FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
EXPERIENCIA CURRICULAR
SEGURIDAD INDUSTRIAL
TÍTULO
ELABORACIÓN Y APLICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO PARA
DISMINUIR LOS RIESGOS LABORALES EN EL ÁREA DE
ALMACENAMIENTO DE LA EMPRESA INDELAT S.A.C.
Línea de Investigación: Sistemas de Gestión de la Seguridad y
Calidad
AUTORES

CARRILLO SANCHEZ, Juan Diego

LAVADO RAMIREZ, Jeferson Mabilon
LEON FERNANDEZ, Teresa Milagros
MATEO REYES, Brissa Candy
MORALES FERNANDEZ, Alejandro Magno

DOCENTE
MGTR. VÍCTOR JAVIER BUSTAMANTE AGIP

ASESOR
MORALES FERNANDEZ, Alejandro Magno
Asistente de Calidad
Lima – Perú
2020-2
CAPÍTULO 1. ANÁLISIS SITUACIONAL EMPRESARIAL

1.1. Localización geográfica y en el sector industrial

1.1.1. Localización geográfica

Actualmente, la empresa “INDELAT SAC” se encuentra ubicada en el departamento de Lima,

Distrito de Independencia, Urb. Industrial Panamericana Norte, Av. el Pacifico Nro. 397.

1.1.2. Localización en el sector industria

INDELAT SAC forma parte de un grupo de empresas, con presencia a nivel mundial y más de

30 años de experiencia en el desarrollo de compuestos, productos y soluciones integrales a base de

caucho y otros polímeros. En la actualidad INDELAT y las empresas que conforman el grupo abastecen

con productos de alta calidad al sector minero, pesquero, construcción, calzado, transporte, educación,

industrial y metalmecánico. El grupo empresarial en su conjunto presenta hoy por hoy una de las

mayores producciones de compuestos y productos a base de caucho y otros polímeros del Perú. Cabe

señalar, que el grupo empresarial realiza sus actividades respetando siempre todos los aspectos sociales

y ambientales involucrados, por otro lado, todos los productos son diseñados de acuerdo a las

características de cada operación, garantizando así los mejores resultados y rendimientos.

Una de las claves para tener un mayor equilibrio entre la vida laboral y la personal es acortar la
distancia física entre la oficina y el hogar de los empleados; esto permitirá empezar a los empleados
trabajar sin estrés para así evitar accidentes, al tener un menor tiempo de desplazamiento podrían
descansar y disfrutar más tiempo de la compañía de su familia (BD promotores, 2016, párr. 6-7-13).
Por consiguiente, INDELAT tiene a la gran mayoría de sus trabajadores residiendo en el distrito de

Independencia, ya que así los trabajadores no tendrán que preocuparse por llegar tarde a su casa;

generándoles un mayor bienestar en su salud, evitando accidentes que se puedan ocasionar a causa del

estrés, además de generar un aumento en su rendimiento laboral causando una mayor satisfacción y en

consecuencia una mayor productividad en la empresa.

Por otro lado, según la CIIU (2007, cuadro n°16) indica que, la fabricación de productos de caucho y

plástico son de la división 25, del cual la fabricación solo del caucho pertenece al grupo 251, donde la

fabricación de otros productos de caucho son de la clase 2519, además de contener de acuerdo a la

actividad económica, a nivel nacional 223 empresas de caucho y en Lima 109 empresas.

2
1.2. Breve reseña histórica de la empresa

INDELAT es una de las grandes empresas a nivel internacional con una notada experiencia con

más de 40 años en el sector industrial, empresa cuyo origen familiar comenzó con la fabricación de

producto de caucho para llantas de automóviles, del cual en la actualidad se dedica a producir láminas

de EVA que son usadas en la industria de calzado, construcción, entre otros, asimismo, el servicio de

corte de dichas láminas según el requerimiento del cliente.

1.2.1. Línea de tiempo de la empresa / Storyboard

La empresa INDELAT S.A.C. es una de las empresas reconocidas en el sector manufacturero la

cual se ha podido expandir en todos estos años al mercado nacional e internacional. Por otro lado, esta

y las empresas que conforman su grupo abastecen con productos de calidad ya sea en el sector minero,

pesquero, construcción, calzado, entre otros, con operaciones productivas en el Perú, Chile, Australia y

México. De los cuales estos productos fabricados por el grupo son exportados en más de 20 países en 4

continentes cumpliendo con los más altos estándares de calidad, seguridad y el cuidado ambiental.

De acuerdo al resumen presentado a continuación se presenta una figura del storyboard.

Figura 1. Storyboard de INDELAT S.A.C.

Se seleccionará estos acontecimientos que son fundamentales debido a que la empresa INDELAT es
una de las industrias más conocidas por abastecer productos de alta calidad. Es por ello, que cada
estudiante llega a la conclusión de que dicha empresa ha logrado que sus productos fabricados sean
exportados cumpliendo con los más altos estándares de calidad y seguridad. Así mismo, no solo se ha
ocupado de generar más ingresos, sino también ha cumplido con el cuidado del medio ambiente dándole
un bienestar social a los trabajadores de la planta.
3
1.3. Análisis competitivo de la empresa

1.3.1. Matriz de Perfil Competitivo

Debido al constante crecimiento y aparición de empresas en este sector, han hecho que los

elementos clave de productividad y competitividad se vuelvan en su mayor fortaleza de cada empresa,

por eso desde un punto de vista productivo la empresa INDELAT SAC busca asegurar su crecimiento y

garantizar la salud de sus trabajadores, mediante normas internacionales como el ISO 18001, el ISO

45001 desde marzo del 2018, el ISO 14001 y el ISO 9001. Asimismo, INDELAT tiene una ventaja

competitiva que resalta en la presencia de mercados internacionales y la calidad de las operaciones.

Tabla 1. Matriz de Perfil Competitivo (MPC) de la empresa INDELAT S.A.C.

Trasglobal
FACTORES CLAVES DE Indelat Lexacaucho Representacion
Peso
ÉXITO es
Valor Pond. Valor Pond. Valor Pond.
Personal capacitado y
Servicio

0.15 3 0.45 3 0.45 3 0.45

especializado
Asesoría y soporte luego de
0.15 3 0.45 3 0.45 3 0.45
la venta
Aprovecha el crecimiento
Comercial

de los sectores: mineros, 0.20 4 0.8 3 0.6 4 0.8

energético o industrial.
Ingreso a nuevos mercados
0.20 4 0.8 3 0.6 4 0.8
(países)
Estandarización de procesos 0.15 4 0.6 4 0.6 3 0.45
Producción

Cuenta con certificaciones

internacionales en calidad,
0.15 4 0.6 4 0.6 4 0.6
seguridad y medio
ambiente.
1 3.7 3.3 3.55
Fuente: Elaboración Propia.
Los valores de calificación son los siguientes: 1=debilidad importante 2= debilidad menor 3= fortaleza

menor 4= fortaleza importante. Del cual, para este estudio se tomó como competencia a las empresas

LEXACAUCHO y TRASGLOBAL REPRESENTACIONES, obteniendo un valor de 3.7 para los

factores claves del éxito. Los resultados obtenidos lo colocan en una posición estable, sin embargo, está

en riesgo que la competencia los desplace de su lugar alcanzado y para lograr eso debe mejorar las

fortalezas menores y las debilidades menores. Por otro lado, la empresa tiene presencia internacional y

para ello busca la seguridad de sus procesos y de sus trabajadores aplicando las normas internacionales

establecidas. Así mismo se empeña en encontrar nuevas tecnologías que le permitan producir

disminuyendo el impacto ambiental.

4
1.4. Ejes estratégicos de la empresa

Los ejes estratégicos son básicamente líneas de progreso, son decisiones primordiales que toman
para concretar una superior eficacia para el futuro. Estos ejes estratégicos deben ser acorde con la
misión y visión y el resultado posterior al examen FODA, de la misma manera agrupan uno o varios
objetivos que poseen ámbito en común (Hernández y Palacios, 2015, p. 20).
1.4.1. Misión y Visión de la empresa

Misión: Somos una empresa dedicada al servicio de reencauche, reparación y gestión de

neumáticos dentro y fuera de carretera; así como recubrimientos de caucho para la industria pesquera,

enfocados en brindar soluciones óptimas que satisfagan los requerimientos de los clientes y otros

requisitos aplicables.

Visión: Al 2021 la empresa INDELAT S.A.C será líder a nivel mundial en la solución integral

de neumáticos, diferenciándose por brindar servicios de calidad, óptimos para cada cliente. Además de

estar comprometidos con la generación de beneficios sostenibles para la organización, el bienestar de

los trabajadores y el cuidado del medio ambiente.

1.4.2. Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional

El objetivo de la seguridad y salud ocupacional es disminuir o evitar la ocurrencia de accidentes

en el trabajo y de las enfermedades profesionales evitando la inadecuada aplicación de la responsabilidad

social empresarial (Céspedes y Martínez, 2016, p.4). Es por ello que, se debe disminuir los riesgos de

los empleadores contando con los objetivos como, identificar, evaluar y controlar los factores de riesgos

de condiciones peligrosas en el área de trabajo, los cuales podrían causar accidentes o perjudicar la salud

de los empleados. Asimismo, implementar medidas de control generando la disminución de la

ocurrencia de accidentes en el trabajo, así como, monitorear el estado de salud de los trabajadores

asociados con los factores de riesgo ocupacional. Además de la capacitación y entrenamiento orientado

en la prevención de peligros y riesgos propios de la actividad y la prevención de las lesiones músculo

esqueléticas relacionadas con el trabajo y el impacto sobre la calidad de vida del trabajador.

1.4.3. Valores de Seguridad y Salud Ocupacional

Por otro lado, los valores de seguridad y salud ocupacional de dicha empresa serian, la

prevención de riesgos laborales focalizados en las personas, fomentando la salud en el trabajo además

de promover la participación y la colaboración en la mejora de la seguridad y salud en el trabajo.

5
CAPÍTULO 2. ANÁLISIS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN LA EMPRESA

2.1. Realidad Problemática

En la actualidad la falta de un procedimiento de trabajo seguro disminuye la prevención de

riesgos laborales y exposiciones a los empleados en su área de trabajo, es por ello que, para frenar esto

se deben tomar medidas como las capacitaciones que incentiven al trabajador la importancia de la

seguridad en sus puestos de trabajo. Asimismo, la PTS es esencial para una acción que pueda suceder

ya sea un accidente o fallo que es necesario evitar, la cual se debe tener una atención especial hacia los

operarios sobre los aspectos preventivos que puede provocar un accidente en su área de trabajo. Por otro

lado, Según PACHÓN [et al.] (2018) indican que, los factores de riesgo en el área de almacén

dependerán del tipo de función que se encargue el trabajador, así como los equipos y condiciones

ambientales en la que este expuesto el operario en su área de trabajo (p.96). Es por ello que, se deben

tomar medidas preventivas para garantizar el bienestar de los trabajadores ya sea en la limpieza y orden

de su área de trabajo, así como el nivel de iluminación y temperatura los cuales reduzcan las lesiones de

las personas y así generar una mayor productividad además de garantizar la seguridad y salud de todos

los que trabajan en dicha empresa. No obstante, el sector de la metalmecánica es uno de los que tienen

mayores riesgos laborales, debido a que se trabaja con materiales de construcción como son los

elementos metálicos, materiales de aporte para la soldadura los cuales contienen también elementos

químicos nocivos para la salud humana, por ello se aconseja que se tomen todas las medidas de seguridad

en este tipo de trabajos, para proteger la salud de los trabajadores y fomentar la prevención de los

accidentes de trabajos.

Es necesario realizar un PTS cuando las tareas son susceptibles de generar riesgos y con especialidad
de relevancia cuando hablamos de riesgos graves o cuando las tareas son consideradas críticas, en
las que una acción u omisión puede generar algún accidente (Dolores, 2016, párr. 2, 3 y 4).
Por ende, el objetivo de cualquier entrenamiento de seguridad laboral es dotar al empleado de

conocimiento suficiente para que él pueda identificar, analizar y entender los riesgos presentes en el

ambiente de trabajo y, además, las medidas preventivas que él deberá adoptar. Es necesario que la

empresa se encuentre en contacto con los trabajadores mediante una capacitación, informando que puede

ocurrir la pérdida del adicional. De tanto hablar de seguridad laboral el empleado tiende a ir asimilando
6
poco a poco el comportamiento seguro. Se encuentra claro que el día a día del liderazgo en las

organizaciones cuenta más que un entrenamiento. (2017, ISO 45001).

Por otro lado, SALCEDO (2017) en su investigación titulada “Elaboración de un manual de

procedimientos de trabajo seguro en la planta de producción de la empresa Industrias Bermeo SAS”,

cuyo objetivo fue elaborar un manual de procedimientos de trabajo seguro en cuatro procesos críticos

enfocados a la planta de producción, con el único fin de que la empresa capacite a sus empleados además

de generar un uso adecuado de los EPPs y la identificación y prevención de riesgos laborales a los que

se exponen en dicha planta. Teniendo como resultados que la mayoría de los trabajadores han sufrido

accidentes laborales debido a la falta de PTS además de no contar con capacitaciones para ejercer las

tareas actualmente desempeñadas.

Asimismo, ASENCIOS (2018) en su investigación titulada “Propuesta de implementación de un sistema

de gestión de seguridad y salud ocupacional aplicado a la empresa contratista LM SAC del sector metal

mecánica” cuyo objetivo fue reducir el número de accidentes laborales que presenta la empresa mediante

un plan de seguridad y salud ocupacional. Teniendo como resultados que los trabajadores habían perdido

parte de su audición y corrían el riesgo de perderla por completo lo cual al implementar dicho modelo

arrojó una mejoría tanto en la eficacia, eficiencia y efectividad en la empresa además de aumentar la

participación de todos los trabajadores para evitar que ocurran accidentes e incidentes laborales.

Teniendo en cuenta esto, las condiciones en las que se encuentra la empresa INDELAT S.A.C. en el

área de almacén, identificamos ciertas no conformidades las cuales son: el ruido excesivo provocado

por las máquinas, el cual genera la incomodidad de los trabajadores, la falta de concentración, palidez y

tensión provocando un bajo rendimiento en la realización de sus labores además del cansancio físico,

dolores de cabeza, mareos, náuseas y la pérdida temporal de audición. Por otro lado, los trabajadores no

han sido formados para trabajar en espacios cerrados sus actividades laborales además de presenciar un

techo con calamina lo cual se presenta una sensación mayor en las épocas de verano y al no tener

ventilación en dicha área, provoca que los trabajadores sufran una sensación insoportable generando

desmayos, calambres, sarpullidos y agotamiento por el calor. Asimismo, la ausencia de señalización vial

de montacargas genera un factor de peligro para el personal debido a que puede llegar a generar un

riesgo de un posible atrapamiento de un miembro de la empresa lo cual puede resultar hasta una muerte.
7
2.2. Pirámide de No conformidades

Actualmente las empresas se ven expuestas en diversos problemas que pueden afectar al

trabajador de manera negativa en su desempeño en la industria. Es por ello, que es necesario aplicar

métodos de identificación y corrección mediante el sistema de seguridad y salud ocupacional.

Un almacén, en su defecto es un área que en una determinada empresa posee ciertos materiales entre
ellos materias primas, productos en procesos y productos terminados, de los cuales para ciertos
aspectos considerados a cada empresa en cierto sector productivo o de servicios, este almacén debe
cumplir con ciertas normas ya que generalmente debe estar apto para el tiempo en que este material
o producto este en reposo por un indeterminado tiempo, también las estructuras en las que estas son
colocadas por peso y volumen deben ser colocadas de maneras estratégicas para no causar un
accidente por golpe o lesión, si es en otro aspecto de producción se colocan a una cierta temperatura
si no los olores que produce su descomposición podría intoxicar a los empleados de la empresa.
(Rubio, 2012, p. 11).
Por tal motivo, se han conocido 7 no conformidades dentro del puesto de almacenero.

Figura 2: Pirámide de no conformidades del área de almacén en la empresa INDELAT S.A.C

Una no conformidad se produce mayormente cuando se incumplen ciertos requisitos ya sean legales o
una queja por parte del cliente, es por ello que cuando se identifican estas no conformidades se deben
controlar y corregir, sin embargo, al no hacerlo esto podría afectar en la producción, competitividad y
rentabilidad dentro de la empresa INDELAT S.A.C., provocando que las inadecuadas acciones
correctivas y preventivas con respecto a los sobreesfuerzos puedan provocar lesiones en diferentes partes
del cuerpo generando así la disminución de la productividad de los trabajadores al realizar sus labores
en el área, lo cual esto causaría una pérdida económica en la empresa. Asimismo, los trabajadores al no
contar con pausas activas en su jornada laboral, pueden desmotivar al trabajador reduciendo su
rendimiento y provocando así la disminución de la productividad del trabajador.

2.3. Formulación y localización del problema

La falta de procedimientos de trabajo seguro disminuye la identificación y prevención de riesgos

laborales en el área de almacenamiento de la empresa INDELAT S.A.C. ubicada en la Av. Industrial

3461, Independencia 15311.

8
2.4. Análisis causal del problema

La primera meta específica está vinculada con la evaluación de las causas que originan la falta

de procedimientos de trabajo seguro que disminuyen la prevención de riesgos laborales. La segunda

meta plantea acciones específicas para prevenir que los problemas se presenten nuevamente en el futuro,

mejorando los resultados y la capacidad del proceso.

2.4.1. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de espina de pez es una técnica fundamental binominal que logra identificar los peligros
y riesgos en la empresa por los cuales ocurrió un accidente del trabajador, además de tener una
mayor organización identificando previamente la técnica de árbol de causas (ARÉVALO, 2016,
p.75).
Dicho diagrama ayuda a la identificación de riesgos y posibles soluciones de los problemas que

carece la empresa y el porqué de su baja rentabilidad logrando generar una mayor productividad, donde

se considera como uno de los grandes pilares fundamentales de la competitividad de las empresas la

cual garantiza la calidad en los procesos de la producción.

Figura 3: Diagrama de Ishikawa de la empresa INDELAT S.A.C.

Es por ello que, teniendo en cuenta la formulación del problema, se realizó estudios en el área de almacén

y se clasificó los potenciales riesgos en diversas categorías donde se ha elaborado el diagrama de

Ishikawa detallando las causas y sub causas que la originan, donde se consideró las 5M como el medio

ambiente, máquina, mano de obra, entre otros.

9
CAPÍTULO 3. PROPUESTAS DE SOLUCIÓN

3.1. Breve descripción de la propuesta de solución

En el desarrollo de la investigación se realizó una investigación preliminar para tener en cuenta

la elaboración y aplicación de procedimientos de trabajo seguro para disminuir los riesgos laborales en

el área de almacenamiento de la empresa INDELAT S.A.C.

“El Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) es una descripción detallada de cómo proceder para desarrollar

de manera correcta y segura un trabajo o tarea […]” (Carrillo, 2017, p.25). Es decir, la PTS es esencial

para realizar una tarea u operación debido a que se le indica al trabajador como realizar una tarea de una

forma más adecuada y así disminuir los riesgos durante su jornada laboral. Teniendo una gran ventaja al

implementarlo como evitar las pérdidas y mermas de la producción, ayudar a controlar los peligros que

puede tener el área de trabajo e identificar sus posibles riesgos, además de contar con los recursos

necesarios los cuales puedan ayudar a aumentar la productividad y reducir los riesgos laborales. Asimismo,

la PTS debe contar con la distribución de personas a quien se brinda el PTS, el propósito y contenido del

mismo, las referencias, las responsabilidades de cada trabajador en la ejecución de sus labores y el

desarrollo en cual se describe lo más detallado posible la actividad a desarrollar. De este modo, contar un

PTS brinda beneficios como: dar condiciones de seguridad al trabajador, enseñar al colaborador la forma

más eficiente de realizar su labor, generar una conciencia laboral preventiva, aumenta el conocimiento de

seguridad y salud, mejora la comunicación y promueve la aceptación de los PTS y otros beneficios más

mencionados anteriormente.

Por otro lado, los problemas específicos ante la ausencia de un PTS correcto son la frecuencia de accidentes

en el horario de trabajo y las pérdidas de jornadas laborales por la gravedad de accidentes. En ese sentido,

este estudio tiene como finalidad disminuir la frecuencia y gravedad de accidentes en el área de

almacenamiento, es así que se planteó un cambio en el proceso, el cual consistió en diseñar e implementar

un PTS adecuado para el puesto antes mencionado, mediante capacitaciones a todo el personal de dicha

área sobre temas de seguridad y salud ocupacional, un adecuado uso de equipos de protección personal,

charlas ocupacionales y exigir a los trabajadores que asistan a sus charlas médicas como mínimo cada 6

meses.

10
3.2. Desarrollo y aplicación de la propuesta de solución

El PTS al ser una herramienta netamente técnica tiene que ser realizado por el jefe o supervisor

del área de seguridad en conjunto con el encargado del área de almacén, e inclusive con algunos

miembros del comité de seguridad en el trabajo, para que se realice de manera óptima y eficiente, puesto

que se necesitan saber las actividades que se realizan en el área de labor, como por ejemplo el Almacén.

Según Dolores Rico (2015) indica que, deberían elaborarse instrucciones de trabajo para aquellas
tareas que en determinadas condiciones sean susceptibles de generar riesgos, especialmente si éstos
son de cierta importancia y van asociados a las actuaciones de las personas. En la instrucción estarán
recogidos aquellos aspectos de seguridad a tener en cuenta por las personas responsables de las
tareas a realizar, a fin de que conozcan cómo actuar correctamente en las diferentes fases u
operaciones y sean conscientes de las atenciones especiales que deben tener en momentos u
operaciones claves para su seguridad personal, la de sus compañeros y la de las instalaciones (párr.
8).
Es por ello que el PTS para el área de almacén, tiene que ver con las siguientes tareas que son el

levantamiento de carga, la recepción de materiales, herramientas, maquinaria y equipos; a la vez

mantener el orden y clasificación en que se guardan en el almacén, para contar con el equipo de

protección necesario, para su manipulación al momento de la entrega, distribución y asignación del lugar

de acopio en terreno, además de ver los riesgos en el recorrido realizado por el encargado de almacén.

Sin embargo, aún no se encuentran identificadas dentro de la empresa INDELAT S.A.C. delimitaciones

del área de almacén por motivos de falta de espacio, por consiguiente, terminan inclusive invadiendo

espacios de producción. Es por ello que, es necesario contar con un PTS ya que, describen de manera

clara y concreta la manera correcta de realizar determinadas operaciones, trabajos o tareas que pueden

generar accidentes o daños sino se realizan de manera adecuada; y para asegurar que sean correctamente

aplicadas deben ser de fácil comprensión, sin palabras superfluas que lo único que pueden generar es

confusión o falta de motivación para su aplicación; ya que estos tienen como principales destinatarios a

los trabajadores del área de almacén, que realizan las tareas y trabajos objeto del procedimiento, y son

los que tienen que cumplirlas. Asimismo, estas deben ser distribuidas en las inmediaciones de los

procesos productivos, equipos de trabajo o tareas que requieran seguir dicho procedimiento para que

sean objeto de consulta en caso de ser necesario por el personal, por ello es importante informar tanto

el supervisor de seguridad como el jefe del área de almacén, a los trabajadores de almacén sobre la

ubicación de los procedimientos de trabajo seguro, para así evitar accidentes y perdidas en el área de

almacén dentro de la empresa INDELAT.

11
3.3. Cronograma de implementación de la propuesta de solución

Tabla 2. Diagrama de Gantt de la empresa INDELAT S.A.C.

D10

D11
D12
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
D8
D9
ACTIVIDADES

Objetivo:
ELABORACIÓN DE UN
PTS PARA DISMINUIR Responsable
RIESGOS EN EL ÁREA
DE ALMACÉN
Realizar una investigación
preliminar con los Jefe de
trabajadores de la empresa almacén
INDELAT
Observar las diferentes
actividades que realizan
Supervisor
los trabajadores en el área
de almacén
Identificar la no
conformidad que existe Supervisor
dentro del área de almacén

Identificar los peligros

ubicados en el área de Supervisor
almacén

Determinar los factores de

riesgo en el área de Supervisor
almacén

Elaborar medidas
preventivas para Jefe de
garantizar el bienestar de almacén
los trabajadores
Establecer una propuesta
Jefe de
de mejora para las
almacén
actividades
Identificar las posibles
Jefe de
mejoras mediante la
almacén
propuesta planteada
Diseñar un PTS adecuado Jefe de
para el área de almacén. almacén
Determinar si la propuesta
de PTS es adecuada junto Jefe de
con los encargados de almacén
realizar el proceso.
Realizar las correcciones Jefe de
pertinentes en el PTS. almacén
Fuente: Elaboración Propia.

12
CAPÍTULO 4. MARCO TEÓRICO

En este capítulo se detallará la información acerca de las variables procedimientos de trabajo seguro y

riesgos laborales.

4.1. Procedimiento de Trabajo Seguro

El Procedimiento de trabajo seguro es un método sistemático de trabajo integrado en el proceso

productivo en el que se recoge los aspectos de seguridad que se deben aplicar con la actividad realizada.

Con la normalización de una PTS se puede llegar a lograr una estandarización de todas las fases
operatorias en las que se determinan alteraciones las cuales pueden evitar posibles pérdidas o daños.
Asimismo, tomar ciertos aspectos de seguridad destacando dentro del propio contexto el
procedimiento normalizado de trabajo, para que el trabajador sepa cómo actuar ante algún problema
mientras este laborando en su área de trabajo, además de tener conocimientos sobre la seguridad
personal, las de sus compañeros y de las instalaciones. (Rodríguez, 2007, p. 150).
Es por ello que, la integración de la PTS es muy importante para las empresas debido a que al no

implementar este procedimiento y tener tareas en las cuales las actividades de los trabajadores son muy

riesgosas pueden llegar a generar daños muy graves al personal como la asfixia, lesiones múltiples o

quemaduras. De los cuales los principales destinatarios de esta PTS son los trabajadores, quienes deben

cumplir las en sus tareas, pero previamente a ello deben ser orientados por medio de fotografías u otros

materiales los cuales puedan ayudar a generar una mayor compresión acerca de esto.

Por otro lado, se les debe guiar a los trabajadores para que actúen conforme a los procedimientos según

su trabajo evitando así los riesgos que se pueden presenciar en su actividad además de adaptar las

medidas que contiene la reglamentación oficial según sus necesidades y tomar medidas preventivas

como la eliminación de riesgos en el mantenimiento de las máquinas así protegiendo al trabajador

garantizando su seguridad.

Se debe realizar un mantenimiento a los equipos debido a que si no se hace eso pueden llegar a generar
riesgos críticos, los cuales provocarían graves accidentes al operario y al personal que esté más cerca
y todo gracias a las imprudentes maniobras (AZCUÉNAGA, 2007, p.138).
Es por ello que el empresario tiene la obligación de identificar los riesgos y establecer unas PTS precisas

las cuales ayuden a reducir los riesgos generados, además de impulsar a la participación de los

trabajadores para establecer estos procedimientos de forma consensuada generando a que se tenga un

mayor cumplimiento. Además, de identificar los riesgos generales y medidas preventivas de dicha tarea,

como en el caso de un operario de grúa el cual debe verificar previamente su equipo antes de comenzar

13
la jornada, saber las normas de como maniobrar las cargas, entre otros, a lo que el operario deberá revisar

semanalmente el estado de la máquina y la respectiva limpieza de la grúa.

4.2. Riegos Laborales

Debido a que el ser humano debe trabajar para satisfacer sus necesidades, el trabajo y salud

deben estar relacionados, de modo que el ambiente de trabajo debe generar un ambiente positivo para

sus empleados, sin embargo, si esto no ocurre puede generar un accidente laboral, fatiga mental, estrés,

entre otros.

El riesgo laboral es una posibilidad en la que un trabajador pueda sufrir un daño en el trabajo de los
cuales algunos pueden ser el atrapamiento con parte móviles de máquinas, intoxicaciones por fugas
de productos químicos o accidentes de tráfico (CABALEIRO, 2010, p. 10).
Dichos factores de trabajo son ocasionados debido a las condiciones que se encuentran las máquinas o

de donde se están trabajando, causando diversos tipos de riesgos como los golpes, lesiones oculares,

quemaduras, entre otros, los cuales si no se toman las medidas adecuadas puede llegar a generar estos

accidentes y enfermedades profesionales ya sea de origen químico, biológico o físico.

Por el contrario, el riesgo laboral se denominará según su nivel de gravedad, ya sea riesgo alto, medio o

bajo, donde se tendrán que realizar diversos controles en la empresa como los preventivos, detectivos y

correctivos. Dichos controles como los preventivos deberán anticiparse a los eventos no deseados antes

que estos sucedan, todo lo contrario, con el control detectivo el cual identifica los eventos en el momento

que se presentan y el control correctivo el cual toma acciones para prevenir que lo eventos no deseados

sucedan. Asimismo, existen diversos riesgos en los que puede estar sometido el trabajador al no estar

en un ambiente seguro, siendo considerados los riesgos mecánicos como los que más consecuencias

graves puede provocar al individuo debido a que se puede producir una rotura al cráneo generando

graves consecuencias. Es por ello que, según CORTÉZ (2007) indica que, la protección del cráneo puede

evitar diversos riesgos como los choques, enganches de cabello, agresivos químicos diversos, entre

otros, evitando así posibles golpes inesperados, siendo estos fabricados por diferentes materiales de los

cuales los no metálicos son los más utilizados (p. 199). Esto quiere decir que el uso de EPPs es muy

importante debido a que es un equipo especialmente para reducir la probabilidad de que un operario se

encuentre expuesto ante un peligro, teniendo diversos equipos según el área donde el trabajador este

laborando.
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