Etapas de Clinckerizacion Cutipa Condori Yherson

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO MONOGRAFICO
ETAPAS EN LA PRODUCCION DEL CLINKER
ASIGNATURA: Tecnología del Cemento

DOCENTE: Quispe Tisnado Milton
PRESENTADO POR: Cutipa Condori Yherson Reiner
CÓDIGO: 180204
1. INTRODUCCION.
El Clinker es una transformación química de la materia prima, el cual ocurre por medio
de reacciones llamadas de sinterización o clinkerización. Este proceso requiere altas
temperaturas para la conversión de una mezcla de minerales de origen natural a una
nueva mezcla de minerales con propiedades hidráulicas, llamada Clinker. En este
sentido, la transformación de la mezcla de minerales crudos en minerales de Clinker
comienza con la desintegración de las estructuras de los minerales originales, que
involucran: la mecánica de trituración y molienda, descomposición térmica y
reordenamiento estructural (Polymprphismo). Posteriormente, surge la formación de
nuevas estructuras minerales que involucran: aparición de productos intermedios,
génesis y desarrollo de minerales finales de Clinker y la cristalización de la fase líquida.
Los principales componentes de la materia prima para la producción de Clinker son los
siguientes óxidos metálicos:
• Óxido de Calcio “cal”, (CaO) – C: 60-69%

• Óxido de Silicio “sílice”, (SiO2) - S: 18-24%
• Óxido de Aluminio “alúmina”, (Al2O3) - A: 4-8%
• Óxido de Hierro, (Fe2O3) - F: 1-8%.
Para simplificar la descripción de la composición química, los técnicos de cemento

adoptaron un tipo de taquigrafía para los cuatro óxidos (C, S, A y F). Estos cuatro 10
óxidos reúnen, aproximadamente, el 95% de la composición química del clinker de un
típico cemento Portland. El 5% restante comprende los denominados “componentes
menores” [16]. Estos cuatro óxidos son los más abundantes en la superficie terrestre.
Sin embargo, la sílice, la alúmina y el óxido de hierro, se encuentran en forma de sílice
libre (cuarzo), rocas ígneas y sedimentarias en forma de esquisto o de arcilla,
correspondientemente; y los cuales son más abundantes que la cal, quien es el
principal componente óxido del cemento Portland. La fuente de cal para la fabricación
del cemento es la caliza o carbonato cálcico, el cual constituye el 80% del crudo,
denominada la “materia prima primaria”.
2. ETAPAS Y REACCIONES CON DIFERENTES ELEMENTOS.
REACCION CAL Y SILICE: En el interior del horno, la cal (CaO) reacciona con la sílice, la
alúmina y el hierro, dando origen al clinker, cuyos compuestos principales son los
siguientes:
❖ Silicato tricálcico, 3CaO. SiO2 (C3S)

❖ Silicato dicálcico, 2CaO. SiO2 (C2A)
❖ Aluminato tricálcico, 3CaO.Al2O3 (C3A)
❖ Ferroaluminato tetracálcico, 4CaO.Al2O3. Fe2O3 (C4AF).
En la Tabla 1 se indican los niveles típicos de los cuatro minerales de clinker,

encontrados en el cemento Portland ordinario. Alrededor del 80% del clinker consiste
de dos silicatos cálcicos, los cuales aportan la resistencia al cemento Portland.
Tabla 1: Fases del Clinker de cemento Portland.
Nombre del
Nombre Abreviado Nivel Típico (%) Rango (%)
Mineral
C3S Alita 58 50-60
C2S Belita 18 14-24
C3A Aluminato 10 7-12
C4AF Ferrita 9 7-10
Primero se forma la ferrita utilizando todo el hierro y una cantidad determinada de cal
y alúmina correspondiente, la alúmina restante reacciona con la cal para formar la
celita y el remanente de cal se combina con la sílice para formar belita y alita. Se
considera que primero se forma todo el C2S posible, y que luego este reaccione con el
exceso de cal para formar el C3S.
Las características de cada uno de estos compuestos son:
⬧ Silicato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de hidratación medio;

confiere al cemento resistencia elevada a corto tiempo; estabilidad química
aceptable, aunque menor que la del C2S.
⬧ Aluminato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de hidratación

elevado; confiere parte de la resistencia en las primeras 24 horas; estabilidad
química escasa.
⬧ Ferroaluminato tetracálcico: Baja velocidad de hidratación; calor de

hidratación bajo; aporte de resistencia escasa, incluso resta la resistencia; gran
estabilidad química.
3. Transformaciones químicas ocurridas en el proceso de clinkerización dentro del

horno rotatorio.
Tabla 2: Transformaciones físicas y químicas en función de la temperatura.
Temperatura
Procesos Transformación Química Reacción
(ºC)
Secado y eliminación de Endotérmica
<100
agua se superficie Endotérmica
𝐻2 𝑂(𝐼) → 𝐻2 𝑂(𝑔)
Eliminación de agua
100-400 Endotérmica
estructural
Descomposición de la
Al4 (OH)8 . Si4 O10
400-750 arcilla Caolinita a meta- Endotérmica
→ 2(Al2 O3 . 2SiO2 + 4H2 O
caolinita
Descomposición de la CaCO3 → CaO + CO2
meta-caolinita a una 3CaO + 2SiO2 + Al2 O3
600-900 Endotérmica
mezcla de óxidos libres → 2(CaO. SiO2 )
reactivos + CaO. Al2 O3
CaCO3 → CaO + CO2
Descomposición de la
3CaO + 2SiO2 + Al2 O3
600-1000 caliza y formación de CS y Endotérmica
→ 2(CaO. SiO2 )
CA (carbonatos)
+ CaO. Al2 O3
Temperatura
Procesos Transformación Química Reacción
(ºC)
CaO. SiO2 + CaO
La unión de la cal por CS y → 2CaO. SiO2
CA, con formación C2S, 2CaO + SiO2
800-1300 Exotérmica
C3A y (reacciones en fase → 2CaO. SiO2
solida) CaO. Al2 O3 + 2CaO
→ 3CaO. Al2 O3
Formación de fase CaO. Al2 O3 + 3CaO
1300-1380 fundida de clinker de los + Fe2 O3 Endotérmica
aluminatos y ferritas C4AF → 4CaO. Al2 O3 . Fe2 O3
Formación de alita C3S
2CaO2 . SiO2 + CaO
1250-1500 Compuesto principal de Endotérmica
→ 3CaO. SiO2
clinker
4. Procesos físicos, mineralógicos y químicos en la cocción del Clinker.
Para la fabricación del clinker, a partir del crudo, es necesario su calcinación hasta una
temperatura de 1450°C, alcanzando así la sinterización o clinkerización. Durante la
etapa de calentamiento de crudo, en la temperatura de cocción, ocurren importantes
procesos físicos-químicos, tales como, la deshidratación del mineral de arcilla
(influenciado por el tipo de mineral arcilloso, la naturaleza y cantidad de impurezas, el
tamaño de las partículas, entre otros), la descomposición de los carbonatos (expulsión
del CO2, conocida como calcinación), reacciones en estado sólido y reacciones con
participación de una fase líquida o fundida, para finalizar con la cristalización. Estos
procesos se ven afectados por diversos factores, tales como la composición química
del crudo, la composición mineralógica, y los factores físicos de 12 granulometría,
homogeneidad, entre otros. En este sentido, las transiciones de las reacciones
representan un aspecto importante en la calidad del cemento. A continuación, se
detalla cada fase del proceso hasta la transformación a clinker.
a) Secado: El agua contenida en la humedad del crudo, el cual ingresa por el

precalentador, se desprende y evapora a un nivel de temperatura que alcanza los
200°C.
b) Deshidratación de los minerales de la arcilla: Cuando la temperatura alcanza

entre 100 y 400 °C, aproximadamente, los minerales de la arcilla ceden el agua
físicamente absorbida. A temperaturas superiores (400–750°C), dependiendo de
los tipos de minerales arcillosos presentes en la arcilla, se desprende el agua
combinada químicamente en forma de grupos hidroxilos (deshidratación).
La deshidratación de la arcilla es influenciada por los siguientes factores: tipo de
mineral arcilloso, naturaleza y cantidad de impurezas, el tamaño de las partículas y
el grado de cristalización.
c) Descomposición de los carbonatos: El carbonato cálcico (CaO) contenido en el

crudo, en proporciones másicas entre 74% y 79%, se descompone, por medio de la
disociación, descarbonatación y calcinación a temperaturas teóricamente iguales o
superiores a 800°C liberando CaO (cal libre) y CO2 (dióxido de carbono). La
calcinación o descarbonatación es un proceso endotérmico (absorbe energía para
llevar a cabo las reacciones mencionadas en la Tabla 2), además de requerir la
mayor cantidad de energía en todo el proceso de cocción del clinker.
CaCO3 → CaO + CO2
Bajo altas temperaturas, el carbonato de calcio se descompone en óxido de calcio
y anhídrido carbónico. El dióxido carbónico es un gas que sale, a través de la
chimenea junto con otros gases de combustión. Esta disociación tiene origen entre
los 600°C.
d) Reacciones entre fases sólidas: Cuando la temperatura es inferior a la de

sinterización, la combinación de los productos de descomposición del carbonato
de calcio con los de arcilla ocurren preferentemente formando compuestos de
menor contenido de cal. Las reacciones ocurren en estado sólido de manera lenta,
debido a que no se forma ningún líquido aparte del formado por las impurezas. No
obstante, este proceso puede acelerarse a través de la reducción de las partículas
(aumento de la superficie específica), el aumento de la temperatura y un tiempo
largo de residencia largo en el horno. Las reacciones que ocurren para la
formación de C2S, - C3A y - C4AF son las siguientes:
CaO. SiO2 + CaO → 2CaO. SiO2

2CaO + SiO2 → 2CaO. SiO2
CaO. Al2 O3 + 2CaO → 3CaO. Al2 O3
CaO. Al2 O3 + 3CaO + Fe2 O3 → 4CaO. Al2 O3 . Fe2 O3
e) Reacciones en presencia de fase líquida-fundida: La formación de la fase líquida o

fundida comienza con la sinterización (clinkerización), la cual ocurre en
temperaturas comprendidas entre 1260°C a 1310°C, aproximadamente, hasta los
1500°C. A estas temperaturas, ocurre la formación del silicato tricálcico (C3S),
principal componente del clinker.
En el inicio de la clinkerización, las cantidades de óxido de calcio y silicato dicálcico
C2S, que quedaron sin combinar, se disuelven a través de la fase líquida, el cual
representa típicamente 20-25% del clinker y es denominado “fundente del
clinker”. La fase del fundente es capaz de penetrar las partículas porosas y
agrietadas de cal, acelerando la disolución. A temperaturas superiores a 1300°C en
las regiones donde hay exceso de cal, y exceso de sílice, el C2S reaccionará con más
cal para formar C3S. El fundente de clinker además de asistir la combinación
química formará silicato tricálcico, promueve la “nodulización” del clinker, que es
un aspecto esencial para la operación eficiente a menor temperatura, también
ayuda a la formación de una capa protectora de clinker en los refractarios del
horno. La formación de líquidos y de los compuestos de Clinker ocurren a través
de la siguiente reacción.
2CaO2 . SiO2 + CaO → 3CaO. SiO2
Todas las reacciones mencionadas favorecen el proceso de clinkerización para la
formación del final del silicato tricálcico, que proporciona la resistencia del
cemento.
f) Reacciones durante el enfriamiento: El proceso de enfriamiento influye en el

estado de cristalización y reactividad de las fases de clinker, así como en su
textura. Ocurre al tiempo que el clinker pasa debajo de la llama, y la etapa más
importante, entre 1450°C y 1200°C, normalmente ocurre antes de salir el clinker
del horno y al entrar al enfriador. En este rango de temperaturas el C3A y C3AF se
reforman en el fundente de clinker, cristalizándose; cuanto más rápida sea la tasa
de enfriamiento, más pequeños serán los cristales. En este sentido, la tasa de
enfriamiento provoca disminución en la resistencia del cemento, afectando sus
propiedades.
5. Influencia de los componentes menores más comunes en el proceso de

clinkerización.
Los componentes menores son aquellos elementos químicos en las materias primas y
en los combustibles. El efecto adverso más importante que los componentes menores
pueden tener en el proceso es la formación de costra y de atascos. Estos problemas
surgen a causa de la condensación de los óxidos volátiles Na2O, K2O, SO3, cloruro y
fluoruro, que son desprendidos en el horno, en las partes más frías de la zona de salida
de los gases del horno y del precalentador. Para evitar este problema en los hornos de
proceso seco y con precalentador, es necesario controlar los niveles y las proporciones
relativas de estas sustancias. Se forma una fase líquida que contiene iones de K+, Na+,
Ca2+ y SO42− que no son miscibles con el principal óxido líquido (principalmente C3A y
C4AF fundidos). Sin embargo, si existe un exceso notable de álcalis, como puede ocurrir
cuando se emplea un combustible bajo en azufre, entonces los álcalis entran en
solución sólida en los minerales del clinker (C2S y C3A) modificando las reacciones del
clinker y las propiedades del cemento.
6. CONCLUSION
Se llega a la conclusión de que cada etapa y cada elemento que llega a reaccionar para
la obtención del clinker se debe ser bien cuidadoso ya que si ingresa una cantidad
demás o menor puede que cuando se logra el cemento no sea eficiente en la
utilización y de tal manera bajar la calidad de este.
7. WEBGRAFIA
➢ https://dspace.unila.edu.br/bitstream/handle/123456789/3108/Trabalho%20
de%20conclusao%20de%20curso-
Yuri%20Estrella.pdf?sequence=1&isAllowed=y
➢ https://sites.google.com/site/grupocmateriales/home/introduccin/que-es-el-
clinker-fases-del-clinker
➢ https://eprints.ucm.es/id/eprint/3576/1/T21834.pdf

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ASIGNATURA: Tecnología del Cemento

• Óxido de Calcio “cal”, (CaO) – C: 60-69%

Para simplificar la descripción de la composición química, los técnicos de cemento

2. ETAPAS Y REACCIONES CON DIFERENTES ELEMENTOS.

❖ Silicato tricálcico, 3CaO. SiO2 (C3S)

En la Tabla 1 se indican los niveles típicos de los cuatro minerales de clinker,

Las características de cada uno de estos compuestos son:

⬧ Silicato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de hidratación medio;

⬧ Aluminato tricálcico: Gran velocidad de hidratación; calor de hidratación

⬧ Ferroaluminato tetracálcico: Baja velocidad de hidratación; calor de

3. Transformaciones químicas ocurridas en el proceso de clinkerización dentro del

Tabla 2: Transformaciones físicas y químicas en función de la temperatura.

4. Procesos físicos, mineralógicos y químicos en la cocción del Clinker.

a) Secado: El agua contenida en la humedad del crudo, el cual ingresa por el

b) Deshidratación de los minerales de la arcilla: Cuando la temperatura alcanza

c) Descomposición de los carbonatos: El carbonato cálcico (CaO) contenido en el

d) Reacciones entre fases sólidas: Cuando la temperatura es inferior a la de

CaO. SiO2 + CaO → 2CaO. SiO2

e) Reacciones en presencia de fase líquida-fundida: La formación de la fase líquida o

f) Reacciones durante el enfriamiento: El proceso de enfriamiento influye en el

5. Influencia de los componentes menores más comunes en el proceso de

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