Materiales de Aporte para proceso

GMAW
– Especificaciones –
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
Introducción

 ¿Por qué es importante la normalización?

 Para garantizar el acoplamiento de elementos construidos
independientemente, así como garantizar el repuesto en caso de ser
necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados y la
seguridad de funcionamiento y para trabajar con responsabilidad social.
 La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de
las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales
o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.
 La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:
 Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose
únicamente con los más necesarios.
 Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
 Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando
un lenguaje claro y preciso.
Introducción

 ¿Cuál es la diferencia entre los términos: normas, códigos y

especificaciones?
 Código
 Cuerpo de leyes, como de una nación, ciudad, etc., dispuesto en
forma sistemática para una referencia fácil.
 Norma
 Algo establecido para el uso como regla o base de comparación
para medir o juzgar: capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor,
calidad, etc.
 Especificación
 Una descripción detallada de las partes de un todo; presentación y
enumeración de particularidades, como el tamaño real o requerido,
calidad, performance, términos, etc.
Introducción

 Norma
 Las normas son acuerdos documentados que contienen especificaciones técnicas
u otros criterios precisos que puedan ser usados consecuentemente, como
reglas, directrices o definiciones de características, que aseguren que materiales,
productos y servicios son adecuados a su propósito.
 Un documento voluntario que contiene especificaciones técnicas.
 Accesible al público.
 Elaborado con el consenso de las partes interesadas.
 Basado en los resultados de la experiencia y el desarrollo tecnológico.
 Aprobado por un organismo reconocido.
 Tipos
 Métodos de ensayo: son las normas que describen, lo más exactamente
posible, cómo, por que medios y en que condiciones debe medirse un
parámetro sobre un material dado.
 Especificaciones de calidad: son las normas que indican que parámetros
deben ensayarse, según que método de ensayo y entre que márgenes
deben estar los resultados de dichos ensayos, para que un material sea
adecuado para producir el objeto que se quiere fabricar con él
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
Especificaciones AWS
Especificaciones AWS

Última
Especificación
Edición
A5.32/A5.32M Specification for Welding Shielding Gases 2011
A5.7/A5.7M Copper and Copper Alloy Bare Welding Rods and Electrodes 2007
A5.9/A5.9M Bare Stainless Steel Welding Electrodes and Rods 2012
A5.10/A5.10M Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and Rods 2012
A5.14/A5.14M Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods 2011
A5.15 Welding Electrodes and Rods for Cast Iron 1990 (R2006)
A5.16/A5.16M Titanium and Titanium-Alloy Welding Electrodes and Rods 2013
A5.18/A5.18M Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding 2005
A5.19 Magnesium Alloy Welding Electrodes and Rods 1992 (R2006)
A5.21 Bare Electrodes and Rods for Surfacing 2011
A5.24/A5.24M Zirconium and Zirconium-Alloy Welding Electrodes and Rods 2005
A5.28/A5.28M Low-Alloy Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding 2005
Contenido de las especificaciones

 Alcance.
 Para que se usa.
 Parte A. Requerimientos generales.
 Se encuentran las clasificaciones y sus requisitos.
 Parte B. Ensayos, procedimientos y requerimientos.
 Se encuentran los tipos ensayos a realizar, el modo de realizarlos y los
criterios de aceptación.
 Parte C. Fabricación, identificación y empaque.
 Se encuentran los tamaños de los productos, el acabado de los
productos, los empaques, identificación, marcaje.
 Anexos.
 Se encuentra la guía para el uso de cada clasificación.
A5.32/A5.32M
 A5.32/A5.32M

Tolerancia: ±10% del menor componente

Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M

Resistencia mínima a la tracción

Electrodo sólido
En múltiplos de 1000 psi

ER70 S - 6
Electrodo

Composición química del alambre

 A5.18/A5.18M

Resistencia mínima a la tracción

Electrodo compuesto
En múltiplos de 1000 psi

E 70 C - 6 M H4
Electrodo Hidrógeno difusible

Gas

Composición química del metal depositado

A5.18/A5.18M

 Alcance.
 Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los
electrodos para acero al carbono (sólido, composite stranded y
composite metal cored) y varillas (sólido) para GMAW, GTAW y PAW.

 Clasificaciones:
 Se clasifican según:
 Composición química (tabla 1 de la especificación)
 Propiedades mecánicas (tabla 3 y 4 de la especificación)
 Para electrodos compuestos ver tablas 2, 3 y 4)
 Un alambre clasificado bajo una clasificación no puede clasificarse como
otra en esta especificación.
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M

 Requisitos de ensayos
A5.18/A5.18M

 Prueba
 La prueba se realiza en posición plana y con la probeta mostrada en la
figura 1 de la especificación.
 El material base según la tabla 6.
 El diámetro de alambre debe ser 1.20mm o 1.60mm.
 La probeta debe ser predeformada para obtener una probeta soldada
con una deformación menor a 5°.
 El soldeo debe empezar a 15°C y continuar hasta que se alcance una
temperatura de interpase de 165°C. Después de esto se debe conservar
la temperatura entre 135-165°C hasta acabar de soldar la probeta.
A5.18/A5.18M

 Probeta
A5.18/A5.18M

 Probeta
A5.18/A5.18M

 Material Base
A5.18/A5.18M

 Weld Pad
A5.18/A5.18M

 Ensayos
 Composición química
 Para alambre sólido: análisis del alambre.
 Para metal cored o composite stranded: análisis del weld pad.
 La conformidad debe ser conforme a las tablas 1 o 2.
 Radriografía
 Ver fig. 4
A5.18/A5.18M

 Radiografía
A5.18/A5.18M

 Ensayos
 Tracción
 Debe realizarse un ensayo de tracción al metal depositado.
 El ensayo debe ser de acuerdo a AWS B4.0
 Resultado conforme a tabla 3
 Impacto
 Se extraen 5 probetas.
 El ensayo debe ser de acuerdo a AWS B4.0
 Para la evaluación se descartan 2 probetas: la de mayor valor y
menor valor.
 2 de las 3 probetas deben tener un valor igual o mayor a lo
especificado (27J).
 Una probeta puede tener un valor menor a 27J pero no menor a
15J.
 El promedio de estas 3 probetas no debe ser menor a 27J.
A5.18/A5.18M

 Diámetros estándares
A5.18/A5.18M

 Empaques
A5.18/A5.18M

 Requisitos de devanado
 Los rollos o carretes (incluidos los Drums) deben ser provistos
enrollados.
 El cast y el helix deben ser tal que la alimentación de alambre sea
ininterrumpida.
A5.18/A5.18M

 Requisitos de devanado
 El cast y helix en los carretes de 100mm deben ser:
 Construir un circulo no menor a 100mm y no mayor a 230mm
 Por encima de la superficie no se debe elevar más de 13mm.
 El cast y helix en las demás presentaciones deben ser:
 Construir un circulo no menor a 300mm para diámetros de 0.80mm
y menores. Y no menor a 380mm para diámetros de 0.90mm y
mayores.
 Por encima de la superficie no se debe elevar más de 25mm.
A5.18/A5.18M

 Identificación de los envases

 Cada envase debe tener como mínimo la siguiente información:
 La especificación AWS y respectiva clasificación. El año puede ser
excluido.
 Nombre del fabricante y nombre del producto.
 Diámetro y peso neto.
 Lote de producción.
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M

 Identificación del metal de aporte

 Internamente cada carretes o rollo también tienen que tener la
información mínima dada en el punto anterior.
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M
A5.18/A5.18M

 Retest
 Si el resultado de alguna prueba no es conforme la especificación la
prueba se debe repetir dos veces.
 Los resultados de estas dos pruebas deben ser conformes con lo
requerido por la especificación.
 Los cupones pueden ser extraídos de la misma probeta o de una nueva
probeta
A5.18/A5.18M

 Transferencias
 Spray
 Convencional
 Pulsado
 Globular
 Corto Circuito
A5.18/A5.18M

 Aplicaciones
Clasificación Características Aceros
Para soldadura de un solo pase.
Para soldar aceros calmados o semicalmados.
ER70S-2 ER48S-2 Permite soldar superficies oxidadas o sucias con un posible sacrificio en
las propiedades mecánicas.
Perimte soldar por un solo lado sin tener que proteger por el otro lado A36
Para soldadura de un solo pase y multipase. A53
ER70S-3 ER48S-3
Es el más ampliamente utilizado. A106
ER70S-4 ER48S-4 No requiere pruebas de impacto. A131-A
Para soldadura de un solo pase y multipase. A285-C
Especial para plancha delgada. A515-55
ER70S-6 ER48S-6 Mejor acabado. A515-70
Permite mayores rangos de amperaje tanto con SG-C o SG-AC-Y A572-42
Requiere mayor nivel de oxidación que los anteriores. A572-50
Para soldadura de un solo pase y multipase. A572-55
Permite soldar con mayores velocidades de avance que un ER70S-3
ER70S-7 ER48S-7 Permite mayores rangos de amperaje tanto con SG-C o SG-AC-Y
Requiere mayor nivel de oxidación que los anteriores.
Mejor acción humectante.
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
A5.28/A5.28M
A5.18/A5.18M

Resistencia mínima a la tracción

Electrodo sólido
En múltiplos de 1000 psi

ER80 S - D2
Electrodo

Composición química del alambre: 0.50Mo

A5.18/A5.18M

Resistencia mínima a la tracción

Electrodo sólido
En múltiplos de 1000 psi

ER80 S - B6
Electrodo

Composición química del alambre: 5Cr-0.50Mo

A5.28/A5.28M

 Alcance.
 Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los
electrodos para acero de baja aleación (sólido, composite stranded y
composite metal cored) y varillas (sólido) para GMAW, GTAW y PAW.

 Clasificaciones:
 Se clasifican según:
 Composición química (tabla 1 de la especificación)
 Propiedades mecánicas (tabla 3 y 4 de la especificación)
 Para electrodos compuestos ver tablas 2, 3 y 4)
 Un alambre clasificado bajo una clasificación no puede clasificarse como
otra en esta especificación.
A5.28/A5.28M
A5.28/A5.28M
A5.28/A5.28M
A5.28/A5.28M
A5.28/A5.28M
A5.28/A5.28M
A5.28/A5.28M
A5.28/A5.28M

 Requisitos de ensayos
A5.28/A5.28M

 Temperaturas
A5.28/A5.28M

 Aplicaciones
Clasificación Aleación Características Aceros
Similar a las clasificaciones de la especificación A5.18 pero con un
0.50%Mo adicional. Aceros al C-Mo
ER70S-A1 ER49S-A1 0.50Mo Incrementa la resistencia a la tracción a elevadas temperaturas y en A204
alguna medida la resistencia a la corrosión. A335-P1
Reduce la tenacidad del metal depositado.
Para condiciones de servicio de altas temperaturas y ambiente corrosivo.
Para uniones disimiles de aceros al Cr-Mo y acero al carbono.
Se debe tener cuidado con las temperaturas de precalentamiento, Aceros al 0.50Cr-0.50Mo
1.25Cr
ER80S-B2 ER55S-B2 interpase y temperatura de tratamiento postsoldadura para evitar Aceros al 1.00Cr-0.50Mo
0.50Mo
fisuración. Aceros al 1.25Cr-0.50Mo
Se debe tener especial cuidado cuando se use en la condición as-welded
debido a los altos niveles de esfuerzo.

Mismas características que el ER80S-B2 con la diferencia que presentas

Aceros al 0.50Cr-0.50Mo
1.25Cr bajo contenido de carbono y menor resistencia.
ER70S-B2L ER49S-B2L Aceros al 1.00Cr-0.50Mo
0.50Mo Presenta mejor resistencia a la fisuración.
Aceros al 1.25Cr-0.50Mo
Es una mejor opción para soldar en condición as-welded.

Para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.

Para uniones disimiles de aceros al Cr-Mo y acero al carbono.
Se debe tener cuidado con las temperaturas de precalentamiento,
2.25Cr
ER90S-B3 ER62S-B3 interpase y temperatura de tratamiento postsoldadura para evitar Aceros al 2.25Cr-1.00Mo
1.00Mo
fisuración.
Se debe tener especial cuidado cuando se use en la condición as-welded
debido a los altos niveles de esfuerzo.
A5.28/A5.28M

 Aplicaciones
Clasificación Aleación Características Aceros
Mismas características que el ER90S-B3 con la diferencia que presentas
2.25Cr bajo contenido de carbono y menor resistencia.
ER80S-B3L ER55S-B3L Aceros al 2.25Cr-1.00Mo
1.00Mo Presenta mejor resistencia a la fisuración.
Es una mejor opción para soldar en condición as-welded.
Similar al electrodo E8018-C3.
Aceros que requieran
ER80S-Ni1 ER55S-Ni1 1.00Ni Para soldar aceros de baja aleación y alta resistencia y que requieran
buena tenacidad
buena tenacidad a temperaturas tan bajas como -45°C
Similar al electrodo E8018-C1.
ER80S-Ni2 ER55S-Ni2 2.25Ni Para soldar aceros de baja aleación y alta resistencia y que requieran Aceros al 2.50Ni
buena tenacidad a temperaturas tan bajas como -60°C
Similar al electrodo E8018-C2.
ER80S-Ni3 ER55S-Ni3 3.25Ni Aceros al 3.50Ni
Para condiciones de servicio de bajas temperaturas.

Presentan la misma composición química y su diferencia radica en el tipo

de gas a utilizar que impacta en las propiedades mecánicas.
Contienen 0.50%Mo para mayor resistencia y alto nivel de desoxidantes
para controlar la porosidad cuando se suelda con SG-C como gas de
protección.
Para soldaduras disimiles de aceros de baja aleación y aceros al carbono.
ER80S-D2 ER55S-D2
0.50Mo Proporciona calidad radiográfica y excelente acabado. Varios
ER90S-D2 ER62S-D2
Buenas características en soldadura fuera de posición en transferencia
corto circuito y arco pulsado.
Para pase simple o multipase.
Para soldar gran variedad de aceros al carbono y baja aleación de alta
resistencia.
Para ser usado en condición as-welded o con tratamiento postsoldadura.
A5.28/A5.28M

 Aplicaciones

Clasificación Aleación Características Aceros

Presentan depositos de alta resistencia. Muy resistente para aplicaciones
Aceros con
ER100S-1 ER69S-1 críticas.
requerimientos de
ER110S-1 ER76S-1 --- Originalmente pensado para aceros de aplicación militar (HY80 y HY100).
resistencia mayores a
ER120S-1 ER83S-1 Excelente tenacidad a temperaturas tan bajas como -50°C.
100ksi (690MPa)
Las propiedades mecánicas varían según el calor de aporte utilizado.
Contiene de 4.50-6.00% de Cr y aproximadamente 0.50%Mo.
5.00Cr Para soldar aceros de composición similar usualmente tuberias. Acero de composición
ER80S-B6 ER55S-B6
0.50Mo El metal depositado se endurece al aire por lo que es necesario controlar química similar
el precalentamiento y el tratamiento térmico postsoldadura.
Contiene de 8.00-10.50% de Cr y aproximadamente 1.00%Mo.
9.00Cr Para soldar aceros de composición similar usualmente tuberias. Acero de composición
ER80S-B8 ER55S-B8
1.00Mo El metal depositado se endurece al aire por lo que es necesario controlar química similar
el precalentamiento y el tratamiento térmico postsoldadura.
9.00Cr Es una aleación 9.00Cr-1.00Mo con adiciones de Nb y V diseñada para
1.00Mo proporcionar resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga, Acero de composición
ER90S-B9 ER62S-B9
0.20V resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión a elevadas química similar
0.07Nb(Cb) temperaturas.
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
A5.9/A5.9M

 Alcance.
 Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los
electrodos para acero inoxidable (alambre, fleje, composite stranded y
composite metal cored) y varillas (sólido) para GMAW, GTAW y SAW.

 Clasificaciones:
 Se clasifican según:
 Sólo composición química (tabla 1 de la especificación)
 Un alambre puede ser clasificado bajo más de una clasificación si es
que cumple con los requerimientos de composición química.
A5.9/A5.9M
A5.9/A5.9M
A5.9/A5.9M
A5.9/A5.9M

 Número de Ferrita
A5.9/A5.9M

 Aplicaciones
Clasificación Aleación Características
21.00Cr
Moderado esfuerzo con buena resistencia a la fisuración en uniones
9.50Ni
ER307 disimiles tales como aceros austeníticos al manganeso y aceros al
4.00Mn
carbono forjados o fundidos.
1.00Mo
21.00Cr
ER308 Para soldar materiales de similar composición química
10.00Ni
Igual que el ER308 pero con mayor contenido de silicio lo que mejora la
limpieza y humectación.
21.00Cr
ER308Si Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
10.00Ni
uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración es algo
mayor que si se utilizaran aportes con bajo contenido de silicio.
Igual que el ER308 pero con el contenido de carbono acotado al mayor
21.00Cr
ER308H nivel (0.04%-0.08%).
10.00Ni
Proporciona juntas de mayor resistencia a elevadas temperaturas.
Igual que el ER308 pero con el contenido de carbono máximo de 0.03%
(bajo carbono).
21.00Cr Incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin tener la
ER308L
10.00Ni necesidad de utilizar estabilizadores como el Nb o Titanio.
La resistencia a la tracción a elevadas temperaturas es inferior que
cuando se usa aleaciones estabilizadas (Nb) o ER308H.
Igual que el ER308L pero con mayor contenido de silicio lo que mejora la
limpieza y humectación.
21.00Cr
ER308LSi Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
10.00Ni
uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración es algo
mayor que si se utilizaran aportes con bajo contenido de silicio.
A5.9/A5.9M

 Aplicaciones
Clasificación Aleación Características
Igual que el ER308 pero adición de molibdeno.
Para soldar la fundición ASTM CF8M y materiales con similares
21.00Cr
ER308Mo contenidos de Ni, Cr y Mo
10.00Ni
Para soldar materiales como el tipo 316 cuando se desea alcanzar
contenidos de ferrita superiores a los alcanzables con un aporte ER316.

Para soldar la fundición ASTM CF3M y materiales con similares

21.00Cr contenidos de Ni, Cr y Mo
ER308LMo
10.00Ni Para soldar materiales como el tipo 316L cuando se desea alcanzar
contenidos de ferrita superiores a los alcanzables con un aporte ER316L.
Para soldar materiales con similar aleación generalmente fundidos o
forjados.
24.00Cr
ER309 Para soldar aceros tipo 304 donde existe una corrosión severa y se
13.00Ni
requiere una mayor aleación del metal depositado.
Para soldar uniones disimiles. Tipo 304 con acero al carbono.
Igual que el ER309 pero con mayor contenido de silicio lo que mejora la
limpieza y humectación.
24.00Cr
ER309Si Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
13.00Ni
uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración es algo
mayor que si se utilizaran aportes con bajo contenido de silicio.
Igual que el ER309 pero con el contenido de carbono máximo de 0.03%
(bajo carbono).
24.00Cr Incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin tener la
ER309L
13.00Ni necesidad de utilizar estabilizadores como el Nb o Titanio.
La resistencia a la tracción a elevadas temperaturas no es tan elevada
como cuando se usa aleaciones estabilizadas (Nb) o ER309.
A5.9/A5.9M
Clasificación Aleación Características
 Aplicaciones Igual que el ER309L pero con mayor contenido de silicio lo que mejora la
limpieza y humectación.
24.00Cr
ER309LSi Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
13.00Ni
uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración es algo
mayor que si se utilizaran aportes con bajo contenido de silicio.
Igual que el ER309 pero adición de 2-3% de molibdeno para aumentar la
resistencia a la corrosión por picaduras.
La primera aplicación de este aporte es de recubrimiento para mejorar la
resistencia a la corrosión del metal base.
24.00Cr
ER309Mo Es usado para que en un sólo pase de recubrimiento se logre una
13.00Ni
composición química similar a una aleación tipo 316.
También se usa como primer pase para despues aplicar aportes como el
ER316 o ER317. Sin esta capa los contenidos de Cr y Mo podrían caer a
niveles inaceptables.
Igual que el ER309Mo pero con el contenido de carbono máximo de
0.03% (bajo carbono).
Incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin tener la
24.00Cr necesidad de utilizar estabilizadores como el Nb o Titanio.
ER309LMo
13.00Ni Para aplicaciones similares al ER309Mo pero donde se tenga materiales
base con contenidos altos de carbono.
En recubrimientos mulpipase como primera capa antes del ER316L o
ER317L.
26.50Cr
ER310 Para soldar aceros de similar composición química.
21.00Ni
Originalmente pensado para soldar fundiciones de similar composición
química.
30.00Cr También es sumamente útil para uniones disimiles de aceros al carbono
ER312
9.00Ni con aceros inoxidables, principalmente aquellos con alto Ni.
La microestructura del metal depositado es altamente resistente a la
fisuración
A5.9/A5.9M

 Aplicaciones
Clasificación Aleación Características
Para soldar aceros tipo 316 y en aplicaciones de alta temperatura de
19.00Cr servicio.
ER316 12.50Ni Su contenido de Mo proporciona resistencia al creep a elevadas
2.50Mo temperaturas y resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes con
precesencia de haluros.
Igual que el ER316 pero con mayor contenido de silicio lo que mejora la
19.00Cr limpieza y humectación.
ER316Si 12.50Ni Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
2.50Mo uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración es algo
mayor que si se utilizaran aportes con bajo contenido de silicio.
19.00Cr Igual que el ER316 pero con el contenido de carbono acotado al mayor
ER316H 12.50Ni nivel (0.04%-0.08%).
2.50Mo Proporciona juntas de mayor resistencia a elevadas temperaturas.
Igual que el ER316 pero con el contenido de carbono máximo de 0.03%
(bajo carbono).
19.00Cr
Incrementa la resistencia a la corrosión intergranular sin tener la
ER316L 12.50Ni
necesidad de utilizar estabilizadores como el Nb o Titanio.
2.50Mo
La resistencia a la tracción a elevadas temperaturas no es tan elevada
como cuando se usa aleaciones estabilizadas (Nb) o ER316H.
Igual que el ER316L pero con mayor contenido de silicio lo que mejora la
19.00Cr limpieza y humectación.
ER316LSi 12.50Ni Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
2.50Mo uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración es algo
mayor que si se utilizaran aportes con bajo contenido de silicio.
A5.9/A5.9M

 Aplicaciones
Clasificación Aleación Características
Aleación completamente austenitica con contenidos de ferrita máximos
19.00Cr
de 0.50FN.
15.00Ni
Para soldar aceros con aplicaciones criogénicas (-269°C)
ER316Mn 7.00Mn
Presenta buena resistencia a la corrosión en acidos y agua marina.
3.00Mo
El alto contenido ayuda a estabilizar la microestructura austenitica y
0.20N
aumenta la resistencia a la fisuración en caliente.
Contiene Titanio como elemento estabilizador.
Reduce la precipitación de carburos y aumenta la resistencia a la
19.00Cr
ER321 corrosión intergranular.
9.50Ni
Para soldar aleaciones de similar composición.
No recomendable para proceso SAW.
Contiene Nionio como elemento estabilizador.
Reduce la precipitación de carburos y aumenta la resistencia a la
corrosión intergranular.
20.00Cr
ER347 Para soldar aleaciones de similar composición estabilizados con Nb o Ti.
10.00Ni
Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración
aumenta sustancialmente.
Igual que el ER347 pero con mayor contenido de silicio lo que mejora la
limpieza y humectación.
20.00Cr
ER347Si Si la dilución del metal base produce uniones con bajo nivel de ferrita o
10.00Ni
uniones completamente austeníticas la sensibilidad a la fisuración es algo
mayor que si se utilizaran aportes con bajo contenido de silicio.
A5.9/A5.9M

 Aplicaciones

Clasificación Aleación Características

Para la soldadura de la fundición ASTM CA6NM o materiales similares.
12.00Cr Aleación modificada con menor contenido de Cr y mayor Ni para eliminar
ER410NiMo 4.50Ni la ferrita en la microestructura y su efecto perjudicial en las propiedades
0.55Mo mecánicas.
Requiere tratamiento térmico postsoldadura.
Para soldar aceros inoxidables duplex con contenidos de Cr de 22%
22.50Cr
aprox (como UNS S31803 y S32205).
8.50Ni
ER2209 La microestructura es una matriz austeno-ferritica.
3.00Mo
Alta resistencia a la tracción, resistencia a la corrosión bajo tensión y
1.50N
mejora la resistencia a la corrosión por picaduras.
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
A5.10/A5.10M

 Alcance.
 Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los
electrodos (alambre y varilla) para aluminio y sus aleaciones para
GMAW, GTAW, OFW y PAW.

 Clasificaciones:
 Se clasifican según:
 Composición química (tabla 1 de la especificación).
 Pruebas de ensamble (tabla 2 de la especificación).
 Cualquier material de aporte clasificado como electrodo califica también
como varilla, pero no viceversa.
A5.10/A5.10M
A5.10/A5.10M
A5.10/A5.10M
A5.10/A5.10M

La temperatura debe estar

entre 16°C y 66°C
A5.10/A5.10M
A5.10/A5.10M - Aplicaciones
A5.10/A5.10M - Aplicaciones
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
A5.14/A5.14M

 Alcance.
 Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los
electrodos para níquel y sus aleaciones (alambre, fleje y varillas) para
GMAW, GTAW, SAW y PAW.

 Clasificaciones:
 Se clasifican según:
 Sólo composición química (tabla 1 de la especificación)
 Un alambre clasificado bajo una clasificación no puede clasificarse como
otra en esta especificación.
A5.14/A5.14M
A5.14/A5.14M
A5.14/A5.14M
A5.14/A5.14M
A5.14/A5.14M
Contenido

 Introducción
 Especificaciones de materiales de aporte para proceso GMAW
 A5.18/A5.18M
 A5.28/A5.28M
 A5.9/A5.9M
 A5.10/A5.10M
 A5.14/A5.14M
 A5.7/A5.7M
A5.7/A5.7M

 Alcance.
 Esta especificación establece los requisitos para la clasificación de los
electrodos para cobre y aleaciones (alambre, y varillas) para GMAW,
GTAW y PAW.

 Clasificaciones:
 Se clasifican según:
 Sólo composición química (tabla 1 de la especificación)
 Un alambre clasificado bajo una clasificación no puede clasificarse como
otra en esta especificación.
A5.7/A5.7M
A5.7/A5.7M
Muchas gracias

David Yi
dyi@soldexa.com.pe