¿Sistema de Almacenamiento y Manejo?

Un sistema de almacenamiento permite llevar a cabo las labores de almacenaje de

forma mucho más eficiente, aprovechando al máximo el espacio disponible y facilitando
el resto de labores asociadas a la logística de almacén.
Un sistema de almacenamiento es un método que permite que las mercancías o
productos se coloquen en estanterías o estructuras para optimizar el espacio disponible.
De este modo, se puede almacenar más cantidad de productos en superficies y alturas
más pequeñas.
Las estanterías son estructuras asociadas al edificio pero independientes a este
mismo a pesar de estar fijadas a la estructura del inmueble, ya sea en el suelo, en las
paredes o los techos.
Ejemplo de sistema de almacenamiento

Algunos ejemplos de sistema de almacenamiento son los siguientes:

 Bibliotecas: las bibliotecas almacenan gran cantidad de libros en formato papel.

Este almacenamiento se realiza en estanterías que permite optimizar el espacio
de almacenaje y, al mismo tiempo, permite que los usuarios transiten entre las
estanterías buscando el producto que necesitan.

 Cisterna de agua: las cisternas de agua son grandes estructuras que permiten
almacenar el líquido en espacios concretos en donde va a ser necesario. Se
pueden ubicar en diferentes espacios, aunque lo más habitual es hacerlo
directamente en las azoteas o lugares elevados para aprovechar la fuerza de la
gravedad cuando se utilizan para distribuir agua.

 Almacenes de IKEA: la tienda de hogar y decoración sueca cuenta con

almacenes en muchas de sus tiendas. En estos casos, se trata de ejemplo de
sistema de almacenamiento basado en pallets racks. Es decir, los productos son
depositados en estanterías especialmente adaptadas a los pallets y, cuando los
productos se agotan, los pallets son retirados y sustituidos por otros llenos de
productos.

 Drive y pods de Amazon: otro ejemplo de sistema de almacenamiento lo

encontramos en los drives y pods de Amazon. En el caso de Amazon Cloud
Drive, se trata de un servicio de almacenamiento de archivos que la compañía
pone a disposición de sus clientes. Por su parte, gracias a los pods, el gigante
logístico puede ofrecer algunos de sus productos a sus clientes en apenas 2 horas
desde que se realiza la compra.
 El almacenamiento de mercancía desempeña un papel fundamental en la cadena
de suministro y es parte esencial de la logística de las industrias. Esto facilita el acceso a
los productos en un lugar determinado y la gestión de inventario. Los sistemas de
almacenamiento optimizan los espacios en depósito y proporcionan ventajas operativas
y económicas tanto para el negocio como para los clientes.

El almacenamiento comprende las acciones que ordenan la entrada y salida de

mercancía de un depósito para su venta o distribución. Esta tarea logística necesita
contar con un sistema para recibir esa mercancía y colocarla en el almacén. Si este
proceso resulta ineficaz, la cadena de suministro se verá afectada.

Puede ocurrir que una mala gestión de stock provoque escasez de productos,
retrasos, cuellos de botella o bloqueos. La importancia de los sistemas de
almacenamiento radica en el respaldo que dan a la logística industrial y el flujo de
bienes óptimo y efectivo.

En la organización de un almacén se plantea un diseño de distribución para

optimizar el espacio y el alcance de cada sector. Los sistemas de almacenamiento
buscan que el tráfico dentro del almacén colabore con la productividad del propio lugar.

De modo que un sistema de almacenamiento es el diseño de estructuras físicas

para aprovechar los espacios disponibles en el depósito, guardar la mercancía en
condiciones seguras y facilitar la entrada y el despacho del almacén.

Para construir los sistemas de almacenamiento, se consideran distintos criterios

que responden a las necesidades de cada empresa y los productos que trabaja. Entre
algunos factores:

 Volumen de la mercancía.
 Carga paletizada y no paletizada
 Frecuencia de los movimientos de entrada y salida
 Planificación de la capacidad del lugar
 Equipos y tareas habituales de almacén

¿Necesidad de un Sistema de Almacenamiento?

Un sistema de almacenamiento adecuado es una herramienta para el progreso de

las empresas, convirtiéndose en una oportunidad de mejora económica.PM Steele
comparte tres elementos que se deben saber para determinar qué sistema de almacenaje
se adecua más a las necesidades de un producto o mercancía.

1) Demanda del mercado: Este es el punto más importante a considerar debido a

que el mantenimiento de los inventarios deriva en la necesidad de manejar y
mantener los materiales, materias primas o productos terminados para satisfacer
la demanda de los usuarios y la de los distribuidores, en este sentido, el almacén
se convierte en un factor necesario para que la logística sea óptima para proveer
de manera confiable.
2) Necesidades de producción: La elaboración de algunos productos requiere de
tiempo para conservarse o madurarse y es por esto que el almacén se convierte
en parte del proceso de producción resguardando los insumos hasta el momento
de su distribución.
3) Marketing: Al almacenar las empresas pueden reducir los tiempos de reparto
llegado el momento de la distribución cumpliendo y mejorando las expectativas
de sus clientes y usuarios finales, posicionándolos en las preferencias de los
clientes.

Los sistemas de almacenaje son clave a la hora de gestionar productos ¿Cómo

decidir la mejor opción? ¿Qué características tienen los sistemas de almacenaje? ¿Qué
ventajas aporta cada uno? Es necesario que como empresario, emprendedor o usuario se
conozca la solución más pertinente al negocio, el día de hoy es posible diseñar de la
mano de expertos la mejor y más funcional alternativa para el negocio.

¿Reducción de los costos de Producción Transportación?

En la economía global actual, la gestión de la cadena de suministro se ha vuelto

cada vez más compleja y desafiante. Uno de los desafíos más importantes que enfrentan
las empresas es administrar sus costos de transporte.

El transporte puede representar una parte significativa de los gastos de la cadena

de suministro de una empresa, y reducir estos costos puede tener un impacto sustancial
en el resultado final.

Aquí, exploraremos varias estrategias y mejores prácticas que las empresas

pueden implementar para reducir los costos de transporte en la cadena de suministro.
Por qué los costos de transporte son una preocupación importante para las
cadenas de suministro.

Los costos de transporte pueden ser un gasto significativo para las empresas que
dependen de una cadena de suministro para llevar sus productos al mercado. El
transporte de mercancías desde los proveedores hasta las plantas de fabricación,
almacenes y centros de distribución puede implicar múltiples modos de transporte,
incluidos camiones, trenes, barcos y aviones.

El costo del transporte puede verse afectado por una variedad de factores,
incluidos los precios del combustible, la distancia, los volúmenes de carga y las rutas de
envío.

Además de estos, también hay una serie de costos indirectos asociados con el
transporte, como los costos de mantenimiento de inventario, la pérdida de ventas debido
a la falta de existencias y los retrasos en la producción y la entrega.

Estrategias para reducir los costos de transporte

Consolide los envíos

Una de las formas más efectivas de reducir los costos de transporte es consolidar
los envíos. Al combinar envíos más pequeños en otros más grandes, las empresas
pueden reducir el número de viajes necesarios para transportar mercancías, lo que puede
resultar en ahorros significativos.

Optimice la planificación de rutas

La optimización de la planificación de rutas puede ayudar a las empresas a

reducir los costes de transporte al minimizar la distancia recorrida y reducir el tiempo
necesario para transportar mercancías. Esto se puede lograr mediante el uso de
herramientas de software que analizan diversos factores, como la distancia, los patrones
de tráfico y los horarios de entrega.

Negociar tarifas

Negociar tarifas con los transportistas puede ser una forma efectiva de reducir
los costos de transporte. Al aprovechar el volumen de envíos y la relación con los
transportistas, las empresas a menudo pueden obtener mejores tarifas y términos.
Utilice el transporte intermodal

El transporte intermodal implica el uso de múltiples modos de transporte para

transportar mercancías. Esto podría incluir el uso de camiones, trenes y barcos, y puede
ser una forma efectiva de reducir los costos de transporte al aprovechar las ventajas de
cada modo de transporte.

¿Coordinación de Suministro y Demanda?

Las empresas con producción altamente estacional, conjuntamente con una

razonable demanda constante, tienen el problema de coordinar la oferta con la demanda.
Por ejemplo, las compañías alimenticias que producen verduras y frutas envasadas están
obligadas a acumular la producción, para proveer el mercado durante la estación en la
que no hay cultivos.

Por lo contrario, aquellas empresas que tienen que suministrar un producto o

servicio a una demanda estacional o incierta producen, en general, a un nivel constante
durante todo el año, con el fin de minimizar los costos de producción y construir los
inventarios necesarios para satisfacer la demanda durante una estación de ventas
relativamente corta.

Los aparatos de aire acondicionado domésticos y los equipos para quitar la nieve
de las calles son algunos ejemplos. Cuando se hace demasiado costoso coordinar la
oferta y la demanda con precisión, es necesario el almacenamiento.

Las consideraciones de las cotizaciones de los productos también pueden

provocar la necesidad de almacenar. Aquellos materiales y productos que experimentan
amplias oscilaciones en el precio de un momento a otro (cobre, acero y aceite) pueden
animar a que una empresa compre estos productos básicos anticipándose a sus
necesidades, con el fin de obtenerlos a precios más bajos.

Por lo general se necesita el almacenamiento, pero su costo puede compensarse

con el mejor precio que se obtiene de los productos básicos.
¿Necesidades de Producción?

Los factores de producción son los medios utilizados para la elaboración de

productos y servicios. Estos son: trabajo, tierra, capital y tecnología.

Es decir, los factores productivos son aquellos recursos que se necesitan para
generar bienes que son aptos para su consumo y, por ende, destinados al mercado.

Las empresas, como respuesta a las necesidades de la sociedad, se encuentran en

constante desarrollo de productos y servicios, logrados a través de la utilización
estratégica y coordinada de estos factores de producción.

Tipos de factores de producción

 Trabajo: Esfuerzo físico o intelectual que una persona le dedica a una actividad,
incluyendo el tiempo empleado a dicha labor. Estos trabajadores se encuentran
en todos los sectores productivos (sector primario, secundario y terciario) Por
ejemplo: el trabajo físico de un minero excavando minas para obtener minerales
(actividad del sector primario).
 Tierra: Son los recursos de origen natural (recursos del suelo y recursos
hídricos). Por ejemplo: tierras de cultivo, madera, recursos minerales (como el
hierro, cobre, plata y oro), y combustibles fósiles (petróleo, gas natural y
carbón).
 Capital: Son bienes duraderos y creados por el hombre, se constituyen
principalmente por maquinaria, instalaciones y utillajes. Por ejemplo:
maquinaria industrial, instalaciones de generación eléctrica, y utillaje de
albañilería.
 Tecnología: Es un factor de reciente aparición en la generación de bienes y
servicios. Consiste en un cúmulo de procesos y técnicas con base científica para
la elaboración de productos. Por ejemplo, la tecnología textil es la que se
encarga de desarrollar y mejorar prendas de vestir mediante la aplicación de
soluciones tecnológicas.

Cada factor posee su propia retribución:

 El trabajo retribuye salario.

 La tierra retribuye renta.
 El capital retribuye interés.
 La tecnología, dada su reciente integración, aún no posee una retribución clara.
¿Consideraciones de Marketing?

El poder del marketing en la era moderna es más que solo ser visible,
principalmente porque cualquier marca puede hacerlo con suficientes recursos y
presupuesto. Se trata de aprovechar los datos detectados con la inteligencia competitiva
para aumentar el impacto de sus mensajes. Para el equipo directivo, lo más importante
es ver que el resultado final coincida con la respuesta de sus campañas.

El marketing es la publicidad, la promoción y la venta a presión, es decir, un

conjunto de medios de venta particularmente agresivos, utilizados para conquistar los
mercados existentes. En esta primera acepción, muy mercantilista, de gran consumo y
mucho menos en los sectores más nobles de productos de alta tecnología, de la
administración pública, de los servicios sociales y culturales.

El marketing es un sistema completo de actividades que contiene un conjunto de

procesos y gracias a estos se pueden conocer las necesidades o deseos que hay en el
mercado para satisfacerlos de la mejor forma posible al promover el intercambio de
productos y/o servicios de valor con los clientes, a cambio de una ganancia o beneficio.

¿Funciones del Sistema de Almacenamiento?

Las principales funciones del sistema de almacenamiento pasan por la

optimización del espacio disponible en el almacén. Sin embargo, las funciones del
sistema de almacenamiento están directamente relacionadas con el almacén y logística
de almacenamiento en cuanto a:

 Recepción eficiente de las mercancías.

 Registro eficiente tanto de las entradas como de las salidas de productos en el
almacén.
 Almacenamiento seguro de los productos y en condiciones óptimas para su
conservación.
 Despacho de mercancías fácil y ágil entre las diferentes partes de un almacén
con el fin de facilitar labores de slotting, picking y packing.

¿Funciones del Almacenamiento?

Un almacén es un lugar, espacio o edificio estructurado y pensado para

funciones de almacenamiento de mercancías, materiales o productos, y es el espacio
destinado a regular el flujo de existencias. Además en algunos casos dentro de los
mismos también.

Se pueden vender productos al por mayor. Cuando un espacio de estas

características está bien diseñado, puede asumir una gran cantidad de funciones.

Para que todas las funciones de un almacén puedan desarrollarse, el centro debe
estar correctamente estructurado y planificado.

Principales funciones

Entre las principales funciones que tiene que ser capaz de asumir un almacén, se
encuentran la recepción de mercancías y productos, el almacenamiento correcto de
todas las mercancías, el control, mantenimiento e inventario de todos los productos
almacenados y la correcta preparación de los pedidos con destino otros almacenes o
clientes, etc.

Como se puede comprobar todas estas funciones están muy relacionadas con la
actividad industrial que cada empresa lleve a cabo en su almacén. Es importante que
todas ellas se puedan desarrollar de manera adecuada, ya que es la forma de que este
espacio cumpla todos sus objetivos.

Recepción de mercancías

La recepción de mercancías es el proceso en el que entran al almacén los

productos que mandan los proveedores o la propia fábrica de la compañía. En este
momento además es cuando se debe comprobar que la mercancía recibida coincide con
la información que consta en el albarán de entrega, pero además se deben tener en
cuenta otros factores.

La correcta recepción de los productos en el almacén es una función del mismo

muy importante. Para que esta tarea pueda desarrollarse de manera adecuada, es muy
importante que este espacio se encuentre preparado para ello, por lo que siempre será
necesario realizar un trabajo previo.

Dentro de estas actividades a desarrollar, se encuentra la de determinar las

necesidades existentes con respecto a medios mecánicos, humanos e informáticos que se
requieren. Para ello es necesario analizar el tipo de producto que suele recibirse, para así
tener en cuenta su peso, sus dimensione etc.
Almacenamiento adecuado

El proceso de almacenamiento hace referencia al momento en el que se ubican

las mercancías en las zonas más idóneas para ellas, puesto que el objetivo principal que
se persigue en el proceso es mantenerlas de manera adecuada y que las mismas se
encuentren accesibles y fácilmente localizables.

Los almacenes para facilitar el proceso y realizarlo de manera adecuada, deben

contar con los medios mecánicos necesarios para almacenar las mercancías. Esto
siempre dependerá de cómo se reciba la mercancía o materiales, es decir, si vienen
sobre palets o por el contrario se reciben a granel.

En general los almacenes optan por utilizar medios fijos para el almacenamiento
adecuado de sus mercancías o materiales, es decir, que optan por contar con estanterías
metálicas industriales, depósitos o soportes, entre otras opciones. Además para
transportarlos utilizan carretillas, elevadoras…etc.

Control, mantenimiento e inventario

El control y mantenimiento adecuado de la mercancía es una función muy

importante del almacén, ya que es vital que los materiales que están almacenados se
conserven en perfecto estado hasta su expedición o venta. Para conseguirlo es
imprescindible aplicar la legislación vigente sobre higiene, seguridad en el almacén,
mantenimiento y cuidados.

Para empezar es muy importante que se realice un control de calidad en el

almacén, para de esta manera comprobar que la mercancía, material o producto
recibido, se corresponde con su embalaje y se encuentra en las condiciones óptimas.
Esta operación como se ha comentado, debe realizarse en la recepción, aunque también
puede repetirse en esta fase.

Por otro lado también es importante cerciorarse de que el embalaje en el que

llega el producto, es lo bastante resistente para mantenerlo de forma adecuada en el
almacén el tiempo necesario. En algunos casos es imprescindible modificarlo para
adaptarlo a las características del almacén.
Preparación de pedidos

La última función del almacén hace referencia a la preparación de los pedidos,

que llega cuando el cliente realiza un pedido. En este momento es cuando hay que
seleccionar la mercancía y realizar su embalaje de manera adecuada, para después optar
por el medio de transporte que mejor se adapte a las necesidades.

En este proceso la operación se realiza a la inversa que en el de control y

mantenimiento, ya que se debe dar de baja en el ordenador la cantidad de unidades que
salen, para que así el sistema pueda actualizar el stock. Es importante que esta operación
se realice en el momento en que se desarrolla, puesto que puede generar problemas si no
es así.

La preparación eficiente de los pedidos, es una de las funciones más importantes

de un almacén, ya que además de servir directamente a clientes, en ocasiones también
son la reserva de centros regionales o locales. La frecuencia de estas operaciones
depende de cada almacén, pues puede ser diaria, semanal, mensual…etc.

¿Mantenimiento o Pertenencia?

La función del almacenamiento es suministrar protección y dar cabida ordenada

a los inventarios, la duración del tiempo para depositar los bienes y los requerimientos
del almacenamiento dictan la configuración de la instalación y su distribución.

Las instalaciones varían desde el almacenamiento a largo plazo y especializado,

hasta las de almacenamiento de mercancías de propósito general, pasando por el
mantenimiento temporal de bienes.

¿Consolidación?

Las estructuras de las tarifas de transportación, especialmente la ruptura de

tarifas, influyen en el uso de las instalaciones de almacenamiento. Si los bienes se
originan a partir de una serie de puntos de origen puede resultar económico establecer
un punto de recolección, para consolidar los pequeños envíos en otros más grandes y así
reducir los costos generales de transportación.

Almacén de distribución utilizado para consolidar envíos pequeños en entrada y

en envíos más grandes de salida.
¿Carga Fraccionada (Break-bulk)?

En el límite, un almacén puede centrarse solo en actividades de recepción y

expedición, eliminando actividades de almacenamiento y de recolección de pedidos.
Los envíos de volúmenes que tiene bajas tarifas de transporte se trasladan al almacén y
luego se envían de nuevo en cantidades más pequeñas.

Almacén de distribución (punto de agrupamiento, centro de consolidación, o

Terminal) usado para carga fraccionada.

¿Mezcla?

El uso de instalaciones de almacenamiento para la mezcla de productos. Las

empresas que compran a un número de fabricantes para surtir una parte de su línea en
innúmero de plantas. Sin embargo un punto de mezcla permite envíos de volúmenes de
las partes de las líneas de productos que tiene que recogerse en un punto único y luego
ser reunidos en pedidos y enviados a los clientes.

Ejemplo generalizado de un almacén de distribución usado para mezcla de

producto.

¿Función del Manejo de Materiales?

El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo se

representa por tres actividades principales: carga y descarga, traslado hacia y desde el
almacenamiento y surtido del pedido.

¿Carga y Descarga?

La primera y última actividad en la cadena de eventos de manejo de materiales

es la carga y descarga cuando los bienes llegan a un almacén tienen que descargarse del
equipo o transporte.

 La descarga puede tratarse como una actividad separada por que los bienes
pueden descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados
antes de trasladarlos a su ubicación en el almacén.
 La carga es parecida a la descarga sin embargo puede tener lugar algunas
actividades adicionales en el punto de carga que es llevar a cabo una
comprobación final referente al contenido y a la secuencia del pedido antes de
que él envió se cargue en el equipo de transportación.
¿Traslado hacia y desde el Almacenamiento?

Entre los puntos de carga y descarga en una instalación de almacenamiento los

bienes pueden trasladarse varias veces.

El primer traslado es desde el punto de descarga al área de almacenamiento

La actividad real de traslado puede lograrse usando cualquier número de los

muchos tipos de equipos de manejo de materiales disponibles como carretillas y
vagonetas hasta sistemas computarizados de apilamiento y recuperación.

¿Surtido de Pedido?

Es la selección de las existencias desde las zonas de almacenamiento según los

pedidos de ventas llamadas zonas de recogida para mejorar el flujo de materiales de los
pedidos en cantidades de separación de embarques consolidados.

¿Alternativas de Almacenamiento?

El almacenamiento puede tener lugar bajo una serie de acuerdos financieros y

legales. Cada uno presenta una alternativa diferente para el encargado de la logística a la
hora de evaluar su diseño del sistema logístico.

Son importantes cuatro alternativas notables, aunque las diferentes

combinaciones de las cuatro pueden crear una variedad casi infinita. Las alternativas
básicas son propiedad, renta, arrendamiento y almacenamiento en tránsito.

Propiedad el espacio.

La mayor parte de las empresas de fabricación y organizaciones de servicio de

alguna manera poseen espacio de almacenamiento, desde un cuarto trasero para los
suministros de oficina hasta un almacén de bienes terminados con espacio de cientos de
miles de pies cuadrados.

Sin embargo, la característica común es que la empresa o la organización tengan

una inversión de capital en el espacio y en el equipo de manejo de materiales en las
instalaciones. Por esta inversión, la compañía espera una serie de ventajas:
  Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado,
especialmente si hay gran utilización de las instalaciones durante la mayor parte
del tiempo.
 Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual ayuda
a asegurar un almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.
 La propiedad privada puede ser la única alternativa práctica cuando el producto
requiere personal y equipo especializado, como productos farmacéuticos y
ciertos productos químicos.
 Los beneficios que resultan de un bien inmueble.
 El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo futuro como
instalaciones de manufactura.
 El espacio puede servir como base para una oficina de ventas, flota de camiones
privada, departamento de tráfico o departamento de compra.

En resumen el almacenamiento privado tiene el potencial de ofrecer mejor

control, costos más bajos y mayor flexibilidad que si los comparamos con los espacios
rentados de almacén, en especial bajo condiciones de demanda sustanciales y constantes
o cuando se necesitan habilidades especiales de almacenamiento.

Espacio rentado.

Miles de empresas están en el negocio de suministrar servicios de

almacenamiento para otros negocios estas empresas pueden ser almacenes públicos,
pero también proveedores externos de servicios logísticos o agentes despachadores de
flete, ambos suministrando el almacenamiento como parte de su oferta de servicios.

Ellos desempeñan muchos de los mismos servicios que se llevan a cabo en un

acuerdo de almacenamiento privado, es decir, las actividades de recibir, almacenar,
expedir y las que se relacionan con estos.

Estos proveedores de almacenes son parecidos a las compañías de transportación

y mantienen esencialmente la misma relación con el almacén privado que el
transportista común mantiene con una propiedad privada de flota de camiones.

Espacio Arrendado.

El espacio arrendado para muchas empresas representa una opción intermedia

entre la renta del espacio a corto plazo en un almacén público y el compromiso a largo
plazo de un almacén privado.
 La ventaja de arrendar un espacio de almacenamiento es que puede obtenerse
una tarifa más baja del propietario del espacio. Sin embargo, dado que el usuario del
espacio debe garantizar (mediante un contrato de arrendamiento) que pagará la renta del
espacio durante un tiempo especificado, se pierde cierta flexibilidad de ubicación.

Sin embargo, dependiendo de la duración del arrendamiento, el usuario puede

también tener control sobre el espacio de almacenamiento y las operaciones asociadas,
lo cual es una ventaja para el usuario.

Puede obtenerse espacio de almacenamiento por arrendamiento de varias

maneras. Los almacenistas públicos pueden ofrecer contratos ampliados de tiempo de su
espacio.

El espacio puede estar disponible para fabricantes que no pueden utilizar

completamente sus almacenes privados. La tercera parte de los proveedores de logística
ofrecen espacio de almacén así como otros servicios logísticos.

Finalmente, los propietarios de los almacenes privados pueden encontrar

ventajoso vender sus almacenes y luego solicitarlos en arrendamiento a quienes se lo
compraron.

Almacenamiento en Tránsito.

El almacenamiento en tránsito se refiere al tiempo que los bienes permanecen en

el equipo de transportación durante el reparto.

Es una forma especial de almacenamiento que requiere coordinación con la

elección de un modo o servicio de transportación.

Dado que las diferentes opciones de transportación significan diferentes tiempos

de tránsito, es posible para el logístico seleccionar un servicio de transportación que
pueda reducir sustancialmente o incluso eliminar la necesidad de almacenamiento
convencional.

Esta alternativa es particularmente atractiva para aquellas compañías que

manejan inventarios estacionales y envíos a largas distancias.
¿Propiedad del Espacio?

La mayor parte de los empresas de fabricación y organizaciones de servicios de

alguna manera poseen espacios de almacenamiento como un cuarto trasero.

Sin embargo la característica común es que la empresa o la organización tengan

una inversión de capital en el espacio y en el equipo de manejo de materiales de las
instalaciones.

Ventajas

 Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado.

 Mayor grado de control sobre las operaciones del almacenamiento.
 Los beneficios que resultan de la posesión de un bien inmueble
 El espacio puede modificarse para otros usos futuros como instalaciones de
manufactura
 El espacio puede servir como base de oficina de ventas de camiones privados.

¿Espacio Rentado?

Estas empresas pueden ser almacenes públicos, pero también proveedores

externos de servicios logísticos o agentes despachadores de fletes ellos desempeñan
mucho de los servicios que se llevan acaba en una acuerdo de almacenamiento privado
como son las actividades de recibir, almacenar, expedir, etc.

¿Tipo de Almacenes?

Almacenes de la misma compañía son de una variedad casi infinita siguen las
necesidades especializadas.

Almacenes públicos sirve para satisfacer el amplio rango de necesidades de las

compañías

 Los almacenes públicos pueden clasificarse en un número limitado de grupos

 Almacenes de productos o mercancías: estos almacenes limitan sus servicios a
guardar y manejar ciertas mercancías como madera, algodón, grano, y otros
productos que se deterioren fácilmente.
 Almacenes de volúmenes grandes: ofrecen guardar y almacenar productos de
volúmenes grandes como productos químicos líquidos, aceites.
 Almacenes de temperatura controlada: son los que controlan la temperatura y la
humedad y pueden regularse ya que las frutas, verduras y comida requieren de
este tipo de almacenamiento.
  Almacenamiento de bienes domésticos: guardan y manejan artículos del hogar
como las compañías de mudanza de bienes domésticos.
 Almacenes de mercancía en general: son del tipo más común, manejan un
amplio rango de mercancías
 Mini almacenes: son pequeños almacenes con espacios unitarios de 20 a 200
pies cuadrados y a menudo se juntan en agrupaciones.

¿Ventajas de Inherentes?

 No hay inversión fija: no requiere inversión de la empresa que pague la renta del
espacio.
 Costos más bajos: puede ofrecer costos más bajos que el privado el arrendado.
 Flexibilidad de la ubicación: dado que los convenios con los almacenes públicos
son generalmente en una base de corto plazo es fácil y barato cambiar las
ubicaciones de los almacenes según lo cambia el mercado

¿Servicio?

Es un método por el cual el almacenista publico ayuda al propietario de los

bienes almacenados a incrementar su capital de trabajo.

Emplazamiento de existencias.

Es un terminó colectivo para una serie de actividades relacionadas con el surtido

del pedido y es una extensión de la función de carga fraccionada (separación de
embarques).

Documentación y consideraciones legales.

Nos dice que el almacenista no será responsable de ninguna pérdida o daño

ocasionado a los bienes guardados como quiera que hayan sido causados a menos que
tal pérdida o daño resulto de fallos atribuibles al almacenista en el ejercicio de su
cuidado.

Como un hombre razonablemente cuidadoso ejercería en circunstancias

similares y el almacenista no es responsable por daños que no hubieran podido ser
evitados por el ejercicio de tal cuidado. Los documentos principales son.

 El certificado de depósito: es el documento principal en el cual se identifican

que está siendo guardado, donde se almacenan los bienes, quien posee los
bienes, a quien tiene que repartirse y los términos y condiciones del contrato de
almacenamiento.
  El conocimiento de embarque: es el documento contractual usado en el traslado
de los bienes
 El informe de excedentes: carencias y daños: se emite sobre recibo de los bienes
en el almacén y solo si los bienes no llega en buenas condiciones o según lo
establecido en el conocimiento de embarque.
 El informe del estado de inventarios: muestra la posición del inventario en el
almacén a finales del mes en términos de artículo, cantidad, peso y espacio
arrendado

Representa una opción intermedia entre la renta del espacio a corto plazo en un
almacén público y el compromiso a largo plazo de un almacén privado. Ya que se puede
obtener una tarifa más baja del propietario del espacio

Almacenamiento en tránsito.

Se refiere al tiempo en que los bienes permanecen en el equipo de transportación

durante el reparto.

Consideraciones del manejo de materiales.

Son una parte integral de la decisión de espacio de almacenamiento, el manejo

de materiales es una actividad de gran absorción de costos aunque tiene un impacto en
el tiempo de decisión de pedido del cliente y por lo tanta en el servicio al cliente.

La mejora de la eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a

cuatro líneas como son:

 Agrupamiento de la carga: que la economía del maneja de materiales es

proporcional al tamaño de la carga manejada. Es decir cuando el tamaño de la
carga se incremente, menor es el número de trayectos requeridos para almacenar
una cantidad dada de bienes y mayor será la economía.
 La eficiencia a menudo puede mejorarse mediante la consolidación de juntar un
número de pequeños paquetes en una sola carga y luego manejar la carga
consolidada que esto se refiere a agrupamiento de carga y se realiza mediante
entarimado y uso de contendores.

¿Consideraciones de Manejo de Materiales?

El manejo de materiales es una parte integral de la decisión de espacio en el

almacén. De tratarse de almacenamiento público, la compatibilidad del sistema de
manejo de materiales de la empresa con el almacén público es una consideración
principal.
 Si se selecciona un almacén controlado por la organización, la eficiencia de toda
la operación de manejo de materiales es un tema importante. El manejo de Materiales es
una actividad de gran absorción de costos, aunque tiene algún impacto en el tiempo de
ciclo de pedido del cliente y por lo tanto, en el servicio al cliente

Por esta razón, los objetivos en el manejo de materiales están centrados en el

costo, es decir, en reducir el costo de manejo e incremento de la utilización de espacio.

La eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a cuatro

elementos a saber: agrupamiento de la carga, distribución del espacio del almacén,
elección del equipo de almacenamiento y elección del equipo de movimiento

¿Agrupamiento de la carga?

El principio fundamental del agrupamiento de carga es que por lo general, las

economías en el manejo de materiales son directamente proporcionales al tamaño dela
carga manejada.

Es decir, cuando el tamaño de la carga se incrementa, menor es el número de

trayectos requeridos para almacenar una cantidad establecida de bienes y mayor será la
economía.

El número de trayectos se relaciona directamente con el tiempo de mano de obra

necesario para mover los bienes, así como con el tiempo que el equipo de manejo de
materiales está en servicio.

La eficiencia puede mejorarse mediante la consolidación de agrupar un número

de pequeños paquetes en una sola carga, lo que generalmente se llama agrupamiento de
carga y se realiza comúnmente mediante entarimado y uso de contenedores.

¿Entarimado?

Una tarima (patín o pallet) es una plataforma portátil por lo general hecha de
madera o cartón grueso corrugado, sobre las cuales los bienes son apilados para su
transporte y almacenamiento.
 Los bienes a menudo son colocados en tarimas en el momento de ser
manufacturados y permanecen entarimados hasta que el surtido de pedidos requiere la
separación de cantidades.

El entarimado ayuda al traslado, permitiendo el uso de equipos mecánicos

estandarizados de manejo de materiales para la manipulación de una amplia gama de
bienes.

Igualmente, ayuda en el agrupamiento de carga con aumento resultante del peso

y el volumen de materiales manejado por operario-hora.

También incrementa la utilización del espacio suministrando más apilamiento

estable y por lo tanto, pilas más altas de almacenamiento.

Las tarimas pueden hacerse de cualquier tamaño que se desee, siendo el más
popular1,00 x 1,20 mts, lo que permite que se coloquen dos tarimas, una al lado de la
otra en un contenedor estándar, o en un transporte con remolque.

La tarima es un artículo añadido al costo del sistema de manejo de materiales, lo

cual debe justificarse, basado en los ahorros a partir de su uso.

¿Uso de Contenedores?

El contenedor es el elemento ideal para el agrupamiento de carga y el manejo de

materiales. Es un recipiente de gran tamaño (20 y 40 pies cúbicos), en los que se
almacenan y transportan otras cajas.

Los hay herméticos a prueba de agua y con cerraduras para efecto de seguridad,
en este caso en un lugar abierto, lo que evitaría el almacenamiento ordinario.

La estandarización del tamaño es fundamental para efectos de programa de

intercambio de contenedores, especialmente tratándose de un comercio globalizado
como en épocas actuales

¿Distribución de Espacio?

Una vez que se ha tomado las decisiones con respecto de la configuración

general del almacén, la siguiente decisión es distribuir las bahías de almacenamiento,
estantes y pasillos.
 El problema es determinar el número de espacios por colocar a lo largo de un
estante, el número de estantes por utilizar y si estos deberán colocarse en paralelo o
perpendicular al muro más largo.

El producto se recibe por una puerta en un extremo del edificio y se despacha

por otra puerta en el extremo opuesto, un artículo requiere cuatro desplazamientos entre
una puerta y la ubicación de almacenamiento.

Las puertas de descarga se localizan en el centro del edificio, y todas las partes
del almacén una probabilidad equivalente de ser utilizadas.

Los estantes son de dos caras excepto para estantes contra la pared, los cuales
solo tienen una cara.

El objetivo importante de la distribución de espacios es minimizar la suma de los

costos de manejo de materiales.

La ubicación de las existencias en el almacén afecta directamente a los gastos de

manejo de materiales de todos los bienes que se mueven por el almacén. Se busca un
equilibrio entre los costos de manejo de materiales y la utilización del espacio del
almacén.

En el diseño interno del almacén hay consideraciones específicas sobre el

espacio de almacenamiento y la recogida de pedidos.

¿Distribución para Almacenamiento?

En los almacenes donde la rotación es baja, la principal preocupación es

configurar el almacén para el almacenamiento.

Las bahías de almacenamiento pueden ser anchas y profundas, y el apilamiento

puede ser tan alto como el techo o la estabilidad de la carga lo permitan. Los pasillos
pueden ser estrechos.

Esta distribución supone que el tiempo extra requerido para trasladar el stock
dentro y fuera de las zonas de almacenamiento está más que compensado por la
utilización completa de espacio.
 Cuando la rotación de las existencias se incrementa, dicha distribución llega a
ser progresivamente menos satisfactoria, y tienen que hacerse modificaciones para
mantener razonables los costos de manejo.

Por eso los pasillos tenderán a ser más anchos y puede disminuir la altura de las
pilas. Estas reducirán el tiempo que se tarda en colocar y recuperar el stock.

¿Distribución para Recolección de los Pedidos?

La distribución del espacio más sencillo para recoger los pedidos es usar las
zonas de almacenamiento existentes (a las que nos referimos como un sistema de zona),
con algunas modificaciones como la altura del apilamiento, la ubicación de los bienes
en relación con los muelles de salida, y los tamaños de la bahía, según sean necesarios
para que sean más eficientes.

Un plan alternativo de distribución del espacio es establecer bahías de

existencias en el almacén, según su función primaria. A esto se le llama sistema de
zonas modificado.

Usar zonas de recogida de pedidos separadas de la zona de reserva minimizara el

tiempo de ruta y el tiempo de servicio para surtir los pedidos. El tiempo de trayecto de
la recogida de pedidos puede reducirse aún más mediante la elección de equipo
especializado para recoger pedidos, como:

 La secuenciación: Es la disposición de los artículos necesarios para un pedido en

la secuencia en la que aparecen en la ruta de surtido del pedido por todo el
almacén. Evitar el apilamiento posterior ahorra tiempo de recogida de pedidos.
 La división en zonas: Se refiere a asignar recolectores individuales de pedidos
para atender solo un número limitado de los artículos del stock, en vez de
diseñar rutas por todo el inventario. Un recolector de pedidos puede seleccionar
las existencias de una zona única aislada o diseñada, y surtir solo una parte del
pedido total del cliente.
 El procesamiento por lotes: Se refiere a la selección de más de un pedido en un
pase único por todo el stock. Esta reduce, obviamente, el tiempo de trayecto,
pero también incrementa la complicación de reensamblar los pedidos y los
pedidos parciales para su envío.
¿Elección del Equipo de Almacenamiento?

 El almacenamiento y el manejo de materiales tienen que considerarse en

concordancia.
 El almacenamiento es simplemente una parada temporal de los materiales que
fluyen por todo un almacén.
 Ayuda a promover la total utilización del espacio y a mejorar la eficiencia en el
manejo de los materiales.
 El auxiliar de almacenamiento más importante se la estantería.
 Las estanterías ayudan a rotar el stock como control de inventario del primero
que entra en el primero que sale (PEPS).
 Otro auxiliar son las cajas para anaquel, materiales utilizados para sujetar la
carga (separadores internos) horizontales y verticales, recipientes y bastidores o
paneles en forma de U.