BOLETÍN TÉCNICO No.

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BOLETÍN TÉCNICO No. 29 • FEBRERO DE 2004

Editorial
A
AVVANZA
ANZA LLA
A GL
GLOBALIZA
OBALIZACIÓN
CIÓN

L
a globalización es un fe- en costos por sus volúmenes de rados, falta de algunas referen-
nómeno social, econó- fabricación y acceso a tecno- cias, pobre asesoría etc, etc.
mico y político que se ini- logía, nosotros las tenemos en
ció en nuestro país con la el conocimiento más profundo ANTE LA GLOBALIZACIÓN:
apertura económica hace de los mercados locales y la CALIDAD, EFICIENCIA,
más de doce años; su con- mejor adaptación a sus reque- PRODUCTIVIDAD
cepción teórica es bastante rimientos. Y PREFERENCIA
razonable pues busca
ampliar los mercados a Como consumidores, nos co-
POR LO NUESTRO!
todas las naciones y empre- rresponde ser objetivos en el
sas para aumentar la aprovechamiento de las opor- 1. Editorial
competitividad, mejorar la tunidades que nos brinda la • Avanza la globalización
calidad y disminuir los pre- globalización, sin olvidar que
2. Artículos Técnicos
cios favoreciendo así a los existen en el país empresas • Como obtener el mejor desempeño del
consumidores finales. muy organizadas que tienen equipo en el proceso de soldeo MIG/MAG
paquetes de oferta iguales o su- • Efecto de las variables en el proceso de
soldadura GMAW (MIG/MAG)
Aún cuando en la aplicación periores a los importados y en
de estos principios probable- esos casos, debemos preferir lo 3. Artículos comerciales
• Capacitación
mente se haya incurrido en nuestro porque estamos res-
algunos errores, su avance paldando la generación de Comité editorial
sigue inexorable; se ven empleo y el crecimiento del Ing. Francisco Javier Cardona
Gerente General
ya muy cerca los tratados sector industrial.
de libre comercio con Ing. Alvaro Osorio
MERCOSUR, ESTADOS UNI- En el campo específico de la Dir. Comercial West Arco
DOS y el ALCA, por lo cual soldadura, este es un llamado Ing. Richard Bateman L.
sería necio abstraernos de sus de atención para que la indus- Dir. Dpto Técnico y Suministros
efectos y buscar refugio en la tria metalmecánica evalúe
Ing. Herbert Rodríguez
protección de los mercados juiciosamente las opciones Jefe Dpto. Técnico
locales que ya no es posible. nacionales que son muchas y
Ing. Andrés Rengifo
muy variadas, antes de aumen-
Coord. Instituto de Soldadura
La adaptación para sobrevi- tar el número de compradores
vir, como fabricantes, debe frustrados por aparentes bue- Ing. Luis Eduardo Garavito
Jefe Control Calidad
darse entonces mejorando nas negociaciones con impor-
obsesivamente la eficiencia, tadores que a la postre se Diseño e Impresión
la calidad y la productivi- convierten en grandes proble- Gráficas Ducal Ltda.
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COMO OBTENER
OBTENER EL
EL MEJOR
MEJOR
DESEMPEÑO DEL
DEL EQUIPO
EQUIPO Traducción por: Ing. Luis E. Garavito
Jefe Control Calidad

EN EL PROCESO
PROCESO DE DE Tomado de: TWI CONNECT. ISSUE No 123.
MARCH-APRIL 2003
“Getting the best from MIG/MAG welding

SOLDADURA MIG/MAG. equipment. By Mark Cozens. Weld Class

Solutions.

E
l proceso de soldadura MIG/MAG (soldadura por A continuación, se plantean algunas soluciones a proble-
arco con gas GMAW) presenta algunos benefi- mas asociados con el proceso MIG/MAG que permanente-
cios sobre otros procesos de soldadura por arco, mente se presentan, las cuales adoptándolas e
tales como productividad, una consistente calidad en la implementándolas usted podrá observar una mejora en la
soldadura y un amplio rango de aplicaciones en la in- calidad y en los costos de soldeo dentro de su organización.
dustria en relación con el tipo y espesor del metal.
Unidad de Alimentación del Alambre.
El proceso permite ser controlado de manera
semiautomática, mecanizada o unido a un robot para Esta es posiblemente la parte más olvidada del equipo.
un proceso automatizado. Estos sistemas y sus beneficios Es poco usual que la presión de los rodillos de alimenta-
han llevado a las empresas a implementarlo con miras a ción sea la adecuada para el tipo de alambre. Las
aumentar su productividad y justificarlo tanto desde el guías que dirigen el alambre desde el carrete hasta la
punto de vista de costos como el de alcanzar una ade- antorcha generalmente son mal seleccionadas, o son
cuada repetitividad en la calidad de las soldaduras. demasiado cortas para alcanzar los rodillos alimentadores
del alambre, o su diámetro interno es demasiado gran-
Los avances en la electrónica han ayudado significativa- de para el diámetro de alambre que se esté utilizando.
mente a transformar al proceso MIG/MAG en uno de los Para alambres de acero al carbono se recomienda utili-
más ampliamente utilizados en el siglo XXI. También ha zar rodillos lisos y con canal en V.
ayudado a introducir el soldeo sinérgico el cual suminis- Empleando el suficiente tiempo para definir el correcto
tra un proceso de control que ayuda a establecer los montaje de la unidad de alimentación del alambre, se
parámetros de soldadura. ahorrará tiempo y se mejorará la productividad; esto
debido a la disminución de problemas de alimentación y
Estos avances han hecho que se incremente el uso y la tiempos de encendido del arco más largos.
popularidad del proceso. No obstante, por complejo que Si se asegura que lo básico ha sido correctamente ajustado
sea el proceso o el equipo, muchos de los problemas en la unidad de alimentación del alambre, se logrará una
asociados con este proceso están relacionados con la buena calidad de la soldadura, una continua alimentación
unidad de alimentación del alambre, arreglo de la pisto- del alambre y una consistente corriente de soldadura.
la y el ensamble de la manguera.

Fig 1. Ajuste de la unidad de alimentación del alambre.

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Ensamble de la Manguera.

Se debe revisar la conexión desde la unidad de alimen-

tación del alambre hasta el ensamble de la manguera
de soldeo para evitar pérdida de ajuste; sobre todo es
muy importante, cuando se han reemplazado las guías
del alambre. Inadecuadas conexiones eléctricas y ajus-
tes tienden a producir problemas de sobrecalentamiento,
pero en especial, aumentan la resistencia eléctrica lo cual
hace variar el voltaje de arco influyendo esto en la
calidad de la soldadura.

La guaya, la cual se fija al ensamble de la manguera,

debe ser de una longitud adecuada y del tamaño co-
rrecto de acuerdo con el diámetro del alambre a utilizar.
Generalmente, cuando se instala, al cortar la parte so-
brante, se deja demasiado corta. Figura 2. Diseño estándar de la boquilla de contacto.

Se debe limpiar periódicamente para eliminar los resi- En general, para aplicaciones que utilicen transferencia
duos de cobre y contaminantes (grasa, polvo) para ase- por cortocircuito, la tobera de gas debe ser de forma
gurar una consistente alimentación del alambre. cónica y la boquilla de contacto debe sobresalir ligera-
Normalmente, la excesiva contaminación de la guaya se mente de ella. (ver figuras 3 y 4).
debe a la exagerada presión de los rodillos alimentadores
sobre el alambre.

La presión de los rodillos alimentadores se debe ajustar

hasta obtener una permanente alimentación del alam-
bre. Generalmente, la presión se ajusta al máximo lo
cual crea problemas de alimentación al poco tiempo de
empezar a soldar. El método tradicional para la limpieza
de la guaya es utilizar aire a presión (seco) para eliminar Figura 3. La boquilla de contacto debe sobresalir lige-
la suciedad acumulada. ramente de la tobera de gas para transferencia por corto
circuito a bajos niveles de corriente.
Otro aspecto a tratar es el relacionado con la boquilla
de contacto, la cual transfiere la corriente eléctrica. En
ocasiones se utiliza un tamaño incorrecto (mucho mayor
que el diámetro del alambre a utilizar). La boquilla de
contacto debe ser de un tamaño específico para el alam-
bre a utilizar. Periódicamente se debe cambiar debido al
desgaste producido por la alimentación del alambre a
través de ella. Muchos usuarios finales encuentran altos
costos en las boquillas de contacto debido a la gran Figura 4. La boquilla de contacto debe ubicarse hacia
cantidad utilizada, y sobre todo, al desperdicio durante la parte interna de la tobera de gas para transferencia
las operaciones de soldadura. por rociado (spray) con altos niveles de corriente.
El alambre tiende a desgastar la boquilla de contacto en
la parte inferior; por lo tanto, es aconsejable retirar aproxi- Conclusiones.
madamente 3mm de un lado de la boquilla de contacto
(ver fig 2) El buen éxito del proceso de soldadura MIG/MAG depen-
de mucho de la consistencia de la velocidad de alimenta-
El aspecto final, relativo a la antorcha y a la boquilla de ción del alambre. Esto en buena medida está influenciado
contacto, es el que concierne a la tobera de gas. Durante por el buen desempeño de la unidad de alimentación, la
la operación de soldadura, la tobera se debe mantener antorcha y el ensamble de la manguera.
limpia de cualquier salpicadura. Una pequeña cantidad Con un corto tiempo de verificación, del orden de 10 mi-
de material anti-salpicadura puede ayudar a esto. Sin em- nutos por día, se puede asegurar que el equipo está ajus-
bargo, un excesivo uso de estos materiales pueden causar tado correctamente y se puede lograr un aumento en la
problemas de calidad en la soldadura. También, se debe productividad, lo cual se puede establecer fácilmente .
verificar el estado y la ubicación del difusor de gas. Esto se logra por la disminución del tiempo utilizado en
El diseño de la tobera de gas es importante, debido a solucionar problemas de ajuste del equipo o por remover
que el amperaje y voltaje a utilizar dependen de ello. alambre enredado del sistema de alimentación.

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EFECTO DE LAS VARIABLES EN EL

EL PROCESO
PROCESO DE
DE
SOLDADURA GMAW (MIG/MAG) Elaborado por: Ing. Andrés Rengifo
Coordinador Instituto de Soldadura

L
as siguientes son algunas de las variables del pro-
ceso GMAW que afectan la penetración de la sol-
dadura, la geometría del cordón y la calidad del
depósito de soldadura en toda su extensión:

1. Corriente de Soldadura (Velocidad de Alimenta-

ción del Electrodo)
2. Polaridad
3. Voltaje de Arco (Longitud de Arco)
4. Velocidad de Avance
5. Extensión del Electrodo
6. Orientación del Electrodo (Ángulo de Empuje o
Ángulo de Arrastre)
7. Posición de la Junta a Soldar
8. Diámetro del Electrodo
Como se muestra en las Figuras 1, 2, 3 y 4, cuando el
9. Composición del Gas de Protección y Flujo de
diámetro del electrodo aumenta (mientras se mantiene
Salida del Gas
constante la velocidad de alimentación del electrodo), se
requiere una corriente de soldadura más alta.
El conocimiento y el control de estas variables son esen-
ciales para la producción de soldaduras consistentes y
de una calidad satisfactoria. Estas variables no son com-
pletamente independientes y el cambio en el valor de
alguna de ellas generalmente requiere un cambio en
alguna o en varias de las otras para producir los resulta-
dos esperados. Se requiere de habilidad y buena expe-
riencia para seleccionar los valores óptimos de cada una
de las variables para una aplicación en particular. Estos
valores óptimos están afectados por el tipo de metal base,
la composición del electrodo, la posición de soldadura y
los requerimientos de calidad. Por lo tanto, no hay un
conjunto único de parámetros que proporcione los re-
sultados óptimos en cada uno de los casos.

1. CORRIENTE DE SOLDADURA

Cuando todas las otras variables se mantienen constan-

tes, el amperaje de soldadura varía con la velocidad de
alimentación del electrodo, o la rata de fusión, en una
relación no lineal. Cuando la velocidad de alimenta-
ción del electrodo se varíe, el amperaje de soldadura
variará en forma similar si se está utilizando una fuente
de potencia de voltaje constante. En la Figura 1 se mues-
tra la relación entre la corriente de soldadura y la veloci-
dad de alimentación del alambre para aceros al carbono.
En los niveles bajos de corriente para cada tamaño de
electrodo, la curva es aproximadamente lineal. Sin em-
bargo, en las corrientes de soldadura más altas, particu-
larmente con diámetros de electrodo pequeños, las curvas
se vuelven no lineales, incrementándose progresivamen-
te a una rata más alta según se incremente el amperaje
de soldadura. Este comportamiento es atribuido a la
resistencia calorífica de la extensión del electrodo más
allá de la boquilla de contacto.

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La relación entre la velocidad de alimentación del elec- 3. VOLTAJE DE ARCO

trodo y la corriente de soldadura se ve afectada por la (LONGITUD DE ARCO)
composición química del electrodo. Este efecto puede
ser visualizado comparando la Figuras 1 (para electro- Los términos Voltaje de Arco y Longitud de Arco son a
dos de acero al carbono), 2 (para electrodos de alumi- menudo utilizados indistintamente. La verdad es que
nio), 3 (para electrodos de acero inoxidable y 4 (para estos términos son diferentes aun cuando efectivamente
electrodos de cobre). Las diferentes posiciones y pen- están relacionados. En el proceso GMAW la longitud de
dientes de las curvas se deben a las diferencias en las arco es una variable crítica que debe ser cuidadosamen-
temperaturas de fusión y resistividades eléctricas de es- te controlada. Por ejemplo, en la transferencia por spray
tos metales. La extensión del electrodo también afecta con protección de argón, un arco que sea demasiado
estas relaciones. corto experimenta cortos circuitos momentáneos. Estos
cortocircuitos causan fluctuaciones de presión que bom-
Cuando se mantienen constantes todas las otras varia- bean aire hacia el chorro del arco, produciendo porosi-
bles, un incremento en la corriente de soldadura (veloci- dad y pérdida de ductilidad por el nitrógeno absorbido.
dad de alimentación del electrodo) resultará en lo Si el arco fuese demasiado largo, éste tiende a desviarse,
siguiente: afectando tanto la penetración como el perfil de la cara
de la soldadura. Un arco largo también pude interrum-
• Un aumento en la penetración de la soldadura pir el gas de protección. En el caso de arcos enterrados
(profundidad y ancho del cordón) con una protección de dióxido de carbono, un arco lar-
• Un aumento en la rata de deposición go genera excesivas salpicaduras así como porosidad; si
• Un aumento en el tamaño del cordón de solda- el arco es demasiado corto, la punta del electrodo entra
dura en corto circuito con el charco de soldadura causando
inestabilidad.
2. POLARIDAD
La longitud del arco es la variable independiente. El
El término polaridad se utiliza para describir la co- voltaje de arco depende de la longitud del arco así como
nexión eléctrica de la pistola de soldadura con rela- de muchas otras variables tales como la composición y
ción a los terminales de una fuente de potencia que dimensiones del electrodo, el gas de protección, la técni-
produzca corriente continua. Cuando el cable de la ca de soldadura y, dado que a menudo se mide en la
pistola se conecta al terminal positivo de la máquina, fuente de potencia, incluso de la longitud del cable de
la polaridad es conocida como corriente directa elec- soldadura. El voltaje del arco es un medio aproximado
trodo positivo (DCEP), también conocida como pola- de medir la longitud física del arco (véase la Figura 5) en
ridad invertida. La inmensa mayoría de las términos eléctricos, aunque el voltaje del arco también
aplicaciones en GMAW utilizan polaridad invertida incluye la caída de voltaje en la extensión del electrodo
(DCEP). Esta condición proporciona un arco estable, que sobresale de la boquilla de contacto.
una transferencia suave del metal de soldadura,
salpicaduras relativamente bajas, buenas caracterís-
ticas del cordón de soldadura y una mayor profundi-
dad de la penetración para un amplio rango de
corrientes de soldadura.

La polaridad directa; es decir, corriente continua elec-

trodo negativo (DCEN), es raramente utilizada porque
la transferencia por spray axial no es posible. La po-
laridad directa tiene la clara ventaja de las altas ratas
de fusión que no pueden ser explotadas porque la
transferencia es globular. Con los aceros, la transfe-
rencia puede ser mejorada adicionando un porcentaje
mínimo del 5% de oxigeno al argón de protección (re-
querido en aleaciones especiales para compensar las
pérdidas por oxidación) o mediante tratamiento del
alambre para hacerlo termoiónico ( lo cual incrementa
el costo del metal de aporte). En ambos casos, las
ratas de deposición se diminuyen, eliminando la úni-
ca ventaja real de esta polaridad. No obstante, debi-
do a la alta rata de deposición y a la menor
penetración, penetración reducida, la polaridad ne-
gativa ha encontrado alguna aplicación en los
recubrimientos superficiales.

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Si todas las variables se mantienen constantes, el voltaje esenciales porque el voltaje de arco óptimo depende de
del arco está directamente relacionado con la longitud una variedad de factores, incluyendo el espesor del ma-
del arco. Aunque la longitud de arco es la variable de terial base, el tipo de junta, la posición de soldadura, el
interés y la variable que debería ser controlada, el volta- tamaño del electrodo, la composición del gas protector y
je es más fácil de monitorear. Por esta razón y por el la categoría de soldadura (soldaduras de ranura o filete,
requerimiento normal de que en el procedimiento de por ejemplo).
soldadura se especifique el voltaje del arco, éste es el
término que se utiliza con mayor frecuencia. A partir de un valor específico del voltaje del arco, un
aumento en el voltaje tiende a aplanar el cordón de sol-
Los niveles establecidos de voltaje del arco varían depen- dadura e incrementa el ancho de la zona de fusión. Un
diendo del tipo de material base, gas de protección y el voltaje excesivamente alto puede causar porosidad,
tipo de transferencia de metal. En la Tabla 1 se mues- salpicaduras y socavado. La reducción en el voltaje re-
tran valores típicos. Se requieren ejercicios de ensayo y sulta en un cordón de soldadura más angosto con una
error con el objeto de ajustar el voltaje del arco para corona más alta y una penetración más profunda. Un
producir las características de arco más favorables y la voltaje excesivamente bajo puede causar que el electro-
apariencia del cordón de soldadura. Estos ensayos son do se embote.

4. VELOCIDAD DE AVANCE En la medida en que se aumenta la velocidad de avan-

ce, la cantidad de energía térmica por unidad de lon-
La velocidad de avance o de desplazamiento es la tasa gitud de soldadura transferida desde el arco hacia el
de movimiento lineal del arco a lo largo de la junta a metal base al principio se aumenta, ya que el arco
soldar. Con todas las otras condiciones constantes, la actúa más directamente sobre el metal base. Con un
penetración de la soldadura es máxima con una veloci- aumento adicional en la velocidad de avance, se trans-
dad de avance intermedia. ferirá hacia el metal base menos energía térmica por
unidad de longitud de soldadura. Por lo tanto, la fu-
Cuando se reduce la velocidad de avance, se aumenta sión del metal base primero se aumenta y luego se
la deposición del metal de aporte por unidad de longi- disminuye cuando se incrementa la velocidad de avan-
tud. A velocidades muy bajas, el arco de soldadura ce. Si se aumenta todavía más la velocidad de avance,
actúa más en el charco de metal de soldadura que sobre habrá una tendencia a producir socavado a lo largo
el metal base, con lo que se reduce la penetración efec- de los bordes del cordón de soldadura debido a que
tiva; esta condición también produce un cordón de sol- hay insuficiente deposición de metal de aporte para
dadura más ancho. llenar el trayecto fundido por el arco.

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5. EXTENSIÓN DEL ELECTRODO

La Extensión del Electrodo es la distancia entre el extre-

mo de la boquilla de contacto y la punta del electrodo
tal como se muestra en la Figura 5. Cuando se au-
menta la extensión del electrodo se produce un aumen-
to en su resistencia eléctrica. El calentamiento por
resistencia, a su vez, hace que la temperatura del elec-
trodo se eleve, lo que resulta en un pequeño incremen-
to de la rata de fusión del electrodo. En general, la
mayor resistencia eléctrica produce una caída de voltaje
mayor entre la punta del electrodo y la pieza de traba-
jo. Esta situación es sensada inmediatamente por la
fuente de potencia, la cual compensa este aumento con
una reducción en la corriente. Esto de inmediato redu-
ce la tasa de fusión del electrodo y permite que se acor-
te la longitud física del arco. En consecuencia, a menos
que haya un incremento de voltaje en la máquina de
soldar, el metal de aporte se depositará en un cordón
angosto y de corona alta.

La extensión del electrodo deseable está generalmente

entre ¼” a ½” (6 a 12 mm) para la transferencia por
corto circuito y de ½” a 1" (12 a 25 mm) para la transfe-
rencia por spray.
mente se utiliza es un ángulo de arrastre que esté entre
6. ORIENTACIÓN DEL ELECTRODO 5° y 15° con el fin de tener un buen control y protección
del charco de soldadura.
Como en todos los procesos de soldadura por arco, la
orientación del electrodo con respecto a la junta a sol- Para algunos materiales, tales como el aluminio, se pre-
dar afecta la forma del cordón de soldadura y la pene- fiere una técnica de avance. Esta técnica produce una
tración. Este efecto sobre el cordón de soldadura es “acción limpiadora” adelante del metal de soldadura
mayor que el del voltaje de arco o el de la velocidad de fundido que reduce su tensión superficial y la oxidación
avance. La orientación del electrodo se describe de dos del metal base.
maneras: primero, por la relación entre el eje del elec-
trodo y la dirección de desplazamiento (ángulo de des- Cuando se requiere ejecutar soldaduras de filete en la
plazamiento) y segundo, con el ángulo entre el eje del posición horizontal (2F), el electrodo deberá colocarse
electrodo y la superficie de la pieza de trabajo (ángulo a unos 45° respecto al miembro vertical (ángulo de tra-
bajo), tal como se ilustra en la Figura 7.
de trabajo). Cuando el electrodo apunta en la direc-
ción opuesta a la dirección del desplazamiento, la téc-
nica se denomina soldadura de revés con ángulo de
arrastre. Cuando el electrodo apunta en la dirección
del desplazamiento, la técnica se conoce como solda-
dura de derecha o avance con ángulo de empuje. La
orientación del electrodo y su efecto sobre el ancho y la
penetración de la soldadura se ilustran en las Figuras 6
(A), (B) y (C).

Cuando el electrodo se saca de la perpendicular dán-

dole un ángulo de ataque y con todas las demás condi-
ciones sin alteración, la penetración disminuye y el
cordón de soldadura se hace más ancho y plano. La
máxima penetración en la posición plana se obtiene
con la técnica de arrastre, empleando un ángulo de
arrastre de unos 25° con respecto a la perpendicular.
Esta técnica también produce un cordón de soldadura
más convexo y angosto, un arco más estable y menos
salpicaduras sobre la pieza de trabajo. Para todas las
posiciones, el ángulo de desplazamiento que general-

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CAPACITACIÓN 2004
PROGRAMACIÓN AÑO 2004 PARA CURSOS
BÁSICOS DE SOLDADURA OFRECIDOS EN BOGOTÁ
No. FECHA DE INICIO FECHA DE TERMINACIÓN
1 Enero 26 Febrero 16
2 Febrero 23 Marzo 15
3 Marzo 23 Abril 16
4 Abril 26 Mayo 17
5 Mayo 25 Junio 17
6 Junio 22 Julio 14
7 Julio 21 Agosto 11
8 Agosto 17 Septiembre 07
9 Septiembre 13 Octubre 04
10 Octubre 11 Noviembre 03
11 Noviembre 08 Noviembre 30

CURSOS BÁSICOS PARA SOLDADORES

Para el curso Electrodo Manual Revestido (Proceso SMAW) la duración de cada uno de sus cinco niveles es de 16 días hábiles, con una
intensidad de 5 horas diarias- Total 80 horas. Para el curso Proceso Semiautomático GMAW (MIG-MAG) la duración de cada uno de sus tres
niveles es de 8 días hábiles, con una intensidad de 5 horas diarias- Total 40 horas.

Los niveles de ambos cursos se desarrollan de Lunes a Viernes en horarios de 6:00 a 11:00 a.m., 11:00 a.m. a 4:00 p.m. y de 4:00 a 9:00 p.m.

El costo de cada uno de los niveles incluye material metálico, soldadura, elementos necesarios para la capacitación (gratas manual y
circular, discos para pulir), elementos de seguridad industrial (vidrios blancos, tapa oídos, respiradores, guantes), manual de soldadura y
certificado de asistencia.

Para la aprobación de cada uno de los niveles se debe superar la calificación según el código correspondiente,
demostrando que el alumno ha alcanzado el nivel de habilidad necesario.

Para los Cursos Básicos dirigidos a soldadores, el estudiante debe realizar la prueba de habilidad como requisito para su ingreso, excepto
para el primer nivel, Platina Básica.

Otorgado el cupo para un nivel en particular, el alumno deberá consignar el valor del nivel en la cuenta corriente a nombre de
ELECTROMANUFACTURAS S.A. No. 03100948700 del Banco de Colombia. Informes Tel.: 417 6288 Exts. 1201/1202

CURSOS INSTITUCIONALES A DESARROLLARSE

EN LA CIUDAD DE BOGOTA
No. Curso Fecha / Horario Horas

1 Prácticas de Supervisión en Soldaduras de Producción Marzo 17, 18 y 19 24

(8:00 a.m. - 5:30 p.m.)
2 Inspectores de Soldadura (ISWA) Mayo 17 al 21 40
(8:00 a.m. - 5:30 p.m.)
3 Prácticas en Inspección visual y defectología de las
uniones soldadas Julio 27 al 30 (4:00 - 8:00 p.m.) 16
4 Actualización en Códigos de Soldadura: Sección IX
del Código ASME, AWS D1.1 y Estándar API 1104 Agosto 11, 12 y 13 24
(8:00 a.m. - 5:30 p.m.)
5 Inspectores de Soldadura (ISWA) Octubre 04 al 08 40
(8:00 a.m. - 5:30 p.m.)

Electromanufacturas • Av. Cra. 68 No. 5-93 • PBX: 417 6288 • instituto@westarco.com