UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE

UCE
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍAS Y RECURSOS NATURALES.
TEMA:

Condiciones de operación: factibilidad y viabilidad del mecanizado con las

maquinas herramientas.
MECANIZADO INDUSTRIAL

SUSTENTANTE:
LEURIS D. DIAZ R. MAT. 2017-2600

DOCENTE:
ING. ABRAHAM MANILLA GARCIA

AÑO ACADÉMICO 2020, SAN PEDRO DE MACORÍS R.D.

 Índice

Introducción............................................................................................................................3
1.0 Verificación de documentación.......................................................................................4
1.2 Manual de instrucciones en el equipo de trabajo.......................................................5
2.0 Verificación visual............................................................................................................6
2.1 ventajas de la verificación visual.................................................................................7
3.0 Verificación de condiciones de la cimentación...............................................................8
4.0 pruebas de condiciones de operación en vacío..............................................................9
5.0 pruebas de condiciones de maquinabilidad..................................................................10
Conclusiones.........................................................................................................................12
Referencias...........................................................................................................................12
Anexos..................................................................................................................................13

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 Introducción

La necesidad de apropiar la tecnología de máquinas herramientas multiejes de control numérico

enfocadas a mejorar la productividad, la eficiencia de los procesos y de la calidad de las piezas, es
necesaria para el aumento de la competitividad en mercados nacionales e internacionales.

No solo es comprar o adquirir la tecnología, es apropiarla, lo que significa comprender e

implementar de manera adecuada y pertinente el proceso de manufactura de control numérico,
controlando y verificando variables, estrategias de mecanizado y herramientas empleadas dentro
de los procesos de producción, junto con otros factores como el recurso humano y las nuevas
prácticas que conlleva adaptar la tecnología CNC.

La parte profesional en el desarrollo de procesos por medio de MHCN es indispensable no

solamente desde el punto de vista operativo, también es importante profesionales dedicados a la
nueva planeación de los procesos, de este modo se generan equipos de trabajo en el cual se
buscan sacar el mejor provecho de la tecnología.

El manual de instrucciones forma parte de la máquina de la misma manera que el motor o el

volante y por este motivo debe acompañarla a lo largo de toda su vida útil. ¿Que no es
comparable? Quizá no impulse el movimiento del tractor, ni cambie la dirección de este, ni lo
detenga ante un obstáculo, pero sí que contiene información relevante a su funcionamiento,
mantenimiento y seguridad que puede sacarnos de más de un apuro.

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1.0 Verificación de documentación

en la verificación de la documentación de una maquina herramienta se deben de tener en cuenta

los aspectos mas importantes que traten sobre sus características físicas y todo lo relacionado a
sus cualidades, origen, distribuidor o fabricante, el numero de serie de la misma y otros factores
los cuales brindan una clara información sobre lo que es la máquina herramienta.

En la verificación de la documentación se tratan las características de inicio de adquisición de la

maquina herramienta, por tanto, también hay que tomar en cuenta lo siguiente:

 Tener en cuenta las soluciones técnicas que ofrece el fabricante para eliminar la mayor
parte de los riesgos durante el uso.

 Informarse sobre las Directivas Europeas que le son de aplicación en función de su primera
comercialización en la UE y asegúrate de que las cumple.

 Asegurarse de que la máquina dispone de marcado CE, declaración CE de conformidad y

manual de instrucciones en español, si no es así, solicítalo al fabricante.

 Verificar la cantidad de horas de utilidad de la maquina provistas por el fabricante.

Para poder llevar a cabo la adquisición y utilización de equipos de trabajo, se debe disponer de una
serie de requisitos (atención: son requisitos legales) a nivel de documentación y de “marcado”
para ser considerado como “apto” bajo el punto de vista de seguridad. Estos requisitos se refieren
a:

 Manual de Instrucciones.
 Marcado  .
 Declaración   de conformidad.

1.2 Manual de instrucciones en el equipo de trabajo

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Cada equipo de trabajo debe estar acompañado de un MANUAL DE INSTRUCCIONES en el que
deberían venir indicados los siguientes aspectos:

 Recordatorio de las indicaciones contenidas en el marcado del aparato (una etiqueta

que suele estar en la parte trasera del aparato), completadas si es el caso, por
indicaciones que permitan facilitar el mantenimiento (por ejemplo, la dirección del
importador, los reparadores...).

 Indicación de cuáles son las condiciones previstas de utilización.

 El puesto o los puestos de trabajo que puedan ocupar los operadores.

 Instrucciones (incluyendo planos y esquemas, si es necesario) para efectuar sin riesgo

las operaciones de:

 puesta en servicio.

 Utilización.

 transporte (indicando además la masa de éste o de sus partes),

 instalación, montaje y desmontaje. reglaje, mantenimiento y si procede, las

características de las herramientas a utilizar. instrucciones de aprendizaje (caso de
equipos complejos).

 Si fuese necesario en el manual de instrucciones se advertirán las contraindicaciones

de uso.

Todo equipo que haya sido construido después del 1 de enero de 1.995 debería disponer de un
manual de instrucciones de estas características. Asegúrese que el equipo que Ud. compra dispone
de un manual de instrucciones.

No adquiera equipos de trabajo que no dispongan de manual de instrucciones, o para los que el
manual de instrucciones sea deficiente en contenidos, en contraste con la complejidad del equipo.

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El manual de instrucción es de los componentes más importantes que se le da al consumidor final.
Su función principal es asegurar el uso correcto del producto y una maqueta clara debe de ser
transmitida tanto al proveedor junto con la orden de compra como a la compañía de inspección.
Sin embargo, el manual de instrucción es fundamental pero insuficiente durante las inspecciones.

2.0 Verificación visual

El control de calidad en la industria siempre ha sido uno de los procesos más relevantes por el
impacto que tiene sobre la producción, los beneficios y la rentabilidad de la inversión dedicada a
mejorar los sistemas.

Por un lado, contar con las mejores herramientas garantiza que la satisfacción de los clientes con
el producto final siempre sea positiva. Y, junto a esto, el asegurar que solo llegan al final de la
cadena de montaje los productos que cumplen los estándares de calidad y que se pueden
comercializar, reduciendo los gastos y pérdidas en un entorno industrial cada vez más competitivo.

La inspección automatizada de control de calidad se ha posicionado como la solución más rentable

para la industria, tanto por la efectividad de la visión artificial, como por las mejoras en la
productividad y la agilidad que aporta a la cadena de producción.

Los controles de calidad por visión artificial es uno de los métodos industriales menos invasivos y
basados en la instalación de componentes automatizados que realizan la inspección visual.

Esos sistemas de inspección dotados de visión artificial actúan mediante la obtención

procesamiento y análisis de imágenes, aportando la información necesaria para conocer todas las
características del producto y si estas coinciden con los estándares de calidad fijados.

Contar con esta herramienta de inspección no invasiva permite que el control de calidad para las
maquina herramientas sea más exhaustivo y siempre responda a los mismos parámetros y
estándares con los que ha sido configurado el sistema. También se consigue eliminar cualquier
decisión subjetiva en la inspección, mejorando la repetibilidad y rendimiento del sistema.

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Esto hace posible que un sistema de control de calidad dotado con visión artificial inspeccione al
detalle un producto o pieza, detectando cualquier daño o imperfección que no lo hacen apto para
cumplir su función.

El control de calidad por visión artificial también es muy efectivo para examinar la operabilidad de
cualquier máquina o sistema automatizado, detectando errores -como fugas o descalibrados de
los componentes- que pueden alterar la ejecución de su tarea en el proceso de producción.

Para entender el potencial de la automatización de las inspecciones, es muy útil conocer las
características de las diferentes herramientas para el control de calidad basadas en la en el uso de
la visión artificial, ya sea de forma directa o remota.

En la inspección directa, la visión artificial combinada con sistemas de medición, evalúa

directamente el componente desde diferentes perspectivas. Por su parte, en la inspección remota,
se favorece el acceso a cavidades internas empleando otras funcionalidades de la visión artificial,
como el calibrado o los infrarrojos.

Esta flexibilidad en la forma de actuar de la visión artificial facilita que se adapte a las diferentes
necesidades de inspección, ya sea una superficie expuesta o accesible, o la evaluación del interior
de objetos transparentes.

2.1 ventajas de la verificación visual

Crear un plan de control de calidad basado en sistemas de inspección visual no invasivos  hacen
más sencillo la detección de productos defectuosos, pero no solo desechándolos de la cadena de
montaje, sino que lo importante es que ayuda a que se corrijan los defectos y se siga produciendo
bajo las especificaciones idóneas.

Otra de sus grandes ventajas son las múltiples aplicaciones que tienen los sistemas de control de
calidad por visión artificial y su adaptabilidad a diferentes producciones y entornos industriales.

Dada esta forma de aplicar un control de calidad e inspección tan eficiente y basado en  diferentes
tareas de verificación, reconocimiento y detección de defectos, se logra que la industria disfrute
de estas ventajas en sus procesos de producción:

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  Aumento de la productividad: Con un aumento cuantitativo de los productos finales útiles
y un mejor aprovechamiento de los recursos y materias primas.

 Reducción de las pérdidas de productos y materiales: Retirando los productos con

defectos nada más ser detectados y dejándoles fuera de la cadena de producción. 

 Reducción de costes: Aprovechando mejor los recursos y obteniendo mayor rentabilidad

de cada unidad de producción.

 Mejora de la calidad del producto final: Lo que favorece la reputación de la marca y la

satisfacción de los clientes al recibir un producto que cumple todas sus expectativas.

Es muy importante que cada sistema de visión artificial responda a las necesidades de cada
cliente y tipo de actividad industrial, por lo que lo más conveniente es comenzar por un
estudio de viabilidad para crear la solución que contenga la tecnología que ayude a integrar
herramientas de inspección no invasiva efectivas y rentables.

3.0 Verificación de condiciones de la cimentación

Una vez realizada la investigación geotécnica, debe elegirse algún tipo de cimentación que sea
adecuada para la empresa ya que se cuenta con algunas máquinas que producen vibraciones, tales
como los tornos, la fresadora y los taladros; para tal efecto se recomienda que la frecuencia
natural del sistema de cimentación sea muy diferente al de las máquinas, esto con el fin de evitar
la resonancia o reducirla al máximo.

Una vez realizados los estudios mencionados anteriormente, es necesario considerar la instalación
de piso dentro de la empresa. El concreto es el material más utilizado en la mayoría de pisos de las
fábricas ya que proporciona gran durabilidad y resistencia.

Una vez realizada la instalación del piso, se recomienda tratarlo posteriormente ya que quedará
absorbente y será fácil que se ensucie y acumule grasa, polvo y otras sustancias químicas en la
superficie.

La instalación de piso es indispensable, ya que facilita el manejo de la materia prima dentro de las
áreas productivas con o sin el uso del montacargas dentro de las instalaciones, además de que
permite que el equipo se mantenga en mejores condiciones debido a que el equipo que no es fijo,

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puede llevarse a diferentes áreas de trabajo sin afectarlo y, por su parte, el equipo fijo no se ve
afectado por el polvo o suciedad que haya, siempre y cuando se mantenga limpio.

Por lo tanto, el contar con una superficie cimentada, ayuda a evitar el deterioro del equipo,
además de facilitar su control dentro de las instalaciones y aunado a esto, se disminuye
notablemente el polvo que afecta en parte los procesos de corte y soldadura durante su aplicación
y afecta directamente al proceso de pintura, impidiendo una adherencia adecuada del
recubrimiento, además de participar en el deterioro de las máquinas herramientas que
intervienen en los procesos de fresado y torneado.

4.0 pruebas de condiciones de operación en vacío

La prueba del equipo es normalmente más detallada y rigurosa que la verificación. Se requiere
para asegurar que cada componente de un sistema esté operando como debe y que el sistema
esté funcionando de acuerdo con los requerimientos locales específicos.

Un programa de prueba integral y bien estructurado es aquel que asegura que todos los
componentes del sistema sean probados.

Esto es especialmente importante para sistemas clave como los de votación electrónica. Entre las
medidas de prueba que se pueden considerar figuran las siguientes:

 Desarrollar un conjunto de criterios para la prueba.

 Aplicar pruebas "no operativas" para asegurar que el equipo puede tolerar los niveles de
manejo físico esperado.

 verificar la existencia de un código 'integrado' en el equipo de cómputo (este código

algunas veces es mejor conocido como 'firmware') para asegurar la conexión lógica y para
asegurar que se están siguiente los estándares apropiados)

 Aplicar pruebas funcionales para determinar si se han satisfecho los criterios de prueba.

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  Aplicar evaluaciones de calidad para determinar si se han satisfecho los criterios de
prueba.

 Conducir pruebas en condiciones de "laboratorio" y en una variedad de condiciones

"reales".

 Conducir pruebas durante un periodo prolongado, para cerciorarse que los sistemas
pueden funcionar de manera consistente.

 Conducir "pruebas de carga", simulando tanto como sea posible una variedad de
condiciones reales utilizando o excediendo los volúmenes de información que se pueden
esperar en una situación concreta.

 Verificar que lo que entra es lo que sale, introduciendo información conocida y verificando
que el resultado sea consecuente con ella.

5.0 pruebas de condiciones de maquinabilidad

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la
que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad también puede definirse
como el mejor manejo de los materiales y la facilidad con la que pueden ser cortados con una
segueta o con una máquina de corte.

La maquinabilidad también depende de las propiedades físicas de los materiales: Los factores que
suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo degradan su maquinabilidad. Por lo
tanto, para una mecanización económica, los ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la
maquinabilidad sin perjudicar la resistencia del material.

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Es difícil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de un material,
pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza compleja. En algunos casos, la dureza y
la resistencia del material se consideran como los principales factores a evaluar.

Los materiales duros son generalmente más difíciles de mecanizar pues requieren una fuerza
mayor para cortarlos. Sobre estos factores influyen propiedades del material como su composición
química, conductividad térmica y su estructura microscópica. A veces, sobre todo para los no
metales, estos factores auxiliares son más importantes. Por ejemplo, los materiales blandos como
los plásticos pueden ser difíciles de mecanizar a causa de su mala conductividad térmica.

Hay muchos factores que afectan a la maquinabilidad, pero no hay un consenso en la forma de
cuantificarla. En lugar de ello, a menudo la maquinabilidad se evalúa caso por caso y las pruebas se
adaptan a las necesidades específicas de una fábrica. Las medidas más comunes para efectuar una
comparación de maquinabilidad son la vida de la herramienta, el acabado superficial, la
temperatura de corte y el consumo de energía.

Existen tablas y gráficos que proporcionan una referencia para comparar la maquinabilidad de
materiales diferentes, pero son necesariamente imprecisas debido a la multitud de variables de
proceso y otros factores externos que pueden tener una influencia significativa. Estas tablas suelen
medir la maquinabilidad en términos de velocidad de corte para una determinada vida útil de la
herramienta.

Una buena correspondencia del material de la herramienta de corte (calidad) y la geometría de

plaquita, con el material de la pieza que se debe mecanizar es muy importante para que el proceso
de mecanizado resulte productivo y no se produzcan contratiempos.

Las pruebas de condiciones de maquinabilidad de una maquinan herramienta se da mediante el

empleo de una pieza con la intención de hacerle un mecanizado.

Se coloca la pieza en la maquina herramienta y entonces se le da lugar al mecanizado. Una vez

acabado el proceso se verifican los resultados tanto de la pieza como el estado de la máquina
herramienta. Se verifica que las condiciones de la pieza y de la maquina estén en optimas
condiciones, este proceso también puede conocerse como de prueba, ya que se esperaran los
detalles ofrecidos por el fabricante.

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En caso de no obtenerse los resultados esperados los encargados de las maquinarias en la
empresa procederán a el reporte inmediato de la maquina herramienta a el fabricante.

Conclusiones

se puede concluir que las maquinas herramientas necesitan una verificación previa a su uso, que
consistirá en la revisión de los protocolos de papeleos básicos para la adquisición de una máquina,
dando importancia a los aspectos generales establecidos por las normas.

Se deben de implementar cimentaciones que sean adecuadas para la empresa ya que se cuenta
con algunas máquinas que producen vibraciones, tales como los tornos.

Crear un plan de control de calidad basado en sistemas de inspección visual no invasivos  hacen
más sencillo la detección de productos defectuosos.

Cada equipo de trabajo debe estar acompañado de un manual de instrucción.

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la
que pueden ser mecanizados por arranque de viruta.

Referencias
Bawa, H. (2004).” Procesos de Manufactura”. Primera Edición. Editorial Mc Graw Hill. México.

Bavaresco, A. (2001).” Proceso Metodológico de la Investigación”. Editorial Ediluz. Maracaibo.

Venezuela.

Groover, M. (2007). “Fundamentos de Manufactura Moderna, Materiales, Procesos y Sistemas”.

Editorial Prentice Hall. México

Nava, J. (2001). “Aplicación Práctica de la Teoría de Mantenimiento”. Editorial Consejo de

Publicaciones de la Universidad de los Andes. Mérida. Venezuela.

Bacon, David; Dieter, George Ellwood (1988). Mechanical metallurgy. Nueva York: McGraw-Hill.

12
Taylor, F.W. (1907). «On the Art of Cutting Metals». Transactions of the ASME

Anexos

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 Verificación visual
Maquinabilidad

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