Conociendo Las 5S
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Qué son las 5s. Cómo pueden ayudarte a mejorar la productividad
Si has llegado hasta aquí es porque estás interesado en aprender la metodología lean
manufacturing. Lo que vas a leer a continuación, puede que te despeje alguna duda puntual,
pero si de verdad quieres profundizar y convertirte en un experto en lean manufacturing y añadir
más valor en tu curriculum, te recomiendo el curso lean manufacturing online que ofrecemos:
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Los principios en los que se basa el 5S quizás sean los más fáciles de entender dentro del
pensamiento Lean, y además posiblemente sea la herramienta menos costosa
económicamente. Aun así, el 5S o Lean 5S es una potente herramienta que genera grandes
beneficios pero que difícilmente se consigue exprimir el máximo beneficio.
Hiroyuki Hirano se le puede considerar el padre de esta técnica. Desarrollando sobre los 80
metodologías para mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado.
Como cualquier técnica de Lean, el Lean 5s exige un compromiso elevado por parte de la
dirección de la empresa para que se pueda desarrollar con éxito.
Los proyectos de implantación de 5S deben ser abordables y medibles, cortos en el tiempo. Sus
mejoras visuales son muy evidentes, lo que da la sensación de que se mejoran cosas.
A su vez, el análisis del puesto de trabajo y flujo del proceso permite mejora continua. Para
proyectos 5S la dirección debe dotar de recursos, y hay un cambio en la cultura de la empresa
importante.
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Última actualización: mayo 22, 2019 1:36 pm
Hay que documentar cada una de las fases para formar al personal de la empresa asignado
en cada fase.
1. Seiri – Eliminar
Seiri significa clasificar y eliminar del puesto de trabajo los elementos innecesarios para
poder realizar la tarea asignada al puesto de trabajo. Por lo que hay que separa lo necesario
de lo prescindible para evitar posibles despilfarros:
Espacio
Transportes innecesarios
Menor inventario
Tiempo para encontrar útiles
Para cada herramienta hay que preguntarse si es útil o no, y además si es útil ahora o en el
futuro.
2. Seiton – Ordenar
Seiton consiste en establecer un orden u organización para los recursos necesarios del
proceso productivo. El objetivo es disminuir el tiempo en encontrar los recursos.
Los beneficios de esta fase (seiso) son muy parecidos a la aplicación de una correcta política
de mantenimiento preventivo, y son básicamente el incremento del tiempo entre averías
(reducción del número de averías) y decremento del riesgo de accidentes laborales.
4. Seiketsu – Estandarizar
La cuarta fase consiste en estandarizar lo conseguido en las fases anteriores para que los
beneficios se prolonguen en el tiempo. Se trata de estandarizar o procedimentar determinadas
acciones o procesos mejoradas en los apartados anteriores. La manera óptima de desarrollar
esta fase es mediante la elaboración de instrucciones técnicas a modo de esquema, que
permitan de manera rápida consultar cómo hacer determinada tarea.
Para que dicha estandarización tenga éxito y dure en el tiempo hay que tener en cuenta que
hay que las tareas derivadas de los 5S se deben asignar de manera concreta a cada operario.
Estas actividades se deben tratar como parte del proceso productivo, y no como una acción
nueva o extra. Y hay que hacer seguimiento continuo y de manera medible de las acciones
realizadas.
5. Shitsuke – Disciplina
Shitsuke significa disciplina. El objetivo de esta fase es hacer que las acciones derivadas de
las fases anteriores se automatice y se convierta en una acción mas del proceso productivo.
De esta manera, será más fácil comenzar el proyecto con un éxito, se dotará a la metodología
de cierta fama de éxito, y nos dará una primera idea de los problemas que nos encontraremos
posteriormente.
Es importante acotar y cuantificar la zona de actuación, buscando unos objetivos claros, y
pudiendo realizar mediciones de lo conseguido.
Para poder medir el avance de consecución del proyecto es buena idea realizar auditorias 5S.
Estableciéndose una sistemática y un cuestionario parecidos a los necesarios para las
auditorias de calidad.
De esta manera siempre se evaluarán los mismos aspectos, no se dejarán temas por tratar y
los resultados se pueden comparar en el tiempo o entre distintas zonas.
Otras “S”
A lo largo del tiempo, algunas empresas han ampliado las 5 S originales, y se han adoptado
más características o nuevas “S” que las empresas han considerado importantes. De esta
manera, las 5S se puede extrapolar al concepto de mejora continua, y se convierte en una
herramienta viva que cambia con las necesidades de la empresa.
Shikari – Constancia.
Shitsukoku – Compromiso.
Seishoo – Coordinación.
Seido – Sincronización.
Conclusiones 5S
Los principios de las 5S no se limitan solo a una planta productiva, se pueden aplicar a cualquier
tipo de actividad (oficina, mercado, …).
Aumento de la productividad
Disminución de número de averías y aumento de vida de herramientas
Aumento de la seguridad laboral
El desarrollo de los 5 pasos hace que salgan a la luz problemas ocultos derivados del
proceso productivo.
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Serás un profesional muy demandado en el mercado laboral, con todo lo que ello implica:
trabajar en un puesto con mucha responsabilidad y muy bien remunerado.
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