UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICA
INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA No. 11
“FLEXIÓN EN MADERA”
ING. JORGE FRAGA FIGUEROA
AYUDANTE: BYRON ADAME
GRUPO No. 1
INTEGRANTES:
JUMBO MORA CÉSAR AUGUSTO
REASCOS GALARRAGA JULISA NICOLE
TERCER SEMESTRE-PARALELO 1
01 DE JULIO DE 2019
08 DE JULIO DE 2019
MARZO- AGOSTO 2019
1.- INTRODUCCIÓN

La presente practica tiene como objetivo observar y determinar las propiedades

mecánicas de la madera al ser sometida a flexión, así como observar la influencia directa
que tiene el momento de inercia en la capacidad resistiva del material, posteriormente
observar el tipo de falla existente en cada una de las probetas y concluir el porqué de cada
falla. Todo esto servirá para tener una noción de los efectos de la flexión que se deben
tomar en cuenta ante el diseño de un proyecto de ingeniería civil a base de este material.

Para hablar de flexión se debe considera a un material tridimensional, posicionado

generalmente de manera horizontal o a veces inclinada, que se caracteriza por su longitud
o dimensión longitudinal es considerablemente mayor que las dimensiones de la sección
transversal. A este material se le conoce como viga. Estos elementos estructurales
generalmente están sometidos a cargas y momentos exteriores, que actúan
perpendicularmente al eje longitudinal. Cuando actúan este tipo de cargas y momentos
exteriores se provocan deformaciones en el elemento estructural, estas deformaciones o
curvaturas en el eje longitudinal son causados por efecto de la flexión. (Fraga, 2019)

Para el estudio de vigas, se considerará que son miembros estructurales sometidos a

cargas laterales; es decir, a fuerzas o mementos que tienen sus vectores perpendiculares
al eje de la barra. Si las vigas se encuentran ubicadas en un solo plano, y las fuerzas o
cargas actúan solo en dicho plano y además todas las deflexiones ocurren es este plano,
entonces a este se le considera como plano de flexión. (Gere, 2005)

En ensayos previos se observó el buen comportamiento de la madera ante los esfuerzos

por compresión, en la cara superior de la pieza, y tracción, en la cara inferior de la pieza,
paralelos a la fibra. En esta práctica se pretende observar que comportamiento tendrá la
madera por efectos de la flexión.

La madera al ser un material de tipo anisotrópico se debe considerar que no tendrá la

misma respuesta por efectos de la flexión en todos los planos o caras del material. Según
Peña (2017) “La flexión viene marcada por la diferencia de comportamiento entre las
fibras que se encuentran a compresión, que tendrán un comportamiento más rígido, frente
a las fibras que se encuentran a tracción, de comportamiento elástico lineal.”

Al aplicar una carga en una viga considera que una porción de dicha viga estará sujeta a
esfuerzos de compresión, mientras que la otra porción estará sometida a esfuerzos de
tracción. El eje en el que se realiza la división de este comportamiento del material se le
conoce como eje neutro, las fibras que se encuentren a compresión serán aquellas que se
encuentran desde el eje neutro hasta el plano de manera inmediata a la cara en la que se
aplique la carga, mientras que las fibras que se encuentran posterior al plano neutro se
encontraran sometidas a esfuerzos de tracción, la combinación de estos esfuerzos hace
que la viga se deforme y tienda a tener una forma de arco.

1
2.- OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

• Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a flexión.
• Demostrar la influencia del momento de inercia (I) en la capacidad resistente
del material a flexión.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Comprender el comportamiento de la madera al ser sometida a cargas que
producen flexión.
• Conocer los esfuerzos máximos que soporta la madera a flexión antes de
producirse una falla.
• Analizar el diagrama momento flexionante en función de la flecha para
conocer el comportamiento de la probeta de madera sometida a carga.
• Determinar el tipo de falla producida en cada probeta.

3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 3.1: EQUIPOS

Nombre Cantidad Capacidad Apreciación

Máquina Universal

1 30 [ton] ± 1 [kg]

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Autor: Reascos J. (julio, 2019)

Tabla 3.2: HERRAMIENTAS

Nombre Cantidad Capacidad Apreciación

Calibrador

1 200[mm] ± 0.02 [mm]

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

2
 Deformímetro lineal

1 - ± 1×10-2 [mm]

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Flexómetro

1 5[m] ± 1 [mm]

Fuente: Ferrekasa (julio, 2019)

Acoples para Ensayo de Flexión Descripción

Acople a Máquina Universal para

1
ensayo de flexión en madera.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Autor: Reascos J. (julio, 2019

Tabla 3.3: MATERIALES

Dimensiones
Nombre Descripción Cantidad
Longitud Base Altura
[mm] [mm] [mm]
Probetas de Madera de Laurel b1=20,00 h1=10,00 Probetas
usadas en el
L=300 b2=10,00 h2=20,00 3
ensayo de
b3=20,00 h3=20,00 flexión.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Probetas de Madera Unidas por Trabas Probetas
usadas en el
ensayo de
L=600 b=25,45 h=90,55 1
flexión
unidas por
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019) trabas.

3
Probeta de Maderas Pegadas
Probetas
usadas en el
L=300 b=20,00 h=20,00 ensayo de 1
flexión
pegadas.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Probeta de Maderas Sobrepuestas Probetas
usadas en el
L=300 b=20,00 h=10,00 ensayo de 1
flexión
sobrepuesta.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Probeta de Madera de Laurel
Probetas
usadas en el
L=700 b=49,80 h=51,75 1
ensayo de
flexión.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Autor: Reascos J. (julio, 2019)

3.- PROCEDIMIENTO
Gráficas Procedimientos

Flexión sin Deformímetro

Foto #1: Probeta de Madera de laurel 1) Medir las dimensiones base (b),
altura (h) y longitud (L) de cada
probeta de madera de laurel

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Foto #2: Probetas Sobrepuestas en máquina 2) Colocar el acople para ensayo de
Universal flexión en la máquina universal y
ubicar la probeta de madera de
laurel, alineando el cabezal de
carga con el centro de la probeta.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

4
Foto #3: Flexión producida en probetas sobrepuestas. 3) Someter a la probeta a un proceso
de carga para que se produzca
flexión.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Foto #4: Falla producida en probeta unida por trabas. 4) Cuando se produzca la falla
registrar la carga final y forma de
falla.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Flexión con Deformímetro
Foto #5: Probeta de madera de laurel. 5) Medir las dimensiones base (b),
altura (h) y longitud (L) de la
probeta de madera de laurel
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Foto #6: Probeta de Laurel en máquina universal 6) Colocar el acople para ensayo de
junto a deformímetro lineal. flexión en la máquina universal y
ubicar la probeta de madera de
laurel, alineando el cabezal de
carga con el centro de la probeta y
ubicando el deformímetro lineal
para flexión en vigas de madera.
Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)
Foto #7: Medición de la flecha con deformímetro. 7) Someter a la probeta a un proceso
de carga y tomar lectura con
ayuda del deformímetro lineal
para flexión en vigas de madera de
la flecha cada 50[kg]

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

Foto #8: Falla producida en la probeta 8) Registra la carga final y la flecha
máxima al producirse la falla.

Fuente: Rodríguez J, (julio, 2019)

5
 5.- DATOS TABULADOS
Tabla N°1 Flexión sin Deformímetro

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Longitud Base Altura Inercia Carga de
Flexionante Compresión
No Probeta Tracción

L b h Ix P M δC δT
[mm] [mm] [mm] [mm4] [kg] [N] [N.mm] [MPa] [MPa]
1 a*2a 300 20.00 10.00 1666.667 45 450 33750 101.25 101.25
2 2a*a 300 10.00 20.00 6666.667 71 710 53250 79.875 79.875
3 2a*2a 300 20.00 20.00 13333.33 147 1470 110250 82.6875 82.6875
4 Pegadas 300 20.00 20.00 13333.33 106 1060 79500 59.625 59.625
5 Sobrepuestas 300 20.00 10.00 3333.333 109 1090 81750 122.625 122.625
6 Unidas por Trabas 600 25.45 90.55 1574606 388 3880 582000 16.73438 16.73438
Autor: Jumbo, C. (julio, 2019)

Tabla N°2 Flexión con Deformímetro

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Carga Longitud Base Altura Inercia Flecha de
Flexionante Compresión
No Tracción
P L b h Ix M f δC δT
[kg] [N] [mm] [mm] [mm] [mm4] [N.mm] [MPa] [MPa] [MPa]
1 0 0 0 0 0.000 0.000
2 50 500 87500 16 3.936 3.936
3 100 1000 175000 38 7.873 7.873
4 150 1500 262500 52 11.809 11.809
5 200 2000 350000 70 15.746 15.746
6 250 2500 437500 76 19.682 19.682
7 300 3000 525000 94 23.619 23.619
8 350 3500 612500 110 27.555 27.555
9 400 4000 700000 123 31.492 31.492
700 49.80 51.75 575147.40
10 450 4500 787500 141 35.428 35.428
11 500 5000 875000 155 39.365 39.365
12 550 5500 962500 169 43.301 43.301
13 600 6000 1050000 186 47.238 47.238
14 650 6500 1137500 206 51.174 51.174
15 700 7000 1225000 234 55.111 55.111
16 750 7500 1312500 275 59.047 59.047
17 800 8000 1400000 300 62.984 62.984
18 837 8370 1464750 400 65.897 65.897
Autor: Jumbo, C. (julio, 2019)

6
6.- DIAGRAMAS
Diagrama #1: Momento Flexionante vs Flecha

Autor: Jumbo C. (julio, 2019)

7
7.-CÁLCULOS REPRESENTATIVOS

• Cálculo de la Inercia sección rectangular (Ixc)

𝐼𝑥𝑐 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟; 𝑏 = 𝐵𝑎𝑠𝑒; ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑏 × ℎ3
𝐼𝑥𝑐 =
12
Datos:
𝒉𝒂×𝟐𝒂 = 10[𝒎𝒎] (𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 )
𝒃𝒂×𝟐𝒂 = 20[𝒎𝒎] (𝐵𝑎𝑠𝑒𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
Cálculo:
𝐼𝑥𝑐 𝒂×𝟐𝒂 = (𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 )

𝑏𝑎×2𝑎 × ℎ×2𝑎 3 20[𝒎𝒎] × (10[𝒎𝒎])3

𝐼𝑥𝑐 𝒂×𝟐𝒂 = = = 1666,667[𝒎𝒎𝟒]
12 12

• Cálculo de la Inercia sección superpuesta (Ixc)

𝐼𝑥𝑐 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟; 𝑏 = 𝐵𝑎𝑠𝑒; ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎

𝑏1 × ℎ1 3 𝑏2 × ℎ2 3
𝐼𝑥𝑐 = +
12 12
Datos:
𝒉𝟏𝒔 = 10[𝒎𝒎] (𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 1 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 )
𝒃𝟏𝒔 = 20[𝒎𝒎] (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 1 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
𝒉𝟐𝒔 = 10[𝒎𝒎] (𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 2 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 )
𝒃𝟐𝒔 = 20[𝒎𝒎] (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 2 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
Cálculo:
𝐼𝑥𝑐 𝒔 = (𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 )

𝑏1𝑠 × ℎ1𝑠 3 𝑏2𝑠 × ℎ×2𝑠 3

𝐼𝑥𝑐 𝒔 = +
12 12
20[𝒎𝒎] × (10[𝒎𝒎])3 20[𝒎𝒎] × (10[𝒎𝒎])3
𝐼𝑥𝑐 𝒔 = + = 3333,333[𝒎𝒎𝟒 ]
12 12

• Cálculo de Momento Flexionante (Mz)

𝑀𝑧 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒; 𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎; 𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

𝑃×𝐿
𝑀𝑧 =
4

8
 Datos:
𝑷𝒂×𝟐𝒂 = 45[𝐤𝐠](𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
𝑚
𝑷𝒂×𝟐𝒂 = 45[kg] × 10 [ 2 ] = 450[𝐍]
𝑠

𝑳𝒂×𝟐𝒂 = 300[𝐦𝐦](𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)

Cálculo:
𝑀𝑧 𝑎×2𝑎 = (𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
𝑃𝑎×2𝑎 × 𝐿𝑎×2𝑎 450[𝐍] × 300[𝐦𝐦]
𝑀𝑧 𝑎×2𝑎 = = = 33750[𝐍 × 𝐦𝐦]
4 4

• Cálculo de Esfuerzo en Tracción (sT)

𝜎𝑇 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ; 𝑀𝑧 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒;

𝐼𝑥𝑐 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 ; ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑀𝑧 × 𝑐𝑇 𝑀𝑧 × 0,5ℎ
𝝈𝑻 = =
𝐼𝑥𝑐 𝐼𝑥𝑐
Datos:
𝑀𝑧 𝑎×2𝑎 = 33750[𝐍 × 𝐦𝐦](𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
ℎ = 10[𝐦𝐦](𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
𝐼𝑥𝑐 = 1666,667[𝐦𝐦𝟒 ](𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)

Cálculo:
𝜎𝑇 𝑎×2𝑎 = (𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)

𝑀𝑧 𝑎×2𝑎 × 0,5ℎ𝑎×2𝑎
𝝈𝑻 𝒂×𝟐𝒂 =
𝐼𝑥𝑐 𝑎×2𝑎

33750[𝐍 × 𝐦𝐦] × 0,5(10[𝐦𝐦])

𝝈𝑻 𝒂×𝟐𝒂 = = 101,25[𝐌𝐏𝐚]
1666,667[𝐦𝐦𝟒 ]
• Cálculo de Esfuerzo en Compresión (sc)

𝜎𝑇 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 ; 𝑀𝑧 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒;

𝐼𝑥𝑐 = 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 ; ℎ = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑀𝑧 × 𝑐𝑐 𝑀𝑧 × 0,5ℎ
𝝈𝒄 = =
𝐼𝑥𝑐 𝐼𝑥𝑐
Datos:
𝑀𝑧 𝑎×2𝑎 = 33750[𝐍 × 𝐦𝐦](𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
ℎ = 10[𝐦𝐦](𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)
𝐼𝑥𝑐 = 1666,667[𝐦𝐦𝟒 ](𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)

9
Cálculo:
𝜎𝑐 𝑎×2𝑎 = (𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑎 × 2𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛)

𝑀𝑧 𝑎×2𝑎 × 0,5ℎ𝑎×2𝑎
𝝈𝒄 𝒂×𝟐𝒂 =
𝐼𝑥𝑐 𝑎×2𝑎

33750[𝐍 × 𝐦𝐦] × 0,5(10[𝐦𝐦])

𝝈𝒄 𝒂×𝟐𝒂 = = 101,25[𝐌𝐏𝐚]
1666,667[𝐦𝐦𝟒 ]
8.-CONCLUSIONES
Jumbo Mora César Augusto
• Al momento de aplicar cargas que provocan momentos flectores, se pudo verificar
que la probeta de madera tiende a tener una deformación en forma de arco que es
perpendicular a la carga aplicada. Esta deformación tiende a ser proporcional
durante la mayor parte del proceso, hasta que previamente a su falla sufre una
mayor deformación y posterior a ello falla.
• Se determinó que el momento de inercia influye directamente, puesto que entre
mayor sea el momento de inercia el material soportará una mayor carga.
• Las fallas en madera ocurridas, se observó que corresponden a corte, rajadura y
aplastamiento, esto debido a que el ensayo se realizó perpendicularmente a el
ordenamiento laminar de las fibras de la madera.
• Las fallas de la madera de tipo corte se concentraron por debajo del eje neutro,
esto ocurre debido a que en esta zona el material se encuentra sometido a esfuerzos
de tracción.
• Las fallas de tipo aplastamiento se originaron por encima del eje neutro, lo que
sucede debido a que el material se encuentra sometido a esfuerzos de compresión
en esta zona.
Reascos Galarraga Julisa Nicole

• A partir del ensayo de flexión en madera se pudo determinar que el momento de

flexión es directamente proporcional a la flecha, esto quiere decir que a mayor
carga suministrada mayor será la deformación vertical que presenta la viga.
• En obras civiles se tiene considerado un valor máximo de flecha permisible que
usualmente es de 1/500 de la luz, donde la flecha máxima en el ensayo con
deformímetro es de 1,4 [mm] y el obtenido en la práctica fue de 4[mm] por lo que
no se cumplen las normas de seguridad.
• Las cargas a las cuales se expuso las vigas en el ensayo de flexión provoco que
las fibras se alarguen y se compriman es por esto que se producirán esfuerzos de
compresión y tracción que serán variables a lo largo de la sección, en el ensayo se
obtuvo que estos serán iguales.

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9.-RECOMENDACIONES

Jumbo Mora César Augusto

• Para un correcto ensayo se debe seguir la normativa ASTM D-143 que dice la
manera correcta de proceder en ensayo de doblado de la madera, indicándonos las
medidas de la probeta.
• Para ensayar madera se recomienda extraer una porción de la probeta y determinar
el contenido de humedad para así tener conclusiones más aproximadas al estado
del material.
Reascos Galarraga Julisa Nicole

• Tener en cuenta la apreciación del deformímetro para así evitar errores en el

cálculo de las deformaciones.
• Se debe asegurar de forma correcta los materiales en la máquina universal, para
así evitar accidentes durante el proceso de carga.
• En la realización del ensayo de tracción se debe tomar en cuenta la norma ASTM
E8 y ASTM D143 que define los métodos de ensayo para determinar las
propiedades mecánicas, incluyendo la resistencia a la flexión, resistencia a la
tracción y resistencia a la cizalla de la madera.

10.- ANEXOS
Refuerzo de vigas de madera a flexión y cortante con FRP (Peña, 2017)

Los elementos de madera sometidos a flexión suelen fallar por rotura de sus fibras
traccionadas, las cuales se comportan en modo elástico hasta que llega la rotura. Son
pocos los casos en los cuales la rotura final se produce por una plastificación de la cara
comprimida del elemento flectado, por lo que, en líneas generales, el refuerzo de las vigas
se ha producido interviniendo en la cara inferior de las fibras (cara traccionada) a través
de barras, platabandas o fibras, bien embebidas en la sección o adheridas a esta cara. Los
numerosos estudios de estructuras de madera reforzada con FRP se han centrado
principalmente en el análisis de los comportamientos de flexión y cortante, obteniendo
buenos resultados en el aumento de la resistencia y la rigidez de las vigas con diferentes
configuraciones de refuerzo, atendiendo siempre a que el tipo de refuerzo y su colocación
puede influir en la respuesta final de la viga reforzada.
Los refuerzos a base de barras se han llevado a cabo mediante la inserción de las barras a
modo de armado dentro de la viga o en su cara inferior, Yeou-Fong realizo un estudio en
el cual se ensayaron vigas de madera reforzadas con barras de FRP en diferentes
disposiciones de la sección de las vigas y fibras adheridas en la cara inferior de las
mismas, consiguiendo aumentar la resistencia entre un 4,3 y un 9,5 %.
El uso de laminados ha sido ampliamente estudiado y no solo para el refuerzo de madera
nueva, también se ha experimentado como refuerzo de viejas vigas para el conocimiento
de la interacción entre los sistemas de FRP y las estructuras en servicio de antiguos

11
edificios. Borri (Borri, 2015) realizo una comparativa entre refuerzo con barras de
carbono y tejido de fibra de carbono. El estudio se realizó mediante ensayos a vigas de
madera sometidas a flexión en 4 puntos con diferentes configuraciones de refuerzo
mediante barras y laminado de fibras (Figura 1), siendo más elevados los resultados
obtenidos por las fibras, que llegaron a aumentar la resistencia de las vigas un 60,3%.
Estos laminados han sido utilizados en algunas ocasiones por diversos investigadores para
intentar solucionar los problemas de cortante mediante la colocación del laminado en las
caras laterales en los lugares de mayor solicitación (Greenland, 1999; Trianatillou, 1997).

Figura 1. Esquema de refuerzo llevado a cabo por Borri (Borri, 2005)

Las vigas reforzadas con FRP en algunas ocasiones consiguen un gran aumento de
capacidad de carga a flexión, como demostraron Kim, aumentándola hasta un 184%
(Kim, 2010). De la Rosa (De la rosa, 2013) obtuvo mediante un refuerzo de poliéster
reforzado con fibra de carbono (CFRP) en forma de U hasta la mitad de la cara lateral de
las vigas de madera aserrada (Figura 2) aumentar la resistencia un 43% respecto de vigas
sin reforzar.

Figura 2. Configuración de refuerzo realizada por De la Rosa (De la Rosa, 2013)

La fibra de vidrio ha sido una de las más usadas como refuerzo de la madera. Se diferencia
de la fibra de carbono en que tiene un módulo de elasticidad menor y tiene menor
resistencia a tracción. Su uso se extiende desde los años 60 donde Theakston (Theakston,
1965) ya realizó estudios sobre vigas de madera laminada reforzadas con fibra de vidrio.
Ha sido utilizada como refuerzo en todos sus formatos comerciales; barras, platabandas,
tejido, etc… Gentile (Gentile, 2002) consiguió aumentar la resistencia de vigas de madera
reforzada con barras de fibra de vidrio entre 18% y un 42% a través de un refuerzo
mediante barras insertadas en la cara inferior de la viga. No solo el refuerzo en la cara

12
traccionada ha sido utilizado, el uso de platabandas insertadas en el centro de la viga
también puede ser uno de los sistemas que den solución a la necesidad de reforzar una
viga, como demostraron Morales-Conde (Morales-Conde, 2015), aumentando la
capacidad de carga hasta el 50% por encima de vigas sin reforzar con este sistema.
Los avances en los estudios realizados con FRP han provocado la incorporación de
nuevos materiales como puede ser la fibra de basalto (Subagia, 2014). En este ámbito
también se ha estudiado la relación entre madera y fibra. De la Rosa (De la Rosa, 2013),
utilizando la configuración de ensayo expuesta en la Figura 2, obtuvo aumento de la
resistencia de las vigas del 22% con un tejido de fibra de basalto de 280 gr/m 2. Gary M.
Raftery (Raftery, 2014) también utilizo la fibra de basalto para reforzar vigas de madera
laminada, en este caso, se realizó un estudio mediante el cual el refuerzo se llevaba a cabo
a través de barras de basalto insertadas en la sección de la viga mediante el uso de resina
epoxi (Figura 3). El momento final de las vigas reforzadas llego a aumentarse un 23%
respecto de las que no tenían refuerzo. También aumentó la ductilidad de estas vigas,
hecho que no se producía en las vigas sin reforzar cuya rotura era frágil.

Figura 3. Configuración ensayo de vigas de madera laminada reforzadas con barras de

fibra de basalto llevada a cabo por Raftery (Raftery, 2014)

RESUMEN:
El uso de la madera como material estructural, especialmente como vigas debido a su
precio económico, ha hecho que a través de los años se busquen métodos para mejorar
sus propiedades mecánicas, entre ellas la resistencia a flexión que soportan las vigas sin
sufrir una considerable deformación.
Debido al gran interés que se tienen en este tema, han existido muchos investigadores que
han propuesto varios métodos y con distintos tipos de materiales reforzantes. Como, por
ejemplo, Yeou-Fong que realizo un estudio en el cual se ensayaron vigas de madera
reforzadas con barras de FRP en diferentes disposiciones de la sección de las vigas y
fibras adheridas en la cara inferior de las mismas, consiguiendo aumentar la resistencia
entre un 4,3 y un 9,5 %. También tenemos el caso de Kim (Kim, 2010) en el que reforzó

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las vigas de madera con FRP consiguiendo un aumento en la capacidad de carga a flexión
hasta un 184%.
Todos estos métodos nos dejan a disposición de las futuras generaciones investigar y
descubrir nuevos métodos para adecuar a los materiales estructurales para que mejoren
sus propiedades y tengan un costo bajo.
11.- BIBLIOGRAFÍA

Bermejo, F. (2014). La Dureza de la Madera. Madrid. Obtenido de https://tmolduras-

fbermejo.es/pdfmaderas/p_dureza.pdf
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SUSTITUTO DE MADERA NATURAL ELABORADO A BASE DE PLÁSTICOS
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GUATEMALA.

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