Marco Teorico

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 13

MARCO TEORICO

FLUIDEZ DE LOS METALES

La fluidez, en fundición es la habilidad del metal fundido para llenar un molde y no


significa la inversa de la viscosidad.
Para obtener una medida relativa de la fluidez, se han desarrollado diversos
métodos empíricos.

 Los más usados son:

 Espiral de fluidez
 Método del tubo de succión (vacío).

Figura3.1.- Tipos de ensayo de fluidez. (a) Espiral de fluidez en


moldes de arena o permanente. (b) Fluidez al vacío. 2

En la espiral de fluidez, se mide vaciando un molde standard que proporciona una


buena indicación del flujo de metal.
Usualmente, una delgada pieza larga es vaciada en la forma de un espiral, la
longitud de la espiral (55”), sirve como una medida de la fluidez.
La espiral de fluidez, de la Figura, se usó para obtener los datos de fluidez de la
Figura 3.3.
Figura 3.2.- Diseño de la espiral de fluidez.
Figura 3.3.- Fluidez relacionada a la temperatura de vaciado y5
composición de la fundición gris y fundición maleable.

El metal líquido se comporta como un fluido típico. Sin embargo, hay que añadir 2
consideraciones importantes:

1.Si una aleación se vacea a una temperatura dema- siado baja, esta
comenzará a solidificar en el siste- ma de alimentación y el molde no podrá
llenarse, defecto conocido como “misrun”, Figura 3.4.

Otro defecto causado por una temperatura de vaciado baja son “traslapes”
y “costuras”, Figura 3.5.

Figura 3.4.- MISRUN Y UNION FRIA


AUMENTAR
PERMEABILIDAD DEL MOLDE
REDUCIR
HUMEDAD
VELOCIDAD DE EVOLUCION DE GASES COMBUSTIBLES
Resistencia del molde Dureza del molde Compactabilidad Densidad del
molde Indice de Finura AFS Contenido de arcilla

COMENTARIO
Mejorar sistema de alimentación. Vaciar el metal lo más caliente7y más
rápido

Figura 3.5.- Costuras producidas por una baja permeabilidad,


como consecuencia de un duro atacado.

En estos casos la pieza contiene fallas mecánicas, causadas por una unión
incompleta entre 2 diferentes chorros de metal líquido que fluyen dentro de
la cavidad del molde.

2.Si un metal se vacea a una temperatura de vaciado excesivamente alta,


la arena en el sistema de alimentación y en las paredes del molde serán
atacadas muy severamente.

Esto puede producir una “superficie áspera” sobre la pieza y un


atrapamiento de los productos de reacción, sólidos, líquidos y gases, en la
pieza.
Figura 3.6.- SUPERFICIE ASPERA.

AUMENTAR
COMBUSTIBLES
Resistencia y dureza del molde Densidad del molde
Velocidad de evolución de gases
Contenido de arcilla

REDUCIR
PERMEABILIDAD DEL MOLDE COMPACTABILIDAD TEMPERATURA DE
LA ARENA
INDICE DE FINURA AFS (elevar finos) Humedad

COMENTARIO
VACIAR EL METAL LO MAS FRIO Y MUY CUIDADOSAMENTE
Tamizar la arena de contacto
Mover las entradas
Evitar las bolas durante el mezcla1d0 o Usar pinturas del molde

Es evidente, por lo tanto, que debe seleccionarse una temperatura de


vaciado, para evitar ambos tipos de defectos, es necesario especificar un
rango de temperaturas de vaciado.

El ancho de este rango no debe dejarse a la discreción del operador, quien


siempre pedirá por el rango más amplio posible.

Lo estrecho del rango que pueda mantenerse, permite obtener piezas


sanas y un buen acabado su- perficial. Las características del metal y del
molde, se involucran en la determinación de la fluidez.

ESPIRAL DE FLUIDEZ, EN MOLDE DE ARENA


En vista de que las mayores dificultades usualmente surgen en conexión
con las secciones delgadas de una pieza, los anteriores diseños de
ensayos de fluidez, fueron simplemente secciones largas, delgadas y
rectas.

Finalmente, en los pasados 30 años, se desarrolló un diseño más completo


y reproducible, el cual consiste de una espiral de 55” de longitud, la cual
puede llenarse completamente solo bajo consideraciones de muy alta
fluidez.

La longitud de la espiral obtenida, en el caso usual, de un molde


parcialmente llenado, proporciona un índice de fluidez relativa.
En el diseño original, la reproducibilidad variaba ampliamente debido a que
la carga efectiva de vaciado dependía de la velocidad del operador en llenar
la balsa.

Seguidamente, muchos investigadores usaron una termocupla con un


grueso tubo de protección, que resultaba en un retardo severo en la tempe-
ratura y una lectura de temperaturas impropias.

El procedimiento desarrollado por MOTT, SCHAEFER, y COOK eliminaron


los 2 defectos anteriores.

El diseño del molde presentado en la Figura 3.7, está basado en esta


técnica para espirales duplicadas. El molde es vaciado bajo una carga, la
cual se mantiene constante en virtud del diseño del molde.

En

procedimientos previos, el operador puede salpicar el primer metal desde la


cuchara dentro del molde y conocer cuando este se ha llenado.

Figura 3.7.- Espiral de fluidez.

En el diseño mostrado, el operador vacea por varios segundos antes que se


alcance el orificio del bebedero en el costado de la balsa.

Tan pronto el orificio se llena, la carga resultante no puede exceder por más
de ¼”, debido a que cualquier exceso adicional fluirá dentro del rebose de
la balsa.
El operador no conoce exactamente cuando el molde se ha llenado, y el
vaciado se vuelve objetivo y mecánico.

Las medidas de la temperatura se realizan con termocuplas de alambres


finos de Pt – 10 %Rodio – Pt, encerrados en un tubo de paredes delgadas
de sílice fundida. El retardo térmico de esta cupla es aproximadamente 1
segundo, mientras que los del tipo de paredes gruesas presentan un
retardo de 30 segundos.

Después de obtenerse una exacta correlación de mediciones con el


pirómetro óptico y termocuplas, el pirómetro óptico puede emplearse como
el indicador de temperaturas para ciertas aleaciones.

Sin embargo, para aleaciones que forman una película de óxidos que evitan
observar la temperatura del metal, se usarán exclusivamente termocuplas.

Otra importante característica, es el punto de solidificación o comienzo del


rango de solidificación (liquidus).

Esta información puede obtenerse registrando las lecturas de las


termocuplas vs tiempo.

Si la técnica de termocuplas se vuelve difi- cultosa o cara, se ha ideado un


aproximado método visual, el cual es completamente satisfactorio.

Un molde abierto, aproximadamente de 3” de diámetro y 2” de altura, se


vacea a una temperatura de por lo menos 150 °F (83 °C) por encima del
liquidus, y la temperatura del metal se lee continuamente con un pirómetro
óptico.

La superficie superior se limpia continuamente con una varilla liviana o


alambre, hasta que se interrumpe finalmente el experimento.

Este estado coincide con la formación de pequeñas cantidades de sólido en


la superficie, el cual puede observarse independientemente como un control
de la interrupción de la temperatura.

La técnica descrita puede ser completamente precisa, debido a que el


promedio de las interrupciones finales, son de 10 segundos a 1 minuto, y
facilitan el tiempo suficiente para determinar la temperatura.

CURVAS TIPICAS DE FLUIDEZ


Datos típicos para las relaciones de fluidez a temperatura y composición, se
dan en la Figura 3.8.

Una serie de espirales vaciadas desde la misma cuchara de metal pero a


diferentes temperaturas, se aproxima a una variación lineal de longitudes
de espiral con temperatura, particularmente en pequeñas longitudes del
espiral.

Por extrapolación uno puede mostrar que las líneas de la Figura 3.8
alcanzan la fluidez cero al
terminar la solidificación de la aleación particular.

Figura 3.8.- Curvas típicas


Temperatura - Fluidez

Las curvas también indican que prácticamente cualquier grado deseado de


fluidez puede obtenerse en cualquier aleación, siempre que se alcance la
temperatura adecuada de vaciado.

Por lo tanto, aún cuando un Fe fundido de bajo C o acero, usualmente se


clasifican como materiales de baja fluidez, esto es solamente las
limitaciones del equipo de horno y refractoriedad de la arena de moldeo que
inducen a esta clasificación.

EFECTO DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL


El hecho de que el gráfico de fluidez mostrado en la Figura 3.8, sean curvas
paralelas, nos induce a pretender una relación general de fluidez vs
temperatura y composición.
Si una línea de fluidez constante se traza a tra- vés del gráfico, en 30” por
ejemplo, los diferentes fierros presentan las temperaturas de vaciado y los
puntos de solidificación, en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1.- Fluidez vs Temperatura de liquides.

Temperatura de Diferencia liquides, ° por


vaciado, en por encima Liquides encima
30” de espiral del Fierro 1 del Fierro 1
Fierro
°F °C °F °C °F °C °F °C
(1) 3.60 %C; 2.08 2370 1299 --- --- 2150 1176 --- ---
%Si
(2) 3.04 %C; 2.10 2480 1360 110 61 2270 1243 120 67
%Si
(3) 2.52 %C; 2.00 2610 1432 240 133 2360 1293 210 117
%Si
(4) 2.13 %C; 2.07 2660 1460 290 161 2425 1329 275 153
%Si

El aumento en la temperatura de vaciado que se requiere para obtener la misma


fluidez en el Fierro 4 como en el Fierro 1, por ejemplo, es aproximada- mente igual
a la diferencia en los puntos de solidificación (290 °F, 161 °C) de los 2 metales.

En otras palabras, la fluidez como se define por los fundidores, es la suma de las
fluideces existentes sobre el rango total de temperatura, desde la temperatura de
vaciado a la solidificación.

En vista de que sólo tiene lugar un pequeño cambio en la viscosidad, hasta que se
alcance la solidificación, la colabilidad depende principalmen- te del
sobrecalentamiento, en °F, de la temperatura de vaciado por encima del rango de
solidificación.

Si es un apreciable cambio en viscosidad, o la convencional fluidez, ha ocurrido


con la disminución de temperatura, el cambio integrado o total en fluidez sobre el
rango de temperatura total, determinará la longitud de la espiral de fluidez.
En tanto que la fluidez es una función del sobrecalentamiento por encima del
liquidus, los datos de fluidez de todos los fierros pueden plotearse sobre una base
común, como se muestra en la Figura 3.9, y el resultado es una curva.

Figura 3.9.- Fluidez vs °F de


sobrecalentamiento por encima del
liquidus.

La pregunta que ahora surge es


como se puede aplicar esta curva
a otros materiales diferentes del
fierro fundido. En la misma figura,
se plotean puntos para aceros y
aleaciones Cu – Si y sólo se
obtiene una banda dispersa
relativamente estrecha.

Experimentos indican que aún


metales con bajos puntos de
fusión, Al y Pb, siguen esta curva.
Se ha notado una desviación característica en las aleaciones
que tienden a forman películas, tales como las de altos %Al, la
fluidez de estas aleacio- nes es menor que el modelo general,
Figura 3.10.

Figura 3.10.- Fluidez vs °F de sobrecalentamiento 30


por encima del liquidus.

DATOS DEL TUBO DE SUCCION


Experimentos anteriores de Portevin y Bastien indicaron que la
fluidez de ciertas composiciones, metales notablemente puros y
eutécticos, fueron mayores a un sobrecalentamiento dado que
aquellas de otras composiciones.

Recientemente Ragone, Adams, y Taylor desarrollaron un nuevo


método para medir la fluidez. Un tubo de vidrio o metal es
primeramente sumergido en el metal líquido, a un ángulo. Una
llave conecta el extremo superior del tubo a un tanque de vacío,
esta entonces se abre.

El metal fluye en el tubo bajo la influencia de la carga de presión


producida por la diferencia en- tre la presión atmosférica y la
presión del tanque.

La longitud de la columna de metal se toma como un índice de


fluidez justo como en la espiral de fluidez.

El método tiene 2 ventajas:


•Permite observar directamente el flujo de metal
•Es algo más simple que el vaciado en el molde de la espiral de
fluidez.

Una posible desventaja es que el gradiente térmico y las


condiciones de nucleación producida por el molde de paredes de
vidrio son diferentes de aquellas que surgen en un molde de
arena. Nosotros discutiremos luego este punto como relacionado
con los efectos de sobreenfriamiento constitucional.

Los datos obtenidos por medio de este aparato confirmaron la


gran fluidez de metales puros y eutécticos, particularmente para
materiales de bajo punto de fusión, tales como aleaciones de Al,
Sn, Zn, y Mg.

Los datos para el sistema Al-Mg, por ejemplo, indican una


tendencia, presentada an la Tabla 3.2
Tabla 3.2.- Efecto de la composición sobre la fluidez

Liquidus Fluidez a 50 °C de
%Mg sobrecalentamiento por encima
°C °F del liquidus, en pulg.
0 (puro Al) 660 1220 19
5 630 1166 3
20 550 1022 4
33 (eutéctico) 450 842 12

Analizando estos datos los investigadores desarrollaron una


correlación con el intervalo de temperaturas liquidus a solidus.

El mayor intervalo liquidus a solidus, la fluidez es más baja, cuando se


miden a 50 °C (90 °F), por encima del liquidus.

Buena evidencia es ofrecida con un chorro de metal puro que detiene


el flujo en un tubo o espiral debido a que solidifica cerca de la entrada,
no en el extremo distante del crisol.

En la medida que las características del metal están involucradas, los


siguientes factores metalúrgicos, tienen un efecto mayor o menor
sobre la fluidez:
• Composición del metal, con particular énfasis sobre su relación al
proceso de solidificación.
• Sobrecalentamiento.
• Viscosidad del metal.
• Tensión superficial.
• Películas de óxidos superficiales.
• Películas de gas adsorbido.
• Inclusiones suspendidas.
• Inclusiones que se precipitan durante la solidificación

También podría gustarte