Gestion de Almacenes Octubre 2020 Oficial ZZZZZZ

1.
GESTION DE ALMACENES
1.1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES
Cuando se tienen almacenes organizados y ordenados se logra una mayor eficiencia en

la disposición de materiales para su aprovisionamiento.
Hoy en día los almacenes no solo tienen importancia en cuanto a las materias primas,
materiales y productos terminados, sino que se también en los productos en proceso,
productos semi terminados y otros materiales de producción. Entonces se puede decir
que el almacenaje se encuentra a lo largo de todo el proceso productivo.
Es importante mencionar que una de las características de los almacenes es la ausencia

de actividades que añadan valor a los materiales que se maneja, sin embargo tiene gran
importancia en la función logística por lo que se justifica la necesidad de desarrollar una
Gestión de almacenes
1.2. GESTION DE LOS ALMACENES

1.2.1. SITUACION ACTUAL
Actualmente contamos con 10 almacenes para la recepción y almacenaje de materiales e
insumos; todos cuentan con espacio suficiente para cumplir los requerimientos actuales
de la empresa, sin embargo su utilización presenta deficiencias en cuanto a organización
y aprovechamiento del espacio.
1.2.2. METODOLOGIA DE GESTION

Este capítulo se desarrolla con el fin de proponer una mejor organización del espacio
disponible para el almacenaje de materiales e insumos, empleando la metodología de
Gestión de almacenes.
1.3. PROCEDIMIENTO DE GESTION

1.3.1. PRIMERA FASE
1.3.1.1. Nomenclatura
Los artículos que almacena la empresa son denominados por su nombre común,
empleando a veces algunas abreviaciones para algunos, como se describe el siguiente
cuadro:
Nomenclatura
Descripción
abreviada
INSUMOS
ETIQUETA POLIPROPILENO ETIQUETA PP
ETIQUETA POLIOLEFINA ETIQUETA PF
BOLSA POLIETILENO DE BAJA
BOLSA PEBD
DENSIDAD
BOLSAS DE POLIPROPILENO
BOLSA PP c/PE
CON POLIETILENO
MATERIALES
PLANCA DE ACERO INOXIDABLE PLANCHA INOX.
PERNO GALVANIZADO PERNO GALV.
Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de Logistica.
1.3.1.2. Características constructivas
Las características de los almacenes son:
a) Emplazamiento
Los almacenes de la empresa, insumos y materiales, se encuentran en la misma planta,
01 adyacente con la nave de producción y los demás en diferentes ubicaciones. Para un
mejor análisis del emplazamiento se analiza mediante el siguiente cuadro:
Criterio Cumple No cumple

Almacén de Insumos 4 - Almacén de Insumos 1 y 2
COMEDOR. Dado que se encuentra en una
Dado que se encuentra en un zona peatonal, y el
área de fácil acceso, para la estacionamiento de vehículos,
recepción y/o descarga de impide su fácil acceso, para la
Insumos. descarga de insumos.
Almacén de Insumos 3 RRHH
Dado que se encuentra cerca de
la zona de Recepción MP y
Facilidades de acceso evacuación de Residuos.
Almacén Insumos Químicos
Dado que se encuentra cerca de
la zona de Recepción MP.
Almacén material de Mant.
Dado que se encuentra en una
zona peatonal, y el
estacionamiento de vehículos,
impide su fácil acceso, para la
descarga de insumos.
Almacén de Insumos 1-2-3,
Químicos, materiales de
mantenimiento.
Comodidad de tráfico No tienen acceso a un zona
libre, por lo contrario, siempre
presentan congestionamiento
vehicular.
Acceso a agua potable, ptar,
Accesibilidad a servicios
energía eléctrica y gas natural.
Hay un área destinada para
Posibilidad de expansión construir y ampliar la capacidad
de almacenes.
Fuente: Elaborado con base en datos proporcionados por el departamento de Logistica.
b) Dimensiones
Almacén de Insumos 1.-
Las instalaciones de este almacén se presentan a continuación de forma literal y gráfica:
Descripción Dimensiones
Largo 9.95 m
Alto 3.26 m
Ancho 7.12 m
Área total 70.844 m2
Volumen 230.95 m3
Almacén de Insumos 2.-
Largo 7.11 m
Alto 3.32 m
Ancho 6.10 m
Volumen 143.99 m3
Almacén de Insumos 2.1-

Largo 9.00 m
Alto 3.51 m
Ancho 3.57 m
Volumen 112.77 m3
Almacén de Insumos 3 – RR.HH

Largo 8.18 m
Alto 3.49 m
Ancho 5.90 m
Volumen 168.43 m3
Almacén de Insumos 4 – COMEDOR

Largo 12.06 m
Alto 3.00 m
Ancho 10.76 m
Volumen 389.29 m3
Almacén de Insumos 5 – EX COMEDOR

Largo 21.80 m
Alto 3.00 m
Ancho 8.28 m
Volumen 541.51 m3
Almacén de Insumos TOXICOS
Largo 4.25 m
Alto 2.10 m
Ancho 1.20 m
Área total 5.10 m2
Volumen 10.71 m3
Almacén de Insumos QUIMICOS

Largo 3.00 m
Alto 3.32 m
Ancho 3.50 m
Volumen 34.86 m3
Almacén de MANTENIMIENTO Y MATERIALES – OFICINA DE LOGISTICA

Largo 8.90 m
Alto 3.32 m
Ancho 3.60 m
Volumen 106.37 m3
Almacén de 2DO USO

Largo 8.20 m
Alto 4.30 m
Ancho 10.40 m
Volumen 366.70 m3
Descripción del tipo de almacén.-
i) Almacén de Insumos 1 -
Tipo de almacén de Insumos

A1. Rotación A2. Rotación A3. Rotación A4. Rotación
mensual Bimestral Trimestral Semestral
Se destina esta área Se considera esta área Este sector del Se trata de un área
para los principales para los otros insumos almacén está cuyo fin es
insumos que requiere de producción, con destinado para los almacenar artículos
el proceso de movimientos de 6-7-8 insumos con de baja rotación,
producción, con meses. movimientos de 4-5 con movimientos
movimientos de 9- meses. de 0-1-2-3 meses.
10-11-12 meses,
Cálculo de la capacidad
Para determinar la cantidad de insumos de producción| a almacenar se consideran las

dimensiones de las bolsas apiladas en pallet de la siguiente manera:
DIMENSIONES DEL PALLET UNIDADES

1,60 m x 1,20 m x 1,00 m 16
El pallet incluye bolsas, cada una de 25 Kg, apiladas en bloque con filas entretejidas
para su mejor estabilidad en el momento de manipulación. El apilado recomendado y
empleado para el apilado es en filas de 5 bolsas sobre un pallet, como se muestra a
continuación:
Los pallets se sitúan uno al lado de otro con una mínima separación dado que el
tratamiento que requieren no implica mucho cuidado.
Para determinar el volumen útil del almacén se considera:
- La altura de los pallets es limitada, debido a la tolerabilidad de apilamiento de
las bolsas, que puede ser de hasta 06 filas, alcanzando una altura de 1,60 metros.
- Se emplean pallets de madera, con dimensiones universales: 1,20 m x 1,00
metros.
- El 45.87 % del área total del almacén de insumos se destina para el almacenaje
de los mismos.
Entonces el volumen real del almacén de insumos, según la razón de áreas, ya que la
altura siempre será el del pallet, es:
Nro. Pallet = 0.45 * 70.844 = 26.56 u

1.20 * 1.000
V. real = 26 u * 1.60 * 1.20 * 1.0 m3 = 49.92 m3

1u
Se registró un nivel elevado de inventarios con fecha 12 de septiembre, que indica la

capacidad del almacén para insumos:
16 500 kg Bolsa * 1u paq. * 1 pallet * 1.6*1.2*1 = 76.03 m3

25 kg 16 u 1 pallet
Tasa de utilización del almacén
La mayor tasa de utilización registrada en el almacén de materia prima y materiales,

durante el periodo de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 49.92 * 100 = 65.65 %

76.03
ii) Almacén de Insumos 2 -

10-11-12 meses,

dimensiones de las cajas apiladas en pallet de la siguiente manera:

2.70 m x 1,20 m x 1,00 m 13
El pallet incluye 01 bulto de cajas de 25 unid, apiladas en bloque con filas entretejidas
empleado para el apilado es en filas de 5 bultos sobre un pallet, como se muestra a
continuación:

las cajas, que puede ser de hasta 10 filas, alcanzando una altura de 2.70 metros.
metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.536 * 43.37 = 19.37 u

1.20 * 1.00
V. real = 19 u * 2.70 * 1.20 * 1.0 m3 = 61.56 m3

1u
Se registró un nivel elevado de inventarios en fecha 12 de septiembre, que indica la

7 000 und caja * 1u paq. * 1 pallet * 2.7*1.2*1 = 68.94 m3

25 u 13 u 1 pallet
La mayor tasa de utilización registrada en el almacén de insumos 2, durante el periodo

de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 61.56 * 100 = 89.29 %

68.94
iii) Almacén de Insumos 2.1

10-11-12 meses,


1.40 m x 1,20 m x 1,00 m 06
El pallet incluye 01 bolsa de 25 kg, apiladas en bloque con filas entretejidas para su
mejor estabilidad en el momento de manipulación. El apilado recomendado y empleado
para el apilado es en filas de 5 bultos sobre un pallet, como se muestra a continuación:

las bolsas, que puede ser de hasta 06 filas, alcanzando una altura de 1.40 metros.
metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.376 * 32.13 = 10.06 u

1.20 * 1.00
V. real = 10 u * 1.40 * 1.20 * 1.0 m3 = 16.8 m3

1u

7 500 kg bolsa * 1u paq. * 1 pallet * 1.4*1.2*1 = 83.99 m3

25 u 6u 1 pallet

de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 16.8 * 100 = 20%

83.99
iv) Almacén de Insumos 3 - RRHH

10-11-12 meses,


2.90 m x 1,20 m x 1,00 m 12
continuación:

metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.6877 * 48.26 = 27.65 u

1.20 * 1.00
V. real = 27 u * 2.90 * 1.20 * 1.0 m3 = 93.96 m3

1u

5 400 cajas * 1u paq. * 1 pallet * 2.9*1.2*1 = 104.25 m3

15 u 12 u 1 pallet

de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 93.96 * 100 = 90.12%

104.25
v) Almacén de Insumos 4 - COMEDOR

10-11-12 meses,

2.80 m x 1,20 m x 1,00 m 49
continuación:

metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.7469 * 129.76 = 80.76 u

1.20 * 1.00
V. real = 80 u * 2.80 * 1.20 * 1.0 m3 = 268.80 m3

1u

61 250 cajas * 1u paq. * 1 pallet * 2.8*1.2*1 = 164.64 m3

25 u 49 u 1 pallet

de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 164.64* 100 = 61.25%

268.80
vi) Almacén de Insumos 5 – EX COMEDOR

10-11-12 meses,


2.60 m x 1,20 m x 1,00 m 10
continuación:

metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.5384 * 180.50 = 80.98 u

1.20 * 1.00
V. real = 80 u * 2.60 * 1.20 * 1.0 m3 = 249.60 m3

1u

12 500 cajas * 1u paq. * 1 pallet * 2.6*1.2*1 = 156 m3

25 u 10 u 1 pallet

de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 156* 100 = 62.5%

249.60
vii) Almacén de Insumos TOXICOS

10-11-12 meses,


1.00 m x 1,20 m x 1,00 m 02
El pallet incluye 01 saco de 25 kg, apiladas en bloque con filas entretejidas para su

metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.2968 * 5.10 = 1.26 u

1.20 * 1.00
V. real = 1 u * 1.00 * 1.20 * 1.0 m3 = 1.2 m3

1u

625 kg * 1u paq. * 1 pallet * 1*1.2*1 = 15 m3

25 kg 2u 1 pallet

de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 1.2* 100 = 8%

15
viii) Almacén de Insumos QUIMICOS

10-11-12 meses,


1.65 m x 1,20 m x 1,00 m 05
El pallet incluye 01 saco de 25 kg, apiladas en bloque con filas entretejidas para su

metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.3672 * 10.50 = 3.21 u

1.20 * 1.00
V. real = 3 u * 1.65 * 1.20 * 1.0 m3 = 5.94 m3

1u

3 750 kg * 1u paq. * 1 pallet * 1.65*1.2*1 = 59.4 m3

25 kg 5u 1 pallet
de 2 meses es de:

59.4
ix) Almacén de MATERIALES DE MANTENIMIENTO Y OFICINA DE
LOGISTICA

10-11-12 meses,


2.40 m x 1,20 m x 1,00 m 12
El pallet incluye 01paq. de 10 kg, apiladas en bloque con filas entretejidas para su mejor
estabilidad en el momento de manipulación. El apilado recomendado y empleado para
el apilado es en filas de 05 bultos sobre un pallet, como se muestra a continuación:

metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.2957 * 32.04 = 7.89 u

1.20 * 1.00
V. real = 7 u * 2.40 * 1.20 * 1.0 m3 = 20.16 m3

1u

3600 kg * 1u paq. * 1 pallet * 2.40*1.2*1 = 80.64 m3

10 kg 12 u 1 pallet

de 2 meses es de:

80.64
x) Almacén de 2DO USO.

10-11-12 meses,


3.00 m x 1,20 m x 1,00 m 16
El pallet incluye 01paq. de 25 kg, apiladas en bloque con filas entretejidas para su mejor
estabilidad en el momento de manipulación. El apilado recomendado y empleado para
el apilado es en filas de 05 bultos sobre un pallet, como se muestra a continuación:

metros.
de los mismos.
Nro. Pallet = 0.6544 * 85.28 = 46.50 u

1.20 * 1.00
V. real = 46 u * 3.00 * 1.20 * 1.0 m3 = 165.60m3

1u
12000 kg * 1u paq. * 1 pallet * 3.0*1.2*1 = 108 m3

25 kg 16 u 1 pallet

de 2 meses es de:
Tasa de utilización= 108* 100 = 65.21%

165.60
1.3.2. SEGUNDA FASE

1.3.2.1. Método de almacenamiento
La selección del método de almacenamiento es dependiente del grado de
selectividad y la accesibilidad que requieren los artículos almacenados, se cuenta
con tres métodos que son:
i) Masivo, permite acceder directamente solo a algunas de las unidades de

carga de las que integran un mismo surtido.
ii) Selectivo, permite acceder directamente a todas las unidades de carga que
integran un mismo surtido sin necesidad de manipular ninguna otra unidad
de carga.
iii) Muy selectivo, permite acceder a todos los surtidos, pudiendo o no accederse
a cada uno de los elementos que integran un mismo surtido.
1.3.2.1.1. Cálculo del método de almacenamiento

Dadas las características de los insumos y materiales: resistencia y baja probabilidad de
dañarse, es recomendable hacer uso del método masivo, almacenando este material en
bloque, apiladas sobre palets de madera de entre 08 a 10 filas por lo general, cada fila de
5 unidades.
Los métodos de almacenaje empleados facilitan el movimiento de los materiales tanto

en la recepción como dentro de los almacenes, ya que los equipos de manipulación, que
están constituidos por vehículos montacargas y transpaletas, cumplen sus funciones de
manera satisfactoria.
1.3.2.2. Medios técnicos

El medio técnico para la manipulación, cuando el método de almacenamiento masivo,
es Estibas directas con o sin medios unitarizadorses. Más propiamente dicho usando
palets.
Los palets son plataformas que se emplean ante todo como soportes cuya función es
facilitar el movimiento de los materiales. Las características de los palets empleados por
la empresa son las siguientes:
Peso: entre 14 y 17 kilogramos.

Capacidad: soportan de manera regular 1.500 Kg (60 paq. bolsas).
Dimensiones: 1.20 * 1.00 mts
Material: Pino, se emplean los palets propios o que llegan con los materiales y en
condiciones aptas para su empleo como medio de soporte.
1.3.2.3. Tecnología de manipulación

En el momento de manipular una carga se debe conocer las características de las cargas
que se mueven y las características de los recorridos que se realizan durante la
recepción, almacenamiento y distribución. Se consideran los siguientes aspectos:
i) Clases de mercancías y artículos que habrá que manipular: las cargas de

bolsas y láminas tienen gran peso, mientras que en el caso de las cajas de
cartón se trata de carga más ligera.
ii) Zona de almacén para los equipos, se tienen áreas destinadas para cada
artículo.
iii) Ancho de pasillos para los vehículos y equipos de manipulación: se calcula
entre 2 a 3 metros para no obstaculiza el movimiento dentro de los
almacenes.
1.3.3. TERCERA FASE

Es importante determinar un buen sistema de control para el correcto funcionamiento
del almacén por lo tanto es preciso establecer controles en cuanto al número de entradas
y salidas, pero también en cuanto a su respectiva ubicación tomando en cuenta su estado
y los espacios disponibles para colocar los productos adquiridos recientemente.
1.3.3.1. Sistema de control cuantitativo y cualitativo

a) Control cuantitativo
Es necesario revisar la cantidad de la mercancía recibida, mediante el conteo de
unidades que deberán ser especificadas en el albarán de entradas. Los principales
factores a tomar dependiendo del tipo de material son: peso, volumen y unidades de
cajas, palets. Para el conteo de cargas ligeras y de menor cantidad se debe realizar el
conteo individual, para el conteo de cargas grandes se deberá aplicar de manera
homogénea para agilizar el proceso, esta actividad se realiza tanto de entrada de
materiales e insumos como salida de los mismos, para ello se diseñaron registros que
contengan información necesaria para el control.
b) Control cualitativo
Este tipo de control es de gran importancia y necesario antes de dar por cumplido a los
requisitos de pedido, tiene el objetivo de controlar la calidad con que se reciben los
materiales e insumos. Para ello la verificación está a carga del área de Aseguramiento
de la calidad.
1.3.3.2. Sistema de Ubicación Localización

a) Sistemas de ubicación
Es preciso determinar la ubicación de los artículos para evitar errores y disminuir el
tiempo de búsqueda, para ello se ha propuesto ampliar el método de ubicación fijo, en
cual consisten en mantener un lugar fijo para cada artículo, este método ayudara a que el
operario pueda identificar en toda ocasión de manera fácil y sencilla la posición de los
artículos al igual que su estado particular y sus espacios disponible.
Ubicación en los Racks
La entrada de nuestro almacen está a la mano izquierda, entonces estamos viendo los
almacenes de izquierda a derecha , lo primero es numerar los racks, de una manera que
sea muy sencilla identificarlos, hay quienes se enfocan en numerar los pasillos, yo
prefiero numerar los racks, como por ejemplo:
Cada bloque de racks lo estoy dividiendo en dos partes, el rack de la izquierda y la

dereha y le estoy poniendo numero, unos, dos, tres, cuatro, etc. Hay quienes les gusta
manejarlos por pasillos, pero desde mi punto de vista asi es mas complicado porque no
sabes si esta a la derecha o a la izquierda (cuando estas dentro del pasillo), el producto
que estas buscando.
Entonces en este esquema numeramos 1,2,3,4, después lo que hacemos es, tomando en
cuenta de abajo hacia arriba, vamos a numerar, o mejor dicho a ponerle letra a a cada
una de las secciones, esto es para evitar confucion
b) Sistemas de localización
Para la localización se propone emplear tarjetas de identificación donde se especifique
el tipo de material y las características de ubicación correspondientes antes de que los
materiales sean almacenados según su ubicación, se imprimirá la etiqueta en papel
autoadhesivo y se colocara en cada ítem.
c) Método de ordenamiento
El método de ordenamiento que la empresa actualmente utiliza es PEPS o Primeros en
Entrar Primeros en Salir, debido a las prioridades de los pedidos según su orden de
llegada. Se realizan excepciones en casos de pedidos de urgencia, entonces se emplea el
método UEPS o Últimos en Entrar Primeros en Salir, pero se da en raras ocasiones.
1.4. El edificio
Las características de las nuevas instalaciones de los almacenes de la empresa :
Descripción del nuevo edificio, 2020

Almacén de materia prima y materiales
Características Descripción
Piso Está constituido por cemento rígido
Paredes Son de ladrillo y columnas de hormigón
armado
Acceso Mediante puertas corredizas de gran
tamaño hacia afuera.
Cubierta Techo de vigas y viguetas prefabricadas /
ladrillo y vigas de hormigón armado
Condiciones Ambiente seco
internas
2. El interior
El interior de las instalaciones debe estar definido según los diversos artículos, para
determinar los sub sistemas de almacenaje a emplear.
Zona de recepción y control
Es la zona destinada a la recepción y control de la mercancía, en esta zona se realiza el
control de las condiciones de llegada de los insumos y materiales. Una vez que llegan a
las instalaciones de la empresa, se realiza la descarga del camión y su estibaje,
realizando a la vez un control cuantitativo y cualitativo según la orden de compra y las
condiciones pactadas con el proveedor.
Zona de stock
Es la zona destinada al almacenamiento de artículos, ya sean materiales o insumos, es
considerada zona de stock los almacenes (A1, A2, A3 A4)
Una vez recepcionados los materiales e insumos, debe ser transportado al almacén
correspondiente, ya que el almacén está dividido en áreas específicas. La codificación
de las zonas de los almacenes se describe en el cuadro, también se tiene espacios de
circulación para evitar accidentes en el transporte y manipulación.
Zona de preparación y embalaje

Es la zona destinada al embalaje de la mercancía, consistente en el empaquetado y
paletizado, que debe estar delimitada por una franja de color blanco, lo cual dará
conocimiento al personal de que se trata de un área de preparación.
También es la zona donde el material o insumo debe ser organizado para su despacho,
en esta zona se controla las cantidades y volúmenes de salida, el sistema de envío y la
capacidad de carga de los vehículos de transporte.
Zona de salida y verificación

Es la zona destinada a comprobar la salida de la mercadería según especificaciones.
Zona auxiliar
Se destina esta zona a los equipos de manutención.
Propuesta de distribución de almacenes

Se realiza la propuesta de re distribución de las zonas de los almacenes de insumos y
materiales, para lograr una mejor organización y aprovechamiento de las áreas del
mismo:
- Emplear la mitad izquierda del almacén solamente para la guarda de cajas de

cartón, se trata de una Zona 1
- La otra mitad, se divide en dos partes: una destinada para la guarda de bolsas,
laminas, sacos, bobinas y, la otra está conformada por la zona 3 destinada para la
la guarda de insumos de tratamiento para M.P.
- Se tiene otra zona 4 destinada al tránsito del personal y de los vehículos y
equipos de manipulación,
- La propuesta de distribución de almacenes de insumos y materiales se presenta en el
Layout de las instalaciones mostrado a continuación:
Layout Propuesto Almacén de Insumos y Materiales

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1.

1.1. IMPORTANCIA DE LOS ALMACENES

Cuando se tienen almacenes organizados y ordenados se logra una mayor eficiencia en

Es importante mencionar que una de las características de los almacenes es la ausencia

1.2. GESTION DE LOS ALMACENES

1.2.2. METODOLOGIA DE GESTION

1.3. PROCEDIMIENTO DE GESTION

Criterio Cumple No cumple

Almacén de Insumos 2.1-

Almacén de Insumos 3 – RR.HH

Almacén de Insumos 4 – COMEDOR

Almacén de Insumos 5 – EX COMEDOR

Almacén de Insumos QUIMICOS

Almacén de MANTENIMIENTO Y MATERIALES – OFICINA DE LOGISTICA

Almacén de 2DO USO

Tipo de almacén de Insumos

Para determinar la cantidad de insumos de producción| a almacenar se consideran las

DIMENSIONES DEL PALLET UNIDADES

Nro. Pallet = 0.45 * 70.844 = 26.56 u

V. real = 26 u * 1.60 * 1.20 * 1.0 m3 = 49.92 m3

Se registró un nivel elevado de inventarios con fecha 12 de septiembre, que indica la

16 500 kg Bolsa * 1u paq. * 1 pallet * 1.6*1.2*1 = 76.03 m3

La mayor tasa de utilización registrada en el almacén de materia prima y materiales,

Tasa de utilización= 49.92 * 100 = 65.65 %

Tipo de almacén de Insumos

Para determinar la cantidad de insumos de producción| a almacenar se consideran las

DIMENSIONES DEL PALLET UNIDADES

Para determinar el volumen útil del almacén se considera:

Nro. Pallet = 0.536 * 43.37 = 19.37 u

V. real = 19 u * 2.70 * 1.20 * 1.0 m3 = 61.56 m3

Se registró un nivel elevado de inventarios en fecha 12 de septiembre, que indica la

7 000 und caja * 1u paq. * 1 pallet * 2.7*1.2*1 = 68.94 m3

La mayor tasa de utilización registrada en el almacén de insumos 2, durante el periodo

Tasa de utilización= 61.56 * 100 = 89.29 %

Tipo de almacén de Insumos

Para determinar la cantidad de insumos de producción| a almacenar se consideran las

DIMENSIONES DEL PALLET UNIDADES

Para determinar el volumen útil del almacén se considera:

Nro. Pallet = 0.376 * 32.13 = 10.06 u

V. real = 10 u * 1.40 * 1.20 * 1.0 m3 = 16.8 m3

Se registró un nivel elevado de inventarios en fecha 12 de septiembre, que indica la

7 500 kg bolsa * 1u paq. * 1 pallet * 1.4*1.2*1 = 83.99 m3

La mayor tasa de utilización registrada en el almacén de insumos 2, durante el periodo

Tasa de utilización= 16.8 * 100 = 20%

Tipo de almacén de Insumos

Para determinar la cantidad de insumos de producción| a almacenar se consideran las

DIMENSIONES DEL PALLET UNIDADES

Para determinar el volumen útil del almacén se considera:

Nro. Pallet = 0.6877 * 48.26 = 27.65 u

V. real = 27 u * 2.90 * 1.20 * 1.0 m3 = 93.96 m3

Se registró un nivel elevado de inventarios en fecha 12 de septiembre, que indica la

5 400 cajas * 1u paq. * 1 pallet * 2.9*1.2*1 = 104.25 m3

La mayor tasa de utilización registrada en el almacén de insumos 2, durante el periodo

Tasa de utilización= 93.96 * 100 = 90.12%

v) Almacén de Insumos 4 - COMEDOR

Tipo de almacén de Insumos

Para determinar la cantidad de insumos de producción| a almacenar se consideran las

Para determinar el volumen útil del almacén se considera:

16 500 kg Bolsa * 1u paq. * 1 pallet * 1.61.21 = 76.03 m3

7 000 und caja * 1u paq. * 1 pallet * 2.71.21 = 68.94 m3

7 500 kg bolsa * 1u paq. * 1 pallet * 1.41.21 = 83.99 m3

5 400 cajas * 1u paq. * 1 pallet * 2.91.21 = 104.25 m3

61 250 cajas * 1u paq. * 1 pallet * 2.81.21 = 164.64 m3

12 500 cajas * 1u paq. * 1 pallet * 2.61.21 = 156 m3

625 kg * 1u paq. * 1 pallet * 11.21 = 15 m3

3 750 kg * 1u paq. * 1 pallet * 1.651.21 = 59.4 m3

3600 kg * 1u paq. * 1 pallet * 2.401.21 = 80.64 m3

12000 kg * 1u paq. * 1 pallet * 3.01.21 = 108 m3