UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO # 11

TEMA:
“FLEXIÓN EN MADERA”

DOCENTE:
ING. JORGE FRAGA

GRUPO # 7

INTEGRANTES:
GAONA MALDONADO NICOLÁS
GREFA VALENCIA CÉSAR CAMILO
NOBOA GARZÓN ANDREA MISHELL

SEMESTRE: Tercero PARALELO: Primero

FECHA DE REALIZACIÓN: 1 de julio de 2019

FECHA DE ENTREGA: 8 de julio de 2019

MARZO 2019 – AGOSTO 2019

 1. INTRODUCCIÓN

La práctica desarrollada trata acerca del análisis del comportamiento de la madera ante
una fuerza puntual de flexión ensayada de distintas maneras en cuanto la posición y
sobreposición de las probetas, las cuales son detalladas en el informe a continuación. Se
observará también la deformación que la probeta sufre como consecuencia de la fuerza
de flexión a la que es sometida.

Antes es muy importante comprender lo que es la flexión y sus características. La madera

tiene una elevada resistencia a flexión, ya que su relación entre resistencia/peso es mayor
que la del acero y mucho más que la del hormigón. Tracción paralela a las fibras: La
madera es un material que trabaja bien a tracción según el eje longitudinal, obteniéndose
valores elevados de resistencia. (Ferdinand, 2013)

En nuestro medio se clasifican las maderas en livianas y pesadas; teniendo en cuenta su

peso, se parte de una densidad de 0,6 g/cm3 para hacer su clasificación. Las maderas
livianas se emplean para obras temporales como formaletas, obras falsas, etc. Su
durabilidad es moderada y son susceptibles al ataque de insectos; se les conoce con el
nombre de "Madera común". A este grupo pertenecen: el arenillo, laurel, soto, sajo, la
cañabrava, etc. (Játiva, 2013)

El ensayo de flexión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y

propiedades de las maderas y materiales en general. También se puede aplicar este ensayo
para medir la resistencia de diferentes elementos estructurales usados en la construcción.
Las maderas pesadas se utilizan para la construcción de obras permanentes como muelles,
puentes, estructuras, etc. Su durabilidad es alta o muy alta pues son resistentes a casi todos
los agentes destructores. (Beer, 2011)

En las tablas del siguiente informe se observa con mayor precisión la forma y posición
en la que la madera resiste mas a la flexión, obteniendo altos valores de esfuerzo y
soportando una alta tenacidad al momento de que se esta ejerciendo la fuerza flexionante.
Como la resistencia de la madera estructural no sólo varía con el tipo de carga a que se
somete y con la dirección de las fibras y la presencia de nudos, sino también con el tamaño
de las piezas y la Forma en que se emplean, es necesario clasificarla de acuerdo a su
tamaño y uso.

El módulo de elasticidad propiedad de la madera para curvarse longitudinalmente sin

romperse. En la madera existen dos módulos de elasticidad, en las fibras en sentido
paralelo: el módulo de elasticidad a la tracción, y el módulo de elasticidad a la
compresión; de hecho, como se ha observado anteriormente, la resistencia ante dichas
fuerzas adquiere valores diferentes. (Clavijo, 2015)

También en la práctica se ensayaron tablas simplemente sobrepuestas, pegadas y unidas

con trabas. En la cuales se observarán mediante un análisis cual de todas estas formas de
ensayo es la más resistente, todo se concluye en los esfuerzos que estos sufren en
consecuencia de las fuerzas de flexión a la que es sometida. De esta manera es como se
lleva a cabo la práctica de ensayo de madera.

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

1. Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a

flexión.

2. Demostrar la influencia del momento de inercia (I) en la capacidad

resistente del material a flexión.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Analizar la distribución de esfuerzos, la forma de falla y las limitaciones

básicas a los criterios de flexión isotrópica en el ensayo de madera.

2. Analizar los esfuerzos de tracción durante en el ensayo para cada tipo de

material ensayado.
3. Interpretar gráficos Momento Flexionante – Flecha en el ensayo.
4. Obtener la Inercia de sección superpuesta de las probetas ensayadas.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla Nº 1. Equipos
APRECIACIÓN Y FOTOGRAFÍA
EQUIPO
CAPACIDAD
Fotografía #1. Máquina
Universal

A ± 1 [Kg]
MÁQUINA
UNIVERSAL
C = 30 [Ton]

Fuente: (Noboa A, 2019)

Fuente: (Noboa A, 2019)

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 Tabla Nº 2. Materiales
MEDIDA Y FOTOGRAFÍA
EQUIPO
NORMATIVA
Fotografía #2. Probeta de
Laurel “Cuadrada”

PROBETA DE
L = 300 [mm]
MADERA DE LAUREL
b = 20 [mm]
SECCIÓN
h= 20 [mm]
TRANSVERSAL
“CUADRADA” 2a*2a
Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fotografía #3. Probeta de

Laurel “Vertical”

PROBETA DE
L = 300 [mm]
MADERA DE LAUREL
b = 10 [mm]
SECCIÓN
h= 20 [mm]
TRANSVERSAL
“VERTICAL” a*2a
Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fotografía #4. Probeta de

Laurel “Acostada”
PROBETA DE
MADERA DE LAUREL L = 300 [mm]
SECCIÓN b = 20 [mm]
TRANSVERSAL h= 10 [mm]
“ACOSTADA”
2a*a
Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fotografía #5. Probeta de

laurel pegada.

L = 300 [mm]
DOS PROBETAS DE
b = 20 [mm]
MADERA PEGADAS
h= 20 [mm]
2a*2a

Fuente: (Rodríguez J, 2019)

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 Fotografía #6. Probeta de
Laurel sobrepuesta

DOS PROBETAS DE L = 300 [mm]

MADERA b = 20 [mm]
SOBREPUESTAS h= 20 [mm]
2a*2a

Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fotografía #7. Probeta de

Laurel unida por tarugos

L = 600 [mm]
DOS PROBETAS
b = 25,45 [mm]
UNIDAS POR TRABAS
h= 90,55[mm]
O TARUGOS

Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fotografía #8. Probeta de

Laurel

L = 700 [mm]
PROBETA DE b = 49,8 [mm]
MADERA DE LAUREL h= 51,75 [mm]

Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fuente: (Noboa A, 2019)

Tabla Nº 3. Herramientas

APRECIACION Y
HERRAMIENTAS FOTOGRAFÍA
CAPACIDAD

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 Fotografía #9. Calibrador

A ± 0,02 [mm]

CALIBRADOR C = 200 [mm]

Fuente: (Pazos R, 2019)

Fotografía #10.
Deformímetro Lineal

DEFORMÍMETRO A ± 1 x 10−2 [mm]

LINEAL

Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fotografía #11. Flexómetro

A ± 1 [mm]
FLEXÓMETRO
C = 5 [m]

Fuente: (Mecafenix, 2018)

ACOPLES

Fotografía #12. Acople para Flexión

ACOPLES PARA FLEXIÓN

Fuente: (Rodríguez J, 2019)

Fuente: (Noboa A, 2019)

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 4. PROCEDIMIENTO

Tabla N°4 Procedimiento

FLEXIÓN SIN DEFORMÍMETRO
1. Se conseguirá primero el material
Fotografía 13: Probeta de madera.
acero lamiando en calor que cumpla
con las normativas previstas para que
el ensayo se realice de manera
Fuente: (Rodríguez J, 2019) correcta.
Fotografía 14: Ensayo probeta dos
2. Con ayuda del calibrador tomar las
dimensiones de cada una de las
probetas de madera (área que resiste la
carga).

3. Colocar la probeta a ser ensayada en la

Fuente: (Pazos R, 2019) maquina universal.
Fotografía 15: Ensayo probeta tres
4. Dar carga de tracción hasta que el
material llegue a la falla.

5. Registrar en la tabla el valor de la

última carga.

Fuente: (Pazos R, 2019) 6. Repetir el mismo procedimiento para

las probetas restantes.
CORTE DE MADERA (PARALELO A LAS FIBRAS)
Fotografía 16: Aplicación de la carga de 1. Con ayuda del calibrador tomar las
compresión. dimensiones de cada una de las
probetas de madera (área que resiste la
carga).

2. Colocar la probeta en la herramienta

Fuente: (Pazos R, 2019) adecuada para realizar el ensayo de
Fotografía 17: Compresión hasta la falla. corte y fijarla con los tornillos.

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 3. Aplicar la carga de compresión a la
herramienta hasta producir el corte en
la muestra de madera.
Fuente: (Pazos R, 2019) 4. Registrar el valor de la carga máxima
Fotografía 18: Falla de la probeta de que soporta la probeta de madera.
madera.
5. Repetir el mismo procedimiento para
las probetas restantes.

Fuente: (Pazos R, 2019)

5. TABLAS DE DATOS

Tabla Nº4. Flexión sin Deformímetro

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Longitud Base Altura Inercia Carga de
Flexionante Compresión
Nº Probeta Tracción
L b h Ix P M σC σT
mm mm mm mm4 Kg N N.mm MPa MPa
1 a*2a 300,00 10,00 20,00 6666,66 45 450 33750,00 50,62 50,62
2 2a*a 300,00 20,00 10,00 1666,67 71 710 53250,00 159,75 159,75
3 2a*2a 300,00 20,00 20,00 13333,33 147 1470 110250,00 82,69 82,69
4 Pegadas 300,00 20,00 20,00 3333,33 106 1060 79500,00 59,625 59,625
5 Sobrepuestas 300,00 20,00 20,00 53333,33 109 1090 81750,00 122,63 122,63
Unidas por
6 600,00 25,45 90,55 1574606,01 388 3880 582000,00 16,73 16,73
trabas
Fuente: (Noboa A, 2019)
Tabla Nº5. Flexión con Deformímetro

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Carga Longitud Base Altura Inercia Flecha de
Flexionante Compresión
Tracción
Nº
P L b h Ixc M f C T

mm x10-
Kg N mm mm mm mm N.mm 2 MPa MPa
1 0 0 0 0 0,00 0,00
2 50 500 700 49,8 51,75 575147,398 87500 16 3,94 3,94
3 100 1000 175000 38 7,87 7,87

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4 150 1500 262500 52 11,81 11,81
5 200 2000 350000 70 15,75 15,75
6 250 2500 437500 76 19,68 19,68
7 300 3000 525000 94 23,62 23,62
8 350 3500 612500 110 27,56 27,56
9 400 4000 700000 123 31,49 31,49
10 450 4500 787500 141 35,43 35,43
11 500 5000 875000 155 39,36 39,36
12 550 5500 962500 169 43,30 43,30
13 600 6000 1050000 186 47,24 47,24
14 650 6500 1137500 206 51,17 51,17
15 700 7000 1225000 234 55,11 55,11
16 750 7500 1312500 275 59,05 59,05
17 800 8000 1400000 300 62,98 62,98
18 837 8370 1464750 400 65,90 65,90
Fuente: (Noboa A,Momento
2019) Flexionante de
Rotura
6. DIAGRAMAS
Mrot = 1464750 N*mm
6.1. Momento Flexionante VS Flecha

Mrot

Fuente: (Grefa C, 2019)

7. CALCULOS REPRESENTATIVOS

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Los cálculos representativos son realizados en base a los datos obtenidos de la
experimentación con la flexión en la madera.

 Cálculo de inercia de sección rectangular

𝑏 ∗ ℎ3
𝐼𝑥𝑐 =
12

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑏 = 49.8[𝑚𝑚]; ℎ = 51.75[𝑚𝑚]

49.8[𝑚𝑚];∗ 51.75[𝑚𝑚]3
𝐼𝑥𝑐 =
12

𝐼𝑥𝑐 = 575147,398 [𝑚𝑚]4

Dónde:

𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 (𝑚𝑚2 )

𝑏 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 (𝑚𝑚)

ℎ → 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚𝑚)

 Cálculo de inercia de sección superpuesta

𝑏1 ∗ ℎ1 3 𝑏2 ∗ ℎ2 3
𝐼𝑥𝑐 = +
12 12

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑏1 = 25.45[𝑚𝑚]; ℎ1 = 90.55[𝑚𝑚]; 𝑏2 = 25.45[𝑚𝑚]; ℎ2 = 90.55[𝑚𝑚]

25.45[𝑚𝑚];∗ 90.55[𝑚𝑚]3 25.45[𝑚𝑚];∗ 90.55[𝑚𝑚]3

𝐼𝑥𝑐 = +
12 12

𝐼𝑥𝑐 = 1574606,01[𝑚𝑚]4

Dónde:

𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 (𝑚𝑚2 )

𝑏1 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 1 (𝑚𝑚)

ℎ1 → 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 1 (𝑚𝑚)

𝑏2 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 2 (𝑚𝑚)

ℎ2 → 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 2 (𝑚𝑚)

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 Cálculo del esfuerzo de tracción

𝑀𝑧 ∗ 𝐶𝑇
𝜎𝑇 =
𝐼𝑥𝑐

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑀𝑧 = 7500 [𝑁𝑚𝑚]; 𝐶𝑇 = 25.88[𝑚𝑚]; 𝐼𝑥𝑐 = 575147,398[𝑚𝑚]4

87500 [𝑁𝑚𝑚] ∗ 25.88[𝑚𝑚]

𝜎𝑇 =
575147,398[𝑚𝑚]4

𝜎𝑇 = 3.94[𝑀𝑃𝑎]

Dónde:

𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 (𝑚𝑚2 )

𝐶𝑇 → 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚𝑚2 )

𝑀𝑧 → 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚𝑚2 )

𝜎𝑇 → 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚2 )

 Cálculo del esfuerzo de compresión

𝑀𝑧 ∗ 𝐶𝑇
𝜎𝐶 =
𝐼𝑥𝑐

𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑀𝑧 = 7500 [𝑁𝑚𝑚]; 𝐶𝑇 = 25.88[𝑚𝑚]; 𝐼𝑥𝑐 = 575147,398[𝑚𝑚]4

87500 [𝑁𝑚𝑚] ∗ 25.88[𝑚𝑚]

𝜎𝑐 =
575147,398[𝑚𝑚]4

𝜎𝐶 = 3.94[𝑀𝑃𝑎]

Dónde:

𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 (𝑚𝑚2 )

𝐶𝑇 → 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚𝑚2 )

𝑀𝑧 → 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝑚𝑚2 )

𝜎𝐶 → 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑚𝑚2)

8. CONCLUSIONES

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 Gaona Maldonado Nicolás

1. En todas las probetas ensayadas y en todos los tipos de ensayo de la práctica se

observa un comportamiento de esfuerzos iguales tanto en compresión en la parte
superior de la probeta como en la parte inferior donde sufre esfuerzos de tracción,
esto se da porque las fuerzas internas que se distribuyen en la probeta son de tracción
en la parte inferior hasta su eje neutro donde no existen fuerzas y es la mitad de la
altura de la misma y en la parte superior existen fuerzas de compresión internas hasta
su eje neutro distribuyéndose uniformemente.
2. En comparación con las probetas rectangulares a*2a y 2a*a se determina que en a*2a
tiene una inercia de 6666.66 mm4 resistiendo un momento flexionante de 33750
Nmm con una carga de 405 N como consecuencia de esto sufre un esfuerzo de 50.63
MPa. En la probeta 2a*a tiene una inercia de 1666.67 mm4 resistiendo un momento
flexionante de 53250 Nmm con una carga de 710 N sufre un esfuerzo de 159.75 MPa,
la probeta que mejor se comporta de mejor manera ante la flexión es la probeta 2a*a
porque resiste mayor carga y un mayor momento flexionante gracias a su posición
en la que se ensaya la probeta y a sus características mecánicas.
3. Otra comparación entre las probetas a*2a y 2a*a es que la de mayor altura que es de
20 mm registra una mayor inercia de 6666.66 mm4 mientras que la de menor altura
que es 10mm es de 1666.67 mm4, esto debido a que la inercia la altura de la probeta
es elevada al cubo lo que resulta un valor mayor en su inercia y esta al ser una
magnitud que es un divisor mientras mas grande sea la inercia menor serán los
esfuerzos registrados siempre y cuando sea con la misma carga.
4. Las probetas ensayadas sobrepuestas registran un valor de carga de 1090 N y en las
pegadas un valor de 1060 N, el comportamiento de las pegadas es mucho mejor
debido a que al estar bien unidas las cargas que se distribuyen en la probeta son de
forma uniforme mientras que en las sobrepuestas al estar separadas las fuerzas no se
distribuyen uniformemente causando una falla mayor.
5. En las fallas encontradas en las probetas observamos que en la parte superior de la
misma donde actúan esfuerzos de compresión, las fibras de la madera se encuentran
aplastadas exactamente hasta la mitad, mientras que en la mitad inferior podemos
observar como las fibras de la madera se encuentran separadas entre si con un mayor
volumen dado que actúan esfuerzos de tracción separándolas.

6. En la probeta ensayada a flexión con el deformímetro se observa que mientras mayor

es la carga aplicada mayor es el momento flexionante y por lo tanto la deformación
en el aumento de la flecha es mayor también y el esfuerzo tanto en tracción como en
compresión aumentan también, restra un valor inicial de carga, momento flexionante,
flecha y esfuerzo de 500 N, 87500 Nmm, 0.16mm y 3.94 Mpa respectivamente y
termina con un valor de 8370 N, 1464750 Nmm, 4mm y 65.9 Mpa respectivamente
hasta su falla lo que justifica la conclusión.

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7. En el diagrama momento flector en función de la flecha observamos que es una
pendiente creciente donde en su punto mas alto donde es la fractura termina con un
valor de 1464750 Nmm y una flecha de 4 mm de deformación.

 Grefa Valencia Cesar Camilo

1. Al momento de armar o ajustar la máquina para realizar el ensayo tener precaución

para no hacerse daño o hacer daño ya que se trabaja con máquinas destinas a realizar
esfuerzos de tracción y compresión que fácilmente ocasionaría algún accidente.

2. Tomar en cuenta que en la mayoría de cursos existen aproximadamente más de 30

alumnos y que muchos no escucharán u observarán bien la práctica por ende el
ayudando o los encargas de realizarla pronunciar bien los resultados y aclarar los
procedimientos, ya que el material de ayuda solo es una guía para realizar el informe
no para copiar exactamente lo mismo.

 Noboa Garzón Andrea Mishell

1. La probeta “a*2a” presenta un Momento Flexionante de 33750,00 N*mm lo cual
determina la distribución de tensiones sobre la sección transversal de la probeta
aplicada por la máquina Universal durante el ensayo este valor ayuda a conocer
la carga máxima que requiere la probeta para producir un giro o rotación, ayuda
en el diseño y cálculo de proyectos constructivos.

2. Las “probetas pegadas” durante el ensayo obtuvieron un esfuerzo de compresión

de 59,625 MPa, mientras que su esfuerzo de tracción fue igual a 59,625 MPa, si
se analiza de manera detallada se puede observar que la probeta posee una
similitud en ambos estados, por lo que se concluye que el comportamiento de la
misma es equivalente en ambos estados, pero con sentidos opuestos lo cual
caracteriza la Flexión.

3. La Inercia de la probeta “2a*a” es de 1666,67𝑚𝑚4 al ser sometido a una carga de

710 N, este valor ayuda a determinar la incapacidad que tiene la probeta a
modificar por sí mismo en estados de reposo o de movimiento.

4. En el ensayo de las probetas sin el uso de un deformímetro se pudo determinar

que la probeta que registro un mayor esfuerzo de compresión y de tracción fue la
“a*2a” con un valor de 50,62 MPa por lo que se puede concluir que la interacción
del material con la carga de flexión es mucho mejor cuando no han existido
alteraciones o modificaciones en la misma.

5. En el diagrama 1 “Momento Flexionante vs Flecha” el momento Flexionante

máximo que se registro fue de 1464750 N*mm con una Flecha de valor 400∗
10−2mm, por lo que se puede concluir que en la probeta la distribución de

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 tensiones sobre la sección transversal de la probeta aplicada se requiere una carga
máxima de 8370 N para producir una rotación.

6. El valor del momento flexionante en la probeta pegada es de 79500,00 N*mm

mientras que en la probetas sobrepuesta se registra un momento flexionante igual
a 81750,00 N*mm esto se debe a la interacción que existe entre la muestra en el
caso de las probetas pegadas al usar un compuesto pegante hace que estas trabajen
en conjunto distribuyendo la carga flexionante sometida de manera uniforme a las
2 probetas, mientras que al solo sobreponer las muestras cada una trabajara por
separado y las cargas flexionantes no serán distribuidas de manera uniforme.

7. La madera dentro del campo constructivo es aprovechada de una manera

significativa, desde la elaboración de acabados para las construcciones como
puertas, ventanas, hasta la elaboración de estructuras, las propiedades que
presentan el material deben ser analizadas de manera cuidadosa, al ser un material
de origen vegetal está sujeta no solo a cambios físicos sino también a cambios
químicos que podrían afectar sus propiedades mecánicas que la hacen apta para la
construcción.

1. RECOMENDACIONES

 Gaona Maldonado Nicolás

1. Optimizar el tiempo de la práctica de una mejor manera para realizar todos los
ensayos propuestos, de manera eficiente y correcta; de esta manera, no se dejan
ensayos pendientes.
2. Es muy importante la experiencia del operador de la práctica tenga por eso
siempre se debe realizar los ensayos con mucha atención porque así podemos
aprender de las personas que están de autoridades.
3. Tener instrumentos, materiales y herramientas de calidad es de suma importante
para que el ensayo se pueda desarrollar de la mejor manera y obtener los
resultados más reales.
4. Encerar bien los instrumentos de medición para poder dar lecturas correctas de las
deformaciones y medidas que vayamos obteniendo a lo largo de la práctica.
5. Tener varias probetas de igual características en caso de que el ensayo tenga
errores y ambigüedades en el desarrollo del mismo.

1. Grefa Valencia Cesar Camilo

1. Al momento de armar o ajustar la máquina para realizar el ensayo tener precaución

para no hacerse daño o hacer daño ya que se trabaja con máquinas destinas a
realizar esfuerzos de tracción y compresión que fácilmente ocasionaría algún
accidente.

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2. Tomar en cuenta que en la mayoría de cursos existen aproximadamente más de
30 alumnos y que muchos no escucharán u observarán bien la práctica por ende
el ayudando o los encargas de realizarla pronunciar bien los resultados y aclarar
los procedimientos, ya que el material de ayuda solo es una guía para realizar el
informe no para copiar exactamente lo mismo.

2. Noboa Garzón Andrea Mishell

1. Para una correcta compresión y trabajo del ensayo del material los estudiantes
deben observar de una manera más detallada los objetos y materiales que serán
utilizados antes durante y después de ser sometidos a ensayos, esto con el
propósito de entender y estudiar el comportamiento de dichos materiales para
posteriormente realizar el informe respectivo.

2. El desarrollo del ensayo debe estar coordinado con un especialista, esto permitirá
la obtención de datos fiables y comprobables que son de gran utilidad para
determinar las propiedades mecánicas del material que está siendo sometido a
análisis, en ciertas ocasiones el ayudante de catedra requerirá el apoyo de personal
que esté al tanto del ensayo para poder determinar procesos y alternativas para la
recolección de datos.

3. En el desarrollo de la práctica el estudiante debe recordar lo distintos protocolos

de seguridad, así como también las normativas que tienen el laboratorio de Ensayo
de Materiales, esto con el propósito de evitar accidentes, o daños en el equipo del
laboratorio.

4. Asegurarse de que la muestra que va a ser ensayada cumpla con las

especificaciones de las normas correspondientes, y además que se encuentre bien
fijada en la máquina universal para que no se produzca un resbalamiento, lo que
produce errores al momento de ensayar la muestra como en el caso de las probetas
de madera.

5. Se debe tomar en cuenta que al momento de realizar la lectura de datos se haga de

manera simultánea en el software y en el deformímetro ya que si se demora se
puede producir un error ya que no será la misma carga para dicha deformación.

9. ANEXOS

9.1 ANEXO Nº 1. Consulta

LA MADERA COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

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 Figura 1. Madera en la construcción

Fuente: (MADERA 21, s.f.)

Las emisiones de carbono incorporadas en el sector de la construcción pueden llegar a

representar más del 23% de las emisiones totales de gases de efecto invernadero. Más allá
de los procesos operativos como la energía y el transporte, es cada vez más importante
considerar las emisiones de carbono incorporadas en los materiales de construcción
utilizados en el sector de la construcción. La madera de origen responsable es el único
material de construcción renovable disponible, se cultiva naturalmente y elimina el CO2
de la atmósfera. Los productos de madera almacenan el carbono que los árboles en
crecimiento han eliminado del aire aproximadamente el 50% del peso seco de la madera
es carbono. La producción y el procesamiento de la madera utiliza mucha menos energía
que la mayoría de los demás materiales de construcción, lo que otorga a los productos de
madera una huella de carbono significativamente menor. La madera puede usarse para
sustituir materiales que requieren grandes cantidades de combustibles fósiles para ser
producidos.

 PROPIEDADES MECÁNICAS

1. Resistencia a la flexión: es la fuerza que hace la madera contra las tensiones

de compresión y tracción de las fibras en paralelo. La madera puede estar en
distintas posiciones a la hora de enfrentarse a las fuerzas de flexión: entre dos
apoyos, sobre dos apoyos o adherida a una pieza.

2. Resistencia a la tracción: es la fuerza que realiza la madera ante dos tensiones

de sentido contrario que hacen que disminuya la sección transversal y aumente
la longitud. Aunque en la producción de mueble tiene muy poca importancia,
es muy importante en estructuras de madera.

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 3. Resistencia a la compresión: fuerza que realiza la madera contra tensiones
que tienden a aplastarla. El efecto de aplastamiento es mayor con las fibras de
sentido perpendicular, que en sentido contrario.

4. Módulo de elasticidad: es una propiedad de la madera para curvarse

longitudinalmente sin romperse. En la madera existen dos módulos de
elasticidad, en las fibras en sentido paralelo: el módulo de elasticidad a la
tracción, y el módulo de elasticidad a la compresión.

 VENTAJAS DEL USO DE MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

El uso de la madera en la construcción ayuda a combatir el cambio climático. Para abordar

de forma efectiva el cambio climático, se debe eliminar el CO2 de la atmósfera y reducir
las emisiones de carbono. La madera de origen responsable realiza ambos objetivos. Esto
se debe a que la madera almacena carbono y consume una energía mucho menor que otros
materiales de construcción importantes como el hormigón y el acero, que no son
renovables y requieren grandes cantidades de combustibles fósiles para producir.

 APLICACIONES DE LA MADERA (USOS)

1. Para la salud y el bienestar.

El uso de madera en el interior de un edificio tiene claros beneficios fisiológicos y

psicológicos que imitan el efecto de pasar tiempo al aire libre en la naturaleza. La
sensación de calor natural y la comodidad que provoca la madera en las personas tiene el
efecto de reducir la presión arterial y la frecuencia cardíaca, reducir el estrés y la ansiedad,
aumentar las interacciones sociales positivas y mejorar la imagen corporativa. Estos
beneficios son particularmente importantes en entornos donde es difícil incorporar la
naturaleza en interiores, como hospitales, donde las estrictas pautas de salud y seguridad
pueden evitar la presencia de plantas y entornos de oficina donde las vistas desde la
ventana son de carreteras y edificios de hormigón vecinos.

2. Como elemento estructurar

La madera es muy fuerte y resistente. Una comparación con el acero y el cemento muestra
que la madera estructural tiene una relación resistencia / peso 20 por ciento más alta que
el acero estructural y de cuatro a cinco veces mayor que el cemento no reforzado en
compresión. La manera laminada cruzada ha ganado tracción desde el año 2000 como un
material de construcción emergente. Este video proporciona reflexiones y comentarios de
expertos técnicos, fabricantes, arquitectos y líderes de la comunidad de edificios sobre su
experiencia con CLT.

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 3. Como aislador y para ahorro de energía.

Algunos materiales de construcción como el acero, materiales inorgánicos que no son

combustibles, se expanden cuando se calientan, lo que puede debilitar y colapsar la
estructura. La madera reacciona de manera casi opuesta a esto. Cuando se calienta no
excesivamente a una temperatura combustible, la madera se seca y en realidad se vuelve
aún más difícil. Si se realiza una comparación, el vidrio conduce el calor 23 veces más
rápido que la madera, el mármol 90 veces más rápido, roba 1650 veces más rápido y el
aluminio 7000 veces más rápido. Esto significa menos “fuga” de energía de una casa. Si
se desea calidez o la frescura permanezca en tu hogar, y quieres gastar menos dinero en
calefacción o refrigeración, la madera es la alternativa al ladrillo, el hormigón o la piedra.
En comparación con otros materiales de construcción, la madera, económicamente, es la
opción a elegir.

Comentario:

3. Gaona Maldonado Nicolás

Cuando estamos dentro del campo de la construcción nos podemos dar cuenta que
tenemos una gran cantidad de elementos constructivos, entre ellos son los materiales de
construcción, uno de los mas usados esta la madera. Esto es gracias a sus características
físicas y mecánicas que posee que ofrece un gran rendimiento a la hora de la construcción.
Una de las ventajas que ofrece la madera es su rápido montaje y su alta resistencia a los
esfuerzos a los que es sometido. Pero la contra es que la madera requiere de un
mantenimiento constante al ser un material muy sensible a los cambios climáticos y a su
proceso de degradamiento, pero a la hora de construir pequeñas obras es un material
preciso y de un rendimiento muy beneficioso para el constructor ya que también este en
comparación con los otros materiales posee un valor en el mercado relativamente
económico.

4. Grefa Valencia Cesar Camilo

La madera de origen responsable es el único material de construcción renovable

disponible, se cultiva naturalmente y elimina el CO2 de la atmósfera. Los productos de
madera almacenan el carbono que los árboles en crecimiento han eliminado del aire
aproximadamente el 50% del peso seco de la madera es carbono. La producción y el
procesamiento de la madera utiliza mucha menos energía que la mayoría de los demás
materiales de construcción, lo que otorga a los productos de madera una huella de carbono
significativamente menor. Esto se debe a que la madera almacena carbono y consume una
energía mucho menor que otros materiales de construcción importantes como el

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hormigón y el acero, que no son renovables y requieren grandes cantidades de
combustibles fósiles para producir. . Estos beneficios son particularmente importantes en
entornos donde es difícil incorporar la naturaleza en interiores, como hospitales, donde
las estrictas pautas de salud y seguridad pueden evitar la presencia de plantas y entornos
de oficina donde las vistas desde la ventana son de carreteras y edificios de hormigón
vecinos.

5. Noboa Garzón Andrea Mishell

Dentro de la Ingeniería civil es necesario conocer el comportamiento, y propiedades de

distintos materiales que sean de gran utilidad para procesos constructivos es así, que el
acero es un material versátil, pero a la vez de vital importancia en el diseño estructural de
una edificación, en la actualidad existen diferentes tipos de madera en la que varían sus
propiedades mecánicas, esfuerzo entre otros. La madera dentro de la construcción
proporciona una gran cantidad de opciones de construcción por lo general la madera para
ser apta para acabados y piezas de decoración, sin embargo, la madera posee propiedades
mecánicas que lo hacen apto para el diseño y construcción de estructuras, la madera en
una vivienda refleja tranquilidad y serenidad. Este material tiene la capacidad de
almacenar y distribuir grandes cantidades de energía en forma de calor, al ser un material
de procedencia natural emite menos contaminantes a comparación del Hormigón o el
Acero. La madera es un producto de origen natural y renovable, cuyo proceso productivo
en relación a otros productos industrializados, requiere un bajo consumo energético y
respeta la naturaleza. La madera es capaz de resistir tanto a esfuerzos de compresión como
de tracción, tiene una baja masa, baja densidad y alta resistencia mecánica. Puede
presentar la misma resistencia a compresión de un hormigón de resistencia razonable la
resistencia a la flexión puede ser aproximadamente diez veces superior a la del hormigón,
así como la resistencia al corte. Este material tiene la capacidad de no deshacerse cuando
se le somete a golpes bruscos que pueden provocar daños a otros materiales de
construcción.

10. BIBLIOGRAFÍA

 Carrasco, V. (15 de 04 de 2018). www.ecured.cu. Obtenido de

https://www.ecured.cu/La_madera_como_material_de_construcci%C3%B3n
 Gutiérrez, R. (13 de Marzo de 2010). Flexión Isotrópica. Obtenido de
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/fsimp/
 MADERA 21. (s.f.). Obtenido de EN QUÉ CONSISTE EL CAMBIO A LA
NORMA CHILENA DE CONSTRUCCIÓN EN MADERA:
https://www.madera21.cl/en-que-consiste-el-cambio-a-la-norma-chilena-de-
construccion-en-madera/
 Mamlouk, M. (2009). Materiales para Ingenieria Civil. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/326742086/Materiales-Para-Ingenieria-Civil
 Beer, F., Johnston, R., DeWolf, J., & Mazurek, D. (2010). Mecánica de

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 materiales (5.a ed.). Ciudad de México: McGraw-Hill.
 Játiva, C. (2013). Mecánica de la Fractura. Obtenido de
https://www.researchgate.net/profile/Carlos_Hernandez81/publication/3203866_
Mecanica_de_la_Fractura_Fracture_Mechanics/links/59e0f8420f7e9b97fbe152a
3/Mecanica-de-la-Fractura-Fracture-Mechanics.pdf

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