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    Practica de Sinterizacion

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    Carmen S.
    Este documento describe un experimento de sinterización para preparar probetas de arcilla y talco. Explica las etapas del proceso de sinterización, incluida la obtención del polvo, compactación, sinterización y acabado. También detalla los equipos y materiales necesarios y el procedimiento experimental para mezclar los materiales, prensarlos, calentarlos en un horno y medir los resultados.

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    Practica de Sinterizacion

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    Carmen S.
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    Este documento describe un experimento de sinterización para preparar probetas de arcilla y talco. Explica las etapas del proceso de sinterización, incluida la obtención del polvo, compactación, sinterización y acabado. También detalla los equipos y materiales necesarios y el procedimiento experimental para mezclar los materiales, prensarlos, calentarlos en un horno y medir los resultados.

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    Este documento describe un experimento de sinterización para preparar probetas de arcilla y talco. Explica las etapas del proceso de sinterización, incluida la obtención del polvo, compactación, sinterización y acabado. También detalla los equipos y materiales necesarios y el procedimiento experimental para mezclar los materiales, prensarlos, calentarlos en un horno y medir los resultados.

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    Este documento describe un experimento de sinterización para preparar probetas de arcilla y talco. Explica las etapas del proceso de sinterización, incluida la obtención del polvo, compactación, sinterización y acabado. También detalla los equipos y materiales necesarios y el procedimiento experimental para mezclar los materiales, prensarlos, calentarlos en un horno y medir los resultados.

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    PRACTICA N° 3

    SINTERIZACION

    I. OBJETIVO
    1. Preparar y obtener una probeta por sinterizado
    2. Afianzar el conocimiento de la teoría con una aplicación practica
    II. FUNDAMENTO TEORICO

    Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico a


    una temperatura inferior a la fusión de la mezcla para incrementar la fuerza y la
    resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.

    En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico transforma de un producto en


    polvo en otro compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo generalizado
    para producir formas cerámicas de alúmina, berilia, ferrita y titanatos.

    En la sinterización las partículas coalescen por difusión al estado sólido a muy altas
    temperaturas, pero por debajo del punto de fusión del compuesto que se desea sinterizar.
    En el proceso, la difusión atómica tiene lugar entre las superficies de contacto de las
    partículas a fin de que resulten químicamente unidas.

    Fases de la sinterización

    Para la fabricación de una pieza mediante sinterizado se siguen las siguientes etapas:

    Obtención del polvo

    Preparación del polvo.

    Compactación.

    Sinterización

    Acabado ce la pieza

    III. EQUIPOS Y MATERIALES

    EQUIPOS:

    1. Mufla

    2. Balanza digital
    3. Prensa pequeña de 3 Tn.

    MATERIALES

    1. Talco
    2. Arcilla blanca
    3. Espátula
    4. Brocha
    5. Depósitos de plásticos
    6. Probeta gradada de 100 ml
    7. Molde metálico

    IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

    1. Tomar las medidas del molde metálico (dibujar)


    2. determinar los pesos de los componentes de la mezcla
    3. pesarlos y mezclarlo, añadiendo agua según porcentaje indicado.
    4. colocar la mezcla en el molde metálico, llenarlo
    5. colocar el molde metálico con la mezcla en la prensa
    6. compactar hasta que ya no se pueda seguir ejerciendo más fuerza en la prensa
    7. abrir la llave de desfogue de la prensa y retirar el molde
    8. retirar la muestra del molde, haciendo uso de la misma prensa y un tubo metálico
    hueco
    9. colocar las muestras en el horno hasta 750 °C mínimo 60 minutos
    10. apagar la mufla esperar que enfrié y retirar las muestras

    V. EXPRESION DE RESULTADOS

    N° de materiales humedad peso de


    muestra talco arcilla blanca muestra
    despues
    de
    prensad
    o
    % gr % Gr % ml gr
    1A 90 10 ( )
    2A
    3A
    1B ( )
    2B
    3B
    Prom

    Par determinar la cantidad de agua se usara la siguiente expresión

    𝑋 %𝑎𝑔𝑢𝑎
    =
    𝑋+𝑆 100

    Donde

    X= cantidad de agua necesaria en la mezcla (ml)

    S= peso de los componentes de la mezcla (gr)


    %agua= porcentaje de humedad

    VI. RESULTADOS

    N° DE MUESTRA PESO DE MUESTRAS PESO DE MUESTRAS


    DESPUES DE PRENSADO DESPUES DE COLOCADO EN
    LA MUFLA
    1A
    2A
    3A
    Prom.
    1B
    2B
    3B
    Prom.

    VII. CONCLUSIONES

    1. A mayor temperatura habrá mayor presión lo que favorecerá a que nuestra probeta
    alcance una resistencia adecuada, la presión ayuda a que nuestra probeta sea más
    resistente. Existen procesos en los que la compactación se realiza a temperatura superior
    a la ambiente, lo que permite ganar en plastificación.

    2. Se ha observado que, cuanto mayor es la porosidad total de partida, mayor es la


    tendencia a la disminución de la misma. Asimismo, el número de poros, al aumentar la
    temperatura de sinterización, aumenta de manera más notable cuanto mayor sea la
    porosidad de partida.

    3. Conforme aumenta la temperatura de sinterización, la porosidad, al principio, no


    experimentará ningún cambio, o sus cambios serán muy leves, para, a partir de un valor
    determinado de la misma comenzar a descender de forma notable. Este fenómeno irá
    acompañado, a su vez, de un incremento en el número de poros, fruto de la división de
    los poros de gran tamaño, en otros de menores dimensiones, y, simultáneamente, aunque
    el tamaño de éstos no será homogéneo sino que hay unos poros de tamaño apreciables y
    otros de tamaño mucho más pequeño

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