Zapatos

1
Universidad de Guadalajara
Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías
DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
Seminario de Evaluación de Proyectos

Estudio de la factibilidad de una empresa maquiladora de
calzado femenino en la ZMG
Presenta:
216309281 Flores Gutiérrez Omar Daniel
212470789 Rodríguez Barragán Aldo Gabriel
215863633 Zamora Ontiveros Ángel Uriel
Mtro. Ochoa Regalado Sergio Enrique
Guadalajara, Jalisco. Noviembre de 2019

Carta Responsiva de No Plagio Académico
Autoridades de la Universidad de Guadalajara

Comité Técnico de Proyectos Modulares
PRESENTE
Por este conducto el (los) que suscribe, manifiesta que el documento que se describe abajo
es de autoría propia y ha sido elaborado considerando los requisitos necesarios para evitar
el plagio académico, a fin de que sea utilizado en mi proceso de elaboración y evaluación
del proyecto modular, realizado en el Seminario de Evaluación de Proyectos, Clave: I7396
y NRC.124773.
En tal sentido, cuando por necesidades propias del trabajo desarrollado y para clarificar la
redacción, ha sido conveniente utilizar textos, imágenes, datos, tablas, diseños o gráficas
que pertenecen a otros autores, se han agregado las correspondientes citas y referencias
bibliográficas para remitir a la fuente original de donde se tomaron.
Por lo anterior, se releva de toda responsabilidad a la Universidad de Guadalajara y en
particular al Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías ante cualquier
demanda o reclamación, que llegará a formular persona alguna, física o moral, que se
considere con derecho sobre los contenidos del documento señalado, en tanto su selección
e incorporación es mi (nuestra) responsabilidad y se asumen todas las consecuencias
legales y económicas que de ello emanen.
Guadalajara. Jal. A 20 de noviembre de 2019.
Descripción del documento

Proyecto modular del Seminario de Evaluación de Proyectos
Título: Estudio de la factibilidad de una empresa maquiladora de calzado femenino en la
ZMG
Atentamente
Autor 1: Flores Gutiérrez Omar Daniel. Código: 216309281
Teléfono celular: 3511662222. Correo Electrónico: Omarflores97_10@hotmail.com
Firma _
Autor 2: Rodríguez Barragán Aldo Gabriel. Código: 212470789
Teléfono celular: 3310706544. Correo Electrónico: Aldo_Rodriguez01@outlook.com
Firma
Autor 3: Zamora Ontiveros Ángel Uriel. Código: 215863633

Teléfono celular: 3332030827. Correo Electrónico: angel.zamora@alumnos.udg.mx
Firma
Índice
Carta Responsiva de No Plagio Académico...........................................................................2
Índice......................................................................................................................................4
Índice de Ilustraciones............................................................................................................6
Índice de Tablas.....................................................................................................................7
1. Introducción.......................................................................................................................9
1.2 Antecedentes..................................................................................................................11
1.3 Objetivo General............................................................................................................15
1.4 Objetivos específicos.................................................................................................15
1.5 Marco Teórico................................................................................................................16
1.6 Metodología...................................................................................................................21
2.1 Desarrollo.......................................................................................................................23
2.2 Estudio de mercado....................................................................................................23
2.2.1 Definición del producto.......................................................................................23
2.2.2 Estratificación......................................................................................................23
2.2.3 Fuente primaria...................................................................................................24
2.2.4 Cálculo de la muestra..........................................................................................26
2.2.5 Procesamiento y análisis de datos.......................................................................27
2.2.6 Determinación y análisis de la oferta..................................................................34
2.2.8 Análisis de precios..............................................................................................35
2.2.9 Sistemas de comercialización..............................................................................35
2.2.10 Sistema o canales de distribución.....................................................................36
3.1 Estudio Técnico..........................................................................................................37
3.1.1 Descripción del proceso......................................................................................37
3.1.2 Diagrama de proceso...............................................................................................38
3.1.3 Cálculo de la mano de obra.................................................................................40
3.1.4 Determinación de los equipos y maquinaria.......................................................41

3.1.5 Equipo de oficina................................................................................................43
3.1.6 Equipo de transporte...........................................................................................45
3.1.7 Equipo de protección personal............................................................................45
3.1.8 Materia prima necesario para la elaboración de calzado.....................................46
3.1.9 Herramientas de producción................................................................................47
3.1.10 Proveedores.......................................................................................................49
3.1.11 Cálculo de áreas.................................................................................................50
3.1.12 Diagrama de correlación...................................................................................52
3.1.13 Diagrama de hilos..............................................................................................53
3.1.14 Distribución en planta.......................................................................................55
3.1.15 Determinación la capacidad..............................................................................56
3.1.16 Localización óptima del proyecto.....................................................................57
3.1.17 Método cualitativo por puntos..........................................................................60
3.1.18 Estructura Orgánica...........................................................................................60
3.1.19 Descripción de puestos......................................................................................63
3.1.20 Marco Legal..........................................................................................................68
4.1 Estudio de Económico....................................................................................................71
4.1.2 Presupuesto de costos de producción......................................................................75
4.1.3 Costo de administración..........................................................................................75
4.1.4 Gastos de oficina.....................................................................................................75
4.1.5 Presupuesto de gasto de administración..................................................................76
4.1.6 Gastos de operación de vehículos...........................................................................76
4.1.7 Costo total de ventas...............................................................................................76
4.1.8 Costo total de operación..........................................................................................76
4.1.9 Activo fijo de producción........................................................................................77
4.1.10 Activo fijo de oficinas y ventas.............................................................................77
4.1.11 Equipo de oficina..................................................................................................78

4.1.12 Costo total obra civil.............................................................................................78
4.1.13 Inversión en activo fijo..........................................................................................78
4.1.14 Inversión en activo diferido..................................................................................78
4.1.15 Inversión total en activo fijo y diferido.................................................................79
4.1.16 Depreciación y amortizaciones............................................................................79
4.2 Capital de trabajo...........................................................................................................80
4.2.1 Activo Circulante....................................................................................................80
4.2.2 Pasivo Circulante....................................................................................................80
4.2.3 Punto de equilibrio..................................................................................................80
4.2.3 Financiamiento y pago de la deuda.........................................................................81
4.2.4 Pago de la deuda......................................................................................................81
4.2.5 Balance 82
4.2.6 Determinación del estado de resultados Pro/Forma................................................82
4.3 Evaluación económica...................................................................................................85
Tasa mínima atractiva de retorno (TMAR), Valor Presente Neto (VPN), Tasa Interna de
Retorno.............................................................................................................................85
5.1 Estudio Ambiental..........................................................................................................88
6.1 Conclusión......................................................................................................................92
7.1 Bibliografías...................................................................................................................93
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1. Pares al mes vendidos....................................................................................27
Ilustración 2. Calzado más vendido.....................................................................................28
Ilustración 3. Talla más vendida..........................................................................................28
Ilustración 4. Segunda talla más vendida.............................................................................29
Ilustración 5. Frecuencia de pedidos al mes.........................................................................30
Ilustración 6. Método de entrega..........................................................................................30
Ilustración 7. Proveedores que tienen..................................................................................31
Ilustración 8. Proveedores Nacionales e Internacionales.....................................................31
Ilustración 9. Precio de maquila...........................................................................................32
Ilustración 10. Consideración sobre nuevo fabricante.........................................................32
Ilustración 11. Diagrama de proceso....................................................................................38
Ilustración 12. Código de relación.......................................................................................52
Ilustración 13. Diagrama de correlación..............................................................................53
Ilustración 14. Diagrama de hilos........................................................................................54
Ilustración 15. Distribución de planta..................................................................................55
Ilustración 16 Ubicación A..................................................................................................57
Ilustración 17 Ubicación B...................................................................................................58
Ilustración 18 Organigrama..................................................................................................61
Ilustración 19. Punto de Equilibrio......................................................................................81
Índice de Tablas
Tabla 1. Maquiladoras en ZMG...........................................................................................35
Tabla 2. Operarios necesarios por área................................................................................40
Tabla 3. Personal administrativo..........................................................................................41
Tabla 4. Maquinaria necesaria.............................................................................................41
Tabla 5. Equipo de oficina...................................................................................................43
Tabla 6. Equipo de transporte..............................................................................................45
Tabla 7. Equipo de protección personal...............................................................................45
Tabla 8. Materia prima requerida.........................................................................................46
Tabla 9. Herramientas de producción..................................................................................47
Tabla 10. Proveedores..........................................................................................................49
Tabla 11. Dimensiones de área............................................................................................51
Tabla 13. Código de números asignados..............................................................................53
Tabla 14 Códigos de áreas...................................................................................................56
Tabla 15 Factores de localización........................................................................................60
Tabla 16. Volumen de producción.......................................................................................71
Tabla 17. Materia prima.......................................................................................................71
Tabla 18. Embalaje...............................................................................................................72
Tabla 19. Otros materiales...................................................................................................72
Tabla 20. Consumo de agua.................................................................................................72
Tabla 21. Consumo de energía.............................................................................................73
Tabla 22. Mano de obra directa............................................................................................73
Tabla 23. Mano de obra indirecta.........................................................................................74
Tabla 24. Combustible.........................................................................................................74
Tabla 25. Costo de mantenimiento.......................................................................................74
Tabla 26. Costo total de producción.....................................................................................75
Tabla 27. Costos de administración.....................................................................................75
Tabla 28. Gastos de oficina..................................................................................................75
Tabla 29. Costo total de administración...............................................................................76
Tabla 30. Gasto de operación de vehículos..........................................................................76
Tabla 31. Costo total de ventas............................................................................................76
Tabla 32. Costo total de operación.......................................................................................76
Tabla 33. Activo fijo de producción....................................................................................77
Tabla 34. Activo fijo de oficinas y ventas............................................................................77
Tabla 35. Equipo de oficina.................................................................................................78
Tabla 36. Costo total obra civil............................................................................................78
Tabla 37. Inversión en activo fijo.........................................................................................78
Tabla 38. Inversión en activo diferido.................................................................................78
Tabla 39. Inv. total en activo fijo y diferido.........................................................................79
Tabla 40. Depreciación y amortización...............................................................................79
Tabla 41. Activo circulante..................................................................................................80
Tabla 42. Pasivo circulante..................................................................................................80
Tabla 43. Clasificación de los costos...................................................................................80
Tabla 44. Financiamiento y pago de la deuda......................................................................81
Tabla 45. Pago de la deuda..................................................................................................81
Tabla 46. Balance general....................................................................................................82
Tabla 47. Estado de resultados s/i,s/f, p/c............................................................................82
Tabla 48. Estado de resultados c/i, s/f, p/c...........................................................................83
Tabla 49. Estado de resultados c/i, c/f, p/c...........................................................................83
Tabla 50. Posición financiera inicial....................................................................................84
Tabla 51. Calculo del VPN y la TIR CON P/C, S/I y S/F....................................................85
Tabla 52. Calculo del VPN y la TIR CON P/C, C/I y S/F...................................................86
Tabla 53. Calculo del VPN y la TIR CON P/C, C/I y C/F...................................................87
1. Introducción
La historia de la industria del calzado en México demuestra que su declive obedece
a muchas variables, como, por ejemplo, la apertura de los mercados internacionales y los
costos de mano de obra, pero también la estructura organizacional de tipo industrial como
lo es el fortalecimiento del clúster. En México, al igual que otros países, la industria del
calzado se localiza y concentra en algunas regiones geográﬁcas, de manera que el
fortalecimiento de las relaciones existentes entre los participantes del clúster es lo que
desarrolla y hace crecer la industria.
El presente trabajo determinará la factibilidad de un negocio de maquila de calzado
principalmente de mujer. Buscando que la empresa sea rentable y competitiva en el
mercado local. El desarrollo del mismo consiste principalmente en: estudio de mercado,
estudio técnico, estudio y evaluación económica.
El estudio del mercado conlleva la aplicación de una encuesta con el motivo de conocer la
demanda potencial de los productos, precio, sistema de comercialización, canales de
distribución.
Otro punto clave en el trabajo será estudio de técnico que está formado por la
creación de todo lo necesario para que una empresa funcione, descripción y diagramas de
proceso, cálculo de mano de obra, maquinaria y equipo, distribución de planta, localización
óptima del proyecto, descripción de puestos, marco legal.
El estudio y evaluación económica engloba las cantidades a producir y los costos
que genera la empresa propuesta, costos de producción, de ventas, de administración,
activos fijos y diferidos, inversión total necesaria; además del balance general, estado de
resultados y cálculo del valor presente neto, estado de resultados y cálculo de la TMAR Y
LA TIR.
Con los datos obtenidos en los puntos mencionados con anterioridad, se
determinará la rentabilidad de la empresa y la competencia generada en el mercado. Y con
esto, comprobando si el proyecto es rentable en la zona.

1.2 Antecedentes
La industria del calzado ha existido desde que el hombre intencionalmente
transformó la materia prima y la convirtió en un producto distinto de aquel del cual se
derivó. Esta actividad ha atravesado por diferentes etapas, que le han convertido en un
componente importante dentro del sector económico a nivel mundial.
El uso del calzado se remonta a la época antigua, donde los egipcios, fenicios y
hebreos usaban sandalias y zapatillas de hoja de palma o papiro. Además, usaron un tipo de
zapatos hechos de pedazos de cuero cosidos las cuales eran sujetadas a los pies por correas,
que protegían los dedos de los pies y otros de suela gruesa escotados y punta levantada.
En la antigua Grecia se encuentra gran variedad de calzado, desde la sandalia
consistente en una suela de madera y correas, hasta verdaderos zapatos reforzados con
clavos y botines hasta el tobillo los que brindaban una mayor elegancia.
Entre las distintas clases de calzado que usaban los griegos figuran el sandalón o
sandalión, a esta misma clase de calzado correspondía la crépida que usaban los militares y
el endromis usado por los corredores y que se sujetaba a las piernas por medio de grandes
correas. En el Imperio bizantino aparecieron zapatos más cómodos parecidos al calzeus
romano, negros para el pueblo, rojos y amarillos para los personajes de clase alta.
Los etruscos se distinguían por la riqueza de su calzado, que hacían con hormas y a
la medida, de tal manera que en Roma se gastaba mucho dinero en consumir calzado hecho
en Etruria (antiguo estado de Italia), los pobres usaban calzado de madera, y los
campesinos se envolvían los pies con una especie de escarpines de lana o piel de cabra
llamadas udones.
A partir del siglo XII se comenzó a usar la bota o zapato de punta alargada, estrecha
y sujetada al empeine del pie con hebilla o cordones; la invención del tacón trajo consigo
una modificación en la forma de los zapatos y botas, especialmente los de la mujer que por
este medio les permitía parecer de una estatura mayor, se usaban también zapatos con tacón
bajo adornado con anchas y costosas hebillas.
En el siglo XIX, en Francia en las reuniones elegantes los hombres usaban zapatos
de charol y las mujeres zapatos de seda o raso haciendo juego con el vestido; esta moda
duró hasta la primera guerra mundial en los años 1914-1918.
El procedimiento empleado por los egipcios hace tres mil años eran muy
semejantes a los que se emplean en la actualidad, mientras otras industrias han ido
evolucionando, siguiendo el ritmo del tiempo, el arte de curtir cuero permanece
relativamente estacionario.
Antecedentes en Jalisco
A mediados del siglo XX, Jalisco contaba con una economía emergente gracias al
crecimiento de algunos sectores, como la industria del calzado, que comenzó a
desarrollarse hace más de 90 años y alcanzó su mayor auge en la década de los setenta.
Esto se debió en gran medida al crecimiento que tuvo la empresa tapatía Calzado
Canadá (fundada en 1940 por Salvador López Chávez), con una producción que para
mediados de los sesenta era de más de 65 mil pares al día, lo que la convirtió en una de las
empresas más importantes a nivel Latinoamérica.
El desarrollo alcanzado en esos años por las fábricas permitió a Jalisco mantenerse
como uno de los principales productores de zapatos a nivel nacional, sólo por debajo de
Guanajuato; sin embargo, la producción comenzó a resentirse a partir de 1986, con la
apertura comercial. Aunque las exportaciones mejoraron, el sector empezaba a perder
competitividad, lo cual se agudizó con la crisis de 1994 y el Tratado de Libre Comercio.

Tomás López Rocha, último director general de Calzado Canadá, reconoció que
esto provocó la caída de grandes empresas locales, porque México se olvidó del mercado
interno. Pero el mayor problema de la industria fue provocado por la competencia desleal y
el contrabando, principalmente de países asiáticos como China, “esa fue una de las ‘heridas
graves’ de Calzado Canadá (este medio publicó que en 2002 se vendió al Grupo Coppel) y
del sector. Hay una importante mortandad de empresas desde 1980… creo que murieron
80%”.
De acuerdo con la Cámara de la Industria del Calzado de Jalisco, esa empresa
generaba más de 10 mil empleos de los 40 mil que se tenían en el sector hace más de dos
décadas y producía dos millones de pares de zapatos al año.
En 2014, el Gobierno federal publicó un decreto en el que se establecieron ocho
medidas para frenar la competencia desleal y mejorar las condiciones del sector, una de las
acciones que permitió mejoras en la industria nacional del calzado a partir del 2015, que
ahora luce prometedora.
Enfrentan fuerte déficit comercial
El 31 de diciembre de 1995, este medio publicó los resultados de un diagnóstico de
la Cámara de la Industria de la Transformación (Cancintra), en el que se reportaba que la
industria textil, vestido, cuero y calzado había sido la más golpeada con la apertura
comercial.
Al abrirse la economía del país, la industria del calzado comenzó a incrementar sus
exportaciones; sin embargo, han sido superadas por las importaciones, lo que ha generado
un déficit comercial cercano a los 200 millones de dólares.

De acuerdo con datos del Inegi, para 1999, Jalisco exporta 27.3 millones de dólares.
En 2014, el total de las ventas al exterior alcanzó su punto más alto con 76.7 millones de
dólares. En 2015 bajó a 49.5 millones, y el año pasado fueron por 46.3 millones.
Mientras en 1999 las exportaciones eran similares a las importaciones, al registrar
27.3 frente a 27.4 millones de dólares, respectivamente, para 2001 las importaciones se
cuadruplicaron; mientras el Estado vendió producto al exterior por un valor de 20 millones
de dólares, la compra (en la que además de calzado se incluye polainas y artículos
análogos) fue de 80.7 millones de dólares.
El año pasado las importaciones alcanzaron los 201.6 millones, por lo que el déficit
comercial fue de 155.2 millones de dólares. La diferencia más amplia fue en 2013, con
195.6 millones de dólares.
Sin embargo, debido al interés de algunas empresas del exterior para maquilado en
el Estado, se proyecta que para 2020, con la producción de la empresa Flex, Jalisco
duplique su exportación, al pasar de 10 a 20 millones de pares de zapatos.

1.3 Objetivo General
Efectuar un estudio de la factibilidad de una maquiladora de calzado femenino
dentro de la Zona Metropolitana de Guadalajara.
1.4 Objetivos específicos
 Determinar la demanda de maquilación de calzado para dama en la ZMG.
 Establecer el tamaño óptimo de la planta.
 Calcular el costo de inversión y TIR.

1.5 Marco Teórico
De los Oxford hasta la actualidad
En la época de los Oxford es justo cuando aparece uno de los modelos de zapatos
más conocidos y valorados alrededor del mundo: los zapatos Oxford. Fue una etapa de
muchos cambios ya que, gracias a toda la maquinaria nueva que se pudo crear con la
Revolución Industrial se pudo dar una revolución y empezar a conformarse una auténtica
industria del calzado, empezando a producir en serie desde finales del siglo XIX.
Además, sin duda el siglo XX fue por excelencia el siglo del zapato femenino
puesto que, poco a poco las mujeres se fueron incorporando a la esfera pública, surgiendo
un gran número de zapatos diferentes, pero retornando por algún tiempo durante la guerra
los zapatos especialmente bajos y sustituyendo el cuerpo por materiales de menor calidad.
En los años cincuenta surgen de nuevo los stiletto o tacones de aguja y vuelven a
regresar, pero readaptados a las nuevas tendencias, se trata de un tacón que tiene una sola
suela y costura. Este tipo de calzado tiene muchas posibilidades, puede llevarse con los
dedos al aire o cerrados, tener diferentes centímetros de altura, ponerse con o sin
plataforma, etc. Además, se caracterizan por tener la suela fina, y por ser un zapato
totalmente atemporal. Dentro de este zapato, recalcamos el diseño d’Orsay, un tipo de
scarpín con dos partes de costura: tacón y empella hasta la mitad del pie.
Peep-Toe se caracteriza por ser un zapato de tacón y tener una pequeña abertura en
la punta, normalmente llevan plataforma delante para una mayor comodidad. Tacón Kitten,
zapato con un pequeño tacón que tiene una leve curvatura.
Al final de los años 20 los dedos recién liberados con las uñas pintadas de rojo
brillante, destacaban sobre sandalias de tacón. Otro de los hitos que debemos a Ferragamo
es la invención del tacón con forma de cuña en el año 1936, que posteriormente daría paso
a las actuales sandalias plataforma.
Se diferencian de las bailarinas por la suela, normalmente más rígida que la de estas,
y se asemeja a las merceditas de mujer porque también suelen tener una suela parecida.
Pero la gran diferenciación reside en que las manoletinas no tienen trabilla en la parte
superior del zapato. También resaltamos loafer, un zapato plano que es una mezcla entre el
mocasín y el slipper. Muchas veces se confunde con el primero, ya que la única diferencia
es que los loafers son de una sola pieza. Uno de los modelos que más está gustando es el
tradicional con pasador. Este tipo de calzado tiene muchas posibilidades, pueden ser
escarchados, con glitter y de charol.
El botín es el hermano menor de la bota cuyo origen en el mundo tuvo lugar como
mero utensilio protector. En el siglo XIX, los diseños comenzaron a variar
significativamente para ser usados tanto en verano y en invierno, tal y como sucede en la
actualidad, pues la pasarela ha dado lugar a propuestas frescas y novedosas para la época de
entretiempo.
Las botas y botines de mujer pueden cubrir todas las necesidades durante los 365
días del año. Modelos más planos para ganar en seguridad y confianza, o estéticas más
depuradas y elegantes. Y es que dentro de su amplia variedad de modelos se encuentran
diseños especiales creados para la época estival.
Dentro de una colección más clásica, cualquiera, sea hombre o mujer, puede
encontrar su modelo perfecto. Este tipo de calzado se caracteriza por su longitud de caña y
por sus diseños moderados. Cuero de primer nivel, telas sintéticas de imitación de alta
resistencia, serraje, ante e incluso lanas y borreguillos en forma de forros interiores son
algunos de los elementos más destacados.

Hay dos tipos de botas y botines camperos, los tradicionales con la punta
ligeramente redondeada y los botines de estilo cowboy, también clásico pero un poco más
específicos.
Las botas y botines con plataforma son perfectos para la mujer que siempre quiere
estar unos centímetros por delante. Cada diseñador deja su propia huella entre sus
seguidoras, cada modelo está pensado para hacer sentir a la mujer más femenina y resaltar
aún más su personalidad. La piel y las fibras sintéticas son los materiales más utilizados en
la confección de unos botines con plataforma.
Dentro de una colección las botas y botines con tacón pueden ser lo que una mujer
necesita para pasar una temporada de otoño-invierno de lo más femenina, destacando
siempre, más allá de su elegancia y calidez, por tratarse de un calzado que podría
calificarse de ultra femenino. Cremalleras, corchetes, cordones y hebillas son algunas de
las posibilidades con las que se podrá ajustar para diseñar este calzado. En cuanto a los
tacones, estos pueden ser de altura media o alta, de aguja, de bloque, en forma de cono e
incluso con algo de plataforma delantera. El cuero, las telas sintéticas y las fibras de
imitación de alta calidad son sus materiales más comunes.
Para calzar al pie, el botín cuenta con una parte superior que es flexible que puede
estar elaborado con cuero, plástico, fieltro, tela, entre otros diversos tejidos, los mismos
vienen más o menos abiertos por la zona del empeine, acompañados por una suela que
consta de un material más pesado, de igual forma, los zapatos de marca, son elaborados
mediante un proceso de alta producción, donde la calidad sin duda alguna, es un factor
muy tomado en cuenta al momento de su fabricación.

Técnica Kaizen
A partir de la consolidación de la economía japonesa, muchos han sido los
interrogantes que se han planteado respecto a los modelos y prácticas utilizadas en el
resurgir después de la devastación causada por la Segunda Guerra Mundial. La necesidad
de edificar desde el principio las bases financieras y productivas de Japón, implicó una
integración entre altos, medios y bajos perfiles, es decir, todos con igual compromiso de
afrontar los nuevos retos, desafíos que se presentaban día tras día.
Kai significa "cambio" y zen, "por lo mejor", es decir, un cambio constante hacia lo
mejor, una mejora continua. Se trata de una forma de pensar: nunca estar satisfecho con las
cosas como están. "Los cambios que se hicieron ayer son parte del pasado, deben cambiar
también hoy" (Imai, 2005).
Kaizen surgió entonces como una filosofía sinérgica que integraba la capacidad de
respuesta de todos los perfiles, para así afrontar los desafíos que se planteaban
cotidianamente, además, al ser necesario no solo restablecer el tejido económico, sino
social, este se convirtió en un estilo de vida, lo cual generó un cambio cultural que
repercutió en el desempeño productivo de los japoneses, razón por la cual autores como
Masaaki Imai, consideran al Kaizen como la clave de la ventaja competitiva japonesa.
El principio en el que se sustenta el método Kaizen, consiste en integrar de forma
activa a todos los trabajadores de una organización en sus continuos procesos de mejora, a
través de pequeños aportes.
La implementación de pequeñas mejoras, por más simples que estas parezcan,
tienen el potencial de mejorar la eficiencia de las operaciones, y lo que es más importante,
crean una cultura organizacional que garantiza la continuidad de los aportes, y la
participación activa del personal en una búsqueda constante de soluciones adicionales.

Para la implementación de una filosofía Kaizen o un Proceso de Mejora Continua, deben
aplicarse como mínimo cuatro principios fundamentales, estos son:
1. Optimización de los recursos actuales: La tendencia de las organizaciones que
pretenden alcanzar una mejora es a dotarse de nuevos recursos. Para implementar
Kaizen el primer paso consiste en un análisis profundo del grado de utilización de
los recursos actuales, del mismo modo que se buscan alternativas para mejorar el
uso y el funcionamiento de estos.
2. Rapidez para la implementación de soluciones: Sí las soluciones a los problemas
que se han identificado se fijan a plazos largos de ejecución, no estamos
practicando Kaizen. Un principio básico del Kaizen es la de minimizar los procesos
burocráticos de análisis y autorización de soluciones; en caso de que los problemas
sean de sustantiva complejidad, Kaizen propone desgranar el problema en pequeños
hitos de sencilla solución.
3. Criterio de bajo o nulo costo: El Kaizen es una filosofía de mínima inversión que
complementa la innovación, de ninguna manera estimula que un parámetro de
gestión se mejore mediante el uso intensivo de capital dejando de lado la mejora
continua. Las alternativas de inversión que propone se centran en la creación de
mecanismos de participación y estímulo del personal.
4. Participación activa del operario en todas las etapas: Es fundamental que el
operario se vincule de forma activa en todas las etapas de las mejoras, incluyendo la
planificación, el análisis, la ejecución y el seguimiento. El primer mito que
desestima el Kaizen es aquel de que "Al operario no se le paga para pensar". Esta
filosofía que parece apenas solidaria e incluyente tiene aún más fundamentos, y se
sustenta en que
es el operario el mejor sabedor de los problemas atinentes a la operación con la que
convive.
1.6 Metodología
Se tiene como propósito de este proyecto evaluar la factibilidad de crear una fábrica
de calzado femenino. La metodología utilizada es la de formulación y evaluación de
proyectos la cual se compone del Estudio de mercado, Estudio técnico y el Estudio
económico.
Estudio de mercado
Aplicación de una encuesta para la obtención de información respecto a los hábitos
de los consumidores, identificar las características del producto y su comportamiento en el
mercado.
Estudio técnico
Se precisan los procesos y operaciones que se necesitaran para la obtención de
materia prima, instalaciones, personal, estaciones de trabajo, distribución en planta y la
capacidad del proceso. Además de la identificación de maquinaria, equipo y normas que
serán parte de la empresa.
Estudio económico
Se determina el costo de los activos fijos (equipo y mobiliario) y circulantes
(inventarios) para el inicio de la operación, el costo de la operación. Esto sirve de apoyo
para determinar la inversión requerida y obtener el balance general, el estado de resultados
y el punto de equilibrio.
Evaluación económica
Se presenta la rentabilidad que puede llegar a tener el proyecto, mediante
herramientas como la Tasa Interna de Retorno (TIR) y la Tasa Mínima Aceptable de
Rendimiento (TMAR).
2.1 Desarrollo
2.2 Estudio de mercado
2.2.1 Definición del producto
Fabricación de calzado que cumplan con las exigencias de los clientes sujetos a sus
modificaciones, contando con una línea de maquilación, tanto para mujeres jóvenes y
adultas acorde a los requerimientos de las comercializadoras de zapatos manejando
distintas tallas y materiales.
2.2.2 Estratificación
La producción de calzado se encuentra en más del 98% concentrada, desde sus
inicios, en la ciudad de Guadalajara; y a raíz del crecimiento urbano que ha experimentado
la ciudad en las últimas décadas, la localización del sector se ha extendido a los municipios
conurbanos: Zapopan, Tlaquepaque y Tonalá, que en conjunto definen a la Zona
Metropolitana de Guadalajara (ZMG). Donde se encuentran productores especializados en
la producción de calzado para dama en piel (74.2%), con muchos años en el mercado local
y en donde el 90.9% de las empresas está situada en su ubicación original.
A fin de cuentas, el producto a fabricar está dirigido a mujeres jóvenes y adultas.
Debido a que la empresa no es comercializadora, la manera de hacer conocer el trabajo es
mediante la exclusividad y la calidad que gozará el calzado.
Siendo también factores el cumplimiento en entregas de pedidos y ejecutar los
requerimientos de los directores de cadenas de distribución. Esperando la aceptación por
ambas partes, tanto de los clientes directos como los indirectos, siendo el consumidor final
quién la determina y el comercializador el principal beneficiario del proceso.

2.2.3 Fuente primaria
Las fuentes primarias son primordiales y necesarias para que un proyecto sea factible,
pues debe recolectar datos reales que representen a la población que se quiere tener como
posibles clientes. En este proyecto se desarrolló una encuesta como fuente primaria.
Consiste en las siguientes preguntas:
1. ¿Cuántos pares al mes vendes?
 1-50
 50-100
 100-200
 200-500
 500-1000
 más de 1000
2. ¿Qué tipo de calzado vendes más?
 Botas
 Balerinas
 Tacones
 Huaraches
3. ¿Qué talla vendes más?
 22
 23
 24
 25
 26
 27
4. ¿Con qué frecuencia se realizan pedidos de calzado al mes?

 1
 2
 3
 4
 5 o más
5. Marca en orden los aspectos que considera más importante en una maquiladora de
calzado femenino
 Calidad
 Precio
 Rapidez de entrega
 Ubicación
6. ¿Cómo son las entregas de tus proveedores?
 Lo traen a tu almacén
 Tú vas por ellos al almacén del proveedor
7. ¿Cuántos proveedores tiene?
 1o2
 2o3
 4o5
 6 o más
8. ¿Sus proveedores son nacionales o internacionales?
 Nacionales
 Internacionales
9. ¿Cuánto sueles pagar por la maquilación de un par de calzado?
 $100 o menos
 Entre $100 a $200

 Entre $200 a $500
 Más de $5000
10. ¿Considerarías proporcionar cierto porcentaje de tu fabricación a una empresa nueva?
 Sí
 No
2.2.4 Cálculo de la muestra
Para calcular el tamaño de una muestra poblacional, la fórmula es la siguiente:
Ecuación 1. Muestra poblacional
Dónde:
n= es el tamaño de la muestra poblacional a obtener
Z= es el valor obtenido mediante niveles de confianza. Será 90% (1.645).
σ (sigma)= representa la desviación estándar de la población. Se usa un valor X constante
de 0.5.
N= es el tamaño de la población total. En la ZMG, nuestra demanda potencial es de 157
locales en dónde se comercializa calzado de dama.
e= representa el límite aceptable de error. Será 10% (0.1).

Ecuación 2. Muestra poblacional con datos sustituidos.
n= 47.48 ≈ 48
La encuesta se aplicará a 48 comercializadores, de esta manera se obtendrán datos
representativos y reales acerca de los posibles clientes, en relación con el producto que se
ofrecerá.
2.2.5 Procesamiento y análisis de datos
A continuación, se muestran las gráficas obtenidas mediante la fuente primaria.
Ilustración 1. Pares al mes vendidos.
Fuente: Elaboración propia.
Al aplicar la encuesta las tiendas de calzado respondieron que el promedio más
común de sus ventas al mes fue con un 42% entre 50 y 100, segundo con un 28% de 100 a
200, con un 15% de 200 a 500, con un 13 % de 1 a 50 y con un 2% más de 500.

Ilustración 2. Calzado más vendido
Con las encuestas aplicadas, se obtuvieron los siguientes datos referente al tipo de
calzado que se venden más en las tiendas, con un 34% huaraches, un 28% balerinas, con un
23% botas y un 15% tacones.
Ilustración 3. Talla más vendida.

El 100% de las tiendas encuestadas coincidieron que la talla más vendida en mujeres
es el número 24.
Ilustración 4. Segunda talla más vendida
Con un 57% de coincidencia de las tiendas dicen que la segunda talla más vendida
es el número 25, y el 43 % dice que es el 23.
Con lo cual se concluye que la talla más vendida es el número 24, la segunda talla es
el número 25 y en tercer lugar está el número 23

Ilustración 5. Frecuencia de pedidos al mes.
La frecuencia más popular de pedidos en un mes es de 1 vez a la semana con un
64% de coincidencias, le sigue 2 veces con un 17%, con un 11% los que realizan 3 pedidos
al mes, y con 4% tanto 1 veces al mes como 5 o más veces al mes.
Ilustración 6. Método de entrega
Al 87% de las tiendas reciben los pedidos en sus bodegas y tan solo el 13% recoge
los zapatos con su fabricante.

Ilustración 7. Proveedores que tienen.
El 34% de las tiendas tiene 4 o 5 proveedores, le sigue con un 30%, 6 o más, seguido
por 2 o 3 con un 25% y con 11% los que solo tienen 1 o 2 proveedores de calzado.
Ilustración 8. Proveedores Nacionales e Internacionales.

El 100% de las tiendas compran su producto en maquiladoras nacionales.
Ilustración 9. Precio de maquila
El precio por par de calzado que pagan cada una de las tiendas varía dependiendo
del modelo, pero en promedio se obtuvieron los siguientes datos, con un 36% de las tiendas
dice que paga entre 100 a 200 por par aproximadamente, otro 36% de las tiendas dicen que
pagan entre 200 a 500, el 21% paga 100 pesos o menos aproximadamente y el 7% paga
entre 500 a 100 por un par.
Ilustración 10. Consideración sobre nuevo fabricante.

El 83% de las empresas respondieron que sí consideran a un nuevo proveedor para
que maquilara algún porcentaje de sus zapatos.
Informe
Con los resultados obtenidos se concluye que en promedio las tiendas encuestadas
venden entre 50 y 100 pares a la semana ,42%; los tipos de calzado más vendidos son los
huaraches y balerinas, con un 34% y 28% respectivamente, la talla más vendida es el
número 24 y seguida por la 25 y 23, que la mayoría de los clientes esperan que el
fabricante le lleve el calzado a sus bodegas.
Con esta encuesta se observó que los precios que esperan los clientes en su mayoría
es de 100 a 200 por par y de 200 a 500, cada uno con 36%.
Además, que el 83% aceptaría contratar o cambiar de proveedor a uno nuevo en el
mercado teniendo en cuenta su calidad y precio por par.
Así, 157 x 83% ≈ 131 comercializadores están dispuestos a comercializar.

2.2.6 Determinación y análisis de la oferta
El producto a producir es definido como un tipo de oferta competitiva o de mercado
libre, esto a que existen diferentes productores, aunque también se inclina a tipo
oligopólica pues a pesar de ser muchos los productores, solo unos cuantos dominan el
mercado.
Los principales competidores a enfrentarse son:
 Calzado Diana Denisse
 Calzado Celo
 Fábrica de Calzado Mota Padilla
 Calzado D’Revelation’s
 Taller de calzado Abraham Mercado
 Fábrica J. Carlos Maquila
 Aurum
 Berry Shoes
 Distribuidora Calzado CCC
Las empresas mencionadas son consideras por su impacto en la ZMG.
2.2.7 Cálculo de la demanda
Considerando que el 17% de las empresas no serían consumidores por falta de
confianza en un nuevo proveedor, los clientes a tener en cuenta son de 131. Sin embargo,
la demanda de fabricación está sujeta al promedio de compra de calzado (140 pares por
cliente) y al porcentaje asignado a fabricar (30% asignado por el comercializador).
Así, 131 x 140 = 18,340 pares a fabricar. Lo cual, el 30% corresponde a la
fabricación asignada, 5,520 pares por mes.

Por lo tanto, se fabricarán 1,380 pares por semana. Es decir 276 pares por día
laboral (teniendo en cuenta una producción de 5 días por semana).
2.2.8 Análisis de precios
En la tabla 1, se muestran algunos de los productos de las maquiladoras de calzado,
que actualmente distribuyen en la Zona Metropolitana de Guadalajara.
Tabla 1. Maquiladoras en ZMG.
Productor Producto Prec

io
Calzado Diana Denisse Balerinas 300
Calzado Celo Tacones 380
Fábrica de Calzado Mota Padilla Balerinas 210
Fábrica de Calzado Mota Padilla Huaraches 180
Calzado D’Revelation’s Tacones 250
Taller de calzado Abraham
Botas 340
Mercado
Fábrica J. Carlos Maquila Balerinas 220
Aurum Balerinas 200
Aurum Tacones 230
Berry Shoes Huaraches 150
Distribuidora Calzado CCC Botas 315
Se tomarán en cuenta el promedio de precio de compra al cual el cliente está
familiarizado, pretendiendo captar gran parte del mercado objetivo, siendo este las
comercializadoras de mediana y gran capacidad. Además, considerando mantener un
margen de utilidad del 15%.
2.2.9 Sistemas de comercialización
La comercialización de acuerdo al giro de la empresa es clasificada en indirecta,
contando con un marketing industrial es cuál es la rama del marketing que se aplica en el
sector B2B (Business To Business). Existiendo una relación estrecha entre compradores y
vendedores, que suele extenderse a lo largo del tiempo. Esto determina que el marketing
industrial tenga un enfoque consultivo, y está fuertemente orientado hacia el asesoramiento
de los compradores.
2.2.10 Sistema o canales de distribución
El sistema de distribución con el que cuenta la empresa de maquilación de calzado
es el de fabricante-comercializador. Siendo este canal propio o directo: la propia empresa
fabricante se encarga de hacer llegar su producto al cliente final sin intermediarios.
Las actividades de venta directa (que incluyen ventas por teléfono, compras por
correo y de catálogo, al igual que las formas de ventas electrónicas al detalle, como las
compras en línea y las redes de televisión para la compra desde el hogar) son un buen
ejemplo de este tipo de estructura de canal.

3.1 Estudio Técnico
3.1.1 Descripción del proceso
El flujo de proceso de producción se establece a raíz de una orden de producción a
través del departamento de ventas, esta solicitud se lleva al departamento de producción
donde se analiza el inventario de materia y prima, seguidamente, se realiza una
programación de producción en este punto se generan las listas y folios del lote con los
datos de la orden de producción, esto no es más que una descripción cuantitativa y
cualitativa de lo que debe producirse. Posteriormente, los folios son llevados al almacén de
materia prima en donde se proporciona el material requerido según las especificaciones de
la solicitud del pedido.
En el área de corte, siguiendo los lineamientos de la orden de producción se
escogen los moldes, estos moldes guardan las tallas del calzado; se ejecutan la actividad de
corte de plantilla y forro, el producto de esta actividad se traslada en bolsas etiquetadas con
la serie del calzado, especificaciones y folio del pedido al área de despunte en donde se
recortan las orillas sobrantes o imperfecciones de los cortes para así tener una pieza
estéticamente mejor con la que se pueda seguir trabajando.
Posteriormente, se pasa al área de pegado, en esta área se lleva a cabo el pegado del
forro con la plantilla, para después ser cocido con una máquina de coser para asegurar una
total sujeción entre la plantilla y el forro. Seguido de las actividades anteriores pasa al área
de avíos, donde se le pone (según lo requerido del pedido del cliente) los accesorios al
modelo, como moños, juego de cuentas en esta área también se lleva a cabo la serigrafía en
donde se pone la marca, modelo y talla del calzado. Una vez salido de serigrafía, se realiza
pausa para control de calidad.
Después, se lleva a una banda transportadora para que se realice una pre moldeado
a la plantilla forrada, la cual, seguido de esta actividad se pega con el talón o base del
calzado
por medio de un material termoplástico. Siguiendo la banda transportadora, una vez que se
une la plantilla con la base, pasa por un horno para que se una y quede una sola pieza en
definitiva como producto terminado. Finalmente pasa al departamento de empaque, en esta
área se realiza una inspección de calidad y de la estética del calzado, también se quitan
restos de pegamento con un líquido removedor, se le agregan las etiquetas al calzado, se
empaca y es metido en cajas para después ser llevado al almacén de producto terminado, en
donde los días viernes por la tarde se carga la camioneta y se hacer el reparto a las diversas
tiendas.
3.1.2 Diagrama de proceso

Ilustración 11. Diagrama de proceso
3.1.3 Cálculo de la mano de obra
Para el cálculo referente a la mano de obra se tomó en cuenta la cantidad de áreas y
se definió el número de operaciones que se requieren para la fabricación del calzado. El
cálculo de la mano de obra directa debe derivar en la determinación de la cantidad de
obreros necesarios por turno de producción, este se considerará de 8:00 horas de acuerdo a
lo estipulado en la Ley federal del Trabajo
Para poder cubrir el sector de mercado deseado, el volumen de producción que se
debe alcanzar es de 5520 piezas al mes. Considerando que trabajamos 5 días a la semana,
la producción diaria debe ser de 276.
Tabla 2. Operarios necesarios por área
Tiempo(s) / Cantidad de
Ár
28 empleados
ea
piezas
a) Área de corte 120 1
b) Ribete 240 2
c) Costura para cerrar 120 1
d) Colocar talón 420 2
e) Encaretado 450 2
f) Preparado de montado
510 2
de plantilla
g) Montado de plantilla 240 1
h) Pegado de plantilla y suela 300 2
i) Montado de plantilla y 300 2

suela.
j) Moño 180 1
Total 2880 1
6
Se determinó que el número de operadores en piso será de 16, más un supervisor de
proceso encargado de que los trabajadores y la producción fluya adecuadamente.
En cuanto al resto del personal, es considerado tener personal en áreas
administrativas, siendo un gerente general, un gerente de administración y finanzas y un
gerente de proceso.
Tabla 3. Personal administrativo
Pues Cantida
to d
Gerente general 1
Gerente de Administración y 1
Finanzas
Gerente de Proceso 1
Supervisor de proceso 1
Operari 1
os 6
3.1.4 Determinación de los equipos y maquinaria

Conociendo la cantidad de trabajadores que se requieren, tanto para áreas
administrativas como para áreas de producción y almacén, se determinó la cantidad de
maquinaria necesaria para la producción de calzado.
Tabla 4. Maquinaria necesaria.
CAN Consumo
MAQUINARIA/EQUIP Proveedo Precio Imagen
O r TI Voltaje
DAD
Suajadora Colli $110,00 1 110V 150

0 watts
Foleadora Dimosa $10,000 1 110V 150 watts
Doblilladora Guvelco $25,000 1 110V 150 watts
Máquina de Coser Guvelco $18,900 3 110V 150 watts
Máquina de Coser Poste Guvelco $24,000 1 110V 150 watts
Conformadora Guvelco $40,000 1 110V 150 watts
Compresor Urrea $38,400 1 110V 150 watts
Activador Ellegi $20,000 1 110V 150 watts
Pegadora Begui $17,500 1 110V 150 watts
Ribeteadora Omav $44,000 1 110V 150 watts

Máquina de montar jareta Guvelc $15,000 1 110V 150
o watts
Banda
Graing $65,000 1 2.2 kw
transportadora er
eléctrica
3.1.5 Equipo de oficina

Tabla 5. Equipo de oficina
Consu
mo en
Descripción Cantid Imagen Dimensiones
ad KW (si
es que
requiere
n)
1.20 m de largo x
Escritorio 3 0.75 m de ancho x,
0.5 m de alto
53 mm de alto × 0.02
Teléfono
2 96 mm de ancho ×
Alámbrico
136 mm de largo
58 cm x 88 cm ,5
cm
Silla de 3
oficina x 55 cm
84 cm de alto x
53 cm de ancho
Sillas 16
x 57 cm de
profundidad
54.9 cm x
Computadora 3 0.0
43.7 cm x 20.5cm 65
0.90 m de ancho x
Rack para 10 2.45 m de
Pallet
largo x 2.45 m
de alto
0.40 m largo x
Carretilla
2 0.30 m ancho x
de
1.20 m
carga
altura
44.5 x 52.8 x 30.3

Impresora 2 cm (Ancho x 0.1
Largo x
Alto)
Caja de Papel 2
1.02 m de altura x
0.36 m de ancho x
Despachador 2
0.36 m de 0.0
de agua 7
profundidad
Aires
1 3
acondicionad
os
Lápiz 20
3.1.6 Equipo de transporte

Tabla 6. Equipo de transporte.
Camioneta
1
para transporte de
producto terminado
3.1.7 Equipo de protección personal

Tabla 7. Equipo de protección personal.
Materia Imagen Prec

io
Cubre $0.9
bocas 0

3.1.8 Materia prima necesario para la elaboración de calzado
Tabla 8. Materia prima requerida
Materia Imagen Precio
Piel vinil
$50 m2
Forro $50 m2
Plantilla $500 (1000 pares)
$63.60 por pieza

Hilo (3000m)
$ 400 (1000 piezas)

Cajas
Papel $100 (1000 piezas)

china
Hebillas $1000 (300 piezas)
Suelas $2.5 par
3.1.9 Herramientas de producción

Tabla 9. Herramientas de producción.
Material Imagen Precio
$200 pieza
Hormas
$ 53.62 pieza
Martillos
p/zapatos
$ 170.00 por
Pegamentos litro
$ 22.00 L
Solventes
Quita pegamento $70.90 litro
Pinza para montar $100 pieza
Brocha camelus $4.38 pieza
Flejadora
$2,500
Mesa $550
Kit de $345
herramientas

3.1.10 Proveedores
Tabla 10. Proveedores
Casquillos y contrafuerte
para calzado
ALCA, S.A. de C.V. Fábrica Vaqueros No. 5
Sta. Isabel Ind.

Iztapalapa Tel: 582-80-
33
Hebillas, fieltros, y herrajes
APT El Venado, S.A. de C.V.
Tel: 542-39-28
Ejército Nacional 1112-501

MAXXI.Todos los insumos para calzado
Tel: 702-9288
FFCC de Cintura 140 loc. C
Exipiel, S.A. de C.V. C.P. 06020
Tel: 704-
4029
Plomeros 68
B Col.
Peleteria Capri S.A. de C.V.
Morelos
C.P. 1523
Tel: 789-
8701
San Federico 219-5
Plantillas para calzado Fábricas de Grupo Rawi de
C.P.
México S.A. de C.V.
04910
Tel:
694716
Fabricante de pvc
Cto. Gustavo Baz no. 7
Col. Industrial El Pedregal

Pieles sintéticas, S.A. de C.V.
Atizapan,
C.P. 52948,
Estado de
México
El Salvador 139-D
Plasticos sintéticos: C.P. 06090
Tel: 522-79-
87
Jesús Carranza no. 11
Adornos p/calzado C.P. 06200
Tel: 529-08-
55
La sultana Federación y calle 50
3.1.11 Cálculo de áreas
Para las áreas de la empresa, se contempla lo siguiente:
 Oficinas: 1 oficina (5.6 x 4.5m) para los puestos administrativos: gerente,

administración, finanzas.
 Baños: 2 baños para hombres y 2 para mujeres, con sus respectivos lavamanos y
espacio de regaderas y vestidores. (5m x 3m)
 Almacén Materia Prima: Dentro del almacén se colocan las materias primas
seleccionadas por su nivel de utilización. Cuando el producto es solicitado por
algunas de las áreas de procesamiento, los almacenistas se encargan de llevarles el
material al área que la requiera. El espacio necesario para los insumos es 10m x
3.7m.
 Almacén de Producto Terminado: 11.5m x 5.6m.
 Área de empaque: 6m x 3.7m
 Producción: Área que contará con máquinas mencionadas anteriormente, pasillos
para el traslado del producto de una estación a otra. 15 mx 11m
 Corte: 1.39m x 1.93m

 Ribete: 1.39 m x 0.9m
 Costura para cerrar: 1.39 m x 0.9m
 Colocar talón: 1.39 m x 0.9m
 Encaretado: 1.39 m x 0.9m
 Preparado de montado Plantilla: 1.39 m x 0.9m
 Montada plantilla: 1.39 m x 0.9m
 Pegado Plantilla-suela: 1.39 m x 0.9m
 Montado Plantilla-suela: 1.39 m x 0.9m
 Adornado: 1.39 m x 0.9m
Por lo tanto, tenemos los siguientes resultados para las dimensiones de las áreas:
Tabla 11. Dimensiones de área.
Nombre del área Dimensione Área Total

s
Oficina 5.6m x 3 16.8m2
Baños 5m x 3m 15m2
Almacén Materia Prima 10m x 3.7m 37m2
Almacén de
Producto
11.5m x 64.4m2
5.6m
Terminado
Área de Empaque 6m x 3.7m 22.2m2
165m2
Producción 15m x 11x
Total
Corte 1.4m x 2m 7.58m2
Ribete 1.4 m x 1.26m2

0.9m
Costura para cerrar 1.4 m x 1.26m2

0.9m
Colocar talón 1.4 m x 1.26m2

0.9m
Encaretado 1.4 m x 1.26m2
0.9m
Preparado de montado 1.4 m x 1.26m2

Plantilla 0.9m
Montado plantilla 1.4 m x 1.26m2

0.9m
Pegado Plantilla-suela 1.4 m x 1.26m2

0.9m
Montado Plantilla-suela 1.4 m x 1.26m2

0.9m
Adornado 1.4 m x 1.26m2

0.9m
Total 11m x 33 333m2
m
3.1.12 Diagrama de correlación
Para la relación entre las áreas de la empresa, se tiene en cuenta la siguiente tabla con
el código de letras asignadas a considerar para el desarrollo del diagrama de correlación.
Ilustración 12. Código de relación

Ilustración 13. Diagrama de correlación
3.1.13 Diagrama de hilos
Para la relación entre las áreas de la empresa, se tiene en consideración el código de
números asignados, representado en la siguiente tabla.
Tabla 12. Código de números asignados.
Códi Ár
go ea
1 Oficinas
2 Baños
3 Almacén de MP
4 Corte
5 Ribete
6 Costura para cerrar
7 Colocar talón
8 Encaretado
9 Preparado de montado
Plantilla
1 Montado plantilla
0
1 Pegado plantilla – suela
1
1 Montado Plantilla – suela
2
1 Adornado
3
1 Área de empaque
4
1 Área de Producto terminado
5
Ilustración 14. Diagrama de hilos
1
5 2
1
4
3
1
3
4
5
1
2
6
7
11 10 9
8

3.1.14 Distribución en planta
La planta está planificada a contar con las áreas mencionadas en la tabla 13.
Ilustración 15. Distribución de planta
5.6 5.6
Almacén de Producto Terminado
Oficinas
3
11
.5
Baños
3
6
Almacén de Materia Prima
1
0
Área de Empaque
3.70 3
3
3.7
2
E11
1.4
12. 1.4
16
1
5 0.
90
Corte
E1
0.91
E10
11.00
E2
E9
E3
E8
E4
E7
E6
E5
Tabla 13 Códigos de áreas
Código Área
E1 Ribete
E2 Costura para cerrar
E3 Colocar talón
E4 Encaretado
E5 Preparado de montado Plantilla
E6 Montado plantilla
E7 Pegado plantilla – suela
E8 Montado Plantilla – suela
E9 Adornado
3.1.15 Determinación la capacidad
Considerando el equipo con el que se comienza y el personal de trabajo, al igual
que se debe tener en cuenta el turno laboral de 8 horas al día y que en cada uno de ellos se
pueden producir aproximadamente 35 pares de zapatos por hora; y se labora 5 días a la
semana, se podría decir que se contará aproximadamente con una capacidad de 5,600 pares
de calzado por mes.
8 hrs al día, 280 pares en un turno, por 20 días hábiles por mes= 5,600 pares de calzado/mes.
3.1.16 Localización óptima del proyecto
A partir de las medidas arrojadas por el estudio de cálculo de áreas, nos da un
resultado requerido de 450m2 para la realización de este proyecto, tomando en cuenta la
maquinaria y la delimitación de área que se necesitan para llevarse a cabo el proceso de
producción, así como áreas administrativas y de necesidades personales.
Se analizarán 2 ubicaciones con terrenos que se adecúan a las necesidades del proyecto
 Ubicación A
Bodega en Zona Industrial, ubicada en Av. López de Legaspi #665 (calle 7) Esquina con
Calle 20 Y 22. Bodega en Zona Industrial. Total, de bodega 460 m 2. Entradas de carga.
Andén de carga. Costo x $4, 350,000
Ilustración 16 Ubicación A
 Ubicación B
Bodega en colonia 18 de marzo, cuenta con 430 m2, entrada tráiler, zona industrial Costo x
$3, 700,000
Ilustración 17 Ubicación B
Factores de localización
Los factores significativos para el giro del proyecto y el establecimiento de este son
los siguientes:
Materia Prima Disponible
Para el proyecto propuesto, se estimó que los principales proveedores para la
fabricación de calzado se encuentran en la zona industrial.
Vías de transporte
En la zona propuesta para el proyecto se determinaron distintas de vías de transporte,
se evaluará, las más cercanas a las vías adecuadas para movilización de carga pesada.
Seguridad
La seguridad es un punto importante en este proyecto, por la actual situación de la
ZMG se analizarán propuestas con zonas de baja delincuencia.
Recurso Humano
La mano de obra de esta zona se encuentra capacitada para labores básicas gracias a
sus estudios, lo que facilita su capacitación en las diferentes áreas laborales. (Panorama
sociodemográfico de Jalisco, 2016).
La mano de obra se encuentra calificada como buena, ya que aproximadamente solo
el 2.5% de la población de esta zona no cuenta con estudios, es decir el 43.5% cuenta con
educación básica, el 22.3% con educación media superior y el 31.5% con educación
superior.
Costo de la planta
Se planteará el costo de la planta de acuerdo a los precios vs área total en m2.
Embarque
Ya que la empresa será maquiladora de calzado, es importante una zona de
embarque para la carga y descarga ya sea insumos o producto terminado, ya que se
plantean manejar volúmenes altos de producción y se necesitan mover con facilidad estos
productos.
3.1.17 Método cualitativo por puntos
Para la decisión acerca de la localización óptima de este proyecto, se realizó un
análisis mediante el método cualitativo por puntos. Se asignaron valores de ponderación a
cada factor mencionado en el punto anterior y se consideró la información recabada de
cada uno.
Tabla 14 Factores de localización
La localización óptima del proyecto es la opción B, ya que tomando en cuenta las
diferentes variables presentadas y que se consideran relativamente importantes, es la
puntuación con el valor más alto.
3.1.18 Estructura Orgánica

Juntando operadores y personal administrativo, la planta cuenta en su totalidad con
20 empleados. El siguiente organigrama muestra la estructura de la empresa:

Ilustración 18 Organigrama
Gerente General
Personal encargado de tomar las decisiones de la alta gerencia, esta su principal
función es planear, supervisar y estar al pendiente de sus trabajadores.
Departamento de Administración y Finanzas
Personal que dirige las decisiones de los trabajadores, capacita al personal y maneja
las cuentas de si la empresa ocupa fondos para invertir, analiza el capital y analiza si es
rentable.
Departamento de Producción
Personal encargado en el seguimiento del proceso en la elaboración de calzado,
cabe remarcar que es el encargado de la línea de producción capacitado para evitar
sobreproducción y paros de líneas.
Supervisor de producción
Personal a cargo de revisión, detección y seguimiento del proceso, además de
asegurar la eficiencia del uso de maquinaria en el proceso.
Operadores
Personal calificado para realizar las actividades que se llevan en cada una de las
estaciones de trabajo. Estos mismos participan en traslado de materia prima y en el
almacenamiento del producto final.

3.1.19 Descripción de puestos
La descripción de puestos contemplados para el desarrollo del proyecto se describe
en los siguientes formatos.
Descripción de puesto
Puesto: Gerente General Departamento: Alta Gerencia Fecha:
Titular del puesto:
Supervisor:
Requisitos de puesto
Grado de estudios: Experiencia:

Maestría o Doctorado administrativo 3 años en algún puesto similar
Conocimientos para el puesto: Habilidades para el puesto:
Amplio conocimiento de gerencia Experiencia en alta gerencia
Actividades para el puesto:
Llevar a cabo la toma las decisiones de la alta gerencia, esta su principal función es planear,
supervisar y estar al pendiente de sus trabajadores. Tiene como principal tarea ejercer las
tomas de decisiones más altas en la empresa.
Autorización:
Nombre y firma
Descripción de puesto
Puesto: Gerente Departamento: Administración y

de Fecha:
finanzas.
administración y finanzas
Titular del puesto:
Supervisor: Gerente General
Requisitos de puesto

Licenciatura en finanzas (administración) 2 años en algún puesto similar
Conocimiento en el área de
recursos
humano y finanzas.
Actividades para el puesto:
Dirigir las decisiones de los trabajadores, capacitar al personal y maneja las cuentas de si la
empresa ocupa fondos para invertir, analiza el capital y analiza si es rentable.
Autorización:
. Nombre y firma
Descripción del
puesto
Puesto: Gerente Departamento: Fecha:
de
Producción
producción
Titular del puesto:
Supervisor: Gerente General
Requisitos del
puesto
Licenciatura en Ingeniería Industrial. Mínimo 2 año en algún puesto de igual
magnitud.
Amplio Conocimiento en producción. Proactivo.
Actividades del puesto:
Su principal función es planear, supervisar y estar al pendiente de sus trabajadores.
Tiene como principal tarea ejercer las tomas de decisiones más altas en la empresa
Autorización:
Nombre y firma
Descripción del
puesto
Puesto: Supervisor Departamento: Fecha:
de
Producción
producción
Titular del puesto:
Supervisor: Gerente de producción
Requisitos del
puesto
Grado de Experiencia:
estudios: Mínimo 1 año en algún puesto de igual
Bachillerato magnitud.
Conocimientos para el puesto: Habilidades para el
Amplio Conocimiento en producción puesto: Proactivo.
de calzado.
Su principal función es estar a cargo de la revisión, detección y seguimiento del
proceso, además de asegurar la eficiencia del uso de maquinaria en el proceso.
Autorización:
Nombre y firma
Descripción del
puesto
Puesto: Operario Departamento: Fecha:
Producción
Titular del puesto:
Supervisor: Supervisor de Producción
Requisitos del
puesto
Conocimientos de la funcionalidad de 6 meses en actividades relacionadas
los distintos procesos y departamentos con la producción de calzado.
dentro de una empresa.
Conocimientos para el puesto: Habilidades para el
Amplio Conocimiento en puesto: Proactivo.
producción. Fuerza física para ciertas actividades.
Personal encargado de realizar las tareas que se necesitan en el proceso de
fabricación de calzado. Apoyar en actividades ajenas a la producción. Manejo de
MP
Autorización:
Nombre y firma
3.1.20 Marco Legal
Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos
1. Artículo 123 apartado A, fracción XXXI.
Leyes
1. Ley Federal del Trabajo.
2. Ley Orgánica de la Administración Pública Federal.
3. Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
Reglamentos
1. Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.
2. Reglamento General de Inspección del Trabajo y Aplicación de Sanciones.
3. Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Normas Oficiales Mexicanas
1. Normas de Seguridad
 NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
trabajo- Condiciones de seguridad.
 NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad–Prevención y protección contra
incendios en los centros de trabajo.

 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
 NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de
seguridad y salud en el trabajo.
 NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
 NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y
generadores de vapor o calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad.
 NOM-022-STPS-2008, Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones
de seguridad.
 NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte-Condiciones de
seguridad e higiene.
 NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo Condiciones de seguridad.
2. Normas de Salud
 NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas
capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

 NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se genere ruido.
 NOM-013-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes.
 NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas - Condiciones de
seguridad e higiene.
 NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
3. Normas de Organización
 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en
los centros de trabajo.
 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
 NOM-019-STPS-2011, Constitución, integración, organización y funcionamiento
de las comisiones de seguridad e higiene.
 NOM-021-STPS-1993, Relativa a los requerimientos y características de los
informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación
de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo -
Funciones y actividades.
4.1 Estudio de Económico
En el estudio económico se determinan todos los costos de los activos fijos (equipo
y mobiliario) y circulantes (inventarios) para el inicio de la operación, el costo de la
operación, es decir, se comprende el monto de los recursos económicos necesarios que
implica la realización del proyecto previo a su puesta en marcha, así como la determinación
del costo total requerido en su periodo de operación.
Tabla 15. Volumen de producción
Concepto Toneladas
Pares al año 71,760.00
Precio unitario promedio $250.00
Tot $17,940,000.
al 00
Fuente: Elaboración propia. Tabla 16. Materia prima
Cantidad
Cos
Material requerida Cos
Preci to Costo Costo anual
para to
o 27 semana
producir 276 pa
6
pares diarios r
pares
Tela/ Piel $50 / 55.2 m2 $10 $2,760 $13,800 $717,600
vinil
m2
Forro $50 / 55.2 m2 $10 $2,760 $13,800 $717,600
m2
Par de $2.50 276 Pares $2.5 $690 $3,450 $179, 400
suelas 0
Par de
$2 276 Pares $2 $552 $2,760 $143,520
plantillas
$0.10
Papel 276 piezas $0.1 $27.60 $138 $7,176
pieza
china 0
$3.33
Hebilla 276 piezas $3.3 $919.08 $4,595.40 $238,960.80
pieza
3
Tabla 17. Embalaje
Conce Costo Anual en

pto pesos
Flejes $13,800.00
Cajas $179,400.00
Total $193,200.00
Fuente: Elaboración propia. Tabla 18. Otros materiales
Concept consumo consumo/anu Costo Costo

o /mes al unitario anual
Cubre bocas
400pzas. 4800.00 $10.00 $48,000.0
desechables
0
Franela 20m 240.00 $3.00 $720.00
Recoged 2pzas. 24.00 $9.00 $216.00
or
Trapeado 2pzas. 24.00 $9.00 $216.00
Fuente: Elaboración
r propia. Tabla 19. Consumo de agua
Detergen 1kg 12.00 $65.00 $780.00
te
Concept Consumo
o litros/día
limpieza /día de áreas 50.00
Limpieza general 100.00
Agua para el personal 200.00
Lavado de vehículos 150.00
Total 500.00
m3 0.50
m3 2.50
semanaFuente: Elaboración propia.
m3 anual 130.00
costo/m3 $19.38
Tabla 20. Consumo de energía.
Cons N° To Total
Kw/ Hrs Tot
Concepto u ma de ta Mens
ho / al
kw- maq l ua
ra d h/día l Anu
uin po
í a al
r
a s Día
Alumbrado 15.0 2 30.0 1.00 30.0 600 7200
0 0 0
Computadora 0.0 9 0.62 3.00 1.85 37.05 444.6
7 .
5
Teléfono 0.0 9 0.19 2.00 0.38 7.6 91.2
2 .
5
Impresora 0.1 9 0.95 2.00 1.90 38 456
0 .
5
Despachador de 0.0 9 0.67 1.00 0.67 13.3 159.6
agua 7 .
5
Aire acondicionado 3.0 9 28.5 1.00 28.5 570 6840
0 . 0 0
5
Suajadora 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Foleadora 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Doblilladora 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Banda 2.2 9 20.9 1.00 20.9 418 5016
transportadora 0 . 0 0
5
Máquina de coser 0.1 9 1.43 3.00 4.28 85.5 1026
5 .
5
Máquina de coser
0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
poste
5 .
5
Conformadora 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Compresor 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Activador 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Pegador 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Ribeteadora 0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
5 .
5
Máquina de montar
0.1 9 1.43 1.00 1.43 28.5 342
jareta
5 .
5
Total 22.1 97.5 24.00 102. 2054. 24653.
1 0 72 45 4
$287 $5,75 $69,07
Costo total
.8 6. 8.
3 57 83
Fuente: Elaboración propia. Tabla 21. Mano de obra directa.
Ca Concepto Sueldo/m Total total anual

nt. es sueldo
1 Supervisor de $10,000.0 $120,000.0 $120,000.00
producción 0 0
16 OperariosFuente: Elaboración
$4,000.0 propia.
$48,000.0 $768,000.00
0 0
Sub-total $888,000.00
Tabla 22. Mano de obra indirecta.
Cant. Concepto Sueldo/mes Sueldo

anual
$
Gerente general $ 300,000.00
25,000.
00
$
Departamento de Finanzas $ 216,000.00
18,000.
00
$
Departamento de producción $ 216,000.00
18,000.
00
Total $ 732,000.00
(+)35% de $ 256,200.00
prestaciones
Total $
1,204,200.00
Tabla 23. Combustible

Combustible
litro/año 295.36
costo/litro $20.50
Costo total $6,054.
anual 88
Tabla 24. Costo de mantenimiento.

Concepto Costo
Mantenimiento interno $26,360.
00
Sueldos $0.00
Total anual $26,360.
00
4.1.2 Presupuesto de costos de producción
Tabla 25. Costo total de producción
No. Concepto Costo Total

anual
15 Materia prima $2,006,409.60
16 Embalaje $193,200.00
17 Otro materiales $51,948.00
19 Energía eléctrica $69,078.83
18 Agua $2,519.40
20 Mano de obra directa $1,198,800.00
21 Mano de obra indirecta $1,204,200.00
22 Combustible $6,054.88
23 Mantenimiento $26,360.00
38 Depreciación $2,532,601.
11
Tot $7,291,171.81
al
4.1.3 Costo de administración

Tabla 26. Costos de administración.
Ca Concep Sueldo/m Sueldo/a

nt. to es ño
1 Contad $3,000.00 $36,000.0
or 0
Sub- $36,000.0
total 0
Total $36,000.0
0
4.1.4 Gastos de
oficina
Tabla 27. Gastos de oficina
Concepto Cos
to
Teléfono $3,500.00
Facturas $900.00
Remisiones $350.00
Cintas $50.00
Lápices $40.00
Plumas $60.00
Hojas $500.00
Total mensual $5,400.00
Total anual $64,800.00
4.1.5 Presupuesto de gasto de administración
Tabla 28. Costo total de administración
No. Concepto Costo

25 Sueldo de $36,000.0
personal 0
26 Gastos de $64,800.0
oficina 0
Total $100,800.
00
4.1.6 Gastos de operación de vehículos

Tabla 29. Gasto de operación de vehículos
Concepto Cos
to
Mantenimiento de $21,100.00
vehículos
Combustible de vehículos $6,054.88
Total $27,154.88
4.1.7 Costo total de ventas

Tabla 30. Costo total de ventas
N Concepto Costo
o.
2 Operación de $27,154.
9 Vehículos 88
Total $27,154.
88
4.1.8 Costo total de operación
Tabla 31. Costo total de operación
N Concepto Costo Porcenta

o. je
2 Costo de producción $5,284,762. 97.64
4 21
2 Costo total de $100,800.00 1.86
7 administración
3 Costo total de ventas $27,154.88 0.50
0
Total $5,412,717. 100.00
09
4.1.9 Activo fijo de producción
Tabla 32. Activo fijo de producción
Ca Concepto Precio Costo

nt. unitario total
1 Suajadora $110,000 $110,000
1 Foleadora $10,000 $10,000
1 Doblilladora $25,000 $25,000
1 Banda transportadora $65,000 $65,000
3 Máquina de coser $18,900 $56,700
1 Máquina de coser poste $24,000 $24,000
1 Conformadora $40,000 $40,000
1 Compresor $38,400 $38,400
1 Activador $20,000 $20,000
1 Pegador $17,500 $17,500
1 Ribeteadora $44,000 $44,000
1 Máquina de montar jareta $15,000 $15,000
60 Hormas $200.00 $12,000.0
0
10 Martillo $53.62 $536.20
15 Pegamento $170.00 $2,550.00
15 solventes $22.00 $330.00
15 Quita pegamento $70.90 $1,063.50
10 Pinzas para montar $100.00 $1,000.00
15 Brocha camelus $4.38 $65.70
20 Mesas $550.00 $11,000.0
0
1 Flejadora $2,500.00 $2,500.00
2 Diablo $950.00 $1,900.00
1 Caja de herramientas de $345.00 $345.00
herramienta
3 Contenedores $400.00 $1,200.00
1 Tambos de 200l $250.00 $250.00
Total $500,340.
40
4.1.10 Activo fijo de oficinas y ventas

Tabla 33. Activo fijo de oficinas y ventas
Ca Concepto Precio Costo

nt. unitario total
3 Escritorios $1,800.00 $5,400.00
3 Computadora $1,100.00 $3,300.00
2 Teléfono $350.00 $700.00
3 Sillas secretariales $500.00 $1,500.00
2 Impresora $2,500.00 $5,000.00
1 Despachador de $16,000.00 $16,000.0
agua 0
1 Camión de reparto $180,000.00 $180,000.
00
1 Aire $1,500.00 $1,500.00
Acondicionado
Total $213,400.
00
4.1.11 Equipo de oficina
Tabla 34. Equipo de oficina
Concepto Costo
(+)Activo fijo de oficina y $213,400.
ventas 00
(-)Vehículos $180,000.
00
(-)Computadora e impresora $8,300.00
Total Equipo de oficina $25,100.0
0
4.1.12 Costo total obra civil

Tabla 35. Costo total obra civil
Concepto m2 Costo/ Costo Total

m2
Terreno 460 $8,043. $3,699,996.
47 20
Área de clasificación 1,560. $1,500. $2,340,000.
00 00 00
Área de Almacenes 101.30 $1,500. $151,950.00
00
Área de oficinas y 33.60 $3,000. $100,800.00
sanitarios 00
Área de mantenimiento 200.00 $1,500. $300,000.00
00
Total superficie 1,894. $6,592,746.
construida 90 20
4.1.13 Inversión en activo fijo

Tabla 36. Inversión en activo fijo
N Concepto Costo
o.
3 Activo fijo de $500,340.40
2 producción
3 Activo fijo de oficina $213,400.00
3
3 Costo total de obra civil $6,592,746.2
5 0
Total $7,306,486.6
0
4.1.14 Inversión en activo diferido

Tabla 37. Inversión en activo diferido.
N Concepto Costo % Costo
o. total
3 Planeación e integración $7,306,486. 0.0 $219,194.
6 60 3 60
3 Ingeniería de proyecto $500,340.40 0.0 $17,511.9
2 35 1
3 Supervisión $7,306,486. 0.0 $109,597.
6 60 15 30
3 Administración del $7,306,486. 0.0 $36,532.4
6 proyecto 60 05 3
Tot $382,836.
al 24
4.1.15 Inversión total en activo fijo y diferido
Tabla 38. Inv. total en activo fijo y diferido
N Concepto Costo total

o.
3 Equipo de producción $500,340.40
2
3 Equipo de oficina y $213,400.00
3 ventas
3 Obra civil $6,592,746.
5 20
3 Activo diferido $382,836.24
7
Sub-Total $7,689,322.
84
(+5%) de imprevistos $384,466.14
Total $8,073,788.
99
4.1.16 Depreciación y amortizaciones
N Concepto Costo % 1 2 3 4 5 VS
o total
.
Equipo de $500,340 0 $40,02 $40,02 $40,02 $40,02 $40,02 $300,20
3 Producción .4 . 7.2 7.2 7.2 7.2 7.2 4.2
2 0 3 3 3 3 3 4
0
8
$180,000 0 $36,00 $36,00 $36,00 $36,00 $36,00
3 Vehículos $0.00
.0 . 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
2 0 0 0 0 0 0
2
0
0
3 Equipo de $25,100. $2,510. $2,510. $2,510. $2,510. $2,510. $12,550.
.
3 oficina 00 00 00 00 00 00 00
1
0
Computadora e 0
3 $8,300.0 $2,075. $2,075. $2,075. $2,075. $0.00 $0.00
Impresora .
3 0 00 00 00 00
2
5
$6,592,7 0 $329,6 $329,6 $329,6 $329,6 $329,6 $4,944,5
3 Obra civil
46 . 37. 37. 37. 37. 37. 59
4 .20 31 31 31 31 31 .65
0
5
$382,83 0 $38,28 $38,28 $38,28 $38,28 $38,28 $191,41
3 Inversión
6.2 . 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 8.1
6 diferida
4 1 2 2 2 2 2 2
0
$448,5 $448,5 $448,5 $448,5 $446,4 $5,448,7

Total <
33. 33. 33. 33. 58. 32
17 17 17 17 17 .01
Tabla 39. Depreciación y
amortización Fuente: Elaboración
propia.
4.2 Capital de trabajo
4.2.1 Activo Circulante

Tabla 40. Activo circulante.
N Concepto Costo tiem Total

o. po
2 Valores e 27,154.88 0.15 4,073.23
9 inversiones
Inventarios 0.00 0 0.00
3 Cuentas por cobrar 5,412,717. 12 451,059.
0 09 76
Total 455,132.
99
4.2.2 Pasivo Circulante

Tabla 41. Pasivo circulante
N Concepto Activo AC/PC = 2 a Total

o. circulante 2.5
3 Pasivo 455,132.99 0.5 $227,566.
8 circulante 49
4.2.3 Punto de equilibrio

Tabla 42. Clasificación de los costos
No. Tabla 5.29 Clasificación de los costos

Concepto Costo
30 Costos totales $5,412,717.0
9
14 Costos variables $1,521,601.1
1
14 Costos fijos $3,891,115.9
9
14 Monto por ventas $17,940,000.
00
14 Volumen de producción 71,760.00
41 Cálculo del punto de equilibrio $4,251,731.3

2
Cantidad de unidades punto
41 17,007.00
de
equilibrio
Ilustración 19. Punto de Equilibrio
4.2.3 Financiamiento y pago de la deuda

Tabla 43. Financiamiento y pago de la deuda
N Concepto Valor
o.
Anualidad $2,859,249.
62
Interés 0.25
3 Capital social ( sin el $0.00
7 préstamo)
4.2.4 Pago de la deuda

Tabla 44. Pago de la deuda.
A Interés Anualidad Pago a Deuda

ño capital d/pago
0 $7,689,322.
84
1 $1,922,330. $2,859,249. $936,918.91 $6,752,403.
71 62 93
2 $1,688,100. $2,859,249. $1,171,148.6 $5,581,255.
98 62 4 29
3 $1,395,313. $2,859,249. $1,463,935.8 $4,117,319.
82 62 0 50
4 $1,029,329. $2,859,249. $1,829,919.7 $2,287,399.
87 62 5 75
5 571849.937 $2,859,249. $2,287,399.6 $0.07
4 62 8
4.2.5 Balance
Tabla 45. Balance general

N Activo circulante Pasivo
o. Circulante
3 Valores e inversiones $4,073.23 4 Sueld.deud. e imp. $227,566.49
9 0
3 Inventarios $0.00 Pasivo fijo
9
3 Cuentas por cobrar $451,059.76 Prest. a cinco años $7,689,322.84
9
Sub – Total $455,132.99
Activo Fijo Capital

3 Equipo de producción $500,340.40 3 Capital social $227,566.50
2 7
3 Equipo de oficina y $213,400.00
3 ventas
3 Terreno y obra civil $6,592,746.20
4
Sub – Total $7,306,486.60
3 Activo diferido $382,836.24
6
Total de activos $8,144,455.83 Pasivo + Capital $8,144,455.83

4.2.6 Determinación del estado de resultados Pro/Forma

Tabla 46. Estado de resultados s/i,s/f, p/c.
No. Concepto Años 1 Al 5

14 Producción 250.00
Ingreso $17,940,000.
00
24 (-) Costo de producción $7,291,171.8
1
27 (-) Costo de administración $100,800.00
29 (-)Costo de ventas $27,154.88
(=) Utilidades antes de impuestos $10,520,873.
31
(-) Impuestos(47%) $4,944,810.4
5
(=) Utilidades después de $5,576,062.8
impuestos 5
38 (+) depreciación $448,533.17
(=) Flujo neto de efectivo $6,024,596.0
2
Tabla 47. Estado de resultados c/i, s/f, p/c.
N
Concepto 0 1 2 3 4 5
o
.
1 Producción 250.00 250.00 250.00 250.00 250.00 250.00
4
$17,940,0 $19,016,4 $20,157,3 $21,366,8 $22,648,8 $24,007,7
4 Ingreso
00 00 84 27 36 66
1 .00 .00 .00 .04 .66 .86
(-) Costo $7,291,17 $7,728,64 $8,192,36 $8,683,90 $9,204,93 $9,757,23
2 de 1. 2. 0. 2. 6. 2.
4 producció 81 12 65 29 43 61
n
(-) Costo
2 de $100,800. $106,848. $113,258. $120,054. $127,257. $134,893.
7 administra 00 00 88 41 68 14
ció n
(-) Costo
2 $27,154.8 $28,784.1 $30,511.2 $32,341.9 $34,282.4 $36,339.3
de
9 Ventas 8 7 2 0 1 5
(-) Costos
4 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
financiero
3 s
(=)
Utilidades $10,520,8 $11,152,1 $11,821,2 $12,530,5 $13,282,3 $14,079,3
73 25 53 28 60 01
antes de .31 .70 .25 .44 .15 .76
impuestos
(-)
$4,944,81 $5,241,49 $5,555,98 $5,889,34 $6,242,70 $6,617,27
Impuestos(
0. 9. 9. 8. 9. 1.
47
45 08 03 37 27 83
%)
(=)
Utilidades $5,576,06 $5,910,62 $6,265,26 $6,641,18 $7,039,65 $7,462,02
2. 6. 4. 0. 0. 9.
después 85 62 22 07 88 93
de
impuestos
(+)
3 $448,533. $448,533. $448,533. $448,533. $448,533. $448,533.
depreciaci
8 ón 17 17 17 17 17 17
(-) Pago de
4 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
Capital
3
(=) Flujo
$6,024,59 $6,359,15 $6,713,79 $7,089,71 $7,488,18 $7,910,56
neto
6. 9. 7. 3. 4. 3.
de
02 79 39 24 05 10
efecti
vo
Tabla 48. Estado de resultados c/i, c/f, p/c.
N
Concepto 0 1 2 3 4 5
o
.
1 Producció 250.00 250.00 250.00 250.00 250.00 250.00
4 n
$17,940,0 $19,016,4 $20,157,3 $21,366,8 $22,648,8 $24,007,7
4 Ingreso
00 00 84 27 36 66
1 .00 .00 .00 .04 .66 .86
(-) Costo $7,291,17 $7,728,64 $8,192,36 $8,683,90 $9,204,93 $9,757,23
2 de 1. 2. 0. 2. 6. 2.
4 producció 81 12 65 29 43 61
n
(-) Costo
2 de $100,800. $106,848. $113,258. $120,054. $127,257. $134,893.
7 administra 00 00 88 41 68 14
ció
N
(-) Costo
2 $27,154.8 $28,784.1 $30,511.2 $32,341.9 $34,282.4 $36,339.3
de
9 Ventas 8 7 2 0 1 5
(-) Costos $1,922,33 $1,688,10 $1,395,31 $1,029,32
4 $0.00 $571,849.
financiero 0. 0. 3. 9.
3 s 71 98 82 87 94
(=)
Utilidades $10,520,8 $9,229,79 $10,133,1 $11,135,2 $12,253,0 $13,507,4
antes 73 4. 52 14 30 51
de .31 99 .26 .62 .27 .82
impues
tos
(-)
$4,944,81 $4,338,00 $4,762,58 $5,233,55 $5,758,92 $6,348,50
Impuestos(
0. 3. 1. 0. 4. 2.
47
45 65 56 87 23 36
%)
(=)
Utilida $5,576,06 $4,891,79 $5,370,57 $5,901,66 $6,494,10 $7,158,94
des 2. 1. 0. 3. 6. 9.
después 85 35 70 75 05 46
de
impuest
os
(+)
3 $448,533. $448,533. $448,533. $448,533. $448,533. $448,533.
depreciaci
8 ón 17 17 17 17 17 17
(-) Pago $1,171,14 $1,463,93 $1,829,91 $2,287,39
4 $0.00 $936,918.
de 8. 5. 9. 9.
3 91 64 80 75 68
capita
l
(=) Flujo
$6,024,59 $4,403,40 $4,647,95 $4,886,26 $5,112,71 $5,320,08
neto
6. 5. 5. 1. 9. 2.
de
02 60 23 12 47 95
efecti
vo
4.2.7 Indicadores financieros

Tabla 49. Posición financiera inicial
No. Tasa de liquidez Valor

44 * Tasa Circulante (TC) = AC/PC 2
* Tasa rápida o prueba del ácido (TR)
44 TR = (AC- inventario)/PC 2.00
Tasa de solvencia o apalancamiento
43/ Tasa de la deuda = Deuda total/AFT 94.41

44 %
*Total activo fijo(AFT)
Número de veces que se gana el interés
45 NVGI = (Utilidad + Costos $6.80

financieros)/C.Finan
4.3 Evaluación económica
TMAR (Tasa mínima aceptable de rendimiento) Tasa de inflación media de 2019 en
México es del 4.00%
El riesgo de inversión es medio, ya que la competencia es considerable y la demanda es
variable y se estima una tasa del 6.00%.
Entonces se tiene una TMAR de: 4.00% + 6.00% = 10. %
Tasa mínima atractiva de retorno (TMAR), Valor Presente Neto

(VPN), Tasa Interna de Retorno
Tabla 50. Calculo del VPN y la TIR CON P/C, S/I y S/F
No. Concepto
37 Inversión Inicial $7,689,322.
84
45 Flujo neto de efectivo $6,024,596.
02
Valor de salvamento al final de
38 $5,448,732.
5
años 01
TMAR 0.10
i para la TIR 0.7320048826 VPN
65
(1+i)5-1 0.61051 14.586391
i(1+i)5 0.161051 11.40931414
((1+i)5-1)/i(1+i)5 3.790786769 1.278463419
FNE*((1+i)5-1)/i(1+i)5 $22,837,958.8 $7,702,225.62
8
Inversión Ini.
$15,148,636.0 $362,485.44
+FNE*((1+i)5-
1)/i(1+i)5 4
VS/(1+i)5 $3,383,233.89 $349,582.66
VPN =
$18,531,869.9 $712,068.11
-II+FNE((1+i)5-
2
1)/i(1+i)5+VS/(1+i)
5
(VPN = 0) la es T.I.R. 73.2004882665
%

Tabla 51. Calculo del VPN y la TIR CON P/C, C/I y S/F
No. Concepto
37 Inversión Inicial $8,073,788.99
38 V. de S. $5,448,732.01
(1+f)5 1.338225578
V. de S. al final de 5 años=VS(1+f)5 $7,291,632.54
46 Flujo Neto de efectivo 1 $6,359,159.79
i 0.1
0
f = inflación 0.0
considerada 6
TMAR = i + f+ i*f 0.1
66
Inversión Inicial-c411 -$7,689,322.84 -
$7,689,322.8
4
FNE1/(1+i)1(c438/potencia(1+d456,1) $5,453,824.86 $3,537,986.9
9
FNE2/(1+i)2(c439/potencia(1+d456,2) $4,938,227.91 $2,078,170.7
1
FNE3/(1+i)3(c440/potencia(1+d456,3) $4,472,321.52 $1,220,950.7
7
FNE4/(1+i)4(c441/potencia(1+d456,4) $4,051,187.17 $717,467.92
FNE5+VS/ $6,198,559.74 $810,380.14
(1+i)5(c442+c437)/potencia(1+d456,5)
i
Valor Presente Neto $17,424,798.37
VPN = 0 675,633.67
T.I.R. = 79.7394903840134% 0.797394903
8
VPN $675,633.
67
Tabla 52. Calculo del VPN y la TIR CON P/C, C/I y C/F
N Concepto
o.
3 Inversión Inicial $8,073,788.99
7
3 Inversión Inicial - $384,466.15
7 Financiamiento
3 VS $5,448,732.01
8
(1+f)5
V. de S. al final de 5
$7,291,632.54
años=VS(1+f)5
financiamiento $7,689,322.84
7
7
7
7
7
i 10.00%
f = inflación considerada 6.00
%
TMAR = i + f i*f 16.600%
i(bancaria) 25.00%
financiamiento*interes
0.225780998
bancario/Inv. inicial
(inversión inicial -
0.16
finan)TMAR/inversión inicial
6
TMAR(mixta) = finan*ib/Inv.
39.18%
In+in.ini-finan/inv.ini
Inversión Inicial $8,073,788.99
i de la TIR 0.86956427598
Calculo del VPN TIR
-$384,466.15 -$384,466.15
Flujo Neto de efectivo $3,163,863.86 $2,355,311.16
1/(1+i)1
Flujo Neto de efectivo $2,399,496.55 $1,329,784.10
2/(1+i)2
Flujo Neto de efectivo $1,812,441.36 $747,748.36
3/(1+i)3
4/(1+i)4
5/(1+i)5
VPN $9,372,676.77 $4,699,797.71
VPN = 9,372,676.77 la TIR =
86.956427598
86.956427598%
%

5.1 Estudio Ambiental
Este proyecto no es ajeno a la sustentabilidad, por ello el tema del impacto
ambiental está presente y es considerado parte importante en nuestra organización.
Planteamos reducir el impacto ambiental negativo en nuestra fábrica de calzado a través de
las Buenas Prácticas Medioambientales.
Las Buenas Prácticas son útiles tanto por su simplicidad y bajo coste como por los
rápidos y sorprendentes resultados que se obtienen. Requieren, sobre todo, cambios en la
actitud de las personas y en la organización de las operaciones. Al necesitar una baja
inversión su rentabilidad es alta y, al no afectar a los procesos, son bien aceptadas.
Materia prima
 A la hora de escoger materias primas y en la adquisición de nuevos equipos deberán
considerarse los criterios ambientales. Como ejemplo, y teniendo en cuenta que dos de
los principales problemas ambientales del sector son los adhesivos con disolvente
orgánico y los recortes de cuero, se debe procurar:
- Sustituir los adhesivos con disolvente orgánico por adhesivos sin disolvente
o con disolvente acuoso.
- Asegurarse que las pieles no contengan sustancias peligrosas como metales
pesados y pentaclorofenoles (PCP).
 La compra del material en cantidad ajustada y recipientes adecuados evita la
generación de material sobrante que se convertirá en residuos.
 Conviene seleccionar equipos respetuosos con el medio ambiente: que utilicen aceites
lubricantes minerales, que contengan fluidos que no destruyan la capa de ozono, etc.
 Tomar en consideración los productos reciclados, como el papel o el material de
suelas, a la hora de efectuar las compras contribuye a reducir la generación de residuos.

 Los procedimientos de inspección de materiales minimizan la generación de residuos.
Producción
Corte
 La eficiencia del proceso de corte mejora con el uso de equipamiento adecuado y la
formación de los trabajadores dedicados a esta operación, con la consiguiente
reducción de los recortes generados.
 Uno de los principales residuos producidos en el sector, debido a su volumen, son los
recortes de cuero. El ajuste de los diseños o patrones a las piezas permite optimizar al
máximo el cuero y evita el sobrante de recortes.
 Separar por materiales los residuos generados aumenta las posibilidades de
valorización y facilita su gestión.
Pegado
 Los adhesivos con disolvente orgánico deberían manejarse en campanas extractoras en
las que se lleve a cabo la filtración de los vapores orgánicos emitidos, altamente
contaminantes.
 Extremar la precaución en el manejo de adhesivos con disolvente orgánico no sólo
contribuye a reducir la contaminación, sino que mejora las condiciones laborales y de
salud de los trabajadores.
 El control del nivel de concentración de sustancias orgánicas volátiles en el recinto,
permite comprobar que no se sobrepasan los valores límites.

Materiales
 Se pueden utilizar materiales reciclados en el proceso de producción. Con
polipropileno se pueden confeccionar tacones de zapatos, con poli cloruro de vinilo
se pueden fabricar bolsos, suelas, cinturones, etc.
 La utilización de tintes y colorantes cuyos componentes no posean efectos tóxicos
para el medio ambiente es siempre preferible.
Residuos
 Conviene reutilizar los recortes en la fabricación de calzado, siempre que sea
posible.
 Una parte de los residuos no susceptibles de reutilización puede venderse. Para
ello se han de separar correctamente y no permitir que se empleadas en el proceso
industrial.
 Es aconsejable destinar a reciclaje aquellos residuos que no pueda reutilizar ni
vender.
 Los envases vacíos de las materias primas, ya sean de adhesivos, tintes, aceites,
disolventes o residuos impregnados de estas sustancias, deben ser clasificados
como residuos peligrosos, ya que han contenido sustancias contempladas como tal
en la legislación.
 Se pueden reducir los residuos de tintes mediante el aprovisionamiento racional
y almacenaje óptimo, esta acción evita desechos por degeneración o deterioro.
Otra opción es la adquisición del producto en envases adecuados, lo que reduce
el deterioro y las fugas del contenido.

 Etiquetar y almacenar correctamente los residuos en la empresa evita
contaminación y accidentes. Es muy recomendable acondicionar una zona para
el correcto almacenamiento de los residuos hasta su destino.

6.1 Conclusión
El éxito o fracaso de un proyecto depende, en gran medida, de su grado de
evaluación, que no es otra cosa que la valoración de sus riesgos, gastos, beneficios,
recursos y elementos.
Al proyecto propuesto se le dio seguimiento con el fin de alcanzar lo más cercano a
la realidad, mediante se iba desarrollando el proyecto se demostraba la viabilidad y la
factibilidad del proyecto.
Iniciando con un estudio para conocer el ámbito en el cual se desarrolla el mercado
del zapato en la ZMG, resultando favorable estadísticamente para el proyecto.
Posteriormente para cumplir con los objetivos planteados, se llevó a cabo el estudio de
mercado dando como resultado la demanda de maquilación existente de calzado femenino
en la ZMG. Siguiendo con el estudio técnico con el cual se estableció una planta con la
capacidad de poder producir la demanda y delimitando el personal necesario para ello. Se
obtuvo una localización óptima con el espacio necesario para los requerimientos de la
empresa. Ofreciendo un precio asequible es beneficioso para que el cliente se sienta atraído
y existe una buena ganancia para la empresa. Conforme al estudio económico y la
evaluación económica, el proyecto es factible y la empresa es remunerable. Se alcanza a
pagar la deuda pedida el banco al plazo de 5 años, incluso creando ganancias para la
empresa en este periodo.
Obtenidos los resultados, se determinó la factibilidad de una maquiladora de
calzado femenino dentro de la Zona Metropolitana de Guadalajara, cumpliendo con el
objetivo general establecido.

7.1 Bibliografías
“Antecedentes de la industria del calzado y la auditoria interna en El Salvador”. (2019). En

UTEC. Obtenido de http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/16459/capitulo%201
Chávez R. (2009). “Perspectivas de la industria del calzado en México”. En Gestiopolis.

Recuperado de https://www.gestiopolis.com/perspectivas-de-la-industria-del-calzado-en-
mexico
El Informador. (2017). “El gigante de Calzado Canadá... y una industria en renovación”.

Recuperado en https://www.informador.mx/economia/El-gigante-de-Calzado-Canada...-y-
una-industria-en-renovacion-20171015-0074
Baum, Warren C. (1970), “El ciclo de los proyectos”, Finanzas y desarrollo 7(2).
Centro de Estudios Monetarios Latinoamericanos. (1972). Análisis empresarial de

proyectos industriales, México.
Deslandes, H., (1975). “Las ocho etapas de un estudio de factibilidad”, Administración de

empresas 6(61).
Instituto Latinoamericano para Estudios Sectoriales, (1977). Guía para la presentación de

proyectos, Siglo XXI Editores, Editorial Universitaria, Santiago.
Organización de las Naciones Unidas, (1958). Manual de proyectos de desarrollo

económico, México.
Organización de las Naciones Unidas, (1958) Manual de proyectos de desarrollo económico

(publicación 5.58.11.G.5), México.
Sapag y Sapag Chain, (1983). Fundamentos de preparación y evaluación de proyectos,

McGraw-Hill.
Milpies, (2019). “¿Cómo se hacen los zapatos?”. Recuperado de

https://www.milpies.es/zapatos/blog/tendencias/fabricacion-de-calzado-artesanal
Directorio Nacional de Calzado. Recuperado de http://www.directorionacionaldelcalzado

CICEJ. (2019). Cámara de la Industria del Calzado del Estado de Jalisco. Obtenido en
https://www.cicej
Imai M. (2005). El fundador del sistema de mejora continua Kaizen. Congreso llevado a
cabo en la universidad ITESO, Guadalajara.
INEGI. (2015). “Estadísticas a propósito de la Industria del calzado”.
Baca G. Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill. México. 2015
Bryan Salazar López. (2016). KAIZEN: MEJORA CONTINUA. Recuperado en -ingeniero-

industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/kaizen-mejora-continua/

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1

Seminario de Evaluación de Proyectos

216309281 Flores Gutiérrez Omar Daniel

212470789 Rodríguez Barragán Aldo Gabriel

215863633 Zamora Ontiveros Ángel Uriel

Mtro. Ochoa Regalado Sergio Enrique

Guadalajara, Jalisco. Noviembre de 2019

Autoridades de la Universidad de Guadalajara

Descripción del documento

Autor 3: Zamora Ontiveros Ángel Uriel. Código: 215863633

1.3 Objetivo General............................................................................................................15

1.4 Objetivos específicos.................................................................................................15

1.5 Marco Teórico................................................................................................................16

2.2 Estudio de mercado....................................................................................................23

2.2.1 Definición del producto.......................................................................................23

2.2.3 Fuente primaria...................................................................................................24

2.2.4 Cálculo de la muestra..........................................................................................26

2.2.5 Procesamiento y análisis de datos.......................................................................27

2.2.6 Determinación y análisis de la oferta..................................................................34

2.2.8 Análisis de precios..............................................................................................35

2.2.9 Sistemas de comercialización..............................................................................35

2.2.10 Sistema o canales de distribución.....................................................................36

3.1 Estudio Técnico..........................................................................................................37

3.1.1 Descripción del proceso......................................................................................37

3.1.2 Diagrama de proceso...............................................................................................38

3.1.3 Cálculo de la mano de obra.................................................................................40

3.1.4 Determinación de los equipos y maquinaria.......................................................41

3.1.6 Equipo de transporte...........................................................................................45

3.1.7 Equipo de protección personal............................................................................45

3.1.8 Materia prima necesario para la elaboración de calzado.....................................46

3.1.9 Herramientas de producción................................................................................47

3.1.11 Cálculo de áreas.................................................................................................50

3.1.12 Diagrama de correlación...................................................................................52

3.1.13 Diagrama de hilos..............................................................................................53

3.1.14 Distribución en planta.......................................................................................55

3.1.15 Determinación la capacidad..............................................................................56

3.1.16 Localización óptima del proyecto.....................................................................57

3.1.17 Método cualitativo por puntos..........................................................................60

3.1.18 Estructura Orgánica...........................................................................................60

3.1.19 Descripción de puestos......................................................................................63

3.1.20 Marco Legal..........................................................................................................68

4.1 Estudio de Económico....................................................................................................71

4.1.2 Presupuesto de costos de producción......................................................................75

4.1.3 Costo de administración..........................................................................................75

4.1.4 Gastos de oficina.....................................................................................................75

4.1.5 Presupuesto de gasto de administración..................................................................76

4.1.6 Gastos de operación de vehículos...........................................................................76

4.1.7 Costo total de ventas...............................................................................................76

4.1.8 Costo total de operación..........................................................................................76

4.1.9 Activo fijo de producción........................................................................................77

4.1.10 Activo fijo de oficinas y ventas.............................................................................77

4.1.11 Equipo de oficina..................................................................................................78

4.1.13 Inversión en activo fijo..........................................................................................78

4.1.14 Inversión en activo diferido..................................................................................78

4.1.15 Inversión total en activo fijo y diferido.................................................................79

4.1.16 Depreciación y amortizaciones............................................................................79

4.2 Capital de trabajo...........................................................................................................80

4.2.1 Activo Circulante....................................................................................................80

4.2.2 Pasivo Circulante....................................................................................................80