PROTECCiÓN ANTICORROSIVA DE METALES EN LA

ATMÓSFERA (PATINA).
RESULTADOS DE DOS AÑOS DE EXPOSICiÓN

Lilibeth De Gracia de Araque +, Agnes F.de Bósquez ++, Mariela S. de Villaláz +

+ Universidad Tecnológica de Panamá, Apartado 6-2894, El Dorado
Panamá, Rep. de Panamá de Panamá
++ Universidad de Panama

RESUMEN
Recubrimientos metálicos protectores de base zinc, aluminio y de aleaciones de ambos fueron aplicados sobre paneles de
acero de bajo carbono de 10 x 15 cm., utilizando varios procesos: inmersión en caliente, electrólisis y metalizado. Las
probetas se colocaron en bastidores con una inclinación de 45° con respecto a la horizontal y mirando hacia el mar, en la
estación de ensayo de Colón previamente clasificada como Marina. En este trabajo se presentan los resultados de las
velocidades de corrosión por el método gravimétrico y las evaluaciones del aspecto físico correspondientes a 24 meses de
exposición.

Palabras claves: recubrimientos metálicos, corrosión atmosférica, velocidad de corrosión, aspecto físico.

ABSTRACT
Metallic protective coatings of zinc, aluminum and his alloys were applied on 10 x 15 cm. Low carbon steel coupons , by
differents production methods: hot dip, electroplating and metallized. The coupons were supported on racks at 45' from
horizontal facing the seashore and exposed in the atmospheric corrosion site of Colón, previously c1assified as marine
station. This paper presents the corrosion rates by the gravimetric method and the evaluations of physicals aspects
corresponding to 24 months of atmospheric exposition.

Keywords: metallic coatings, atmospheric corrosion, corrosion rate, physical aspecto

1. Introducción Corrosividad Atmosférica. La red PATINA,

en cambio, se dedicó al estudio y evaluación
La Red Temática PATINA XV.D "Protección del comp ortamiento de recubrimientos
Anticorrosiva de Metales en la Atmósfera", anticorrosivos aplicados sobre algunos de
Sub-programa XV Corrosión, Impacto éstos metales.
Ambiental sobre Materiales del Programa
Iberoamericano de Ciencia y Tecnología En Panamá, se utilizan a diario grandes
para el Desarrollo (CYTED) estuvo cantidades de materiales metálicos
integrada por 14 países de la Región galvanizados (recubiertos con zinc
Iberoamericana , los mismos que participaron principalmente por el proceso de inmersión en
en el Proyecto MICAT (Mapa caliente) entre los que podemos mencionar:
Iberoamericano de Corrosividad Atmosférica). láminas , ángulos, clavos , alambres, tornillos,
etc. Asimismo ha ido en aumento la
En el MICAT se estudió el comportamiento de comercialización de recubrimientos
metales desnudos, se caracterizaron las electrolíticos y de aspersión térmica
estaciones de ensayo según su agresividad y (metalizado). El uso extenso de estos
finalmente cada país elaboró sus Mapas de recubrimientos justificaría futuras

RIDTEC - Vo1.01· N D 01 27
investigaciones acerca de su comportamiento referente a ensayos de exposición atmosférica
en nuestro medio que nos permitirían hacer (altura mínima de los bastidores, inclinación
recomendaciones en cuanto al uso y selección de las muestras, etc.). Finalmente se
de los mismos. fotografiaron todas las probetas.

Se consideró que en Panamá, la estación que 2.4. Con el objeto de precisar la aparición
ofrecía mayor interés para este tipo de estudio de herrumbre en las incisiones (rayados) las
era la de Colón clasificada en el MICAT observaciones físicas de estas probetas se
como una estación Marina. iniciaron a la primera semana, luego a la
segunda, al mes, a los tres y posteriormente a
Todos los recubrimientos metálicos los 6, 12, 18, 24, 30, 36 y 42 meses. Se
estudiados fueron a base de zinc, aluminio y procedió así con la finalidad de evaluar la
sus aleaciones, los cuales a parte de constituir duración de la protección catódica del
una barrera fisica entre el medio y el metal recubrimiento. Las evaluaciones de las
pueden desempeñar el rol de ánodo de probetas sin incisiones se iniciaron a los 6
sacrificio [1, 2]. meses y se continuó con la misma periodicidad
arriba mencionada. Las retiradas se efectuaron
2. Parte Experimental a los 12, 24, Y42 meses.

2.1. Las probetas de acero de bajo 2.5. Los aspectos físicos evaluados
contenido de carbono recubiertas con zinc y periódicamente en todas las probetas, a
sus aleaciones fueron suministradas por excepción de las muestras 2G que tenía un
España, México y los Estados Unidos y las de sellador de poros y por lo tanto se trató como
aluminio y sus aleaciones por Argentina, si fuera una muestra pintada, fueron los
Brasil y ' España para todos los participantes siguientes: formación de productos de
del proyecto. En la Tabla # 1 se presentan los corrosión del revestim iento, formación de
detalles referentes al metal base y a los productos de corrosión del acero del sustrato
recubrimientos [3,4]. (acero base), descascaramiento del
revestim iento, corros ión en los bordes,
2.2. Se expusieron ' probetas con y sin corrosión a partir de la incisión, picaduras y
incisión. La incisión no es más que un rayado otras [ 7, 8, 9].
longitudinal que llega al metal base quedando
éste al descubierto. Las probetas con incisión 2.6. Se efectuó mensualmente la captación
fueron utilizadas para evaluar la protección y el análisis de los contaminantes atmosféricos
catódica [5], las probetas sin incisión para dióxido de azufre y cloruros [10]. Los datos
determinar la pérdida de peso y para estudios de clima (temperatura, humedad relativa y
especiales. precipitación) se obtuvieron de la estación
meteorológica del entonces Instituto de
2.3. Las probetas se limpiaron , las que no Recursos Hidráulicos y de Electrificación,
tenían incisión se pesaron (utilizando balanza ubicada en Colón.
analítica) luego se midieron sus espesores (con
medidor digital), posteriormente todas se 2.7. Al término del tiempo estipulado, las
codificaron (de acuerdo con la codificación probetas se retiraron de la estación de ensayo,
establecida en el proyecto), se colocaron en los se colocaron en bolsas plásticas cerradas y en
bastidores de la estación de Colón de acuerdo el laboratorio se procedió a efectuar la
con lo establecido en la Norma ISO 4542 [6] limpieza según el método ISO / DIS 8407 [11].

28 Araque, Bósquez y Villalaz

 RECUBRIMIENTOS BASE ZINC Y SUS ALEACIONES
Metal base: Placas y Chapas de acero de bajo carbono de lassiguientesdimensiones:
10x 15 cm .X 1mm (placas)
10 x 15cm.X > 1mm (chapas)
Probeta Tipo de recubrimiento Espesor promedio Norma
(,u m)
1G GALVANIZADO EN CALIENTE ASTM A·123a
con y sin (Discontinuo) 70
incisión
2G METALIZADO ASTM B·883
con y sin (sellador deporos, tipo'wash primer') 220
incisión
3G ELECTROCINCADO ASTM 8-879
con y sin (cincada enfrio) 6
incisión
4G SENZIMIR ASTM A·525
con y sin (chapa galvanizada en caliente, continuo) 22 A·526
incisión A-875
5G GALFAN, Zn, 5% Al ASTM A·525
con y sin (chapa galvanizada en continuo) 25 A·526
incisión A·875
RECUBRIMIENTOS BAS E AL UMINIO Y SUS ALEACIONES
Probeta Tipo de recubrimi ento Espesor prom ed io Acero Base
(,LLm)
Acero de bajo carbono de
AG ALUM INIZADO 10 x 15cm xO.5 mm
con y sin (aluminio aplicado porinmersión 44 C=0.052%, Mn=0.1 8%
incisión encaliente) S=0.01 % • Cu=0.02%
P=0.014%, Si=0.02%
Acero de bajo carbono de
BG METALIZADO CON ALUMINIO 10x 15cm x 2.0 mm
con y sin (más sellador vinílico) 144 C=0.66%, Mn=0.35%
incisión S=0.1 6%, Cu<0.01
P=0.02%, Si=O.04%
Acero de bajo carbono de
CG METALIZADO CON ALEACiÓN 10x 15cm x 2.0 mm
con y sin Al! Zn 180 C=0.66%, Mn=O.35%
incisión (85% Zn, 15% Al, sin sellador) S=0.16%, Cu<0.01
P=0.02%, Si=O.04%
Acero de bajo carbono de
DG GALVALUME 10x 15cm x 1.0 mm
con y sin (55% Al, 1.6% Si, 43.4% Zn) 19 C=0.019%, Mn=O.34%
incisión S=0.16% , Cu=0.01
P=0.015%, Si=0.01%

Tabla 1: Recubrimientos de base zinc, alumini o y sus aleaciones aplicados sobre

placas y chapas de acero de bajo carbono con sus respectivos espesores.

DTEe - Vo1.01· N° 01 29
Finalmente se calculó la velocidad de blanco (típicos del recubrimiento de Zn), sin
corrosión siguiendo el método gravimétrico presencia de herrumbre.
ISO 9226 [12].
3.2.2. En la incisión de las probetas 2G
3. Resultados Experimentales (metalizadas con zinc más sellador de poros)
se observó 100% de herrumbre en la incisión,
3.1. Velocidad de corrosión pero sólo dentro de la incisión.

En la tabla # 2 se presentan los resultados de 3.2.3. Las probetas 3G, galvanizadas por
las pérdidas de masa y las velocidades de electrólisis, al término de un año de exposición
corrosión, obtenidas por el método estaban totalmente recubiertas de herrumbre
gravimétrico, correspondientes a 12 y 24 (ni siquiera se distinguía la incisión), es decir
meses de exposición. que se perdió todo el recubrimiento protector
y por esto fueron retiradas del bastidor al
3.1.1. La velocidad de corrosion de las término de los 30 meses de exposición.
muestras electrocincadas (3G) no se determinó
por el método gravimétrico, ya que al año de 3.2.4. Las evaluaciones de la cara de las
exposición todas estaban totalmente probetas 5G (galfán, Zn / 5%Al) es similar a
recubiertas de herrumbre, tanto así que ni la de la lG, a diferencia de los bordes que
siquiera se distinguía la incisión en aquellas presentaron corrosión incipiente, además de
que la tenían. Los resultados de los ensayos que en la incisión se observó 100% de
electroquímicos que aparecen en otros herrumbre.
artículos [13, 14], revelan que el potencial de
reposo de éstas muestras es muy similar al del 3.2.5. En la cara de las probetas AG
hierro y no al del zinc . (aluminio aplicado por inmersión en caliente)
y DG (galvalume, 55% de Al, 43.4% de Zn)
3.1.2. Las probetas pertenecientes al tipo 2G se observaron puntos de herrumbre, puntos
(metalizada) no estaban destinadas a ser negros y picaduras profundas.
evaluadas por pérdida de peso, ya que se les
aplicó un sellador de poros tipo "wash 3.2.6. En los bordes de las probetas AG y
primer". DG se observó corrosión a partir de los bordes
de hasta 4mm de extensión. En las probetas
3.1.3. Las probetas del grupo 4G (senzimir, DG la herrumbre de los bordes es más densa y
chapa galvanizada en caliente continuo) porosa.
correspondientes a 12 y 24 meses de
exposición se extraviaron como resultado de 3.2.7. En las muestras AG y DG no sólo hay
inconvenientes en el sitio de ubicación de la 100% de herrumbre en la incisión sino que hay
estación. corrosión a partir de la incisión de hasta 4mm.

3.2. Evaluaciones del Aspecto Físico de las 3.2.8. En la cara de las probetas BG
Probetas (metalizadas con aluminio más sellador
vinílico) y CG (metalizadas con aleación 85%
3.2.1. Las probetas lG (galvanizadas por de Zn, 15% de Al, sin sellador) se observan
inmersión en caliente, discontinuo) puntos negros y de herrumbre, con menor
presentaron puntos negros y de herrumbre en cantidad en las muestras CG.
la cara, los bordes se mantuvieron en buen
estado, la incisión presentó 80% de óxido

30 Araque, Bósquez y Villalaz

 Pérdida de masa Velocidad de corroslén
Probeta (9) ( um/año)
1 año 2 años 1 año 2 años
1G 0.8424 1.487 3.88 3.38
5G 0.3848 0.7211 1.83 1.72
DG 0.4177 0.8994 2.99 3.16

Tabla 2: Resultados de las pérdidas de masa y las velocidades de

corrosión, obtenidas por el método gravimétrico, correspondientes a
12 y 24 meses de exposición.

-
S
ca
2 .-- - -
o
E 1.5 .1año de
exposición
~ 1-+-- - 1
ca 02 años de
:2 O.S ex osición
'E
jf O
1G SG DG
Tipos de recubrimientos

-o 5
le:
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CI) o
> t: 1
o
u O
1G 5G DG
Tipos de recubrimientos

Figura 1: Representación gráfica de la Tabla #2, Resultados de las

pérdidas de masa y las velocidades de corrosión, obtenidas por el
método gravimétrico, correspondientes a 12 y 24 meses de
exposición.

IDTEe - Vo1.01- N° 01 31
3.2.9. Los bordes de las probetas BG y CG seguidas de las CG (metalizado con aleación
se encuentran en buen estado . Al/Zn, sin sellador).

3.2.10. En la incisión de las probetas BG y 4.5. De este mismo grupo las que se
CG se observó 100% de herrumbre en la vieron más afectadas por la acción de la
incisión , pero sólo dentro de la incisión o sea atmósfera fueron las del tipo AG (aluminizado,
que no hay corrosión a partir de la incisión. aluminio aplicado por inmersión en caliente).

4. Conclusiones 4.6. En cuanto a las probetas DG

(galvalume, 55% Al, 43.4% Zn ) es importante
4.1. El recubrimiento que mostró menor señalar que las evaluaciones físicas reportan
resistencia al medio, sin lugar a dudas fue el corrosión en bordes, corrosión a partir de la
electrocincado (3G) que ya a los seis meses incisión y presencia de picaduras en la cara,
mostró severos indicios de corrosión y sin embargo las velocidades de corrosión
finalmente las retiramos a los 30 meses de correspondientes al primer y segundo año de
exposición, es decir antes de finalizar el exposición son relativamente bajas, ya que
período total de evaluación. para este cálculo se toma en consideración la
pérdida efectiva de masa y no la penetración
Esto podría explicarse por su espesor que es de las picaduras.
mucho menor (6Jl m) en relación con el resto
de los recubrimientos y también por la 5. Bibliografía
ausencia de compuestos interrnetálicos entre la
capa de zinc y el acero base. [1] G.Salas D., H.D.García S.,
Recubrimientos metálicos- Guía
4.2. Tomando en consideración las práctica de la corrosión CYTED 2.
evaluaciones físicas periódicas (cara, bordes e RICORR 1993.
incisión) y las velocidades de corrosión, las
probetas recubiertas con zinc y sus aleaciones [2] R. Winston Revie, Uhlig's Corrosion
que han presentado mejor resistencia al medio Handbook, Second Edition,
(Colón) luego de 24 meses de exposición han Electrochemical Society Series,
sido la 5G y la 1G . Wiley-Interscience, 2000.

4.3. A pesar de que las probetas 2G no han [3] Red Temática XV.D "PATINA"
sido incluídas en el ordenamiento anterior (Protección anticorrosiva de metales
porque tienen un sellador verde-amarillo, es en la atmósfera) Documento PATINA
importante señalar que desde el punto de vista G3-1, marzo de 1996-
de las evaluaciones físicas y las mediciones
electroquímicas su comportamiento ha sido [4] Red Temática XV.D "PATINA"
muy bueno. (Protección anticorrosiva de metales
en la atmósfera) Documento PATINA
4.4. En cuánto a las muestras recubiertas G4- 1, marzo de 1996-
con aluminio y sus aleaciones, tomando en
consideración las evaluaciones físicas (cara, [5] Lilibeth De Gracia de Araque, Mariela
borde e incisión) las que presentaron mejor S. de Villalaz y colaboradores, "
resistencia al medio fueron las probetas BG Estudio metalográfico de las probetas
(metalizado con aluminio y sellador vinílico) con incisión ", Red temática

32 Araque, 8ósquez y Villalaz

 "PATINA ", CYTED. Conferencia [12] ISO 9226/92- "Corrosion of metals
presentada en el V Congreso de and alloys- Corrosivity ofatmospheres
SENACYT, agosto de 1999. - Determination of corrosion rate of
standard specimens for evaluation of
[6] ISO 4542/8 1- Metallic and other non corrosivity ",
organic coating. General rules of
stationary outdoor exposure test. [13] Agnes Fóti de Bósquez, Lilibeth de
Araque, Mariela de Villalaz.
[7] Proyecto Patina- Recubrimientos base "Eficiencia de los recubrimientos
zinc. Informe de evaluación anticorrosivos de zinc, aluminio y sus
correspondiente a 24 meses de aleaciones sobre láminas de acero de
exposición. Estación: Colón, abril bajo contenido de carbono ".
1998. Conferencia presentada en el
Congreso IV de SENACYT,
[8] Proyecto Patina- Recubrimientos base septiembre 1998.
aluminio. Informe de evaluación
correspondiente a 24 meses de [14] Agnes Fóti de Bósquez, Lilibeth de
exposición. Estación: Colón, abril Araque, Mariela de Villalaz: " Estudio
1998. de recubrimientos de Zn, Al y sus
aleaciones aplicados sobre matrices
[9] Lilibeth De Gracia de Araque, Marie1a de acero". Conferencia presentada en
S. de Villalaz y colaboradores, Latincorr'2000.
"Comportamiento de los
recubrimientos de zinc, aluminio y sus
aleaciones expuestos durante tres (3)
años en un ambiente marino". Red
Temática "PATINA ", CYTED.
Conferencia presentada en el V
Congreso de SENACYT, agosto de
1999.

[10] ISOIDIS 9225 " Corrosion of metals

and alloys- Agressivity of
atmospheres-Methods of
measurement ofpollution data ".

[11] ISO / DIS 8407 "Metals and alloys-

Procedures for removal of corrosion
products from corrosion test
specimens ".

RIDTEC - Vo1.01· N° 01 33