Este documento describe varios sistemas de almacenamiento clave para una organización. Explica que el almacenamiento es fundamental en la cadena de suministro y que la automatización optimiza las operaciones de suministro y logística. Luego detalla varios sistemas como el convencional, compacto, dinámico, móvil, semiautomático y automático, y explica brevemente sus características y usos.
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Este documento describe varios sistemas de almacenamiento clave para una organización. Explica que el almacenamiento es fundamental en la cadena de suministro y que la automatización optimiza las operaciones de suministro y logística. Luego detalla varios sistemas como el convencional, compacto, dinámico, móvil, semiautomático y automático, y explica brevemente sus características y usos.
Este documento describe varios sistemas de almacenamiento clave para una organización. Explica que el almacenamiento es fundamental en la cadena de suministro y que la automatización optimiza las operaciones de suministro y logística. Luego detalla varios sistemas como el convencional, compacto, dinámico, móvil, semiautomático y automático, y explica brevemente sus características y usos.
Este documento describe varios sistemas de almacenamiento clave para una organización. Explica que el almacenamiento es fundamental en la cadena de suministro y que la automatización optimiza las operaciones de suministro y logística. Luego detalla varios sistemas como el convencional, compacto, dinámico, móvil, semiautomático y automático, y explica brevemente sus características y usos.
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Almacenamiento
El almacenamiento es uno de los eslabones clave en toda la cadena de abastecimiento.
Implementar sistemas de automatización no solo disminuye el riesgo frente a errores humanos, sino que además optimiza las operaciones de suministro y logística de una organización.
En el mundo empresarial moderno, el uso de herramientas tecnológicas para el
desarrollo de procesos de negocio se ha planteado como una necesidad urgente de implementar, ya que sustenta el progreso de una organización y su posición estratégica frente a un mercado global cada vez más competitivo.
Visto así, conceptos como el de Logística 4.0 se han abierto paso para definir los procesos mediante los cuales las empresas implementan innovaciones tecnológicas que combinan lo digital con lo físico, facilitando sus operaciones logísticas.
Y es que sus beneficios son múltiples: la disminución en los tiempos (que anula los retrasos por cuenta de errores humanos), así como una mayor capacidad de reacción ante eventualidades y una mejor gestión de los inventarios y su trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro mediante el uso de software, aumentan el porcentaje de acierto en las decisiones de una empresa basadas en datos puntuales (Big Data) como ubicación, peso, dimensión, entre otros, que se traducen en la reducción de los costos de operación logística de una empresa.[CITATION Alm \l 12298 ] Ventajas de un buen sistema de almacenaje
Una buena disposición de la mercancía
en el almacén logístico, nos garantiza poder sacarla cuando sea necesaria en el menor tiempo posible y de la mejor manera. Esto mejora por ejemplo los envíos al por mayor, en el caso de mercancías o productos que salgan fuera de nuestro almacén, en periodos de campañas con fecha fijadas o temporales.
Una buena organización del almacén hará más efectivo nuestro trabajo o permitirá poder comprobar en inventario y el estado de las mercancías por si fuera necesario una reposición de manera anticipada.
Actualmente la organización física en el almacén de nuestra mercancía y productos se realizan
a través de depósitos de almacenamiento, a continuación, os detallamos de forma resumida los que más se utilizan en este momento, para poder estudiar cuál se amolda más a vuestras necesidades logísticas.
Lo primero es hacer un estudio del espacio del que dispone nuestro almacén logístico y de los elementos necesarios de almacenaje, teniendo en cuenta los espacios de circulación de material, acopio de maquinaria, pasos de seguridad, etc…
Tipos de sistemas de almacenamiento
Tan importante como tener un buen producto es saber cómo y en dónde almacenarlo de la mejor forma para que conserve sus características y tenga mayor alcance en la cadena de valor. Descifremos juntos los tipos de almacenamiento y cuál o cuáles son los más convenientes para su negocio.[CITATION 16 \l 12298 ]
Determinar el método con el que clasificar los productos de un almacén es fundamental
para que se optimice el trabajo de una empresa. Para ello se deben tener en cuenta las características de los productos, la colocación de las mercancías y, sobre todo, su rotación.
Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:
Sistema de almacenamiento convencional
Es el más utilizado y almacena las unidades individuales combinadas con mercancías en
palets. Se tiene acceso al producto y se adapta a cualquier carga en volumen y peso. Los niveles elevados se destinan a los palets completos y los bajos a la preparación manual o picking.
Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, su altura está marcada por las carretillas elevadoras, la dimensión del local y el producto almacenado.
Sistema de almacenamiento compacto
Este sistema aprovecha al máximo el espacio, tanto en altura como en superficie. Está indicado para almacenar gran cantidad de palets por referencia con unidades homogéneas.
Las instalaciones son un conjunto de estanterías con carriles y calles interiores de carga. Las carretillas se adentran en las calles con la carga por encima del nivel de almacenaje. Si los productos de cada calle poseen la misma referencia, se evitan manipulaciones innecesarias.
Sistema de almacenamiento dinámico
Cuando se tiene una rotación perfecta, este es el sistema más eficaz, ya que la gestión de la carga cumple con los criterios de entrada y de salida.
Son estructuras compactas que incorporan rodillos a modo de camino con una pendiente ligera que permite el deslizamiento de la carga sobre ellos, aunque existen algunas variantes también sin rodillos en las que el desplazamiento se realiza por la gravedad.
Sistema de almacenamiento móvil
Es muy similar al convencional, pero la estructura reposa sobre raíles para poderse desplazar. Al compactarse las estanterías se aumenta de forma considerable la capacidad del almacén sin que se pierda el acceso directo a cada una de las referencias. Se puede contar con los beneficios de un sistema compacto, pero con un aprovechamiento superior del espacio. La clasificación atiende al tipo de carga y a la fuerza que permita el desplazamiento.
En función de la carga, en un almacén donde el producto está paletizado las estanterías
pueden ser para productos de baja o media rotación, cámara frigorífica o almacén intermedio. En función de la fuerza del desplazamiento serán manuales o automáticas.
Sistema de almacenamiento semiautomático – automático
Este tipo de almacenaje facilita la diferenciación de los servicios y la oferta de
productos debido al aumento de la productividad en la logística y la reducción de costes. Se opera con transelevadores de palets mediante equipos robotizados y sirve tanto para almacenar cajas como palets.
Con este sistema se minimizan los errores en la manipulación de las cargas y se facilita el inventariado. Ofrecen grandes prestaciones, amplios horarios, mantenimiento sencillo, alta productividad y flujos continuos tanto en la entrada como en la salida de la mercancía.
Estos sistemas están dotados con un software de gestión con el que controlar e identificar toda la mercancía.
Se pueden diferenciar 3 tipos de almacenaje automático:
Uniload: diseñado para almacenar individualmente unidades de carga de manera
automática. Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La automatización permite el aumento de la productividad, ya que se minimizan los errores de manipulación. Transelevador o autoportante: ideal para grandes alturas.
Sistema de almacenamiento autoportante
Son soluciones de automatización y almacenamiento integral en el movimiento de la
carga: Permiten un aprovechamiento máximo de la superficie disponible porque se alcanzan alturas de almacenaje elevadas. Las estanterías soportan la cubierta y las instalaciones del propio espacio sin necesidad de pilares o vigas. Así se evita la construcción de una nave industrial y se rentabiliza y automatiza al máximo el espacio de almacenaje.
La manipulación de carga se realiza con transelevadores y se garantiza una operatividad
única.
Para concluir, con independencia de los sistemas de almacenamiento escogidos, existen
dos pilares básicos que han de tenerse en cuenta: la resistencia de los materiales y la calidad. Es fundamental optimizar el espacio de almacenamiento facilitando la manipulación de la carga y reduciendo los costes.
Sistema de almacenamiento rack multinivel
Este tipo de almacenaje es más recomendable en almacenes logísticos o espacios de
reducidas dimensiones, pero sin límite de altura. Esta solución de almacenaje aprovecha al máximo el espacio utilizable.
Un aprovechamiento en altura a través de plataformas en distintos niveles y creación de
pasillos, interconectados con una escalera principal. Este almacenaje es para stock o productos de pequeño tamaño, ya que su carga es manual.
Sistema de almacenamiento estanterías entreplantas y altillos
Recomendable para aumentar la superficie de almacenaje, consiste en la realización de
una nueva planta aprovechando la altura de nuestro almacén.
El diseño y ejecución de la misma irá acorde con el material a almacenar, dimensiones,
peso, etc. Formadas por pilares y vigas, se completan con barandillas, escaleras, puertas acceso, mercancía e incluso montacargas.
Sistema de almacenamiento push-back
El Push-Back es un sistema de almacenamiento por acumulación que funciona con el principio LIFO (Last in, First out). Se considera un sistema de alta densidad, cuya operación de productos se realiza por lotes, con caducidad a mediano plazo, por lo cual es ideal para centros de distribución.[CITATION Mar \l 12298 ]
El sistema push-back es una de las mejores soluciones para almacenaje en bloque,
control de lotes y para maximizar el rendimiento de la operación. Algunas de sus aplicaciones son utilizadas como preparación de expediciones, de producto acabado o en almacenes intermedios en proceso de fabricación de productos semielaborados. “Es muy popular en congelación o cámaras refrigeradas, pero se usa en sectores muy variados”
Anexos Push-back
Transelevadores Bibliografía:
[CITATION Mar \l 12298 ] https://revistadelogistica.com/almacenamiento/push-
