Calor Latente
Calor Latente
Calor Latente
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en
una publicación acreditada.
Puedes avisar al redactor principal pegando lo siguiente en su página de
discusión: {{sust:Aviso referencias|Calor latente}}
~~~~
El calor latente es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de
fase, de sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de vaporización). Se
debe tener en cuenta que esta energía en forma de calor se invierte para el cambio de
fase y no para un aumento de la temperatura.
Antiguamente se usaba la expresión calor latente para referirse al calor de fusión o de
vaporización.
Latente, en latín, quiere decir escondido, y se llamaba así porque, al no notarse un cambio
de temperatura mientras se produce el cambio de fase (a pesar de añadir calor), este se
quedaba escondido. La idea proviene de la época en la que se creía que el calor era una
sustancia fluida denominada calórico. Por el contrario, el calor que se aplica cuando la
sustancia no cambia de fase y aumenta la temperatura, se llama calor sensible.
Cuando se aplica calor a un trozo de hielo, va subiendo su temperatura hasta que llega a
0 °C (temperatura de cambio de estado); a partir de ese momento, aunque se le siga
aplicando calor, la temperatura no cambiará hasta que se haya fundido del todo. Esto se
debe a que el calor se emplea en la fusión del hielo. Una vez fundido el hielo la
temperatura volverá a subir hasta llegar a 100 °C; desde ese momento, la temperatura se
mantendrá estable hasta que se evapore toda el agua.
El concepto fue introducido alrededor de 1762 por el químico escocés Joseph Black.
Esta cualidad se utiliza en la cocina, en refrigeración, en bombas de calor y es el principio
por el que el sudor enfría el cuerpo.
Índice
Agua:
o de fusión: 334 kJ/kg (79,7 cal/g) a 0 °C;
o de vaporización: 2257 kJ/kg (539,4 cal/g) a 97 °C.
Amoníaco:
o de fusión: 753 kJ/kg (180 kcal/kg) a −77,73 °C;
o de vaporización: 1369 kJ/kg (327 kcal/kg) a −33,34 °C.
Cuando se expresa el calor latente de una sustancia, es necesario dar también la
temperatura a la que se produce, porque también hay vaporización o fusión, en menor
cantidad, a otras temperaturas (por ejemplo, la evaporación del sudor en la piel se produce
a temperaturas inferiores a 100 °C) y, en esos casos, el calor latente tiene valores
distintos.
El agua tiene un calor de vaporización alto ya que, para romper los puentes de hidrógeno
que enlazan las moléculas, es necesario suministrar mucha energía; también tiene un
calor de fusión alto.
Una de las ventajas del elevado calor de vaporización del agua es que permite a
determinados organismos disminuir su temperatura corporal. Esta refrigeración se debe a
que, para evaporarse, el agua de la piel (el sudor) absorbe energía en forma de calor del
cuerpo, lo que hace disminuir la temperatura superficial. Otro buen ejemplo del calor
latente de vaporización del agua es cuando se riega el suelo: el agua se evapora y
absorbe energía, por lo que el ambiente se refresca.
Véase también[editar]
Calor sensible
Calorimetría
Calor específico
Punto de rocío
Presión de vapor
Punto de fusión
Entalpía
Referencias[editar]
Enlaces externos
Calor latente de fusión
Física Estadística y
Termodinámica
Calor y Cambios de estado
temperatura
Calor específico
de un sólido Medida del calor latente de fusión (I)
Equivalente
mecánico Medida del calor latente de fusión (II)
del calor
Calor de fusión Referencias
Calor de
vaporización
En esta página, se describen dos experiencias que nos permiten determinar los calores late
Ley del enfriamiento
de Newton
Evaporación del 1. El hielo flota en el agua, la densidad del hielo es menor que la densidad del agua. E
agua experimento de medida del calor de fusión del agua.
Calentamiento 2. El segundo experimento, es el procedimiento de las mezclas, similar al empleado p
periódico de un sólido
Recinto finito
Cero absoluto de
temperatura
Medida de la Cambios de estado
presión
atmosférica Normalmente, una sustancia experimenta un cambio de temperatura cuando absorbe o ce
Oscilaciones de un
globo Sin embargo, cuando una sustancia cambia de fase absorbe o cede calor sin que se produz
Medida de la calor Q que es necesario aportar para que una masa m de cierta sustancia cambie de fase
presión
de vapor del agua Q=mL
(I)
Medida de la
presión donde L se denomina calor latente de la sustancia y depende del tipo de cambio de fase.
de vapor del agua
(II) Por ejemplo, para que el agua cambie de sólido (hielo) a líquido, a 0ºC se necesitan 334·10
a vapor a 100 ºC se precisan 2260·103 J/kg.
En la siguiente tabla, se proporcionan los datos referentes a los cambios de estado de algu
Fuente: Koshkin N. I., Shirkévich M. G.. Manual de Física elemental, Edt. Mir (1975) págs. 7
Los cambios de estado se pueden explicar de forma cualitativa del siguiente modo:
En un sólido los átomos y moléculas ocupan las posiciones fijas de los nudos de una red cr
de fuerzas externas un volumen fijo y una forma determinada.
Los átomos y moléculas vibran, alrededor de sus posiciones de equilibrio estable, cada vez
se incrementa la temperatura. Llega un momento en el que vencen a las fuerzas de atracc
sus posiciones fijas y el sólido se convierte en líquido. Los átomos y moléculas siguen unido
pueden moverse unos respecto de los otros, lo que hace que los líquidos se adapten al rec
mantengan un volumen constante.
Cuando se incrementa aún más la temperatura, se vencen las fuerzas de atracción que ma
moléculas en el líquido. Las moléculas están alejadas unas de las otras, se pueden mover p
contiene y solamente interaccionan cuando están muy próximas entre sí, en el momento e
forma del recipiente que lo contiene y tiende a ocupar todo el volumen disponible.
Un ejemplo clásico en el que se utilizan los conceptos de calor específico y calor latente es
Determinar el calor que hay que suministrar para convertir 1g de hielo a -20 ºC en vapor a
siguientes:
Etapas:
Q1=0.001·2090·(273-253)=41.8 J
2. Se funde el hielo
Q2=0.001·334·103=334 J
Q3=0.001·4180·(373-273)=418 J
4. Se convierte 1 g de agua a 100ºC en vapor a la misma temperatura
Q4=0.001·2260·103=2260 J
Si disponemos de una fuente de calor que suministra una energía a razón constante de q J
cada una de las etapas
La figura de abajo, está hecha a escala con el programa Excel de Microsoft, tomando los da
Calor, Q Temperatura, T
0 -20
41.8 0
375.8 0
793.8 100
3053.8 100
Medida del calor latente de fusión
El experimento consiste en medir la energía necesaria para reducir el volumen del sistema
temperatura constante y a presión constante.
En el estado inicial tenemos una masa M de hielo de densidad ρh=0.917 g/cm3 en un volum
M= ρh·V0
Para fundir una masa Δm de hielo y convertirla en agua se necesita una cantidad de calor
Q=Lf·Δm
Al disminuir el volumen del sistema, el agua del tubo vertical entra en el termo, disminuye
Q=i2·R·t
Ejemplo:
Se precisan Q=13140 J para que el nivel de agua en el tubo vertical disminuya Δh=20 cm
Actividades
Se ha fijado
Se introduce
En la parte derecha del applet, hay un contador de la energía disipada por la resistencia qu
Una masa ma de agua a la temperatura inicial Ta se mezcla con una masa mh de hielo a 0º C
en un calorímetro. La mezcla de agua y hielo se agita hasta que se alcanza una
temperatura final de equilibrio Te.
Q1+Q2=0
(1)
Ahora hemos que tener en cuenta que la masa mh de hielo se convierte en agua y a
continuación, eleva su temperatura de 0ºC a Te. Por otra parte, el calorímetro (su masa
equivalente en agua k) eleva su temperatura de 0º C a Te.
Q1+Q2+ Q3=0
(2)
Actividades
1. Medida del equivalente en agua del calorímetro
Ejemplo:
En el caso de que solamente una parte del hielo se fundiese, la temperatura final
sería Te=0ºC. Se podría extraer el hielo del calorímetro, y pesarlo en una balanza.
Conocida la masa m de hielo se determinaría el calor de fusión mediante la fórmula
(1). Cuando se produzca esta situación, se incrementa la masa de agua o su
temperatura o ambas cosas a la vez, hasta conseguir que todo el hielo del
calorímetro se funda.
Ejemplo:
Hielo: mh=128 g,
Agua, ma=170 g, y Ta=80ºC
Se funde todo el hielo y la temperatura final de equilibrio es Te=9.5 ºC
La masa equivalente en agua del calorímetro la hemos calculada en el apartado
anterior k=57.4 g
Calor específico
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
La capacidad calorífica específica, calor específico o capacidad térmica específica es
una magnitud física que se define como la cantidad de calor que hay que suministrar a la
unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su temperatura en
una unidad; esta se mide en varias escalas. En general, el valor del calor específico
depende del valor de la temperatura inicial.12 Se le representa con la
letra (minúscula).
De forma análoga, se define la capacidad calorífica como la cantidad de calor que se debe
suministrar a toda la masa de una sustancia para elevar su temperatura en una unidad
Índice
1Introducción
o 1.1Ecuaciones básicas
o 1.2Cantidad de sustancia
o 1.3Conceptos relacionados
o 1.4Capacidad calorífica de sólidos, líquidos y gases
2Unidades
o 2.1Unidades del calor
o 2.2Unidades de calor específico
3Factores que afectan el calor específico
o 3.1Grados de libertad
o 3.2Masa molar
o 3.3Enlaces puente de hidrógeno
o 3.4Impurezas
4Tabla de calores específicos y sustancias
5Materiales de construcción
6Véase también
7Referencias
8Bibliografía
9Enlaces externos
Introducción[editar]
El calor específico es una propiedad intensiva de la materia, por lo que es representativo
de cada materia; por el contrario, la capacidad calorífica es una propiedad
extensiva representativa de cada cuerpo o sistema particular.3 (Ver tabla en: Calor
específico y capacidad calorífica de algunos materiales.)
Cuanto mayor es el calor específico de las sustancias, más energía calorífica se necesita
para incrementar la temperatura. Por ejemplo, se requiere ocho veces más energía para
incrementar la temperatura de un lingote de magnesio que para un lingote de plomo de la
misma masa.nota 1
El término "calor específico" tiene su origen en el trabajo del físico Joseph Black, quien
realizó variadas medidas calorimétricas y usó la frase “capacidad para el calor”.4 En esa
época la mecánica y la termodinámica se consideraban ciencias independientes, por lo
que actualmente el término podría parecer inapropiado; tal vez un mejor nombre podría
ser transferencia de energía calorífica específica, pero el término está demasiado
arraigado para ser reemplazado.5
Ecuaciones básicas[editar]
u otro sistema, es la masa del sistema (se usa una n cuando se trata del calor
esto es, . Esta función es creciente para la mayoría de las sustancias (excepto para
los gases monoatómicos y diatómicos). Esto se debe a efectos cuánticos que hacen que
los modos de vibración estén cuantizados y solo estén accesibles a medida que aumenta
Cantidad de sustancia[editar]
Cuando se mide el calor específico en ciencia e ingeniería, la cantidad de sustancia es a
menudo de masa, ya sea en gramos o en kilogramos, ambos del SI. Especialmente en
química, sin embargo, conviene que la unidad de la cantidad de sustancia sea el mol al
medir el calor específico, el cual es un cierto número de moléculas o átomos de la
sustancia.6 Cuando la unidad de la cantidad de sustancia es el mol, el término calor
específico molar se puede usar para referirse de manera explícita a la medida; o bien
usar el término calor específico másico, para indicar que se usa una unidad de masa.
Conceptos relacionados[editar]
Hay dos condiciones notablemente distintas bajo las que se mide el calor específico y
Muchos sólidos tenían una capacidad calorífica cercana a 3R de acuerdo con la ley de
Dulong-Petit. El Modelo de Debye basado en aspectos cuánticos del problema de
transmisión de calor dentro de una red cristalina finalmente dio una explicación
convincente de la ley empírica de Dulong-Petit.
Muchos gases tenían capacidades caloríficas cercas a γR/2 (donde γ es un número
entero dependiente de la estructura molecular del gas).
Unidades[editar]
Unidades del calor[editar]
La unidad de medida del calor en el Sistema Internacional es el joule (J).
La caloría (cal) también se usa frecuentemente en las aplicaciones científicas y
tecnológicas. La caloría se define como la cantidad de calor necesario para aumentar en
1 °C y a la presión de una atmósfera (1 atm), la temperatura de un gramo de agua
destilada, en el intervalo de 14,5 °C a 15,5 °C.8 Es decir, tiene una definición basada en el
calor específico. Hay que hacer notar que la caloría no está reconocida en el Sistema
Internacional, de modo que en muchos países no se reconoce su uso en documentos
oficiales,9 por lo que no es aconsejable su uso.
Unidades de calor específico[editar]
En el Sistema Internacional de Unidades, el calor específico se expresa en joules por
kilogramo y por kelvin (J·kg−1·K−1); otra unidad, no perteneciente al SI, es la caloría por
gramo y por grado centígrado (cal·g−1·°C−1). Así, el calor específico del agua es
aproximadamente 1 cal/(g·°C) en un amplio intervalo de temperaturas, a la presión
atmosférica; y exactamente 1 cal·g−1·°C−1 en el intervalo de 14,5 °C a 15,5 °C (por la
definición de la unidad caloría).
En los Estados Unidos, y en otros pocos países donde se sigue utilizando el Sistema
Anglosajón de Unidades, en aplicaciones no científicas, el calor específico se suele medir
en BTU (unidad de calor) por libra (unidad de masa) y grado Fahrenheit (unidad de
temperatura).
La BTU se define como la cantidad de calor que se requiere para elevar un grado
Fahrenheit la temperatura de una libra de agua en condiciones atmosféricas normales.10
Las moléculas tienen una estructura interna porque están compuestas de átomos que tienen
diferentes formas de moverse en las moléculas. La energía cinética almacenada en estos grados de
libertad internos no contribuye a la temperatura de la sustancia sino a su calor específico.
Grados de libertad[editar]
El comportamiento termodinámico de las moléculas de los gases monoatómicos, como
el helio y de los gases diatómicos, como el hidrógeno es muy diferente. En los gases
monoatómicos, la energía interna corresponde únicamente a movimientos de traslación.
Los movimientos traslacionales son movimientos de cuerpo completo en un espacio
tridimensional en el que las partículas se mueven e intercambian energía en colisiones en
forma similar a como lo harían pelotas de goma encerradas en un recipiente que se
agitaran con fuerza. (vea la animación aquí). Estos movimientos simples en los ejes
dimensionales ( ) implican que los gases monoatómicos solo tienen tres grados de
libertad traslacionales.
Las moléculas con mayor cantidad de átomos, en cambio tienen varios grados de
libertad internos adicionales, rotacionales y vibracionales, ya que son objetos complejos.
Se comportan como una población de átomos que pueden moverse dentro de una
molécula de distintas formas (ver la animación a la derecha). La energía interna se
almacena en estos movimientos internos. Por ejemplo, el nitrógeno, que es una
molécula diatómica, tiene cinco grados de libertad disponibles: los tres traslacionales más
dos rotacionales de libertad interna. Cabe destacar que la capacidad calorífica molar a
Una de las razones por las que el calor específico adopta diferentes valores para
diferentes sustancias es la diferencia en masas molares, que es la masa de un mol de
cualquier elemento, la cual es directamente proporcional a la masa molecular del
elemento, suma de los valores de las masas atómicas de la molécula en cuestión. La
energía calorífica se almacena gracias a la existencia de átomos o moléculas vibrando. Si
una sustancia tiene una masa molar más ligera, entonces cada gramo de ella tiene más
átomos o moléculas disponibles para almacenar energía. Es esta la razón por la que el
hidrógeno, la sustancia con la menor masa molar, tiene un calor específico tan elevado;
porque un gramo de esta sustancia contiene una cantidad muy grande de moléculas.
Una consecuencia de este fenómeno es que, cuando se mide el calor específico en
términos molares la diferencia entre sustancias se hace menos acusada, y el calor
específico del hidrógeno deja de ser atípico. Del mismo modo, las sustancias moleculares
(que también absorben calor en sus grados internos de libertad), pueden almacenar
grandes cantidades de energía por mol si se trata de moléculas grandes y complejas, y en
consecuencia su calor específico medido en términos másicos es menos notable.
Ya que la densidad media de un elemento químico está fuertemente relacionada con su
masa molar, en términos generales existe una fuerte correlación inversa entre la densidad
del sólido y su cp (calor específico a presión constante medido en términos másicos).
Grandes lingotes de sólidos de baja densidad tienden a absorber más calor que un lingote
pequeño de un sólido de la misma masa pero de mayor densidad ya que el primero por lo
general contiene más átomos. En consecuencia, en términos generales, hay una
correlación cercana entre el volumen de un elemento sólido y su capacidad calorífica total.
Sin embargo, hay muchas desviaciones de esta correlación general.
Enlaces puente de hidrógeno[editar]
Artículo principal: Enlace por puente de hidrógeno
Gas
monoatómico (Ideal gas R= R=
) 20,8 12,5
Gas
gas R= R=
diatómico (Ideal)
29.1 20.8
gas
Agua (100 °C 2,080 37,47 28,03
)
líquido
Agua 4,1813 75,327 74,53 4,184
(25 °C)
Capacidad
cp cp cv
calorífica
(másico) (molar) (molar)
Sustancia Fase volumétrica
J·mol−1·K− J·mol−1·K−
J·g−1·K−1 1 1
J cm−3 K−1
sólido
Agua 2,050 38,09 2,100
(0 °C)
1. ↑ Divida el calor específico másico del Magnesio entre 8 y comprobará que es muy cercano
a ocho veces el del Plomo. El calor específico del agua es igual a 0,99795 Kcal/(kg·K.
2. ↑ Puede notar que el calor específico (molar) de los gases monoatómicos se comporta de
acuerdo a ciertas constantes, mientras que los valores predichos para otros gases no se
ajustan con la misma precisión.
3. ↑ Suponiendo una altitud de 194 metros (el promedio de la población mundial), una
temperatura de 23 °C, un 40,85 % de humedad y 760 mmHg de presión.
Materiales de construcción[editar]
Estos datos son de utilidad al calcular los efectos del calor sobre los materiales que formen
un edificio:
cp
Sustancia Estado de agregación
J g−1 K−1
Véase también[editar]
Calor latente
Almacenamiento de calor
Calor sensible
Entalpía
Agitación térmica
Soldadura
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
4. -Metal de aportación.
Índice
1Historia
2Sistemas de soldadura
o 2.1Soldadura de estado sólido
o 2.2Soldadura blanda y fuerte
o 2.3Soldadura por arco
2.3.1Fuentes de energía
2.3.2Distintos sistemas de soldadura
o 2.4Soldadura a gas
o 2.5Soldadura por resistencia
o 2.6Soldadura por rayo de energía
3Geometría
4Calidad
o 4.1Zona afectada térmicamente
o 4.2Distorsión y agrietamiento
o 4.3Soldabilidad
4.3.1Aceros
4.3.2Aluminio
5Condiciones inusuales
6Seguridad
7Costos y tendencias
8Especificaciones de soldadura
9Véase también
10Referencias
11Bibliografía
12Enlaces externos
Historia[editar]
La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros ejemplos
de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio.
La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido
cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas.1 La Edad Media trajo avances en
la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el
metal hasta que se producía la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó De la
pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos
del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria continuó
desarrollándose durante los siglos siguientes.2 Sin embargo, la soldadura fue transformada
durante el siglo XIX. En 1800, sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances
en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el
ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800. Incluso
la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad.
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran
Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue
inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.3
La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo
XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885, quien
produjo otros avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue
inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a
gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura
no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.4 Al
principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido
a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el
siglo 20, bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran
medida, por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las
cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y
blindaban el material base de las impurezas.5
La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de
soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los
variados nuevos procesos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo, mediante este procedimiento,
una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran más
vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando
dicho proceso les permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques
alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. También la soldadura de
arco fue aplicada por primera vez a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes
de aeroplanos alemanes fueron construidos usando dicho proceso.6
Durante los años 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnología de la
soldadura, incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920, en la que el
alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de protección se convirtió en
un tema importante, mientras que los científicos procurarban proteger las soldaduras
contra los efectos del oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera. La porosidad y la fragilidad
eran los problemas básicos derivados de este intercambio, y las soluciones que
desarrollaron incluyeron el uso del hidrógeno, del argón, y del helio como gases
protectores de la soldadura.7 Durante la siguiente década, posteriores avances permitieron
la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente
con desarrollos en la soldadura automática, la soldadura bajo corriente alterna, y los
fundentes, alimentaron una importante extensión de la soldadura de arco durante los años
1930 y durante la Segunda Guerra Mundial.8
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos métodos nuevos de soldadura. 1930
vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto llegó a ser popular en la
fabricación de naves y la construcción. La soldadura de arco sumergido fue inventada el
mismo año, y continúa siendo popular hoy en día. En 1941, después de décadas de
desarrollo, la soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno fue finalmente
perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metálico con gas, permitiendo la
soldadura rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje.
La soldadura de arco metálico blindado fue desarrollada durante los años 1950, usando un
fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirtió rápidamente en el más popular
proceso de soldadura de arco metálico. En 1957, debutó el proceso de soldadura por arco
con núcleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto blindado podía ser usado con
un equipo automático, resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y
ése mismo año fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por
electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura
por electrogas.9
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de
la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por
medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invención del láser en 1960,
la soldadura por rayo láser debutó varias décadas más tarde, y ha demostrado ser
especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos
procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y
esto ha limitado sus aplicaciones.10
Sistemas de soldadura[editar]
Soldadura de estado sólido[editar]
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos métodos modernos
de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los más
populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos
de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. El
equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero
en vez de corriente eléctrica, la vibración proporciona la fuente de energía. Soldar metales
con este proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se
forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión. Cuando se están
soldando plásticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusión, y las
vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasónica se usa comúnmente
para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es un muy común
proceso de soldadura de polímeros.
Otro proceso común, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujándolos juntos
bajo una presión extremadamente alta. La energía del impacto plastifica los materiales,
formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada.
El proceso es usado comúnmente para materiales disímiles de soldadura, tales como la
soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros
procesos de soldadura de estado sólido incluyen la soldadura de coextrusión, la soldadura
en frío, la soldadura por difusión, la soldadura por fricción (incluyendo la soldadura por
fricción-agitación en inglés Friction Stir Welding), la soldadura por alta frecuencia,
la soldadura por presión caliente, la soldadura por inducción, y la soldadura de rodillo.11
Soldadura blanda y fuerte[editar]
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la
fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer
proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.
Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo
revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura
manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa
para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de
acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra
la oxidación y la contaminación, por medio de la producción del gas CO2 durante el
proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de
relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.
El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, haciéndolo
adecuado para trabajos domésticos y para trabajos de campo.16 Un operador puede
hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede
alcanzar la maestría con la experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto
que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria,
el residuo del fundente, debe ser retirada después de soldar.17 Además, el proceso es
generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos
especializados han hecho posible la soldadura del hierro
fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros metales.
La soldadura de arco metálico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding), también
conocida como soldadura de metal y gas inerte o por las siglas en inglés MIG (Metal Inert
Gas) y MAG (Metal Active Gas), es un proceso semiautomático o automático que usa una
alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte
para proteger la soldadura contra la contaminación. Como con la SMAW, la habilidad
razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el
electrodo es inyectado de forma continua, las velocidades de soldado son mayores para la
GMAW que para la SMAW. También, el tamaño más pequeño del arco, comparado a los
procesos de soldadura de arco metálico protegido, hace más fácil hacer las soldaduras en
posturas complicadas (p. ej., empalmes en lo alto, como sería soldando por debajo de una
estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es más complejo y costoso que el
requerido para la SMAW, y exige un procedimiento más complejo de preparación. Por lo
tanto, la GMAW es menos portable y versátil, y, debido al uso de un gas de blindaje
separado, no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, la
velocidad media más alta que en le SMAW, hacen que la GMAW sea más adecuada para
la soldadura de producción. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de
metales, tanto ferrosos como no ferrosos.18
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW), usa un equipo
similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero relleno de un material
en polvo. Este alambre nucleado es más costoso que el alambre sólido estándar y puede
generar humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad más alta de soldadura y
mayor penetración del metal.19
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o soldadura de tungsteno y gas inerte
(TIG) (también a veces designada erróneamente como soldadura heliarc), es un proceso
manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de
gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado. Especialmente útil para soldar
materiales finos, este método es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta
calidad, pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente da velocidades
de trabajo relativamente bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada más
a menudo a aleaciones de acero inoxidable y metales livianos. Se usa en los casos en que
son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en fabricación de
cuadros de bicicletas, aviones y aplicaciones navales.20 Un proceso relacionado,
la soldadura de arco de plasma, también usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas
de plasma para hacer el arco. El arco es más concentrado que el arco de la GTAW,
haciendo el control transversal más crítico y así generalmente restringiendo la técnica a un
proceso mecanizado. Debido a su corriente estable, el método puede ser usado en una
gama más amplia de materiales gruesos que en el caso de la GTAW, y además, es mucho
más rápido que ésta. Se aplica a los mismos materiales que la GTAW excepto
al magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicación reseñable
de este sistema. Una variante del mismo es el corte por plasma, un eficiente sistema para
el corte de acero.21
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un método de soldadura de alta productividad
en el cual el arco se genera inmerso en un fluido. Esto aumenta la calidad del arco, puesto
que los contaminantes de la atmósfera son desplazados por dicho fluido. La escoria que
forma la soldadura, generalmente, sale por sí misma, y, combinada con el uso de una
alimentación de alambre continua, la velocidad de deposición de la soldadura es alta. Las
condiciones de trabajo mejoran mucho en comparación con otros sistemas de soldadura
de arco, puesto que el fluido oculta el arco y, así, casi no se produce ningún humo. Este
sistema es usado comúnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en
la fabricación de recipientes de presión soldados.22 Otros procesos de soldadura de arco
incluyen la soldadura de hidrógeno atómico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura
de electroescoria, la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.
Soldadura a gas[editar]
Soldador de punto
La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para
juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados
simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar la corriente a través
de ellas. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, una limitada
deformación de la pieza de trabajo, altas velocidades de producción, fácil automatización,
y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es
perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura, haciendo el proceso
solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria
de automóviles. Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados
hechos por robots industriales. Un proceso especializado, llamado soldadura de choque,
puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confía en dos electrodos para aplicar
la presión y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de
punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza
de trabajo, haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso
fue usado en la fabricación de latas de bebidas, pero ahora sus usos son más limitados.
Otros métodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura
de proyección, y la soldadura de volcado.23
Soldadura por rayo de energía[editar]
Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo
láser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han
llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos
procesos son muy similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía,
La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras que la
soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas
tienen una muy alta densidad de energía, haciendo posible la penetración de soldadura
profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. Ambos procesos son
extremadamente rápidos, y son fáciles de automatizar, haciéndolos altamente productivos.
Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos están
disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta área
incluyen la soldadura de láser híbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo láser
y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.24
Geometría[editar]
La sección cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris más oscuro representando la zona
de la soldadura o la fusión, el gris medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris más claro el
material base.
Calidad[editar]
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su
fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en
esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la concentración de la entrada de
calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseño del empalme,
y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se
usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las
soldaduras están libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsión
residuales, y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen
códigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en técnicas
apropiadas de soldadura y en cómo juzgar la calidad estas.
Zona afectada térmicamente[editar]
El área azul resulta de la oxidación en una temperatura correspondiente a 316 °C. Esto es una
manera precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada
térmicamente (ZAT). La ZAT es el área estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado.
en donde
Condiciones inusuales[editar]
Soldadura subacuática
Costos y tendencias[editar]
Como en cualquier proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial
en las decisiones de la producción. Muchas variables diferentes afectan el costo total,
incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el
costo de la energía eléctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede
variar, desde barato para métodos como la soldadura de arco de metal blindado y la
soldadura de oxicombustible, a extremadamente costoso para métodos como la
soldadura de rayo láser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo,
éstas son solamente usadas en operaciones de alta producción. Similarmente, debido
a que la automatización y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son
implementados cuando es necesaria la alta producción. El costo de la mano de obra
depende de la velocidad de deposición (la velocidad de soldadura), del salario por
hora y del tiempo total de operación, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la
pieza. El costo de los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el
costo de los gases de protección. Finalmente, el costo de la energía depende del
tiempo del arco y la consumo de energía de la soldadura.
Para los métodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la
vasta mayoría del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se
enfocan en la reducción al mínimo del tiempo de operación. Para hacer esto, pueden
seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposición y los
parámetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la
soldadura. La mecanización y la automatización son frecuentemente implementadas
para reducir los costos de trabajo, pero, a menudo, con ésta aumenta el costo de
equipo y crea tiempo adicional de disposición. Los costos de los materiales tienden a
incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales en ellos y los costos de
la energía normalmente no suman más que un porcentaje del costo total de la
soldadura.39
En años recientes, para reducir al mínimo los costos de trabajo en la manufactura de
alta producción, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez más automatizada, sobre
todo con el uso de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la
industria del automóvil) y en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos
dispositivos mecánicos sostienen el material y realizan la soldadura,40 y al principio, la
soldadura de punto fue su uso más común. Pero la soldadura de arco robótica ha
incrementado su popularidad a medida que la tecnología ha avanzado. Otras áreas
clave de investigación y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distintos (como
por ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Además, se desea
progresar en que métodos especializados como la soldadura de rayo láser sean
prácticos para más aplicaciones, por ejemplo en las industrias aeroespaciales y del
automóvil. Los investigadores también tienen la esperanza de entender mejor las
frecuentes propiedades impredecibles de las soldaduras, especialmente la
microestructura, las tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse
o deformarse.41
Especificaciones de soldadura[editar]
American Society of Mechanical Engineers - Boiler and Pressure Vessel Code -
Section IX
American Welding Society – Structural Welding Code
American Welding Society – Bridge Welding Code
Véase también
Energía primaria
Ir a la navegaciónIr a la búsqueda
Índice
1Definiciones
2Unidades
3Formas de energía primaria
4Matriz de oferta total de energía primaria en América Latina y España
5Referencias
6Véase también
7Enlaces externos
Definiciones[editar]
La CEPAL, en el documento "Sostenibilidad energética en América Latina y el Caribe: El
aporte de las fuentes renovables"2 define la Energía primaria como:
...los recursos naturales disponibles en forma directa o indirecta que no sufren ninguna modificación
química o física para su uso energético. Las principales fuentes normalmente consideradas por los
balances energéticos de los países de América Latina y el Caribe son: petróleo, gas natural, carbón
mineral, hidroelectricidad, leña y otros subproductos de la leña, biogás, geotérmica, eólica, nuclear,
solar y otras primarias como el bagazo y los residuos agropecuarios o urbanos.
Debe diferenciarse entre disponibilidad potencial y disponibilidad efectiva. Así, por ejemplo,
una determinada cuenca hidrográfica tiene, por sus características físicas y la precipitación
pluviométrica sobre ésta, un determinado potencial hidroeléctrico, pero si no se construye
una central hidroeléctrica, esa energía no podrá ser aprovechada.
El considerar la hidroelectricidad como energía primaria es una convención, ya que en
realidad lo que se dispone en una central hidroeléctrica es una energía mecánica que se
transforma en electricidad a través de una modificación física. Lo mismo puede decirse de
la energía nuclear, en la que los materiales radioactivos producen calor que luego es
transformado en electricidad mediante turbinas y generadores, a través de procesos físicos
como la evaporación del agua.
Complementariamente define a la Energía secundaria como:
... conjunto de productos energéticos que han sufrido un proceso de transformación química o física,
que los hace más aptos para su utilización final. Por lo general se consideran como productos
secundarios: fuel oil (también denominados petróleos combustibles o búnker), diésel oil (o gas oil),
gasolinas (de diferentes octanajes, con o sin plomo), kerosen, gas licuado de petróleo (GLP),
gasolina y keroseno de aviación, naftas, gas de refinería, electricidad, carbón vegetal, gases, coke,
gas de alto horno.
Unidades[editar]
Con el fin de permitir las comparaciones, todos los tipos de energía son expresados en
una misma unidad. Ésta puede ser, el Gigajulio (GJ), el megavatio-hora (Mwh) o
la tonelada equivalente de petróleo (tep). Como los yacimientos de petróleo o carbón
pueden tener características diferentes, existe una convención para pasar de una unidad
energética a otra:
1 tep = 41,855 GJ = 11,628 MWh = 1 000 m3 de gas = 7,33 barriles de petróleo
Energía nuclear:
o Fisión: radiactividad del uranio y del plutonio aprovechada en forma de calor. La
energía eléctrica producida a partir de ese calor tiene aproximadamente un
rendimiento del 33%.
o Fusión: aún en estado experimental (véase ITER).
Gas Biomasa no
-- Petróleo Carbón Nuclear Renovables
Natural Renovable
Centroamérica 29.6 -- 1.7 -- 21.0 47.7
Caribe I 50.5 43.0 -- -- 1.1 5.4
Caribe II 56.3 4.2 0.4 -- 3.7 35.4
Comunidad
49.9 27.7 1.9 -- 0.8 19.7
Andina
España 48.8 23.8 7.9 10.5 -- 9.4
Mercosur y Chile 43.1 17.2 6.0 1.0 2.8 29.9
Referencias[editar]
1. ↑ http://www.academiatesto.com.ar/cms/?q=energia-y-combustion
2. ↑ Saltar a:a b Sostenibilidad energética en América Latina y el Caribe: el aporte de las
fuentes renovables CEPAL. Octubre 2003. Consultado el 22/09/2012
3. ↑ 5.2 Definiciones Básicas Consultado el 22/09/2012
Véase también[editar]
¡Esto es un tostón!
Ok, seguimos…
E XXYZ – 1 HZR
XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo
cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos
siguientes:
E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
E XXX-YZ
Índice de contenidos:
1- Introducción
1.1- Generalidades
1.2- Normas de aplicación
2- Clasificación de electrodos para aceros al carbono
3- Clasificación de electrodos para aceros de baja aleación
4- Clasificación de electrodos para aceros inoxidables
5- Clasificación de electrodos para metales no ferrosos
6- Clasificación de electrodos y flujos para arco sumergido
6.1- Normas para electrodos
6.2- Normas para flujos
7- Clasificación de electrodos y flujos para soldaduras al
arco con gas
1- Introducción
1.1- Generalidades
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica
manual;
XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de
electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a
la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal
depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los
ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)
Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar
en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo
es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por
ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para
posición plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el
anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad
en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo
de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje
de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el
revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este
electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.
CCPI Polaridad
E XX10 Orgánico (1) Fuerte Profunda (2)
inversa
CA ó CCPI
E XX11 Polaridad Orgánico Fuerte Profunda
inversa
CA ó CCPD
E XX12 Polaridad Rutilo Mediano Mediana
directa
CA ó CC Ambas
E XX13 Rutilo Suave Ligera
polaridades
CA ó CCPI
E XX14 Polaridad Rutilo Suave Ligera
inversa
CCPI Polaridad
E XX15 Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
CA ó CCPI
E XX16 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
CCPI Polaridad
E XX17 Bajo Hidrógeno Suave Mediana
inversa
CA ó CCPI
E XX18 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
(1)
E 6010: Orgánico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC
polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.
C1 2.5% Ni
C2 3.25% Ni
G(*) 0.5% mín. Ni, 0.3% mín. Cr, 0.2% mín Mo, 0.1% mín. V, 1.0% mín Mn
F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente
F: plana;
H: horizontal;
V: vertical;
donde,
PROGRAMA DE COLABORACIÓN
F60-XXXX No requiere
F61-XXXX 20 a 0ºF
F63-XXXX 20 a 40ºF
F64-XXXX 20 a 60ºF
F70-XXXX No requiere
F71-XXXX 20 a 0ºF
F73-XXXX 20 a 40ºF
F74-XXXX 20 a 60ºF
C.C. Polaridad
E 60S-I Argón-Ia 5% O2 62 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-4 CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-5 CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-6 CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S - IB CO2 72 000
Inversa
ELECTRODOS TUBULARES
C.C. Polaridad
E 70T-I CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-2 CO2 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-3 Ninguno 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-4 Ninguno 72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70T-5 CO2 Ninguno 72 000
Inversa
39
Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. Este
fenómeno se conoce como dilatación y contracción, respectivamente. Durante el proceso
de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a
dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfría y en consecuencia, tiende a
contraerse.
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo. Así
cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste presenta más dureza
y más resistencia a la tracción. Teniendo esto presente es posible clasificar los aceros en:
0,2 a 0,3 45
0,3 a 0,4 55
0,4 a 0,5 65
0,5 a 0,6 75
0,6 a 0,7 85
Por otro lado es posible hablar de aceros aleados y aceros no aleados. Se consideran
aceros no aleados aquellos en los cuales el porcentaje de elementos químicos que forman
el acero no supera el valor indicado en la siguiente tabla:
Imagen de concretestrategies. Copyright
Aquellos aceros que tienen mayor porcentaje de los indicados en las tablas son requeridos
para utilizaciones especiales, y están recogidos en las normas UNE.
Propiedades
Serie Grupo
/Aplicaciones
Propiedades: No
aleados, más
Finos para construcción 1. Finos al carbono.
duros cuanto más
2 y 3. Aleados de gran resistencia.
carbono, pero
4. Aleados de gran elasticidad.
resisten mejor los
5 y 6. De cementación.
choques.
7. De nitruración.
Aplicaciones: en
construcción
Propiedades: Son
aceros aleados o
tratados
térmicamente.
Aplicaciones: 1 y
2. Tortillería, tubos
1. De fácil mecanización.
y perfiles.
2. De fácil soldadura.
Para usos especiales 3. Núcleos de
3. Con propiedades magnéticas.
transformadores y
4. Con dilatación térmica especial.
motores eléctricos.
5. Resistentes a la fluencia.
4. Uniones entre
materiales
distintos
sometidos a
elevadas
temperaturas.
5. Instalaciones
químicas y
refinerías.
Propiedades: Las
debidas a la
adición de cromo y
níquel.
Aplicaciones: 1.
Cuchillería,
máquinas
hidráulicas,
instalaciones
Resistentes a la oxidación y la 1. Inoxidables.
sanitarias, piezas
corrosión 2 y 3. Resistentes al calor.
en ambientes
corrosivos.
2 y 3. Hornos,
piezas de motores
de explosión, en
general piezas
sometidas a
corrosión y
temperatura.
Propiedades:
Aceros aleados y
sometidos a
tratamientos
térmicos, dureza,
tenacidad,
resistencia al
desgaste y a la
deformación por
calor.
1. Al carbono. Aplicaciones: 1.
Para herramientas 2,3 y 4. Aleados para herramientas. Maquinaría de
5. Rápidos. trabajos ligeros,
carpintería y
agrícola.
2, 3 y 4. Para
maquinaría de
trabajos más
pesados.
5 Para trabajos de
desbaste y
mecanización
rápida.
Propiedades:
Maleables, para
poder ser vertidos
en moldes de
arena.
1. De usos generales.
Aplicaciones:
De moldeo 2. de baja radiación.
Piezas de forma
3. De moldeo inoxidables.
geométrica
tortuosa, solo se
distinguen de los
demás aceros por
su moldeabilidad