Facultad Ingeniería

Ingeniera Industrial

Trabajo de Investigación
“Uso de la metodología MRP en la
Gestión de compras para la reducción de
inventarios en las industrias de
confecciones a nivel mundial durante los
últimos 8 años”

Autores:
 Unocc Morales, Keidy Dallan-1525608
 Yanac Puma, Andrea Sofía-1525624

Para obtener el Grado Académico de Bachiller en

Ingeniería Industrial

Lima, junio 2020

 Resumen

El presente trabajo de investigación analizara el uso de la metodología MRP en las industrias de

confecciones específicamente en el área de gestión de compra , este tiene como objetivo reducir
inventarios .
En general ,se analiza por medio de esta metodología los inventarios ya que muchas veces se
detectaron deficientes en la coordinación de aprovisionamiento mediante la gestión de compra , las
cuales se genera debido a la falta de políticas de compra ,una inadecuada programación de
requerimientos . Por lo que se propone, la utilización de la metodología planeación de
requerimiento de materiales (MRP) para la realización de la función de planeación detallada del
material para así suministrar correctamente y en el momento exacto y poder cumplir con los
programas de productos terminados .
 INTRODUCCIÓN

En las empresas de confecciones, se han presentado diversos problemas en lo que

respecta a la gestión de compras, para solucionar este dilema, las empresas necesitan disponer
procesos adecuados, plan de organización, aseguramiento de suministros de insumos,
cumplimiento de calidad e innovación. Sin embargo, muchas organizaciones no cuentan con un
sistema óptimo de gestión de compras y trae como consecuencia: alto nivel de inventario,
elevación de costos financieros, desperdicios y reducción de las ganancias. Esto ha permitido que
las empresas textiles opten por soluciones que se adapten a sus dilemas, tomando acciones a
corto plazo con la necesidad de mejorar la organización, ayude y beneficie a la organización a
sobresalir en la industria de Confecciones.

El objetivo del presente estudio es proponer un el uso del sistema MRP en la

gestión de compra para reducir el nivel de inventario en la industria de confecciones, usando este
sistema se pretende la disminución el nivel de inventario, minimizar los costos de almacenamiento
de productos terminados y materiales, aumentar la eficiencia en las actividades, analizar las
órdenes de compras, integración con los proveedores, eliminación de stocks para poder hacer más
eficiente todo el proceso, para ofrecer un desarrollo sostenible y eficiencia.
Definición MRP (Planeación de requerimientos de materiales)

En el libro de planeación y control de la producción .Administración de cadena de suministro nos

dice la planeación de requerimientos de materiales (MRP sus siglas en ingles), es ” una
herramienta básica para realizar la función de planeación detallada del material en la manufactura
de partes componentes y en su ensamble en productos terminados. El objetivo de MRP es
suministrar la parte correcta en el momento exacto y poder cumplir con los programas de
productos terminados”[CITATION Vol051 \l 1034 ]. En este sentido el libro nos explica cuánto,
cuándo y qué se necesita para abastecer continuidad de los procesos.

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) se encuentra vinculado con el plan de

producción el cálculo que se realiza para esta planeación de los requerimientos consiste en fijar las
necesidades de los artículos como son componentes, materia prima, insumos, productos
terminados, etc. Además, muestra la fecha de fabricación o la compra de cada uno de los artículos
para que mediante la programación se utilicen según sea necesario en el orden de la producción.

El MRP considera las demandas con respecto al tiempo del plan maestro de producción lo cual es
un programa donde se detalla las necesidades de materiales y componentes que son requeridos
para la fabricación de los productos terminados.

Demanda independiente

Demanda independiente proviene de las decisiones de los consumidores o clientes , ese decir esta
demanda son externas a la empresa no son controladas .Se considera a la demanda no solo a los
productos finales si no también accesorios ,piezas de cambio,etc.

Demanda dependiente

Demanda dependiente está relacionada la demanda independiente de productos finales, ya que se

toma en cuenta la solicitud y así realizar el cálculo de las materias primas que interceden en su
fabricación.

Es necesario diferenciar entre las demandas independientes y dependientes para identificar los
métodos a utilizar, o sistema MRP generado por una demanda adecuada para la empresa.

Sistema MRP

Sistema de información computarizado para administrar el inventario de demanda dependiente y

los puntos de reorden.[ CITATION Kra13 \l 1034 ] Lo cual es la planificación de las órdenes de
compras de una empresa de mediante a las necesidades de los materiales de los productos a
fabricar . Este sistema permite prevenir y dar soluciones a errores en cuánto al abastecimiento de
las materias primas.
Entradas claves para el sistema MRP

Fuente: [ CITATION Kra13 \l 1034 ]

Aplicación

Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se requiere de los siguientes:

1) Plan maestro de producción (MPS)

El programa maestro de producción, es un plan detallado que establece cuanta será
cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales, según nos
menciona, (Heizer & Render , 2008)

Por ende, el programa maestro de producción nos dice lo que se necesitara para satisfacer
la demanda y efectuar el plan de producción. Este programa establece qué artículos hay
que producir y cuándo.

El proceso de desarrollo de un MPS incluye

 calcular la proyección para el inventario disponible

 determinar el tiempo y tamaño de las cantidades de producción de los
productos específico.

2) Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)

Lista de materiales registro de los componentes de un artículo , las relaciones primario
componte y las cantidades utilizadas derivadas de la ingeniería o los diseños de proceso
“conocidas también como estructura de producto, dado que esto es lo que
indican”[ CITATION Cha06 \l 1034 ]

La lista de materiales se clasifico utilizando niveles de profundidad:

 Primer nivel designado por el producto final se conoce también el nivel cero .Segundo
nivel es donde se enumeran los ensambles y se le denomina nivel uno .Tercer nivel es
donde aparecen los componentes para el ensamble y se le denomina nivel dos .

Ejemplo de estructura BOM :

Fuente:[ CITATION Vol051 \l 1034 ]

3) Registro de inventario

Es la tercera entrada más importante para MRP , este libera las nuevas órdenes, recibir los
recibos programada, ajusta las fechas de entrega, retirar inventario. Asimismo, es esencial
que los saldos del inventario disponible de una empresa sen correctos para que el sistema
MRP trabaje eficientemente. El propósito del registro de inventario es dar seguimiento a
los niveles de necesidades abastecimiento e inventarios.

Proceso de registro de MRP

Para el funcionamiento de la planificación de requerimientos de material se presenta los

elementos que influyen en el proceso de su ejecución hablamos de un registro básico MRP .

 Requerimientos brutos futuro anticipado de la demanda del articulo

 Recibos programados ordenes reabastecimiento para el artículo que vence inicio
de cada periodo
 Disponibilidad proyectado proyección del inventario al final de cada periodo
 Liberaciones planeadas de ordenes reabastecimiento para el artículo al inicio de
cada periodo
 Ejemplo de Registro básico de MRP

Periodo 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (Demanda)   10   40 10
Recibidos programados 50        
Saldo disponible proyectado 4 54 44 44 4 44
liberación de ordenes planeadas       50  
tiempo de entrega = un periodo  
tamaño de lote = 50

Fuente: [ CITATION Vol051 \l 1034 ]

Factores que se incluyen en el proceso de planificación de requerimientos de materiales

En el registro de inventarios de MRP juega un importante papel ya que permite un desempeño

global del sistema MRP . Para lo cual se necesita conocer definiciones previas como:

Tiempo de entrega planeado

El tiempo de la entrega planeada es la que permite colocar una orden para un artículo y recibirlo
en el almacén. “la precisión es importante al planear el tiempo de entregas . Si un artículo llega al
inventario antes de que se necesite , los costos de mantener inventario aumentan. Si un artículo
llega tarde, ocurren faltantes o costos de aceleración excesivo o ambos”.[ CITATION Kra13 \l
1034 ]

Para los artículos que son comprados , el tiempo de entrega es el tiempo que permite recibir un
envió de un proveedor después de haber enviado la orden , se asigna también el tiempo normal
para colocar la orden . Mayormente , el contrato de compra incluye la fecha de entrega . El
proceso de evaluación consiste en siguientes factores:

 Tiempo de preparación
 Tiempo de proceso
 Tiempo de manejo de materiales en operaciones
 Tiempo de espera

Reglas para los tamaños de lote

Regla para tamaños de lotes determina el tiempo y tamaño de cantidades por ordenar . Se otorga
esta regla a cada artículo antes de calcular las recepciones programadas y liberación de órdenes .
Esta regla permite determinar el número de materiales requeridas y los costos para mantener
inventario .

Presentación de tres reglas de tamaño de lote :

 Cantidad fija a ordenar (FOQ,fixed order quantiy)

 Mantiene la misma cantidad a ordenar cada vez que se realiza una orden. El tamaño de
lote puede ser determinado por los límites de capacidad de equipo . Para artículos
comprados ,la FOQ determina por el nivel de descuento por cantidad.

 Cantidad periódica a ordenar (POQ, periodic order quantiy)

Regla que permite la cantidad diferente a ordenar para cada orden emitida, pero genera
las ordenes en intervalos predeterminados

 Lote por lote (LXL)

Es un caso especial de la regla POQ , esta regla con la cual el tamaño de lote ordenado
cubre los requerimientos brutos de una semana . Su meta es minimizar los niveles de
inventario , esta regla asegura que la orden programada sea suficientemente grande para
evitar faltantes en la semana .

Inventario de seguridad

Inventario de seguridad de demanda dependiente con demanda irregular , útil cuando los
requerimientos , el tamaño de lote de las recepciones programadas son inciertas .El inventario de
seguridad debe reducirse eliminarse . La política usual para utilizar es cuando el inventario de
seguridad para artículos finales y comprados como protección contra fluctuaciones en las ordenes

Indicadores
Para el cálculo de Inventario disponible:
El inventario disponible “estimación de la cantidad de inventario disponible cada semana
después de satisfacer los requerimientos brutos” [ CITATION Kra13 \l 1034 ]. Tal como se nos
menciona anteriormente se puede decir que es el producto o material con que se cuenta en un
periodo de tiempo.

Formula :
Inventario disponible= Inventario disponible del período anterior +
Recepciones programadas - necesidades brutas

Por ende , el resultado de tomar el inventario disponible que quedó al final del período
anterior y sumarlo con las recepciones programadas para luego restarlo con las necesidades
brutas de ese período.
Para el calcular necesidades netas:
“plan de necesidades netas de materiales incluye las necesidades brutas, el inventario
disponible, las necesidades netas, la recepción de órdenes o pedidos planificados y los
lanzamientos de órdenes o pedidos planificados de cada artículo”[ CITATION Hei08 \l 1034 ]

Formula :
Necesidades netas= Necesidades brutas + stock de seguridad-inventario
disponible del período anterior-recepciones programadas

Para el calcular Lead time :

Lead time es “El tiempo necesario para adquirir (es decir, comprar, producir o montar) cada
artículo se conoce como plazo (lead time). El plazo de un producto manufacturado es el
tiempo requerido para transportar internamente, preparar y montar o procesar cada
componente, y se denomina plazo de fabricación. En un artículo comprado, el plazo es el
tiempo que transcurre desde que se lanza el pedido de compra hasta que el artículo está
disponible para la producción, y se denomina plazo de aprovisionamiento o
entrega”[ CITATION Hei08 \l 1034 ]

Formula :
Lead time = fecha de entrega - fecha de pedido
Bibliografía
Chapman, S. N. (2006). Planificacion de requerimientos materiale (MRP). En Planificacio y control
de la produccion (págs. 130-132). Mexico : Pearson.

Heizer, J., & Render , B. (2008). Direccion de la produccion y de operaciones. Decisiones tacticas,8ª
edicion . Madrid: Pearson Educacion.

Krajewski, L. J., Ritzman, L. P., & Malhotra, M. K. (2013). Procesos y cadena de suministro. En
Administracion de operaciones , decima edicion (págs. 546-559). Mexico: Pearson.

Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., & Jacobs, F. R. (2005). Planeacion y control de la
produccion. En A. d. edicion. Mc Graw Hill.