenes específicas recibidas en el
ensamble final.

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REGISTROS DE INVENTARIO REGISTROS DE INVENTARIO

Exactitud en los registros de inventario
Registro del estado de una pieza inventariada
• La empresa aún no logra un 99% de exactitud en sus registros, la
planeación de requerimientos de materiales no funcionará

Órdenes de compra pendientes

• Cuando se ejecutan las órdenes de compra, el personal de producción debe
tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de entrega
programadas.

Tiempos de entrega para componentes

• En los sistemas de compras, tiempo que transcurre entre el reconocimiento
de la necesidad de una orden y su recepción; en los sistemas de producción,
es la suma de los tiempos de ordenar, esperar, hacer fila, preparar y correr la
producción de cada componente.

El programa MRP permite la creación de registros indexados, ya

independientes, y como parte del archivo de registros de inventarios. Indexar
las necesidades permite rastrearlas en la estructura de productos por cada
nivel ascendente e identificar las piezas antecesoras que generaron la
demanda.
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ESTRUCTURA MRP ESTRUCTURA MRP

CÁLCULOS DE LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Los programas de software para MRP son populares porque muchas
organizaciones enfrentan situaciones de demanda dependiente. El registro contiene necesidades brutas, entradas programadas, saldo
disponible proyectado, necesidades netas, entradas de pedidos planeados y
datos sobre expedición de pedidos planeados. Las necesidades brutas son el
volumen total necesario para una pieza en particular. El saldo disponible
proyectado es el monto del inventario que se espera tener a finales del
periodo. Se calcula como sigue:

La cantidad asignada tiene el efecto de incrementar los requerimientos (o

bien, reducir la cantidad que hay en inventario). Entonces, la lógica para
calcular un requerimiento neto MRP es:

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ESTRUCTURA MRP ESTRUCTURA MRP

Ejemplo 3: En el ejemplo 1, Speaker Kits, Inc., desarrolló una estructura de
Ejemplo 2: Cada equipo de bocinas Awesome (artículo A en el ejemplo producto a partir de una lista estructurada de materiales. En el ejemplo 2 se
1) requiere todos los artículos que se muestran en la estructura del desarrolló un plan de requerimientos brutos. Ahora, con las siguientes
producto A. Los tiempos de entrega se presentan en la tabla siguiente: existencias en inventario, Speaker Kits quiere construir un plan de
requerimientos netos.
Componente Tiempo de
entrega Articulo En inventario

A 1 semana A 10

B 2 semanas B 15
C 20
C 1 semana
D 10
D 1 semana E 10
E 2 semanas F 5

F 3 semanas G 0

G 2 semanas Un plan de requerimientos netos de materiales incluye los requerimientos

brutos, el inventario disponible, los requerimientos netos, la recepción
planeada de órdenes, y la liberación planeada de la orden para cada
Elaborar el plan de requerimientos brutos de materiales con un programa de artículo. Comenzamos con A y trabajamos hacia atrás para todos los
producción que permitirá satisfacer la demanda de 50 unidades de A en 8 componentes.
semanas.
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ESTRUCTURA MRP TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO

Ejemplo 4: Cálculos de la explosión de un MRP
DEL LOTE
Juno Lighting hace focos especiales que son populares en los hogares Existen diversas formas de determinar los tamaños de los lotes en un sistema
nuevos. Juno espera que la demanda de dos focos populares sea la MRP; los programas de cómputo comerciales disponibles para implementar la
siguiente en las próximas 8 semanas: planeación de requerimientos de materiales casi siempre incluyen varias
técnicas para determinar el tamaño del lote. A continuación revisaremos
algunas de ellas.

A. Lote por lote

El sistema MRP debe producir unidades solamente cuando se necesitan, sin
Un componente fundamental del producto es un casquillo al que se enroscan mantener inventario de seguridad y sin previsión para otros pedidos. Cuando
los focos en una base. Cada foco viene con un casquillo. Dada la siguiente resulta económico ordenar con frecuencia y se implementan técnicas de
información, planee la producción de los focos y las compras de casquillos. inventario con entregas justo a tiempo, el lote por lote puede ser muy
eficiente.

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TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO

DEL LOTE DEL LOTE
A. Lote por lote B. Cantidad de lote económico
Ejemplo: Speaker Kits, Inc., quiere calcular sus órdenes y el costo de EOQ puede usarse como técnica para determinar el tamaño de un lote. Pero
manejar inventarios con un criterio lote por lote. como se indicó ahí, es preferible usar EOQ cuando existe una demanda
Con el criterio lote por lote, ordenamos material sólo cuando es necesario. independiente relativamente constante, no cuando se conoce la demanda.
Una vez que se tienen el costo de ordenar (preparación), el costo de EOQ es una técnica estadística que usa promedios (como la demanda
mantener cada unidad para un periodo determinado, y el programa de promedio para un año), mientras que el procedimiento MRP supone una
producción, se pueden asignar órdenes al plan de requerimientos netos. demanda conocida (dependiente) que se refleja en el programa de producción
Speaker Kits ha determinado que, para la unidad de bocina de 12 pulgadas, maestro.
el costo de preparación es de $100 y el costo de mantener inventario es de
$1 por periodo. Ejemplo: Con un costo de preparación de $100 y un costo de mantener
inventario de $1 por semana, Speaker Kits, Inc., quiere examinar su costo
con tamaños de lotes basados en un criterio EOQ.
MRP Bruto
MRP Bruto
Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Día 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Requerimiento 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Bruto Requerimiento 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Bruto

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TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO EXTENSIONES DE LA MRP

DEL LOTE Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)
C. Balance parcial del periodo Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden
aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la
El PPB (Part Period Balancing; balance parcial del periodo) es un enfoque más
cantidad de material), el costo de capital o, prácticamente, con cualquier
dinámico para equilibrar los costos de mantener y preparar. El PPB usa
recurso. Por lo general, cuando la MRP se usa de esta manera, se le conoce
información adicional cambiando el tamaño del lote para que refleje los
como MRP II, y el término recursos suele sustituir al de requerimientos.
requerimientos del siguiente tamaño del lote en el futuro. El PPB intenta
Entonces, MRP significa planeación de recursos de materiales.
balancear los costos de mantener inventario con los de preparación para
demandas conocidas. El balance parcial del periodo desarrolla una EPP
(Economic Part Period; parte económica del periodo), que es la razón entre el Utilizando la lógica de
costo de preparación y el costo de mantener. la MRP, pueden
determinarse y
Para nuestro ejemplo de Speaker Kits, la EPP = $100 por $1 = 100 unidades. programarse con
Por lo tanto, mantener 100 unidades durante un periodo costaría $100, precisión recursos
exactamente el costo de una preparación. De manera similar, mantener 50 como la mano de
obra, las horas-
unidades durante dos periodos también cuesta $100 (2 periodos x $1 x 50 máquina y el costo.
unidades). El PPB sólo suma requerimientos hasta que el número de periodos Se muestran la
demanda semanal de
parciales se aproxima a la EPP —en este caso 100. mano de obra, horas-
máquina y
cuentas por pagar
Ejemplo: Speaker Kits, Inc., quiere calcular los costos asociados con un para 100 unidades.
tamaño del lote usando $100 como costo de preparación y $1 como costo de
mantener inventario.
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EXTENSIONES DE LA MRP EXTENSIONES DE LA MRP

MRP de ciclo cerrado Planeación de la capacidad
Sistema que proporciona retroalimentación al plan de la capacidad, al En congruencia con la definición de la MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca
programa de producción maestro, y al plan de producción a fin de mantener de las cargas de trabajo se obtiene a partir de cada centro de trabajo. Los informes de
todo el tiempo la validez del plan. carga muestran los requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todo el
trabajo asignado a ese centro, para todo el trabajo planeado, y para los pedidos
esperados. Las tácticas para equilibrar la carga de trabajo y minimizar el efecto de los
cambios en el tiempo de entrega incluyen lo siguiente:
1. Superposición, lo cual reduce el tiempo
de entrega, para enviar piezas a la
segunda operación antes de completar el
lote en la primera operación.

2. División de las operaciones para enviar

el lote a dos máquinas distintas con el fin
de realizar la misma operación..

3. División del lote o de la orden, lo cual

implica fragmentar la orden y comenzar
parte de su producción antes de lo que
indica el programa

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EXTENSIONES DE LA MRP EXTENSIONES DE LA MRP

Planeación de la capacidad Planeación de la capacidad
Ejemplo: Kevin Watson, el planificador de producción de Wiz Products,
necesita desarrollar un plan de capacidad para la célula de trabajo de control
numérico directo (CND). Kevin tiene las órdenes de producción que se
muestran a continuación para los próximos 5 días y 440 minutos disponibles en
el centro de trabajo cada día. La producción de cada parte requiere 20
minutos.
Día 1 2 3 4 5

Ordenes 20 24 23 20 24

Calcule el tiempo disponible en el centro de trabajo y el tiempo necesario para

completar los requerimientos de producción.

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MRP EN LOS SERVICIOS MRP EN LOS SERVICIOS

La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasifica como
Hospitales
demanda dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la
demanda de otros servicios. Con frecuencia, tales servicios requieren árboles de La técnica MRP también se aplica en hospitales,
la estructura del producto, listas estructuradas de materiales y mano de obra, así especialmente cuando se trata de cirugías que
como programación. requieren equipo, materiales y suministros
conocidos. Emplean esta técnica para mejorar la
Restaurantes
programación y administración del inventario de
Los componentes típicos materiales quirúrgicos costosos.
de una comida son los
ingredientes y los Hoteles
alimentos
La MRP proporciona los requerimientos netos y un
complementarios (pan,
programa que puede ser usado por el
vegetales y condimentos).
departamento de compras y los contratistas.
Estos componentes son
dependientes de la
Ejemplo: Al renovar cada una de sus habitaciones
demanda de comidas. En
de hotel, Marriot desarrolla una lista estructurada
el plan maestro, la comida
de materiales (BOM) y una lista estructurada de
es un artículo terminado
mano de obra.

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MRP - INDICADORES PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE

ÓRDENES
 Sin roturas de stock
LA EMPRESA (ERP)
 Emitidas a tiempo Sistema de información utilizado para planear e identificar los amplios
 Cumplir tiempos de entrega recursos empresariales necesarios para tomar, procesar, embarcar y
 Reducir/eliminar emisión tardía de órdenes contabilizar las órdenes del cliente.
 Reducir/eliminar materiales en espera
 Reducir/eliminar reprogramación
 Tiempos de entrega (lead time) Actual versus planeado
 Reducir/eliminar órdenes urgentes [no planeadas] Flujos de información de
 Niveles de Inventarios Actual versus planeado MRP y ERP que muestran
la administración de las
relaciones con el cliente
(CRM), la administración
de la cadena de
suministro (SCM), y
finanzas y contabilidad

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PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE EJERCICIOS

LA EMPRESA (ERP) 1. Con esta estructura de productos, complete los registros de MRP para
los componentes X y Y. La pieza A se fabrica para pedido, y los
Módulos de SAP para ERP pedidos para las seis semanas siguientes se presentan en el programa
maestro de producción (MPS). Suponga que la pieza se produce en la
Los principales semana mostrada en el MPS. Observe que abajo se presentan el
vendedores, SAP tamaño de lote, existencias de seguridad, a la mano y tiempos de
AG (empresa
alemana), espera.
BEA (de Canadá),
SSAGlobal,
American
Software, People
Soft/Oracle, CMS
Software
(estadounidenses)
venden software o
módulos
diseñados para
industrias
específicas

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EJERCICIOS
2. El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P. N
se obtiene de dos unidades de R y cuatro unidades de S. R se obtiene
de una unidad de S y tres unidades de T. P se obtiene de dos unidades
de T y cuatro unidades de U.

a. Muestre la lista de materiales (árbol estructural del producto).

b. Si se necesitan 100 M, ¿cuántas unidades se necesitan de cada

pieza?
EDWARD AURORA VIGO
(eaurora@usat.edu.pe)
c. Muestre la lista de componentes de un solo nivel y la lista
escalonada de piezas.
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