CAPITULO II

FORMAS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACION

POR PROCESO

Las industrias de proceso, son diferentes de las industrias que producen piezas sueltas y de
las organizaciones de servicios. Típicamente, la instalación es un laberinto de tuberías,
transportadores, tanques válvulas, tinas y contenedores.
Los requerimientos de mano de obra son bajos y están dedicados principalmente a
monitorear y dar mantenimiento al equipo.
La característica principal de las industrias de proceso es que usualmente hay un material
principal de tipo “fluido” en la entrada.
En una industria de proceso el proceso se visualiza como uno que tiene un insumo único
procesado en muchos productos diferentes, lo que se conoce como proceso analítico. Por
otro lado en la producción discreta o de piezas sueltas, se puede ver materiales que llegan
juntos para formar un solo producto individual que se conoce como proceso sintético.

POR FLUJO

En esta forma de proceso, todos los productos se tratan de la misma manera y por tanto el
flujo de trabajo es relativamente continuo. Las organizaciones de productos en esta forma,
se conocen como talleres de flujo y están frecuentemente automatizadas.
Una organización que produce o planea producir un alto volumen de una variedad pequeña
de productos, probablemente organizará las operaciones sobre la base de un proceso de
flujo, así la organización ahorra costos variables.
El equipo de tipo continuo para el manejo de materiales, opera también a costos bajos por
unidad; puede ser usado porque las operaciones están estandarizadas. Esta
estandarización del manejo permite un tiempo de producción fijo y conocido.
El proceso de flujo es también más fácil de administrar.

2.2.1. Ventajas de la forma de Flujo

La principal es el bajo costo por unidad.

Debido a que las máquinas son especializadas, las abilidades de los operarios
pueden ser menores y se puede pagar salarios más bajos.
La simplificación en el control administrativo de la operación de un flujo bien
diseñado, no se puede pasar por alto. Los problemas constantes en el área de
operaciones distraen a la administración.

2.2.2. Desventajas de la forma de Flujo

Es difícil obtener variedad en los productos.

Los cambios importantes en el diseño del producto no se hacen
frecuentemente.(innovación)
Aburrimiento y ausentismo dentro de la fuerza laboral puesto que el ritmo es
impuesto por la velocidad de línea no se puede otorgar incentivo de pago.
Si la línea se detiene por cualquier razón, la producción se detiene
inmediatamente a menos que el (TEP) se almacene en puntos clave de la línea.
Tales eventos son prohibidamente caros.
Otros requerimientos aumentan el costo y los problemas.
 La simplicidad en la operación que se esté llevando a cabo, se logra a costa de
la complejidad de la preparación inicial. (El equipo es costoso no solo para su
preparación inicial, sino también para darle mantenimiento y servicio)

POR CELDA

Combina las ventajas de la producción por trabajos con la producción por flujo.
La gama de productos que se van a ofrecer se divide en grupos o familias que requieren
pasos similares de procesamiento. Después se crea una celda que incluye las habilidades
humanas y todo el equipo requerido para producir esa familia de productos.
La organización de una instalación que use celdas, generalmente se basa en equipos de
trabajo.
Las familias se derivan a partir de uno de varios enfoques diferentes. En ocasiones la base
son las maquinas necesarias para fabricar el producto.

2.3.1. Ventajas de la forma por Celdas

Son principalmente las que tienen la forma por flujo y por trabajos en forma
combinada.
Maximización de los beneficios inherentes del enfoque de trabajo en equipo.
Todos los trabajadores son totalmente responsables de la terminación de cada
trabajo.
Costo mínimo requerido para moverse hacia la producción celular.
Otra forma de producción por celdas se conoce como una miniplanta. La celda
no solo hace la manufactura sino que también tiene su propio ingeniero de
producción, ingeniero industrial, gerente de calidad, contador, representante de
mercadotecnia, vendedor, etc.

2.3.2. Desventajas de la forma por Celdas

Incluyen las de las formas por flujo y por trabajos, pero no son tan serias.
Si un equipo se descompone puede parar la producción de la celda pero puede
haber otras máquinas de otras celdas que se usen temporalmente para sacar un
trabajo.
Obtener el balance entre las celdas cuando la demanda de la familia de
productos continúa cambiando.
Si la demanda para una familia se agota, tal vez resulte mejor romper esa celda
y redistribuir el equipo. (La mano de obra se puede asignar a cualquier celda)
Los tiempos de flujo de las celdas, que frecuentemente son menores que en los
talleres por trabajos, no permiten los largos tiempos de pruebas y correlaciones
que la fabricación especializada frecuentemente requiere.

POR TRABAJOS

Recibe su nombre por los trabajos únicos que deben ser producidos. En un taller por
trabajos cada producto o pequeño lote de productos se procesa de manera diferente.
El flujo del trabajo tiende a ser intermitente. Las características generales de esta forma son
un agrupamiento de personal y el equipo de acuerdo a la función.
Por lo general un producto toma una ruta diferente a través de la organización, requiere de
operaciones diferentes, usa diferentes recursos y consume una cantidad diferente de
tiempo.
Este tipo de forma de proceso es común cuando los productos difieren significativamente en
su forma, estructura, materiales o procesamiento requerido.
 Siempre hay que hacer una eleccion difícil entre eficiencia y flexibilidad de las operaciones.
Los procesos basados en trabajos tienden a enfatizar la flexibilidad sobre la eficiencia.

2.4.1. Ventajas de la forma por Trabajos

Dan a la organización la flexibilidad necesaria para responder a demandas en el

ambiente de volúmenes Individuales, pequeños o incluso personalizados.
Una amplia variedad de productos a costos razonables es la principal.
Puesto que se utiliza equipo de propósito general, más que de propósito
especial, el mantenimiento y los problemas de preparación son más predecibles
y las refacciones están disponibles de manera más amplia. El equipo de
propósito general es mas fácil de modificar o usar en algún otro lado y es mocho
mas fácil deshacerse de él.
Los equipos, suministros o actividades que pueden causar distracción o los
peligrosos, también se pueden aislar de otras operaciones en instalaciones.
Incremento en responsabilidad y la reducción del aburrimiento.
Concentraciones de experiencia y conocimiento disponibles, debido a que el
ritmo de trabajo no es dictado por una línea en movimiento, se pueden
establecer convenios de pago de incentivos para beneficiar más al personal.
El recurso que no esté funcionando se puede sustituir normalmente por otros
recursos de propósito general.

2.4.2. Desventajas de la forma por Trabajos

El equipo de propósito es más lento que el de propósito general resultando en un

mayor costo variable por unidad
El costo de mano de obra directa (personal experimentado) incrementa aún más
los costos unitarios.
Para los bajos volúmenes de producción la alternativa de diseño del proceso
basada en el trabajo resulta en un costo total menor; conforme se aumentan los
niveles de producción, sin embargo, los altos costos variables empiezan a
sobrepasar los ahorros en la inversión inicial.
Los inventarios también presentan una desventaja en las operaciones de la
forma por trabajos, debido a que hay tantos artículos del inventario que deben
moverse entre las áreas de operación para procesarlos.
El control administrativo del taller es extremadamente difícil debido a la variedad
de productos en términos de función, procesamiento, calidad y programación, las
tareas administrativas llegan a ser casi imposibles cuando la demanda de
productos es alta.

POR PROYECTO

Son de gran escala y de duración limitada; no son repetitivas consistiendo en tareas

múltiples y frecuentemente simultaneas altamente interdependientes.
Los recursos se reúnen mientras dura el proyecto. Frecuentemente el producto es único.
La forma por proyectos ofrece tiempos de reacción extremadamente cortos a los cambios
ambientales o internos.
Se selecciona la forma por proyecto cuando el producto es de gran escala con actividades
múltiples e interdependientes.

2.5.1. Ventajas de la forma por Proyectos

Su capacidad para desempeñarse bajo limitaciones cruciales de tiempo y costo.

2.5.2. Desventajas de la forma por Proyectos

 Cuenta con un personal mixto de diferentes especialistas funcionales, puede
estar menos capacitada para dirigirse hacia áreas de tecnología avanzada que
otras formas de diseño del proceso donde las operaciones se organizan por
áreas de especialidad.

Conviene usar recursos generalizados en lugar de recursos especializados.

SELECCION DEL PROCESO

Esta selección considera el aspecto de seleccionar la forma apropiada del proceso, o

mezcla de formas, para que una organización elabore su producto, una tarea que puede ser
facilitada por el uso de árboles de decisión.
Pocas organizaciones utilizan en un sentido puro alguno de los procesos de transformación
anteriores; la mayoría combina dos o más formas.
A pesar de que los servicios son de la forma de taller por trabajos, recientemente el énfasis
se ha puesto en tratar de producirlos masivamente para incrementar el volumen y reducir su
costo unitario.
El problema para el gerente es decidir que forma de procesamiento es la más adecuada
para la organización, considerando la eficiencia a largo plazo, efectividad, tiempos de
entrega, capacidad, calidad y flexibilidad.

2.6.1. Consideraciones sobre Volumen y Calidad

Los volúmenes altos tienden a indicar que será necesario un proceso altamente
automatizado de producción masiva.
Un artículo de fabricación para existencias se produce en algún tamaño de lote
económico y después de almacena.
Un artículo de fabricación según especificaciones se produce en un tamaño de
lote fijado por el cliente y se entrega al cliente en cuanto se termina de fabricarlo.
También las excepciones son abundantes. Por ejemplo: Los automóviles son
ensamblados según especificaciones; los componentes del ensamblaje se
producen para existencias.

2.6.2. Ciclos de vida de los productos y de los procesos

En la fase de investigación y desarrollo se analizan muchas variaciones en el

proyecto de desarrollo. Cuando un producto factible es llevado al mercado, se
fabrica en pequeños volúmenes de una manera relativamente ineficiente, pero
coordinada, usando el flujo de trabajos y se vende a un precio alto. Conforme
crece la demanda y los competidores entran al mercado, empieza la
competencia por el precio y se llega a preferir los procesos de flujo por celdas,
de alto volumen y bajo costo variable. En la parte más alta del ciclo el proceso
completo es integrado en un proceso completo de flujo continuo de alto volumen
y bajo costo variable.
Sin embargo tenga en cuenta que no todos los productos pueden o deben seguir
en secuencia. El punto es que el proceso debe evolucionar conforme lo hacen el
mercado y el producto. Pero muchas organizaciones ven su fortaleza en
segmentos particulares de la forma del proceso. Si sus productos evolucionan a
otra fase del ciclo de vida, en la que es preferible una forma diferente del
proceso, abandonan el producto y cambian hacia otro producto mas apropiado a
su capacidad (“Elefante Blanco”: construida para ser eficiente en una tarea).
Las plantas JAPONESAS están planeadas cuidadosamente para mantener un
enfoque firme en cada planta. Si se va a fabricar un producto que requiera una
forma diferente de proceso, se adquiere una nueva planta o se construye.
 2.6.3. Proceso en los servicios

Hay que considerar tres características importantes de un servicio:

El artículo facilitador
Los beneficios explícitos
Los beneficios implícitos o psicológicos

Los procesos de servicio se instrumentan con poco desarrollo o pruebas previas.

Sin embargo, frecuentemente esta es la razón principal por la que muchos de
ellos fracasan.
La mayoría de las nuevas empresas de servicios fracasan en capacitar
adecuadamente a su personal.
Un elemento muy importante es el amplio contacto con el cliente durante el
proceso del servicio.
Además los clientes no llegan a intervalos uniformes, sino que más bien tienden
a agolparse, como a la hora del almuerzo.
La participación del cliente en el proceso del servicio, también presenta
oportunidades para mejorar el servicio.
La sugerencia es evaluar si el servicio es uno de mucho contacto o de poco
contacto y qué porciones del servicio en particular corresponden a cada uno. El
valor de este análisis es que el servicio se puede hacer más eficiente y efectivo
separando estas dos partes y diseñándolas de manera diferente.
La parte de poco contacto de un servicio debería estar desligada de la de mucho
contacto, de modo que pueda manejarse con eficiencia.

NUEVAS TECNOLOGIAS DE TRANSFORMACION

Muchas nuevas tecnologías están revolucionando las operaciones en los servicios y la

manufactura. La mayoría de estos procesos se deben a la llegada de la computadora y su
poder poco costoso. Una de las principales ventajas de la computación es su capacidad
para ayudar en la ejecución de tareas que antes solo podían ser realizadas
ineficientemente. Generalmente se dice “simplifica y sistematiza antes de computarizar”.

2.7.1. Tecnologías para oficinas y servicios

La computadora ha tenido un efecto dramático en las industrias de servicios,

probablemente aún más que en las de manufactura.

2.7.2. La tecnología de la información

Tal vez el mayor impacto de la computadora se ha dado sobre la industria

bancaria, con sus cajeros automáticos y sistemas automáticos para transferencia
de fondos. Sin embargo, las operaciones de otros negocios con uso intenso de la
información también se han alterado dramáticamente.
La persona que interactúa con el sistema, por lo general está realizando la
captura y recuperación de datos en línea, procesando información y, en algunos
casos, obteniendo una salida impresa.

2.7.3. Tecnologías de manufactura

El control numérico (CN): Es una de las tecnologías más antiguas de que

dispone la manufactura. Permite a la máquina operar automáticamente a través
del uso de instrucciones numéricas codificadas. Hasta hace poco, estas
instrucciones estaban sobre cinta de papel perforado que dirigían las
operaciones de la máquina de la misma manera que lo haría un operador.
Las ventajas del control numérico son muchas:

Mejor utilización de la máquina

Menor costo de la mano de obra
Menos preparaciones de las máquinas
Menos operaciones manuales
Menos tiempo de maquinado
Velocidades óptimas de maquinado y de su alimentación
Selección automática de herramientas
Potencial para el desarrollo de un centro de desarrollo que tenga múltiples
herramientas
Menor número de piezas rechazadas
Fácil modificación de los procesos
Costos reducidos de inspección

Evidentemente tales sistemas son muy caros. Uno puede pensar que los
volúmenes altos de productos necesitan ser fabricados en estos sistemas, sin
embargo, esto es directamente contrario a su propósito, que es el de capitalizar
su flexibilizad y producir pequeños lotes de una gran diversidad de productos.