UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

INGENIERIA INDUSTRIAL

HELADO DE CHIRIMOYA

CON MAIZ
INTEGRANTES:

 AJATA LAMAS ADONIS GIPTON

 CHALLAPA SANCHEZ LUCERO
 CHUMACERO ARRIERAN ELIO JOEL
 PONCE MELENDRES JHONNY
 VALENCIA CAMACHO DENILSON
 VERDUGUEZ RIVAS BETHY

DOCENTE: M.Sc.Ing VARGAS PEREDO EMIR

MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES II

FECHA DE ENTREGA:17/06/2021

COCHABAMBA-BOLIVI
 Contenido
1. INTRODUCCION............................................................................................................2

2. ANTECEDENTES ESPECIFICOS..................................................................................2

3. ESTUDIO DE MERCADO..............................................................................................3

3.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO.............................................................................3

3.2. ANALISIS DE LA DEMANDA...................................................................................3

3.2.1. PRODUCTOS SUSTITUTOS...............................................................................3

3.2.2. DEMANDA HISTORICA.....................................................................................4

3.3. ANALISIS DE LA OFERTA........................................................................................4

3.4. DEFINICION DEL MERCADO OBJETIVO..............................................................4

3.4.1. SEGMENTACION GEOGRAFICA.....................................................................4

3.4.2. SEGMENTACION DEMOGRAFICA..................................................................4

3.4.3. MERCADO POTENCIAL....................................................................................5

3.4.4. MERCADO OBJETIVO........................................................................................5

4.- MATERIA PRIMA, INSUMOS Y MATERIALES AUXILIARES....................................5

4.1 MATERIAS PRIMAS.......................................................................................................5

4.1.2 APORTES NUTRICIONALES...............................................................................12

4.1.3 PRODUCCIÓN ESTACIONAL..............................................................................14

4.2 MATERIALES AUXILIARES.......................................................................................17

4.2.1 ENVASES DEL PRODUCTO.................................................................................17

 4.2.2 ETIQUETA DEL PRODUCTO...............................................................................17

4.3 SERVICIOS BASICOS..................................................................................................17

5. FORMULACION SUGERIDA PARA EL PRODUCTO FINAL.......................................18

6. BALANCE DE MASA Y DESPERDICIOS........................................................................18

7. PROCESO PRODUCTIVO..................................................................................................20

7.1. DESCRIPCION PROCESO PRODUCTIVO................................................................20

7.1.1. RECEPCION E INSPECCION...............................................................................20

7.1.2. SELECCIÓN...........................................................................................................20

8. MAQUINARIA REQUERIDA............................................................................................21

8.1.1. SELECCIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS........................................................21

9.- DIAGRAMA DE OPERACIONES....................................................................................25

10.- CURSOGRAMA ANALITICO........................................................................................26

11. PERSONAL ADECUADO DE OPERACIÓN..................................................................29

11.1. ESTUDIO ORGANIZACIONAL................................................................................29

11.1.1. Nivel de decisión...................................................................................................29

11.1.2. Nivel ejecutivo.......................................................................................................29

11.1.3. Nivel operativo......................................................................................................30

11.2. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL..........................................................................31

11.3. ORGANIGRAMA FUNCIONAL...............................................................................32

11.4. MANUAL DE FUNCIONES.......................................................................................33

12. LAYOUT............................................................................................................................36

13. SySO...................................................................................................................................37

14.-EMBALAJE DEL PRODUCTO FINAL...........................................................................41

14.1.- REVISIÓN DE NORMATIVA DE ETIQUETADO.................................................41

14.2. REQUISITOS ADICIONALES OBLIGATORIOS....................................................42

14.3. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS.................................................................43

15. ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACION.....................................................................44

15.1 ESTUDIO DE PREFERENCIAS DEL CONSUMIDOR.............................................44

15.2 MARKETING MIX......................................................................................................46

15.2.1 PRECIO..................................................................................................................46

15.2.2 PLAZA...................................................................................................................46

15.2.3 PRODUCTO...........................................................................................................47

15.2.4 PUBLICIDAD........................................................................................................47

15.3 ESTRATEGIAS DE INGRESO AL MERCADO........................................................48

16. ESTRATEGIA FINANCIERA Y ESTUDIO DE SENSIBILIDAD..................................48

16.1 PLAN DE PRODUCCIÓN...........................................................................................48

16.2 COSTOS DE OPERACIÓN.........................................................................................49

16.3 COSTO DE FABRICACION MANO DE OBRA ANUAL.........................................49

16.4 GASTOS OPERATIVOS.............................................................................................49

16.5 INVERSION.................................................................................................................50
 16.5.1 INVERSION EN ACTIVOS FIJOS.......................................................................50

16.5.2INVERSION EN ACTIVOS DIFERIDOS.............................................................51

16.6 DEPRECIACIONES.....................................................................................................51

16.7 CAPITAL DE TRABAJO.............................................................................................52

16.8 FINANCIAMIENTO....................................................................................................52

16.9 ESTADO DE RESULTADOS......................................................................................53

16.10 LIQUIDEZ PARA PLANIFICACION FINANCIERA..............................................54

16.11 CUADRO DE FLUJOS DE FONDO DEL PROYECTO..........................................55

16.12 PUNTO DE EQUILIBRIO.........................................................................................55

16.13 CUADRO DE FLUJOS PARA EL CÁLCULO DE TIR Y VAN (Bs) – SOCIOS....55

16.14 CUADRO DE CALCULO DE IMPUESTOS (Bs)....................................................56

17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................................57

17.1 CONCLUSIONES........................................................................................................57

17.2 RECOMENDACIONES...............................................................................................57
1. INTRODUCCION

El desarrollo de este proyecto propone crear una microempresa productora y

comercializadora de helados, pero de un sabor que no se encuentra en el mercado como es

el de chirimoya con maíz, sabemos que la chirimoya contiene nutrientes importantes para

alimentación humana como ser: proteínas, minerales y vitaminas, además de tener una alta

digestibilidad, pero haciendo también referencia al cereal como es el maíz, desde la

antigüedad ha sido apreciado debido a sus propiedades nutritivas, por lo que se

promocionará un helado sano, natural y nutritivo a fin de satisfacer los diversos gustos y

salir de lo común referente a línea de sabores de helados.

El presente proyecto pretende implementar el diseño de producto y proceso para la

elaboración de helado de chirimoya con maíz, el mismo será comercializado a nivel local

y con el transcurso del tiempo alcanzar un conocimiento a nivel nacional.

En cuanto a la distribución se lo realizará mediante un canal indirecto corto a través de

rutas pre establecidas, anticipándose con la preventa. Nuestros distribuidores serán las

tiendas de barrio de la ciudad de Cochabamba.

2. ANTECEDENTES ESPECIFICOS

Para llevar a cabo la elaboración del helado de chirimoya con maíz, empezaremos por la

evaluación del mercado del helado, sus procesos de elaboración de las mismas

reemplazando elementos y sustancias químicas por productos y extractos naturales que

tengan un efecto similar en el consumidor.

Se realizará la implementación de un estudio de factibilidad para elaborar helados de

chirimoya con maíz, que sean de gusto de nuestros clientes. Para ello se realizará también
 el estudio financiero y el análisis de sensibilidad que determinará el beneficio o desventaja

que puede traer el poner en práctica este proyecto.

3. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO

CHOCHI es un producto elaborado a base de chirimoya, maíz dulce, leche, maicena,

clavo de olor, canela y azúcar, que al ser combinados se convierte en una gran fuente de

calcio ideal para personas de cualquier edad. Su contextura es cremosa, por lo que su

presentación será en vaso, ya que brinda mayor comodidad e higiene al consumidor.

Como carácter diferencial cuenta con un sabor nuevo en el mercado, lo que marca la

diferencia de la competencia.

3.2. ANALISIS DE LA DEMANDA

3.2.1. PRODUCTOS SUSTITUTOS

Un mercado no es atractivo si existen productos sustitutos reales o potenciales. La

situación se complica si los sustitutos están más avanzados tecnológicamente o pueden

entrar con precios más bajos reduciendo los márgenes de utilidad.

El principal sustituto son los helados producidos por la empresa Delizia y tiene un sólido

posicionamiento en el mercado. Otros productos sustitutos que destacan son los helados
 Pil por su amplio mercado con los que cuentan, al igual que helados Arcor y panda.

Figura 1 Competencia directa Figura 2 Competencia indirecta

3.2.2. DEMANDA HISTORICA

En Bolivia no se tienen datos históricos referente al helado de chirimoya con maíz ya que

no existe el producto en el mercado boliviano.

3.3. ANALISIS DE LA OFERTA

Se identifico la participación que tiene las diferentes marcas de helados conocidos

en cercado.

PRODUCTO INDUSTRIA RAZON DE PARTICIPACION

PREFERENCIA
DE MARCA

PANDA NACIONAL SABOR, 13%

PRECIO.
PIL NACIONAL CALIDAD, 23%
SABOR.
DELIZIA NACIONAL CALIDAD, 60%
PRECIO.
ARCOR ARGENTINA CALIDAD, 4%
SABOR.

3.4. DEFINICION DEL MERCADO OBJETIVO

 3.4.1. SEGMENTACION GEOGRAFICA

El área geográfica que abarcará el estudio será Cochabamba. Ha sido escogida por su

nivel socioeconómico y ubicación, ya que en este sector se encuentra la mayor parte

de los consumidores de helados.

3.4.2. SEGMENTACION DEMOGRAFICA

La población potencial identificada como consumidores finales, son todos los

pertenecientes al universo “Población de Cochabamba-Cercado.

3.4.3. MERCADO POTENCIAL

El mercado potencial son todas las personas que consumen helados en base a fruta

natural en la ciudad de Cochabamba.

3.4.4. MERCADO OBJETIVO

El mercado objetivo al cual el proyecto está dirigido es el mercado nacional,

específicamente en el departamento de Cochabamba constituido por personas de

diferentes edades que consumirían nuestro producto.

4.- MATERIA PRIMA, INSUMOS Y MATERIALES AUXILIARES

4.1 MATERIAS PRIMAS

 CHIRIMOYA
La annona cherimola es un árbol de fruta tropical que se cultiva en diferentes países

con clima tropical: Perú, Argentina, Chile, Bolivia, Ecuador, E.U.A, Colombia, Sudáfrica

e Israel, este árbol es de crecimiento lento, puede adquirir en su madurez una altura de 7 a

8 metros, presenta exuberante follaje, porte erguido y a veces ramificado. El tallo es

cilíndrico y de corteza gruesa.

 Su fruta, chirimoya, tiene forma de corazón o cónico, su longitud es de 10 a 25

centímetros y de ancho lo máximo es de 15 centímetros, su peso oscila entre 150 a 1000

gramos. Es una fruta verde que cuando madura el color de su piel es más pálido.

Para diferenciar las variedades se considera según las irregularidades que la piel del

fruto tenga, se conocen 5 variedades principales:

o Lisa: su piel es prácticamente lisa, los bordes de los carpelos quedan fundidos y
son poco aparentes
o Impresa: Es de gran fertilidad, auto compatible, rápido desarrollo y frutos de gran
tamaño con forma conoide. Tiene una epidermis tersa cubierta con areolas
cóncavas en forma de U semejando huellas digitales. Ésta es una de las mejores
variedades, con su pulpa dulce, jugosa de buen sabor y relativamente con pocas
semillas
o Mamillata: Presentan la piel lisa en su parte media y distal, mientras que la
sección basal presenta en la piel marcas y tetillas.
o Tuberculata: Poseen una piel fuertemente reticulada, y sus carpelos son pequeños,
protuberancias marcadas, las que se atenúan cuando madura, adquiriendo una
forma más o menos redondeada.
o Umbonata: Esta variedad tiene su epidermis en forma de red con muchos carpelos
y protuberancias en forma aguda. Su forma es muy semejante a la de una piña,
contiene muchas semillas, su pulpa es muy jugosa, es el mejor ejemplar para
utilizarse en batidos y jugos. Es muy frágil para su transportación.
variedad % pulpa % cascara % semillas
Lisa 61,90 23,00 15,10
Impresa 62,50 25,00 12,50
Umbonata 55,30 30,00 14,70
Tuberculata 52,40 36,10 11,60
Mamillata 33,30 56,40 10,30

En las variedades Lisa e Impresa la diferencia de contenidos es mínima, por tanto, de

estas se obtiene mayor cantidad de pulpa. Se definirá entre estas dos variedades cual

se usará para el producto:

Variedad Ventajas Desventajas

Lisa -menor contenido de - mayor contenido de
cascara semilla
-mayor contenido de -menos resistente a
 golpes durante el
transporte
-cascara delgada y
pulpa delicada
-daño por oxidación
-mayor perdida de fruta

- menor contenido de
semilla
-mayor contenido de
pulpa
Impresa
-resistente agolpes
durante el transporte
-la pulpa en mejor
estado

“LA QUE SE HA DE UTILIZAR EN ESTE TRABAJO ES LA CHIRIMOYA

IMPRESA, ES LA MAS OPTIMA PARA HACER HELADO”

 CHOCLO O MAIZ
Planta de la familia de las gramíneas, con el tallo grueso, de uno a tres meteos de

altura, según las especies, hojas largas, planas y puntiagudas. Actualmente es sembrado

en todos los países de América Latina, un alimento fundamental en toda América.

El maíz tiene una gran variabilidad en el color del grano, la textura, la composición y

la apariencia, sin embargo, los tipos de maíz más importantes son duros, dentados,

reventones, dulces, harinosos y cerosos.

Económicamente, los tipos más importantes de maíz cultivados para grano o forraje y

ensilaje caen dentro de las tres categorías más importantes de duro, dentado y harinoso.

Los tipos de maíz de menor importancia comparativa como aquellos usados como

alimento o forraje, pero con un importante valor económico agregado son: maíz reventón

cultivado por sus granos para preparar bocadillos; tipos de maíz dulce cultivados para

consumir las mazorcas verdes, y tipos de maíz ceroso.

o Maíz Duro: Los granos de este espécimen son redondos, duros y suaves al tacto.
El endospermo está constituido sobre todo de almidón duro córneo con solo una
pequeña parte de almidón blando en el centro del grano. El maíz duro germina
mejor que otros tipos, particularmente en suelos húmedos y fríos. Es por lo
general de madurez temprana y se seca más rápidamente una vez que alcanzó la
madurez fisiológica. Está menos sujeto a daño de insectos y mohos en el campo y
en el almacenamiento. Sin embargo, los maíces duros rinden por lo general menos
quelos maíces dentados.
Los maíces duros son preferidos para alimento humano y para hacer fécula de

maíz ("maicena"). Una parte importante del área sembrada con maíces duros es

cosechada para ser consumida como mazorcas verdes o como alimento animal.

o Maíz Reventón: Esta es una forma extrema de maíz duro con endospermo duro
que ocupa la mayor parte del grano y una pequeña cantidad de almidón blando en
la parte basal del mismo. Los granos son pequeños, con pericarpio grueso y varían
en su forma de redondos a alargados. Cuando se calienta el grano, revienta y el
endospermo sale. El uso principal del maíz reventón es para bocadillos (rositas o
palomitas).
El maíz reventón es una planta baja con tallos débiles y de madurez temprana.

Este tipo de maíz no es un cultivo comercial común en los trópicos y se siembra

en pequeña escala. En varios países de los trópicos, los granos de maíces duros

son usados como reventones o son tostados en arena caliente y consumidos como

bocadillos.

o Maíz Dentado: En términos generales, el maíz dentado es el tipo cultivado más

comúnmente para grano. El endospermo del maíz dentado tiene más almidón
blando que los tipos duros y el almidón duro está limitado solo a los lados del
grano. Cuando el grano se comienza a secar, el almidón blando, en la parte
superior del, grano se contrae y produce una pequeña depresión. Esto da la
apariencia de un diente y de aquí su nombre. El maíz dentado es generalmente de
mayor rendimiento que otros tipos de maíces, pero tiende a ser más susceptible a
hongos e insectos en el campo y en el almacenamiento y demora más en secar que
los maíces de granos de endospermo duro.
Muchos de los maíces dentados cultivados tienen granos de color blanco,

preferidos para el consumo humano o tienen granos amarillos, los cuales son
 preferidos para alimento animal. Ambos tipos son importantes para alimento

animal y para usos industriales.

o Maíz Harinoso: El endospermo de los maíces harinosos está compuesto casi

exclusivamente de un almidón muy blando, que se raya fácilmente con la uña, aun
cuando el grano no esté maduro y pronto para cosechar. Es el maíz predominante
en las zonas altas de la región andina. Estos maíces son casi únicamente usados
como alimento humano para la preparación de platos especiales y bebidas. En los
últimos tiempos, se ha difundido el consumo del maíz harinoso tostado. Las razas
de estos maíces presentan una gran variedad de colores y de algunos de ellos se
extraen colorantes. A causa de la naturaleza blanda del almidón del endospermo
estos maíces son altamente susceptibles a la pudrición y a los gusanos de las
mazorcas y a otros insectos que los atacan tanto en el campo como en el
almacenamiento. Por otra parte, también es difícil mantener la buena
germinabilidad de las semillas. El potencial de rendimiento es menor que el de los
maíces duros y dentados.
o Maíces Cerosos: Estos maíces son cultivados en áreas muy limitadas de las zonas
tropicales donde las poblaciones locales los prefieren para su alimentación; su
nombre se debe a que su endospermo tiene un aspecto opaco y ceroso. El almidón
en los maíces duros y dentados está comúnmente constituido por cerca 70% de
amilopectina y 30% de amilosa; en cambio en los maíces cerosos está compuesto
exclusivamente por amilopectina. El mutante del maíz ceroso fue descubierto en
China; es un maíz cultivado solo para algunos fines específicos y, en algunas
partes de Asia oriental es usado para hacer comidas típicas y para asar las
mazorcas con los granos en estado de masa. El maíz ceroso obtiene buenos
precios en algunos mercados industriales, en especial para obtener un almidón
similar a la tapioca. En los últimos años, la química de la amilopectina del maíz
ceroso ha sido estudiada en detalle para sus fines industriales, ya que su
composición es muy distinta de los maíces duros o dentados.
o Maíces Dulces: Estos tipos de maíces se cultivan principalmente para consumir
las mazorcas aún verdes, ya sea hervidas o asadas. En el momento de la cosecha
el grano tiene cerca de 70% de humedad y no ha comenzado aún el proceso de
endurecimiento. Los granos tienen un alto contenido de azúcar y son de gusto
dulce, en su madurez son arrugados debido al colapso del endospermo que
contiene muy poco almidón. En este caso es difícil producir semillas con buena
germinabilidad y esta tiende siempre a ser baja. Los tipos de maíz de grano dulce
son susceptibles a enfermedades y son comparativamente de menor rendimiento
que los tipos duros o dentados, por lo que no son comúnmente cultivados en
forma comercial en las zonas tropicales. Sin embargo, en este momento existen
algunas variedades que están comenzando a cultivarse comercialmente en la zona
del sudeste de Asia.
o PARTES DEL MAIZ
 LECHE EN POLVO
Se obtiene mediante la deshidratación de leche pasteurizada. Este proceso se lleva a

cabo en torres especiales de atomización, donde el agua que contiene la leche es

evaporada, obteniendo un polvo de color marfil claro que conserva las propiedades

naturales y sus nutrientes que tiene la leche normalmente.

Los beneficios de usar leche en polvo en el helado son:

o Ayuda a la absorción de los líquidos y los incorpora a la estructura del helado.

o Las proteínas de la leche actúan como emulsionantes, ayudando a que el helado
obtenga (y mantenga) su estructura característica.
o Ayuda a la incorporación de aire al batirse mientras se hiela.
o Evita la formación de cristales de hielo.
o Aporta sabor lácteo agradable

 AZUCAR
Los azucares son los componentes que no se congelan, actúan frenando el

congelamiento. Además de acuerdo a su origen, accionan como modificadores del

proceso en si de congelamiento. Como consecuencia de esto, a medida que se agregan

más azucares a la mezcla disminuimos la temperatura de congelamiento del helado.

 Podemos definir que una consistencia adecuada y uniforme en los helados, se podrá

obtener cuando las soluciones a congelar se encuentren con valores de azucares totales

mínimos de un 18% , dependiendo lógicamente del porcentaje justo de los otros valores

de los ingredientes que participan en la mezcla y en cierta medida los modifican.

 SAL
Es un resaltador o destacador de sabor y conservante económico. Es indispensable

para la vida no obstante consumirla en exceso es perjudicial para la salud, se recomienda

el consumo medio de 5/6 gramos de sal por día y, preferiblemente, consumir la sal

yodada. La dosis de sodio diaria sugerida es de 2400 mg.

En el helado la leche fluida entera aporta 390 mg de sodio por litro. Por ello por cada

100 gramos de helado a un 7 u 8% de materia grasa puede haber 80 mg de sodio aportado

exclusivamente por los lácteos.

Algunos heladeros artesanales acostumbran añadir a sus recetas, de 2 a 5 gramos de

sal por kilo de mezcla, para resaltar o potenciar características del sabor.

 MAICENA
La maicena permite espesar el helado de forma natural y muy deliciosa.

4.1.2 APORTES NUTRICIONALES

 CHIRIMOYA
Con cero grasas saturadas, las chirimoyas son libres de colesterol, altas en fibra,

hierro, y niacina, y contienen cito toxinas poderosas que se dice que combaten el cáncer,

malaria y parásitos humanos. Son altos en vitamina C, un antioxidante natural que ayuda

al cuerpo a resistir infecciones, así como una buena fuente de vitamina B6 (piridoxina),

que provee 20%del valor diario recomendado.

La chirimoya provee altos niveles de potasio, que ayuda a controlar el ritmo cardiaco y

la presión sanguínea.
 VALOR NUTRICIONAL DE LA CHIRIMOYA POR CADA 100g
Agua 77,1 g
Proteína 1,9 g
Grasas 0,1 g
Carbohidratos 18,2 g
Fibras 2,0 g
Niacina 0,9 mg
Calcio 32,0 g
Fosforo 37,0 g
Tiamina 0,10 mg
Riboflavina 0,14 mg
Ac. Ascórbico 5,0 mg
Calorías 73

 CHOCLO O MAIZ
El choclo es un alimento muy completo, que contiene muchas vitaminas y minerales

que favorecen nuestro metabolismo. Los beneficios con los que aporta son:

o Antioxidantes: el maíz es fuente de antioxidante que combaten los radicales libres

y el envejecimiento celular.
o Saciante: rico en fibra e hidratos de carbono el maíz es saciante y ayuda a
controlar nuestro apetito
o Bueno para el cerebro: rico en acido fólico y otras vitaminas, el maíz es un aliado
de diversas funciones cerebrales.
o Cuida nuestra salud cardiovascular: la vitamina B1 que contiene el maíz
disminuye la homocisteína y, por lo tanto, reduce también el riesgo de sufrir un
ataque cardiovascular.
VALOR NUTRICIONAL (POR 100 GRAMOS)
CALORIAS 123
CARBOHIDRATOS 25 g
GRASAS 1,2 g
PROTEINAS 4g
ACIDO FOLICO (vitamina 46μg
B9)
POTASIO 270 mg
FIBRA 3g
POTASIO 260 mg
MAGNESIO 38 mg
 LECHE EN POLVO
La leche en polvo es uno de los primeros candidatos a ser alimentos funcionales y por

esta razón se le suele añadir vitaminas A y D3. La leche en polvo puede contener hasta un

máximo de un 4 % de materia grasa, siendo un tercio aproximadamente de su peso de

proteína. La leche en polvo se considera extremadamente digestible.

 MAICENA
Es un alimento muy usado por los celiacos, al no contener gluten. También resalta por

ser un alimento bajo en sodio, además cuenta con una rica presencia en calcio, magnesio,

yodo, potasio, así como vitaminas del grupo B. Al no contener purinas, es un alimento

que pueden tomar sin problemas aquellas personas que tengan un nivel alto de acido

úrico, evitando ataques de gota. Por lo que lo convierte en un alimento muy beneficioso y

nutritivo, al tener una gran cantidad de minerales y vitaminas. Entre ellos:

o Calcio: que fortalece a los huesos, dientes y las uñas, así como al cabello
o Potasio: beneficia el sistema nervioso y la estructura muscular.
o No contiene colesterol: por ello es recomendable para el corazón.
o Contiene fibra: algo beneficioso para la prevención de los trastornos digestivos.
o Tiene gran efecto antioxidante: ideal para remitir los radicales libres y conservar
la salud de los tejidos.
o Contiene caroteno: por ello una mejor protección para la vista, siendo favorable
para la piel t en la lucha contra la oxidación celular.
4.1.3 PRODUCCIÓN ESTACIONAL

 CHIRIMOYA
Para la chirimoya el sistema de venta se basa, en la oferta estacional o de temporada.

Dependiendo del volumen ofertado a los mercados, los precios tenderán a subir o bajar.

Obteniendo buenos precios para el productor al inicio y finalización de la temporada,

ofertando a precios bajos volúmenes grandes de fruta en épocas de mayor cosecha (Abril

– Julio).

Las principales zonas productoras de chirimoya en Bolivia son:

Departamento Provincia Municipio Comunidad
Santa Cruz Caballero Comarapa Comarapa, San
Juan del Potrero, Rio
Arriba, Isidro, Rio S
Valle grande Saipina José, Huertas.

Bañados de la
Cruz, Pie de Cuesta,
Valle grande Rio Juntas.
Moro Moro San Juan del
Pujio Higuera, Juan
Ramos, San Juan
Chaco
Cochabamba Ayopaya Independencia Machaca,
Mizque Mizque Wancarani, La Vega
Campero Aiquile Maira, Tintin,
Taboada, Pueblo
Novillero,
Tipapampa,
Chinguri, Zamora
La Paz Loayza Cairoma La Lloja San
Larecaja Sorata Pedro, Laripata
Palca Palca Camata Agua
Bautista S Camata rica, Corpus
Caranavi Caranavi Cristi ,Mallasa
Inquisivi Inquisivi Inquisivi Capellania,
Nor Yungas Coroico Santo Domingo
Sud Yungas Irupana Isquircan, Lambate
Chuquisaca Zudañez Icla Choromoma,
Yamparaez Yamparaez Uyuni ,Soroma
Tarabuco Tarabuco Sotomayor Presto
Oropeza MojoToro Rio Chico Poroma
Porosa Poroma
Tarija Arce Padcaya La Merced Rio
Méndez San Lorenzo Pilaya, Pampa
Grande
Potosí José María Puna Oroncota
Linares
 4.2 MATERIALES AUXILIARES

4.2.1 ENVASES DEL PRODUCTO

El envase será vasitos de plásticos, con tapa. Para ello con el fin de tener una mejor

visualización de sus características generales; forma y dimensiones, en la siguiente figura se

muestra la vista frontal del mismo.

4.2.2 ETIQUETA DEL PRODUCTO

Papel adhesivo:

El envase poseerá 1 etiqueta ubicada en la parte delantera del envase. En la cual indicará el

nombre del producto, logo e ingredientes

4.3 SERVICIOS BASICOS

Los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta son energía eléctrica, agua,

combustible.

o Energía Eléctrica: La industria debe contar con energía eléctrica de capacidad suficiente
para alimentar las necesidades de consumos, garantizando la secuela de operaciones que
no pueden ser interrumpidas, como en las materias primas o productos perecibles que
requieren de integración.
o La energía eléctrica será suministrada por la empresa ELFEC de acuerdo a tarifas
destinadas a la industria (0.46 Bs/Kw*h), lo cual se emplea para el respectivo
funcionamiento de las máquinas, equipo y la eliminación de todos los ambientes de la
planta.
 o Agua: Para todo proceso es indispensable este líquido vital más aun en productos
orgánicos como el nuestro dónde se requerirá una gran cantidad de agua donde
utilizaremos para el lavado de las materias primas e insumos, lavado de la maquinaria, y
elaboración del producto en mezclas además del consumo. El agua que se utiliza para el
lavado de materias primas, limpieza de la maquinaria y para el consumo debe ser agua
potable.
o Combustible: Los equipos que necesita son en el área productiva la movilidad que se
encargara en compras de materias primas y de distribución de productos terminados. Los
requerimientos y los costos que implican su utilización son aproximadamente 30
litros/mes de diésel, el precio de este combustible aproximadamente 3.72 Bs/litro. El
aprovisionamiento de gas natural domiciliario se realizará por parte de la empresa YPFB.
5. FORMULACION SUGERIDA PARA EL PRODUCTO FINAL

FORMULACION PARA 100 Kg DE HELADO

PULPA DE CHIRIMOYA 30 Kg
MAIZ MOLIDO 20 Kg
MAICENA 3,3 Kg
AZUCAR 20 Kg
LECHE EN POLVO 18 Kg
SAL 0,3 Kg
AGUA 8,5 L

6. PROCESO PRODUCTIVO

6.1. DESCRIPCION PROCESO PRODUCTIVO

6.1.1. RECEPCION E INSPECCION

Para la recepción de la materia prima interviene el personal de administración quien realiza

los papeleos respectivos y el operario quien lo recepciona la M.P. (pulpa de la chirimoya,

choclo, leche, etc.)

 6.1.2. SELECCIÓN

Se procede a descartar la materia prima (frutas, cereal) que tengan algún imperfecto.

PESADO

Se pesan los ingredientes en medidas exactas para ser usada en la producción de nuestro

producto.

MEZCLADO DE LA LECHE

El mezclado se realizara en recipientes amplios con una batidora, en este se mezcla la leche

para darle textura previa a la incorporación de la pulpa de la chirimoya y el choclo. Lo

recomendable es que en recipientes se agreguen primero los primero los ingredientes líquidos, la

mezcla se calienta por medio de agitación continua. La mezcla se hace a término medio.

ENFRIADO

El enfriado para los envases especiales y amplios que conservaremos en el congelador con el

producto ya terminado se realiza mediante temperatura ambiente en una primera etapa, en una

sección especial para que no exista posibilidad que se generen micro-organismos en el transcurso

de lo que resta del proceso.

Un enfriado acelerado puede crear un crecimiento bacteriológico y evitar que la mezcla tenga

una textura cremosa.

ENVASADO

En esta etapa se refiere a colocar los productos en envases que se van a exhibir en el

mostrador. Se coloca directamente a que se enfríe y congele en ellos para evitar bacterias.

CONGELADO
 Posteriormente, viene el congelado previo que se lleva a cabo a 2 o 3°C y se conserva a

temperatura por debajo de los 4°C y posteriormente el endurecimiento el cual se realiza a 8°C

para su conservación, pero siempre manteniéndose por encima de su punto de congelación.

EMPACADO

El proceso de empacado consiste en envolver al producto de manera temporal para agrupar el

contenido, pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.

7. MAQUINARIA REQUERIDA

7.1.1. SELECCIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS

La maquinaria y equipos a utilizar para la planta de producción de helado de chirimoya son:

una balanza electrónica, mezcladora mixer, congelador, empaquetadora, equipo (incluyendo,

utensilios)

BALANZA ELECTRONICA LCD

ÍTEM DETALLES

Marca Ray scale

Capacidad 200 kg

Precio 25 $us

MEZCLADORA
 ITEM DETALLES

Marca Shangai
zhuheng

Voltaje 220V

Peso 170Kg

Dimensi 600*600*150
ones 0mm

Certifica ISO SGS CE

cion
Garanti 18 meses
a
Capacid 50L a 1000L
ad
Precio 1000 USD
FOB

LLENADORA SEMIAUTOMATICA

ITEM DETALLE
MARCA ABBEL
GARANTIA 2 años
PESO 35kg
PRECIO 1500 USD
REFRIGERADOR

ITEM DETALLE
MODELO CRWF-280D
DIMENSIONE 4350*950*1450m
CALDERO Y ENFRIADOR DE LECHE S m
VELOCIDAD 160 ppm
MAX.
PESO 580Kg
CERTIFICACI
ITEM SGS CE
DETALLE
ON
MARCA Machinery Ltda.
VOLTAJE
VOLTAJE 220V
220V
GARANTIA
PESO 18 380
meses
kg
PRECIO FOB
DIMENSIONES 5500 USD
2100*1550*110m
m
CERTIFICACION CE ISO
GARANTIA 12 meses
CAPACIDAD 1000L
PRECIO FOB 4000 USD
 BRIXOMETRO

ITEM DETALLES
MARCA Machinery Ltda.
VOLTAJE Bateria 1.5 V
PESO 160 Gr
DIMENSIONE 203*29 mm
S
CERTIFICACI CE ISO
ON
GARANTIA 12 meses
PRECIO FOB 180 USD

LICUADORA INDUSTRIAL

ITEM DETALLES
MARCA HNKELLEN
VOLTAJE Bateria 1.5 V
DIMENSIONE 105*650 mm
S
CERTIFICACI CE ISO
ON
GARANTIA 12 meses
PRECIO FOB 850 USD
 8. BALANCE DE MASA Y DESPERDICIOS

En el diagrama de balance de masa para helado, las flechas indican las entradas y salidas de

materia prima que se evaluaron en los diferentes puntos del proceso.

40kg
51Kg
CHOCLO

CHALAS Y
PEDUNCULO PELADO LAVADO
S

39Kg CHOCLO
PELADO 51Kg

LAVADO SEMILLAS
DESPULPADO Y

39 Kg CHOCLO
DESGRANADO 32Kg PULPA DE
CHIRIMOYA

CORAZON
REFINADO RESIDUOS DE
DE CHOCLO PULPA DE
22 Kg GRANO DE
CHOCLO

RESIDUOS 30 Kg PULPA DE
MOLIDO AGUA CHIRIMOYA
GRANOS DE LECHE EN
CHOCLO
SAL
20 Kg GRANO DE
CHOCLO AGUA
MEZCLADO
AZUCA
R DISOLUCION

HOMOGENEIZADO MAICEN
A
9.- DIAGRAMA DE OPERACIONES
 10.- CURSOGRAMA ANALITICO

A continuación, se presenta el diagrama de proceso que seguirá para la elaboración de la

pulpa de chirimoya

Diagrama N°: Hoja N° Resumen

Objeto: pulpa de chirimoya Actividad Actual Propuesta Economía

Operación
Actividad Inspección
Método: actual propuesto Demora
Lugar: Transporte
Operario Fecha: Almacenamiento
Distancia (m)
Compuesto por: Fecha: Tiempo (min-h)
Costo
Aprobado por: Fecha: -Mano de obra
-Material
Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha: Total

 Símbolo Observaciones
Descripción Cantidad Tiemp Distanci
o a
(min)
Recepción e inspección 25
de materia prima
Almacenamiento de 5
materia prima
Transporte 3
Pelado y cortado 20
Lavado 10
Despulpado 5
Extraer semillas 5
Transporte 3
Total 76

Diagrama N°: Hoja N° Resumen

Objeto: choclo liquido Actividad Actu Propuest Economía

al a
Operación

Actividad Inspección
Método: actual propuesto Demora
Lugar: Transporte
Operario Fecha: Almacenamiento
Distancia (m)
Compuesto por: Fecha: Tiempo (min-h)
Costo
Aprobado por: Fecha: -Mano de obra
-Material
Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha: Total

 A continuación, se presenta el diagrama de proceso para el choclo

Símbolo Observaciones
Descripción Cantidad Tiemp Distanci
o a
(Min)
Recepción e inspeccion 25
de materia prima
Almacenamiento de 5
materia prima
Transporte 3
Pelado (quitar mazorca) 10
Lavado 10
Precalentado 15
Enfriamiento 10
Licuado 10
Sernir (jugo) 5
Total 93

A continuación, se presenta el diagrama de procesos para la elaboración de la crema de leche

Diagrama N°: Hoja N° Resumen

Objeto: crema de leche Actividad Actual Propuesta Economía
Operación
Actividad Inspección
Método: actual propuesto Demora
Lugar: Transporte
Operario Fecha: Almacenamiento
Distancia (m)
Compuesto por: Fecha: Tiempo (min-h)
Costo
Aprobado por: Fecha: -Mano de obra
-Material
Compuesto por: Fecha:
Total
Aprobado por: Fecha:
 Símbolo Observaciones
Descripción Cant. Tiemp Distanci
o a
(min)
Recepción e inspección 25
de materia prima
Almacenamiento de 5
materia prima
Transporte 3
Precalentado 5
Desnatado-estandarizado 5
Tratamiento térmico 15
Enfriado 0.29
Total 93.2

11- PLAN DE PRODUCCIÓN

HELADO DE CHIRIMOYA
AÑO MES CRIRIMOYA gr AÑO
PRODUCTO ML VASITOS VASITOS gr
HELADO DE CHIRIMOYA 200 1,306,800 108,900 36,289,836

PRECIO DE PRODUCTOS AL 100% DE CAPACIDAD

PRODUCTO UNIDAD P/U Bs PROD TOTAL Bs
HELADO DE CHIRIMOYA ML 6 1,306,800 7,840,800

TOTAL 6 1,306,800 7,840,800

PLAN DE VENTAS
AÑOS 0 2021 2022 2023 2024 2025
PROGRAMA DE PRODUCCION (%) 0% 60% 70% 80% 90% 100%
HELADO DE CHIRIMOYA 0 784,080 914,760 1,045,440 1,176,120 1,306,800
TOTAL 0 470,448 640,332 836,352 1,058,508 1,306,800

Tabla: Precio de producto y plan de ventas

 12. PERSONAL ADECUADO DE OPERACIÓN

12.1. ESTUDIO ORGANIZACIONAL

En esta parte se establece la forma de la planta piloto de procesos industriales estará

organizada, los niveles jerárquicos en cada rama, el personal que se requiere y las funciones

que cada uno debe desempeñar, para que el funcionamiento de la planta sea optimo y pueda

cumplir nuestras expectativas.

Estructura organizacional de la planta de producción: Es un conjunto de funciones y de

relaciones que determinan adecuada y formalmente las obligaciones de cada nivel de las cuales

existen tres tipos:

12.1.1. Nivel de decisión

En este nivel las decisiones son las que determinan las metas, los propósitos, es el nivel más

alto de decisión organizacional y tiene la máxima autoridad al gerente general.

12.1.2. Nivel ejecutivo

En este nivel su función es integrar y relacionar a los jefes de departamentos (producción y

comercialización).

12.1.3. Nivel operativo

En este nivel se encuentran los obreros y operarios quienes se encargan de la producción.

Unidad de producción

En donde se tendrán dos tipos de operarios los encargados de producción y encargados de

envasado.

Unidad de comercialización
 En la unidad de comercialización se contara con: un encargado de distribución de los

productos y ayudantes para la admisión de personal.

Organización

La organización de la planta es muy importante para llevar a efecto el proyecto exitosamente,

para ello es necesario que existan tres departamentos.

Producción

Comercialización

Administración

Para realizar una buena organización se debe tomar en cuenta la adecuada asignación de

actividades de acuerdo a las tareas específicas dentro de la organización. La separación de

las funciones en la empresa, delegación apropiada y adecuada de la autoridad, selección de

profesionales para cada cargo y nivel

.
12.2. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

JUNTA GENERAL DE SOCIOS

ADMINISTRADOR

SECRETARIA

DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE ADMINISTRATIVO
COMERCIALIZACION PRODUCCION
FINANCIERO

JEFE DE CONTROL CONTADOR

VENDEDOR DE CALIDAD

OBREROS
11.3. ORGANIGRAMA FUNCIONAL

JUNTA GENERAL DE
SOCIOS

ADMINISTRADOR
ENTREGAR INFORME A LA JUNTA GENERAL.
FIJAR DEBERES Y ATRIBUCIONES.
ELABORAR BALANCES AL FINAL DE CADA EJERCICIO

SECRETARIA
ASISTIR TANTO AL GERENTE ASI
COMO A LOS DIFERENTES
DEPARTAMENTOS

DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO

COMERCIALIZACION PRODUCCION ADMINISTRATIVO
RESPONSABLE DE FINANCIERO
DIRIGE Y MONITOREA EL
COORDINAR LAS PROCESO PRODUCTIVO Y RESPONSABLE DE LA
ACTIVIDADES DE UNA ESTA A CARGO DE LOS CONTABILIDAD Y
COMERCIALIZACION Y OBREROS FINANZAS
VENTA

JEFE DE CONTROL DE
CALIDAD
CONTADOR
VENDEDOR OLANEA Y CONTROLA EL
PROCESO PRODUCCION PAGOS A
RESPONSABLE DE PROVEEDORES,
LAS VENTAS ASI A SEGUIR
CONTROL Y ANALISIS DE
COMO LA CUENTAS CONTABLES
BUSQUEDA DE
OBREROS
NUEVOS
MERCADOS ENCARGADOS DE
CUMPLIR TODAS
LAS ACTIVIDADES
QUE REQUIERA EL
PROCESO
 12.4. MANUAL DE FUNCIONES

Denominación del puesto: Administrador

Objetivo: representar a la organización frente a terceros, coordinar los recursos a través de

planificación, organización, dirección y control.

Jefe inmediato: junta de socios.

Funciones:

 Representar legalmente a la empresa.

 Llevar a cabo el proceso de selección de personal.
 Administrar de forma adecuada los recursos disponibles de la empresa.
 Formular estrategias que conlleven al mejoramiento y crecimiento empresarial.
 Estudiar el mercado.
 Planificar, coordinar y evaluar la ejecución de las tareas administrativas y operativas de
la planta.
Requisitos:

 Experiencia: no indispensable
 Estudio: título superior en ingeniería industrial
 Destrezas: capacidad de análisis y negociación, buenas relaciones interpersonales,
capacidad de trabajo en equipo y liderazgo.
Denominación del puesto: secretaria

Objetivo: asistir a los diferentes departamentos de la empresa.

Jefe inmediato: administrador

Número de personas a cargo: ninguno

Funciones:

 Receptar llamadas de clientes y proveedores.

 Mantener en orden los documentos de la empresa.
 Coordinar la agenda del gerente.
 Rendir los desembolsos de caja chica al contador mediante recibos.
Requisitos:

 Experiencia: mínimo un año como secretaria en cargos similares.

 Estudio: título de bachiller en secretariado
  Licencia para conducir: no indispensable
 Destrezas: buenas relaciones interpersonales, capacidad de trabajo en equipo.
Denominación del puesto: vendedor

Objetivo: desarrollar estrategias adecuadas que permitan incrementar el nivel de ventas

progresivamente.

Jefe inmediato: administrador

Número de personas a cargo: ninguna

Funciones:

 Coordinar actividades de comercialización con el gerente.

 Promocionar el producto mediante publicidad directa con los clientes.
 Ejecutar los contratos para entrega de congeladores con los clientes.
 Realizar la pre-venta del producto, manteniendo un contacto directo con la
administración.
 Realizar la entrega del producto terminado, conjuntamente con la administración.
 Deposito del dinero recaudado.
Requisitos:

 Experiencia: mínimo un año como jefe de venta o cargos similares.

 Estudio: bachiller contable, o cursando estudios universitarios a fines al cargo.
 Licencia para conducir: indispensable
 Destrezas: capacidad de negociación, buenas relaciones interpersonales, capacidad de
trabajo en equipo.
Denominación del puesto: jefe de control de calidad.

Objetivo: velar por la calidad del producto, mediante el cumplimiento de los estándares.

Jefe inmediato: administrador.

Números de personas a cargo: cuatro

Funciones:

 Planear el modelo de producción juntamente con el gerente.

 Dar instrucciones a los obreros en cuanto al uso de la maquinaria y el desarrollo de la
producción.
 Establecer los estándares de calidad a seguir durante el proceso de producción.
 Hacer cumplir el modelo de producción propuesto.
  Analizar los componentes de la materia prima para obtener un producto de calidad.
 Administrar el recurso humano a su cargo.
 Realizar el control de calidad del producto.
 Sugerir innovaciones en cuanto al proceso productivo.
Requisitos:

 Experiencia: mínimo un año como jefe de producción.

 Estudios: título en ingeniería en alimentos.
 Licencia de conducir: no indispensable.
 Destreza: buenas relaciones interpersonales, capacidad de trabajo en equipo y liderazgo.
Denominación del puesto: contador.

Objetivo: mantener información oportuna y confiable de la situación económica financiera de

la empresa.

Jefe inmediato: administrador.

Número de personas a cargo: ninguna

Funciones:

 Registrar la información de compras y ventas de la empresa.

 Realizar pagos.
 Ejecutar la declaración de impuestos.
 Realizar los pagos a los proveedores y personal de planta.
 Coordinar la adquisición oportuna de materia prima a fin de evitar desabastecimiento.
 Elaborar los estados financieros.
Requisitos:

 Experiencia: mínimo de un año como contador.

 Estudios: título en ingeniería comercial.
 Licencia para conducir: no indispensable.
 Destreza: buenas relaciones interpersonales, capacidad de trabajo en equipo, capacidad
de análisis.
Denominación del puesto: obrero.

Objetivo: cumplir las instrucciones dadas en cuanto al proceso de producción, a fin de

obtener un producto de calidad.

Jefe inmediato: ninguna.

Funciones:

 Cumplir con su rol de trabajo.

 Reportar si existe alguna falla técnica en la maquinaria para pedir soporte técnico.
 Trasladar el producto terminado al cuarto frio y colocarlo ordenadamente.
 Realizar la limpieza del área de trabajo una vez culminada la producción.
Requisitos:

 Experiencia: no indispensable.
 Estudios: título de bachiller.
 Licencia de conducir: no indispensable.
 Destreza: buenas relaciones interpersonales, capacidad de trabajo en equipo.

13- LAYOUT

CAMARA DE Almacén
Enfriado
REFRIGERACION INSUMOS
Mezclado de
ingredientes y
elaboración
congelado
Almacén
Envasado materia prima
Almacén
producto

Empaquetado

Lavado y
selección

Recepción

OFICINA
VENTAS

OFICINA DE
REUNINES
 14. SySO

Ante la Pnademia que pasa el pais el gobierno pone un PROTOCOLO DE BIOSEGURIDAD

FRENTE AL COVID-19 PARA INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS,

RESTAURANTES, CAFÉS Y EMPRESAS DE REPARTO O ENTREGA (DELIVERIES)

Mayo del 2020 con el propósito de evitar la propagación e infección del COVID-19, a los

trabajadores del sector, clientes y consumidores finales y flexibilizar el paro del aparato

productivo del país publicado tara la revisión técnica del ministerio de trabajo y el ministerio de

Salud

Es muy poco probable que el virus SAR-CoV-2 se transmita a través de los alimentos o de

envases de productos alimentarios. El COVID-19 es una enfermedad respiratoria que se

transmite principalmente a través del contacto entre personas y del contacto directo con las

gotitas de flugge expulsadas al toser o estornudar por una persona infectada. De acuerdo con un

estudio reciente sobre la supervivencia del virus que causa el COVID-19, este se puede mantener

con capacidad de contagio en distintas superficies, y se ha indicado que este periodo puede ser de

hasta 72 horas en el plástico, el acero inoxidable 48 horas, de 4 horas en el cobre y de 24 horas

en el cartón.

Exige

1.- Implementación de equipo de bioseguridad

Se debe conformar un equipo multidisciplinario cuya función principal es la de velar por la

implementación del presente Protocolo y de los Protocolos e instructivos internos. El mismo

debe estar representado por trabajadores de las diferentes áreas, se recomienda que tengan

conocimientos técnicos en Seguridad y Salud y Control de Calidad

2.- Limpieza y desinfección de instalaciones

 -La desinfección total de las instalaciones debe realizarse al final de cada turno, incluyendo:

baños, comedores, líneas de producción, oficinas, vestidores y pasillos.

-Limpiar y desinfectar todas las superficies con las que se tiene mayor contacto: mesones,

utensilios, mostradores, máquinas y equipos de corte, mamparas acrílicas, vitrinas, freezers,

cámaras frigoríficas, utilizando soluciones de alcohol al 70%, soluciones jabonosas, soluciones

de desinfectantes orgánicos, Hipoclorito de sodio al 0,1% y/o productos en base a amonio

cuaternario

3.- Personal de limpieza

Recibir capacitación en el manejo adecuado de residuos.

Lavado de ropa a 60°C o 90 °C

Destinar un área específica para guardar los EPP, insumos y los utensilios de limpieza

Lavarse adecuadamente las manos con agua y jabón al finalizar sus tareas

4.- Dotación de EPP (Equipos de Protección Personal) de Bioseguridad

Dotar y garantizar diariamente a su personal dependiente el equipo mínimo de bioseguridad

para la realización de sus tareas, con el fin de preservar su salud. Esta consiste en:

barbijos descartables,

cofias o gorras descartables

guantes de goma o nitrilo

Mascarillas Faciales

5.- Higiene de trabajadores

 Lavarse las manos entre 40 y 60 segundos con agua y jabón y/o usar soluciones a base alcohol

al 70% para desinfectarse, correcta y permanentemente (VER ANEXOS 1 y 2), especialmente

luego de: - Usar transporte público - Recibir monedas o billetes luego de una transacción -

Intercambiar documentos - Usar servicios sanitarios - Usar manijas de puertas - Manejar

celulares - Usar teléfonos comunes, teclados, impresoras u otros equipos - Antes y después de

comer - Antes de comenzar las tareas en su puesto de trabajo

6.- Transporte Domicilio - Trabajo y Trabajo - Domicilio

Uso de Transporte Exclusivo o uso de transporte publico según amerite el tipo de cuarentena

y zona de la empresa

7.- Distanciamiento social

Garantizar la distancia social mínima de 1,5 metros entre cada persona y seguir los siguientes

lineamientos:

-Guardar la distancia establecida en sus espacios de trabajo, sanitarios, comedores, otros

espacios comunes; y en la entrada y salida

-Evitar reuniones presenciales, reemplazándolas por reuniones virtuales (Zoom, Facebook

Live, Skype u otras), según las tareas asignadas y en la medida de las posibilidades.

-Reducir el número de empleados presentes simultáneamente en las zonas donde se preparan

alimentos. Se pueden formular equipos de trabajo

8.- Ingreso de trabajadores a industrias alimentarias

El Ministerio de Salud no recomienda el uso de estructuras físicas (cámaras o túneles de

desinfección), mochilas de pulverización, ozono y radiaciones UV. Sin embargo, en caso de

contar con cámaras o túneles de desinfección instalados o mochilas de pulverización, se deben

usar soluciones jabonosas o soluciones de desinfectantes orgánicos

 Se prohíben las visitas sociales y personales dentro de las instalaciones de la empresa

Contar con puntos de aseo para el lavado y desinfección de manos, los cuales deben proveer

soluciones de alcohol al 70%.

Evitar aglomeraciones

Control y toma de temperatura

Desinfección de calzados

9.- Monitoreo y Control

El Equipo de Bioseguridad constituido realizará el Monitoreo y Control diario del

cumplimiento de los lineamientos del presente Protocolo de Bioseguridad.

10.- Medidas de Bioseguridad para salir y retornar a casa

Desinfectar todos los objetos personales con los que se tuvo contacto durante la jornada

laboral y durante el retorno a casa (zapatos, carteras, teléfono celular, credencial, gafas, llaves,

etc.). Se recomienda que la desinfección se realice con soluciones desinfectantes en base a

alcohol al 70% hipoclorito de sodio al 0,1%.

Quitarse los EPP de bioseguridad de forma correcta desechándolos usando las técnicas

adecuadas, evitando el contacto de la superficie de los mismos con la piel.

 14.-EMBALAJE DEL PRODUCTO FINAL

14.1.- REVISIÓN DE NORMATIVA DE ETIQUETADO

La etiqueta de los alimentos preenvasados debe llevar la siguiente información según sea

aplicable al alimento que ha de ser etiquetado, excepto cuando expresamente se indique otra cosa

en una norma individual o específica:

a) Nombre del alimento.

b) Naturaleza y condición física del alimento (obligatoria conforme a lo establecido en la

norma específica del alimento).

 c) Contenido neto. d) Composición del alimento: lista de ingredientes en orden decreciente de

acuerdo a sus porcentajes. Aditivos NB 314 001 10

e) Identificación del lote.

f) Marcado de fecha e instrucciones para la conservación (“Consumir preferentemente hasta

el ...”)

. g) Nombre o razón social y dirección del fabricante.

h) Lugar y país de origen.

i) Marca. En los embalajes sólo se hará constar los incisos a), c), y h), contemplando también

el número y contenido de los envases.

14.2. REQUISITOS ADICIONALES OBLIGATORIOS

 Número de registro sanitario

 Código o número de registro tributario EN productos nacionales debe ser el número de

Registro Único de Contribuyentes (RUC)

 Características del alimento

 En caso de que la declaración en el etiquetado refiera a un tipo de alimento fortificado se

cumplirá lo descrito en la NB 867.

 Indicaciones de uso y precauciones

 Cuando el alimento sea de fácil contaminación y descomposición después de abierto, se

debe indicar claramente en la etiqueta "Consúmase una vez abierto".

 Deben constar las instrucciones para la preparación adecuada del producto alimentario
 cuando en la etiqueta de un alimento se destaque el bajo contenido de uno o más

ingredientes, debe declararse el porcentaje del ingrediente en el producto final.

 Se recomienda destinar un espacio para uso de simbología que represente el empleo de

contenedores de residuos sólidos y reciclaje, Bote la basura en su lugar NB 314 001 17

 aclarar las condiciones que necesita el producto para mantenerse estable en su tiempo de

exposición.

 En el etiquetado de alimentos transgénicos siempre debe declararse el alimento como

“alimento transgénico” o “alimento que contiene ingrediente(s) transgénico(s) o

ingrediente(s) genéticamente modificado(s)” en caso de usarlos

14.3. INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

 Las etiquetas pueden presentar cualquier información o representación gráfica

adicional siempre y cuando no contradigan los requisitos de esta norma, ni sean

equívocas o engañosas para el consumidor respecto al alimento. Ninguna disposición

de esta norma impedirá otras adicionales o diferentes en una norma boliviana de

determinado producto alimentario, justificándose su incorporación de acuerdo a las

circunstancias.

 El etiquetado para alimentos destinados a la exportación se regirá a esta norma y a las

exigencias del país receptor.

 15. ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACION

15.1 ESTUDIO DE PREFERENCIAS DEL CONSUMIDOR

Lo importante de esta clasificación es que se da en mercados locales y fija un común

denominador para definir “consumidores tipos” que estén motivados o dispuestos a elegir los

helados artesanales de CHIRIMOYA.

Según nuestra encuesta realizada, podemos conocer que cantidad de porcentaje tiene los

diferentes tipos de consumidores.

Consumidor por la calidad del producto

Consumidor por la marca que tiene el producto

Consumidor tradicionalista o por la cantidad del precio

Consumidor por la presentación del producto

Perfil del consumidor por el sabor del producto

 Perfil del consumidor por la calidad del producto

La característica principal de este segmento es su tendencia por los productos alimenticios

(helados artesanales) sean saludables y benéficos para el bienestar de la salud, incluso por sobre

el precio adecuado.

No interesa el precio, puesto que comúnmente los individuos que obedecen a este segmento,

poseen buen nivel de ingresos y muy buenos niveles de educación.

Perfil del consumidor por la marca que tiene el producto

La preferencia por la marca del producto está relacionada con la lealtad hacia la marca. En las

marcas preferidas se observa una mayor lealtad, constatada tanto en una mayor disposición a la

compra repetida como en la disposición por pagar un sobreprecio y en la recomendación a otros.

La preferencia de marca es condición suficiente para construir posicionamiento en la mente

del consumidor en condiciones de bajo involucramiento, determinando en gran manera la

compra y lealtad hacia la marca. Sin embargo, en condiciones de alto involucramiento de

compra, que requiere de procesos más complejos para la decisión de compra, no sólo la

preferencia sino también la experiencia directa con la marca es relevante para la lealtad.

Perfil del consumidor tradicionalista o por la cantidad del precio

Este tipo de consumidor está satisfecho con su vida, con lo que ha conseguido y evitan las

compras. No suelen buscar productos de marca o Premium y prefieren ahorrar. Los

tradicionalistas son consumidores difíciles de influenciar y apuestan por la compra de lo esencial,

y el precio bajo es un factor clave. A la hora de elegir, optan por el producto más barato.

Perfil del consumidor por la presentación del producto

 La importancia del envase como elemento de comunicación es muy evidente si se analiza

tanto los motivos que provocan la atracción por un producto en la estantería como el

comportamiento de compra del consumidor.

Perfil del consumidor por el sabor del producto

La preferencia de este tipo de consumidores se guía por el sabor del producto ya que no les

interesa ni la marca ni el precio, mientras tenga un sabor agradable que satisface su paladar del

consumidor.

15.2 MARKETING MIX

Figura: Marketing mix

15.2.1 PRECIO

El precio será similar al existente al mercado, será obtenido por la encuesta realizada donde

las personas nos dieron a conocer el precio que pagarían por nuestro producto.

15.2.2 PLAZA

Para poder saber cuál es el más adecuado para la comercialización debemos hacernos esta

pregunta: ¿Dónde vamos a vender nuestros productos?

 Según nuestra encuesta realizada pudimos obtener información acerca del lugar más adecuado

para comercializar nuestro producto. El lugar más preferido por las personas es las tiendas de

barrio de la ciudad de Cochabamba debido a la fácil accesibilidad.

15.2.3 PRODUCTO

Cualquier bien, servicio, idea, persona, lugar, organización o institución que se ofrezca en un

mercado para su adquisición, uso o consumo y que satisfaga una necesidad.

Es una empresa nueva en comercializar helados artesanales de CHIRIMOYA , este producto

es una combinación de pulpa de CHIRIMOYA con crema de leche, no tiene conservantes es un

producto natural.

15.2.4 PUBLICIDAD

La publicidad será una entrada a los hogares de las familias Cochabambinas mostrando las

propiedades únicas de nuestro producto, para ello utilizaremos las siguientes formas de

publicidad.

No dejar de lado a la tecnología es decir la utilización de Pagina Web, envió de correos

electrónicos, mensajes a las redes sociales como Facebook y twitter ya que es la manera más

rápida de llegar a nuestros clientes, esto se logra ver en la encuesta realizada.

Mantener buenas relaciones personales con los distribuidores del producto

 Figura: Tipo de publicidad según la encuesta encontrada en internet

15.3 ESTRATEGIAS DE INGRESO AL MERCADO

El producto será ofrecido inicialmente en presentaciones de 150 - 240 ML será contenido en

un vaso de dicha cantidad emitida, se ofrecerá con una etiqueta alusiva a la marca y las

características que contiene el producto.

Se realizara una muestra gratis a las personas que quieran degustar el sabor de nuestros

productos.

Cumplir con las normas nacionales para que se transmita una idea de altos estándares de

producción y calidad.
 16. ESTRATEGIA FINANCIERA Y ESTUDIO DE SENSIBILIDAD

16.2 COSTOS DE OPERACIÓN

COSTOS DE OPERACIÓN Y FABRICACION: MATERIAS PRIMAS Bs
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD COSTO/U Bs COSTO FIJO COSTO VARIABLE COSTO TOTAL Bs
MP: COSTO DE FABRICACION 853,183.53
PULPA DE CHIRIMOYA 36,289,836 gr 0,0065 235884
LECHE EN POLVO 150,252,000 ml 0,0025 375630
AZUCAR 7,000,000 gr 0,0018 12600
BICARBONATO DE SODIO 52,275 gr 0,08 4182
LECHE 7,840,800 ml 0,0020 15682
ENVASES 1,306,800 UNIDAD 0,160 209088
CAJAS 69 UNIDAD 2 118
MP: COSTO DE OPERACIÓN 18,200
MATERIALES INDIRECTOS
MANTENIMIENTO 3 2000 6,000 6,000
MATERIALES DE LIMPIEZA 3 1850 5,550 5,550
COSTO DE PUBLICIDAD 7 450 3,150 3,150
ROPA DE TRABAJO 5 700 3,500 3,500
TOTAL 18,200 853184 871,384

Tabla: Costos de operación

16.3 COSTO DE FABRICACION MANO DE OBRA ANUAL

COSTOS DE FABRICACION : MANO DE OBRA (BS)

DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO BASICO SEGURO SALUD (AFP) RIESGO PROFESIONAL PROVIVIENDA APORTE SOLIDARIO PRIMA AGUINALDO INDEMNIZACION COSTO COSTO TOTAL
10% 1,71% 2% 3% 8% 8,33% 8,33% TOTAL BS ANUAL BS
MANO DE OBRA DIRECTA 216494,93
OPERARIOS 6 2122,00 212,20 36,29 42,44 63,66 176,76 176,76 176,76 18041,24 216494,93
MANO DE OBRA INDIRECTA 227275,46
JEFE DE PRODUCCION 1 3000,00 300,00 51,30 60,00 90,00 249,90 249,90 249,90 4251,00 51012,00
PLANTEL ADMINISTRATIVO
GERENTE GENERAL 1 4000,00 400,00 68,40 80,00 120,00 333,20 333,20 333,20 5668,00 68016,00
SECRETARIA 1 2122,00 212,20 36,29 42,44 63,66 176,76 176,76 176,76 3006,87 36082,49
PORTERO 1 2122 212,20 36,29 42,44 63,66 176,76 176,76 176,76 3006,87 36082,49
PLANTEL COMERCIAL
REPARTIDOR 1 2122,00 212,20 36,29 42,44 63,66 176,76 176,76 176,76 3006,87 36082,49
TOTAL 11 15488,00 1548,80 264,84 309,76 464,64 1290,15 1290,15 1290,15 36980,87 443770,39

Tabla: Costos de Fabricación

16.4 GASTOS OPERATIVOS

CUADRO DE GASTOS OPERATIVOS (en Bs.)

AÑOS
PROGRAMA DE PRODUCCION (%)
C.V. C.F. C.V. C.F. C.V. C.F. C.V. C.F. C.V. C.F. C.V. C.F.
Costos de Operación (GIF) 0 0 12.360 4.756 14.420 4.756 20.600 4.756 18.540 4.756 20.600 4.756
Costos de Operación (MO) 0 0 0 443.770 0 443.770 0 443.770 0 443.770 0 443.770
Costos de Operación (MP) 0 0 1.649.892 18.140 1.924.874 18.140 2.199.856 18.140 2.474.838 18.140 2.749.820 18.140
SUBTOTAL 0 0 1.662.252 466.666 1.939.294 466.666 2.220.456 466.666 2.493.378 466.666 2.770.420 466.666
TOTAL 2.128.919 2.405.961 2.687.123 2.960.045 3.237.087

Tabla: Gastos Operativos

 16.5 INVERSION

COSTOS DE OPERACIÓN Y FABRICACION : GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (BS) ANUAL

COSTO VARIABLE COSTO FIJO

SERVICIOS
ELECTRICIDAD 15.600 0
AGUA 5.000 0
GASTOS GENERALES
GASTOS GENERALES DE FABRICACION 0 1.946
GASTOS GENERALES DE ADMINISTRACION 0 2.810
COSTOS DE PROMOCION Y DISTRIBUCION
COSTOS DE DISTRIBUCION 1.638
SUBTOTAL 20600,00 4756,00
TOTAL 25356,00

Tabla: Inversiones

16.5.1 INVERSION EN ACTIVOS FIJOS

INVERSION EN ACTIVOS FIJOS
DESCRIPCION VIDA UTIL CANTIDAD UNIDAD COSTO (Bs.) COSTO (Bs.)
AÑOS UNITARIO TOTAL
TERRENO 250 m2 752 188000
OBRAS DE INGENIERIA CIVIL 40 1 196.677 196677
VEHICULO 5 1 pza. 104.400 104400
MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCION 131.456
MEZCLADORA 8 2 pza. 13.920 27.840
FILTRADORA 8 1 pza. 11.136 11.136
BALANZA 8 1 pza. 2.000 2.000
CALDERO 8 1 pza. 27.840 27.840
ENVASADORA Y ETIQUETADORA 8 1 pza. 34.800 34.800
REFRIGERADOR INDUSTRIAL 8 1 pza. 27.840 27.840

MUEBLES Y UTENSILIOS 9.950

ESTANTES 10 3 pza. 200 600
MESAS 10 3 pza. 3.000 9.000
SILLAS 10 3 pza. 60 180
MARTILLOS 10 2 pza. 40 80
CUCHARONES 10 3 pza. 30 90
MUEBLES DE OFICINA 6.200
EQUIPOS DE COMPUTACION 4 1 pza. 4.000 4.000
ESCRITORIOS 10 1 pza. 500 500
SILLAS 10 6 pza. 100 600
GAVETEROS 10 1 pza. 400 400
IMPRESORA 4 1 pza. 700 700
31 0,00 126.566 636.683

Tabla: Activos fijos

 16.5.2INVERSION EN ACTIVOS DIFERIDOS

INVERSION EN ACTIVOS DIFERIDOS

DESCRIPCION COSTO (BS)
PRE INVERSION 1500,00
ORGANIZACIÓN 1300,00
PATENTES Y LICENCIAS 700,00
PUESTA EN MARCHA 1300,00
REGISTRO SANITARIO 1000,00
CAPACITACION PERSONAL 800,00
TOTAL 6600,00

AMORTIZACION ANUAL DE ACTIVOS DIFERIDOS 1650,00

PERIODO DE AMORTIZACION 4
FINANCIAMIENTO APORTE PROPIO 30%
FINANCIAMIENTO BANCARIO 60%

Tabla: Activos diferidos

16.6 DEPRECIACIONES

DEPRECIACIONES
DESCRIPCION VIDA UTIL 1 2 3 4 5 VALOR RESIDUAL (BS)
TERRENO 188000,00 188000,00
OBRAS CIVILES 40 196677,00 4916,93 4916,93 4916,93 4916,93 4916,93 172092,38
VEHICULO 10 104400,00 10440,00 10440,00 10440,00 10440,00 10440,00 52200,00
MAQUINARIA Y EQUIPOS DE PRODUCCION
MEZCLADORA 8 27840,00 3480,00 3480,00 3480,00 3480,00 3480,00 10440,00
FILTRADORA 8 11136,00 1392,00 1392,00 1392,00 1392,00 1392,00 4176,00
BALANZA 8 2000,00 250,00 250,00 250,00 250,00 250,00 750,00
CALDERO 8 27840,00 3480,00 3480,00 3480,00 3480,00 3480,00 10440,00
EVASADORA Y ETIQUETADORA 8 34800,00 4350,00 4350,00 4350,00 4350,00 4350,00 13050,00
ENVASADORA 8 34800,00 4350,00 4350,00 4350,00 4350,00 4350,00 13050,00
REFRIGERADOR INDUSTRIAL 8 27840,00 3480,00 3480,00 3480,00 3480,00 3480,00 10440,00
MUEBLES Y UTENSILIOS
ESTANTES 10 600,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 300,00
MESAS 10 9000,00 900,00 900,00 900,00 900,00 900,00 4500,00
SILLAS 10 180,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 90,00
MARTILLOS 10 80,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 40,00
CUCHARONES 10 90,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 0,00
MUEBLES DE OFICINA
EQUIPOS DE COMPUTACION 4 4000,00 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 0,00
ESCRITORIOS 10 500,00 50,00 50,00 50,00 50,00 50,00 500,00
SILLAS 10 600,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 300,00
GAVETEROS 10 400,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 200,00
IMPRESORA 4 700,00 175,00 175,00 175,00 175,00 0,00 0,00
ACTIVOS DIFERIDOS
PRE INVERSION 5 1500,00 300,00 300,00 300,00 300,00 300 0
ORGANIZACIÓN 5 1300,00 260,00 260,00 260,00 260,00 260 0
PATENTES Y LICENCIAS 5 700,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140 0
PUESTA EN MARCHA 5 1300,00 260,00 260,00 260,00 260,00 260 0
REGISTRO SANITARIO 5 1000,00 200,00 200,00 200,00 200,00 200 0
CAPACITACION PERSONAL 5 800,00 160,00 160,00 160,00 160,00 160 0
TOTAL 678083,00 39778,93 39778,93 39778,93 39778,93 39603,93 480568,38
 Tabla: Depreciaciones

16.7 CAPITAL DE TRABAJO

CUADRO DE CAPITAL DE TRABAJO 10%

AÑO DIAS DE COBERTURA PERIODO DE REPOSICION 0 1 2 3 4 5

PROGRAMA DE PRODUCCION 0,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00%
ACTIVOS CORRIENTES
ctas. X cobrar 30 12 0
efectivo en caja 15 24 19602 22869 26136 29403 32670
PASIVO CORRIENTES 138.521 161.608 185.038 207.782 230.868
ctas. X pagar 30,00 12,00 138.521 161.608 185.038 207.782 230.868
CAPITAL DE TRABAJO 0 -79715 391823 448484 503772 559747
INCREMENTO DE CAPITAL TRABAJO -79.715 471.538 56.661 55.288 55.975 0

Tabla: capital de trabajo

16.8 FINANCIAMIENTO

Tabla: Financiamiento

SERVICIO A LA DEUDA
CREDITO BNB
MONTO INICIAL 382.010
PAGOS CONSTANTES
PLAZO 8
AÑO SALDO (BS) AMORTIZACION (BS) INTERES (BS) PAGO (BS)
AÑOS DE GRACIA 1
0 382.010 - - -
INTERES 10%
1 382.010 0 147.593 147.593
2 341.744 40.266 38.201 78.467
3 297.451 44.293 34.174 78.467
4 248.730 48.722 29.745 78.467
5 195.136 53.594 24.873 78.467
6 136.182 58.953 19.514 78.467
7 71.334 64.849 13.618 78.467
8 0 71.334 7.133 78.467
 16.9 ESTADO DE RESULTADOS
CUADRO DE ESTADO DE RESULTADOS
AÑOS 1 2 3 4 5
60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00%
INGRESOS 4.704.480,00 5.488.560,00 6.272.640,00 7.056.720,00 7.840.800,00
VENTAS 4.704.480,00 5.488.560,00 6.272.640,00 7.056.720,00 7.840.800,00

EGRESOS (COSTO DE PRODUCCION) 2.316.290,78 2.483.940,48 2.761.075,92 3.029.568,69 3.301.563,54

COSTO DE OPERACIONES 2.128.918,55 2.405.960,58 2.687.122,61 2.960.044,63 3.237.086,66
DEPRECIACIONES 39.778,93 39.778,93 39.778,93 39.778,93 39.603,93
COSTO FINANCIERO (intereses) 147.593,30 38.200,98 34.174,39 29.745,13 24.872,96

UTILIDAD BRUTA 2.388.189,22 3.004.619,52 3.511.564,08 4.027.151,31 4.539.236,46

IMPUESTOS (25%) 477.637,84 600.923,90 702.312,82 805.430,26 907.847,29

UTILIDAD NETA 1.910.551,38 2.403.695,61 2.809.251,27 3.221.721,05 3.631.389,17

Tabla: Estado de resultados

PVF = (PV/1-%U) / (1 - %IVA)

PVF = (2.036/ 1 – 0.15) / (1 – 0.13)

PVF = 2.75 = 2.8 Bs

Precio de venta

PV = CPU + % U

PV = 1.77 + 0.266

PV = 2.036 = 2 Bs
 16.10 LIQUIDEZ PARA PLANIFICACION FINANCIERA

CUADRO DE CORRIENTES DE LIQUIDEZ PARA PLANIFICACION FINANCIERA (Bs)

AÑOS
0 1 2 3 4 5
A.- FUENTES 563.568,0 5.176.017,7 5.545.221,3 6.327.928,0 7.061.420,0 7.945.200,0
Ventas 0,0 4.704.480,0 5.488.560,0 6.272.640,0 7.056.720,0 7.840.800,0
Creditos 382.009,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Aporte propio 181.558,2 471.537,7 56.661,3 55.288,0 4.700,0 104.400,0
B.- USOS 563.568,0 2.748.049,6 2.541.088,8 2.820.877,5 3.043.211,5 3.419.953,6
Inversiones 563.568,0 471.537,7 56.661,3 55.288,0 4.700,0 104.400,0
Costo operacion 0,0 2.128.918,6 2.405.960,6 2.687.122,6 2.960.044,6 3.237.086,7
Amortizacion 0,0 0,0 40.265,9 44.292,5 48.721,8 53.594,0
Interes 0,0 147.593,3 38.201,0 34.174,4 29.745,1 24.873,0

LIQUIDEZ 0,0 2.427.968,1 3.004.132,5 3.507.050,5 4.018.208,5 4.525.246,4

LIQUIDEZ ACUMULADA 0,00 2.427.968 5.432.101 8.939.151 12.957.360 17.482.606

Tabla: Liquidez de planificación financiera

16.11 CUADRO DE FLUJOS DE FONDO DEL PROYECTO

CUADRO DE FLUJOS DE FONDOS DEL PROYECTO
AÑOS 0 1 2 3 4 5
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 0,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00%
INGRESOS 0 4.704.480 5.488.560 6.272.640 7.056.720 7.840.800
VENTAS 0,00 4.704.480,00 5.488.560,00 6.272.640,00 7.056.720,00 7.840.800,00
VALOR RESIDUAL
EGRESOS 643.283 2.606.556 3.006.884 3.389.435 3.765.475 4.144.934
INVERSIONES 643.283 0 0 0 0 0
COSTO DE OPERACIONES 0 2.128.919 2.405.961 2.687.123 2.960.045 3.237.087
IMPUESTOS IUE 477.638 600.924 702.313 805.430 907.847
FLUJO NETO (643.283,00) 2.097.924 2.481.676 2.883.205 3.291.245 3.695.866

Tabla: Flujos de fondo del proyecto

 16.12 PUNTO DE EQUILIBRIO

CUADRO CÁLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

AÑO 1 2 3 4 5
COSTOS FIJOS 466.666,39 466.666,39 466.666,39 466.666,39 466.666,39
VENTAS 4.704.480,00 5.488.560,00 6.272.640,00 7.056.720,00 7.840.800,00
COSTO VARIABLE TOTAL 1.662.252,16 1.939.294,19 2.220.456,21 2.493.378,24 2.770.420,27
CANTIDAD PRODUCIDA (U) 784.080,00 914.760,00 1.045.440,00 1.176.120,00 1.306.800,00
PRECIOS 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00
COSTO VARIABLE UNITARIO 2,12 2,12 2,12 2,12 2,12
PUNTO DE EQUILIBRIO (TM) 120.274,94 120.274,94 120.397,23 120.274,94 120.274,94
% 15,34% 13,15% 11,52% 10,23% 9,20%

Tabla: Punto de equilibrio

16.13 CUADRO DE FLUJOS PARA EL CÁLCULO DE TIR Y VAN (Bs) – SOCIOS

CUADRO DE FLUJOS PARA EL CÁLCULO DE TIR Y VAN (Bs) - SOCIOS
AÑOS 0 1 2 3 4 5
PROGRAMA DE PRODUCCION (%) 0,00% 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00%
INGRESOS 0 4.704.480 5.488.560 6.272.640 7.056.720 7.840.800
VENTAS 0 4.704.480 5.488.560 6.272.640 7.056.720 7.840.800
VALOR RESIDUAL

EGRESOS 181.558 3.225.687 3.142.013 3.523.190 3.848.642 4.327.801

APORTE PROPIO 181.558 471.538 56.661 55.288 4.700 104.400
COSTO DE OPERACIONES 0 2.128.919 2.405.961 2.687.123 2.960.045 3.237.087
IMPUESTOS 0 477.638 600.924 702.313 805.430 907.847
AMORTIZACIÓN 0 0 40.266 44.293 48.722 53.594
INTERÉS 0 147.593 38.201 34.174 29.745 24.873
FLUJO NETO -181.558 1.478.793 2.346.547 2.749.450 3.208.078 3.512.999

TMAR (proyecto): 15,00%

Valor Actualizado Neto (VAN): 9.229.934,09 >0
Tasa Interna de Retorno (TIR): 343,32% >= TMAR (proyecto)
Relación Beneficio/Costo (B/C): 1,75 >= 1

Tabla: TIR y VAN

16.14 CUADRO DE CALCULO DE IMPUESTOS (Bs)

“EL PROYECTO ES RENTABLE

PARA LOS SOCIOS”

 17. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

17.1 CONCLUSIONES

El auge gastronómico ha contribuido a la difusión de frutas exóticas poco explotadas y altamente

nutritivas. Se ha podido demostrar que a través de este proyecto, la combinación de consumo de

helados en una galería de arte es un factor viable y rentable.

El mercado de postres en la ciudad de Cochabamba y a nivel nacional posee en la actualidad una

necesidad insatisfecha respecto a características y atributos beneficiosos para la salud,

diariamente las personas degustan diversidad de postres que no son naturales y saludables; lo

cual motivo a proponer esta idea de negocio como es el Helado Artesanal con un toque nacional

al llevar una fruta exótica.

17.2 RECOMENDACIONES

 Sostener el nivel de investigación y desarrollo de nuevos productos con la finalidad de

mantener la satisfacción del mercado objetivo y continuar con los niveles de rentabilidad.

 Realizar un estudio de métodos para optimizar los procesos en donde existe demora