Introducción A Los Procesos y Sistemas de Medición

MATERIAL DE CLASE - PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS Y SISTEMAS DE MEDICIÓN
Componente del proceso son las partes de un proceso: entradas, salidas,

mecanismos y controles.
 Las entradas son recursos o datos que deben estar presentes, y

“triggers” (diferentes
tipos de eventos) que invocan un proceso.
 Los mecanismos son las “herramientas”, incluyendo
máquinas, sistemas y personas, que
realizar “actividades”, las acciones sobre y en respuesta a los insumos.
 Los controles son los requisitos, restricciones, guías y restricciones; y
definiendo las leyes, políticas, normas y reglamentos que configuran y
determinan la
acciones sobre los insumos. Los mecanismos y controles pueden ser los
mismos: para
ejemplo, regulaciones, dinero o personas.
 Las salidas son los resultados de las acciones de los mecanismos,
guiados por la
controles y mecanismos, sobre los insumos. De manera óptima, los
productos son servicios o
productos que cumplen o exceden el tiempo, la calidad o las
expectativas de
clientes de la organización. También pueden ser eventos que
desencadenan otros
procesos en la misma o en una organización diferente.
Fuente: Guía para el Business Process Management Body of Knowledge

– ABPMP BPM CBOK V3.0.
Tipos de sistemas de almacenamiento

Determinar el método con el que clasificar los productos de un almacén es fundamental para que
se optimice el trabajo de una empresa. Para ello se deben tener en cuenta las características de
los productos, la colocación de las mercancías y, sobre todo, su rotación.
Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:
Sistema de almacenamiento convencional

Es el más utilizado y almacena las unidades individuales combinadas con mercancías en palets.
Se tiene acceso al producto y se adapta a cualquier carga en volumen y peso. Los niveles
elevados se destinan a los palets completos y los bajos a la preparación manual o picking.
Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, su altura está
marcada por las carretillas elevadoras, la dimensión del local y el producto almacenado.
Sistema de almacenamiento compacto

Este sistema aprovecha al máximo el espacio, tanto en altura como en superficie. Está indicado
para almacenar gran cantidad de palets por referencia con unidades homogéneas.
Las instalaciones son un conjunto de estanterías con carriles y calles interiores de carga. Las
carretillas se adentran en las calles con la carga por encima del nivel de almacenaje. Si los
productos de cada calle poseen la misma referencia, se evitan manipulaciones innecesarias.
Sistema de almacenamiento dinámico

Cuando se tiene una rotación perfecta, este es el sistema más eficaz, ya que la gestión de la carga
cumple con los criterios de entrada y de salida.
Son estructuras compactas que incorporan rodillos a modo de camino con una pendiente ligera que
permite el deslizamiento de la carga sobre ellos, aunque existen algunas variantes también sin
rodillos en las que el desplazamiento se realiza por la gravedad.
Sistema de almacenamiento móvil

Es muy similar al convencional, pero la estructura reposa sobre raíles para poderse desplazar. Al
compactarse las estanterías se aumenta de forma considerable la capacidad del almacén sin que
se pierda el acceso directo a cada una de las referencias.
Se puede contar con los beneficios de un sistema compacto pero con un aprovechamiento
superior del espacio. La clasificación atiende al tipo de carga y a la fuerza que permita el
desplazamiento.
En función de la carga, en un almacén donde el producto está paletizado las estanterías pueden
ser para productos de baja o media rotación, cámara frigorífica o almacén intermedio. En función
de la fuerza del desplazamiento serán manuales o automáticas.
Sistema de almacenamiento semiautomático –

automático
Este tipo de almacenaje facilita la diferenciación de los servicios y la oferta de productos debido al
aumento de la productividad en la logística y la reducción de costes. Se opera con transelevadores
de palets mediante equipos robotizados y sirve tanto para almacenar cajas como palets.
Con este sistema se minimizan los errores en la manipulación de las cargas y se facilita el
inventariado. Ofrecen grandes prestaciones, amplios horarios, mantenimiento sencillo, alta
productividad y flujos continuos tanto en la entrada como en la salida de la mercancía.
Estos sistemas están dotados con un software de gestión con el que controlar e identificar toda la
mercancía.
Se pueden diferenciar 3 tipos de almacenaje automático:
– Uniload: diseñado para almacenar individualmente unidades de carga de manera automática.

– Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La automatización permite el

aumento de la productividad, ya que se minimizan los errores de manipulación.
– Transelevador o autoportante: ideal para grandes alturas.
Sistema de almacenamiento autoportante

Son soluciones de automatización y almacenamiento integral en el movimiento de la carga:
Permiten un aprovechamiento máximo de la superficie disponible porque se alcanzan alturas de
almacenaje elevadas.
Las estanterías soportan la cubierta y las instalaciones del propio espacio sin necesidad de pilares
o vigas. Así se evita la construcción de una nave industrial y se rentabiliza y automatiza al
máximo el espacio de almacenaje.
La manipulación de carga se realiza con transelevadores y se garantiza una operatividad única.
Para concluir, con independencia de los sistemas de almacenamiento escogidos, existen dos

pilares básicos que han de tenerse en cuenta: la resistencia de los materiales y la calidad. Es
fundamental optimizar el espacio de almacenamiento facilitando la manipulación de la carga y
reduciendo los costes. Por ello te recomendamos que leeas el siguiente post: Almacén caótico o
con multi-ubicación, una solución para optimizar el espacio y la gestión.
Tomado de: Sistemas de almacenamiento: clasificación y definición (controlgroup.es)
DIAGRAMA DE FLUJO: Diagrama de Flujo (Flujograma) de Proceso - Blog de La Calidad
VIDEOS
CERVEZA: Backus: así produce la cerveza en su planta de Ate - YouTube
DIFERENTES PROCESOS: INCREÍBLES PROCESOS DE PRODUCCIÓN QUE SON DE UN NIVEL

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Componente del proceso son las partes de un proceso: entradas, salidas,

 Las entradas son recursos o datos que deben estar presentes, y

Fuente: Guía para el Business Process Management Body of Knowledge

Tipos de sistemas de almacenamiento

Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:

Sistema de almacenamiento convencional

Sistema de almacenamiento compacto

Sistema de almacenamiento dinámico

Sistema de almacenamiento móvil

Sistema de almacenamiento semiautomático –

– Uniload: diseñado para almacenar individualmente unidades de carga de manera automática.

– Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La automatización permite el

Sistema de almacenamiento autoportante

Para concluir, con independencia de los sistemas de almacenamiento escogidos, existen dos

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