Las 5S y Piramide de Maslow-Jerarquia

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¿QUÉ SON LOS 5S?
Las 5S es una técnica de gestión original de Japón y que se basa en 5 fases simples, así
las 5S japonesas o las 5S de la
calidad son: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar
) y Shitsuke (disciplina). El nombre del método ( 5S ) se llama así porque está formado
por 5 etapas, cada una de las cuales empieza por S en japonés.
Los principios en los que se basa el 5S quizás sean los más fáciles de entender dentro
del pensamiento Lean, y además posiblemente sea la herramienta menos costosa
económicamente. Aun así, el 5S o Lean 5S es una potente herramienta que genera
grandes beneficios pero que difícilmente se consigue exprimir el máximo beneficio.
Hiroyuki Hirano se le puede considerar el padre de esta técnica. Desarrollando sobre
los 80 metodologías para mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado.
Como cualquier técnica de Lean, el Lean 5s exige un compromiso elevado por parte de
la dirección de la empresa para que se pueda desarrollar con éxito.
¿CUÁLES SON LOS OBJETIVOS PRINCIPALES
DE LA TÉCNICA 5S?
Pues todos los objetivos relacionados con el aspecto del puesto de trabajo, el orden en
las herramientas, el ambiente de trabajo, la seguridad.
Ejemplos de lo que se pretende evitar es:
 Movimientos innecesarios en el flujo de trabajo.

 Aspecto sucio del entorno laboral.
 Falta de seguridad laboral en el puesto, uso de gafas y protecciones.
 Falta de instrucciones en planta.
Los proyectos de implantación de 5S deben ser abordables y medibles, cortos en el
tiempo. Sus mejoras visuales son muy evidentes, lo que da la sensación de que se
mejoran cosas.
A su vez, el análisis del puesto de trabajo y flujo del proceso permite mejora continua.
Para proyectos 5S la dirección debe dotar de recursos, y hay un cambio en la cultura de
la empresa importante.
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FASES DE IMPLANTACIÓN DE LAS 5S

La implantación de las 5S o las 5 eses consiste en 5 pasos o fases, cuyos nombres en
japonés comienzan todas por
S: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar)
y Shitsuke (disciplina).
Hay que documentar cada una de las fases para formar al personal de la empresa
asignado en cada fase.
1. SEIRI – ELIMINAR
Seiri significa clasificar y eliminar del puesto de trabajo los elementos
innecesarios para poder realizar la tarea asignada al puesto de trabajo. Por lo que hay
que separa lo necesario de lo prescindible para evitar posibles despilfarros:
 Espacio
 Transportes innecesarios
 Menor inventario
 Tiempo para encontrar útiles
Para cada herramienta hay que preguntarse si es útil o no, y además si es útil ahora o en
el futuro.
Podemos encontrar como beneficios inmediatos de la fase Seiri los siguientes:
 Aumento de espacio en planta.

 Organización de los recursos, y minimización de tiempos de procesos.
 Aumento en seguridad laboral.
2. SEITON – ORDENAR
Seiton consiste en establecer un orden u organización para los recursos necesarios
del proceso productivo. El objetivo es disminuir el tiempo en encontrar los recursos.
La implantación de Seitos implica la delimitación de cada área de trabajo y de las
comunicaciones entre ellas. Y a su vez definir el sitio específico para cada cosa.
Si nos llevamos al lado práctico, el desarrollo de Seiton consiste en especificar y

documentar donde se usa y se almacena cada elemento (facilitar y ‘automatizar’ la
localización de los recursos en función de su uso). Se trata de encontrar una localización
óptima en función de dónde se utiliza, la frecuencia, y la dificultad de su manipulación
y mantenimiento.
Con esta fase se consigue entre otras cosas una mayor accesibilidad a los elementos
necesarios, mejora en la seguridad de la empresa, aumento de la productividad global de
la planta.
3. SEISO – LIMPIEZA E INSPECCIÓN

La fase Seiso implica limpiar e inspeccionar el entorno en busca de defectos. Se trata de
anticipar el defecto o la falla. La aplicación de esta fase implica la asunción de la
limpieza como una de las tareas más a realizar, como algo imprescindible y enfocándolo
desde un punto de vista del mantenimiento preventivo de la máquina o recurso. Con lo
cual no basta con mantener limpio, sino que además sin fallos o defectos. Hay que usar
la limpieza como herramienta para detectar posibles fallos o averías. Las soluciones a
los defectos deben ser definitivos.
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Los beneficios de esta fase (seiso) son muy parecidos a la aplicación de una correcta
política de mantenimiento preventivo, y son básicamente el incremento del tiempo entre
averías (reducción del número de averías) y decremento del riesgo de accidentes
laborales.
4. SEIKETSU – ESTANDARIZAR
La cuarta fase consiste en estandarizar lo conseguido en las fases anteriores para que
los beneficios se prolonguen en el tiempo. Se trata de estandarizar o procedimentar
determinadas acciones o procesos mejoradas en los apartados anteriores. La manera
óptima de desarrollar esta fase es mediante la elaboración de instrucciones técnicas a
modo de esquema, que permitan de manera rápida consultar cómo hacer determinada
tarea.
Para que dicha estandarización tenga éxito y dure en el tiempo hay que tener en cuenta
que hay que las tareas derivadas de los 5S se deben asignar de manera concreta a cada
operario. Estas actividades se deben tratar como parte del proceso productivo, y no
como una acción nueva o extra. Y hay que hacer seguimiento continuo y de manera
medible de las acciones realizadas.
5. SHITSUKE – DISCIPLINA

Shitsuke significa disciplina. El objetivo de esta fase es hacer que las acciones
derivadas de las fases anteriores se automatice y se convierta en una acción mas del
proceso productivo.
¿POR DÓNDE COMENZAR A IMPLANTAR LAS
5S?
La implantación de las 5S en la empresa debe comenzar de manera controlada y
acotada, no tiene sentido empezar con un proyecto que abarque a toda la empresa, si no
que es mucho más factible empezar con una zona pequeña o acotada e ir experimentado
y adquiriendo el conocimiento sobre esta, para posteriormente adaptar al resto de la
empresa.
De esta manera, será más fácil comenzar el proyecto con un éxito, se dotará a la
metodología de cierta fama de éxito, y nos dará una primera idea de los problemas que
nos encontraremos posteriormente.
Es importante acotar y cuantificar la zona de actuación, buscando unos objetivos claros,

y pudiendo realizar mediciones de lo conseguido.
Para poder medir el avance de consecución del proyecto es buena idea realizar
auditorias 5S. Estableciéndose una sistemática y un cuestionario parecidos a los
necesarios para las auditorias de calidad.
De esta manera siempre se evaluarán los mismos aspectos, no se dejarán temas por
tratar y los resultados se pueden comparar en el tiempo o entre distintas zonas.
OTRAS “S”
A lo largo del tiempo, algunas empresas han ampliado las 5 S originales, y se han
adoptado más características o nuevas “S” que las empresas han considerado
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importantes. De esta manera, las 5S se puede extrapolar al concepto de mejora continua,

y se convierte en una herramienta viva que cambia con las necesidades de la empresa.
De manera que otras S pueden ser:
 Shikari – Constancia.
 Shitsukoku – Compromiso.
 Seishoo – Coordinación.
 Seido – Sincronización.
CONCLUSIONES 5S
Los principios de las 5S no se limitan solo a una planta productiva, se pueden aplicar a
cualquier tipo de actividad (oficina, mercado, …).
La herramienta 5S es un proceso de mejora continua, que no exige un nivel de

conocimientos elevados, si no que trata temas bastante elementales y que lo conforman
4 procesos (cuyas palabras en japonés empiezan por S). Las fases son eliminar lo
sobrante, ordenar, limpiar e inspeccionar, estandarizar y la autodisciplina de mantener
los pasos anteriores. A pesar de la no complejidad técnica de ninguno de los pasos
anteriores, la necesidad de disciplina, hace que muchos de estos proyectos fracasen.
Algunos de los beneficios obtenidos con esta herramienta son:
 Aumento de la productividad
 Disminución de número de averías y aumento de vida de herramientas
 Aumento de la seguridad laboral
 El desarrollo de los 5 pasos hace que salgan a la luz problemas ocultos derivados
del proceso productivo.
JERARQUIA DE MASLOW
¿Alguna vez has probado a organizar las cosas que necesitas según la
prioridad que éstas tienen para ti? Hace más de 70 años, un psicólogo
estadounidense sugirió una organización, por escalafones, de todas
nuestras necesidades. Esta organización se popularizó bajo el nombre
de Pirámide de Maslow.
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La Pirámide de Maslow es una teoría psicológica formulada en 1943

por Abraham Maslow en su obra “Una teoría sobre la motivación
humana”. Maslow argumenta que todas nuestras acciones están
dirigidas a satisfacer ciertas necesidades. Según el psicólogo, existen
distintos niveles de prioridades, jerarquizados, para cada una de ellas.
Para explicar estos niveles y su relación, sus sucesores y estudiosos
posteriores lo simplificaron dibujando una pirámide.
Primero, existen las más básicas para el ser humano: las relacionadas
con la supervivencia (base de la pirámide). Una vez alcanzadas las
básicas, hay que ascender y desarrollar necesidades más elevadas.
Finalmente, la autorrealización será el máximo objetivo a alcanzar
(cúspide de la pirámide).
La pirámide que imagina Maslow se divide en 5 niveles, uno para cada
tipo de necesidad:
 Fisiológicas: cuestiones básicas de supervivencia, como la

comida, una fuente de ingresos estable o un hogar.
 Seguridad: son necesarias para vivir, pero a un nivel distinto de
las anteriores. Están orientadas a la seguridad personal: un lugar de
trabajo seguro, pensiones o seguro médico.
 Afiliación: son las que tienen que ver con las relaciones
interpersonales, es decir, con lo emocional y lo social. Las personas
buscan estar integradas en la sociedad, mantener buenas relaciones
con las personas que le rodean y sentirse parte de un grupo.
 Reconocimiento: las personas buscan el reconocimiento tanto
de ellas mismas como de los demás. La amistad, la familia o la pareja
son esos elementos indispensables para sentirse aceptado socialmente
y poder, con confianza, avanzar hacia la autorrealización.
 Autorrealización: es la cúspide de la pirámide. Está
relacionado directamente con el crecimiento personal. Una persona
encontrará un sentido a su vida desarrollando una actividad, siempre
que las necesidades anteriores estén cubiertas.
La teoría y su relación con el mundo laboral

La teoría de Maslow se puede aplicar fácilmente al entorno del trabajo.
Para un empleado, el camino comienza cuando las necesidades de
orden inferior (fisiología y seguridad) están cubiertas.
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Por regla general, cuando una persona quiere trabajar, va a estar muy
preocupada por recibir un salario. Pero no solo necesitará de su
empresa una fuente de ingresos; la compañía debe proporcionar unas
condiciones y un lugar para poder cumplir con el trabajo, como una
oficina, o unas instalaciones para comer y/o descansar (necesidades
fisiológicas).
Cuando estas primeras necesidades estén cubiertas, el trabajador se
ocupará de asentarse y de disponer con su profesión de ciertos
recursos fijos y de un ambiente laboral seguro y estable (seguridad).
Por un lado, el empleado querrá acceder a una vida saludable;
disponer, por ejemplo, de determinadas garantías en prevención de
riesgos y seguridad laboral (acción preventiva, higiene, ergonomía…).
Además, buscará y se mantendrá en su trabajo según la estabilidad
financiera de la empresa, su consolidación en el sector y la confianza
que transmita la gerencia hacia fuera – mercado – y hacia dentro
-trabajadores-. El empleado, por tanto, orientará sus decisiones a
encontrar desarrollos profesionales sólidos y que protejan sus
intereses.
Una vez alcanzadas estos niveles básicos, el empleado va a querer
satisfacer sus necesidades de afiliación. Las relaciones interpersonales
en el trabajo son necesarias y efectivas. Si la empresa potencia la
cooperación entre trabajadores, aumentará el rendimiento y generará
un buen clima laboral. La comunicación a la hora de gestionar los
planes de la empresa es importante; los empleados deben sentirse
tenidos en cuenta para fomentar un sentimiento de pertenencia.
El empleado, posteriormente, desarrollará nuevas motivaciones y
buscará ser exitoso en su trabajo, es decir: luchará por el
reconocimiento de su labor. Si la empresa y sus compañeros
reconocen el mérito de su trabajo, el trabajador aumentará su
confianza. Tanto la imagen que tiene el resto como la que tiene él de
sí mismo será positiva y reforzará su personalidad, llevándolo en una
sola dirección posible: hacia el éxito.
En el último nivel a alcanzar, el de la autorrealización, el empleado
querrá prosperar a nivel personal, y para ello debe ser un experto en
lo que hace. Puede que necesite un trabajo difícil o un entorno menos
supervisado en el que desarrollar su creatividad y gestionar los
problemas a su manera. La empresa consciente de que el empleado
puede promover y crear ideas para mejorar el negocio le
proporcionará la situación adecuada, liberando el potencial del
trabajador.
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Distintos perfiles, distintas necesidades

Desde su publicación, la teoría de Maslow ha tenido mucho éxito en
múltiples ámbitos como la publicidad o el marketing, pero también ha
sido criticada, matizada y completada a lo largo de los años.
Según distintos expertos, Maslow no tuvo en cuenta algunas variables
y evidencias. Nuestro estudio “Employer Branding. Cuando la
percepción puede convertirse en realidad”, por ejemplo, señala que el
género, la edad y el nivel de estudios son también factores
determinantes que hacen variar el orden de prioridad de las
necesidades:
 Las mujeres buscan un mejor ambiente u organizaciones más

flexibles, mientras que los hombres necesitan más formación o
estabilidad económica.
 Los universitarios consideran una prioridad conocer el contenido
y las funciones concretas del puesto o las posibilidades de conciliación,
mientras que los menos formados sí que valoran mucho la seguridad
laboral o una buena formación.
 Los jóvenes, señala el estudio, prefieren la buena formación y
las oportunidades de carrera internacionales, mientras que los
mayores de 45 años valoran más la seguridad laboral y la estabilidad
económica.
Establecer un sistema de necesidades puede ayudar a organizarse

mejor y alcanzar objetivos de forma más directa y satisfactoria.

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¿QUÉ SON LOS 5S?

Ejemplos de lo que se pretende evitar es:

 Movimientos innecesarios en el flujo de trabajo.

FASES DE IMPLANTACIÓN DE LAS 5S

Podemos encontrar como beneficios inmediatos de la fase Seiri los siguientes:

 Aumento de espacio en planta.

Si nos llevamos al lado práctico, el desarrollo de Seiton consiste en especificar y

3. SEISO – LIMPIEZA E INSPECCIÓN

5. SHITSUKE – DISCIPLINA

Es importante acotar y cuantificar la zona de actuación, buscando unos objetivos claros,

importantes. De esta manera, las 5S se puede extrapolar al concepto de mejora continua,

La herramienta 5S es un proceso de mejora continua, que no exige un nivel de

Algunos de los beneficios obtenidos con esta herramienta son:

La Pirámide de Maslow es una teoría psicológica formulada en 1943

 Fisiológicas: cuestiones básicas de supervivencia, como la

La teoría y su relación con el mundo laboral

Distintos perfiles, distintas necesidades

 Las mujeres buscan un mejor ambiente u organizaciones más

Establecer un sistema de necesidades puede ayudar a organizarse

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