Foro Calificado N°3

PLANIFICACIÓN Y
PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
FORO CALIFICATIVO N°3
Alumno
San Martín Alfaro Juan José
71220249
Tecsup Virtual
FORO CALIFICADO N°3
1. Sustente la importancia de realizar un análisis de criticidad en una empresa familiar de
pequeño tamaño.
Es usual observar en empresas pequeñas, y aún más específico en empresas pequeñas

familiares, que están acostumbradas en ejercer el mantenimiento de sus equipos en base
del correctivo. Sin embargo, si se realizara un análisis de criticidad se notaría que ciertos
equipos requieren de un mantenimiento proactivo pues su criticidad de estos sería muy
alta y la confiabilidad que deben ofrecer tiene que ser también alta. Es de suma
importancia realizar este análisis pues se llegaría a conocer cuáles equipos generarían
grandes pérdidas económicas, daños físicos y ambientales tras producirse una falla en
estos. Los mantenimientos de estos equipos críticos deben cumplirse al 100 % según la
programación, mientras se espera que los equipos Importantes alcancen al 90% y los de
regular al 80%.
2. Investigue si existe alguna norma que nos ayude a realizar un análisis de criticidad y
resuma el procedimiento para ello.
A) Normas SAE JA1011 y JA1012.
Ante la diversidad de metodologías que decían llamarse RCM aparecidas a partir de 1990,
y como resultado de la demanda internacional por una norma que estableciera unos
criterios mínimos para que un proceso de análisis de fallos pueda ser llamado “RCM”
surgió en 1999 la norma SAE JA 1011 y en el año 2002 la norma SAE JA 1012. Tal y como
anuncia la introducción de ambas normas, no intentan ser un manual ni una guía de
procedimientos, sino que simplemente establecen unos criterios mínimos que debe
satisfacer una metodología para que pueda llamarse RCM.
B) El árbol jerárquico de activos – Norma ISO 14224.
La taxonomía es la ciencia que estudia los principios, métodos y fines de la clasificación.

Los conceptos de taxonomía aplicados a instalaciones permiten clasificar los activos de una
instalación para agruparlos en entidades de jerarquía superior. Esto hace que se tenga una
visión estructurada de todos los activos que componen la planta, y gracias ella, un mejor
control sobre ellos. La norma ISO 14224 da una serie de pautas para estructurar los activos
de una instalación, que son compatibles con lo indicado en este capítulo. Relacionado con
la implantación de la metodología RCM, esta clasificación permite estructurar como se va
a llevar a cabo el estudio, comenzando generalmente por los niveles jerárquicos más bajos
(equipos) para acabar con los más altos (áreas e incluso la planta en su totalidad).
C) Matriz de riesgo, Norma NORZOK Z-008, 2011.
El objetivo principal de la norma NORSOK es establecer una guía de referencia para el

diseño y la optimización de los planes y programas de mantenimiento que permitan
gestionar los riesgos asociados a los activos basados en la consecuencia e impacto que
pueda tener un modo de falla considerando los riesgos relacionados con:
1. Personal
2. Ambiente
3. Pérdida de producción.
4. Impacto económico (lucro cesante, impacto en operaciones)
5. Impacto en la reputación o imagen corporativa, etc.

El estándar NORSOK Z-008 aplica para Equipos Mecánicos (estáticos y rotativos),
Instrumentos y Equipos Eléctricos. Están excluidas del alcance de esta Norma las
Estructuras de Carga Rodante, Estructuras flotantes, Raisers y gasoductos/oleoductos.
Este estándar NORSOK es aplicable en diferentes etapas o fases del ciclo de vida de los
activos, tales como:
Fase de Diseño. Determinar los requerimientos iniciales de para los programas de
mantenimiento y selección de partes y repuestos, tanto de alta rotación como
estratégicos.
Preparación para la operación: Desarrollo de programas de mantenimiento iniciales para
la implementación del sistema de gestión de mantenimiento y selección de piezas de
repuesto corrientes. Fase Operaciones. Actualización y Optimización de programas de
mantenimiento existentes, como guía para priorizar ordenes de trabajo y extensión de la
vida útil y factores de servicios.
D) Norma UNE-EN 60812-2008
Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento de análisis de los modos de

fallo y de sus efectos (AMFE), que nos dan una visión más clara para llevar a cabo una
gestión de los modos y efectos de falla y análisis de criticidad (FMECA). Sin embargo, hay
que señalar que este proceso de la criticidad está relacionado con los modos de fallas y se
utiliza como parte del proceso para establecer la prioridad de los modos de fallas que
permiten identificar las acciones más apropiada a tomar para minimizar o eliminar la
probabilidad potencial o consecuencias de que este se produzca (causa), mediante el uso
del Numero de Prioridad de Riesgo (NPR). Este proceso no está destinado a dar lugar a una
evaluación global a nivel de criticidad activos o componentes. Además, esta evaluación de
riesgos se realiza normalmente suponiendo que no hay controles establecidos para mitigar
los riesgos asociados a cada modo de fallo, que, por lo general, no es el caso una vez que
el activo está en operación.
E) ISO 55000-2014, Gestión de Activos
No incluye en sus definiciones el análisis de criticidad, aunque sí define que es un Activo

Critico. "activo que tiene potencial de impactar significativamente en el logro de los
objetivos de la organización”, por otro lado, la norma (ISO 55001-2014, Gestión de Activos-
Requisitos) en el requerimiento 6.2.2, parágrafo K, solicita a las organizaciones “que deben
emprender las acciones necesarias para tratar los riesgos y oportunidades asociados a la
gestión de activos, teniendo en cuenta de qué, modo, estos riesgos y oportunidades
pueden cambiar con el tiempo, estableciendo procesos para:
– Identificar riesgos y oportunidades;
– Evaluar riesgos y oportunidades;
– Determinar la importancia de los activos para el logro de los objetivos de gestión de

activos;
– Implementar el tratamiento adecuado, realizar el seguimiento de los riesgos y

oportunidades.
Adicionalmente la ISO 55002-2014 “Directrices para la implementación de la gestión de

activos, sugiere que un "un proceso de clasificación de riesgo se puede utilizar para
determinar qué activos tienen un importante potencial de impactar en el logro de los
objetivos de la gestión de activos, es decir, que son los activos críticos". Sin embargo, una
vez más, la evaluación del riesgo implica tener que evaluar la probabilidad de un evento,
que a su vez significa que debemos tener claro, exactamente qué eventos se están
evaluando, y cómo la probabilidad y las consecuencias asociadas a ello puede impactar al
negocio.
3. Utilizando una de las normas antes mencionadas, elabore un análisis de criticidad para
una pequeña empresa con al menos 20 equipos.
Se realizará el análisis de modos de fallos y efectos (AMFE) de la Norma UNE-EN 60812-

2008.
- SEVERIDAD
CRITERIO VALOR DE S
Ínfima. El defecto seria imperceptible en la producción 1
Escasa. Su falla casi no se notaría en la producción 2
Moderada. El fallo puede causar la falla de otros equipos y podría afectar 3
la producción
Elevada. El fallo es crítico, originando que se vea afectada la producción 4
Muy elevada. El fallo implica problemas de seguridad y pararía toda la 5
producción
- PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
CRITERIO VALOR DE O
Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defecto inexistente en el pasado 1
Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos fallos en circunstancias 2
pasadas similares
Moderada probabilidad de ocurrencia. Defecto aparecido 3
ocasionalmente
Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se ha presentado 4
frecuentemente en el pasado.
Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro que el fallo se producirá 5
frecuentemente.
- INDICE DE DETECCIÓN
CRITERIO VALOR DE O
Muy escasa. El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea 1
detectado por los controles inexistentes
Escasa. El defecto, aunque es obvio y fácilmente detectable, podría 2
raramente escapar a algún control primario, pero sería posteriormente
detectado.
Moderada. El defecto es una característica de bastante fácil detección 3
Elevada. El defecto es de naturaleza tal, que su detección es 4
relativamente improbable mediante los procedimientos convencionales
de control y ensayo
Muy elevada. El defecto con mucha probabilidad llegara al cliente, por 5
ser muy difícil detectable
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
N° EQUIPO S O D NPR CRITICIDAD
1 Zaranda 5 4 4 80 Alta
2 Fermentadores de 4 3 4 48 Media
inóculo
3 Fermentadores de 4 4 5 80 Alta
producción
4 Tanques 2 3 3 18 Baja
5 Bombas de trasiego 3 3 3 27 Baja
6 Bombas dosificadoras 3 2 5 30 Media
7 Centrífuga de discos 2 2 4 16 Baja
8 Secador 2 2 4 16 Baja
9 Reactores 3 4 3 36 Media
10 Bombas Centrífugas 2 2 3 12 Baja
11 Compresores 4 4 3 27 Media
12 Sopladores 2 3 3 18 Baja
13 Caldera 4 3 4 48 Media
14 Centrífuga alta resolución 2 3 3 18 Baja
15 Quemadores 2 3 3 18 Baja
16 Horno 2 3 3 18 Baja
17 Ventilador tiro forzado 3 3 4 36 Media
18 Válvulas 2 3 3 18 Baja
19 Grupo Electrógeno 4 4 4 64 Alta
20 Filtros 4 2 3 24 Baja
Tabla 1. Análisis de criticidad de una planta de producción de Bioproductos
Fuente: Elaboración propia
INDICE DE PRIORIDAD DE FALLO (NPR)

NPR= S x O x D
TIPO DE CRITICIDAD RANGO COLOR

Alta 50 <= Criticidad <=125 Rojo
Media 30 <= Criticidad <=49 Amarillo
Baja 0 <= Criticidad <=29 Verde

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PLANIFICACIÓN Y

Es usual observar en empresas pequeñas, y aún más específico en empresas pequeñas

A) Normas SAE JA1011 y JA1012.

B) El árbol jerárquico de activos – Norma ISO 14224.

La taxonomía es la ciencia que estudia los principios, métodos y fines de la clasificación.

El objetivo principal de la norma NORSOK es establecer una guía de referencia para el

Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento de análisis de los modos de

E) ISO 55000-2014, Gestión de Activos

No incluye en sus definiciones el análisis de criticidad, aunque sí define que es un Activo

– Identificar riesgos y oportunidades;

– Evaluar riesgos y oportunidades;

– Determinar la importancia de los activos para el logro de los objetivos de gestión de

– Implementar el tratamiento adecuado, realizar el seguimiento de los riesgos y

Adicionalmente la ISO 55002-2014 “Directrices para la implementación de la gestión de

Se realizará el análisis de modos de fallos y efectos (AMFE) de la Norma UNE-EN 60812-

INDICE DE PRIORIDAD DE FALLO (NPR)

TIPO DE CRITICIDAD RANGO COLOR

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