El servicio de consultoría es una herramienta que puede ayudar a seleccionar el

software de gestión correcto que permitirá optimizar todos los movimientos,

procesos y operaciones dentro del centro de distribución.
Consultado por Énfasis Logística, el Ing. Oscar Antelo Paz de Mecalux, que brindó
sus conocimientos y experiencias sobre los equipamientos para centros de
distribución.
La empresa se adapta a las necesidades de sus clientes, y los asesora y
acompaña durante el proceso de selección del método de almacenamiento más
eficiente para cada caso. Por ejemplo, para los casos de realización de proyectos
de automatización más complejos, nuestra compañía identifica junto al cliente los
requerimientos y los flujos de movimiento de mercaderías para dimensionar el
conjunto de instalaciones que se han de realizar. Mecalux se ocupa de todo el
proceso de diseño, aprovisionamiento, montaje y puesta en marcha de la
instalación. Un correcto análisis previo de las necesidades, en conjunto con el
cliente, es la única manera de garantizar de principio a fin el buen funcionamiento
de un depósito automatizado. Además, se le ofrece al cliente una selección e
implantación del software de gestión de almacenamiento más adecuado a sus
necesidades.
Entre los principales aspectos que debemos tener en cuenta al momento de
evaluar cuál es la mejor solución, podemos nombrar los siguientes: Definir si las
operaciones se realizarán por el método hombre a producto o producto a hombre.
Esta definición permitirá ver si se trabajará sobre el diseño de un depósito
convencional o se optará por un depósito automatizado / Tipo y características del
Producto que se va a almacenar. En este punto será importante definir algunas
características generales como ser: la unidad de carga, sus dimensiones y peso,
cantidades, número de referencias, tipo de productos, resistencia a la compresión,
condiciones de seguridad, combinabilidad entre productos y sensibilidad al clima y
al fuego. Además habrá que recabar datos acerca de los requisitos de rotación,
frecuencia y cantidades de las entradas, tamaño del stock de seguridad si existe,
frecuencia y cantidades de las salidas y forma en que se expide el producto /
Espacio del que se dispone. Ubicación del CD. Es fundamental contar con los
datos de la arquitectura del local, su forma y dimensiones, características y
limitaciones (Accesos, pisos, ventanas, columnas, instalaciones, líneas eléctricas y
conductos varios), además de los espacios anexos al local con incidencia sobre
él / Personal con que se cuenta. Cantidad y calificación del personal empleado en
el depósito, predisposición a reducir ó a aumentar su número y calificación, turnos
de trabajo y rotación de la dotación / Equipamiento que se utilizara en su
operatoria: Es decir si se utilizarán autoelevadores, zorras hidráulicas, etc. Este
punto está directamente relacionado con el diseño de la planta y define la altura
máxima de operación / Forma de control del almacén, medios disponibles,
flexibilidad frente a la demanda, política de stocks, incidencia del depósito en la
imagen y prestigio de la compañía.
Actualmente los clientes nos consultan por soluciones que van desde las
convencionales de Racks para paletizacion o picking, como por equipamientos
especiales para automatizar o semiautomatizar sus depósitos. Los problemas que
suelen motivar una solución automática, están originados por la necesidad de
aumentar y mejorar el nivel de servicio a través de una disminución de los tiempos
de entrega, con mayor seguridad física para las mercaderías y los operarios,
disminuyendo el quiebre de stocks y manteniendo los flujos. En resumen,
incrementar la productividad y la calidad de servicio mediante una herramienta que
permita controlar la imprevisibilidad de la demanda centrando la atención en las
tareas repetitivas y no en las excepciones.
Actualmente en el mercado local están apareciendo importantes desafíos que
permiten usar esta tecnología para alcanzar soluciones a la falta de espacios
disponibles, al aumento del costo de superficies en zonas óptimas para el
desarrollo logístico, y al aumento de la demanda, situaciones frente a las cuales
los sistemas tradicionales no permiten soluciones óptimas. Estos son nichos de
mercado donde las condiciones de operación tienen alta susceptibilidad de ser
automatizadas por su rotación de inventarios, calidad y nivel de servicio o
condiciones de seguridad.
Un ejemplo de este tipo de mejoras es en instalaciones penetrables, haciendo las
calles lo más profundas posibles sin perder de vista la operatividad de las mismas
para el equipo seleccionado.
El almacenamiento es un elemento crucial en la gestión de la cadena de
suministro, ya que influye directamente en la eficiencia, los costos y el servicio al
cliente. Implementar técnicas de almacenamiento adecuadas puede marcar la
diferencia entre una operación logística exitosa y una con constantes desafíos. Y
estas técnicas ayudaran a elegir el método de almacenamiento más eficiente.
El almacenamiento eficiente va más allá de simplemente apilar productos en un
almacén; implica una planificación estratégica que considera el tipo de productos,
su rotación, y la mejor manera de aprovechar el espacio disponible.
Las técnicas de almacenamiento son métodos y prácticas utilizadas para organizar
y gestionar productos dentro de un almacén o espacio de almacenamiento. Estas
técnicas están diseñadas para maximizar el uso del espacio, mejorar la
accesibilidad de los productos, y facilitar el control del inventario. La
implementación de técnicas de almacenamiento adecuadas es esencial para
mantener un flujo de trabajo eficiente y garantizar que los productos estén
disponibles y en buen estado cuando se necesiten.
La elección de la técnica de almacenamiento adecuada depende de varios
factores, como el tipo de producto, el espacio disponible y las necesidades
operativas de la empresa. Al implementar la técnica correcta, las empresas
pueden no solo mejorar la eficiencia y reducir costos, sino también ofrecer un
mejor servicio al cliente al garantizar la disponibilidad y calidad de los productos
almacenados. En un entorno logístico cada vez más competitivo, optimizar el
almacenamiento es una clave fundamental para el éxito empresarial.

1. Almacenamiento en Estanterías: La Base de la Organización

El uso de estanterías es una de las técnicas de almacenamiento más comunes y
efectivas. Existen diversos tipos de estanterías, como las de paletización,
estanterías de media carga y estanterías dinámicas, cada una diseñada para
diferentes necesidades operativas. Las estanterías de paletización, por ejemplo,
son ideales para productos pesados y voluminosos, permitiendo un acceso rápido
y seguro. Por otro lado, las estanterías dinámicas utilizan rodillos para facilitar el
movimiento de productos, lo que mejora la rotación de inventarios y reduce los
tiempos de preparación de pedidos.
Ventajas:
Optimización del Espacio: Permiten un almacenamiento vertical eficiente,
aprovechando la altura del almacén.
Acceso Rápido: Facilitan la localización y extracción de productos, mejorando la
eficiencia operativa.
Adaptabilidad: Se pueden ajustar para diferentes tipos de productos y volúmenes.
2. Almacenamiento en Bloques: Eficiencia en Espacios Reducidos
El almacenamiento en bloques es una técnica que consiste en apilar productos
directamente en el suelo, uno sobre otro, sin utilizar estanterías. Esta técnica es
especialmente útil para productos homogéneos y de gran volumen, como cajas de
productos no perecederos o materiales de construcción. Aunque limita el acceso a
los productos almacenados en el fondo, es una solución eficiente en términos de
espacio para productos que no requieren rotación frecuente.
Ventajas:
Maximización del Espacio: Utiliza todo el volumen disponible, tanto horizontal
como verticalmente.
Bajo Costo: No requiere inversión en estanterías o equipos especializados.
Simplicidad: Fácil de implementar, especialmente en almacenes con pocas SKU.
3. Almacenamiento Automático: Tecnología para la Precisión y Velocidad
El almacenamiento automatizado está revolucionando la gestión de inventarios
mediante el uso de sistemas automatizados como los Automated Storage and
Retrieval Systems (AS/RS) y los sistemas de shuttle. Estos sistemas permiten la
automatización del almacenamiento y la recuperación de productos, aumentando
la velocidad y precisión de las operaciones. Los AS/RS, por ejemplo, pueden
gestionar grandes volúmenes de inventario con una intervención humana mínima,
reduciendo errores y mejorando la seguridad.
Ventajas:

Alta Eficiencia: Reduce el tiempo de manejo de productos y acelera el

procesamiento de pedidos.
Precisión: Minimiza los errores en la preparación de pedidos y en la gestión de
inventarios.
Seguridad: Disminuye el riesgo de accidentes al limitar la intervención humana.
4. Almacenamiento en Estanterías Móviles: Flexibilidad y Acceso Optimizado
Las estanterías móviles son una solución innovadora que permite maximizar el
espacio de almacenamiento al eliminar los pasillos entre estanterías. Estas
estanterías se montan sobre rieles que permiten moverlas para abrir un único
pasillo de acceso, optimizando así el uso del espacio. Son ideales para almacenes
con espacio limitado o donde se requiere un acceso frecuente a diferentes
productos.

Ventajas:

Ahorro de Espacio: Al eliminar pasillos, se puede aumentar la capacidad de

almacenamiento en hasta un 80%.
Acceso Rápido: Permite acceder a cualquier producto almacenado sin necesidad
de reorganizar el almacén.
Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de productos y sectores.
5. Almacenamiento en Cajas: Organización para Productos Pequeños
El almacenamiento en cajas es una técnica común para productos pequeños o
piezas que necesitan un manejo cuidadoso. Este sistema se utiliza principalmente
en la industria electrónica, farmacéutica y de piezas de repuesto, donde la
organización y la accesibilidad son cruciales. Las cajas pueden ser almacenadas
en estanterías o sistemas de almacenamiento automatizado, dependiendo del
volumen y la naturaleza del inventario.
Ventajas:
Organización: Facilita la gestión de productos pequeños o delicados.
Acceso Controlado: Ideal para productos que requieren un manejo cuidadoso o
condiciones especiales de almacenamiento.
Flexibilidad: Las cajas pueden ser etiquetadas y organizadas según las
necesidades operativas.

1- 10 logistica adm de la cadena de suministro leonard

baloo 164-238

11-17 logistica mejores practics en latinoamerica pag

111 a 125.