Analisis de Cereales 2020

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ANALISIS DE ALIMENTOS

CEREALES Y DERIVADOS
ALGUNAS DEFINICIONES

ALIMENTOS FARINACEOS - CEREALES,


HARINAS Y
DERIVADOS

Entiéndese por cereales, las semillas o granos


comestibles de las gramíneas: arroz, avena,
cebada, centeno, maíz, trigo, etc.
ALGUNAS DEFINICIONES

 Los cereales destinados a la alimentación humana deben


presentarse libres de impurezas, productos extraños,
materias terrosas, parásitos y en perfecto estado de
conservación y no se hallarán alterados, averiados o
fermentados.
 En general no deben contener más de 15% de agua a
100°- 105°C.
 Queda permitido el pulimento, lustre, abrillantado o
glaseado de los cereales descortezados (arroz, cebada,
etc),
Cereales:

• Elevado contenido
de hidratos de
carbono y
proteínas (baja
calidad)
• Deficiencia de
aminoácidos
esenciales (lisina
y triptófano)
• Fibra y vitaminas
Partes de los cereales

El grano de cereal o cariópside


consta de tres grandes partes,
cuya proporción varia, según la
especie:

•Pericarpio 7 a 10%.
•Endospermo 80 a 85%.
•Germen 3 a 8%.

 Pericarpio: Protege al grano contra el ataque de insectos y de las condiciones ambientales adversas
 Endospermo: Depósito de alimento. Compuesto de carbohidratos y en menos escala por proteínas
 Germen: Alto contenido de nutrientes, principalmente grasas, proteínas, vitaminas, azucares y minerales.
Presentación de los cereales

 Cereales inflados (Puffed Cereals), obtenidos


por procesos industriales adecuados mediante
los cuales se rompe el endosperma y los granos
se hinchan.
Presentación de los cereale

 Cereales aplastados, laminados, cilindrados o


roleados (Rolled Cereals), preparados con granos
limpios liberados de sus tegumentos y que después de
calentados o de ligera torrefacción se laminan
convenientemente.
Presentación de los cereales

 Cereales en copos (Flakes) preparados con los granos


limpios, liberados de su tegumento por medios mecánicos o
por tratamiento alcalino, cocinados con la adición de extracto
de malta, jarabe de sacarosa o dextrosa y sal, secado,
aplastados y tostados.
Trigo
 Se entiende por Trigo, la semilla sana, limpia y bien
conservada de distintas variedades del Triticum vulgare L. y
del Triticum durum.

Trigos durum o
Duros: Suaves
cristalinos
• Textura vítrea, peso • Elaboración de pan y • Elaboración de
elevado y densidad productos afines galletas, mezclas de
alta, fermentados. pasteles y productos
• alto porcentaje de • 10,5 al 14.5 % de leudados
proteína proteína • Textura harinosa en
el endospermo,
• Bajo peso y bajo
contenido protéico
Harinas de trigo

Harina se entiende al producto obtenido de la


molienda del endosperma del grano de trigo.

 Las harinas tipificadas comercialmente


corresponderán a los productos que se obtienen
de la molienda gradual y metódica del
endosperma en cantidad de 70-80% del grano
limpio.
Harinas de trigo

 Las harinas tipificadas comercialmente con los calificativos


anteriormente mencionados deberán responder a las
siguientes características:
Harinas de trigo
 La harinas de trigo debe responder a los siguientes criterios
microbiológicos:
Harinas enriquecidas
 Harina de trigo destinada al consumo que se comercializa en
el mercado nacional, adicionada con hierro, ácido fólico,
tiamina, riboflavina y niacina
Harinas enriquecidas

NUTRIENTE FORMA DEL NIVEL DE ADICION


COMPUESTO (mg/kg)

Hierro Sulfato ferroso 30


(como Fe elemental)

Acido fólico Acido fólico 2,2

Tiamina (B1) Mononitrato de tiamina 6,3

Riboflavina (B2) Riboflavina 1,3

Niacina Nicotinamida 13,0


¿Cómo se obtiene Harina de trigo?

 Partidas de trigo acorde con los destinos que tendrá esa


harina, generalmente panificación o fideería.

 Se ensilan trigos: variedad, calidad, humedad, entre otras


variantes.

Limpieza:

 Se separa los granos de todo material extraño que puede


arrastrar.

 Aire: una corriente de aire ascendente es atravesada a su vez


por un chorro de granos que caen. Las partículas más livianas,
como pajas, polvos son aspiradas separándolas de los granos.
¿Cómo se obtienen la harinas?
Limpieza:

 Agua: puede hacerse un lavado con agua corriente y luego


centrifugado. Un acondicionamiento a una humedad óptima de
15 a 17% produce un salvado más duro y elástico y hace al
endospermo más blando y flexible.

Molienda:

 Actualmente la molienda se realiza por trituraciones sucesivas


realizadas mediante cilindros con estrías que los envuelven en
espiral girando en direcciones contrarias.

 En el proceso de molienda el primer objetivo es la separación


del germen del endosperma.

 Se rompen en fina harinilla las zonas del grano que, como el


endospermo, tienen menor consistencia y el resto se rompe en
trozos mayores.
¿Cómo se obtienen las harinas?

Molienda:

 Un tamiz retiene los trozos grandes, pero permite el pasaje de


lo que se transformado en un fino polvillo blanco que
constituirá la harina de primera extracción.

 El resto, retenido por el tamiz pasa a una segunda trituración,


ligeramente más intensa.
¿Cómo se obtienen las harinas?

Molienda:

 Las partes periféricas del grano que aún tienen adheridas se


fraccionan en forma semejante y nuevamente se separa
tamizando una nueva fracción.

 Quedarán otros restos para ser sometidos a nueva trituración


cada vez con mayor presión por trabajar con menor distancia
entre los rodillos.

 Así indirectamente se están tipificando los diferentes tipos de


harinas hasta obtener el salvado o afrecho (último resto en el
tamiz).
¿Cómo se obtienen las harinas?

 Si se muele el grano entero se obtiene la harina integral o


harina de Graham.

 La sémolas son obtenidas por molienda gruesa del trigo pan o


trigo Durum y los semolines se obtiene por molienda más
fina.

 El salvado es el residuo de la molienda de los distintos tipos


de trigo.
 Está integrado principalmente por pericarpio y algunos
restos de endospermo o albumen.
¿Cómo se obtienen las harinas?
Comparación nutricional de harinas
Concentración de nutrientes según el grado de extracción
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS

 Pruebas químicas y ensayos con masa semielaborada y


productos terminados (cocinas experimentales).

 Los ensayos bromatológicos = grado de extracción de


una harina (% partes del grano)
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS

Rutina
SO2 Fe,
Grasa Examen
Tiza (excepto Tiamina,
Humedad Cenizas (extracto Proteína Fibra Acidez microscópi
agregada en harina Acido
etéreo) co.
integral) nicotínico

Industrialmente
“Filth test''
(búsqueda de
Ensayos físico- Tamaño de la Actividad
Gluten Color pelos de roedores
mecánicos (masa) partícula diastásica
y restos de
insectos).
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Humedad: 1hora a 130º C.

 Ensayo de cenizas: 2h en mufla a 900 - 920°C y calculadas


sobre producto seco, admitiéndose una tolerancia de hasta el
3% sobre los valores establecidos.
 Las harinas de gran extracción tienen mayor cantidad de
minerales.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Extracto etéreo: se emplea muestra seca mezclada con
arena fina, se extrae en sohxlet con éter etílico libre de
peróxidos.

 El extracto evaporado que corresponde a las sustancias


solubles en éter está dado por grasas y sólo en las
harinas de mayor extracción por algunos pigmentos.

 Los valores menores se obtienen en harinas 0000 y 000


ya que en las restantes se aprovechan mayores porciones
del pericarpio rico en grasas.

 Fibra: se determina fibra cruda no más de 0,2% en harinas


000 y en integrales 2%.

 Proteínas: se determina por Kjeldahl. Factor: 5,70 para trigo y


6,25 para maíz.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Color de la harina: por colorimetría.

 Serán más blancas las harinas con mayor número de cero


que indican que están formadas casi exclusivamente por
endocarpio.

 Características sensoriales: el color oscuro de la harina da


indicios de presencia de salvado; el olor y sabor de una harina
debe indicar su frescura, si esta es vieja presenta un sabor
ligeramente picante, debido a un grado de acidez elevado.

 Sustancias extrañas: "filth test '‘: búsqueda de pelos de


roedores y restos de insectos.

 Granulometría: esta se determina al tacto o a través de


tamices, se utiliza para detectar y diferenciar harinas
granuladas que se deslizan entre los dedos, de harinas finas
que quedan retenidas.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Pentosanos: constituyen junto con la fibra bruta y las cenizas
un índice de la cantidad de salvado que contienen.

 Un alto grado de extracción señala mayor cantidad de


pentosanos.

 se hidrolizan con ácidos débiles pasando a pentosas y


éstas son transformadas a furfural.

 Acidez: la acidez de las harinas se debe a la presencia de


ácidos grasos.

 Una acidez alta puede llegar a modificar la calidad del


gluten disminuyendo su elasticidad y su grado de
hidratación.

 La acidez de la harina aumenta a medida que pasa el


tiempo de almacenamiento.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Mejoradores:

 Son utilizados industrialmente para brindarle mayor


volumen a la masa para la preparación del pan.

 Actúan como agentes oxidantes modificando las proteínas,


dando lugar a un gluten más elástico que absorbe mayor
cantidad de agua y retiene más dióxido de carbono dando
como consecuencia mayor volumen de la pieza.

 Actualmente el bromato de potasio se encuentra


prohibido en nuestro país.

 Ensayo cualitativo para la determinación de bromato:


se nebuliza una capa de harina con volúmenes iguales de
solución de KI y HCl y se observa la aparición de
manchas negras o moradas.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Absorción de agua: cantidad de agua que absorben 100g de
harina en condiciones estandarizadas.

 Volumen de pan: volumen obtenido con 100g de harina en


condiciones estandarizadas.

 Existen diversos ensayos reológicos tradicionales para evaluar


la calidad panadera de una harina: medidas alveográficas,
farinográficas, mixográficas y extensográficas.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Las proteínas de la harina de trigo, específicamente las
proteínas del gluten le confieren a la masa una funcionalidad
única que la diferencia del resto de las harinas de otros
cereales.

 Contenido de gluten: no es un término muy preciso pero es


un índice muy útil de la calidad panadera de una harina se
determina por amasado y lavado y se puede expresar como
gluten húmedo o gluten seco.

 También se puede determinar con el equipo glutomatic


CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS

https://www.perten.com/es/Productos/Glutomatic/Videos/
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Índice de sedimentación o de Zeleny: indica la calidad y la
cantidad de las proteínas.

 Se mide el volumen de sedimento obtenido en una


probeta estándar, de una cantidad de harina puesta en
suspensión en ácido láctico y alcohol isopropílico.

 El resultado se expresa en mililitros.

 Si la sedimentación es muy rápida indica que el gluten


formado es de poca calidad, mientras que una
sedimentación lenta y con mayor esponjamiento indica
un gluten de mejor calidad.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 En la etapa de mezclado se desarrolla la malla de gluten, los
cambios reológicos que ocurren en esta etapa son
monitoreados por medio de un reómetro llamado farinógrafo.

 Con el alveógrafo y el extensógrafo se realizan otras pruebas


reológicas a la masa.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Con el farinógrafo de Brabender se pueden visualizar las tres
etapas del proceso de mezclado:

 Hidratación de los componentes de la harina.

 Desarrollo del gluten.

 Colapsamiento de la masa, con respecto al tiempo

 De esta manera podemos saber el tiempo de trabajo mecánico


que se le puede aplicar a la masa hasta antes de colapsar su
malla de gluten.

 También nos permite saber el porcentaje de agua que se


requiere para alcanzar una consistencia de 500 UB (Unidades
Brabender).
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Farinograma mostrando las etapas del amasado:
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Los parámetros se calculan como:

 El desarrollo de la masa o el período de desarrollo,


es el tiempo necesario para alcanzar la máxima
consistencia.

 La estabilidad es el intervalo de tiempo durante el


cual las masa mantiene la máxima consistencia y se
mide por el tiempo que la curva se encuentra por
encima de 500 unidades farinográficas.

 La caída o debilitamiento de la masa o grado de


ablandamiento representa la diferencia entre la
máxima consistencia y la que se obtiene después
de 10-20 minutos.
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Farinograma

Fuente: Tesis de Magíster Scientiae. Ing. Agr. Nora R. Ponzio. 2010


CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Farinografos
CONTROL DE CALIDAD DE HARINAS
 Farinografos
OTRAS HARINAS

 Se entiende por Harina integral o Harina de Graham, el


producto que se obtiene por la molienda del grano de trigo.
Según el grado de la molienda se admiten y distinguen tres
tipos: Gruesa, Mediana y Fina. La humedad de estas harinas
no será superior a 15,5 g/100 g y las cenizas no mayor de
2,30 g/100 g

 Las harinas de otros cereales o leguminosas deberán


denominarse de acuerdo a la materia o materias primas
empleadas (harina de maíz, harina de arvejas, etc).
Almidón
 También se puede separar por distintas técnicas industriales el
almidón de los restantes componentes del grano.
 El almidón proveniente de los cereales más utilizado
es el de maíz.
Almidón
 Con la denominación de Almidón o Fécula (según
corresponda), se entiende la materia orgánica que en forma de
gránulos se encuentran en los corpúsculos especiales
incluidos en las células vegetales en la etapa de la
maduración.

 La denominación de Almidón corresponderá a los gránulos


que se encuentran en los órganos aéreos de las plantas y la
de Fécula, a los que se encuentran en las partes
subterráneas (raíces, tubérculos, rizomas).
Almidón
 El almidón y la fécula deberán cumplimentar las siguientes
condiciones:

 Por hidrólisis total o enzimática deberán producir dextrosa


como único glúcido,

 Se presentarán en forma de polvo fino o grumos friables.

 Humedad a 100°-105°C, Máx: 15%

 Cenizas a 500°-550°C, Máx: 0,5%

 Nitrógeno total (en N), Máx: 0,15%

 Grasas, Máx: 0,15%


Almidón
 El almidón y la fécula deberán cumplimentar las siguientes
condiciones:
 Celulosa, Máx: 0,30%
 Acidez (en ml.sol. 0,1 N), Máx: 5,00%
 Anhídrido sulfuroso total, Máx: 80 mg/kg (80 ppm)
 Arsénico (como As), Máx: 3 mg/kg (3 ppm)
 Plomo (como Pb), Máx: 5 mg/kg (5 ppm)
 Metales pesados, como Pb, Máx: 40 mg/kg (40 ppm)

 Como excepción queda permitido para las féculas un


contenido de humedad de hasta el 18,0%.

 En un mismo envase no se admitirán almidones o féculas


de distintos vegetales.

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