Universidad Tecnológica De Honduras

Catedra:

Electrónica Análoga I

Catedrático:

Ing. Celso García

Alumnos:

1. Marco José Rivera Pinel #201610110141

2. Ramon Leonardo Armas #201620110042

3. Raúl Maradiaga Andino #201620110118

Fecha:

08/04/2020
Contenido
Introducción................................................................................................................................1

Objetivos.....................................................................................................................................2

Cadenas De Producción Industrial..............................................................................................3

Historia................................................................................................................................3

Taylorismo:.........................................................................................................................3

Fordismo:............................................................................................................................4

Toyotismo:..........................................................................................................................5

Ventajas...............................................................................................................................5

Desventajas.........................................................................................................................6

Tipos de modelos de organización de la producción..................................................................7

Producción fija:...................................................................................................................7

Producción por procesos:....................................................................................................7

Producción por productos...................................................................................................7

¿Cuándo es conveniente implantar un sistema de producción en cadena?.................................8

Ventajas:..............................................................................................................................8

Desventajas:........................................................................................................................8

Proceso Para La Formación De Una Cadena Productiva............................................................9

Ventajas de la integración en una cadena productiva.........................................................9

Conclusiones.............................................................................................................................10
Bibliografía...............................................................................................................................11

Anexos......................................................................................................................................12

Anexos......................................................................................................................................13
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Introducción

En la actualidad tan globalizada tecnológicamente de hoy en día, es necesario el uso de algún

tipo de sistema de producción industrial, o empresarial que nos faciliten el manejo eficiente de

cada uno de los procesos y recursos, estos sistemas de producción se vuelven indispensables para

el desarrollo de empresas en un mundo económico tan globalizado.

Es por esto que el termino cadena de producción o cadena productiva es imprescindible ya

que este cuenta con una aplicabilidad tanto en el análisis empresarial como una estrategia de

desarrollo. A partir de los noventa en América Latina los análisis que se han hecho acerca del

pensamiento económico empresarial ha sufrido bastantes cambios, esto es por la constante

búsqueda de modelos de desarrollo que se amolden a las necesidades de cada país.

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Objetivos

 El objetivo principal de esta investigación es conocer el sistema de producción en

cadena, tanto sus inicios como sus aportes a la industria a lo largo del tiempo.

 Conocer las diferentes aplicaciones de este sistema de producción en cadena y

familiarizarse con estas aplicaciones.

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Cadenas De Producción Industrial

Historia

La producción en cadena surgió en la Revolución Industrial (siglo XIX) como forma de

organizar la producción en la que cada trabajador se especializaba en una función específica de

la producción, manejando también máquinas mejor desarrolladas tecnológicamente y elevando la

calidad de producción y tiempos de producción por unidad. Hoy en día parece completamente

normal, pero, en aquellos tiempos, supuso un paso fundamental de la producción artesanal

tradicional a la nueva fabricación industrial.

Taylorismo:

Surge a principios del siglo XX, y se basa en la división de las tareas del proceso de

producción. Debe su nombre al ingeniero y economista Frederick Winslow Taylor que desarrolló

el modelo teórico. Entendida como una más de las ideologías que determinaron la relación entre

el obrero y la productividad de la empresa.

Frederick Taylor fue un ingeniero experto en Administración de Empresas nacido en Estados

Unidos en 1956. Taylor creció durante lo que fue la segunda oleada de industrialización la cual

represento cambios muy importantes en el modo en el que el ser humano se relacionaría con la

producción de manera industrial.

Para entender el Taylorismo es necesario saber que este esta basado en el marco del

positivismo, una ideología científica y política que surgiría a finales del siglo XIX, la cual decía

que la gran parte de la productividad de una empresa dependida de la experiencia concreta y

directa. Es ahí donde el Taylorismo determina que a productividad de una empresa podía ser
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mejorada si se controlaba al obrero, se disponía de espacios de trabajo continuos (de ahí el

nacimiento de la cadena de montaje) y se aseguraba que se produjera la mayor cantidad posible

en el tiempo de trabajo del obrero.

Pero el taylorismo no siempre fue bien visto ya que este ejercía una fuerte presión hacia con

los obreros, convirtiendo los espacios de trabajos en casi cárceles donde no había espacio ni

tiempo para comer, descansar o relajarse. A pesar de sus varias criticas el Taylorismo sigue

existiendo hoy en dia, sigue siendo útil y efectivo para aquellos que solo piensan en el aumento

del capital.

Fordismo:

Debe su nombre a Henry Ford, que fue quien lo aplicó por primera vez en Estados Unidos al

mismo tiempo que modernizaba el sistema de Taylor y, creando de hecho, la producción en

cadena moderna.

El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del

esquema industrial y la reducción de costos. La reducción de costos a diferencia

del taylorismo, se logró no a costa del trabajador, sino que a través de una estrategia de

expansión del mercado. La razón es que si hay mayor volumen de unidades y su costo es

reducido habrá un excedente que superaría numéricamente a la élite, tradicional y única

consumidora de tecnologías en la modernidad.

Ford impulsó la producción en serie, la línea de montaje, la estandarización, la

intercambiabilidad de piezas, así como proteger los derechos de los trabajadores. En la

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actualidad podemos ver que en las empresas de ensamblaje el método de producción que se esta

utilizando ya no es el fordismo, sino que el post-fordismo.

El post-fordismo en general se caracteriza por:

 Nuevas tecnologías de información

 Énfasis en los tipos de consumidor, en contraste con el previo énfasis en las clases

sociales.

 Surgimiento de los servicios y trabajadores de cuello blanco.

 La feminización de la fuerza de trabajo.

 La globalización de los mercados financieros.

Toyotismo:

El Fordismo fue sustituido por el Toyotismo en los años 70 del siglo XX. Este modelo

apostaba por una mayor diversificación y flexibilidad frente a la rigidez de los modelos

predecesores.

El toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son necesarias. Basándose en el precepto

de “justo a tiempo” (o “just in time”, en lengua inglesa), el toyotismo busca producir sólo aquello

que necesita y en el instante preciso en que se necesita. Así el trabajo se flexibiliza y la

mecanización pierde preponderancia.

Ventajas

Reduce el desperdicio. El toyotismo es que busca minimizar todas las formas de desperdicio.
Esto incluye desde los defectos de materiales hasta la ergonomía del trabajador.
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Busca la eficiencia. También se evitan las condiciones ambientales que impidan la eficiencia
laboral. Los empleados participan activamente en los procesos de mejora. Esto refuerza su
sentido de pertenencia y aumenta su motivación.

Disminuye costos. Por otra parte, la estrategia justo a tiempo permite un mejor

aprovechamiento de los recursos de la compañía. También ayuda a un mayor flujo de caja. Las
necesidades de almacenamiento se reducen, disminuyendo con esto los costos.

Desventajas

Es necesario valorar las mejoras. El seguimiento de la productividad y el desperdicio puede

afectar el tiempo utilizado para la producción. Se debe examinar el valor de las mejoras. Si el

rendimiento en una sección logra ser mayor que el de una etapa anterior, no se han mejorado los

resultados.

Funciona mejor con componentes estables. Igualmente, otra desventaja es que los

principios de justo a tiempo funcionan mejor con componentes estables del sistema. Cualquier

restricción no contabilizada en la planificación pone potencialmente en peligro todo el sistema.

La producción en cadena (o producción en serie) supuso un claro avance en la era industrial

del Siglo XX, especialmente en sectores como el de la automoción. Fue Henry Ford, quien

implantó en EEUU el primer modelo de línea de montaje en masa para ensamblar automóviles a

gran escala, revolucionando el sector y abaratando los costes para hacer los coches más

accesibles a la clase media del momento, que unos años atrás no se podría haber permitido

comprar un automóvil propio.

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Mientras que antes de popularizarse la producción en cadena, las fábricas manufactureras

funcionaban de forma muy manual, la producción en línea inició el comienzo de la

automatización de procesos y permitió producir muchas mayores cantidades de productos a

precios competitivos. Tras el sector de la automoción, otros sectores como el químico, el textil,

el alimentario o el metalúrgico también implantaron este tipo de modelos.

Tipos de modelos de organización de la producción

Tradicionalmente se clasifican las formas de organizar la producción en la industria

manufacturera de la siguiente manera:

Producción fija: En este modelo los productos a fabricar están siempre en el mismo sitio, y

son los trabajadores los que se van moviendo. Es muy usado en productos de gran tamaño que

sean difíciles de mover (grandes máquinas, barcos…) o en productos que se fabrican en poca

cantidad.

También existe la producción por proyectos, cuando lo que se está fabricando es un producto

único y personalizado para un proyecto concreto.

Producción por procesos: En este caso las actividades similares se agrupan en la misma

zona de la instalación, y los productos se van moviendo de una zona a otra según las operaciones

que necesita. Por ejemplo, puede haber una zona de soldadura, de montaje, de pintura, de corte y

mecanizado, de acabado final, etc.

Producción por productos: También llamada fabricación en cadena, en masa o en serie,

consiste en crear una línea de fabricación para cada tipo de producto. Este tipo de producción

requiere de una mayor inversión en maquinaria que los modelos anteriores, pero permite una

mayor capacidad de fabricación.

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¿Cuándo es conveniente implantar un sistema de producción en cadena?

La producción en cadena tiene ventajas y desventajas, por lo que a veces sale rentable usar

este tipo de producción, y a veces no. Aquí se resumen los aspectos que influyen en esta

decisión:

Ventajas:

 Ideal para producciones homogéneas (productos iguales o muy parecidos).

 Usada sobre todo para cuando necesitamos una gran capacidad de producción (fabricar

más de 1.000 unidades de producto al día).

 Es fácilmente automatizable.

 Nos permite ahorrar costes y tiempos de producción, y por lo tanto abaratar el

producto.

Desventajas:

 Requiere una alta inversión en maquinaria.

 En el caso de que haya muchas fluctuaciones de demanda, puede darnos problemas.

 Es necesario reprogramar las máquinas cada vez que cambiemos el producto a

fabricar.
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Proceso Para La Formación De Una Cadena Productiva

1. Análisis de la cadena. Antes de crear una cadena productiva se debe tener muy clara la

estructura que tendrá esta cadena (por ejemplo: productor, mayorista, consumidor, etc.),

otros puntos importantes a analizar son los roles que se deberán ejecutar y por ultimo se

debe identificar los principales problemas y cuellos de botella, como, por ejemplo: las

relaciones entre compañeros de trabajo, entre comprador y comerciante, etc.

2. Establecer diálogos para la acción. Los encargados de la economía de esta empresa

deberán desarrollar un dialogo para establecer la competitividad, y esto solo lo lograrán

siguiendo estos pasos:

 Haciendo consultas institucionales, entre los entes privados y estatales.

 Mesas de diálogos, entre los representantes de las instituciones involucradas.

 Mesas de concertación, en estas se discutirán y se crearan lo que son los acuerdos,

convenios, contratos, etc.

Ventajas de la integración en una cadena productiva

 Mayor rentabilidad en la producción, obteniendo mejores precios y reduciendo costos.

 Disminución del riesgo.

 Facilidad en el acceso de insumos.

 Acceso a fuentes de financiamientos, créditos y economía de escala.

 Acceso a información de mercados.

 Mayor acceso a tecnología de punta.

 Mejor aprovechamiento de la mano de obra familiar.

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Conclusiones

El conocimiento acerca de los sistemas de producción y los sistemas de comercialización son

de suma importancia para enfrentarnos con el sostenimiento y mantenimiento de nuestras

empresas, ya sean pequeñas, medianas o grandes.

Base fundamental para el desarrollo de las comunidades en un mundo donde importa el

incremento desmedido del capital sin tener conciencia del hombre, el obrero. Cuando nosotros

los humanos seamos capaces de entender ese equilibrio laboral, eso nos permitirá vivir en una

comunidad pacífica y con trabajo.

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Bibliografía

 https://blog.infaimon.com/produccion-en-cadena-evolucion-ventajas/

 https://www.pdcahome.com/8028/la-produccion-en-cadena-organizacion-de-la-

produccion-para-fabricacion-en-grandes-cantidades/
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Anexos
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Anexos