INFORME DE LABORATORIO 2: LABORATORIO DE ACERO

JUAN EDILBERTO TRIANA GONZÁLEZ

Cod: 201611309

PRESENTADO A:
ING OSCAR GUTIERREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
TUNJA-BOYACÁ
2019
INTRODUCCIÓN
El diseño de estructuras es una de las ramas mejor conocidas de la ingeniería civil y a su vez,
la que requiere mayor destreza y estudio, el acero juega un papel fundamental en el
mantenimiento y refuerzo de estructuras en concreto, en consecuencia, su mala utilización o
falla puede ocasionar grandes problemas. En el presente informe se encuentran los resultados
obtenidos al someter dos varillas de aceros diferentes a tracción, comparando así su
comportamiento de acuerdo con los resultados arrojados por la máquina universal.

OBJETIVOS
GENERAL: caracterizar y comparar el comportamiento de dos aceros diferentes al ser
sometidos a esfuerzos de tracción en una máquina universal
ESPECÍFICOS:
-determinar la resistencia a tracción de dos varillas de acero dulce y de alta resistencia
respectivamente
- afianzar los conocimientos transmitidos en clase teniendo en cuenta la NTC 3839 para el
ensayo de aceros.
- evidenciar el por qué es conveniente o no la utilización de un acero determinado en la
construcción de estructuras.
Analizar el tipo de falla de los aceros empleados para este ensayo.

MARCO TEORICO
Dentro de las aplicaciones del estudio de materiales se encuentran los ensayos establecidos
por el ICONTEC para probar la resistencia a tracción de ciertos metales, en este caso, aceros
de distinta composición. El ensayo consiste básicamente en someter las barras de acero a un
esfuerzo de tracción ocasionado por una máquina universal shimadzu, posteriormente se
observa el cambio de área en la zona de ruptura y también el incremento de Longitud. Ahora
bien, en la realización de estos ensayos se pueden obtener distintos resultados y variables a
saber.
“Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales
de especímenes de determinado material, siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo, y la
distancia entre marcas de calibración se convierta a deformación”.[1] Esto nos lleva a obtener
los diagramas de esfuerzo Vs deformación de cada uno de los elementos a trabajar. utilizado
cuando se lleva a cabo el ensayo de Tensión. Este tipo de graficas se pueden hacer con los
datos calculados esfuerzo deformación ingenieriles, o con los datos correspondientes a
esfuerzo y deformación reales. Cuando se habla de esfuerzos y deformaciones reales se hace
necesario destacar un punto importante, y es que para los valores de deformación se van a
tener en cuenta los cambios de área y longitud.
Otro punto importante es tener en cuenta el tipo de deformación del material, es decir si esta
falla de manera frágil o se estira considerablemente antes de llega[2]r a la ruptura, esto es un
factor fundamental para la determinación de la buena calidad del metal de refuerzo para las
estructuras. “La máquina universal impone la deformación desplazando el cabezal móvil a
una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal
que representa la carga aplicada “load” en toneladas fuerza (Tf). La máquina también poseen
un potenciómetro lineal el cual toma los datos de posición los cuales denomina “Stroke” en
milímetros (mm); resultando así una tabla de datos donde tenemos una relación de la carga y
el estiramiento del material”[2]
Dentro de los conceptos básicos a tener en cuenta en este laboratorio se encuentran:
Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta,
son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma
inicial.
Fluencia o cadencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada.
Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera
sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
. Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la
probeta por esa zona.
Tomado de: http://udistrital.edu.co
Dichos conceptos llevan a conocer los límites en las gráficas de esfuerzo Vs deformación,
como se puede apreciar:
 Imagen: gráfica esfuerzo Vs deformación , tomado de: https://www.monografias.com/

PROCEDIMIENTO

Para comenzar se tomaron las principales dimensiones y se observaron las características de

las varillas a ensayar, se tenía una de acero 1035 de alta resistencia y otra de acero dulce y
liso. Se pudieron observar diferencias partiendo desde el color y la presentación. Para
determinar el diámetro de la varilla de alta resistencia, al ser corrugada, se emplearon las
tablas proporcionadas en clase.

- Posteriormente se colocaron en la maquina universal añadiendo un extensómetro

- Llegado a un punto específico se retira el extensómetro y se espera a que la varilla
falle
- Se toman las medidas posteriores de longitud y área, puesto que al formarse un
cuello de botella
- Con los datos tomados y los proporcionados por la máquina se procede a realizar el
trabajo de oficina y cálculos.
 DATOS
tipo de acero alta resistencia suave
promedio de diámetro inicial (mm) 11,73 12,7
promedio de diámetro final (mm) 10,17 7,33
longitud original de la barra (mm) 200 200
área 108,065211 126,6768698
área final 81,2328681 42,19857938
l calibrada 20 l final 206
k 7,103125

NOTA: Las tablas de cálculo se adjuntan al final del informe.

RESULTADOS
tipo de acero alta resistencia suave
promedio de diámetro inicial (mm) 11,73 12,7
promedio de diámetro final (mm) 10,17 7,33
longitud original de la barra (mm) 200 200

resultados tomados de gráficas

tipo de acero alta resistencia dulce
Carga de fluencia (kN) 978,114 448,606
0.2% de carga de prueba (kN) (esto proviene 978,114 448,606
de la gráfica del extensómetro)
Carga máxima (kN) (esto viene del grafico 117,445 78,9375
de la máquina de extensión porque se retira
el extensómetro durante el examen)
Extensión máxima (mm) (esto viene de la 20,268 67,778
máquina gráfico de extensión porque se
retira el extensómetro durante el examen)
Gradiente del gráfico (N / mm) (esto 859027,3492 171485,85
proviene del gráfico del extensómetro)

resultados de cálculos
tipo de acero alta resistencia dulce
Área de sección transversal de muestra 108,065211 126,6768698
original m2
Esfuerzo de rendimiento (MPa) (esta es la 1,445781772 1,870619844
carga dividida por el área)
0.2% de esfuerzo de prueba (MPa) (esta es la 1,08679749 0,623140595
carga dividida por el área original)

Esfuerzo máximo (MPa) (esta es la carga 0,94488688 0,623144

dividida por el área original)
Módulo (GPa) (obtenido del gradiente 936765,4407 9,66442E-07
usando la fórmula dada en la literatura)
Extensión observada % 3 42,38

Continuación se presentan las gráficas obtenidas:

PARA LA PROBETA 1: ACERO DULCE.
Como se puede apreciar, el límite elástico se encuentra en un punto alto, además de esto
resiste menos carga de fluencia y se deforma o estira en mayor cantidad presentando un
porcentaje de extensión de 42% corroborando que no se trata de un acero apto para la
construcción, este representaría un peligro debido a que las estructuras podrían deformarse
fácilmente.

PROBETA 2: ACERO DE ALTA RESISTENCIA

Como se puede apreciar en los resultados obtenidos, esta demora mucho más tiempo en fallar,
sin embargo, su falla no es plástica como en el caso de la varilla número 1, tiene mayor
capacidad portante puesto que la carga máxima que resiste es mayor, tiene una ruptura frágil
y una extensión observada de solo 3%. De la misma forma se puede apreciar que su área
inicial no cambió demasiado respecto a la final, todos estos aspectos llevan a comprobar que,
en efecto, tiene mejor resistencia y por lo tanto mayor aptitud para ser empleados en
proyectos de construcción. Se resalta también que durante el proceso esta probeta demoró
más en fallar.
 CONCLUSIONES:
- El ensayo propuesto resulta útil para comprobar que los aceros dulces y lisos no son
una opción adecuada para emplear en proyectos de construcción
- Es interesante e inconsistente que el acero de ala resistencia presente valores
negativos en el alargamiento, esto podría interpretarse como que experimenta una
compresión antes de empezar a estirarse
- Los aceros dulces tienden a deformarse mucho más y su ruptura es dúctil, para
muchos esto podría ser positivo, pero en realidad es un aspecto nocivo para las
estructuras
- Es importante tener en cuenta que las deformaciones y fallas no ocurren siempre
donde se tiene predeterminado, estas se pueden presentar en cualquier punto de la
estructura.
- Se comprobó que el acero dulce tiene un tipo de rotura plástica y el de alta resistencia
presenta rotura frágil.

REFERENCIAS
[1] L. Gerardo and C. Velasco, “los sistemas de clasificación.”
[2] Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, “Ingeniería civil y
arquitectura. cementos. método de ensayo para determinar la densidad del cemento
hidráulico,” 1999.

Anexos: Tablas de cálculos

OBSERVACION: no se agregan los datos en su totalidad puesto que son bastantes y esto
no sería favorable para la presentación.
Carga Alargamiento Ext.1 esfuerzo deformacion
kN mm mm 0 0
0 0 0 0 0
0 0 7,81E-05 1,518180537 0,00001
0,1640625 0,002 1,56E-04 3,325538319 0,00009
0,359375 0,018 4,69E-04 4,843718856 0,00026
0,5234375 0,052 1,09E-03 6,72337095 0,00047
0,7265625 0,094 1,09E-03 7,590902685 0,00068
0,8203125 0,136 1,17E-03 8,169257175 0,0009
0,8828125 0,18 7,81E-04 8,675317354 0,00111
0,9375 0,222 3,91E-04 9,54284909 0,00131
1,03125 0,262 0,0003125 10,48267976 0,00153
1,132813 0,306 3,91E-04 11,56708981 0,00174
1,25 0,348 2,34E-04 12,6515091 0,00194
1,367188 0,388 7,81E-04 14,02509639 0,00215
1,515625 0,43 0,0009375 15,39869293 0,00237
1,664063 0,474 1,17E-03 16,98916778 0,00258
1,835938 0,516 1,33E-03 18,65193231 0,00279
2,015625 0,558 0,0015625 20,17011748 0,003
2,179688 0,6 1,80E-03 21,97747063 0,00321
2,375 0,642 2,11E-03 24,07401028 0,00342
2,601563 0,684 0,0025 25,80907376 0,00363
2,789063 0,726 2,97E-03 27,83331447 0,00384
3,007813 0,768 3,52E-03 29,85755519 0,00405
3,226563 0,81 3,59E-03 32,17097315 0,00426
3,476563 0,852 0,0040625 34,55668079 0,00447
3,734375 0,894 4,45E-03 36,79780907 0,00469
3,976563 0,938 5,08E-03 39,32810534 0,0049
4,25 0,98 5,78E-03 42,07528917 0,00511
4,546875 1,022 6,48E-03 44,89477193 0,00532
4,851563 1,064 7,03E-03 47,64195576 0,00553
5,148438 1,106 7,58E-03 50,31684065 0,00574
5,4375 1,148 8,36E-03 53,64237897 0,00596
5,796875 1,192 8,83E-03 56,60645036 0,00617
6,117188 1,234 0,0096875 59,93198868 0,00638
6,476563 1,276 1,04E-02 63,32981669 0,0066
6,84375 1,32 1,13E-02 66,79994363 0,00681
7,21875 1,362 1,23E-02 70,34236951 0,00702
7,601563 1,404 1,33E-02 74,10167369 0,00724
8,007813 1,448 1,40E-02 77,78867894 0,00745
8,40625 1,49 1,52E-02 81,47569345 0,00767
8,804688 1,534 0,0171875 85,52417488 0,00788
9,242188 1,576 1,74E-02 89,35576875 0,00809
9,65625 1,618 1,87E-02 93,40425018 0,00831
10,09375 1,662 1,96E-02 97,45273161 0,00853
10,53125 1,706 2,05E-02 101,6458479 0,00874
10,98438 1,748 2,15E-02 105,7666005 0,00895
11,42969 1,79 0,0228125 110,031988 0,00917
11,89063 1,834 0,0234375 114,297283 0,00938
12,35156 1,876 2,46E-02 118,7795766 0,00959
12,83594 1,918 2,59E-02 123,2617776 0,00981
13,32031 1,962 2,73E-02 127,6718 0,01002
13,79688 2,004 2,82E-02 132,0817299 0,01022
14,27344 2,044 0,0290625 136,5639309 0,01043
14,75781 2,086 3,04E-02 141,3354017 0,01064
15,27344 2,128 0,0309375 145,8176027 0,01085
15,75781 2,17 3,20E-02 150,4444387 0,01105
16,25781 2,21 3,30E-02 155,1436383 0,01126
16,76563 2,252 3,43E-02 160,1319226 0,01147
17,30469 2,294 3,52E-02 164,8310297 0,01168
extensometro
esfuerzo deformacion deformacion esfuerzo
0 0 0,002 0
0 3,91E-07 0,00200039 0
1,518180537 7,8125E-07 0,00200078 1,51818054
3,325538319 2,3438E-06 0,00200234 3,32553832
4,843718856 5,4688E-06 0,00200547 4,84371886
6,72337095 5,4688E-06 0,00200547 6,72337095
7,590902685 5,8594E-06 0,00200586 7,59090268
8,169257175 3,9063E-06 0,00200391 8,16925718
8,675317354 1,9531E-06 0,00200195 8,67531735
9,54284909 1,5625E-06 0,00200156 9,54284909
10,48267976 1,9531E-06 0,00200195 10,4826798
11,56708981 1,1719E-06 0,00200117 11,5670898
12,6515091 3,9063E-06 0,00200391 12,6515091
14,02509639 4,6875E-06 0,00200469 14,0250964
15,39869293 5,8594E-06 0,00200586 15,3986929
16,98916778 6,6406E-06 0,00200664 16,9891678
18,65193231 7,8125E-06 0,00200781 18,6519323
20,17011748 8,9844E-06 0,00200898 20,1701175
21,97747063 1,0547E-05 0,00201055 21,9774706
24,07401028 0,0000125 0,0020125 24,0740103
25,80907376 1,4844E-05 0,00201484 25,8090738
27,83331447 1,7578E-05 0,00201758 27,8333145
29,85755519 1,7969E-05 0,00201797 29,8575552
32,17097315 2,0313E-05 0,00202031 32,1709731
34,55668079 2,2266E-05 0,00202227 34,5566808
36,79780907 2,5391E-05 0,00202539 36,7978091
39,32810534 2,8906E-05 0,00202891 39,3281053
42,07528917 3,2422E-05 0,00203242 42,0752892
44,89477193 3,5156E-05 0,00203516 44,8947719
47,64195576 3,7891E-05 0,00203789 47,6419558
50,31684065 4,1797E-05 0,0020418 50,3168407
53,64237897 4,4141E-05 0,00204414 53,642379
56,60645036 4,8438E-05 0,00204844 56,6064504
59,93198868 5,1953E-05 0,00205195 59,9319887
63,32981669 5,6641E-05 0,00205664 63,3298167
66,79994363 6,1719E-05 0,00206172 66,7999436
70,34236951 6,6406E-05 0,00206641 70,3423695
74,10167369 6,9922E-05 0,00206992 74,1016737
77,78867894 7,6172E-05 0,00207617 77,7886789
81,47569345 8,5938E-05 0,00208594 81,4756934
85,52417488 8,7109E-05 0,00208711 85,5241749
89,35576875 9,3359E-05 0,00209336 89,3557687
93,40425018 9,8047E-05 0,00209805 93,4042502
97,45273161 0,00010234 0,00210234 97,4527316
101,6458479 0,00010742 0,00210742 101,645848
105,7666005 0,00011406 0,00211406 105,766601
110,031988 0,00011719 0,00211719 110,031988
114,297283 0,00012305 0,00212305 114,297283
118,7795766 0,0001293 0,0021293 118,779577
123,2617776 0,00013672 0,00213672 123,261778
127,6718 0,00014102 0,00214102 127,6718
132,0817299 0,00014531 0,00214531 132,08173
136,5639309 0,00015195 0,00215195 136,563931
141,3354017 0,00015469 0,00215469 141,335402
145,8176027 0,00016016 0,00216016 145,817603
150,4444387 0,00016523 0,00216523 150,444439
155,1436383 0,00017148 0,00217148 155,143638
160,1319226 0,00017617 0,00217617 160,131923
164,8310297 0,00018125 0,00218125 164,83103
169,6025005 0,00018672 0,00218672 169,602501
174,44615 0,00019258 0,00219258 174,44615
179,4345269 0,00019805 0,00219805 179,434527
184,5673536 0,00020508 0,00220508 184,567354
189,4110956 0,00020938 0,00220938 189,411096
194,616286 0,00021523 0,00221523 194,616286
199,9661113 0,0002207 0,0022207 199,966111
205,2435729 0,00022773 0,00222773 205,243573
210,4487633 0,00023203 0,00223203 210,448763
215,7262249 0,00024023 0,00224023 215,726225
221,2205925 0,00024492 0,00224492 221,220593
226,9318663 0,00025195 0,00225195 226,931866
232,2093278 0,00025938 0,00225938 232,209328
237,7759667 0,00026445 0,00226445 237,775967
243,0535208 0,00026953 0,00226953 243,053521
249,1985141 0,00027578 0,00227578 249,198514
254,1867985 0,00028164 0,00228164 254,186798
ANALISIS Y CONCLUSIONES
REFERENCIAS