HIDRÁULICA DE FLUIDOS DE

PERFORACIÓN
Mecánica de fluidos
• Propiedades de los fluidos
• Tipos de fluidos
• Modelos de flujo:
– Flujo laminar
– Flujo turbulento
 Propiedades de los fluidos
• Propiedades Físicas: • Propiedades Químicas:
– Densidad o peso: ppg, ton/m3, – Dureza: +Ca, +Mg
gr/cm3 – Cloruros: -Cl
– Viscosidad API: seg/qt, seg/lt – Alcalinidad: OH-, CO3=, HCO3-
– Viscosidad plástica: cP, mPa*seg – MBT: Clay
– Punto cedente: lb/100ft2, Pa
– Resistencia o fuerza de gel:
10seg/10min/30min
– Filtrado: c.c
– pH
– % Arena
– % Sólidos y líquidos
 Densidad de fluido
• La densidad es una propiedad
física muy importante que
permite controlar la presión
hidrostática del pozo.
• Se mide por medio de una
balanza que cuenta con una
copa para colocar la muestra de
lodo y un sistema de pesas que
se deslizan sobre un riel
graduado.
 Tipos de fluidos
Fluido Newtoniano:
• Fluidos que tienen una viscosidad constante a
determinadas condiciones de temperatura y
presión como:
– Diesel
– Agua
– Glicerina
– Salmueras claras
• En estos fluidos, el esfuerzo de corte es
directamente proporcional a la velocidad de
corte. El fluido que corre dentro de una tubería
cilíndrica según un flujo laminar u ordenado, se
desplaza en capas concéntricas, mostrando un
perfil de velocidad en forma de parábola o de
una bala.
 Tipos de fluidos
Fluido No Newtoniano:
• Cuando un fluido contiene arcillas o
partículas coloidales, estas tienden a
“chocar” entre si aumentando el esfuerzo
de corte.
• A bajas velocidades de corte las partículas
se entrelazan entre si, aumentando la
resistencia al flujo, pero a altas velocidades
de corte, los enlaces se rompen. Es decir,
el esfuerzo de corte no aumenta en
proporción directa a la velocidad de corte.
• La mayoría de los fluidos de perforación
son de este tipo.
• Lo que indica que estos fluidos no tienen
una viscosidad única o constante que
pueda describir su comportamiento de flujo
a todas las velocidades de corte.
 Implicaciones de los fluidos no Newtonianos en
perforación.
• A altas velocidades de corte en la columna de perforación y a través
de la broca, el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte
hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto reduce la presión de
circulación y las perdidas de presión.

• A las velocidades de corte mas bajas dentro del espacio anular, el

lodo tiene una viscosidad mas alta que facilita la limpieza del pozo.

• A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su mas alto
nivel, y cuando el lodo no esta circulando, este desarrolla esfuerzos
de gel que contribuyen a la suspensión de los materiales
densificantes y de los recortes.
 Modelos de flujo
• El fluido de perforación esta sometido a una
variedad de configuraciones del flujo durante
el proceso de perforación, las cuales pueden
diferenciarse por etapas de flujo:
―Ningún flujo: la mayoría de los fluidos de
perforación resisten con fuerza suficiente al flujo, de
manera que es necesario aplicar una presión para
iniciarlo. “fuerza necesaria para romper circulación”
―Flujo tapón: cuando se excede el esfuerzo de
cedencia verdadero, el flujo comienza a formar un
tapón solidó. En el flujo tapón la velocidad es la
misma a través del diámetro de la tubería o el
espacio anular.
 Modelos de flujo
― Transición de flujo tapón a laminar: a medida que el caudal
aumenta, los efectos de corte comenzaran a afectar las
capas dentro del fluido y a reducir el tamaño del tapón en el
centro del flujo.
― Flujo laminar: a medida que se aumenta el caudal, los
efectos del caudal y de la pared sobre el fluido siguen
aumentando. El tapón central dejara de existir y el perfil de
velocidad tiene forma de parábola. Dentro de una tubería, se
puede describir al flujo como una serie de capas telescópicas
cuya velocidad aumenta de capa en capa hacia el centro.
― Transición flujo laminar a turbulento: a medida que el caudal
aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse.
― Flujo turbulento: cuando el caudal sigue aumentando, el flujo
se descompone totalmente y el fluido tiene un flujo vortical y
turbulento. El movimiento del fluido a lo largo del espacio
anular o de la tubería en una dirección pero con movimientos
imprevisibles, a mayor caudal mayor turbulencia en el flujo.
 Implicaciones del flujo turbulento
• La presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es
considerablemente mas alta que la presión requerida para bombear el mismo
fluido dentro de un flujo laminar.
• Una vez que un flujo es turbulento, los aumentos de caudal aumentan
geométricamente la presión de circulación. En el flujo turbulento, cuando se
duplica el caudal, la presión se multiplica por cuatro. Cuando se multiplica el caudal
por tres, la perdida de presión se multiplica por ocho.
• Durante la perforación, la columna de perforación casi siempre tiene un flujo
turbulento, y los aumentos resultantes de la perdida de presión pueden limitar el
caudal. Las perdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del
espacio anular pueden ser criticas cuando la Densidad Equivalente de Circulación
(ECD) se aproximan al gradiente de fractura.
• El flujo turbulento dentro del espacio anular esta asociado con la erosión del pozo
y los socavamientos en muchas formaciones.
• En las zonas propensas a la erosión, el diámetro del pozo se desgastara de tal
manera que el flujo vuelva a ser laminar; al perforar estas zonas, el caudal y las
propiedades del lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento.
 Reología e Hidráulica

• Introducción
• Reología
• Modelos reológicos
• Numero de Reynolds
• Velocidad critica
• Cálculos de perdida de presión
 Introducción
• Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las propiedades
reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización de la perforación. Estas
propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación
exitosa de un pozo, incluyendo:
– Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la
formación.
– Transmitir energía a la barrena para maximizar la velocidad de penetración (ROP)
– Proporcionar la estabilidad del pozo a través de las zonas presurizadas o sometidas a
esfuerzos mecánicos.
– Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estáticos.
– Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie
– Extraer los recortes del pozo
• Cada pozo es único, por lo tanto es importante que estas propiedades sean
controladas respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se
esta usando.
 Introducción
• Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto,
al mismo tiempo que producen un aspecto positivo importante sobre otro; por lo
tanto se debe lograr un equilibrio para:
– Maximizar la limpieza del pozo
– Minimizar las presiones de bombeo
– Evitar los influjos de fluidos o de la formación
– Impedir la perdida de circulación hacia la formación que se esta perforando.
• La reología y la hidráulica son estudios del comportamiento del fluido que están
relacionados entre si.
• La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye,
analizando la relación entre esfuerzo de corte y velocidad de corte, y el impacto
sobre el flujo dentro de los tubulares y el espacio anular.
• La hidráulica describe la manera en que el flujo crea y utiliza las presiones; en el
fluido de perforación el comportamiento del flujo del fluido debe ser descrito por
medio de modelos reológicos y ecuaciones, antes de aplicar ecuaciones de
hidráulica
 Reología
• Es la ciencia que trata de la deformación y del flujo de la materia. Al
tomar medidas en el fluido, es posible determinar la manera en que
dicho fluido fluya bajo diversas condiciones, incluyendo la
temperatura, la presión y la velocidad de corte.

• Las propiedades reológicas a medir son:

– Viscosidad de embudo
– Viscosidad aparente
– Viscosidad plástica
– Punto cedente
– Viscosidad a baja velocidad y muy baja velocidad de corte
– Esfuerzos de gel
 Propiedades reológicas
• Viscosidad: Es la resistencia al flujo de una sustancia.

• Esfuerzo de corte: es la fuerza que se opone al flujo, fricción

existente entre una capa de fluido que se desliza encima de otra.
Fuerza requerida para mantener la velocidad de corte.
• Velocidad de corte: es el gradiente de velocidad establecido entre
dos capas que se deslizan una junto a la otra y depende de la
velocidad media del fluido en la geometría que esta fluyendo, a
menor área de flujo mayor velocidad.
 Viscosidad embudo
(seg/qt ó seg/l)
• Se mide con el viscosímetro
de Marsh y este valor se usa
como un indicador de la
condición del fluido.
• No proporciona suficiente
información para determinar
las propiedades reológicas.
 Viscosidades FANN
• Viscosidad aparente (cP ó mPa*seg): la
viscosidad aparente es la indicación del
viscosímetro de lodo a 300 RPM, la cual se
toma a un fluido bajo condiciones especificas
de presión y temperatura, a una velocidad de
corte establecida.
• Viscosidad Plástica (cP ó mPa*seg): se calcula
a partir de los datos del viscosímetro de lodo,
como:
PV (cP) = θ600 - θ300
• Se describe como la parte de la resistencia al
flujo que es causada por la fricción mecánica y
que es afectada por:
– Concentración de sólidos
– Tamaño y forma de los sólidos
– Viscosidad de la fase liquida
– Presencia de polímeros de cadena larga
– Relaciones de aceite-agua
 Punto Cedente (lb/100pies2 ó Pa) YP
• es una medida de las fuerzas electroquímicas o de
atracción de un fluido. La medida de estas fuerzas bajo las
condiciones de flujo dependen de:
– Propiedades superficiales de los sólidos del fluido
– Concentración volumétrica de sólidos
– Ambiente eléctrico de los sólidos
Causas de un alto punto cedente:
– Introducción de sales, cemento, anhidrita o yeso, que resultan en arcillas de
floculación y sólidos reactivos.
– Descomposición de partículas de arcilla por trituración (valencias de enlace
roto) que se unen en forma desorganizada como floculos.
– Introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente.
– Lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos
dentro del sistema, aumentando las fuerzas de atracción.
 Punto Cedente (lb/100pies2 ó Pa) YP
• Causas de un alto punto cedente:
– Subtratamiento o sobretratamiento con productos químicos
cargados electroquimicamente aumenta las fuerzas de atracción
– Uso de biopolímeros ramificados
– Sobretratamiento con arcilla organofilica o modificadores
reológicos del sistema de emulsión inversa
• Reducción del punto cedente:
– Adición de taninos, ligninas, fosfatos complejos, lignosulfonatos,
poliacrilicos
– Precipitación insoluble de calcio y magnesio
– Dilución con agua
 Tixotropía y esfuerzos de gel (lb/100 pies2 ó Pa)

• Es la propiedad demostrada por

algunos fluidos que forman una
estructura de gel cuando están
estáticos, regresando luego al estado
fluido cuando se aplica un esfuerzo de
corte.
• Las indicaciones de esfuerzo de gel
tomadas con viscosímetro FANN a
intervalos de 10 seg, 10 min y 30 min
proporcionan la medida de la tixotropía
del fluido.
• La resistencia del gel formado depende
de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la
temperatura y del tratamiento químico
 Tixotropía y esfuerzos de gel (lb/100 pies2 ó Pa)

• Complicaciones causadas por los esfuerzos de gel

– Entrampamiento de aire o gas en el fluido
– Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje
– Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos
– Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo
– Aumento brusco de la presión durante la introducción de la tubería al pozo
– Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo

• El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de

atracción en un sistema de fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las
fuerzas de atracción estáticas, mientras que el punto cedente mide
las fuerzas de atracción dinámicas.
 Efecto de la temperatura y la presión sobre la
viscosidad
• Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos casi prefectos. Estos
fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. En cambio,
los fluidos base aceite o sintético son compresibles hasta cierto
punto. Este efecto puede ser medido con el viscosímetro rotativo de
alta temperatura en caso de fluido base agua y con viscosímetro de
alta presión para fluidos base aceite o sintético.
• Las ecuaciones API para compensar los efectos de T y P requieren
de la viscosidad efectiva:
– Y las constantes α (debe ser determinada para cada fluido) y β (para cada
velocidad de corte de cada fluido)
 Modelos reológicos
• Un modelo reológico es una descripción entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte. La ley de
viscosidad de Newton es el modelo reológico que
describe el comportamiento de flujo de los fluidos
newtonianos. Sin embargo los fluidos de
perforación son no newtonianos. En realidad no
existe un modelo que pueda describir a precisión el
flujo en un fluido de perforación. Para esto se
delimitaron el modelo plástico de Bingham, el de ley
exponencial y ley exponencial modificada.
 Modelo de flujo plástico de Bingham
• Es el modelo usado con mas frecuencia para describir las
características del flujo de los fluidos de perforación. Describe un
fluido en el cual se requiere una fuerza finita para iniciar el flujo
(punto cedente) y que luego de muestra una viscosidad constante
cuando la velocidad de corte aumenta (viscosidad plástica). La
ecuación para el modelo de Flujo Plástico de Bingham es la
siguiente:
τ= τ0+ µpγ
Donde:
τ=Esfuerzo de corte
τ0=Punto cedente o esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero
(intersección de Y)
µp=Viscosidad plástica o tasa de aumento del esfuerzo de corte con el aumento
de la velocidad de corte (pendiente de la línea)
γ=velocidad de corte
 Modelo de flujo plástico de Bingham
• Cuando se convierte la ecuación
para su aplicación con las
indicaciones del viscosímetro, la
ecuación resultante es la siguiente:
Θ = YP + PV * ω/300
• La mayoría de los fluidos de
perforación no son verdaderos
fluidos Plásticos de Bingham. Para el
lodo típico, si se hace una curva de
consistencia para un fluido de
perforación con los datos del
viscosímetro rotativo, se obtiene una
curva no lineal que no pasa por el
punto de origen.
 Modelo de flujo plástico de Bingham
• El viscosímetro de dos velocidades fue
diseñado para medir los valor es
reológicos del punto cedente y de la
viscosidad plástica de un Fluido Plástico
de Bingham.
• La pendiente de la porción rectilínea de
esta curva de consistencia constituye la
viscosidad plástica.
• A partir de estas dos medidas de
esfuerzo de corte, se puede extrapolar
la línea de viscosidad plástica hasta el
eje Y para determinar el punto cedente
de Bingham que está definido como la
intersección de Y.
 Modelo de flujo plástico de Bingham
• Un perfil de comparación de flujo
verdadero de un fluido de perforación con
el modelo ideal de Flujo Plástico de
Bingham.
• Muestra las diferencias entre el “punto
cedente verdadero” y el punto cedente de
Bingham y la desviación de la viscosidad a
bajas y altas velocidades de corte en
comparación con la viscosidad Plástica de
Bingham.
• Por lo tanto el punto cedente de Bingham
es más alto que el esfuerzo de cedencia
verdadero.
• Por lo general, la mejor manera de estimar
el punto cedente verdadero es a partir del
valor de esfuerzo de gel inicial
 Modelo de flujo plástico de Bingham

• El modelo de Flujo Plástico de Bingham representa con

precisión la relación de esfuerzo de corte/velocidad de
corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja
densidad.
• La mayor divergencia está a velocidades de corte más
bajas.
• Si un lodo es un verdadero fluido Plástico de Bingham,
entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto cedente serán
iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua
de arcilla floculada.
 Modelo de Ley Exponencial
• El modelo de Ley Exponencial procura
superar las deficiencias del modelo de
Flujo Plástico de Bingham a bajas
velocidades de corte, porque no
supone que existe una relación lineal
entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte.
• Sin embargo, como para los fluidos
newtonianos, las curvas de esfuerzo
de corte vs. velocidad de corte para
los fluidos que obedecen a la Ley
Exponencial pasan por el punto de
origen.
 Modelo de Ley Exponencial
• Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de
corte aumenta según la velocidad de corte elevada
matemáticamente a una potencia determinada.
Matemáticamente, el modelo de Ley Exponencial se
expresa como:
τ= Kγn
Donde:
τ=Esfuerzo de corte
K=Índice de consistencia
γ=Velocidad de corte
n =Índice de Ley Exponencial
 Modelo de Ley Exponencial
• Al ser trazada en un gráfico en escala log-
log, la relación de esfuerzo de
corte/velocidad de corte de un fluido que
obedece a la Ley Exponencial forma una
línea recta, la “pendiente” de esta línea es
“n”. K’ es la intersección de esta línea.
• El índice “n” de Ley Exponencial indica el
grado de comportamiento no newtoniano
de un fluido sobre un rango determinado
de velocidades de corte.
• Cuanto más bajo sea el valor de “n”, más
el fluido disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte sobre dicho rango de
velocidades de corte, y más curvada será
la relación de esfuerzo de corte/velocidad
de corte
 Modelo de Ley Exponencial
• Según el valor de “n”, existen tres
tipos diferentes de perfiles de flujo y
comportamientos del fluido:
• 1. n < 1: El fluido es un fluido no
newtoniano que disminuye su
viscosidad con el esfuerzo de corte.
• 2. n = 1: El fluido es un fluido
newtoniano.
• 3. n > 1: El fluido es un fluido
dilatante que aumenta su viscosidad
con el esfuerzo de corte (los fluidos
de perforación no están incluidos en
esta categoría).
 Modelo de Ley Exponencial
• El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y
el perfil de velocidad es muy importante
para los fluidos no newtonianos que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
• A medida que el perfil de viscosidad se
aplana, la velocidad del fluido aumenta
sobre un área más grande del espacio
anular, lo cual aumenta
considerablemente la limpieza del pozo.
• Ésta es una de las razones por las
cuales los fluidos de bajo valor de “n”
como Flo-Pro proporcionan una
limpieza del pozo tan buena.
 Modelo de Ley Exponencial
• El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo
recíproco (seg-1). Este índice está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas
velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los materiales
densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de “K”.
• Los valores de “K” y “n” pueden ser calculados a partir de los datos del viscosímetro. Las
ecuaciones generales para los valores de “n” y “K” son las siguientes:

• Donde:
n=Índice de Ley Exponencial o exponente
K=Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–n/cm2)
Θ1=Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
Θ2=Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
ω1=RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
ω2=RPM del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
 Modelo de Ley Exponencial modificada
• En cada caso, el modelo de Ley
Exponencial modificada está ubicado
entre el modelo de Flujo Plástico de
Bingham, siendo éste el más alto, y el
modelo de Ley Exponencial, el más
bajo.
• El modelo de Ley Exponencial
modificada es ligeramente más
complicado que el modelo de Flujo
Plástico de Bingham o el modelo de
Ley Exponencial.
• Sin embargo, este modelo puede
aproximarse más al comportamiento
reológico verdadero de la mayoría de
los fluidos de perforación.
Modelo de Ley Exponencial modificada
• Matemáticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el
siguiente:
τ= τ0+ Kγn
Donde:
τ=Esfuerzo de corte
τ0=Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo
K=Índice de consistencia
γ=Velocidad de corte
n=Índice de Ley Exponencial
• En la práctica, se acepta el esfuerzo de cedencia como
valor para la indicación a 3 RPM o el esfuerzo de gel inicial
en el viscosímetro.
Modelo de Ley Exponencial modificada
• Al convertir las ecuaciones para aceptar los datos del viscosímetro,
se obtienen las ecuaciones para “n” y “K”.

• Donde:
n=Índice de Ley Exponencial o exponente
K=Índice de consistencia o índice de fluido de la Ley Exponencial (dina seg–
n/cm2)
Θ1=Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más baja
Θ2=Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad de corte más alta
Θ0=Esfuerzo de gel nulo o indicación a3 RPM
ω1=Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más baja
ω2=Viscosímetro de lodo (RPM) a una velocidad de corte más alta
 Cálculos de hidráulica
• Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas
y modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los cálculos de
hidráulica son realizados para determinar el efecto que este fluido en
particular tendrá sobre las presiones del sistema.
• Las presiones críticas son la presión total del sistema (presión de bombeo), la
pérdida de presión a través de la barrena y la pérdida de presión anular
(convertida en ECD).
• Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el
equipo de perforación y los equipos conexos.
• Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los
equipos superficiales, así como el número de bombas disponibles, limitan el
sistema de circulación a una presión máxima admisible de circulación.
• Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidráulica del fluido de
perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de
perforación para evitar alcanzar este límite teórico.
 Cálculos de hidráulica
• El objetivo principal de la optimización de la
hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del
pozo, la limpieza del pozo, la presión de bombeo, la
densidad equivalente de circulación (ECD) y la
caída depresión a través de la barrena.
• La densidad y las propiedades reológicas del fluido
son los parámetros que afectan esta eficacia
hidráulica.
 Número de Reynolds
• El número de Reynolds (NRe) es un número
adimensional usado para determinar si un fluido
está en un flujo laminar o turbulento.
• La “Práctica Recomendada para la Reología y la
Hidráulica de los Fluidos de Perforación de Pozos
de Petróleo supone que un número de Reynolds
inferior o igual a 2.100 indica un flujo laminar.
• Un número de Reynolds mayor que 2.100indica un
flujo turbulento.
 Número de Reynolds
• La fórmula general para el número de Reynolds es
la siguiente:

• Donde:
V=Velocidad
D=Diámetro
ρ=Densidad
µ=Viscosidad
 Número de Reynolds
• El número de Reynolds para dentro de la tubería es:

• El número de Reynolds para el espacio anular es:

• Donde:
D=Diámetro interior de la tubería de perforación o los Drill Collar
D2=Diámetro interior del pozo o de la tubería de revestimiento
D1=Diámetro exterior de la tubería de perforación o los Drill Collar
µep=Viscosidad efectiva (cP) de la tubería
µea=Viscosidad efectiva (cP) del espacio anular
 Velocidad Critica
• La velocidad crítica se usa para describirla
velocidad a la cual la transición del flujo laminar al
flujo turbulento ocurre.
• El flujo dentro de la tubería de perforación es
generalmente turbulento.
• Las ecuaciones para la velocidad crítica en la
tubería y en el espacio anular están enumeradas a
continuación.
 Velocidad Critica
• El caudal crítico puede ser calculado a partir de
estas ecuaciones.
 Cálculos de perdida de presión
• El sistema de circulación de un
pozo de perforación consta de
varios componentes o
intervalos, cada uno de los
cuales está sujeto a una caída
depresión específica.
• La suma de las caídas de
presión de estos intervalos es
igual ala pérdida total de
presión del sistema o a la
presión medida del tubo
vertical.
Cálculos de perdida de presión
 Perdidas de presión del equipo superficial
• Las pérdidas de presión superficiales incluyen las pérdidas entre el manómetro del
tubo vertical y la tubería de perforación.
• Esto incluye el tubo vertical, la manguera del kelly, la unión giratoria y el kelly o la
rotaria viajera.
• Para calcular la pérdida depresión en las conexiones superficiales, utilizar la
fórmula para tuberías de API para la pérdida de presión en la tubería de
perforación. Las geometrías comunes del equipo superficial están indicadas en la
siguiente tabla.
Perdidas de presión de la columna de perforación

• La pérdida de presión en la columna de perforación

es igual a la suma de las pérdidas de presión en
todos los intervalos de la columna de perforación,
incluyendo la tubería de perforación, los Drill Collar,
los motores de fondo, las herramientas de
MWD/LWD/PWD o cualquier otra herramienta de
fondo.
 Factor de fricción
• Antes de calcular la pérdida depresión, se calcula el factor de
fricción de Fanning (fp) usando diferentes ecuaciones para el flujo
laminar y el flujo turbulento.
• Este factor de fricción constituye una indicación de la resistencia al
flujo de fluido en la pared de la tubería. El factor de fricción en
estos cálculos supone una rugosidad similar para todos los
materiales tubulares.
• Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.100:

• Si el número de Reynolds es mayor que 2.100:

Perdidas de presión en los intervalos de tuberías
• Los intervalos de la columna de perforación (incluyendo los Drill
Collar) son determinados por el DI de la tubería. La longitud de un
intervalo es la longitud de la tubería que tiene el mismo diámetro
interior. La siguiente ecuación es usada para calcular la pérdida de
presión para cada intervalo de la columna de perforación.

• Donde:
Vp=Velocidad (pies/min)
D=DI de la tubería (pulg.)
ρ=Densidad (lb/gal)
L=Longitud (pies)
 Perdidas de presión a través de los
motores y de las herramientas
• Si la columna de perforación contiene un motor de
fondo; una herramienta de MWD, LWD o PWD; una
turbina o un impulsor, sus pérdidas de presión deben
estar incluidas en las pérdidas de presión del
sistema para calcular la hidráulica del sistema.
• Las pérdidas depresión pueden afectar
considerablemente la presión disponible en la
barrena, así como derivar el flujo alrededor de la
barrena.
 Perdida de presión en la broca
• La pérdida de presión a través de la broca se calcula con la siguiente
ecuación:

• En el caso de barrenas saca núcleos o de cortadores de diamantes,

el Área de Flujo Total (TFA) y los factores apropiados de conversión
son sustituidos dentro de la ecuación para obtener:

• Donde:
ρ=Densidad (lb/gal)
Q=Razón de flujo (gpm)
TFA=Área de Flujo Total (pulg.2)
Perdidas totales de presión en el espacio anular
• La pérdida total de presión en el espacio anular es la suma de
todas las pérdidas de presión del intervalo anular. Los
intervalos anulares son divididos por cada cambio del diámetro
hidráulico.
• Algún cambio del diámetro exterior de la columna de
perforación y/o algún cambio del diámetro interior de la tubería
de revestimiento, tubería de revestimiento corta o pozo abierto
resultaría en un cambio del diámetro hidráulico.
• Como con las ecuaciones de pérdida depresión de la columna
de perforación, el factor de fricción debe ser determinado antes
de calcular la pérdida de presión para cada sección anular.
Perdidas totales de presión en el espacio anular
• Factor de fricción del espacio anular:
– Si el número de Reynolds es inferior o igual a 2.100:

– Si el número de Reynolds es mayor que 2.100:

Perdidas totales de presión en el espacio anular
• La pérdida de presión para cada intervalo debe ser
calculada separadamente y sumada para obtenerla pérdida
total de presión total del intervalo anular. Esta ecuación se
usa para calcular las pérdidas de presión de los intervalos
individuales.

• Donde:
D2= DI del pozo o tubería de revestimiento (pulg.)
D1= DE (diámetro exterior) de la tubería de perforación o los Drill
Collar (pulg.)
 Densidad equivalente de circulación
• La presión en una formación durante la circulación es igual
al total de las pérdidas de presión de circulación anular
desde el punto de interés hasta el niple de campana, más
la presión hidrostática del fluido.
• Esta fuerza se expresa como la densidad del lodo que
ejercería una presión hidrostática equivalente a esta
presión. Este peso equivalente del lodo se llama Densidad
Equivalente de Circulación (ECD).
 Cálculos hidráulicos de la broca
• Además de la pérdida de presión de la broca, varios
cálculos de hidráulica adicionales son usados para
optimizar el rendimiento de la perforación. Éstos incluyen
cálculos de la potencia hidráulica, de la fuerza de impacto y
de la velocidad del chorro.
• Potencia hidráulica de la broca

– Donde:
Q=Caudal (gpm)
PBit=Pérdida de presión de la broca (psi)
 Cálculos hidráulicos de la broca
• Potencia hidráulica por pulgada cuadrada del área de la
broca

• Potencia hidráulica del sistema

• Velocidad en los Jets

• Porcentaje de perdida de presión en la broca

• Fuerza de impacto (IF) hidraulica

Cálculos hidráulicos de la broca