HELADOS
HELADOS
HELADOS
1. PREPARACION DE LA MEZCLA
Un procedimiento común para la preparación de la mezcla consiste en:
Agregar los materiales líquidos al tanque de mezcla.
Agregar la leche descremada en polvo, mezcla y agitar bien para disolver la leche, antes de que la
temperatura de la mezcla llegue a 32 °C.
Aplicar calor y luego agregar los otros ingredientes secos tales como el estabilizador. El estabilizador
se debe mezclar con tres veces su peso en azúcar, antes de añadir a la mezcla. Es recomendable
agregar cuando la mezcla alcance los 38°C.
Agréguese el azúcar cuando la mezcla alcance aproximadamente 49°C
Continúe agitando para asegurarse que todos los sólidos están disueltos antes de alcanzar la
temperatura de pasteurización.
2. PASTEURIZACIÓN:
El proceso de pasteurización se efectúa elevando la temperatura de la mezcla a 80 °C por 5 minutos
y posteriormente enfriándola a 4°C en el menor tiempo posible.
Este procedimiento, además de resolver el aspecto higiénico, determina otras ventajas importantes.
Ayuda a disolver y combinar los ingredientes de la mezcla.
Mejora el sabor y la conservación.
Estabiliza la calidad de la mezcla
En algunos procesamientos la mezcla se homogeniza antes de pasteurizarse, en otros procesos la
mezcla se pasteuriza y después se homogeniza.
3. HOMOGENIZACION:
Los mejores resultados se obtienen efectuando la homogenización en fase de calentamiento de la
mezcla durante la pasteurización, a una temperatura superior a 65°C.
La homogenización tiene las siguientes ventajas:
Mejoramiento de la textura del helado.
Reduce el periodo de maduración.
Ayuda a obtener el overrum deseado
Produce productos uniformes.
La homogenización reduce el tamaño de los glóbulos de grasa a menos de dos micras (una micra es
igual a 0.001mm). Las presiones usadas pueden ser en una etapa o en dos etapas. Siendo de 105 a
250 kg/cm2 para homogenizadores de una etapa, y para los de dos etapas, entre 35 a 70 kg/cm2 para
la primera etapa y 140 a 210 kg/cm2 para la segunda etapa.
4. ENFRIADO Y MADURACION:
Después de enfriar la mezcla va directamente al freezer o a los tanques de maduración, donde se le
agrega saborizante líquidos, la temperatura debe ser de más de 4 °C y mantenerse uniforme en toda
la masa.
Esta fase de la maduración ofrece múltiples ventajas:
Combinación del estabilizador con el agua de la mezcla
La grasa se solidifica.
La viscosidad de la mezcla aumenta.
La experiencia demuestra que, si la maduración tiene una duración insuficiente, se obtiene un
helado menos resistente y menos cremoso.
Para no perjudicar el aroma y la calidad de la mezcla la maduración debe efectuarse en un tiempo
no menor de 4 horas y no mayor a 70 horas.
5. CONGELADO, BATIDO Y ENVASADO
Se debe congelar lo más rápidamente posible para asegurarse la producción de helados con
pequeños cristales de hielo y textura suave.
La función del proceso de congelado es congelar cierta porción de agua en la mezcla. Se efectúa
simultáneamente con el batido y se realiza en cuatro fases:
A. Disminuir la temperatura de maduración al punto de congelamiento de la mezcla.
B. Congelamiento de una porción del agua de la mezcla.
C. Incorporación de aire a la mezcla.
D. Endurecimiento del helado inmediatamente después del batido.
El congelamiento continuo cubre el batido el batido de la mezcla en un congelador cilíndrico que
está rodeado de refrigerante o salmuera bajo cero grados.
El congelador tiene una paleta que raspa la mezcla congelada de las paredes de acero inoxidable
heladas de la máquina. Durante el batido se incorpora aire en la mezcla, aumentando así el volumen
de helado congelado.
Una vez efectuado el batido, los helados se envasan y pasan a la cámara de endurecimiento.
6. ENDURECIMIENTO Y ALMACENAMIENTO
Cuando el helado sale del congelador, se halla en forma semiplástica, con más o menos la mitad de
agua congelada. El resto del agua se congela en el cuarto de endurecimiento y el helado toma su
característica forma consistente. Además de completar el proceso de congelación, el cuarto de
endurecimiento puede servir también como bodega de almacenamiento para helado.
El endurecimiento y almacenamiento del helado son tan importantes como la preparación de la
mezcla y la congelación, para obtener un helado de buena calidad.
El endurecimiento de los helados debe efectuarse a temperaturas por debajo de los -23 °C. Es muy
importante mantener la temperatura constante, pues la variación puede causar el desarrollo de
cristales de hielo demasiado grandes, dando por resultado un producto tosco con sensación a
arenosidad.
DIAGRAMA NO 1: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA HELABORACION DE HELADO ARTESANAL
Leche fresca
d= 1.032-1.038 D°= 14 - 16
01 RECEPCIÓN
Ph = 6.6 - 6.8
E1, E2, E3, E4
02 PREPARACION DE LA MEZCLA AC = 14 – 16 ºD
E5, E6, E7
04 PASTEURIZADO Tº = 80°C R2
Θ =5´-10´
05 HOMOGENIZADO
06 ENFRIADO
Tº= 4°C
07 MADURACION Θ =4H- 24H
09 CONGELADO Y ENVASADO
HELADO
Leyenda
Ingresos: Salidas:
E3: Estabilizante
E4: azúcar
E5: jalea
E6: colorante